氯碱厂生产工艺
氯碱化工工艺
二、镁和铁的去除
镁和铁通常以氯化物的形式存在于粗盐水中，加入烧碱溶 液即生成不溶性的氢氧化镁和氢氧化铁，其化学反应为：
MgCl2＋ 2NaOH →Mg(OH)2↓＋ 2NaCl FeCl3 ＋ 3NaOH →Fe(OH)3↓＋ 2NaCl
19.3 盐水精制流程
图19.1 盐水精制工艺流程图
19.4 原盐的溶化
原盐可在地下池式盐库中或在露天盐堆上溶化，也可借水 力输送或储存时溶化，得到饱和的粗盐水。
图19.2化盐桶 1—铁栅；2—溢流槽； 3—粗盐水出 口；4—桶体； 5—折流圈；6—折流 帽；7—溶盐水进口； 8—人孔
化盐时，盐水 的浓度、原盐的溶 解速度与化盐桶内 盐层的厚度以及化 盐用水的温度成正 比。一般保持盐层 厚度为2.5～3.0m， 控制化盐桶的温度 在50～60℃，盐水 停留的时间不少30 分钟。
含氯溶剂
1,1,1-三 氯乙烷
漂白粉
漂白精 氯代异氰尿酸
··········
氯丁橡胶
现在全世界年产约120万t。
氯丁橡胶 合成橡胶
乙炔法工艺生产路线每 t 需HCl 450 kg
丁二烯法生产则需Cl2 910 kg。
盐酸
各国多用副产盐酸代替硫酸在钢铁工业 中清洗钢板，例如： 日本、加拿大用盐酸酸洗的比例已达75%。 ❖中国建设的宝山钢铁公司、武汉钢铁公司
三、硫酸根的的去除
盐水中的硫酸钠是用Na2CO3处理CaSO4时生成的。 最常用的去除SO42-的方法是化学法。包括钙盐法和钡盐法 两种。
（1）钙盐法
使用30～35 %CaCl2的水溶 液与Na2SO4发生反应为: CaCl2＋Na2SO4 ＋2H2O→CaSO4·2H2O↓＋2NaCl
氯碱工艺的生产工艺
氯碱工艺的生产工艺
氯碱工艺是一种生产氯碱产品（氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢）的工艺。
下面是氯碱工艺的一般生产工艺流程：
1. 原料准备：氯碱工艺的主要原料是盐和水。
盐是通过海水或地下盐水提取的，经过净化和浓缩处理后得到质量合格的氯化钠溶液。
2. 电解槽电解：将氯化钠溶液引入电解槽，通过电解过程将氯化钠分解成氯气和氢气。
在电解槽中，使用膜或水合性的离子交换质子膜将产生的氯气和氢气分开。
3. 氢气处理：从电解槽中收集分离出的氢气，并进行必要的处理和净化。
这些处理可能包括除去杂质、压缩和储存等。
4. 氯气处理：从电解槽中收集分离出的氯气，并进行必要的处理和净化。
这些处理可能包括除去杂质、压缩和储存等。
5. 水处理：将剩余的产物溶液回收并进行处理。
通常，这些溶液中含有氢氧化钠和氯化氢。
通过将氯化氢与水反应，可以生成氢氧化钠。
同时，也可以通过逆向离子交换的方法来提取纯度较高的氢氧化钠。
6. 产品处理和分离：将生产的氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢进行相应的处理
和分离。
这可能包括去除杂质、纯化、压缩和储存等工艺。
7. 废水和废气处理：为了保护环境，对生产过程中产生的废水和废气进行处理。
这可能包括废水处理和气体吸收等工艺。
以上是氯碱工艺的一般生产工艺流程。
不同的氯碱生产厂商可能有所不同，但大体上都是基于上述的工艺进行生产。
氯碱工艺
Ⅰ效碱泵
烧碱工艺——蒸发工艺
烧碱工艺——蒸发工艺
4. 主要工艺指标
Ⅰ效温度： 管程138℃～145℃ Ⅱ效温度： 管程65℃～80℃ 48%碱出碱温度：40～50℃ 48%碱浓度： ≥48.1%
离子膜设备厂家
上海凯膜凯膜过滤技术(上海)有限公司 上海御隆膜分离技术有限公司 上海力脉环保设备有限公司 广州新普利节能环保科技有限公司
双效：两次蒸发 逆流：蒸汽和物料采用逆流流程
降膜：碱液在蒸发器中沿管壁呈膜状蒸发。
烧碱工艺——蒸发工艺
流程方框图
Ⅱ效阻汽排液槽
电解来32%碱 Ⅱ效蒸发器 Ⅱ效分离器
表面冷凝器 真空泵
冷凝液槽受槽
Ⅱ效碱泵 Ⅰ效Ⅰ段换热器 48%成品冷却器 48%碱槽
蒸汽冷凝液槽 送化盐 生蒸汽
Ⅰ效Ⅱ段换热器 Ⅰ效蒸发器 Ⅰ效分离器 Ⅰ效阻汽排液槽 固碱 工序
前 言
Ⅱ、中国氯碱产能，世界第一。
26% 10% 12% 15% 19% 13%
34% 35%
39%
41%
氯碱
Ⅲ、主要生产过程
烧碱 工业盐 电解 氯气 氢气 电石或 乙烯
电石法或乙烯法
HCl
转化
C2H3Cl
聚合
C2H2
PVC
烧碱工艺
淡盐水脱氯 二次盐水 精制 淡盐水 电 解 32%烧碱 H2 氢处理 Ⅰ效蒸 发、 Ⅱ效 蒸发 48%烧碱 Ⅲ效蒸 发 固碱
浓缩蒸发装置厂家
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原盐
化盐 液氯
Cl2
氯碱工业生产流程简述
1. 氯气冷却、干燥、压缩；2. 氢气净化、压缩
准备气体产品以满足后续使用或储存要求，确保安全与纯度
液氯生产
1. 将冷却干燥后的氯气液化（-35℃冷冻盐水）；2. 收集液氯，处理尾气
得到液态氯产品，提高储存运输效率，尾气再利用
盐酸生产
1. 利用液氯与水反应生成盐酸；2. 调整浓度，储存
制备副产品盐酸，用于化工、冶金等行业
实现环保合规，资源回收再利用Fra bibliotek公用工程与辅助设施
1. 提供蒸汽、冷却水、电力；2. 维护设备、仪表气供应等
保障生产过程所需能源、动力与维护支持
氢氧化钠（烧碱）处理
1. 冷却沉降电解液中的氢氧化钠；2. 过滤、蒸发浓缩；3. 包装成固体或制成不同浓度的液体烧碱
提纯、浓缩并包装氢氧化钠产品，供应下游用户
蒸发
对电解液进行蒸发浓缩，回收NaCl
回收未完全反应的氯化钠，循环回盐水制备工序
废液/废物处理
1. 处理电解过程中产生的含碱废水；2. 回收利用盐泥（含钙、镁、铁等杂质）
氯碱工业生产流程简述
工序
操作步骤
目的/作用
盐水制备
1. 将工业盐与水按比例混合溶解；2. 过滤去除泥沙等杂质；3. 可能加入试剂（如碳酸钠、氯化钡）进行精制
制备浓度适宜（约15%-20%）的纯净盐水溶液，作为电解原料
电解
1. 使用离子交换膜电解槽进行电解；2. 食盐水在直流电作用下发生电化学反应
分离产生氯气（Cl₂）、氢气（H₂）和氢氧化钠（NaOH），实现原料的有效转化
氯碱工艺流程
氯碱工艺流程氯碱工艺是生产氯碱化工产品的一种重要工艺，主要包括电解法和化学法两种。
下面是一个典型的氯碱工艺流程。
首先是氯碱电解法。
这是目前最常用的氯碱工艺，主要是通过电解盐水来制取氯气、氢气和氢氧化钠。
具体步骤如下：1. 盐水制备：将海水经过处理，除去杂质，使其达到制备盐水的要求。
待盐水处理好后，进入蓄盐池。
2. 预处理：将蓄盐池中的盐水送入预处理系统，通过过滤、絮凝、沉淀等工序，去除悬浮物、胶体物质、杂质等。
3. 进料：经过预处理的盐水进入电解槽。
4. 电解：在电解槽中，盐水被电解成氯气和氢气。
电解槽内有阳极和阴极，通过施加适当的电压，使得氯离子在阳极上失去电子转化为氯气，而水在阴极上还原为氢气。
5. 收集和分离：氯气和氢气经过收集系统，分别收集和储存。
而生成的碱液则通过电解槽底部的出口流出。
6. 碱液处理：产生的碱液进入碱液处理系统进行处理，通过回收、浓缩等工序，将其纯化并得到高纯度的氢氧化钠产品。
化学法是另一种氯碱工艺，主要是通过化学反应来制取氯气、氢气和氢氧化钠。
具体步骤如下：1. 盐酸生产：首先，将盐石和浓硫酸进行反应，生成盐酸气体。
2. 还原：将盐酸和金属在反应器中反应，产生氯气和相应的金属盐。
3. 加热分解：将金属盐加热分解，生成金属氧化物。
4. 中和：将金属氧化物与水反应，生成氢氧化钠。
5. 酸化：将氢氧化钠与酸反应，生成质量浓度较高的氢氧化钠溶液。
6. 浓缩和过滤：将氢氧化钠溶液进行浓缩，去除其中的杂质，并将其过滤。
7. 干燥和粉碎：将过滤后的氢氧化钠进行干燥，然后粉碎，最终得到氢氧化钠产品。
以上是一个典型的氯碱工艺流程，根据具体工厂的要求和生产条件，可能会有一些细节上的差异。
随着技术的不断进步和创新，氯碱工艺的流程也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。
氯碱厂工艺流程
氯碱厂工艺流程
氯碱厂是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产氢氧化钠和氯气。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.电解质制备：将食盐水（NaCl）作为电解质溶液供给到电解槽，通入直流电，使NaCl分解成Na+和Cl-离子。
2.氢氧化钠制备：在电解槽中，电解质溶液中的Cl-离子移动到阳极上被氧化为气态的Cl2，并在阳极附近的水分子上形成氢离子（H+）。
这些氢离子随后移动到阴极处，与Na+离子结合形成氢氧化钠（NaOH）。
3.氯气制备：在电解槽中，电解质溶液中的Na+离子移动到阴极上被还原为钠金属，同时在阳极处产生氯气。
4.氢氧化钠和氯气的分离：将经过电解的溶液和气体分离出来。
然后用特殊的设备将氯气和氢气进一步纯化。
5.回收废水和废气：在氯碱厂生产中产生的废水和废气需要回收和处理，以符合环保要求。
以上就是氯碱厂工艺流程的基本步骤，虽然简单，但其中涉及到的化学理论和工艺操作都十分复杂，需要具备相关的专业知识和技能才能进行操作。
氯碱化工生产工艺及设备管理措施
氯碱化工生产工艺及设备管理措施摘要：本文结合实际，对氯碱化工生产工艺以及设备管理要点进行研究。
首先对隔膜法以及离子膜法烧碱生产工艺进行探讨，然后分析电解工段内容的同时对设备管理的问题现状以及管理方案进行解析，希望在本文论述后能够给相关工作人员提供一些参考关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施探讨引言当前我国的氯碱化工领域不断的发展扩大，企业规模日益扩大，经营范围也在不断的扩大，在氯碱化工企业中，以生产合格的烧碱产品为主要目的，氯气、氢气的形成以及后续的反应和处理同样重要，氯气与烧碱为氯碱化工产业发展的基础。
烧碱的生产工艺主要包含隔膜法和离子膜法，这是普遍使用的化工工艺。
烧碱产品主要用于制作工艺品、玻璃以及塑料等材料，其生产工艺具有连续性，且下游化工产业比较丰富，在化工企业发展中具有承上启下的重要作用，但是该工艺较为复杂，涉及危险化学品较多，生产过程极易发生安全生产事故。
因此，氯碱化工企业生产中，必须强化工艺管理，提高设备管理水平，有效的预防发生安全事故，保障生产系统连续平稳运行。
1隔膜法和离子膜法的简介1.1隔膜法成品烧碱在1893年通过隔膜法应用，目前的方式就是空渗透膜生产进行，且生产环节的效率比较低，所以要想提高生产的效率和质量，可以在生产中应用石棉膜，但是这种材料容易给环境产生严重的损害，威胁人们的生命健康。
1.2离子膜法离子膜法就是选择应用不同离子实施隔离层的电解处理，目前电解处理方式有着明显的优势，其可以及时处理产品内的污染物，所以生产环节优势较为明显，效率高、稳定性强，且槽结构相对简单。
在生产环节中，缺陷也较为明显，随着科学技术高水平的发展，不同槽口的生产标准不断提升，所以成本相对较高，在氯碱生产工业中，可以通过优化工艺指标控制降低成本，促进产能的提升。
2电解工艺2.1隔膜法目前隔膜电解槽应用到化工生产领域内，其使用比较多的电解槽就是在KD-55内扩展阳极槽实现电解与生产，在整个生产中形成金属阳极电解槽。
氯碱生产工艺中
氯碱生产工艺中氯碱生产工艺是指通过电解法生产氯气、氢气和碱液的工艺过程。
氯碱工业是化学工业的重要部分，主要生产氯氢酸盐、氯碱液等化学品，广泛应用于农业、制药、冶金、轻工等领域。
以下将介绍氯碱生产工艺的主要步骤及其特点。
氯碱生产工艺的主要步骤包括电解盐水、制备氯气和氢气、制备氢氧化钠。
首先是电解盐水，在电解槽中，将食盐溶液（氯化钠溶液）加热至一定温度，通过电解槽两极的电极将溶液电解成氯气和氢气以及含氢氧化钠的碱液。
然后，将电解生成的氯气和氢气分别收集到相应的储气罐中，以便后续使用。
最后是制备氢氧化钠，通过氯气与含氢氧化钠的碱液反应，得到氢氧化钠溶液。
氯碱生产工艺的特点如下：1. 电解盐水是关键步骤。
电解盐水可选择采用膜电解或氧化铅电解等不同电解方法，其原理和工艺条件略有不同，但基本目标都是将盐水电解成氯气、氢气和含碱液的产物。
2. 氯气和氢气的分离和收集。
在电解过程中，氯气和氢气同时生成，需要采取措施对其进行分离和收集。
一般会在电解槽上方设置相应的收集器，通过管道将气体引入到储气罐中。
3. 氢气的利用。
由于氢气具有高热值和易燃性的特点，可以作为燃料用于供热、发电等方面。
此外，氢气还可以用于合成氨、制取氯化氢等工艺。
4. 氢氧化钠的制备。
氢氧化钠是氯碱生产中重要的碱液产品，可用于制取氯化氢、制取氯酸钠等工艺。
制备氢氧化钠的关键是将氯气与碱液进行反应，将氢氧化钠与氯化氢分离。
总之，氯碱生产工艺是一个复杂的过程，涉及电解、气体分离与收集以及化学反应等多个环节。
随着科学技术的进步，氯碱生产工艺也在不断更新和改进，以提高产量、降低能耗、减少污染等方面取得更好的成果。
氯碱工艺流程设计方案
氯碱工艺流程设计方案一、氯碱工艺的基础。
1.1 氯碱工艺是啥。
氯碱工艺啊，就是以食盐（氯化钠）为原料，生产烧碱（氢氧化钠）、氯气和氢气的这么一个化工过程。
这就像是一个魔法工厂，把平平无奇的盐变成三种非常有用的东西。
这三种产品在化工领域那可是相当重要的，就像三根顶梁柱一样。
1.2 原料准备。
咱先说这原料。
这盐啊，可不是随便抓一把就行的。
得是精制盐，要把里面的杂质去除得干干净净的。
这就好比是盖房子打地基，地基不牢，房子肯定盖不好。
盐要是不纯，后面的生产就会出问题，那可就“竹篮打水一场空”了。
二、工艺流程详述。
2.1 电解环节。
这个电解过程可是氯碱工艺的核心，就像人的心脏一样重要。
把精制盐制成饱和食盐水，然后通上电。
这时候就像变戏法一样，在电极上就会产生氯气和氢气，溶液里就有了氢氧化钠。
这个过程得小心伺候着，就像照顾刚出生的小婴儿一样。
各种条件得控制得恰到好处，比如说温度、电流密度啥的。
要是电流不稳，就像人走路一脚深一脚浅的，产品的质量和产量都会受影响。
2.2 氯气处理。
产生的氯气可不能就这么直接用。
它得经过一系列的处理，就像一个调皮捣蛋的孩子得经过教育才能成才一样。
要先冷却、干燥，把里面的水分除掉。
要是氯气里有水，那就像在一锅好汤里放了沙子一样，会对后续的使用产生很大的麻烦。
2.3 氢气处理。
氢气呢，也是要处理的。
氢气这东西，就像个调皮的小精灵，很容易跑掉。
得把它收集起来，净化一下。
要是氢气不纯，那在使用的时候就可能会“捅娄子”，甚至会发生危险。
三、产品的储存与运输。
3.1 烧碱储存。
烧碱是个厉害的家伙，腐蚀性很强。
储存的时候得用特殊的容器，就像把一个危险的猛兽关在坚固的笼子里一样。
容器的材质要能扛得住烧碱的腐蚀，不然的话，那容器就会被烧碱慢慢“吃掉”。
3.2 氯气和氢气运输。
氯气和氢气的运输更是得小心谨慎。
氯气有毒，氢气易燃易爆，这就像在运输两个定时炸弹一样。
得用专门的管道或者容器，还要符合各种安全规定。
氯碱生产工艺(PPT)
高纯酸 洗涤冷却
氯气 洗涤干燥
液氯冰机
Ⅰ 、Ⅱ效蒸发
48碱 Ⅲ效蒸发 片碱
二合一炉
液氯
精乙炔气
工
脱
业水
酸、
合
成
、
净
降 膜
化
吸
收
器
氯化氢
次钠
粗VC气
精馏
粗VC气
冷凝
VCM
汽
提
聚合
回
收 浆料
干燥
PVC
电石工艺——炭材干燥
岗位任务：将含水较高的焦炭、兰炭送入干燥机，
与沸腾炉来的热风换热，除去焦材中的水份，再通过 筛分入仓供后工段使用。
肥皂洗涤剂 农药 医药
涂料香料
建材家具
汽车零件
防冻液
涂料
油墨
电缆护套 橡胶弹性体
前言
4. 氢气
分子式：H2，分子量：2。 无色无臭气体。工业用本品纯度：工业≥98.0%，高纯≥99.999%。熔点： -259.2℃，沸点：-252.8℃，饱和蒸气压：13.3kPa（-257.9℃）。 化学性质：氢气是可燃性气体，与空气或氯气均可形成易燃和易爆的混合 物，其与空气混合爆炸极限为4.1%～74.1%（体积%）；与氯气混合的爆炸极限 为5～87.5% （体积%）；氢氧混合物中，氢的爆炸极限为4.5～95%（体积%）。 用途：石油精炼、电子、食品、化工生产、航天等行业
前言
5. 乙炔
分子式：C2H2，分子量：26。 纯乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。而电石制的乙炔因混有硫化氢、磷 化 氢 、 砷 化 氢 , 而 带 有 特 殊 的 臭 味 。 乙 炔 的 沸 点 ： -83.6 ℃ ， 熔 点 （118.656kPa）：-80.8℃ 。
《年产30万吨烧碱(氯碱)干燥工段工艺设计说明书》(30页)-工艺技术【管理资料】
1绪论氯气的性质氯是一种化学性质十分活泼的非金属卤族元素，其用途十分广泛，与人类的生活、国计民生密切相关。
牵涉国民经济各个领域，包括化工、医药、农药、印染、纺织、食品等工业部门。
从某种意义上来说，氯气对人类的生存是不可缺少的要素。
如同物质有两重性一样，氯气也是对人类危害极大的有毒化学物品。
氯被称为卤族元素，氯的原子序数为17，，排列于周期表第Ⅶ列—— A族。
从电子层排布可知：其K层有2个电子，L层有8个电子，M层有7个电子；最外层电子有7个，故而十分容易获得一个电子，形成稳定的离子键或共价键结合形式。
属于一种化学亲和力很大的、较强非金属性质的氧化剂。
氯碱工业的历史早在十三世纪之前，氯气就为古代炼丹者（Alchemist）所熟悉。
1774年，瑞典化学家Shelley在实验室中首次使用盐酸与天然的软锰矿粉（二氧化锰）反应制得一种让人窒息的、黄绿色气体；并确认其为一种新的化学元素。
其反应机理如下： MnO2 + 4HCl → MnCl2+ Cl2↑+ 2H2O1799年，由Weldon 首先采用瑞典人的方法在工业中制得氯气。
1807年，英国人Davy 用食盐熔融电解制得氯气。
（2NaCl → 2Na + Cl2↑）。
1810年，Davy在伦敦试验证明氯气是一种元素，并于当年的11月9日在英国皇家学会上宣读论文。
提议这个元素定名为Chlorine（意思是黄绿色），来源于希腊文字（ Chorus ）。
[1]1851年，Watt第一个取得了食盐水溶液电解制备氯气的专利；在直流发电机问世以后，1890年由德国格瑞斯海姆电化公司首先采用隔膜电解槽制备氯气用于工业生产。
至今已经经历了一个多世纪。
而中国的氯碱工业起步于1929年10月，由爱国实业家吴蕴初先生买断了越南海防电化厂的全部设备，创建了国内第一家氯碱厂——上海天原电化厂。
当时采用的是“爱伦姆”电解槽，日产烧碱仅3吨。
[1]综观世界氯碱工业的发展历史，氯碱的制碱技术和氯气处理技术已取得了长足的发展进步；在新设备、新工艺、新技术、新材料得到大量的运用之后，氯气处理工艺已经达到了世界先进水平。
氯碱工业工艺简介
氯碱（电解）工业简介典型工艺：1 氯化钠（食盐）水溶液电解生产氢气、氢氧化钠、氯气。
2 氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
工艺危险特点1 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。
2 如果盐水中存在铵盐超标，在适当的条件（pH<4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状三氧化氮。
三氧化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸。
3 电解溶液腐蚀性强。
4 液氯的生产、储存、包装、输送、运输过程均可能发生液氯的泄露。
重点监控单元：电解槽、氯气储运单元重点监控工艺参数：1 电解槽内液面2 电解槽内电流和电压3 电解槽进出物料流量4 可燃和有毒气体浓度5 电解槽的温度和压力6 原料中铵含量7 氮气杂质含量（水、氢气、氧气、三氧化氮等）等。
安全控制的基本要求1 电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁2 电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁3 紧急联锁切断系统4 事故状态下氯气吸收中和系统5 可燃和有毒气体检测报警装置。
一、氯碱工业简介1、氯碱工业简介氯碱工业指的是工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠（NaOH）、氯气（Cl2）和氢气（H2），并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。
氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
2、氯碱工业的特点（1）能耗高主要能耗是电能，国内的生产水平为：隔膜法，2580度/t，蒸汽5t；总耗能折合标准煤约为1.815t。
（应努力提高电解槽的电解效率和碱液热能蒸发利用率）（2）氯和碱的平衡电解法制碱得到的烧碱与氯气的产品的质量比为1：0.88，但对二者的需求量随化工产品生产的变化而变化。
氯碱厂工艺简介
杜邦公司核心价值
职业操守
尊重他人与 公平待人
安全、健康 与保护环境
可记录的
金字塔原理
1 死亡
30
重伤
300
轻伤
3,000
未遂事件、急救箱事件
30,000
不安全行为 不安全状况
伤害的原因
不安全状况 不安全行为
4% 96%
保命条款
• 1.严禁谎报或瞒报事故。 • 2.严禁未经作业许可进行动火作业。 • 3.严禁未经作业许可进入“受限空间”。 • 4.严禁未经作业许可进行电气作业。 • 5.严禁未经授权取消或绕过安全联锁。 • 6.严禁未停电进行动设备检修或清理。 • 7.严禁违反管线设备打开及盲板抽堵作业管理程序。 • 8.严禁在存在跌落危险的1.8米及以上高空作业时无防坠落保护措施。 • 9.严禁酒后上岗。 • 10.严禁携带烟火进入生产区域以及在防爆区域私自拍照、摄像等活动 • 11.严禁重大安全工艺指标人工检测过程或操作记录弄虚作假。 • 12.严禁重大安全工艺指标超过控制标准不采取安全措施。
氧化性除去乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质
•
乙炔车间生产工艺简介
电石来自于电石厂
破
皮带
碎
气
细电石
力
输
送
水解反应
发 生 器
电 石 渣
乙
粗乙炔气
炔
气
柜
升 压 机
去
9
8
乙
水 泥
% 浓
炔
硫
清
气体去VCM混脱
厂
酸
净
除
杂
废硫酸去废酸处理
VCM车间生产工艺简介
• 4、VCM车间
•
由烧碱送来的氯化氢气体和由乙炔车间送来的乙炔气混合，在催
氯碱生产工艺组织与实施
四、盐水加盐酸 加盐酸是为了中和从阴极室迁移来的 OH-，但要控制pH值不低于2，否则会使 离子膜的阴极一侧的导电性被破坏，造 成永久性破坏。
五、气体压力变化的影响
阳极室的氯气和阴极室的氢气之间的压差变化不 能太大，否则膜就不能贴在阳极侧。随着气体压差的 大波动，膜来回震动，离子膜同单元槽反复摩擦，膜 因受到机械磨损，局部出现口子或强度降低。因此， 除电极表面光滑平整外，还要把阴极室、阳极室的压 差控制在一定范围内，让阴极室的压力大于阳极室的 压力，使离子膜压紧在阳极上，保护膜。如果电解槽 气体压差正压过大，将使阳极永久变形，极距增大， 电压上升，膜损坏。电解槽出现负压差时，不仅槽电 压上升，而且使贴向阳极的膜反贴向阴极，阴极表面 的镍和其他沉积物就会污染膜。
二、离子膜工段
任务点06 生产操作要点
抄：《化工生产技术》P212 从“二、温度调节系统”抄到到“六、物料 的组分调节系统”
任务点07 生产中可能出现的故障 分析及应对措施
1、电槽的电压升高 如果电压是曲线上升，电效是曲线下降，分析氯气纯度，盐水 质量，树脂层高度，纯水质量等，估计是以上几点出了问 题； 如果电压是梯度上升，电效是梯度下降，估计是阴阳极涂层出 了问题，立刻联系电槽厂家，共同对电解槽本身进行检 查。 另外可做如下检查 a） 电流密度的检查：检查电解槽的实际运行电流是否偏高， 但当电流密度超过1 kA/m2时，运行槽电压 和电流密度的 关系是线形的：U槽=U0+ki（V），有高的电流密度，就有 高的槽电压； b） 电槽内烧碱浓度的检查：检查电解槽出口的烧碱浓度是否 偏高，烧碱浓度偏高会导致槽电压升高，随着电槽内烧碱 浓度的提高，膜中含水率逐渐下降，导致膜电压升高，槽 电压也随之升高，在5 kA /m2时，电槽内烧碱浓度升高1%， 槽压增加大约33mV；
氯碱的生产技术设计
氯碱的生产技术设计引言氯碱是化工行业的重要产品之一，广泛应用于铸造、纺织、轻工等领域。
氯碱的生产技术设计是确保高质量、高效率生产的关键要素。
本文将重点介绍氯碱的生产技术设计方面的内容，包括工艺流程、设备选择、能耗优化等。
工艺流程氯碱的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.氯气制备：通过电解氯化钠溶液或氯化钾溶液产生氯气。
2.硫酸法制备氢氧化钠：将氯气与硫酸反应生成氯化氢，再与氢氧化钠反应生成氯化钠和水。
3.氯碱蒸发：将氯化钠溶液进行蒸发，使其浓缩，得到高浓度的氯化钠。
4.离子膜电解：将高浓度的氯化钠溶液通过离子膜电解槽进行电解，产生氯气和氢气。
5.氢氧化钠的制备：将电解产生的氢气与氯气反应生成氢氧化钠。
工艺流程的设计必须充分考虑原材料的质量、工厂的生产能力以及环境保护因素。
设备选择在氯碱的生产技术设计中，设备的选择是非常重要的一环。
常见的设备包括电解槽、蒸发器、反应器等。
1.电解槽：电解槽是氯碱生产中的关键设备，其主要用途是进行电解反应。
选择电解槽时需要考虑到安全性、稳定性以及产能等因素。
2.蒸发器：蒸发器用于将氯化钠溶液进行蒸发，其主要功能是浓缩溶液。
选择蒸发器时需要考虑到蒸发速度、热效率等因素。
3.反应器：反应器用于氯化钠与其他物质进行反应。
选择反应器时需要考虑到反应的速度、温度以及压力等因素。
设备的选择应该充分考虑到生产效率、能耗以及项目预算等因素。
能耗优化在氯碱的生产过程中，能耗的优化是非常重要的。
以下是几种常见的能耗优化措施：1.热能回收利用：将高温废气、废热等能源进行回收利用，减少能源的浪费。
2.优化设备设计：通过改进设备的设计，降低能源消耗。
例如，优化电解槽的结构，增强电解反应效率。
3.控制生产过程：合理控制生产过程中的温度、压力、流速等参数，最大限度地减少能源的消耗。
4.使用高效设备：选择高效的设备，减少能量损失。
5.生产计划的优化：合理安排生产计划，减少闲置时间，提高设备利用率。
能耗优化旨在降低生产成本、提高生产效率和保护环境。
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业的工艺流程
《氯碱工业的工艺流程》
氯碱工业是指生产氯气和碱性氢氧化物（如氢氧化钠和氢氧化钙）的工业领域。
氯碱工业的工艺流程包括电解、氯碱法和热分解法等多种方法。
首先是电解法。
电解是氯碱工业中生产氯气和氢氧化钠的主要方法。
在电解槽中，通过电解质溶液（如食盐水溶液）进行电解，产生氯气和氢氧化钠。
氢氧化钠可用于制造肥皂、造纸等产品，而氯气可用于生产塑料、农药等化工产品。
其次是氯碱法。
氯碱法是指利用石灰石和食盐来生产氢氧化钠和氯气的方法。
首先将石灰石和食盐按一定比例混合，在高温下进行反应，生成氯化钙和氢氧化钠。
然后通过加热氯化钙和碳，再生产氯气和氢氧化钠。
最后是热分解法。
热分解是指利用高温将含氯化合物分解成氯气和碱性氢氧化物的方法。
这种方法一般适用于含氯有机废物的处理，通过加热分解，释放氯气并生成氢氧化钠或氢氧化钙。
总的来说，氯碱工业的工艺流程包括多种方法，但无论采用哪种方法，都需要严格控制生产过程中的安全环保问题，确保生产出的产品符合标准，并且尽量减少对环境的影响。
氯碱生产工艺(1)
转化系统岗位任务
• 将预热好的混合气送入装有氯化汞触媒、前后台并串联的 转化器合成为粗氯乙烯气体，产生的热量由管间热水带走。 粗VC气体经石墨冷却器冷却后经两台串联的泡沫塔水洗， 碱洗塔碱洗后，脱除粗VC中的CO2、HCl等杂质气体后经 水分离器分离部分水分经机前冷却器脱除大部分水分，并 经机前水分离器后送至VC压缩机加压到0.5～0.7MPa,经 油分离器脱除油污、机后冷却器冷却至45～65℃进入粗单 体储槽，粗单体储槽的粗单体首先进入低沸塔除去低沸物 如乙炔、丙烯等杂质，然后进入高沸塔除去高沸物如水、 二氯乙烷等杂质。高沸塔精馏出的VC气体进入成品冷凝 器使VC气体冷凝成纯度达99.99%的精单体。后进入精单 体储槽系统。高沸塔出来的高沸物排至高沸物储槽，进入 残塔进一步精馏分离出高沸物中的VC气体后至气柜。分 离出的高沸物进入残液储槽。成品冷凝器冷凝下来的精单 体流至精单体贮槽进行贮存。接聚合工段需要精单体时， 用精单体泵向聚合提供纯度达99.99%的精单体。
机酸和有机酸反应生成盐，其水溶液呈强碱性，对动植 物组织（如皮肤、织物、纸张等）或有机物质有 强烈的腐蚀作用。
• 用途 烧碱广泛用于轻纺工业（如造纸、印染等）、化学工业
（如农药、合成纤维素等）、石油工业和机械工业、木材 加工、冶金、医药等，是一种基础化工原料。
氯碱生产工艺(1)
液氯
• 氯属卤族元素，化学性质非常活泼，除惰 性气体元素外，几乎可以与各族元素直接 化合。氯也能和许多化合物启反应，在自 然界以游离态存在的氯是极少的，大多呈 无机化合物存在。
氯碱生产工艺(1)
生产原理
• 原 这盐些中杂除质了在N化a盐Cl过还程含中有，Ca也2+被、带M进g2盐+ 、水S中O，42用-等含化有学杂杂质质的和盐机水械进杂行质电， 解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效 益。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤 为重要。
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冷冻工艺
双级氨压工艺
由高压液氨贮槽出来的液氨，压力13.765绝压，温度+35℃，分两部分分别进入中 间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9℃的气氨， 冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至 -2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸 发。螺旋管内的液氨吸收CaCl2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸 发器外的CaCl2冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨液 分离器，过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入中间冷却器分 离油、氨后，冷却至-2— -7℃的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气氨经油分离器 分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液 氨进入液氨贮槽，循环使用。
HVM膜过滤盐水工艺
蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池， 加入除硝盐水制得饱和粗盐水。(温度约55±２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗盐水由化 盐池自流至折流槽，加入Na2CO3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至 气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入 三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入 后反应槽Ａ，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽Ｂ，充 分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水 流流入３＃折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的NaOH使PH值达到要求后流 入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。
盐酸工艺
由氯氢处理送来的氢气、氯气以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二 合一炉的灯头燃烧生成氯化氢气体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却， 再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气 吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔，仍未 被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。
冷冻工艺
螺杆式压缩机工艺
氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发 器，压缩机，冷凝器和节流阀。
液氯工艺
由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与-35℃的冷冻盐 水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾 气岗位。
氯碱厂生产工艺
2017年7月10日
氯碱生产工艺简介
氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的 系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和 氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水 工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通 过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯 和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液 生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。 氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸。液 氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液。
氯处理工艺
电解生产70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工 业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥 塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用 氯岗位。
氢气处理工艺
电解生产80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机加 压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进 行冷却到12℃，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。
THANK YOU
电解工艺
符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自 流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化 学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生 成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸池，配制成规定浓度的石灰乳，靠位差流入反应池，循环 泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在喷射器中与来自氯处理或液氯工序的氯气混合 共同进入反应器生成次氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷射提高有效氯浓度，当有效 氯达到规定要求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品槽，经产品泵送用 户运输车。
蒸发工艺
电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液 靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐， 盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分离器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至 Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离 器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入 Ⅲ效蒸发器中。
冷冻工艺
单级氨压工艺
由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节流阀绝热 节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收NaCl冷冻盐水的 热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCl盐水温度降至+5℃，由盐水 泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机， 绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷 却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。