常用的染色设备和染色方法

（二）轧染
• 烘干
– 红外线烘燥 – 热风烘燥 – 烘筒烘燥 – 汽蒸：利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀， 染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内 部与纤维固着。 – 焙烘：以干热气流作为传热介质使织物升温， 染料扩散进入纤维而固着。
• 固着
本节内容结束
•
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
• 连续轧染机适用于大批量
的染色加工，劳动生产率 高，棉机织物及涤棉混纺 织物大都采用连续轧染工 艺。 各种染料由于染色工艺过 程及条件不同，因而有各 种轧染机， 如还原染料悬浮体轧染机， 不溶性偶氮染料连续轧染 机，活性/分散染料、还原 /分散染料连续轧染机等
• •
第四节
染色方法
根据把染料施加于织物和使染料 固着在纤维中的方式不同，染色 方法可分为浸染（或称竭染）和 轧染两种
（一）浸染
• 将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染
•
物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染 料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。 特点 – 适用于各种形态的纺织品的染色； – 间歇式生产，生产效率较低，适合小批量生产 – 设备比较简单，操作较容易，适用于各种被染物 的染色 要求：染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀 一致，被染物各处的温度也要均匀一致，否则就会 染色不均，因此染液和染物的相对运动是很重要的。
（四）连续染纱机
• 适宜大批量低支数的纱、线或带的染色 • 纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完成
染色过程
• 劳动生产率高 • 主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染色
第三节
织物染色机
• 织物染色机分浸染和连续轧染 • 浸染机大多适用针织物、毛织物、丝绸织物等 • 连续轧染设备适用于棉、麻及其涤/棉、涤/麻等
•
•
（二）筒子纱染色机
• 纱线卷绕在空心的多
孔管上，筒子染色机 的基本结构与绞纱高 温高压染纱机相似， 所不同的是纱笼架被 筒子托架躲代替。
(三)经轴染纱机
• 经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，
放在圆筒形机体的中央 • 染液由泵自内向外或自外向内循环 • 立式和卧式 • 高温染纱机 • 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用 于织造 • 比绞纱染色的工序要简化得多
• • •
机织物染色 浸染设备有绳状和平幅 浸染式有绳状染色机、溢流染色机、喷射溢流染 色机等 平幅染色机有各种轧染机、卷染机、经轴卷染机 和星形架染色机等
（一）绳状浸染设备
1、绞盘式绳状染色机
• 绞盘式绳状染色机习称染机 • 绞盘式绳状染色机的形状根 • •
据容布量不同而略有不同 染布量多的形状一般为扁而 宽 织物进出染色机需手工操作， 产量低
•
（一）浸染
• 浴比
– 浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。
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• 染色浓度
– 浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示， 称为染色浓度。 – 举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓度为 2%，则染液体积为1000L，所用染料重量为 1kg。
（一）浸染
• 影响均匀性的因素
– 染料、助剂、温度、浓度、浴比
（一）绞纱染色机
• 2．液流式染色机 • 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好
• 多用于绞纱。
（一）绞纱染色机
• 3．高温高压染纱机
• 染色时将绞纱堆放在纱笼中，将
压板盖好拧紧，然后将纱笼架吊 入染槽内，加入染液，依靠泵的 作用，使染液由纱笼中间的喷管 喷经绞纱，再从四周回流，经一 定时间后再换向循环。 高温高压绞纱染色机多以密封操 作，升温和染色时间均可自动控 制，浴比较小， 多用于涤纶及其混纺纱的染色， 也可用于其他纤维的染色，适应 性较好。
（一）绳状浸染设备
4、高温高压喷射染色机
• 高温高压喷射染色机的种类很多，
按外形不同可分为U字形立式喷染机 和C字形轮胎式喷染机等 • 常附有程控装置，可按预定工艺控 制时间、升降温等 • 喷射染色机与溢流染色机的不同点 是在溢流染色机中织物的上升是靠 主动导辊的带动，而在喷射染色机 中，织物的上升是由喷口喷射染液 带动的，因而织物的张力更小，各 部分所受的力更为均匀，染物手感 比较柔软。 • 喷射染色可用于高温高压染色，也 可用于常压染色，适用于合纤针织 物、经编织物、绉类轻薄织物以及 弹力织物的染色
（一）绳状浸染设备
2、绞盘式高温高压绳状染色机
• 基本结构与绳状染色机
•
•
相似，但能密封和耐压 可以在高温高压条件下 或在常温压下运行 适用的染料及织物品种 较广，蒸汽消耗量较低
（一）绳状浸染设备
3、高温高压溢流染色机
• 织物由主动导辊及染液溢流
• •
•
带动进行循环 在染色过程中，织物呈松弛 状态，张力很小，染色均匀， 得色鲜艳，产品手感柔软 主要用于合成纤维经编，纬 编织物及弹性织物等染色 可作高温高压染色，也可作 常温常压染色
• 要求：轧液均匀，一般用均匀轧车
轧染工艺流程
（二）轧染
• 带液中的染液可以分为三部分
– 即被纤维所吸附的染液 – 留在织物组织的毛细管空隙中的毛细管染液 – 留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染 液
• 泳移
– 所谓泳移是指织物在浸扎染液以后的烘干过程 中染料随水分的蒸发而向受热表面迁移的现象。 泳移使染色不匀。
3、卷染机
• 在染槽上装有一对卷布辊， •
通过调速齿轮箱，决定其主 动与被动 同时织物以一定的张力，织 物经导布辊通过染液，卷绕 在另一个卷布辊上（主动卷 布辊），织物经被动卷辊退 卷入槽，再绕到主动卷布辊 上这样运转一次，称为一道 普通卷染机为敞口，蒸汽耗 量大，影响车间环境，并且 染色温度高时，卷布辊上织 物的两边温度与中间温度不 同，容易造成边中色差，很 少采用了
1、经轴染色机
• 经轴染色机大多
用于针织物染色， 教授永无机织物， 某些轻薄的机织 物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
• 星形架染色适用于不
耐轧亚的织物（如丝 绒）及易擦伤的织物 (如真丝织物)的染色 与星形架染色类似的 还有方形架染色机、 压力棒轮染布机、挂 染槽染色机等。
•
（二）平幅染色机
（一）绳状浸染设备
5、高温高压喷射溢流染色机 • 在喷射和溢流染色机的
基础上发展起来的。 机内既有溢流装置，又 有喷射装置。 与溢流染色机相比，织 物所受张力较小，染色 浴比小，染液及染物的 循环速度快，匀染性较 好，但容易产生大量泡 沫。 与喷射染色机相比，操 作较简单。
•
•
•
（二）平幅染色机
烘等处理过程中完成的。
• 特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量
织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于 机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
（二）轧染
• 轧余率
轧余率W % 织物轧液后的重量 G1 织物重量G 100% 织物重量G
• 在30%~100%之间
– 合纤：30% – 棉：65%~70% – 粘纤：90%
• 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废
水多
• 浴比过小，易造成染色不匀
– 多次加入染料，使染色更均匀
– 加促染剂，提高染料利用率
（二）轧染
• 轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即
用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并 除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。
• 染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙
教学内容
• 第一节 散纤维染色机 • 第二节 纱线染色机
• 第三节 织物染色机 • 第四节 染色方法
第一节 散纤维染色机
• 染物的形态为散纤维、纤维条。散纤维染色容易 • •
染得匀透，但由于散纤维容易散乱，所以一般采 用染物填装而染液循环的染色机。 散纤维染色机最初用于羊毛的染色，称为散毛染 色机，至今仍有应用，通常把散毛染色机作为此 类染色机的代表。 纤维经初步纺制成的纤维条会纤维条球，以此种 染物形态的染色机也归入散纤维染色机类。
常用染色设备及染色方法
陈良
概述
染色机械和设备是进行染色的必要手 段。他们对于染色时染料的上染速度、均 染性、染料的利用率、染色操作、劳动强 度、生产效率、能耗和染色成本等都有很 大的影响。染色机的品种、型号很多，没 有确定的分类法，但可以根据其运转操作 是否连续，染物的形态。染色温度、压力， 染液及染物相对运动的情况和使用的染色 方法等加以分类。下面是以染物形态分类 叙述的染色机。
（一）吊筐式散纤维染色机
（二）毛条球染色机
第二节
纱线染色机
纱线根据其形状有绞纱（包括绞丝，绒 线）、筒子纱、经轴纱等，纱线染色产品 主要供色织或针织用。
（一）绞纱染色机
• 1．喷射式绞纱染色机 • 绞纱套在多孔管上，用泵
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。