电阻点焊训练
任务四电阻点焊操作基本技能电子教案
学习任务四电阻点焊操作基本技能【课题名称】电阻点焊操作基本技能【教学目标与要求】一、知识目标1. 知道电阻点焊的焊接原理；2. 叙述电阻点焊机的基本组成元件，各部分元件的具体作用；3. 理解电阻点焊机焊接操作时工艺参数的调整；4. 知道电阻点焊在车身的具体应用二、能力目标1. 掌握正确的焊接操作技术；2. 学会电阻点焊机的使用及保养维护方法。
三、素质要求能够正确合理使用电阻点焊焊接工具和设备，具备一定的设备保养能力，养成爱护工具和设备的良好习惯以及规范、安全操作的工作意识。
四、教学要求1.理解电阻点焊焊接原理；2.知道焊接设备的组成，每部分的功能，同时学会根据不同的焊接对象调整焊接参数。
3.掌握电阻点焊焊接的操作技术，并具备分析焊接质量的能力。
懂得电阻点焊的焊接标准和检验方法。
【教学重点】1.电阻点焊焊接原理与组成。
2.电阻点焊焊接参数分析.3. 电阻点焊焊接操作技术4. 电阻点焊焊接质量检验方法。
【难点分析】1.焊接参数分析与理解。
2.焊接操作过程中的要点把握，焊接角度，焊接电极的对正。
3.操作过程中的细节把握，理论和实操的分析与融会贯通。
【分析学生】学生经过任务一、二、三的学习，尤其是已经学过了钢制车身钢板的焊机技术、铝合金材料的焊接技术，因此，学生具备一定的焊接操作基础和焊接技术。
从操作方面来说，电阻点焊与气体保护焊、铝合金氩弧焊比较而言，操作要简单一些。
但在操作过程中，如何从焊接重量方面来分析和调节焊接参数，则是教学的难点。
因此，在教学上，需要有意识的引导学生根据理论知识来指导实践，并从实践结果去论证理论知识的正确性和合理性。
【教学思路设计】从电阻点焊的应用背景着手——讲解电阻点焊焊机的组成元件及其作用——分析电阻点焊的优缺点——讲解电阻点焊的工作原理——调节电阻点焊焊接工艺参数并分析其影响——练习电阻点焊焊接操作技术——总结、评价。
【教学安排】12学时，理论建议4学时（含理论测试），实操练习8学时。
点焊(电阻)培训
一、工序名称： 点焊（保护板与电芯连接）二、使用工具、设备：晶体管点焊机、点焊定位夹具、砂纸三、点焊目的：使保护板与电芯连接，使电池有一个完整的输出。
四、点焊基本原理：点焊是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行熔融的金属的连接方式。
Q=0.24I2RT=0.24UIT …Q:整体发热 I:焊接电流 T:通电时间 U:焊接电压 R:被焊物本身电阻与接触电阻 （R重要的变数在于加压力）0.24为焦耳与卡转换系数 五、点焊五要素六、点焊机焊头机头的各部件（例：商驰点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针焊接机头作用1、固定电焊针2、对工件施加压力，保压3、导通焊接电流4、反馈焊接信息（电流、电压等） 点焊理论知识培训电极加压力U R I I 熔融点1、电流2、时间3、加压力-> 加压力与接触电阻成反比关系4、电流密度-> 电极先端直径与电流密度成反比关系5、电极材料15427386七、点焊机电源1、我司主要采用为米亚基电源。
特点：1、电流上升速度快，飞溅少2、控制时间短（0.1-0.2ms）3、低加压力4、定电流、定电压控制，控制灵活5、价格昂贵八、操作步骤1、检查点焊机电源线、接地线是否接触良好。
2、打开电源开关，按下WELD 键空载启动脚踏开关检查动作是否正常。
3、按下ENTER 键,显示参数设置界面.检查是否与作业指导书要求一致。
4、按下WELD 键，启动放电功能。
将保护板与电芯放入夹具内。
5、启动脚踏开关，移动定位夹具对连接部分点焊。
6、检查点焊效果，双点拔脱力大于3KG 。
九、点焊方式1、对焊上下电极对心将工件加压、放电，形成单一焊核的焊接方式。
特点：1、焊接工件所需面积小2、焊接强度稳定2、平行焊平行电极将被焊工件加压、放电，形成一对大小相同的焊核的焊接方式。
32_电阻点焊实验课件
三、焊接工艺参数
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产 生的热量由下式决定: Q =I2Rt
式中Q——产生的热量(J) I2— —焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s)
1.电阻R及影响R的因素：上式中的电极间电阻包 括工件本身电阻，两工件间接触电阻，电极与工 件间接触电阻。
电阻焊方法主要有: 点焊、缝焊、凸焊、对焊
点焊
缝焊
凸焊
对焊
电阻点焊的优点
(1)冶金过程简单。熔核被塑性环包围，不受外界空 气的影响，熔核内不易产生治金缺陷。
(2)热影响区小，焊接变形与应力小，一般焊后无须 安排校形和热处理工序。
(3)不需要焊丝、焊条等填充金属；也不需要氮气、 氧气、乙炔、焊剂等辅助材料，成本低。
电阻点焊实验
一、电阻点焊介绍 二、点焊循环 三、焊接工艺参数 四、电阻点焊实验操作 五、电阻点焊质量检验
一、电阻点焊介绍
电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极 之间,并施以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区 域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之 形成金属结合的一种方法.
7.试焊成功后，可以进行正式焊接，此时请操作人员带上手套操作。按按“运 转键(Run)”，再按“焊接选择键Weld”，把试样放在两电极之间，踩下脚踏开 关，直至焊接完成（程序运行完毕）后，松开脚踏开关。
8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关 闭冷却水开关。
目 测
五、电阻点焊质量检验
法
观 察 焊 点 形 貌 ， 焊 点
拉伸实验台
焊接施工表
拉伸实验
1.试样在焊点处脱离（剪切） 2.试样在热影响区断裂（脆断） 3.试样在非受焊点断裂（韧断）
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
SGMW技能比赛(机器人焊接)电阻点焊试题理论试题及答案
SGMW技能比赛（机器人焊接）电阻点焊试题理论试题及答案1 (电阻焊)点焊时，在减小焊接时间时，适当的增大焊接电流可以保证焊接质量。
对【正确答案】错2 16Mn碳当量为0.32-0.47%，焊接前一般不必预热。
对【正确答案】错3 BX2--500型弧焊变压器的结构，它实际上是一种带有电抗器的单相变压器。
对【正确答案】错4 GB 50236-98标准规定，一、二级焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷。
对【正确答案】错5 MAG焊能焊接的最薄厚度约为1毫米，但是厚度也不能过大。
对错【正确答案】6 QB属于质量的最低合用验收标准，可认为是质量的最低容许界限。
对【正确答案】错7 QT400属于低合金结构钢的牌号。
对错【正确答案】8 X60钢热裂纹的倾向大。
对错【正确答案】9 X射线检查焊缝缺陷时，对裂纹显示非常灵敏。
对错【正确答案】10 X射线检验后，在照相胶片上深色影像的焊缝中所显示较白的斑点和条纹即是缺陷。
对错【正确答案】11 Y形坡口比U形坡口角变形大。
对【正确答案】错12 按对焊件供电的方向点焊可分为单面点焊、双面点焊和间接点焊等。
对【正确答案】错13 按焊件供电的方向，点焊可分为单面点焊和双面点焊。
对【正确答案】错14 按生产工艺可将钛合金分为变形钛合金、铸造钛合金和粉末钛合金。
对【正确答案】错15 按钛合金退火状态的室温平衡组织分，可分为α钛合金、β钛合金和α+β钛合金三类。
对【正确答案】错16 按照锅炉压力容器焊工考试规则，焊工中断焊接工作一年以上必须重新考试。
对错【正确答案】17 按照金相组织分类，低说明书钢Q235与低合金钢16MrR同属珠光体钢所以它们之间的焊接不属于异种钢的焊接。
对错【正确答案】18 按照金组织分类，异种钢焊接结构中所用的钢种主要有珠光体钢、马氏体、铁素体钢和奥氏体钢等三在类型。
对【正确答案】错19 按照梁的受力情况，梁的断面主要有工字形和箱形两类。
电阻焊点焊技术培训资料
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。
保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。
电阻点焊训练
电阻点焊训练一、目的要求完成本实训项目后，学生应当能：1、掌握电阻点焊焊机的安装、使用和调整的方法。
2、熟练掌握对钢板件进行电阻点焊的方法。
3、掌握电阻点焊质量的检验方法。
二、相关知识和技能电阻点焊适合于厚度大约为0.7~1.4mm钢板的焊接。
焊接的原理是对被电极加压的叠加钢板进行焊接。
以大电流通过叠加的金属板，利用金属本身的电阻产生热量，待局部成半熔融状态加压、冷却后即接合成一体。
电阻点焊有加压、通电和保持三道程序。
1、设备电阻点焊机由变压器、控制器、可更换电极臂和可更换电极组成，如图1所示。
点焊枪的组成如图2所示。
电阻点焊可分为双面点焊和单面点焊，车身修理作业中，前者用于车身结构性部件的焊接，而后者用于一般用于装饰性板件的焊接。
图1 GYS 电阻点焊机 图2 点焊枪⑴变压器变压器将低电流高电压（220V或380V）转变为安全的高电流低电压（2~5V），可与电极臂做成一体或者远距离安装通过电缆与电极臂相连。
⑵控制器控制器用来调节焊接电流的大小和精确的焊接时间，控制面板上设置有相应的按键。
⑶电极臂电极臂用来对工件施加压力并接入焊接电流。
用于车身修理的电阻点焊机带有全范围的可更换的电极臂，能够焊接车身上各个部位的板件，如图3所示。
电极臂选用时，尽量选择最短的电极臂。
图3 根据不同部位选择电极臂⑷电极由于电极的工作条件比较恶劣，制造电极的材料应具有较好的导电和导热性，并能耐高温和高压。
目前最常用的电极材料是铜和铜合金，可参考相关修理手册选择电极。
2、焊接条件的调整影响焊接的因素中以所加压力、焊接电流、通电时间的影响最大，而其他的因素则有电极和母材的状态等。
⑴电极压力的调整压力的作用是使电极的电流能正确传导到工件上，避免产生火花和压溅的现象，压力保持可使得工件紧密接触。
保持电流不变，可通过如下情况调整电极压力：如果产生焊接飞溅物，焊接接头强度低，应适当调大电极压力；如果焊点过小，焊接部位的机械强度低，应适当调小电极压力。
电阻点焊机的操作(一)
技工学校教案首页课题学习任务一汽车钣金基础工艺子任务二钣金加工工艺教学活动5电阻点焊机的操作（一）教学目的、要求1．能进行电阻点焊机机参数的调整2．能进行电阻点焊机机的焊接3、能对电阻点焊焊接质量进行检验教学重点、难点重点：进行电阻点焊机机的焊接难点：电阻点焊焊接质量进行检验授课方法讲授法问答法比较法归纳法引入法任务驱动法教学参考及教具（含电教设备）《汽车钣金工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社授课执行情况及分析板书设计或授课提纲：第1 页5分钟讲授法5分钟问答法2分钟5分钟组织教学1、点名，检查学生的工作服穿戴情况2、强调安全注意事项及上课的纪律①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关的事情；③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物件；④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平稳，防止掉落；⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。
入门指导【1】复习提问1. 薄板对接焊如何操作？2、你通过学习，你会检验焊接质量吗？【2】新课引入某客户的轿车发生了碰撞，我们可以借助钣金工具、设备进行修复，但使用工具和设备要求按照一定的工艺才能进行，并要符合相关工艺要求。
【3】新课内容教学活动5 电阻点焊机的操作（一）学生小组长核对人数老师强调个别提问任务情境利用实例，激发学生兴趣任务描述知识准备开始板书第2 页15分钟讲授法讲授法15分钟讲授法15分钟演示法1.电阻点焊参数（1）.加压（2）.电流（3）.加压时间2.电阻点焊调整（1）点焊机的调整3.操作挤压式电阻点焊机注意问题(1)．两个焊接表面的间隙(2)．需要焊接的金属表面(3)．在金属表面进行防锈处理(4)．点焊操作；在进行点焊操作时应注意(5)．点焊的焊点数量(6)．点焊的顺序4.电阻点焊焊接质量的检验（1）.外观检验（2）破坏性试验（3）非破坏性试验（4）电阻点焊焊接质量的检验①目测检查焊疤为4毫米。
RESISTANCE WELDING 教育训练
附表是美国焊接制造联盟推荐电极类型表
Material
Electrode
Material
Electrode
Material
Electrode
RESISTANCE WELDING POWER SUPPLY
阻抗焊接-点焊教育训练 --------Albert 杨
一、点焊机原理
电阻焊定义即原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过焊件的
接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊的特点：
效率高,成本低,节省材料和易于自动化.
二、焊接参数
Q1取决于金属的热物理性能和金属熔化量，与焊接条件无关。Q1=10%~30%Q， 导热好的金属取下限；电阻率高导热性差的取上限。
四、 焊接循环
预压阶段 焊接时间 维持时间 休止时间
五、公司常用电焊设备 1.电容式空压点焊机 源亿机电有限公司
2.电容直流点焊机
基扬电机有限公司
难而散热易。电阻率的高低取决于金属种类、热处理状态、加工的方式和温度。
接触电阻：一般存在于焊接初期，存在时间短暂。 其产生的原因是：1）工件表面有
高电阻率的氧化层或者脏物质层，有时甚至过厚使电流不能导通；2）对于表满十分 洁净的工件，由于表面的微观不平使工件只能局部的接触导通。这样就产生了接触 处的电阻。
（2）焊接电流的影响
从产热公式可以看出，焊接电流的比电阻和时间都大。因此在焊接中必须严格 控制电流参数数值。对于我们公司用的直流焊机，次级回路电阻值变化对电流没有 明显变化；对于交流焊机则有影响。
电阻焊(点焊)培训资料
一、 点焊基本原理：1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 基本原理1） 点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2RtwwcR 总ew被焊工件电极电极ew图中：R 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2） 点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。
a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。
b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。
一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。
电阻焊(点焊)培训资料.
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极 ，—-ewT图中：R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
//Z/丄 _____焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。
a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
电阻点焊、闪光对焊操作技能培训PPT课件
三、电阻点焊的焊件搭接宽度及焊点间距要求
四、电阻焊的安全操作规程 1. 电阻焊机安装必须牢固，可靠接地，其周围15m内应 无易燃、易爆物品，并备有专用消防器材。 2. 电阻焊机安装应高出地面20~30cm，周围应有专用排 水沟。 3. 电阻焊机的安装、拆卸、检修均由电工负责，焊工不 得随意接线。 4. 为防止触电，电阻焊机周围应保持干燥清洁，并垫绝 缘胶板，焊工穿好绝缘鞋。 5. 焊工必须戴防护眼镜，穿防护服，以免被金属飞溅物 或焊件烫伤。
三、常用金属的闪光对焊 1. 常用黑色金属的闪光对焊
2. 常用有色金属的闪光对焊
四、闪光对焊的操作要领 闪光对焊工件准备的要求包括端面几何形状、毛坯端头 的加工和表面清理。 闪光对焊时，2个工件对接面的几何形状和尺寸应基本 一致；否则，将不能保证2个工件的加热和塑性变形一致， 从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别 不应超过15％，方形工件和管形工件的尺寸差别不应超过 10％ 。 在闪光对焊截面面积较大的工件时，最好将一个工件的 端部倒角，使电流密度增大，以便于激发闪光，这样就可 以不用预热或闪光初期提高二次电压。可以在剪床、冲床、 车床上加工对焊毛坯端头，也可以用等离子或气焰切割， 然后清除端面。
五、电阻闪光对焊机的基本操作 1. 电阻闪光对焊机的安装与连接 2. 电阻闪光对焊机的控制面板
UN1—25型闪光对焊机 1—夹紧机构和电极 2—操纵杆 3—控制箱 4—支脚 5—机架
闪光对焊机的控制面板
3. 电阻闪光对焊机的基本操作
六、闪光对焊技能训练 圆钢闪光对焊焊件图
感谢聆听！
一、电阻点焊过程 (焊接循环) 1. 基本焊接循环
电阻点焊基本循环 a) 预压阶段 b) 通电阶段 c) 断电加压阶段 d) 卸压阶段
电阻焊技能培训(点焊)
上升电阻也会增大。电阻增大的话则能够更加的产生热，使温 度逐步的上升。另外，随着温度的上升电阻会变大。同样电流 也是其通道越狭窄电阻越大
电流
电流
接触面积小 电阻大
接触面积大 电阻小
2.为什么要施加压力
• 现在是由车身工厂内的变电所向各焊接机 输送400V的电压的。可是，将400V的电压 用于焊接，握焊枪时会感电，非常危险的。 所以，要使用变压器将电压降至10～12V 而使用的。
7.焊接电极（焊嘴）
焊嘴主要是使用Cr.Cu(铬铜)材的，作为使用 该合金的理由是焊嘴所需的功能如下：
• ① 传导率高 • ② 耐久性高 • ③ 成本低 • ④ 能防止漏水
手套的使用 • 与电气,夹治具,钣件相接触都是借助手相
接触的.配戴手套则会很安全。 安全鞋的使用 正确穿着安全鞋能够降低电流流经心脏的危
险性。 出现异常情况及时向上级报告。
焊接枪是施加约为200KG的力加压铁板的， 加压时以免夹到手等，进行作业动作和TIP 研磨时等要切断安全开关，注意安全性等
4.移动点焊用焊嘴整形更换安全基准
防护眼 镜
工作服
加长加厚 布手套
安全鞋
劳保用品的穿戴标准
安全帽 口罩 长袖套
围裙
九. 作业准备
① 拆下焊枪的止动器，为了使焊嘴容易变换形 状（整形），将焊枪口扩大。
（焊枪可大致划分为C型、X型两种） ② 切断变压器侧的开安全开关。 （带有霓虹灯的开关霓虹灯则会点亮） ③ 握持焊枪上所附带的手动开关，确认焊枪在
实验确认
3）非破坏性实验： 采用凿子,在距离焊点 一定位置上用榔头进行敲打,不脱落的焊 点为熔着焊点,反之为脱焊焊点.(图三)
汽车焊接工艺 项目3 电阻点焊焊接操作
1）工具、设备、器材。 工具：电动螺钉旋具、内六方扳手、呆扳手。 配件：焊钳主体、摇臂、转盘、焊臂、定动铜头、动导电片、气缸、螺杆。准备零 部件如图3-31所示。
图3-1 点焊原理
图3-2 接头形式
工件点焊加工过程：备料→表面清理→焊接（点焊）→检验。下面主要介绍表面清 理和焊接（点焊）两个步骤。 （1）表面清理 工件表面状况的影响:工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质 增大了接触电阻。由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。零件表面的油在 焊接过程中会吸收热量影响焊点质量，如图3-3所示。
图3-6 熔核形成原因
二、点焊的基本特点及优点 1.点焊的基本特点 1)焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核应均匀、对称的分布在两焊件的贴合面 上。 2)点焊具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。 3)点焊是热--机械（力）联合作用的焊接过程。 2.点焊的优点 1）可以在短时间内焊接，所以效率高。 2）不需要填加材料。 3）发热都集中在某个局部，被焊接材料很少发生热变形，焊接接头质量好。 4）易实现自动化。 5）劳动条件好，不放出有害气体和强光。
图3-3 零件表面的油在焊接过程中会吸收热量影响焊点质 量
（2）焊接（点焊） 简单点焊焊接工艺过程由预压、焊接、维持、休止4个 连续过程组成，如图3-4所示。
4）点焊接头的形成过程。 ①电源通过电极向焊件通电加热，在焊件内部形成熔核。熔核形成原因：熔核 处距离电极远，冷却慢，热量散不出去，如图3-6所示。 ②熔核中的液态金属在电磁力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化 ，结合界面迅速消失。 ③断电后在电极压力作用下凝固结晶，形成点焊接头。 ④在接头形成一个环状尚未达到熔化状态的塑性变形环。可防止周围气体侵入 和液态熔核金属接工艺。汽车白车身由500-1000个薄板冲压 焊接而成、焊点数多达4000-9000个以上。 一、点焊的原理、工艺过程
电阻焊培训资料及模拟试题 (2)
1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有—-撕破检验、断口检验、金相检验、力学性能试验；3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）；4、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
5、点焊又可分为单点焊和多点焊6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范;当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范；当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范;软规范的特点是。
小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大.硬规范的特点与软规范基本相左.在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。
7、熔核偏移：当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热.导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低.熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。
厚度不等时,厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。
材料不同时，导电。
导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
避免熔核偏移的常用方法：采用强条件;采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。
8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止；1）预压时间—-由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间,这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。
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电阻点焊训练
一、目的要求
完成本实训项目后，学生应当能：
1、掌握电阻点焊焊机的安装、使用和调整的方法。
2、熟练掌握对钢板件进行电阻点焊的方法。
3、掌握电阻点焊质量的检验方法。
二、相关知识和技能
电阻点焊适合于厚度大约为0.7~1.4mm钢板的焊接。
焊接的原理是对被电极加压的叠加钢板进行焊接。
以大电流通过叠加的金属板，利用金属本身的电阻产生热量，待局部成半熔融状态加压、冷却后即接合成一体。
电阻点焊有加压、通电和保持三道程序。
1、设备电阻点焊机由变压器、控制器、可更换电极臂和可更换电极组成，如图1所示。
点焊枪的组成如图2所示。
电阻点焊可分为双面点焊和单面点焊，车身修理作业中，前者用于车身结构性部件的焊接，而后者用于一般用于装饰性板件的焊接。
图1 GYS电阻点焊机图2 点焊枪
⑴变压器
变压器将低电流高电压（220V或380V）转变为安全的高电流低电压（2~5V），可与电极臂做成一体或者远距离安装通过电缆与电极臂相连。
⑵控制器
控制器用来调节焊接电流的大小和精确的焊接时间，控制面板上设置有相应的按键。
⑶电极臂
电极臂用来对工件施加压力并接入焊接电流。
用于车身修理的电阻点焊机带有全范围的可更换的电极臂，能够焊接车身上各个部位的板件，如图3所示。
电极臂选用时，尽量选择最短的电极臂。
图3 根据不同部位选择电极臂⑷电极
由于电极的工作条件比较恶劣，制造电极的材料应具有较好的导电和导热性，并能耐高温和高压。
目前最常用的电极材料是铜和铜合金，可参考相关修理手册选择电极。
2、焊接条件的调整
影响焊接的因素中以所加压力、焊接电流、通电时间的影响最大，而其他的因素则有电极和母材的状态等。
⑴电极压力的调整
压力的作用是使电极的电流能正确传导到工件上，避免产生火花和压溅的现象，压力保持可使得工件紧密接触。
保持电流不变，可通过如下情况调整电极压力：如果产生焊接飞溅物，焊接接头强度低，应适当调大电极压力；如果焊点过小，焊接部位的机械强度低，应适当调小电极压力。
⑵焊接电流的调整
焊接电流是影响热量大小的主要因素，热量与电流的平方成正比。
因此，在焊接时，焊接区的电流应有一个合理的上、下限。
当电极压力给定时，通过调整焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，可获得最大的点焊强度。
可通过观察焊点部位的颜色变化判断电流大小，焊接电流正常时，焊点中间电极头接触部分的颜色不会发生变化，与未焊接之前的颜色相同；焊接电流大时，焊点中间电极头接触的部分颜色变深呈蓝色，如图4所示。
图4 焊接电流与焊点颜色的关系⑶通电时间
焊接时间愈长，产生热量愈高，焊点就愈大。
但是接合点的焊接温度在某个时间将达到饱和而不会再增高，若此时还继续通电，焊点将不再增大，反而会使得工件凹陷和热变形，影响焊接质量。
⑷电极的状况
在点焊时，电极表面会产生烧损和脏污的现象，若过度脏污，将增大电极和工件间的电阻，使得无法提供熔化工件所需的电流，并造成电极提早磨损。
因此，点焊时应时常注意电极的状况，若有磨损，必须使用电极头刮刀将电极头修整至适当的尺寸。
为了冷却电极，还可以在焊接数点后，用压缩空气或湿布使电极冷却。
⑸钢板的状况
钢板之间有间隙或表面状态不正常将影响焊接效果。
加压时，钢板之间若没有接触，电流将无法通过，而不能完成焊接；钢板与电极的接触区域面上有漆膜、生锈、脏污等情形时，无法通过有效电流，而影响焊接效果。
⑹点焊位置
工件整体的焊接强度受到点焊间距和边距的影响。
点焊间距愈小，焊接强度愈强。
然而当间距小于某个限度时，将产生分散电流，阻碍焊接区域的温度升高。
因此，焊点的间距必须大于某个距离以防止分散电流的产生。
若边距太小，则焊接部位所熔化的熔浆会流到工件外造成穿孔，或使焊接部位变薄而影响焊接强度。
合理的点焊位置如表1所示。
表1 点焊位置
板厚/ mm 间距S/ mm
边距P/mm
0.6 11 5 0.8 14 5 1.0 18 6 1.2 22 7 1.6
29
8
3、焊接质量的检验
焊点质量的检验可采用外观检验和破坏性试验的方法。
⑴外观检验
用目测和手触摸的方法检验焊接处的表面，应注意：焊接位置应合理，并避免在焊接过的焊点上焊接；焊点数量应大于汽车制造厂焊点数量的1.3倍；焊接表面压痕深度不能超过工件厚度的一半，电极头不能焊偏产生电极头孔；不能有肉眼可观察到的气孔；用纱手套擦过焊接表面时，不应被绊住。
⑵破坏性试验
破坏性性试验主用有扭曲试验和撕裂试验，只能在样板上进行，结果作为调整焊接参数的参考依据。
进行扭曲试验时，对试验工件进行试焊，如图5所示，并按图中箭头所示方向施加扭转力，使焊点处分离。
扭曲后应在其中一片上留下一个与焊点直径相同的孔，如果孔过小或根本没有孔，说明焊点的焊接强度太低，需重新调整焊接参数。
进行撕裂试验时，将焊好的工件固定在台虎钳上，用钢丝钳枪其中一片强行撕下，撕裂后应在其中一片上留下一个大于焊点直径相同的孔，如果孔过小或根本没有孔，说明焊点的焊接强度太低，需重新调整焊接参数。
图5 样板扭曲试验
三、实训准备
1、设备、工具、材料
电阻点焊机及配套设备、大力钳、砂纸、钣金锤、钢丝钳、台虎钳、打磨机等、规格100 mm
×50 mm×1mm冷轧钢板若干，除油剂、清洁布、防锈底漆。
2、安全防护用品
工作服、工作帽、护目镜、皮手套、口罩、防溶剂手套、安全鞋等。
四、实训步骤
使用试验样板进行点焊的操作练习。
操作步骤：
1、由教师和实验教员集中学生，强调实训生产安全，实训内容、主要任务。
讲解实训工单项目要求。
2、若干学生组成1个实训小组，确定1名小组长，清点工具、摆放好设备、穿戴好安全防护用品。
3、清扫、清洁、整理实训场地。
4、准备工件。
用清洁布蘸除油剂清洁样板，若试验样板不平，应先敲平再清洁，若表面有锈斑，应先打磨再清洁。
5、工件焊接表面的防锈处理。
在待焊表面均匀涂上防锈底漆进行防锈处理。
6、固定工件。
使用大力钳将样板固定并夹紧，注意板件间要没有缝隙，否则会降低焊接强度。
7、确定焊点数量、焊点位置。
确定好焊点位置后在板件上做好相应的标记，确保焊接时焊在正确的点位。
8、选择和调整电极臂及电极头。
9、开机试焊。
调整电流大小和焊接时间。
10、检验样板。
若检验结果不符合标准，则需重新调整焊接参数，再进行试焊，直至符合要求为止。
11、完成实训任务后，接受指导老师技能考核。
12、整理清洁工作场所，清点收拾借出的工具、设备、用品，交回实训室。