LNG站危险源辨识
LNG加气站危险因素辩识清单
火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 人身伤害 人身伤害 高处坠落，高空坠物 人身伤害 人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 泄漏造成火灾、爆炸等事故 电火花造成火灾、爆炸等 储罐静电造成火灾、爆炸等 人体静电造成火灾、爆炸等 雷击火花造成火灾、爆炸等 雷击火花造成火灾、爆炸等 火灾爆炸、人身伤害 物理性爆炸 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 撞击火花造成火灾、爆炸等 火灾爆炸、人身伤害 明火造成火灾、爆炸等事故 明火造成火灾、爆炸等事故 火灾爆炸、人身伤害
可能导致的事故
火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 设备损坏、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 设备损坏 损坏设备，财产损失 人身伤害 设备损害、人身伤害 人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 设备损坏 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 设备损坏，人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害
5 2 5 2 2 5 1 5 5 5 5 5 5 2 5 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 4 5 5 5 5
4 5 2 4 4 1 5 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
20 10 10 8 8 5 5 5 5 5 5 5 5 2 15 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 8 5 5 5 5
中度 严格遵守操作规程、 中度 严格执行操作规程、加强安全意识 中度 加强巡检、定期检测 中度 加强巡检、定期检测 中度 加强巡检、严格执行操作规程 中度 加强巡检、定期检查更换加油 中度 加强巡回检查、维护好调压设备 低度 及时检查设备,打开门窗 低度 定期检查紧固、做到设备本质安全型 低度 启动轴流风机、加强通风换气、检测可燃气体浓度 低度 使用防爆照明 低度 定期进行效验、加强巡检 低度 严格遵守操作规程、定期检查 低度 严格遵守操作规程、严禁违章作业 低度 提高安全意识、严格执行规定 低度 触摸静电释放器，穿防静电劳保服上岗 低度 严格遵守操作规程、 低度 提高安全意识、严格执行规定 低度 严格遵守操作规程、提高安全自我保护意识 低度 提高安全意识、严格执行规定 低度 定期检测及时维修、做到设备本质安全型 低度 严格执行操作规程 低度 严格执行操作规程、加强巡检 低度 严格执行操作规程、提高安全自我保护意识 低度 提高安全自我保护意识、改善作业环境 低度 保持地面清洁、提高安全自我保护意识
lng加注站工程港口危险货物重大危险源辨识注意事项
lng加注站工程港口危险货物重大危险源辨识注意事项
1. 必须严格遵守国家关于危险货物运输的法律法规和相关安全规范。
2. 在进行危险货物运输之前，必须进行详细的危险源辨识工作，确保所有潜在的重大危险源都得到准确识别。
3. 对于已识别的重大危险源，必须采取相应的措施进行控制和管理，包括但不限于安全设备、操作规程、培训等。
4. 根据危险源的特点，必要时需要对相关设备、场地和人员进行专门的保护措施。
5. 对于危险源间存在的可能相互影响、相互放大的情况，必须进行全面的风险评估，并做好应对措施。
6. 在加注站工程港口，应当建立完善的应急预案，确保在事故发生时能够快速、有效地进行应急处理。
7. 加注站工程港口应当定期进行安全检查和演练，及时发现并修复存在的安全隐患。
8. 加注站工程港口工作人员必须经过专业的培训和持证上岗，具备相关的安全意识和操作技能。
9. 对于新进岗位的工作人员，必须进行全面的安全培训和考核，合格后方可上岗。
10. 在危险源辨识的过程中，应当充分利用科学技术手段，如
安全评估软件、危险源监测仪器等，提高辨识的准确性和可靠性。
LNG加气站危险源与风险分析
LNG加气站危险源与风险分析1.1 物质危险特性液化天然气性质：液化天然气具有易燃、易爆、易扩散、易产生静电、有毒、低温的特性。
①易燃性液化天然气的火灾危险性分类为甲B类，该类气体极易燃，其点火能量小，只要一个小小的火花就能引燃。
②易爆炸性液化天然气与空气混合达到爆炸极限时，遇到点火源即可发生爆炸。
化学性爆炸物质的爆炸极限浓度范围越宽，爆炸极限浓度下限越低，该物质爆炸危险性越大，天然气的爆炸极限为4.96%-15.3%。
③静电荷积聚性液化天然气为绝缘气体，在管道输送时，天然气与管壁摩擦会产生静电，且不易消除。
当静电放电时会产生电火花，其能量达到或大于天然气的最小点火能并且天然气浓度处在爆炸极限范围内时，可立即引起爆炸、燃烧。
④易扩散性液化天然气泄漏后不容易在低洼处聚集，有较好的扩散性。
但是，当大量天然气发生泄漏时，在气象条件合适的情况下（如风力很小），可造成大量天然气在较小空间范围内集聚，形成爆炸性蒸气云，遇火源可引起爆炸。
国内外均发生过泄漏天然气扩散遇明火燃烧爆炸的恶性事故。
⑤窒息、毒性虽然天然气中的主要成分甲烷本身无毒，但空气中甲烷含量过高，可造成人员缺氧窒息，当空气中的甲烷含量达到25%-30%时，会使人发生缺氧症状，甚至引起人员窒息。
同时天然气为烃类混合物，性于低毒性物质，长期接触可出现神经衰弱综合症。
⑥低温性液化天然气储存是在-162℃左右的低温条件下进行的，泄漏时除了对近场直接接触人员可能造成冻伤等效应外，还可能因为其低温能力对其他未作防冻设计的结构、装置和仪表等造成脆性破裂，从而引发此生破坏效应。
1.2 危险有害因素分析（1）火灾爆炸加气站储存的液化天然气属于易燃易爆的危险化学品，在生产过程中，如果受到各种外来条件的影响，一旦泄漏，会形成爆炸性混合物，遇到火源，就会发生火灾、爆炸事故。
火灾、爆炸是该站生产装置最主要的危险因素。
a.LNG泄漏引起火灾爆炸设备管道因腐蚀、安装质量差、温度升降骤变等原因，极易引起管道、设备及其连接点、阀门、法兰等部位泄漏，造成着火爆炸。
LNG储罐施工危险源辨识及措施 、全容罐建设施工危险源辨识及措施、危险源辨识及措施
危险源评价方法及评价标准
事故发生的可能性(L)
人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
发生事故可能造成的后果(C)
危险等级划分标准(D)
对于稍有危险和一般危险项目组应严格执行安全政策，避免危险；对于危险等级高于一般危险的应该项目开始前制定防范措施
并制定应急预案报公司批准
注：本表采用“作业条件危险性评价法”。
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法。
是采用与系统风险有关的3种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险的大小，即
D ＝ L×E×C
其中：L-代表事故发生的可能性；
E-代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C-代表一旦发生事故可能造成的后果；
D-代表作业条件危险性的大小。
LNG储配站危险源辨识
湖口LNG储配站危险源辨识成果消防栓使用作业危险源辨识及控制措施表（JSA）工作名称/任务: 消防栓使用作业地点:站区部门：生产运营部主管人: 生产运营部主任工作执行人职务: 生产运营部安全员编制：生产运营部审查: 安全环保部批准：安全副总作业环境条件□室内■室外□冷□热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它基本工作行动□举重■抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪□直立■拖□蹲□其它序号工作步骤潜在危险危害原因风险评估风险控制措施其它需说明情况可能性损失风险值风险等级1准备工具及防护用品划伤、砸伤工具缺陷、未佩戴防护用品G4E14一般操作前检查工具是否存在缺陷，是否合理穿戴劳保用品2打开消防箱，取出消防扳手、枪头、消防水带。
碰伤操作不当G4E14一般佩戴防护用品，轻拿轻放3安装消防枪头，铺好消防水带枪头接口处严重漏水安装不正确缓慢开启消防栓（建议修改为均匀用力拧紧榫头和水带）4拆卸消防栓接头，检查消防水带接头有无密封垫。
划伤用力不均G4E14一般穿戴防护用品，均匀用力5安装消防水带与消防栓碰伤扭伤操作不当G4E14一般风险熟练操作，佩戴防护用品6开启消防栓，检查接口处和消防水带是否漏水7使用结束关闭消防栓8拆卸消防水带和枪头，安装好消防栓。
9消防扳手及枪头放入消防箱，消防水带晾干后放入消防箱。
LNG储罐区低温阀门维护作业危险源辨识及控制措施表（JSA）工作名称/任务:低温阀门维护地点: LNG储罐区编号: CRCGAS-LNG-JSA004部门：生产运营部主管人: 生产运营部主任工作执行人职务: 运行工编制：生产运营部审查: 安全环保部批准：安全副总作业环境条件□室内■室外■冷■热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它基本工作行动□举重■抓取□推□坐■伸展■弯曲□跪直立□拖■蹲□其它序号工作步骤潜在危险危害原因风险评估风险控制措施其它需说明情况可能性损失风险值风险等级1检查防护用品及工具碰伤、划伤没穿戴工作服、安全帽等或使用过大或过小的工具，与操作不匹配。
天然气公司LNG风险源辨识
2
卸液
3
2
卸液 静电接地夹失效
火灾爆炸 日常巡检检查，及时维护.
穿戴工作服 、工作鞋、 安全帽、手 套
误操作或违规操作
低温冻伤/火灾 爆炸
定期培训；一人操作一人监护。
穿戴工作服 、工作鞋、 安全帽、手 套
槽车设备、管阀件失效导致 LNG泄漏
火灾爆炸
卸液前检查槽车设施设备及附件是否在有 效期。
穿戴工作服 、工作鞋、 安全帽、手 套
4
蓝
14
4
蓝
立即安排人员将受伤人员送往医院， 或拨打120求助
4
蓝
12
立即安排人员将受伤人员送往医院， 或拨打120求助
4
蓝
立即安排人员将受伤人员送往医院， 或拨打120求助
4
蓝
立即安排人员将受伤人员送往医院， 或拨打120求助
4
蓝
立即安排人员将受伤人员送往医院， 或拨打120求助
4
蓝
立即安排人员将受伤人员送往医院， 或拨打120求助
穿戴工作服 、工作鞋、 安全帽、手 套
拆卸设施时工具坠落或工具 脱手；违章操作（如随意抛 扔工具和零件等）
物体打击
工器具定置管理、正确使用；执行操作规 程。
穿戴工作服 、工作鞋、 安全帽、手 套
照明不良
物体打击 增设照明电源。
穿戴工作服 、工作鞋、 安全帽、手 套
非作业人员误入警戒区域 5 维护保养
序号 项目
危害因素/ 触发因素
危害后果
LNG风险告知牌
控制措施
个体防护措 施
车辆移动倒车
车辆伤害 站在安全位置指挥车辆。
穿戴工作服 、工作鞋、 安全帽、手 套
LNG工厂危险源辨识与控制措施
LNG工厂危险源辨识与控制措施[摘要]:本文介绍了LNG工厂在生产工艺流程中危险源情况，以及针对存在重大危险源的主要控制措施。
[关键词]：LNG工厂；工艺流程；危险源；辨识控制随着改变能源结构和改善环境状况力度加大，天然气作为清洁能源正迅速地被开发利用，而自主知识产权液化天然气（LNG）技术和大型LNG储罐技术正突飞猛进的发展，目前不同等级LNG工厂在全国各地相继投产、运行。
天然气属于易燃、易爆的介质，其燃烧范围约为体积分数为5%~15%，密度约为1.5kg/m3，比空气要轻。
LNG主要成份为甲烷，及少量的乙烷、丙烷以及氮等，常压下沸点约为-162℃，其燃烧范围为体积分数6%~13%，密度约为424kg/m3。
LNG属于超低温的液体，容积大约是气体的1/625。
因此，在考虑LNG工厂安全问题时，不仅要考虑天然气的易燃、易爆的危险性，还需考虑转变为液态后，其低温特性所引起的安全问题。
本文以某公司30万m3/d LNG工厂为例，对LNG工厂中危险源辨识与控制措施进行研究。
1、工艺流程及功能区块该LNG工厂是将来自管线的原料天然气，经计量、压缩到一定压力后，然后经净化（脱除含有的水、H2S、汞、重烃和CO2等）、冷凝至液化工艺过程，再将LNG送入储罐，过程中产生的废气经燃烧放空，储罐内的LNG经泵送至装车站装车外运。
主要有六大功能区块：1.1、液化装置区：包括液化装置区、冷剂罐区和压缩机房。
1.2、LNG储罐区：包括一只10000M3LNG储罐、废水池。
1.3、LNG装车站：包括装车站和罐车停车场。
1.4、动力装置区：包括变电所、维修间、导热炉房、脱盐水站、空压站、制氮站、地面火炬等。
1.5、辅助区：包括综合楼、消防水池、水泵房等。
1.6、管廊：贯穿连接于各生产功能区块。
2、危险源辨识及重大危险源判定2.1、危险源辨识（1）液化装置区介质：NG、LNG、混合冷剂、氨液、导热油主要危害：操作不当温度、压力急剧变化，发生超压、泄漏等后遇火源发生火灾爆炸；同时混合冷剂由液态甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷等易燃易爆介质，呈气液两态，泄漏失去控制，会产生的“蒸气云”，存在爆炸危险；氨液泄漏会导致腐蚀和环境污染；导热油泄漏，使用温度260 ℃左右，易发生烫伤。
LNG装卸站危险源辨识
LNG装卸站危险源辨识1. 危险源辨识的重要性危险源辨识是LNG (液化天然气) 装卸站安全管理的重要环节。
通过对装卸站内可能存在的各种危险源进行辨识和评估，可以有效地预防事故的发生，并采取相应的措施进行风险控制。
2. 装卸站可能存在的危险源下面列举了LNG装卸站可能存在的一些主要危险源，包括但不限于：2.1 液化天然气储罐液化天然气储罐是装卸站中最重要的危险源之一。
由于储罐内储存的液化天然气具有高压和易燃的特性，一旦发生泄漏或泄爆，可能引发严重的火灾和爆炸事故。
2.2 液化天然气泄漏液化天然气泄漏是由于储罐、管道或设备破裂、失效或操作不当引起的。
液化天然气泄漏会导致可燃气体的扩散，增加火灾和爆炸的风险。
2.3 火源在装卸站中，可能存在各种火源，如明火、电火花和静电火花等。
这些火源与液化天然气的接触可能导致火灾和爆炸。
2.4 职工操作不当职工操作不当是装卸站发生事故的常见原因之一。
不正确的操作流程、违反安全规定或忽视安全警示等都可能导致事故的发生。
2.5 高温环境装卸站中可能存在高温环境，特别是与液化天然气接触的设备和管道周围。
高温环境可能引发设备失效、泄漏和火灾，对人员安全构成严重威胁。
3. 危险源辨识的步骤为了准确辨识装卸站的危险源，可以按照以下步骤进行：3.1 收集资料收集涉及装卸站的相关文件、技术资料和安全规定，了解装卸站的设计、设备和操作要求。
3.2 实地考察对装卸站进行实地考察，了解实际情况，并与相关人员进行交流，获取他们的观点和意见。
3.3 识别危险源根据资料收集和实地考察的结果，识别装卸站可能存在的各类危险源，包括设备、材料、作业流程等。
3.4 评估风险对识别的危险源进行风险评估，考虑可能引发的事故类型、后果和可能性，并确定相应的风险等级。
3.5 提出防控措施根据风险评估的结果，提出相应的防控措施，包括物理隔离、安全设备、操作规程等，以减少或消除危险源造成的风险。
4. 结论LNG装卸站危险源辨识是保证装卸站安全运行的重要措施之一。
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识LNG（液化天然气）项目具有广泛运用于工业生产和能源领域的重要性。
然而，该项目也存在一些潜在的危险和有害因素，需要我们予以辨识和处理。
本文将就LNG液化天然气项目中可能存在的危险因素进行分析和辨识，并提出相应的对策和措施，以确保项目运营的安全性和可持续性。
一、LNG存储和运输过程中的危险因素1. 高压和低温环境LNG的液化过程需要极低的温度和高压环境，这为工作人员和设备带来潜在的危险。
在存储和运输阶段，必须严格控制温度和压力，并配备相应的保护措施和防护设备，以确保人员和设备的安全。
2. 爆炸和火灾风险LNG是易燃易爆的气体，一旦泄漏或泄露，将面临爆炸和火灾的风险。
因此，在项目设计和运营过程中，必须合理设置防爆设施、消防设备和应急预案，确保及时处置任何火灾和泄漏事件，防止事态扩大。
3. 液化天然气泄漏LNG运输管道和存储设施的损坏、腐蚀或人为错误可能导致液化天然气的泄漏。
针对这一潜在风险，应加强设备的维护和监测，定期进行安全检查和漏气测试，确保设施的正常运行，并及时处理任何泄漏事件。
二、LNG项目环境影响的危险因素1. LNG项目建设对环境的影响LNG项目建设涉及大量的土地使用和工程施工，如排水沟、储罐区等。
这些活动可能对当地的生态环境产生不可逆转的影响，导致土地破坏、水源污染等问题。
项目建设时，应进行环境影响评估，并采取有效的措施来减少对环境的不良影响。
2. LNG运输对海洋生态的影响LNG项目中，液化天然气的海洋运输是不可或缺的环节。
然而，船舶排放、洗舱水的处理和意外泄漏等都可能对海洋生态系统造成潜在的风险。
在项目运营期间，应加强对船舶排放的处理和监控，遵守环境保护法规，减少对海洋环境的影响。
三、LNG项目安全管理和监控危险因素1. 安全管理制度LNG项目应建立完善的安全管理制度，包括风险评估、安全培训和演练等。
通过严格的管理和监控，提高项目的安全性和应对突发事件的能力。
lng重大危险源的判别标准
LNG重大危险源的判别标准
一、储罐容量
单个储罐容量：根据《危险化学品重大危险源辨识》规定，单个储罐容量超过临界量的，应被视为重大危险源。
储罐总容量：对于多个储罐，总容量超过临界量的，无论单个储罐容量是否超过临界量，均应被视为重大危险源。
二、储罐压力
储罐设计压力：储罐设计压力超过工作压力的，应被视为重大危险源。
储罐工作压力：在正常操作条件下，储罐实际工作压力超过设计工作压力的，无论设计压力是否超过工作压力，均应被视为重大危险源。
三、储罐位置
储罐与人口密集区的距离：储罐与人口密集区的距离应符合国家相关法规和标准的规定，否则应被视为重大危险源。
储罐与其他重要设施的距离：储罐与其他重要设施（如交通枢纽、通信设施、易燃易爆物品生产、使用、存储场所等）的距离应符合国家相关法规和标准的规定，否则应被视为重大危险源。
四、其他因素
储罐的制造、检验、修理、改造等过程中的缺陷或隐患，
可能导致事故发生的，应被视为重大危险源。
储罐内介质的质量和数量：介质毒性程度为极度、高度危害或者易燃易爆的储罐，无论其容量、压力和位置等因素如何，均应被视为重大危险源。
储罐所在地的地质条件、气候条件、环境条件等因素，可能对储罐安全产生不利影响的，应被视为重大危险源。
综上所述，LNG重大危险源的判别标准应综合考虑储罐容量、压力、位置以及其他相关因素。
在具体实践中，应根据实际情况进行全面评估和判定。
lng加气站危险因素分析及重大危险源辨识
lng加气站危险因素分析及重大危险源辨识目录
4 重大危险源辨识 (18)
4.1 重大危险源辨识依据 . ...................... 18 4.2 LNG 加气站重大危险源 .. (18)
5 主要危险因素及应急处理 . (20)
1 有关名词、术语
1.1 危险源
根据 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对危险源的最新定义，危险源是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
1.2 危险源辨识
危险源辨识是指识别危险源的存在并确定危险源性质的过程。
找出可能存在的危险危害，才能有助于采取相应的防护措
3.6 消防及安全防护 . .......................... 14 3.7 危险源辨识及风险评价汇总 .......... 17 3.6 消防及安全防护 . .. (14)
3.7 危险源辨识及风险评价汇总 (17)
编号
施，从而大大提高系统的安全性。
危险源辨识的过程实际上就是系统安全分析的过程。
1.3 临界量
石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识1.1 依据根据《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局令第17号）第十一条对危险化学品生产储存项目安全评价的要求和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)采用类比方法对该项目的主要危险、有害因素进行辨识与分析。
1.2 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性1.2.1主要危险、有害物质分析本项目的主要危险、有害物质为原料天然气及产品液化天然气（LNG）。
其主要成分是甲烷，为易燃、易爆物。
能在空气中燃烧，与空气混合达到5～15%（体积比）时遇明火会发生爆炸，属甲类火灾危害性。
原料天然气含有少量汞，具有腐蚀性，易发生中毒事件，与氯酸盐、硝酸盐、热硫酸等混合可发生爆炸。
辅助材料用氮气，吸入可引起缺氧窒息，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
因此，原辅材料具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等危险性，装置具有潜在危险性。
在制造、施工、调试、运行、检修等工作环境中都存在一定风险。
1.2.2 主要危险、有害物质理化特性主要危险、有害物质的理化特性和危险特性主要参照《新编危险物品安全手册》（化学工业出版社2001年4月第1版、《化学化工大辞典》（化学工业出版社2003年1月第1版本和《危险化学品名录》。
1.2.2.1 LNG的危险特性LNG虽是在低温状态下储存、气化，但和管输天然气一样，均为常温气态应用，这就决定了LNG潜在的危险性。
（1）低温的危险性LNG泄漏后的初始阶段会吸收地面和周围空气中的热量迅速气化。
但到一定的时间后，地面被冻结，周围的空气温度在无对流的情况下也会迅速下降，此时气化速度减慢，甚至会发生部分液体来不及气化而被防护堤拦蓄。
气化的天然气在空气中形成冷蒸气云，此蒸气云的密度和空气的密度相等时的温度是－107℃。
所以，LNG泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。
LNG泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩，材料脆性断裂和冷收缩，会对加气站设备如储罐、低温泵、加气机、卸车阀组、加气车造成危害，特别是LNG储罐和LNG槽车储罐可能引起外筒脆裂或变形，导致真空失效，保冷性能降低失效，从而引起内筒液体膨胀造成更大事故。
液化天然气加气站危险源辨识
液化天然气加气站危险源辨识1. 背景液化天然气加气站是一种供应液化天然气（LNG）给汽车使用的设施。
然而，由于液化天然气具有潜在的危险性，加气站需要进行危险源辨识，以确保运营的安全性和可靠性。
2. 目的本文档的目的是描述液化天然气加气站危险源辨识的过程和方法，为加气站的管理者提供指导，以减少潜在事故的发生和保障工作人员和用户的安全。
3. 危险源辨识方法危险源辨识是通过识别和评估潜在危险源来确定可能导致事故的因素。
以下是一些常用的危险源辨识方法：3.1. 现场考察进行现场考察是评估加气站安全风险的重要步骤。
在现场考察中，需要注意以下方面：- 液化天然气的存储和输送系统；- 加气站的设施和设备，包括储罐、管道、泵站、阀门等；- 安全设备，如火灾报警系统、紧急关闭装置等；- 工作人员的培训和操作规程。
3.2. 风险评估通过风险评估，可以对各个危险源的风险程度进行评估。
常用的风险评估方法包括：- 定性风险评估：根据经验和专家判断，对危险源进行风险分类，确定其风险等级；- 定量风险评估：通过数学模型和统计数据，对危险源进行定量分析，给出风险值和概率。
3.3. 风险控制基于危险源辨识和风险评估的结果，需要实施相应的风险控制措施。
这些措施包括但不限于：- 设立安全警示标识和标牌；- 安装和维护火灾报警系统和自动关闭装置；- 开展员工培训和演练；- 定期检查和维护设备和设施；- 建立应急预案和指挥体系。
4. 总结液化天然气加气站危险源辨识是确保加气站运营安全的关键步骤。
通过现场考察、风险评估和风险控制，可以有效降低潜在事故的发生概率，并保障工作人员和用户的安全。
管理者应根据具体情况落实相应的危险源辨识方法和措施，确保加气站运营的安全可靠性。
LNG储配站(LNG储罐)危险源辨识及其对应的控制措施
1、加强巡查检漏；2、定期、正确维护保养。
信号缺陷
1、储罐远传数据与现场不符；
2、储罐保温达不到要求。
不能确保正常运行；储罐温度上升
1、巡查人员将现场仪表数据与远传数据对比；
2、定期检测储罐真空度。
消防设施缺陷
1、灭火器过期、超充装；
2、灭火器无铅封。
不能及时扑灭明火
1、正确使用灭火器；
应急演练不到位。
操作失误；人身伤害；
1、加强安全教育和技能培训；
2、对新员工与转岗员工进行安全培训，考核合格上岗；
操作规程不完善
巡查人员无法正确操作设备。
设备损坏；人身伤害；
1、完善并及时更新操作规程，并进行培训。
特种设备管理不完善
特种设备未定期检验
设备损坏；燃气泄漏
1、制定特种设备检定、维护保养计划，并按计划实施。
事故应急预案及响应缺陷
未制定抢险专项预案
不能有效实施抢险作业
1、建立健全专项应急预案，并定期演练。
危险/有害因素
危害影响
措施
人的因素
心理异常
巡查人员责任心不强，粗心、大意。
无法及时发现问题
1、加强员工培训及安全教育；2、落实管理制度。
操作错误
巡查时未携带防爆对讲机，或对讲机未正确使用。
无法及时与控制室联系；人员受伤
1、加强对设备设施使用培训；2、加强监督。
运行记录不全、有误。
无的含义；
2、认真记录，做到全面准确。
巡查人员错误开关阀门。
设备损坏；超压放散；人员受伤。
1、开展技能培训，按操作规程实施作业；
2增加阀门开关标识。
1、未正确穿戴劳动保护用品；
LNG加气站危险因素辩识清单
4
低度 禁止在罐区内使用非防爆电器
16
高度 定期检查，及时报告
12
中度 严格执行操作规程
12
中度 上岗严禁穿带铁钉的鞋
12
中度 禁止在充装区内使用非防爆电器
12
中度 按岗位职责认真复检
12
中度 严格遵守操作规程
12
中度 摆放整齐，作好疏导工作
12
中度 定期检测防雷设施。
12
中度 定期进行效验、加强巡检
六
检修作业
（一） 检修阀门
人体静电 阀门泄漏、破裂 作业环境污染 工具使用不当 检修作业未经审批 危险作业无人监护 带压作业 撞击产生火花 技术不熟练 对维修对象不了解 作业场所物品存放混乱 维修用力不当 作业环境不良 检修备件准备不足
火灾爆炸、人身伤害 火灾爆炸、人身伤害 人身伤害
人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、财产损失
疲劳作业
照明设施引起火灾
可燃气体检测报警仪失效
空压机脱水不充分致使自动阀失灵
LNG加气站危害因素清单
可能导致的事故
严重 性
可能 性
风险评价
级别
S
L R=L×S
控制和削减措施
火灾爆炸、人身伤害
5
2
火灾爆炸、人身伤害
5
2
火灾爆炸、人身伤害
5
2
火灾爆炸、人身伤害
5
2
设备损害、人身伤害
2
3
火灾爆炸、人身伤害
10
中度 执行充装操作规程，杜绝违章充装
15
高度 劳保上岗
10
中度 加强巡检、严格执行操作规程
10
LNG站危险源辨识
33
撬体内部设备超负荷运转
设备故障、设备过热
易发生设备故障损坏设备 或设备过热
车辆意外撞击设备时，
34 站内防撞柱不齐全或损坏
设备易受到撞击
时，失去防护作用，导致
LNG泄漏
35 站内各照明灯不亮或损坏
视线模糊
操作人员易误操作设备
36
缺少相应的应急预案或不进 行应急演练
发生事故处理不及时或不 当
未缺乏准备，一旦发生事 故不能及时进行或采取有
人员伤害、设 备损害
软管与地面尽量少接 触，定期进行检查和
维护
中等 风险
人员伤害、设 备损失
严禁折叠和过分弯 曲，使用前注意自然
放置
严格按照操作规程进
一般 人员伤害、设 行加气操作，服务过
风险 备损害 程，操作人员必须在
现场，不得离岗
一般 风险
人员伤害
加气和卸车操作必须 使用防护手套
一般 风险
人员伤害
47
站外有人从事明火作业或吸 烟或燃放烟花等
点火源易进入加气站
点火源进入加气站遇泄漏 的燃气发生火灾、爆炸事
故
48
消防器材配备、保养、放置 等不合理
不能及时扑灭初起火灾
不能及时控制初起火灾， 导致火情扩大
49
在岗工作人员情绪低落或精 力不集中
易误操作设备
精神不振，心不在焉
50
在岗工作人员说笑打闹 易忽视工作中的安全细节
13
加气机拉断阀失效
14 加气机内部电气线路老化
15
加气机软管磨损导致破裂泄 漏
大面积泄漏 容易发生碰撞
LNG泄漏 伸拉加气软管 易产生电气火花 易使加气枪脱落
泄漏LNG 拖倒加气机 释放电火花
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否 否 否
无 无 无
30
释放电气火花
否
无
泄露的LNG遇电气火花起火 燃烧或爆炸 破坏系统，导致泄露遇点 火源起火燃烧或爆炸 泄露的气体遇点火源而发 生火灾或爆炸 易发生设备故障损坏设备 或设备过热 车辆意外撞击设备时， 时，失去防护作用，导致 LNG泄露 操作人员易误操作设备
31
猛开急关各类阀门 撬体的各阀门或者接头漏 气以及因工艺所限而排放 的气体 撬体内部设备超负荷运转 站内防撞柱不齐全或损坏
导致系统“水击”
否
无
32 33 34
易引发爆炸或火灾 设备故障、设备过热 设备易受到撞击
否 否 否
无 无 无
35
站内各照明灯不亮或损坏
视线模糊
否
无
36
缺少相应的应急预案或不 进行应急演练 临近的其他单位发生火灾 、爆炸事故 操作手持电动工具
发生事故处理不及时或不 当 易引发爆炸或火灾事故
否
无
37
否
发生高压泄露事故
否
无
高压氮气泄露
50 51 52 53 54
易误操作设备 易忽视工作中的安全细节 易违章操作或违反公司制 度 容易产生静电火花 易误操作设备
否 否 否 否 否
无 无 无 无 无
精神不振，心不在焉 注意力不集中 安全意识淡漠，贪图省事 省力，投机取巧 非防静电衣服摩擦起电易 产生静电火花 意识麻痹模糊，精神不 振，缺乏正确判断能力 因脱水或高温，容易引发 人员中暑
LNG加气站
LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站
LNG加气站
人员伤害、设 备损害
严格按照操作规程进 行加气操作，服务过 程，操作人员必须在 现场，不得离岗 加气和卸车操作必须 使用防护手套 操作人员严格执行操 作规程同时尽量在可 能的泄露点侧面上风 向工作 持证上岗，同时加强 安全和技术教育，并 进行考试 定期进行教育和培训 、持证上岗、进行三 级安全教育 开启挡板时要注意， 发现力度过大的，及 时与公交公司联系并 整改 做好点火源的管理工 作，严禁烟火，严禁 无关人员进入 在岗人员及时阻止 定期进行强制检测
辨识时间 存在部门
重大人员伤亡 、设备损失
LNG加气站
造成车辆损坏 或设备损坏、 人身伤害 人员伤亡、设 备损害 人员伤亡、设 备损害
LNG加气站
LNG加气站
LNG加气站
人员伤亡、设 备损害 LNG大量泄露、 人员伤害、设 备损失 人员伤害、设 备损害 火灾、爆炸、 人员伤害或设 备损害 遇点火源发生 爆炸或火灾 易引燃引爆泄 露的LNG 人员伤害、设 备损害 加气机损坏、 人员伤害 LNG泄露 加气机损坏、 人员伤害 人员伤害、设 备损害 人员伤害、设 备损失
否
无
23 24 25
否 否 否
无 无 无
遇点火源起火燃烧或爆炸 非正常过程开启或关闭设 备 系统薄弱环节破裂泄露
26
否
无
易发生人员触电事故 泄露的LNG遇点火源起火燃 烧或爆炸、浪费LNG 气罐不合格发生破裂或漏 气，导致泄露燃烧爆炸 泄露的LNG遇火花燃烧爆炸
27 28 29
LNG撬装设备系统中的接头 松动、垫片、法兰、密封 LNG泄露 圈老化 给不符合要求的气罐系统 气罐破裂或系统漏气 加气 检修保养过程中不按照要 求使用防爆工具 禁区内的电气设施设备不 符合防爆要求 产生火花
LNG加气站
人员伤害
LNG加气站
人员伤害
LNG加气站
人员伤害、设 备损失 引发各类事故 造成人员伤亡 或设备损失 机械伤害
LNG加气站
LNG加气站
LNG加气站
人员伤亡、设 备损害 造成设备损害 或油气泄露 物理爆炸、设 备损失、人员 伤亡 人员伤害
LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站
严格执行《安全用电 管理规定》，定期维 护保养设备 物理爆炸、设 定期进行检查并做好 备损失、人员 设备的检漏和维护保 伤亡 养工作 人员伤害、设 严禁为不符合条件的 备损失 气罐系统加气 火灾、爆炸、 检修活动保养活动使 人员伤害或设 用防爆工作，日常做 备损害 好宣传和教育 选用防爆型电气设备 人员伤亡、设 设施，并定期进行安 备损害 全检查，做好维护保 养工作 LNG大量泄露、 开启关闭阀门应缓 人员伤害、设 慢，并注意做好各阀 备损失 门的日常维护和保养 做好日常检查、设备 人身伤害、设 的维护保养和检漏工 备损坏 作，做好点火源管理 严禁过负荷使用，日 设备损坏 常做好监视和保养 设备损坏 设置防撞柱，并做好 维护工作 定期检查各照明用 具，及时更换不合格 的
LNG加气站
LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站
LNG加气站
LNG加气站
LNG加气站 LNG加气站 LNG加气站
引发各类事故
LNG加气站
救援不力，扩 大事故后果 火灾或爆炸
人员伤害
致人扎、割、 划、挤、铰、 触电等伤害
人员伤害 人员伤害 易引燃引爆泄 露的LNG 易引燃引爆泄 露的LNG 火灾
加气枪易脱落或其他不可 预料事故发生
否
无
脱落后造成LNG泄露，泄露 的LNG遇点火源起火燃烧或 爆炸 人员手或皮肤接触低温管 路或设施
18
人员手被冷灼伤或冻伤
否
无
19
人员被冻伤
否
无
LNG低温伤害
20
引发各类设备或安全事故
否
无
因不熟练误操作设备，从 而引发各类事故 因缺乏相关的技术和安全 知识，误操作设备引发事 故 挡板容易击伤人的面部或 头部
40 41 42 43 44
维修人员缺少资质或相应 的能力 维修人员在站内动火 相关人员站内吸烟或拨打 手机 人员穿拖鞋或带铁钉鞋进 站 站内使用暗火蚊香
易发生事故 点火源 产生点火源 易产生火花 点火源
否 否 否 否 否
无 无 无 无 无
各类安全事故 火灾或爆炸 吸烟或产生的感应电火花 本身就是点火源 因碰撞摩擦产生火花 可能引发火灾 非法动火，遇LNG燃烧爆炸 或因其他不可预知原因导 致燃烧爆炸 可燃气体遇因此而形成的 点火源而起火燃烧或爆炸 点火源进入加气站遇泄露 的燃气发生火灾、爆炸事 故 不能及时控制初起火灾， 导致火情扩大
LNG站危险源辨识登记表
序号 作业活动 危险源辨识 是否曾发生 事故情况 过事故 原因事件
1
LNG储罐泄露或管路系统泄 露，发生LNG大面积泄露 LNG大面积泄露、燃烧、爆 （目前LNG储罐容积为60立 炸 方米）
否
无
所储存物质属于易燃易爆 物质，一旦泄露遇点火源 将发生严重的火灾或爆炸 事故
2
LNG运输车辆或加气车辆不 按照顺序进站或车辆在站 撞到人员或设备 内调头 LNG卸车过程中，接地线未 释放静电火花 接，或其失灵 LNG卸车过程中LNG气或液 LNG泄露 相管道发生破裂 LNG卸车过程中运输车辆发 动，导致快装接头脱落或 LNG泄露 管路系统被拉坏 设备或车辆有异常，强行 进行卸车 同时进站加气车辆较多 加气过程中，车辆启动或 行驶 车辆停靠位置离加气机较 远 加气过程中，车辆上的电 子设备不关闭 加气过程中人员跨迈加气 软管 加气机及加气枪的各连接 部位松动或不严密 加气机拉断阀失效 加气机内部电气线路老化 加气机软管磨损导致破裂 泄露 加气软管折叠或过分弯曲 大面积泄露 容易发生碰撞 LNG泄露 伸拉加气软管 易产生电气火花 易使加气枪脱落 泄露LNG 拖倒加气机 释放电火花 LNG泄露
61
搬移物品
搬运时用力不当、视线不 佳或物品位置不当
否
无
62 63 64
办公楼工作发生火灾 打水、洗手 电热水器的使用
火灾 卫生间滑倒 高温热源
否 否 否
无 无 无
65
上下班途中
车辆碰撞、车辆与行人碰 撞 重物打击 硬物夹、撞
否
无
66 67
楼体落物 开关抽屉、门窗
否 否
无 无
68
使用电源开关、插座
触电、电器火灾
55
高温酷暑
否
无
56
在严寒天气进行室外作业
严寒冻伤
否
无
天气寒冷容易冻伤操作人 员
57 58 59 60
雾天本站的运行 站内雨天容易出现积水 雪后不及时进行清扫 冬季地面存水结冰
可视距离狭小 地面湿滑 易形成冰面 地面易滑
否 否 否 否
无 无 无 无
进站车辆易撞人撞物 人员容易滑倒而受伤 因冰划倒，摔伤顾客或操 作人员 人员不小心容易跌倒 运行路线上的物品摆放位 置不当，搬运动作不当， 视线被挡 电器过热、用电超负荷或 事故造成短路起火，其他 火源控制不当 无 因使用不当容易烫伤人员 不遵守交通规则，乘车时 坐不稳，把不牢，注意力 不集中，驾车人精力状态 欠佳 从楼上掉下物体砸上人员 动作不利落，没注意身后 人员 触摸已损坏的开关、插座 或湿手触及带电金属部件 作业时未戴绝缘手套或违 章用电导致触电
3
否
无
4
否
无
5
否
无
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
16
管破损或折坏
否
无
17
操作人员离开加气现场或 让顾客代为操作 加气或其他相关操作过程 中（可能接触低温管道 的），操作人员不带防护 手套 在设备运行操作过程中， LNG泄露并喷溅到人身上 操作人员操作不熟练，产 生误操作 操作人员未持证上岗、岗 前未进行安全和技术教育
无
未缺乏准备，一旦发生事 故不能及时进行或采取有 效措施予以处理 其他组织发生事故因处理 不善等因素，导致事故扩 大到我站 使用时粗心大意，缺乏安 全集体性