潜孔钻安全作业标准
潜孔钻安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常见的钻孔方法，用于迅速钻取地下水井和采空区等地下工程。
为了确保潜孔钻作业的安全和高效进行，需要严格遵循操作规程。
以下是针对潜孔钻操作的规程，详细介绍了潜孔钻的准备工作、钻井过程、停井处理等内容。
一、准备工作1. 前期准备1.1 完成潜孔钻作业前的工程勘察和设计。
1.2 熟悉潜孔钻机的结构和性能，了解其操纵和维修方法。
1.3 编制潜孔钻作业的安全技术措施和紧急救援预案。
1.4 提前向相关单位和环境保护部门报备潜孔钻作业计划。
2. 设备准备2.1 确保潜孔钻机及相关设备的完好性，进行必要的维修和保养。
2.2 准备好所需的钻具、钻头、扶正器等工具和配件。
2.3 提前将所需钻具和设备运至钻孔现场，并按照设计要求进行堆放和摆放。
2.4 准备好必要的防护用品，如头盔、防护镜、防护鞋等。
二、钻井过程1. 安全措施1.1 设置良好的现场标识和警示牌，确保工地安全。
1.2 工作人员必须穿戴好个人防护装备，并在操作前进行检查。
1.3 潜孔钻机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
1.4 操作人员需按照操作规程进行操作，禁止违规行为。
2. 钻孔准备2.1 根据设计要求安装好钻具和配件，保证其牢固和正确。
2.2 在钻孔机旁设置钻孔液的配制设备，准备钻孔液。
2.3 检查潜孔钻机的所有控制系统和传动系统，确保正常工作。
2.4 清理钻孔现场，清除杂物和障碍物。
3. 钻孔操作3.1 启动潜孔钻机，进行预热和检测，确保各项指标符合要求。
3.2 调整钻孔参数，如转速、进给速度等，根据地质情况进行调整。
3.3 停机时，必须将潜孔钻机停在平稳的位置，避免滑移或倾斜。
3.4 在钻进过程中，定期检查井壁的稳定情况，及时处理遇到的不良地质条件。
三、停井处理1. 钻孔完成1.1 钻孔达到设计深度后，根据水井、采空区等不同工程要求进行处理。
1.2 深入观察井底情况，并进行必要的记录和测量。
1.3 拆除钻具和配件，清理钻孔现场，恢复环境。
潜孔钻安全操作规程
潜孔钻安全操作规程潜孔钻是一种常用的地下工程钻孔设备，用于在地下进行矿山开采、隧道施工等工程。
潜孔钻的安全操作非常重要，本文将为您详细介绍潜孔钻的安全操作规程。
一、安全前提1. 根据钻孔工程的具体要求和工作环境，制定详细的安全规范和操作规程。
2. 在钻孔工程现场，必须设立明显的安全警示标志，并进行培训，确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。
3. 安全设备必须符合国家相关标准，保持良好状态，并定期检查、维护。
4. 工作人员必须具备必要的安全技能和知识，并经过正规的安全教育培训。
二、潜孔钻前期准备工作1. 钻孔前，必须对钻孔场地进行检测，确保没有危险隐患，如地质松散、地下水问题等。
2. 工作人员必须进行安全会议，明确各项工作内容、责任和安全要求。
3. 检查潜孔钻设备是否正常运转，包括电气设备、润滑系统、冷却系统等。
4. 检查安全设备的完好性，如防护罩、护目镜、防护手套等。
5. 建立有效的通讯系统，确保工作人员之间的有效沟通，以应对突发事件。
三、潜孔钻操作规程1. 工作人员必须穿戴符合相关标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在开始钻孔之前，必须确定井口周围的安全区域，并进行警示标记。
3. 切勿佩戴松散的衣物和首饰，以防被卷入旋转的机械部件。
4. 检查潜孔钻设备的稳定性，确保其在工作过程中不会倾倒。
5. 按照工作计划和相应操作规程进行操作，切勿随意改变钻孔参数。
6. 在钻孔过程中，必须保持清洁，以防塞形成。
7. 当潜孔钻设备需要停机时，必须关闭电源，确保安全。
8. 在钻孔过程中，必须定期检查设备的运行情况，如温度、润滑情况等。
9. 在钻孔过程中，要密切关注周围环境的变化，如地质条件、地下水位等，及时采取措施以确保工作安全。
10. 在钻孔过程中，如发现异常情况，如阻塞、冲击、漏油等，必须立即停机，并采取相应的应急措施。
四、潜孔钻设备的保养和维护1. 定期清洗潜孔钻设备的外部和内部，清除积灰和油污。
潜孔钻司机安全操作规程
潜孔钻司机安全操作规程
1、钻机作业时，平台上禁止有人，非操作人员禁止在钻机周围停留。
2、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不得同时作业。
3、钻机长时间停机或人员离开时，应切断机上电源。
4、牙轮钻稳车时，千斤顶中心与平坡顶线的最小距离为2.5m,松软岩体为3.5m。
千斤顶下禁止垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
5、移动电缆和停、切、送电源时，应戴高压绝缘手套穿绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩。
6、钻机移动时，必须执行：
（1）机下应有人引导和监护，履带前后不应有人，不应急转弯或在松软的地面行走。
（2）钻机坡面行走时应放下钻架，有专人指挥，并采取防倾倒措施。
（3）通过高压线时，必须保持2米以上的安全距离。
7、起落大架子时，必须锁紧钻杆，防止钻杆掉下伤人，非操作人员不得在危险区域内停留。
8、设备运转中，严禁清扫、修理、注油，不得用身体或其它工具触及危险部位。
9、装、卸钻具、钻杆、冲击器及设备检修时，司机要与检
修人员密切配合，相互提醒。
10、使用空压机前，必须检查确认安全阀、阀门、油位等，经确认正常后方可启动。
11、钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人不应上下钻机，打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。
2、潜孔钻司机安全操作规程
爆破作业操作规程
一、一般操作安全要求
1、钻机行走或工作时，禁止润滑。
2、在雷雨天，司机必须切断电源，离开钻机。
3、不能使用断股钢绳。
4、起落钻杆时，任何人不得在主杆下工作。
5、钻完孔后，应将孔盖好。
6、上夜班工作时，应有足够照明。
7、当电气装置发生故障进行修理时，应停电修理，在检修或送电时，应由专人联系或
看守，以免发生触电或误操作事故，电缆应放在不受机械磨损的地方，漏电处用绝
缘胶布包好。
8、在运转中不得离开工作台。
二、钻机正常钻孔时，安全事项
1、根据钻进的岩石状况和电流表数，随时调节钻具轴压，避免回转心机过载。
2、井架摆动严重时，应减轻轴压。
3、岩具上下必须平稳，避免急提急下。
4、钻具反正转时，必须等主转完全停止后再反转。
5、注意各部运转情况，如有不正常响或现象应停车修理。
6、调整失推压机构的钢绳松紧程度时，注意推压架行程末端，电动卷扬开关工作是否有效，否则应及时修理，以免使电动卷扬机过载或把钢丝拉断。
7、在钻孔中途较长时间停钻时，应提起钻2米以上，如长期停钻应将冲击器提出孔外，风压低于工作风压3公斤/平方厘米时，钻机应让停止工作。
三、钻机行走时安全注意事项
1、钻机移动时，经过的道路，要清扫大石块或障碍物。
2、潜孔钻移动时，应一人操作，一人在车下指挥。
3、钻机距阶段边缘最小不得小于2.4米。
4、钻机角度转弯时，不准硬扭，应以一个履带为主进行扭转，另一履带缓动配合，如地面松软，应垫枕木、石块等，以免脱轨塌陷。
安全标准化作业指导书(露天)
矿山各工种安全标准化作业指导书（露采暂行）（1）潜孔钻的安全操作规程①工作面安设良好照明；检查凿岩机具、风管、水管等是否完好；②开钻后，操作人员不得离开工作台，必须离开时，要停止作业；掘进中若遇流沙层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有关主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。
③凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否松动，机械转动是否正常。
④退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。
打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点。
⑤在坡度超过300的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，凿岩工要站稳。
起落钻架时，禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。
⑥钻机移动时要有专人指挥。
靠近台阶坡顶线时，要检查行走路线是否稳固安全，凿岩机距台阶坡顶线不小于2米。
在超过150坡面上行走时，必须放下钻架，并采取防倾覆措施，不得长时间停留在斜坡面上。
⑦为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机站稳时，千斤顶之台阶坡顶线应有2.5米的安全距离，千斤顶放臵的位臵应稳固，不得下垫块石。
⑧穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不应小于450，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机及时撤离危险区。
⑨挖掘每一个水平的最后一个采掘带时，上阶段正对挖机的作业范围内的第一排孔地带，不得有钻机作业或停留。
⑩钻机发生故障时，应立即停机处理，维修人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须使用保险带，所需工具应放在工具包内，严禁向下抛掷。
（2）爆破作业的操作规程①爆破员必须经过专业培训，经县（或县）级以上公安部门考核，取得资格证后，方可从事爆破作业。
使用爆破器材必须严格遵守爆破材料的领退制度。
禁止非爆破人员进行爆破作业。
②必须遵守起爆药包加工安全规程、电雷管起爆安全规程、导爆管起爆安全规程、爆破作业的一般安全规定、地下爆破安全规定、爆破材料运送安全规定、盲炮处理安全规定、爆破材料销毁安全规定、井下起爆方法安全规定。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常用于地下工程和隧道建设中的钻探方法，用以获取地质勘探和地质调查所需的岩石样本和地下信息。
潜孔钻作为一种特殊的钻探技术，具有一定的危险性，因此在操作过程中需要遵守一定的规程和安全要求。
以下是潜孔钻的操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 详细了解地质勘探和调查目标，确定钻探目标的位置和钻孔的布置方案。
2. 清理钻探机及配件，检查钻探设备和工具的完好性和可用性。
3. 检查绳索、索具、安全装置等安全设备的状态和可靠性。
4. 准备好必要的钻探单位，如钻杆、套管、钻头、钻芯、钻具等。
5. 编制作业计划和风险评估报告，明确工作任务和操作步骤。
二、潜孔钻的操作步骤：1. 设定钻孔的初始位置，使用测量仪器精确确定钻孔的坐标和深度。
2. 在初始位置上设置定位桩，并使用测量仪器对其进行校正和调整。
3. 使用钻机设置钻具，并通过绳索和索具将钻具下放至地面。
4. 调节钻具的倾角和方向，确保其与地面垂直对齐，并启动钻机。
5. 缓慢地下钻，控制钻速和推力力度，确保钻具的稳定和钻孔的直径。
6. 定期检查钻孔的质量，如钻屑和钻速，调整钻具的操作参数。
7. 在钻孔到预定深度后，停止钻机，取出钻杆，并使用红色标记将其记录。
8. 根据需要，安装套管并沿着套管的长度进行钻孔。
9. 在完成整个钻探过程后，将套管和钻杆取出，清理和检查钻探工具。
10. 根据钻孔结果，裁剪和处理岩石样本，进行地质勘探或地质调查分析。
三、安全要求和注意事项：1. 操作人员必须熟悉钻机设备和工具的使用方法，具备一定的操作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并遵守相关的安全规定。
3. 在操作过程中要时刻关注周围环境和人员，确保安全距离和防止意外事故的发生。
4. 钻机的操作必须稳定、平稳，避免突然启动或停止造成危险。
5. 在操作过程中要定期检查钻孔的质量，如钻屑、钻速等，并根据需要进行相应的调整。
6. 在进行钻孔时，要监测地下水和气体的含量和压力，并采取相应的安全措施。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常用的地下空间探测和勘探的工具，但在操作时需要严格遵守操作规程，以保证安全和效率。
以下是潜孔钻操作规程，总共。
一、潜孔钻前的准备1.确认施工地点及钻孔深度，根据所需深度选择相应的钻头，并检查钻头、管杆及安全装备是否完好无损。
2.根据地质、地层、钻孔深度及钻孔强度等情况，选用适当的潜孔钻机，正常工作状态应保持可靠、稳定、安全。
3.潜孔钻机应设立警示标志，并严格遵守场所或特殊工作安全操作规程。
二、潜孔钻的操作1.将钻杆伸入井内产生阻力时，应停止钻进操作，避免钻杆折断或掉入井内。
如遇到不同地质层，应适当调整速度和加力。
2.根据地质层情况和设备性能，选择不同的工作状态。
工作时应注意观察井口，确保潜孔钻机稳定可靠。
3.钻进过程中，发现钻头偏移或钻孔不稳定时，应立即停机，检查原因并调整，确保钻孔稳定。
4.在钻进的同时，应不断清理井壁残留物和泥沙，避免堵塞或污染井水。
5.在钻进较深的井孔时，应根据深度和井孔地质情况，采取适当措施保证钻进安全和工作稳定。
三、潜孔钻操作后的清理1.在井口处安装洁净水管，对钻进过程中掉落至井内的泥沙和残留物进行清理，保持工作环境洁净。
2.潜孔钻机的各部件应被正确保管，关键部位应保持清洁无污染。
运输时应注意防护，以防设备损伤或卡住。
3.在工作结束后，应将潜孔钻机全部拆开进行清理维修，定期进行维护保养，确保设备长期运转良好。
四、潜孔钻操作的安全措施1.在使用钻头、切削刀具时，必须佩戴防护眼镜，避免石屑、泥沙、水等射入眼睛。
2.在操作过程中，与机器之间必须保持足够的安全距离。
3.在潜孔钻机电源和控制装置上，应设置合理防护装置和信号灯。
4.在操作中，必须严格遵守操作规程，严禁擅自改变操作方法。
5.操作后，应注意检查、清洗设备，如有损坏应及时处理，确保设备安全。
以上是潜孔钻机操作规程，希望能对使用潜孔钻的工作人员有所帮助。
在操作过程中，认真遵守规程，加强安全意识，定期检查和保养设备，可以避免操作中的危险和设备损坏，提高工作效率。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻操作规程
潜孔钻操作规程
《潜孔钻操作规程》
潜孔钻是一种常用于地下工程施工的钻机，它能够在狭窄的空间内进行钻孔作业，广泛应用于城市基础设施建设和修复工程。
为了确保施工过程的安全和高效，潜孔钻操作规程是必不可少的。
首先，操作人员需要在进行潜孔钻作业前，对设备进行仔细的检查和维护。
检查设备是否处于良好状态，包括润滑油的添加、电路连接是否牢固等。
确保设备在工作之前没有任何故障或未经检测的隐患。
其次，在进行具体的潜孔钻操作时，操作人员要严格遵守相关的安全规定。
在操作潜孔钻时，需要佩戴好安全帽、手套和护目镜等防护用具，避免因为操作不慎而导致的伤害事故。
另外，潜孔钻作业时要保持周围区域清洁，避免杂物的堆积和危险品的存在。
最后，操作人员还需要对潜孔钻的作业进行认真的监控和管理。
在作业过程中，要根据孔径的大小和钻孔深度的不同，选择合适的操作方法和技术，确保作业的质量和进度。
一旦发现设备存在异常情况，要立即停止作业，并进行必要的维护和修理。
总的来说，《潜孔钻操作规程》是保障潜孔钻作业安全和有效的关键。
只有严格遵守规程，操作人员才能够在潜孔钻作业中
保持高度的警觉和专注，最大程度地减少事故的发生，确保工程的顺利进行。
潜孔钻司机操作规程（三篇）
潜孔钻司机操作规程潜孔钻司机是一项高风险的工作，需要严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全和效率。
下面是一份潜孔钻司机操作规程的范例，共计2000字：一、潜孔钻司机操作规程概述潜孔钻司机是一项需要特殊技能和知识的工作岗位，司机必须熟悉和遵守操作规程以确保工作安全。
本操作规程旨在明确潜孔钻司机的工作职责、安全要求和操作流程。
二、潜孔钻司机工作职责1. 熟悉潜孔钻机的结构和工作原理。
2. 了解潜孔钻机的技术要求和操作规程。
3. 负责潜孔钻机的日常维护和保养。
4. 确保潜孔钻机的安全操作。
5. 配合潜孔钻机的安装和调试工作。
6. 遵守现场安全规定和操作要求。
7. 提供必要的工作报告和数据。
三、潜孔钻司机的安全要求1. 必须具备相关的潜孔钻机驾驶证和培训证书。
2. 具备良好的健康状况和身体素质，不得酗酒、吸毒等。
3. 熟练掌握潜孔钻机的操作技能。
4. 按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
5. 熟悉现场安全规定，包括防火、防爆、消防、急救等知识。
6. 参与潜孔钻机的安全培训，并定期接受安全教育。
四、潜孔钻司机的安全操作流程1. 在操作前，必须检查潜孔钻机的状态和工作环境。
2. 确保工作现场无障碍，地面平整，无湿滑或松软处。
3. 启动潜孔钻机之前，必须确保所有人员已安全撤离工作区域。
4. 操作过程中，司机必须集中精力，注意观察装备状况。
5. 在潜孔钻机运行期间，必须确保不超过规定的最大工作载荷。
6. 遇到紧急情况时，司机要迅速采取安全措施，并报告上级。
7. 完成作业后，必须按规定的程序关闭潜孔钻机。
五、潜孔钻司机的维护和保养工作1. 每日开始工作前，必须对潜孔钻机进行一次全面检查。
2. 检查油箱油量、润滑油液位、冷却液液位等。
3. 清理潜孔钻机的各部位，确保设备无尘土、油垢等。
4. 关键部件的润滑和维护工作必须按照操作手册进行。
5. 定期进行大修和检修，更换易损件和磨损零部件。
6. 按时进行设备的保养保养记录。
潜孔钻工安全技术操作规程
潜孔钻工安全技术操作规程潜孔钻工安全技术操作规程一、前言为保障潜孔钻工的安全，提高施工效率，特编制本操作规程。
该规程适用于潜孔钻工的操作人员及相关管理人员。
二、安全要点1.安全注意事项2.工作前的检查3.施工操作细则4.紧急处理措施三、安全注意事项1.请确保钻机的结构和配件完好。
2.在进行施工作业之前，请对工地、设备、操作人员、维护人员进行一个全面的检查。
3.请不要同时进行紧急设备维护和潜孔钻工作业。
4.勿触摸发动机、传动部分等危险区域。
5.请勿在机器工作状态下离开操控装置。
6.禁止在潜孔钻工施工区域内吸烟、积水等。
7.请勿再装入超过容器推荐限制的崩裂药剂。
8.请勿在使用前未确认液压系统的油位。
9.请勿再拆卸磨损、损坏或未经授权的部件。
四、工作前的检查1.检查工地上的足够的空间和平面。
2.检查液压系统的油位并更换污染油。
3.对所有的传动及制动器进行测试。
4.确认是否有清洁的供电电源。
5.进行文件资料的检查及备份。
6.检查关键部件是否有足够的崭新部分。
7.检查防护装置是否正常。
五、施工操作细则1.悬挂物的调整及保护2.钢管的安装及拆换3.孔洞的开挖4.钢管的拆卸5.液压系统的保护6.防护装置的安装7.钢管的水平调整及保护六、紧急处理措施1.立刻停止钻工操作。
2.通知有关方面进行相应的救援工作。
3.检查钻工状态并确定原因。
4.采取相应的紧急处理措施。
七、结束语本潜孔钻工安全技术操作规程旨在为潜孔钻工的操作人员提供安全、高效的施工技术，以维护潜孔钻工的整体安全。
潜孔钻安全操作
潜孔钻机的安全操作1、钻机安装根据凿孔的位置，先将钻具底架放稳，再装上支腿组建，支起钻架并调到所需的打孔角度，然后在正确的位置支撑两个支撑腿，拧紧支腿锁紧螺母，根据需要在吊索上调配重块。
2、运行前的检查和调试1）仔细检查钻头位置是否牢固，各连结螺丝是否拧紧；2）仔细检查，确保各管路连结无误，接头连结牢固，无触电、漏电等现象；3）调试前将操作手柄放在中间，空气开关置关闭进气位。
4）打开空气开关，吹尽管道内泥上沙等脏物，然后关闭开关，分别连接钻杆过渡接头和冲击器，轻轻推进操作手柄，待钻头通过前端固定套，可以进行开孔。
3、钻井作业1）开孔、打开控制开关，给冲击器送气，同时，操作手柄以低推力缓慢前进，使钎头紧贴地面，冲击器开始冲击开孔，开关达到顺转位置，钻机一边旋转一边作业。
2）接钻杆，当钻杆钻到定位套端面时，停止进气冲击和回转，推进。
将长扳手插入适配器卡劳下方，然后将主轴反转。
3）当长扳手撞击挡块后，钻杆过渡接头与钻杆卡套连接松动，然后缓缓提升，待完全脱开后，可停止旋转，回转机构快速提升。
4）当提升到导轨上端时，停止提升，然后拆下夹在过渡接头下的扳手，准备接钻杆。
5）清楚钻杆内脏物，然后将钻杆下端套在钻杆过渡接头上，用手稍稍拧几圈，气缸慢慢推进，使钻杆上端伸到钻杆卡套内，然后向前转动并轻轻推动，使钻杆与卡套螺纹牢固连接，停止推进和旋转，把冲击器定位圈放好，可继续钻孔。
6）卸钻杆，当钻杆钻至预定深度时即可卸杆。
插入长扳手，操纵钻杆卡套反转并缓慢提升，则钻杆上端逐渐脱开，等待钻杆和套圈完全就位并置于安全位置。
分离后，停止提升。
7）缓慢推进，使卡套内孔套入钻杆上端，停止推进。
轻轻转动，使套圈槽口与钻杆的上部偏移对齐，并停止旋转，插入短扳手将钻杆与卡套卡劳，拔出长扳手。
8）将钻杆逐渐提升，当第二根钻杆下端到达固定套筒位置时，停止提升插入长扳手，边回转边轻上提，直至钻杆完全脱开。
9）拔出短扳手，取下钻杆，并保护节流孔。
潜孔钻安全技术交底
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接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
5、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。不应用弯折风风管的方法停止供气。
6、开孔时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
7、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
8、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂候伤人。凿冉机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不长时间全速空转。
潜孔钻机安全技术交底
GDAQ330702
施工单位：中建三局建设工程股份有限公司
工程名称
松日总部大楼降水、基坑支护与土Leabharlann 挖运工程分部分项工 程
基坑支护
工种
1、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
9、当钻孔深度2m以上时，应先采用短杆钻孔，待钻到1.0~1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
10、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。夜间或洞室作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的措施。
11、在缺乏水源或不适合湿式作业的地方鹪时，应采取防尘措施。
12、在离地3m以上时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
2、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
潜孔钻安全技术操作规程
潜孔钻安全技术操作规程潜孔钻是一种常用的工程钻孔技术，广泛应用于建筑、地质勘探、水利工程等领域。
潜孔钻的安全操作是确保施工人员的人身安全以及设备的正常运行的关键，本文将从潜孔钻的安全检查、作业准备、作业过程、事故应急处置等方面进行详细介绍。
一、潜孔钻安全检查1. 设备检查（1）检查钻机的机械部件是否齐全，有无松动、损坏等情况。
（2）检查钻机的电气设备是否正常运行，有无断路、短路等问题。
（3）检查燃油、润滑油等润滑系统是否正常。
（4）检查钻机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否完好并有效。
（5）检查钻杆、钻头等配件的磨损程度，如有需要及时更换。
（6）检查整个设备的外观是否整洁，有无锈蚀、漏油等问题。
2. 工作环境检查（1）检查施工现场的平整程度，有无明显的坑洞、凸起等影响施工的地面情况。
（2）检查施工现场的环境是否有足够的通风条件，有无易燃易爆物品等安全隐患。
（3）检查施工现场周围的交通情况，如有需要设置警示标志、安排交通管制等。
3. 人员检查（1）检查作业人员的相关证件是否齐备，包括工作证、安全培训证等。
（2）核实作业人员是否经过相关的安全培训，了解操作规程、应急措施等。
（3）了解作业人员的身体健康状况，如有需要进行体检等安全检查。
二、潜孔钻作业准备1. 安全措施（1）确保作业现场的清洁整齐，清除杂物、碎片等。
（2）设置明显的警示标志，提醒工人和周围的人员注意安全。
（3）保证潜孔钻操作区域的安全距离，禁止未授权人员进入作业区域。
（4）配备必要的救生设备，如救生绳、救生衣、防护帽等。
2. 设备准备（1）确保潜孔钻设备处于正常工作状态，包括发动机、液压系统、电气设备等。
（2）检查潜孔钻的润滑、冷却系统，保证其正常运行。
（3）检查钻具和钻头的磨损情况，及时更换。
3. 通风检查（1）确保潜孔钻作业现场具备良好的通风条件，及时排除有害气体和粉尘等。
（2）配备专用的排风设备，如排风扇、排油机等。
三、潜孔钻作业过程1. 操作规范（1）熟悉潜孔钻的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行作业。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻的操作规程：一、潜孔钻机概述潜孔钻机又称爆破潜孔钻机，是一种用于矿山、水利、建筑、铁路、公路等工程中炸岩爆石的专用设备。
其主要特点是采用了管柱驱动钻头旋转，旋转时对振动较小，钻速度快，能够适应不同的地质情况，便于进行爆破作业。
二、潜孔钻机的安全操作规程1.操作前准备（1）检查潜孔钻机各个部位是否运行正常，油路、电路等是否正常。
（2）认真查看和核对岩石钻孔设计和爆破方案。
（3）清除钻孔周围的杂物，确保周围无人工设施和人员。
（4）制定安全操作规程，确保钻孔及爆破作业的安全。
2.操作中应注意的事项（1）钻孔前要先喷水冷却，减少钻头的磨损、增加钻速度。
（2）钻孔时操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
（3）设备的油温、电机电流、机器振动等状况应时时注意并做好记录。
（4）钻孔中需注意钻孔深度，随时清除钻孔中的碎岩，以及钻头的状态，尤其是钻头削齿和磨损情况。
（5）钻孔后要清除孔底碎石，并用吸尘器进行清理。
3.现场人员的安全防护（1）钻孔、装药时不得有任何人员靠近或穿过安全带。
（2）在爆破前，必须在设备周围设置隔离带，并引导行人远离现场。
（3）进行爆破时，必须在爆破前10分钟内按照爆破方案进行警报和撤离操作。
（4）操作人员工作期间必须戴好安全帽，并在遇到异常情况时立即停止设备运作，等待复检后正常作业。
4.保养维护（1）潜孔钻机需按照规定周期及时进行保养、维护，定期更换润滑油、过滤器等易损件。
（2）清洗保养设备时要注意，不得有人员接近或操作，以免发生事故。
（3）操作人员应该具备一定的机械维护能力，及时发现和处理应急事故，避免意外损坏设备。
三、潜孔钻机的操作注意事项1.钻孔时应逐个孔穿，不得交叉穿孔。
2.爆破前要补水成孔，确保安全性。
3.爆破时适当调整炸药的用量和装药方式，以取得最好的炸效。
4.爆破后，要进行清理和排气，必要时要进行安全复查。
5.在使用钻孔时要注意保持安全距离，避免受到钻孔产生的冲击波和噪声的伤害。
潜孔钻安全操作
潜孔钻安全操作
潜孔钻是一种特殊的钻孔设备，具有内腔拦截的特点，因此在进行潜孔钻的操作时需要特别注意安全。
以下是潜孔钻安全操作的一些建议：
1. 装配和拆卸：在进行潜孔钻的装配和拆卸时，必须确保所有部件和连接件的质量良好，不得有裂纹、损坏或其他缺陷。
同时，应该使用正确的工具和正确的装配方法，遵循相关的操作规程。
2. 操作人员：只有经过相关培训和具备相关技能的人员才能进行潜孔钻的操作。
操作人员应该熟悉潜孔钻的工作原理、操作步骤和注意事项，并且要遵循操作规程和安全操作程序。
3. 环境检查：在进行潜孔钻操作前，需要对工作区域进行环境检查，确保没有明显的危险因素，如下沉地面、松动土壤、管线等。
4. 空气质量：在进行潜孔钻操作时，操作人员应该确保工作区域内的空气质量良好，没有有毒有害气体的滞留。
需要根据工作环境的要求进行通风和呼吸器的使用。
5. 安全设备：操作人员应该佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
同时，必须配备足够数量和类型的灭火器、急救箱等安全设备。
6. 预防措施：在潜孔钻的操作过程中，应该采取预防措施，防止人员意外伤害。
比如，在进行转动设备和进出井口时，应该确保周围没有人员靠近，避免被夹伤。
7. 日常维护：定期对潜孔钻设备进行检查和维护，及时更换磨损和故障的零部件，保证设备的正常工作和安全性能。
总之，潜孔钻操作时应严格遵守相关的安全规定和操作程序，确保人员的安全和设备的正常运行。
潜孔钻工安全作业操作规程(3篇)
潜孔钻工安全作业操作规程一、总则1. 为了保障潜孔钻工安全作业，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于潜孔钻工的安全作业操作，包括设备的准备、作业区域的安全管理、操作步骤、紧急情况的应对等方面。
二、设备准备1. 潜孔钻工的设备必须符合国家标准和规定，并经过定期检验和维护。
2. 操作人员必须熟悉潜孔钻工的设备结构、性能和操作方法，并掌握相应的安全知识。
3. 在进行潜孔钻工作前，必须对设备进行检查，确保各部件完好，连接螺纹紧固，电气系统正常。
三、作业区域的安全管理1. 在进行潜孔钻工作前，必须将作业区域划定并进行清理，清除杂物和障碍物，确保作业区域平整、清洁。
2. 作业区域必须设置明显的警示标识，指示潜孔钻工作的区域，防止无关人员进入。
3. 潜孔钻工作的作业区域必须设置安全防护设施，包括周边的围栏、防护网等，确保安全区域的畅通和安全。
4. 在作业区域内必须设置涉及到的设备、工具的存放区域，保持整洁有序，防止设备和工具错乱，造成不必要的危险。
四、操作步骤1. 在进行潜孔钻工作前，必须对作业人员进行安全教育和培训，掌握操作步骤和注意事项。
2. 潜孔钻工作必须按照规定的操作步骤进行，切勿擅自更改和调整。
3. 在操作潜孔钻工时，必须戴好头盔、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
4. 潜孔钻工作必须保持沟通畅通，保持与地面人员的联系，及时报告作业情况。
五、紧急情况的应对1. 在潜孔钻工作中，如遇到车辆故障或设备故障，必须立即停止作业，采取措施维修或更换设备。
2. 在作业过程中，如遇到突发事故或紧急情况，必须立即停止作业，并向上级报告，按照应急预案进行处置。
3. 在紧急情况下，必须采取适当的应急措施，确保人员的安全，如逃生、报警、疏散等。
4. 在紧急情况处理完后，必须进行事故调查和分析，总结教训，改进安全管理和操作方法。
六、作业结束1. 潜孔钻工作结束后，必须对设备进行清理、检查和维护，确保设备的完好。
潜孔钻工安全技术操作规程范本（三篇）
潜孔钻工安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用的岩土工程钻探方法，但由于其操作环境复杂，存在一定的安全风险。
为了保障潜孔钻工作人员的安全，特制定本安全技术操作规程，以保证潜孔钻工作的安全顺利进行。
一、技术要求1.潜孔钻工作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业的培训合格方可上岗。
2.潜孔钻机的使用前必须进行全面的检查，确保各项安全设备完好无损。
3.潜孔钻机必须设置稳定的支撑装置，工作平台应坚实牢固，防止机器滑动或倾翻。
4.潜孔钻机周围应设置明确的警示标志，并配备合适的防护设施，以保障工作人员的安全。
5.潜孔钻机使用的钻具必须符合规定的技术标准，并经过定期检测，确保安全可靠。
二、操作规程1.操作前，必须对潜孔钻机进行全面检查，检查各部位的连接是否紧固，电气线路是否正常。
2.操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3.在操作潜孔钻机时，必须使用足够的助手并制定详细的工作计划。
4.操作潜孔钻机时必须保持清醒，严禁酒后操作，确保安全操作。
5.在进行潜孔钻作业时，必须制定合理的作业区域划分，并设置合适的隔离设施，防止他人进入作业区域。
6.操作人员必须熟悉潜孔钻机的启动和停机程序，并按照规定的操作程序进行操作。
7.操作人员在操作潜孔钻机时，必须牢固站立在平稳的地面上，并远离潜孔钻机碎石飞溅的范围。
8.潜孔钻机在工作过程中，必须定期清理钻孔，确保钻孔处没有杂物影响操作。
9.潜孔钻机在停机时，必须切断电源，并将钻具收拢，以防止他人误触引发意外。
三、事故应急处置1.发生事故时，立即停止潜孔钻机的运行，并在第一时间将情况上报相关负责人。
2.发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救援，并及时送往医院救治。
3.发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知消防部门进行扑救。
四、安全检查与记录1.潜孔钻机必须定期进行安全检查，检查内容包括机器本身的安全装置和工作环境的安全状况。
2.安全检查记录必须详细记录检查的时间、地点、内容和检查人员，并按时间顺序进行排序存档备查。
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1、湿手操作空压机开关按钮； 1、启动寿力空压机；2、 2、风管头绑扎不牢脱落； 启动寿力空压机 3、漏风导致的噪音； 风泵、风管检查 4、高压风直接吹向面部。
1、禁止湿手操作开关按钮； 2 、保持风泵、风管及安全附件齐全完好,风管无漏风,接头绑 扎牢固; 3、 高压风不朝向面部,风管把持牢固，不准踩、跨风管接头。
1、作业面安全稳定，无塌方、滑破、裂隙的征兆。 2、采场有6级以上的大风、雷雨等恶劣天气时禁止作业。 3、及时清理机台积雪积冰，埋入雪中或积水的电缆以及电 缆接头地方必须支离地面。 4、 个体防护用品完好，冬季保暖用品完备，工作服衣扣完 整，安全帽必须系带，夜班携带照明灯具。 5、钻机千斤顶与台阶坡顶线保持2.5m以上的安全距离。 6、 钻机上下及及寿力空压机处的照明完好。 7、机台电气设施绝缘良好，操作室电热符合防火、防电安 全要求，高压电缆无破损、老化现象。 8、 风管接头牢靠，联接件无松动、跑风等情况。 9、检查中人员站位可靠，防止高处坠落或踩入孔中； 10 、上钻架检查维护时，必须配带安全带。
开机前准备
1、滑坡； 2、恶劣天气； 1、检查现场环境；2、检 3、积雪积冰； 查工具；3、检查防护用 4、钻机、作业平台照明不良； 品；4、检查潜孔钻本体 5、电缆、机电设施绝缘不符合要求； 。 6、粉尘维护； 7、高处检查未使用安全带。
送电
1、合上采场高压隔离开 关；2、高压开关柜送 电；3、合上电控柜各断 1、电击、电伤； 路器，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机处于待工作状 态。
采矿作业区钻机穿孔安全作业标准
作业区域 设备名称 作业流程 工器具 作业步骤 作业内容 采场 KQX150、KQ200潜孔钻、KY200B牙轮钻 发布日期 工种/人数 2010年5月1日 潜孔钻司机1人
开机前准备→送电→调钻→启动寿力空压机→穿孔→退钻、停机→维护保养 安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩、 扳手、大锤、黄油枪、铁锹 防护器具（用品） 劳保手套、高压绝缘手套、绝缘杆、绝 缘钩、安全带 危险源 安全作业标准
穿孔
1、操作手柄、仪表等异常； 2、电气柜漏电或弧光伤人； 3、断杆、夹杆； 1、接杆；2、开动除尘装 4、粉尘危害； 置；3、启动寿力空压机 6、接触转动的钻杆； 送风；4、穿孔。 7、作业条件不良； 8、移车对孔，未提前移动电缆； 9、水箱取水时，未断电热器电源。
1、必须排除设备隐患后钻机方能作业； 2 、保证电气柜绝缘良好、定期除尘，外壳保持完好。 3、 在钻孔过程中，必须精力集中，小心地进行操作，同时应时 刻注意操作台上所有指示仪表，指示灯的变化，并根据这些 变化，调整钻孔参数，防止断杆、夹杆。 4、必须开动除尘装置并保证布袋等设施的完好。 5、穿孔时，不准在钻架正前方进行检查，不准清扫、修理 、注油，不得用身体或其它工具触及危险部位； 6、不准接触工作状态下的钻具； 7 、随时观察作业现场环境状况，发现隐患，立即停止作业， 可靠处理后，方可恢复作业； 8、移 车对孔前，必须将电缆移到不影响走车的位置。 9、11、钻机作业时，工作平台上禁止站人； 10、起落大架子时，必须锁紧钻杆，防止钻杆掉下伤人；11 、操作回转提升时，严禁站在司机室外操作； 12、 水箱取用水时，必须断开电热器电源，防止触电。 1、从孔中提起钻杆和钻头时，要边回转边提升； 2 、停钻时，应将钻具提出孔外； 3、 拉合高压开关时必须戴高压手套、穿绝缘鞋，并使用完好、 干燥的高压杆。禁止湿手操作钻机开关 ； 4、停钻 时必须将操作手柄置于零位； 5、钻机 停车时，履带距采场台阶边缘一般不小于3米，并不得停在 坡道上。
1、检查现场环境； 牙轮钻边缘穿孔 、移钻；3、支钻； 、穿孔。
1、作业前认真检查设备，确认性能良好，安全可靠。 2、作业前，应认真观察作业现场和穿孔位置所在地点的环 境，查看是否存在安全隐患，做好安全确认。 3、调钻时必须两人进行，一人到机下操作行走按钮调钻， 一人做好安全监护，人员应站在钻机的侧面且离边沿距离不 得小于2.5米。 4、紧急停车时可直接按操作台上的高压停车按钮，或高压 2 1、作业场所地质结构不稳固；2、用石块支千斤、千 开关柜上的停车按钮。 4 斤顶支在虚方处；3、钻机离边缘太近；4、人员离边 5、钻机稳车时，千斤顶下面严禁垫石块，千斤顶置于稳固 缘太近；5、穿孔时站在钻孔平台上；6、一人移钻。 的位置，前方无塌陷危险。 6、钻孔作业时，钻孔平台上严禁站人。 7、夜间无充分的照明时严禁作业。 8、穿孔位置严格按爆破技术员的布孔要求进行，当钻机不 具备安全作业条件时，钻机司机应及时与爆破技术人员联 系，爆破技术人员必须及时改变孔位，确保钻机安全作业。
1、移动钻机前，必须确认设备处于完好状态； 2、挂解和翻动电缆，设备停机后方可进行； 3 、移动电缆时，手持电缆的位置距接头，保持1米以上的距 离； 4、 不准电缆拖地长度过大，导致电缆受损，接头受力； 5、 选择平坦坚实的路面行走，准确控制行走速度，及时嘹望环 境及路面状况； 6、人员 不准在钻架下部行走和逗留； 7、移动钻 机时，台车的外侧突出部分与台阶平破顶线保持3m以上距离 并确认行车路面平整； 8、在超过15度 的坡面上行走时，必须放下钻架、设专人指挥并有防倾覆措 施、履带前后不应有人； 9、禁止钻机在卸坡 道上长时间停留； 10、移动高压电缆时， 必须使用绝缘棒（或电缆钳），并配戴绝缘手套，要避开锋 利的岩石，严禁车辆和其他机械直接从电缆上通过； 11、远距离移车或调换工作面时，要放倒钻架，且使回转小 车置于钻架下部； 12、 钻机在爬坡时，头（前）部先上，下坡时，尾（后）部先下 （司机室端）； 13、移车 时，钻机勿与高空电缆相碰，保持2m以上的安全距离，并必 须有人照看；牙轮钻移车前一定要把四个千斤顶收回原位， 把捕尘罩提到安全高度。
1、机台送电时，先确认各操作手柄均置于“零位”“断开 ”或“制动”位置，开关完好，接线柱牢靠，禁止湿手操作 开关； 2、送电时必须戴高压手套、穿绝缘鞋，并使用完好、干燥 的高压杆、电缆钩； 3、 高压送电柜送电外壳必须完好并处于关闭状态。
调钻
1、移动钻机及电缆；
1、钻机制动缺陷； 2、电缆接头接地放电； 3、机械伤害； 4、人员、设备高处坠落； 5、钻机溜车； 6、钻机倾翻； 7、触电。
退钻、停机
退钻
1、卡钻、断杆；2、触电；3、钻机倾翻。
维护保养
1、加强对钻机的维护、检查，以保证钻机正常作业，所有 运动件要定期和有计划检查，发现问题及时处理。 3 4、不准随意在机台上下跳跃; 5、随时对周围环境观察确认; 6 、不抛掷工具、物品; 7、 工具定置摆放; 8、 1、清理现场时打闹、嬉戏；2、工器具回归，不按规 上下梯子手抓紧,脚踩稳； 9、定 1、整理工具；2、清理卫 定摆放；3、气泵、风管存在缺陷;4、高压风靠近面 期检查高压电缆有无破损、老化现象，确保安全通电。 生；3、设备润滑、保养 部;5、抛掷工具；6、固定帮及台阶根部停车。 10、停车位置远离固定帮、台阶跟部和边缘； 11 、上钻架检查维护时，必须配带安全带； 12、 要经常保持钻机清洁。 13、 司 机离开操作室时，必须切断电炉电源，经确认无起火危险后 方可离开操作室。 14、认真填写 各项记录，对记录的真实性负责。