粉体综合特性分析仪的测定项目和计算项目
粉末流动性测试仪检测项目及含义
粉末流动性测试仪检测项目及含义
流动性指数是综合休止角、崩溃角、平板角、分散度、松装密度、振实密度等参
数，通过上述测试数据得到差角、压缩度、空隙率、均齐度等指标，还能通过卡尔指数得到流动性指数、喷流性指数等参数获得.
振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏
粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。
通过测量振实密度可以知
道粉体的流动性和空隙率等数据
松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。
该指
标对存储容器和包装袋的设计很重要
休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫
做休止角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对
粉体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
休止角也称安息角、自然坡度角等。
崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底
角称为崩溃角。
平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。
在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的
平均值来表示的。
平板角越小粉体的流动性越强。
一般地，平板角大于休止角。
分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。
测量方法是将 10 克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。
分散度与试样的分
散性、漂浮性和飞溅性有关。
如果分散度超过 50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。
粉体综合特性测试仪的特性介绍 测试仪操作规程
粉体综合特性测试仪的特性介绍测试仪操作规程粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。
计算项目包括差角、空隙率压缩度（压缩率）、流动性指数、喷流性指数等项目。
1、差角：休止角与崩溃角之差称差角。
差角越大，粉体的流动性与喷流性越强2、压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。
压缩度也称为压缩率。
压缩度越小，粉体的流动性越好。
3、空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。
空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。
颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规定形状时，粉体空隙率为70—80%或更高。
粉体综合特性测试仪的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件简单更改、配套完整等。
它的研制成功为粉体特性测试的普遍开展供应了一个新的测试手段。
该仪器紧要用于粉体生产企业、大专院校、科研机构的材料科学讨论领域，在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。
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功能特点：只需将传感器插入样品中,打开电源开关.2—5秒钟测试值即显示在液晶显示器上2—5秒钟即可看到测试值；无来自仪器及耗材对人身健康的任何危害；无任何耗材的附加费用；低能耗；DC12V充电器；9V充电电池；PPm—100%大量程测试范围，可供选择；应用本仪器可广泛应用于化工石油、乳化液、水煤桨、制药、建材、食品加工、造纸等行业液体、浆体、悬浮物的浓度快速测试。
实验八粉体力学特性测定
实验⼋粉体⼒学特性测定实验⼋粉体⼒学特性测定⼀、实验⽬的了解DSJ-3型电动四联等应变直剪仪与BT-1000型粉体综合特性测试仪的结构与⼯作原理，通过实验掌握粉体摩擦⾓与休⽌⾓的测定⽅法，并了解上述粉体特性在粉体输送与储存等单元操作中的意义。
⼆、实验装置DSJ-3型电动四联等应变直剪仪的结构如图1，可同时采⽤四个试样，分别在不同的垂直压⼒下施加⽔平剪切⼒进⾏剪切，求得粉体样破坏时的剪应⼒，然后根据库仑定律确定粉体的摩擦⾓。
图1 DJS-3型电动四联等应变直剪仪1⼿轮 2推动座 3 固定盒 4 滑动盒 5 量⼒环 6 测微表 7 加压装置8 量⼒环⽀架 9 杠杠 10 吊盘部件 11 传动装置 12 换档⼿柄DSJ-3型电动四联等应变直剪仪可分为推动、剪切、杠杆加荷、测⼒四部分。
推动部分1 910 283 4 6 5 7 1211的推动轴的⽔平推进速率分为2.4、0.8、0.1、0.02mm/min 四档；剪切盒分上盒和下盒，上盒剪切过程中固定不动，下盒可沿底部导轨移动，盒内物料⾯积为30cm 2，⾼2cm ，；杠杆⽐例为1：12；仪器附有砝码多块，其中1.275公⽄4块，2.55公⽄12块。
可使物料表⾯加上垂直应⼒数值为50、100、200、400KPa 等四级。
测⼒环置于剪切盒与后档之间，测量⽔平剪切⼒。
BT-1000型粉体综合特性测试仪是⼀种主要⽤于评价粉体流动特性的仪器，其测试项⽬包括休⽌⾓、动态休⽌⾓、平板⾓、分散度、松装密度及振实密度等参数，其结构如图2，本实验主要⽤于测试休⽌⾓及动态休⽌⾓。
图2 BT-1000型粉体综合特性测试仪正⾯图1 定时器开关2 照明灯开关3 出料⼝4 透明套筒管5 松、实密度6 休⽌⾓试样7 接料盘8 减振器9 电源开关 10 分散度料仓 11 ⾓度尺12 照明灯 13 分散度筒 14 振动电机开关 15 振动筛开关 16 定时器三、实验原理休⽌⾓(⽤符号?r 表⽰)是指物料的⾃由表⾯与⽔平⾯所形成的最⼤⾓度。
粉体检测项目表
白色颜料对比率
反射光通量与入射光通量的比值
主要应用于白色颜料，根据对比率评价其优劣。
C84-II反射率测定仪
耐洗刷性
测定建筑涂料图层（平面状）的耐洗刷性
反应涂料成膜后耐自然界风吹雨打的能力
JTXⅡ耐洗刷仪
漆膜抗冲击性
测定漆膜的耐冲击性，评价漆膜性能的指标之一
检测漆膜受到冲击后不出现裂纹、皱纹的最大冲击力。
水泥中大于30微米的熟料颗粒对水泥28天内的强度贡献不大，这些大颗粒熟料都被当作微集料而形成性能的浪费。小于5微米的熟料颗粒在水化过程中速度太快，容易影响凝结时间，而且过细的粉磨容易造成电耗的增加。粒度分布是调整磨机磨球配比和闭路系统负荷循环率的重要依据。控制粒度分布可以达到节能降耗、提高产品性能的目的。目前仅仅控制比表面积的办法，只关注了平均的细度，忽略了粗细两个部分颗粒对生产成本和产品性能的影响。
BT－1600
图像颗粒
分析仪
粉
体
流
动
性
反映粉体产品颗粒之间摩擦力的大小的特性，用以评价粉体混合、堆放、输送等方面的特性，为工程设计和研究服务。
粉体的流动性可以用多种方式评价，常见粉体是通过安息角、崩溃角、差角、平板角、振实密度、松装密度来评价，这些参数都可以通过粉体综合特性测试仪来测定。
BT-1000
其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
XNR-400A熔体流动速率仪
氧指数测定
聚合物刚好维持燃烧的最低氧的体积百分比浓度。
用于评定聚合物在规定试验条件下的燃烧性能。
氧指数仪
粘度参数的测定，对于预测产品生产过程的工艺控制、输送性以及产品在使用时的操作性，具有重要的指导价值，在印刷、医药、石油、汽车等诸多行业有着重要的意义。
仪器分析粉体材料的综合热分析实验报告
仪器分析粉体材料的综合热分析实验报告实验名称：粉体材料的综合热分析实验目的：1.了解并掌握热分析仪器的使用方法；2.探究粉体材料的热分析特性；3.对比分析不同粉体材料的热分解过程，并得出结论。
实验原理：热分析是根据样品在升温过程中吸热或放热的性质来研究样品性质和组成的一种方法，常用的热分析仪器有差示扫描量热仪（DSC）和热重分析仪（TGA）。
差示扫描量热仪主要用于测量样品在升温过程中与参比物（通常为惰性气体或内标）之间的热交换情况，而热重分析仪主要用于测量样品在升温过程中的重量变化情况。
实验步骤：1.将待测的粉体材料样品称取适量；2.打开热分析仪器的电源，将样品放置在样品托盘中；3.设置仪器的升温速率、初始温度和终止温度等参数；4.启动仪器进行热分析实验；5.实验结束后，记录实验数据。
实验结果与分析：本次实验我们选取了两种不同的粉体材料样品进行热分析，分别命名为样品A和样品B。
下面是实验数据的记录：样品初始质量(g)终止质量(g)相对质量损失（%）起始温度（℃）终止温度（℃）A2.0031.9771.325210B1.9991.9860.6530240根据上述实验结果可知，样品A的相对质量损失为1.3%，起始温度为25℃，终止温度为210℃；样品B的相对质量损失为0.65%，起始温度为30℃，终止温度为240℃。
通过对实验数据的分析，我们发现样品A在升温至210℃时，发生了较大的质量损失，可能是由于样品中的一些成分在这个温度下发生了热分解的原因。
而样品B的质量损失较小，可能是由于样品的热稳定性较好，温度升高时不容易发生分解。
结论：1.热分析仪器可以用于测量粉体材料的热分解特性；2.样品A在210℃时发生了较大的质量损失，可能是由于样品中的一些成分在这个温度下发生了热分解；3.样品B的热稳定性较好，温度升高时不容易发生分解。
通过本次实验，我们对粉体材料的综合热分析有了一定的了解，对于进一步研究和分析粉体材料的性质和组成具有一定的参考价值。
粉体综合流动性实验
实验1 粉体综合流动性实验一、目的意义粉体是由不连续的微粒构成，是固体的特殊形态。
它具有一些特殊的物理性质，如巨大的比表面积和很小的松密度，以及凝聚性和流动性等。
在分体的许多单元操作过程中涉及粉体的流动性能，例如粉体的生产工艺、传输、贮存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合等。
粉体的流动性能随产地、生产工艺、粒度、水分含量、颗粒形状、压实力大小和压实时间长短等因素的不同而有明显的变化，所以测定粉体的流动性和对粉体工程具有重要的意义。
而Carr指数法是工业上评价粉体流动性最常用的方法，由于这种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统的设计开发中。
本实验的目的：（1）了解粉体流动性测定的意义；（2）掌握粉体流动性的测定方法；（3）了解粒度和水分对粉体流动性的影响。
二、基本原理Carr指数法是卡尔教授通过大量实验，在综合研究了影响粉体流动性和喷流性的几个单项粉体物性值得基础上，将其每个特征指数化并累加以指数方式来表征流动性的方法。
Carr指数分为流动性指数和喷流性指数。
流动性指数是由测量结果参照Carr流动性指数表得到与其相对应得单项Carr指数值（安息角、压缩率、平板角和粘附度/均齐度），将其数值累加，计算出流动性指数合计，用取得的总分值来综合评价粉体的流动性质；喷流性指数是单项检测项目（流动性指数、崩溃角、差角、分散度）指数化后的累积和。
卡尔流动性指数表见表1-1。
安息角：粉体堆积层的自由表面在平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做安息角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
安息角对粉体的流动性影响最大，安息角越小，粉体流动性越好。
安息角也称休止角、自然坡度角等。
安息角的理想状态与实际状态示意图如图示。
崩溃角：给测量安息角的堆积粉体上以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角成为崩溃角。
平板角：将埋在分体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与收到振动之后的夹角的平均值称为平板角。
GJ03-10智能粉体特性测试仪技术性能与指标
GJ03-10智能粉体特性测试仪技术性能与指标
一、产品简介：
粉体物性是粉体材料的基本特性，主要指粉体的流动性、飞溅性、密实性等。
研究粉体物性对粉体生产、加工、包装、运输、储存、应用等具有重要的实际意义。
GJ03-10智能粉体物性测试仪通过自动控制技术、CCD摄像技术、触摸屏技术实现粉体物性测试进入了科学化、智能化、精确化的时代。
具体测试项目包括休止角、崩溃角、振实密度、松装密度、流动性指数、喷流性指数等。
该仪器的特点是智能化程度高、一机多用、操作简便、重复性好、测定条件灵活多样、适合多种标准等，该仪器的研制成功，为粉体物性精确测量提供了一个科学的手段。
二、主要技术指标与性能：
序号测量项目性能指标
1 休止角0-90o图像法测量
2 崩溃角0-90o图像法测量
3 差角0-90o自动计算
4 平板角0-99+o （理论值）图像法测量
5 分散度指数0-25 自动计算
6 压缩度指数0-25 自动计算
7 空隙率0-100%（理论值）自动计算
8 松装密度固定体积或固定质量法
9 振实密度固定体积或固定质量法
10 均齐度指数0-15自动计算
11 凝集度指数0-15自动计算
12 流动性指数指数0-100自动计算
13 喷流性指数指数0-100自动计算
14 筛分粒度45-3000 微米自动计算。
粉体综合特性测试仪-Jenike剪切分析方法的应用
粉体综合特性测试仪-Jenike剪切分析方法的应用粉体具有固态、液态、气态等特性，是材料学中较复杂的综合性跨学科体系，复杂的特性决定了不同的测试和表征方法；目前常用的粉体物理特性测试方法有卡尔指数法和Jenike剪切分析方法，每种分析方法都具有自己的独特性，卡尔指数法更多来自于经验获取，比较适用于来料检测和QC工作；而Jenike剪切分析方法是较复杂的分析方法也是更倾向于从粉体的本质和内在性质分析，更适用于研发和料仓设计.卡尔指数法在行业中运用的比较多，更多来自于简单的操作和直观的数据评定；Jenike剪切分析方法更多的是科研人员必备工具，重点讲解Jenike剪切分析方法在实际粉体中的应用.一.工作原理装满一定质量粉体样品的剪切盒，通过剪切盖垂直负载到粉体上的压力，剪切盒旋转运动，此时粉体受到作用力与反作用力影响而相互摩擦.通过传感器获得数据.剪切单元的旋转速度及负载压力来分析粉体流动性能.二.应用工况Jenike剪切分析方法分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构、料仓设计等.1.物料与物料之间的相互运行，比如大颗粒在表面流动，而小颗粒被积压在内部；等颗粒物之间的相互作用，从而产生结块，搭桥，鼠孔等现象出现.2.在仓储和运输中物料与容器内壁面的摩擦运动.3.在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难.4.工厂节假日、生产停电、设备故障检修导致管道中物料长时间堆积和积压，从而造成管道和料仓堵塞.这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉体内部强度、流动函数、摩擦函数、密度、时间函数等数据定量分析上述现象和状态.三.检测项目：预固结处理；瞬态剪切函数；时效剪切函数；壁摩擦函数；时效壁摩擦函数；松装密度函数；数据管理与分析；系统管理.四.数据分析和表达分析和测试如下数据：莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度（无侧限屈服强度）、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度（内聚力）等数据分析.五.技术指标整机示意图六.软件操作界面图。
如何快速测定与计算粉体综合特性测试仪中各种角
如何快速测定与计算粉体综合特性测试仪中各种角GJ03-09粉体综合特性测试仪可测试的角包括休止角、崩溃角、平板角、通过上述测试数据的计算可得到差角。
休止角（θr）、崩溃角（θf）、差角（θd）的测定：A、放置休止角器具：将休止角出料漏斗安装到测试室顶部并固定，将减震平台放置最底部，依次将溢料盘和休止角试样台放到减震平台上。
如果发现休止角试样台不水平，请调整减振器上的三个螺丝的高度，使休止角试样台的上平面处于水平状态。
B、加料：关闭仪器前门，准备好试样，将定时器调到3分钟左右，开振动筛盖，打开仪器的电源开关和振动筛开关，用小勺在加料口徐徐加料，物料通过筛网、出料口洒落到试样台上，形成锥体。
C、休止角的测定：当试样落满试样台并呈对称的圆锥体后，停止加料，关闭振动筛电源，将测角器置于试样托盘左侧并靠近料堆，与圆锥形料堆的斜面平齐，测定休止角。
测量休止角时应从三个不同位置测定休止角，然后取平均值，该平均值为这个样品的休止角（θr）。
休止角θr =（θr1+θr2+θr3）/3D、崩溃角的测定：测完休止角后，用两手指轻轻提起试样台中轴上的崩溃角振子（重锤），提升到支撑杆的顶部，然后张开手指使振子自由落下，使试样台上的堆积的试样受到振动，圆锥体的边缘崩塌落下。
如此振动三次，然后再用测角器测定三个不同位置的休止角，其平均值即为崩溃角（θf）。
崩溃角θf =（θf+θf+θf）/3E、差角的测定：差角即休止角与崩溃角之差：差角（θd）= 休止角（θr）—崩溃角（θf）平板角（θs）的测定：将减震平台提升到第一档位，将溢料盘放到平台上，将平板铲伸入溢料盘中并固定平板铲，将待测样品徐徐撒落在托盘中，直到埋没平板为止。
加料时也可以先将样品加到1.18mm的筛子上，然后将样品筛到试样盘中。
加完料以后，轻轻同时压动减震台两侧旋钮使减震台的高度缓缓降低，平板与溢料盘完全分离，用测角器测定三处留在平板上粉体所形成的角度，取平均值θs1。
多功能粉体特性综合测试仪技术要求
多功能粉体特性综合测试仪技术要求多功能粉体特性综合测试仪一.功能概述：颗粒和粉末特性分析仪为来自ROOKO公司生产，主要为粉末和颗粒物理特性综合分析提供一个测试平台和解决方案.粉体物理特性有：粒度分布、表面积、松密度、孔隙率、真密度、粒附性、表面能、表面电荷、孔径分布、湿含量、抗张强度、剪切强度等，本仪器主要通过对粉末和颗粒振实密度、松装密度、堆积密度、安息角（休止角）、抹刀角、崩溃角、差角、剪切性、分散度、凝集度、流动性和流动时间等项目测量,综合反映粉体流动性和表征特性状况，本仪器通过自动化控制技术，减少人因素对测试过程之接触带来操作和计算误差，各试验项目之测试通过光、电、测控电子来实现；测试过程和测试结果通过软件曲线图位表示，并自动生成报表；为粉末粉体颗粒表征研究提供可靠和精准数据.二.技术参数资讯FT-2000A颗粒和粉末特性分析仪1. 振实密度：通过定体积法或者定质量法测得数据后，自动计算振实密度.测定振实密度和松装密度后，直接获得Hausner Ratio豪斯纳比（振实密度/松装密度）和压缩性指数（振实密度-松装密度/松装密度x100)数据.设定振动频率和振幅以及振动次数或者时间来获得数据.2.松装(自然堆积)密度：一定质量之粉末通过孔径漏斗自然流下后，填充容器之质量；无需在配置称重天平，数据直接显示，并自动计算松装(自然堆积)密度.3.安息角（休止角）：自动获得角度数据，无需人工计算和操控；配置自动搅拌装置解决流动性较差之粉体和颗粒测试，粉末通过控制阀门自动流出，并由探头实时采集堆角在不通时间堆积角度变化数据，可以获得流动时间与堆角、质量与时间、体积与时间变化之过程曲线图位.4.流动时间：一定质量通过漏斗之时间，自动获得无需人工操作，自动开始和停止计时.流速测试定体积法和定质量法获得质量与时间；体积与时间关系数据.5. 崩溃角和平板角：由直接获得数据；由休止角与崩溃角可以直接获得差角数据.6. 空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。
粉体综合特性测试仪的特性介绍
粉体综合特性测试仪的特性介绍粉体综合特性测试仪是一种能够测试粉体力学和物化特性的仪器。
该仪器能够测试友好度、输送性、流动性、粉尘性、析出率等多种特性，是粉体工程领域必不可少的测试仪器。
1. 友好度测试友好度是指粉末或颗粒物质在不同状态下，对人体的刺激或损伤程度的评价。
友好度测试通过使用仪器的特制设备对粉末进行评估，并获得一个人为经验值。
这个经验值可以用于在粉末与人类接触时的安全性评估。
友好度测试中，仪器使用一个旋转桶，并加入一定量的粉末。
随后，旋转桶旋转数小时。
随着时间的推移，仪器会记录旋转的系数，并通过评估旋转系数来确定粉末的安全性评估。
2. 输送性测试输送性是指粉末或颗粒物质在输送管路中的行为特性。
输送性是粉体流动以及与结构表面的摩擦性、压缩性、粘附性、形状等形成的综合性质。
输送性测试中，仪器使用仿真人工管道系统，不同管道之间的特性都可以进行调整，以更准确地模拟真实环境中的输送过程。
该仪器还可以测定粉末在不同条件下的压缩性和残留量等特性。
3. 流动性测试流动性是指粉末或颗粒物质在流动过程中的特性。
流动性通常是粉体流动性和与结构表面的摩擦性、压缩性、粘附性等形成的综合性质。
流动性测试中，仪器使用夹层卸料斗，并将粉末加入到钢筒中，并给钢筒施加旋转和振动。
测量的参数包括流动角度、均匀率、最大流动角度等，以评估不同条件下的流动性。
4. 粉尘性测试粉尘性是指粉末或颗粒物质在生产过程中的飞扬情况和粉尘对人体健康的影响。
粉尘性测试通过测量粉末的飞散速度和粉尘的量来评估粉尘性。
粉尘性测试中，仪器使用分析滤纸法，测试产生的粉尘量。
此外，可以利用风洞对粉末的飞扬情况进行模拟。
5. 析出率测试析出率是指粉末或颗粒物质在溶解过程中析出的比例。
这种特性对于制定合理的生产工艺参数非常重要。
析出率测试中，仪器使用不同容量的反应器，测量非粘性溶出系统中的析出率。
仪器还可以测量溶出速率和溶解度。
总之，粉体综合特性测试仪是一种功能强大的测试仪器，可以评估粉末在不同条件下的特性，为粉体工程提供有用的参考。
粉体综合特性测试仪校准方法
粉体综合特性测试仪校准方法粉体综合特性测试仪基本上能分析物料80%以上的表征特性，对粉末流动性评价意义重大，所以常被粉体企业认可为有效方法，通过分析松装密度，振实密度获得压缩度指数，休止角，刀抹角，崩溃角，流速等通过carr指数法来评定流动性；这种仪器因在市场上很难找到具有资质的第三方计量公司，故在校准仪器方法就变的很困难；特别是实验室操作人员，没有标准或者方法能标定仪器，则对测试结果的准确性就变的没有依据可查.fenti粉体特性综合测试仪(FT-2000B)校正方法和项目：1.休止角，刀抹角，崩溃角，采用三种标准角度块，通过仪器内部程序校准，在仪器使用前可以通过标准角度块确认仪器是否准确，一般有三种规格分别是30度，45度和60度，仪器准备测试样品前得校准了，和仪器多年使用后可以通过标准角度块来修正；2.流速，可以通过出厂时提供得标准金刚砂来校正流出时间，从而判定一致性.3.松装密度和振实密度通过标定得物质，在标定得测量条件下，是否一致性.1. 松装(自然堆积)密度bulk density2. 振实密度 tap density3. 安息角（休止角）Angel of repose4. 质量流速mass flow velocity5. 体积流速volume flow rate6. 崩溃角 Angle of collapse7. 平板角Flat Angle8. 空隙率Voidage9. 时间 time10. 差角angle of difference11. 分散性dispersibility12.流动指数（卡尔指数和豪斯纳比）Flow index13.压缩度14.凝集度15.均齐度16.筛分粒度粉体特性综合测试仪(FT-2000B)校准部件如下图所示。
粉体检测项目
粉体检测项目粉体检测项目是一项广泛应用于制药、化工、食品等行业的重要项目。
在这些行业中，粉体的质量控制和品质保证是至关重要的。
粉体的质量问题可能会导致产品的安全性和效果的下降，甚至会对生产过程和设备造成损害。
因此，粉体检测项目的实施对于保障产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
粉体的检测内容主要包括物理性质、化学成分、粒度分布和微生物污染等方面。
下面将从这些方面逐一介绍粉体检测项目的内容需求。
1. 物理性质检测粉体的物理性质包括颗粒形态、比表面积、体积密度、流动性和润湿性等。
这些性质直接影响粉体的流动性、混合性、包装性和加工性能。
因此，粉体检测项目要求对这些物理性质进行准确测量和评估。
测量方法包括颗粒形态观察、比表面积测试、体积密度测量、流动性试验和润湿性检测等。
通过这些检测方法，可以了解粉体的基本物理性质，从而为后续的加工和使用提供参考依据。
2. 化学成分检测粉体的化学成分检测是判断其品质和安全性的重要指标之一。
化学成分检测通常包括主要成分、杂质和有害物质的检测。
主要成分的检测可以通过化学分析方法，如色谱法、质谱法和光谱法等来进行。
杂质和有害物质的检测需要根据具体行业的要求进行，如制药行业要求检测药品中的重金属和有害微生物等。
通过化学成分检测，可以确定粉体的质量和安全性，为后续的生产和使用提供保障。
3. 粒度分布检测粉体的粒度分布是评估其物理性质和使用性能的重要指标之一。
粒度分布的检测可以通过粒度分析仪进行，该仪器可以快速测量和分析粉体中颗粒的大小分布情况。
粒度分布检测可以帮助生产企业了解粉体的粒度分布情况，从而调整生产工艺和设备参数，提高产品的稳定性和一致性。
4. 微生物污染检测微生物污染是制药、食品等行业中常见的问题之一。
粉体的微生物污染可能导致产品的质量问题和安全隐患。
因此，粉体检测项目要求对微生物污染进行准确检测和评估。
常用的微生物检测方法包括菌落计数法、PCR方法和生物化学方法等。
粉体综合特性测试(1)
粉体综合特性测试、实验目的1、了解粉体基本特性。
2、掌握BT－1000 粉体综合特性测试仪的使用方法。
二、实验仪器设备BT-1000型离心沉降式粒度分布仪三、实验原理1）振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。
通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。
（注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行）。
2）松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。
该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。
（注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行）。
3）休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对分体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
休止角也称休止角、自然坡度角等。
4）崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。
5）平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。
在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。
平板角越小，粉体的流动性越强。
一般地，平板角大于休止角。
6）分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。
测量方法是将10 克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。
分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。
如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。
BT－1000 型粉体特性测试仪测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、休止角、平板角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。
它的特点是机多用、操作简便、重复性好、测定条件容易改变、配套完整等。
1、振实密度测试过程示意图2、松装密度测试过程示意图3、休止角测试过程示意图实际堆积形国暮休止宦的理梅状再与实际状憲示童图四、实验步骤1、测定内容1、1休止角、崩溃角的测定打开仪器门，放好减振器及专用盘，再将休止角、崩溃角式样台放到专用接料盘中，装好出料口套筒，然后将1mm的筛子固定再振动架上，打开筛盖。
粉体综合特性分析仪的测定项目和计算项目
粉体综合特性分析仪的测定项目和计算项目粉体综合特性分析仪特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件容易改变、配套完整等。
粉体综合特性分析仪研制成功为粉体特性测试的普遍开展提供了一个新的测试手段。
粉体综合特性分析仪主要用于大专院校、科研机构的材料科学研究领域，在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。
粉体综合特性测试仪测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安息角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。
1.标准测定项目：1）振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。
通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。
（注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行）。
2）松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。
该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。
（注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行）。
3）休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对分体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
休止角也称安息角、自然坡度角等。
4）崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。
5）平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。
在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。
平板角越小，粉体的流动性越强。
一般地，平板角大于休止角。
6）分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。
测量方法是将10克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。
分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。
如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。
实验八粉体力学特性测定
实验八 粉体力学特性测定一、实验目的了解DSJ-3型电动四联等应变直剪仪与BT-1000型粉体综合特性测试仪的结构与工作原理，通过实验掌握粉体摩擦角与休止角的测定方法，并了解上述粉体特性在粉体输送与储存等单元操作中的意义。
二、实验装置DSJ-3型电动四联等应变直剪仪的结构如图1，可同时采用四个试样，分别在不同的垂直压力下施加水平剪切力进行剪切，求得粉体样破坏时的剪应力，然后根据库仑定律确定粉体的摩擦角。
图1 DJS-3型电动四联等应变直剪仪1手轮 2推动座 3 固定盒 4 滑动盒 5 量力环 6 测微表 7 加压装置8 量力环支架 9 杠杠 10 吊盘部件 11 传动装置 12 换档手柄DSJ-3型电动四联等应变直剪仪可分为推动、剪切、杠杆加荷、测力四部分。
推动部分1 910 283 4 6 5 7 1211的推动轴的水平推进速率分为2.4、0.8、0.1、0.02mm/min 四档；剪切盒分上盒和下盒，上盒剪切过程中固定不动，下盒可沿底部导轨移动，盒内物料面积为30cm 2，高2cm ，；杠杆比例为1：12；仪器附有砝码多块，其中1.275公斤4块，2.55公斤12块。
可使物料表面加上垂直应力数值为50、100、200、400KPa 等四级。
测力环置于剪切盒与后档之间，测量水平剪切力。
BT-1000型粉体综合特性测试仪是一种主要用于评价粉体流动特性的仪器，其测试项目包括休止角、动态休止角、平板角、分散度、松装密度及振实密度等参数，其结构如图2，本实验主要用于测试休止角及动态休止角。
图2 BT-1000型粉体综合特性测试仪正面图1 定时器开关2 照明灯开关3 出料口4 透明套筒管5 松、实密度6 休止角试样7 接料盘8 减振器9 电源开关 10 分散度料仓 11 角度尺12 照明灯 13 分散度筒 14 振动电机开关 15 振动筛开关 16 定时器三、实验原理休止角(用符号Ør 表示)是指物料的自由表面与水平面所形成的最大角度。
粉体物理特性测试仪技术指标
粉体物理特性测试仪技术指标粉体材料的机械、物理和化学性质描述了组成材料的物质组态的基本特性，当物质被“分割”成为粉体之后，上述三类性质则不能全面描述材料的性质，必须对粉体材料的组成单元——颗粒，进行详细描述。
颗粒的大小和形状是粉体材料最重要的物性特性表征量应用领域：致密体bulk、粉末体powder、colloid 胶体------固体solid：根据不同分散程度dispersed degree粉末体 (1000微米，微米级，亚微米级sub-micrometer，纳米级nano grade （0.1微米以下）)粉末颗粒表现出流体性质flow ability，粉末越细，流动性质越明显。
0.1微米以下的粉末工业中又称为超细super fine powder粉末0.01微米以下powders称为胶体colloid粉末颗粒与粉末体 particles and powders粉末颗粒： crystalline or poly-crystalline, amorphous, glass 晶粒或多晶聚合体,粉末体：called powder simply简称粉末，是由大量的粉末颗粒组成的一种dispersed system分散体系，其中的颗粒彼此可以分离devoice each other，或者说，粉末是由大量的颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。
Powder is combined by particles and pores among the particlesPowder compaction procedure，采取容量装粉法，即用充满fill一定容积的粉末量来control compacts的密度和单重pies weight ，要求每次装满模腔die cavity的粉末有严格要求不变的质量mass;不同粉末装满一定容积volume的质量mass是不同的，因此规定用松装密度apparent density或振实密度packing density来描述粉末的这种容积性质;测试项目：Test project主要通过对粉末和颗粒振实密度、松装密度、堆积密度、安息角（休止角）、抹刀角（平板角）、崩溃角、差角、质量流速、体积流速、分散性、空隙率等项目测量,综合反映粉体流动性和表征特性状况，通过卡尔指数，豪斯纳比指数综合评定物料流动性状况.This instrument is mainly throughthe measurement of powder and granular tap density, apparent density, bulk density, angle of repose( Angle of repose), spatula Angle (flat angle), Angle of collapse, angle of difference, mass flow rate, volume flow velocity , dispersity, voidage, comprehensively reflec powder liquidity conditions and characterization properties, by Carl index, haussnaby index comprehensive evaluation material liquidity conditions.。
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粉体综合特性分析仪的测定项目和计算项目
粉体综合特性分析仪特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件容易改变、配套完整等。
粉体综合特性分析仪研制成功为粉体特性测试的普遍开展提供了一个新的测试手段。
粉体综合特性分析仪主要用于大专院校、科研机构的材料科学研究领域，在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。
粉体综合特性测试仪测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安息角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。
1.标准测定项目：
1）振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。
通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。
（注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行）。
2）松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。
该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。
（注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行）。
3）休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对分体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
休止角也称安息角、自然坡度角等。
4）崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。
5）平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。
在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。
平板角越小，粉体的流动性越强。
一般地，平板角大于休止角。
6）分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。
测量方法是将10克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。
分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。
如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。
2.标准计算项目：
1）差角：休止角与崩溃角之差称为差角。
差角越大，粉体的流动性与喷流性越强。
2）压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。
压缩度也称为压缩率。
压缩度越小，粉体的流动性越好。
3）空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。
空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。
颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规则形状时，粉体空隙率为70-80%或更高。