第五章常用染色设备工艺及新型染色技术
常用染色设备及染色方法36页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
常用染色设备及染色方法
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果ห้องสมุดไป่ตู้讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
常用的染色设备和染色方法_2
陈良
概述
染色机械和设备是进行染色的必要手 段。他们对于染色时染料的上染速度、均 染性、染料的利用率、染色操作、劳动强 度、生产效率、能耗和染色成本等都有很 大的影响。染色机的品种、型号很多，没 有确定的分类法，但可以根据其运转操作 是否连续，染物的形态。染色温度、压力， 染液及染物相对运动的情况和使用的染色 方法等加以分类。下面是以染物形态分类 叙述的染色机。
– 设备比较简单，操作较容易，适用于各种被染物 的染色
• 要求：染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀
一致，被染物各处的温度也要均匀一致，否则就会 染色不均，因此染液和染物的相对运动是很重要的。
（一）浸染
• 浴比
– 浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。
• 染色浓度
– 浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示， 称为染色浓度。
• 织物进出染色机需手工操作，
产量低
（一）绳状浸染设备
2、绞盘式高温高压绳状染色机
• 基本结构与绳状染色机
相似，但能密封和耐压
• 可以在高温高压条件下
或在常温压下运行
• 适用的染料及织物品种
较广，蒸汽消耗量较低
（一）绳状浸染设备
3、高温高压溢流染色机
• 织物由主动导辊及染液溢流
带动进行循环
• 在染色过程中，织物呈松弛
机织物染色
• 浸染设备有绳状和平幅 • 浸染式有绳状染色机、溢流染色机、喷射溢流染
色机等
• 平幅染色机有各种轧染机、卷染机、经轴卷染机
和星形架染色机等
（一）绳状浸染设备
1、绞盘式绳状染色机
• 绞盘式绳状染色机习称染机 • 绞盘式绳状染色机的形状根
据容布量不同而略有不同
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
新型染整加工技术
新型染整技术印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值得行业。
近年来随着人类对环境污染和破坏的关注，染整行业中出现的一些高新技术，包括喷墨印花、等离子体技术、生化酶技术、微胶囊技术和功能染料等，对它们的作用原理、应用方法、加工特点作了较简单的介绍，并介绍了这些高新技术在染整加工中的应用价值。
1、喷墨应刷原理：油墨泵以一定的压力，把油墨从喷嘴喷射出来，形成连续的墨流，这股墨流在印刷头中充有高电压的金属管中获得静电，成为排列有序的墨滴流。
调节油墨泵的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管道时，微墨滴被充电，而大墨滴并不充电。
充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在偏转电极直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到承印物上，完成印刷。
不充电的墨滴不发生偏转，由油墨系统回收再利用。
同步彩色喷墨印刷机的接口，能接受彩色图象终端、彩色电视机、彩色扫描器送来的色光三原色信息并可存储，也可以由色彩转换器，转换成色料三原色及黑色的信号，再用灰度控制器控制中性灰，经灰度控制器的四种颜色信号，分别送到相应颜色喷头的电极上，控制油墨的喷射量。
应用：喷墨印刷的分辨率很高，印刷质量接近于照片。
因此，喷墨印刷能够制作彩色透明或不透明的图片，也能制作书刊、报纸校样以及彩色图象校样等，如果将喷墨印刷机接于通讯设备，还可进行远距离图文的传输。
由于喷墨印刷机的幅面越来越宽，近年来利用喷墨印刷机制作大幅面的印刷品被广泛地应用于广告宣传画等，因此，喷墨印刷的用途愈来愈广。
2、低温等离子体：概念：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
应用：羊毛的等离子体改性：低温等离子体用于羊毛纺织品的研究进行了大量工作，特别是用于改善羊毛织物的防毡缩性，此外，也用于改善它的染色性能和脱脂性能等方面，采用的等离子体可以通过辉光放电或电晕放电等多种方式。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
常用染色机械及染色方法
常用染色机械及染色方法引言染色是纺织品生产中非常重要的一个环节，它可以赋予纺织品丰富多彩的颜色和图案，增加其商品价值和美观度。
染色机械的开展与染色方法密不可分，通过不断的创新和改良，现代染色机械已经能够实现高效、精确和环保的染色过程。
本文将介绍一些常用的染色机械及其运作原理，同时也会简要介绍一些常用的染色方法。
一、常用的染色机械1. 染色机染色机是实现纺织品染色的主要机械设备之一。
根据不同的染色方式和需求，染色机可以分为很多种类，包括搅拌染色机、浴比自动控制染色机、高温高压染色机等。
其中，搅拌染色机是最常见的染色机械之一，它通过机器内部的搅拌装置使染液均匀分布，从而实现纺织品的均匀染色。
2. 染纱机染纱机是用于对纱线进行染色的专用设备。
它通过纳入纱线的方式将染液均匀地渗透到纱线中，然后通过加热和搅拌等过程使染料固定在纱线上。
目前，染纱机已经广泛应用于纱线染色工艺中，提高了染纱的效率和质量。
3. 染整机染整机是将纺织品进行染色和整理的综合机械设备。
它可以同时完成染色和整理的过程，提高了生产效率和产品质量。
染整机通常包括染色槽、枯燥机、拉伸机等局部，通过依次进行染色、脱水和烘干等步骤，最终实现纺织品的染色和整理。
二、常用的染色方法1. 平染法平染法是最常见的染色方法之一，也是染色机械应用最广泛的染色方法。
平染法通过将染料和纺织品放置在染色槽中，采用机械或人工搅拌的方式使染液充分渗透到纺织品中，从而实现纺织品的均匀染色。
平染法适用于染色品种繁多、染色效果要求不高的纺织品。
2. 浸染法浸染法是一种将纺织品浸泡在染液中进行染色的方法。
浸染法适用于纺织品染色效果要求较高、颜色要求均匀的情况。
在浸染法中，纺织品需要在染色槽中浸泡一段时间，以确保染料充分渗透到纺织品中，然后再进行后续的处理步骤，如脱水和烘干等。
3. 包染法包染法是一种将纺织品和染色剂一起装入染色袋中进行染色的方法。
在包染法中，纺织品和染色剂被放入染色袋中，然后通过染色机械的运作使纺织品与染料充分接触，并进行染色。
常用的染色机设备和染色工艺介绍
经轴染色机大多用于针织物染
色，教授永无机织物，某些轻 薄的机织物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
星形架染色适用于不耐 轧亚的织物（如丝绒） 及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
与星形架染色类似的还 有方形架染色机、压力 棒轮染布机、挂染槽染 色机机
在染槽上装有一对卷布辊，通 过调速齿轮箱，决定其主动与 被动 同时织物以一定的张力，织物 经导布辊通过染液，卷绕在另 一个卷布辊上（主动卷布辊）， 织物经被动卷辊退卷入槽，再 绕到主动卷布辊上这样运转一 次，称为一道 普通卷染机为敞口，蒸汽耗量 大，影响车间环境，并且染色 温度高时，卷布辊上织物的两 边温度与中间温度不同，容易 造成边中色差，很少采用了
所用染料重量为1kg。
（一）浸染
影响均匀性的因素 ◦ 染料、助剂、温度、浓度、浴比
◦ 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多 ◦ 浴比过小，易造成染色不匀
◦ 多次加入染料，使染色更均匀 ◦ 加促染剂，提高染料利用率
（二）轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用 轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去 多余染液，使染料均匀分布在织物上。
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
（一）绞纱染色机
2．液流式染色机
• 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好 • 多用于绞纱。
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
连续轧染机适用于大批量的 染色加工，劳动生产率高，棉 机织物及涤棉混纺织物大都采 用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程 及条件不同，因而有各种轧染 机， 如还原染料悬浮体轧染机， 不溶性偶氮染料连续轧染机， 活性/分散染料、还原/分散染 料连续轧染机等
第五章活性染料染色
或 D NH CO C CH2
X
国产PW型、国外Lanasol染料
特点：
（1）水解速率低，染色牢度好。
（2）反应性强
活性基由C＝C双键和卤素 两个活性基组成
（3）主要用于羊毛、蚕丝的染色。
三、活性染料的母体类型
要求：
色泽鲜艳、牢度优良、扩散性好，亲和力低
染料母体分子不能太大
通常有：偶氮类，蒽醌类，金属可络合类和酞菁类
（2）温度的影响：
温度升高，反应性增加，直接性降低，固色率降低。
图5－3 温度与直接性和反应性的关系 1－直接性 2－反应性
温度升高
V反应 增加 ；但V水解 增加更快
平衡上染百分率
染料直接性下降
固色率
反应性高的，温度低些；反应性低的，温度高些
（3）染色时间
上染时间 ＋
延 长
利于匀染
固色时间
延 长
第四节 活性染料对纤维素纤维的染色
★ 染色方法
浸染 卷染 轧染 冷轧堆
★ 染色方法的选择
注意：以下选择不是绝 对的，只是质量要好些
根据织物的组织结构、紧密度及厚薄而定。
紧密、厚重织物
不宜用绳状浸染、而 用卷染、冷轧堆染色
高支高密的织物 稀薄及弹力织物
不能采用轧染，易产 生皱条、擦伤疵病。
采用浸染法
0.5～1.5 1：（10～12） 视染料类别而定，85~95
10～25，10～25，10～15 9～11
工艺要点：
（1）染料的溶解 X型染料 冷水调成薄浆
其它染料 40～50 ℃调浆
溶解宜用软水
加冷水或30～35℃ 温水至规定量。
K型用70～80 ℃ 热水
KN、M型用60～ 70 ℃热水
常用染色设备及染色方法
结构：包括染色槽、 搅拌器、加热器、 控制系统等
工作原理：通过搅拌器 将染料与纺织品混合， 加热器加热，控制系统 控制温度和时间
特点：自动化程度 高，操作简便，染 色效果好，能耗低
节能环保：设备将采用节能技 术，减少能源消耗，降低对环 境的影响
智能化：设备将具备自动控制、 自动调节等功能，提高生产效 率和准确性
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
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05
02
04
功能：用于染色、 漂洗、脱水等工 艺
结构：由槽体、传 动系统、加热系统、 控制系统等组成
材质：不锈钢、 塑料等
特点：耐腐蚀、 耐高温、易清洗、 使用寿长
功能：用于纺织品 染色，包括棉、毛、 丝、麻等
节能减排：优化染 色工艺，降低能耗， 减少排放
循环利用：废水、 废气、废渣的循环 利用，实现资源的 可持续利用
智能化：采用智能 化设备，提高生产 效率，降低人工成 本，减少人为错误
汇报人：
染色设备：染色机、染色槽、 染色泵等
染色工艺：染色前处理、染色、 染色后处理等
染色效果：颜色均匀、色牢度 高、手感柔软等
皮革染色方法：浸 染、喷染、刷染等
染色材料：染料、 颜料、助剂等
染色工艺：染色前 处理、染色、染色 后处理等
染色效果：颜色均 匀、光泽度好、耐 磨性高等
纸张染色方法：浸染、喷染、刷染等 纸张染色材料：染料、颜料、油墨等 纸张染色效果：色彩鲜艳、持久、不易褪色 纸张染色应用：书籍、杂志、海报、包装等
环保化
研发成果：新 型染色设备， 如智能染色机、 环保型染色机
等
应用前景：提 高生产效率、 降低生产成本、 减少环境污染
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法在纺织品行业中，染色是一个非常重要的工艺环节，它能够为纺织品赋予丰富多彩的色彩，提升产品的吸引力和附加值。
为了实现高质量的染色效果，常用的染色设备和染色方法至关重要。
本文将介绍常用的染色设备和染色方法，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
常用染色设备1. 染色槽染色槽是染色过程中最基本的设备之一，它通常由不锈钢制成，具有一定的容量和加热系统。
染色槽能够容纳大量的织物，并且能够提供恒定的温度和搅拌效果，以确保染料均匀地渗透到织物中。
2. 染色机染色机是一种自动化的染色设备，它能够实现对织物的连续染色。
染色机通常配有多个染色槽和相应的控制系统，能够实现对织物的预处理、染色和后处理等多个工艺步骤，大大提高了染色效率和一致性。
3. 染色辅助设备染色过程中还需要一些辅助设备，如搅拌机、加热系统、冷却系统等，它们能够提供必要的物理条件，确保染色过程的顺利进行。
常用染色方法1. 分散染色分散染料是一种适用于合成纤维的染料，它能够在水中形成微小的颗粒，通过渗透到纤维内部来完成染色过程。
分散染色方法适用于涤纶、锦纶等合成纤维的染色，能够实现良好的染色效果。
2. 酸性染色酸性染料是一类在酸性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于动植物蛋白纤维的染色。
酸性染色方法需要在酸性条件下进行，通常使用醋酸或硫酸等酸性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
3. 碱性染色碱性染料是一类在碱性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于酚醛纤维的染色。
碱性染色方法需要在碱性条件下进行，通常使用氢氧化钠或氨水等碱性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
4. 直接染色直接染料是一类能够直接与纤维结合的染料，它适用于棉、麻、羊毛等纤维的染色。
直接染色方法通常将染料溶解在水中，然后与纤维进行接触，通过渗透和扩散来完成染色过程。
总结染色设备和染色方法是影响染色效果的重要因素，选择合适的染色设备和染色方法能够提高染色效率、降低成本、改善染色质量。
五大染色新技术
五大染色新技术说到现代染色技术，它首先是清洁的加工生产，另外还要赋予纺织品具有高新性能和多种功能。
从这个目标观察，现代染色技术将在以下几方面获得优先发展。
染色新技术生态染色未来染色加工将建立在更加安全完善的生产加工链上进行，纤维材料、染料和化学品是环境友好的，对人体和环境不产生有害影响；生产加工是安全、生态的，不会破坏资源和污染环境；是高效和高度自动化的；产品是安全、有益健康和多功能的，以及整个生产链是受到严格监控的。
为了建立清洁染色加工链，需要从原料、产品设计、加工和应用整个过程共同努力，建立一个清洁染色生产体系。
新纤维和新组织结构染色随着科学技术飞速发展，新纤维，特别是多种纤维复合纺织材料会愈来愈多，纺织品的组织和结构会愈来愈复杂，要求的性能会愈来愈新，愈来愈多，它们的加工，包括染色会愈来愈复杂。
目前国外的纺织布料纤维种类已达5-6种，将来我国的纺织产品所含纤维种类也会愈来愈多。
与此相适应的染料和化学品种类也会增多。
因此，染色工艺和染色方法也将会迅速发展，与此同时对染色理论也会不断深入研究。
一些目前正在开发的染色新技术将逐步成熟和得到应用。
例如高效短流程染色、电子束和紫外线等的射线固色、喷墨印染和电子成相印染等，更新的染色技术还将不断出现。
非水和节水染色目前，水仍是染色不可缺少的介质，而且用水多，排放的污水也多。
节水染色，包括各种小浴比、低带液率的染色会继续不断发展，此外就是循环用水，加工后的水溶液通过净化，使水得到重复利用。
开发非水染色将更加被重视，目前研究的超临界CO2流体染色，虽然希望它完全代替水作为染色介质是不现实的，但在一些特殊的染色体系有望应用。
另一种非水染色介质，即离子液体也有可能开发作为一种染色介质，由于它无蒸汽压力，在常压下进行染色，染色设备简单，而且通过调节离子液体的疏水组成，可以作为多类染料的染色介质。
我们试验证明，不仅直接、酸性、活性染料等离子染料有很好的溶解性和上染率，非离子染料，例如分散染料等也有好的上染率，因此它是一种较好的染色介质。
现代常用染色方法
现代常用染色方法现在很多都是用机器进行，那么常用染色设备及染色方法你了解多少，想要接触这一行业就要对行业有一定的了解，请看下面：染色方法根据把染料施加于织物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染(或称竭染)和轧染两种。
(一)浸染将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。
特点适用于各种形态的纺织品的染色;间歇式生产，生产效率较低，适合小批量生产设备比较简单，操作较容易，适用于各种被染物的染色要求——均匀染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀一致，被染物各处的温度也要均匀一致，否则就会染色不均，因此染液和染物的相对运动是很重要的。
浴比浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。
染色浓度浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示，称为染色浓度。
举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓度为2%，则染液体积为1000L，所用染料重量为1kg。
影响均匀性的因素染料、助剂、温度、浓度、浴比浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多;浴比过小，易造成染色不匀;多次加入染料，使染色更均匀;加促染剂，提高染料利用率。
(二)轧染轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。
染料的上染是(或者主要是)在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
特点连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
在30%~100%之间合纤：30%棉：65%~70%粘纤：90%要求：轧液均匀，一般用均匀轧车轧染工艺流程带液中的染液可以分为三部分：①被纤维所吸附的染液②留在织物组织的毛细管空隙中的毛细管染液③留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液。
泳移所谓泳移是指织物在浸扎染液以后的烘干过程中染料随水分的蒸发而向受热表面迁移的现象。
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11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
染色技术常用染色设备及染色方法
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24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
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旋转桨式散纤维染色机
1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆
图2－2 旋转桨式染色机
毛条球染色机
1－染槽 2－毛球支架筒 3－染物（毛球） 4－电动机 5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀
图2－3 毛条球染色机
总结
★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次 之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。
图2－6 喷射式绞纱染色机
加工特点：
染槽容积较小，染色时浴比较小，染 物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。
图2－7 液流式染色机
1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－ 螺旋浆 6－排液
经轴染色机
图2－8 经轴染色机
图2－14 星星架染色机
特点：
星形架染色适用于不耐轧压的织物 (如丝 绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。
连续轧染机
连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙
烘箱及水洗装置等几部分组成。
1－进布架 2－三辊轧车 3－红外线预烘 4、10－烘筒烘噪 5－还原浸 轧槽 6－还原汽蒸箱 7、9－平洗槽 8－皂蒸箱 11－落布架
8－分布栅 9－被动导布辊
10－染液
11－织物
12－椭圆形导布盘 13－染槽
加工特点：
该设备结构简单，价格低廉，操作便利， 机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机 需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最 小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。
图2－10 溢流染色机
1－织物 2－主动导布辊 3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽
1－织物 2－导布辊 3－溢 流口 4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵
8－加热器 9－喷淋管
特点：
机内既有液流装置，又有喷射装置。 与溢流染色机相比，织物所受张力小， 染色浴比小，染液与染物的循环速度快， 匀染性好。与喷射染色机相比，操作比 较简单，但容易产生大量泡沫。
1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
喷射式与溢流染色机的区别
主要区别在于溢流染色机中织物的上升是 靠主动导布辊带动，而喷射染色机中织物的上 升是由喷射染液带动，因此织物所受张力更小， 各部分所受张力更均匀，染物手感更柔软。但 该设备操作要求高，需根据不同规格的织物选 用适宜的喷嘴，如掌握不当，易发生堵布现象。
图2－12 喷射溢流染色机
加工特点
该设备自动化程度高，操作简便，染色时 织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀， 手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高 温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹 力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维 制品的染色。
图2－11 喷射染色机
1－织物 2－喷嘴 3－浸渍区 4－循环泵 5－热交换器 6－反冲喷嘴 7－配料筒 8－加料泵
加工特点
筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、 浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。
绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱
图2－5 往复式绞纱染色机
加工特点
染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。
♠ 喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管
连续化染色设备
连续轧染机
吊筐式散纤维染色机
图2－1 吊筐式染色机
1—染槽 2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—注液器 7－染液输送管 8－排液阀
散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔
管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出， 通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成 染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
经轴染色也常用于轻薄型织物，如头 巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物 以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生 成折痕，染色效果好。
织物染色机
图2－9 绞盘式绳状染色机
1－槽盖 2－滑车 3－窗门
4、5、6－排水阀门 7－多孔板
图2－13 卷染机
特点：
普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织 物ห้องสมุดไป่ตู้受张力较大，并且随着布卷大小的不同， 织物的线速度不等，张力大小也不一样。经改 进的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2 只卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也 基本保持一致，减少了织物所受的张力。
1－织物 2－铜钩 3－星形 架 4－染槽 5－泵
烘筒烘燥：是将织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面，使水分蒸发。它 烘燥效率较高，但若温度掌握不好，容易造成染料泳移，所以操作中温 度以先低后高为宜。
第二章 常用染色机械及染色方法
第一节 第二节 第三节
常用染色设备 染色方法 染色新型技术
散纤维染色机 纱线染色机 织物染色机
第一节 常用染色设备
吊筐式染色机
旋转浆式散纤维染色机 毛条球染色机 筒子纱染色机 绞纱染色机 经轴染色机 间歇式染色设备
星形架染色机 卷染机 绳状染色机 溢流染色机 喷射染色机 喷射溢流染色机
特点：
连续化染色设备适用于大批量织物的 染色加工，劳动生产率高，但染化料、 能源消耗大，设备投资大，占地面积大。
♠ 烘干方式
红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。这种方 法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥效率较高，设备占地面积 小。
热风烘燥：是通过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸发的水分散 逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥效率低， 占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干，织物所受张力 较小。
★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。
★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。
筒子纱染色机
图2－4 筒子纱染色机
1—染槽 2—筒子架 3— 染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7— 加料槽 8－压缩空气 9— 辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放 气阀