剪力墙钢筋施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案钢筋混凝土剪力墙施工方案一、施工准备工作1、根据设计图纸，将施工场地进行测量和布置，确保施工符合设计要求。
2、准备好所需要的施工设备和施工材料，包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、模板、钢筋、混凝土等。
3、安排施工队伍，明确分工，确保施工进度和质量。
二、剪力墙施工的步骤1、模板安装：将模板按照设计图纸的要求进行安装，确保模板的水平和垂直度。
模板支撑必须稳固可靠，以防止施工过程中模板的变形和倒塌。
2、钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲，确保钢筋的尺寸和布置符合规范。
然后将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置准确，间距均匀，与模板之间保持必要的间隙。
3、混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，按照一定的浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内。
在浇筑过程中要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中应注意混凝土的温度和湿度，适时进行喷水养护。
4、模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
模板拆除应按照一定的顺序进行，先拆除水平部分，然后拆除垂直部分，以确保结构的稳定性和安全性。
5、检查和验收：在剪力墙施工完成后，应进行检查和验收。
对剪力墙的尺寸、钢筋的位置和间距、混凝土的质量进行检查，确保施工符合设计要求和规范。
对剪力墙进行验收，保证结构的安全和可靠性。
三、注意事项1、施工过程中要注意安全，穿好安全防护装备，遵守施工现场的各项规定和操作规程。
2、施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得随意改变结构和尺寸。
3、施工过程中要保持施工现场的整洁和有序，及时清理施工垃圾和废料。
4、施工过程中要严格控制混凝土的养护条件，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
本方案按照一般的施工流程进行安排，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和控制。
施工过程中要做好技术交底和施工记录，确保施工质量和安全。
同时，应根据不同剪力墙的设计要求和施工条件，合理调整施工工艺和措施，以提高施工效率和质量，保证剪力墙的结构安全和使用寿命。
剪力墙结构墙体钢筋绑扎施工方案
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H 为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1 工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案1. 引言钢筋混凝土剪力墙是一种常见的结构抗震措施，可以有效提高建筑的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土剪力墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工完成后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行钢筋混凝土剪力墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1. 设计方案审查在开始施工之前，需要对设计方案进行审查，确保方案的合理性和可行性。
审查的内容包括结构设计、墙体布置和尺寸等。
2.2. 材料采购根据设计方案，采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
同时，需要对材料进行检查，确保其符合施工要求。
2.3. 模板制作根据设计方案，制作墙体的模板。
模板的制作要求精确，能够保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2.4. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案和各项工作的要求。
培训内容包括施工流程、操作技巧和安全注意事项等。
3. 施工过程3.1. 混凝土浇筑根据模板的位置和尺寸，在墙体的预定位置进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动，使之均匀填充模板内部，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
3.2. 钢筋安装在混凝土浇筑完成之后，开始进行钢筋的安装。
钢筋的数量和位置应符合设计要求，并采取正确的连接方式，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
3.3. 嵌件安装根据设计方案，安装嵌件，用于墙体的连接和支撑。
嵌件的安装应保证其稳定性和可靠性，以提高墙体的整体刚度和抗震性能。
3.4. 墙体养护在墙体施工完成后，进行适当的养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性，通常采取保湿养护的方式，以减少混凝土的龟裂和收缩现象。
4. 施工验收标准施工完成后，需要对钢筋混凝土剪力墙进行验收。
验收的主要标准包括：4.1. 墙体尺寸和形状检查墙体的实际尺寸和形状是否与设计相符，包括高度、宽度和墙体平整度等。
4.2. 钢筋连接质量对钢筋连接点进行检查，确保连接牢固，无明显的裂缝和滑动现象。
剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程
剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程一、引言剪力墙是建筑结构中用来承受竖向荷载和横向荷载的一种关键结构构件，其钢筋的正确绑扎施工对于结构的安全性和稳定性具有重要影响。
因此，本文将详细介绍剪力墙钢筋现场绑扎施工的工艺流程，旨在提高施工质量和效率，确保建筑结构的安全性和稳定性。
二、材料准备在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
具体的材料包括钢筋、绑扎线和绑扎套管等。
而工具则包括裁剪钢筋的镊子、绑扎枪、绑扎钩和绑扎扳手等。
在准备过程中，需要对材料和工具进行检查，确保其完好无损，以免影响后续的施工工作。
三、测量布置在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工前，需要进行对剪力墙的测量，确定钢筋的布置位置和长度。
测量时，需要根据设计图纸要求和现场实际情况进行精确测量，并在墙体上做好标示，以便后续的钢筋绑扎施工。
四、钢筋切割接下来是对钢筋进行切割。
根据测量结果和设计图纸要求，将钢筋用钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和数量与现场需求相符。
在切割过程中，需要保证切割的平整和准确，确保后续的钢筋绑扎工作顺利进行。
五、钢筋绑扎钢筋绑扎是剪力墙钢筋现场施工的关键环节。
在绑扎过程中，首先需要根据设计要求，将钢筋按照预先布置的位置进行摆放。
然后，使用绑扎枪和绑扎线对钢筋进行绑扎，确保绑扎的牢固性和紧密性。
此外，还需要根据需要进行绑扎套管的设置，以增强钢筋的固定性和抗震性能。
六、验收和整理钢筋绑扎完成后，需要进行验收和整理工作。
验收时，需要对绑扎的牢固性和位置准确性进行检查，确保符合设计要求和规范标准。
同时，还需要对施工现场进行整理，清除杂物和保持清洁，以确保后续的工作环境良好。
七、安全措施钢筋现场绑扎施工是一项高风险的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要佩戴好相关的劳动防护用品，比如安全帽、安全鞋和手套等。
此外，还需要加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全性和稳定性。
地下室剪力墙钢筋砼施工方案
地下室剪力墙钢筋砼施工方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构，旨在为整个建筑提供稳固的支撑和防护。
地下室剪力墙的施工质量直接关系到建筑的安全性和稳定性，因此需要制定详细且严谨的施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工要点。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，采购符合标准的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并进行进场检验和复试。
混凝土：选用符合设计强度等级的商品混凝土，提前与供应商沟通，确定混凝土的配合比、坍落度等参数。
模板：选用优质的木模板或钢模板，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
3、施工机具准备钢筋加工设备：如调直机、切断机、弯曲机等。
混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣器等。
垂直运输设备：如塔吊等。
4、劳动力准备钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎。
模板工：负责模板的安装、拆除。
混凝土工：负责混凝土的浇筑、振捣、养护。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，防止混用。
2、钢筋绑扎在绑扎前，先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，依次绑扎竖向钢筋和水平钢筋，钢筋的间距、排距应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求，同一截面内的接头数量不得超过 50%。
3、钢筋保护层控制采用预制的水泥砂浆垫块或塑料垫块，控制钢筋的保护层厚度。
垫块应均匀布置，间距不得大于 1000mm。
四、模板工程施工1、模板选型地下室剪力墙模板采用组合钢模板或木模板。
2、模板安装安装前，先对模板进行清理和涂刷脱模剂。
按照设计要求，安装模板的龙骨和支撑体系，确保模板的稳定性。
模板的拼缝应严密，不得漏浆。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除模板。
拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁硬撬、猛砸。
五、混凝土工程施工1、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先清理模板内的杂物和积水。
施工方法：剪力墙预留钢筋
施工方法：剪力墙预留钢筋在建筑施工中，剪力墙预留钢筋是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
接下来，让我们详细了解一下剪力墙预留钢筋的施工方法。
一、施工前的准备工作在进行剪力墙预留钢筋施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、钢筋的规格、数量和布置方式等。
其次，准备好所需的施工工具和材料，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机、扎丝、垫块等。
同时，对施工场地进行清理和平整，确保施工环境安全、整洁。
二、钢筋的加工1、钢筋的下料根据施工图纸的要求，对钢筋进行准确的下料。
在下料过程中，要考虑钢筋的锚固长度、接头位置和数量等因素，以确保钢筋的长度和数量符合设计要求。
2、钢筋的弯曲将下料好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
弯曲时要使用专业的弯曲设备，并保证弯曲的角度和半径符合规范要求。
3、钢筋的连接如果钢筋的长度不够，需要进行连接。
常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
在进行连接时，要严格按照规范要求进行操作，确保连接质量可靠。
三、预留钢筋的定位1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的位置线和控制线。
然后，使用墨线或油漆将其标记清楚，为预留钢筋的定位提供依据。
2、钢筋的固定将加工好的预留钢筋按照设计位置进行固定。
可以使用钢筋支架、垫块等工具将钢筋固定在正确的位置上，防止在混凝土浇筑过程中钢筋发生位移。
四、预留钢筋的保护1、防锈处理预留钢筋在暴露在空气中的时间较长时，容易生锈。
因此，在施工过程中要对预留钢筋进行防锈处理，如涂刷防锈漆等。
2、覆盖保护在混凝土浇筑之前，要对预留钢筋进行覆盖保护，防止杂物、灰尘等污染钢筋。
五、混凝土浇筑时的注意事项1、避免碰撞在混凝土浇筑过程中，要避免振捣棒碰撞预留钢筋，以免钢筋发生位移或变形。
2、及时调整如果在混凝土浇筑过程中发现预留钢筋发生位移或变形，要及时进行调整，确保钢筋的位置和形状符合设计要求。
六、施工质量的检查1、钢筋的规格、数量和布置检查预留钢筋的规格、数量和布置是否符合施工图纸的要求。
剪力墙底部钢筋施工方案
剪力墙底部钢筋施工方案1. 引言剪力墙是一种经常用于抵抗水平力的结构墙，广泛应用于高层建筑和桥梁等工程中。
在剪力墙的设计和施工中，钢筋的布置至关重要，特别是在底部区域，钢筋的施工影响着剪力墙的稳定性和承载能力。
本文将针对剪力墙底部钢筋施工方案进行详细说明。
2. 施工前准备工作在进行剪力墙底部钢筋施工前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工图纸：根据设计要求和结构图纸，准确定位剪力墙底部钢筋的布置位置和形式。
•准备施工材料：包括钢筋、钢筋连接件、模板等。
确保施工材料的质量符合相关标准。
•检查工地环境：确保工地环境符合施工要求，包括地基的平整度和承载能力等。
•安全措施：制定安全施工方案，并为施工人员提供必备的防护装备。
3. 钢筋布置方案剪力墙底部钢筋的布置方案需根据具体的结构设计进行确定。
以下是一般常用的钢筋布置方案：•底部水平钢筋：在剪力墙底部水平方向布置一层或多层的水平钢筋，用于承受水平荷载和抵抗剪切力。
•竖向钢筋：从底部水平钢筋向上延伸，穿过剪力墙，并固定于上部结构中。
竖向钢筋的数量和直径根据设计要求确定，一般需满足承载能力和抗震要求。
•弯钩或弯折处理：在钢筋的延伸部分进行弯钩或弯折处理，增加钢筋的粘结能力和拉应力传递能力。
4. 施工步骤根据上述钢筋布置方案，剪力墙底部钢筋施工可以按照以下步骤进行：1.搭建模板：根据施工图纸搭建钢筋固定位置的模板，确保模板的水平度和稳定性。
2.安装水平钢筋：按照设计要求，在模板上安装底部水平钢筋，注意钢筋的位置和间距要满足施工图纸的要求。
3.安装竖向钢筋：从模板底部水平钢筋向上延伸，穿过剪力墙，并固定于上部结构中。
注意竖向钢筋的数量和直径要满足设计要求。
4.弯钩或弯折处理：对于竖向钢筋的延伸部分进行弯钩或弯折处理，以增加钢筋的粘结能力和拉应力传递能力。
5.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的浇筑质量和均匀性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，以提高混凝土的强度和耐久性。
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案1. 引言剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，能够提供良好的抗震性能和承载能力。
墙体的钢筋绑扎施工是确保剪力墙性能的关键步骤之一。
本旨在提供剪力墙墙钢筋绑扎施工的标准方案，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计文件准备- 确保有准确的剪力墙设计文件，包括结构图、剖面图和详细的构造说明。
2.2. 材料准备- 按照设计要求准备好所需的钢筋、钢丝绳、绑扎工具等材料和设备。
3. 施工现场准备3.1. 现场布置- 确定好剪力墙施工区域，清理并平整地面，进行标线和支撑工作。
3.2. 现场安全- 安排好安全警示标志，确保施工现场的安全。
4. 钢筋安装4.1. 钢筋预埋- 根据设计要求，在浇筑混凝土前预先埋设好钢筋。
4.2. 钢筋定位- 使用工具和测量仪器准确地确定钢筋的位置和尺寸。
4.3. 钢筋连接- 采用焊接、螺纹连接等方法，确保钢筋的连接牢固。
4.4. 钢筋纵向布置- 按照设计要求将钢筋按照一定的间距布置在墙体内，并保持垂直和水平。
4.5. 钢筋横向布置- 根据设计要求，在墙体内布置横向钢筋，并确保与纵向钢筋的连接。
4.6. 钢筋清理- 清除钢筋表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5. 钢筋绑扎5.1. 绑扎工具和材料准备- 准备好适合的钢丝绳、钳子、扳手等绑扎工具和材料。
5.2. 绑扎方法- 使用适当的绑扎方法，将钢筋进行牢固的绑扎。
6. 施工质量控制6.1. 现场监督- 安排专人进行施工现场监督，确保施工按照标准方案进行。
6.2. 质量检查- 对施工过程中的钢筋安装和绑扎进行定期检查，确保质量合格。
6.3. 施工记录- 记录施工过程中的关键环节和问题，并妥善保存。
7. 施工验收7.1. 施工质量检查- 对已完成的剪力墙墙体进行质量检查，确保达到设计要求。
7.2. 施工验收标准- 根据相关标准和规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
剪力墙钢筋施工方法
剪力墙钢筋施工方法
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。
（2）墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。
如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。
然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板，并与墙体水平筋绑扎牢固满。
最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。
插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE，同一截面错开50％。
（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。
根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。
第一根水平筋距混凝土板面50mm。
（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。
为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。
加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。
剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案
剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案一、前言剪力墙是建筑结构中常见的承重墙体，能够有效地承受水平荷载并提供结构的稳定性。
在剪力墙的设计与施工过程中，竖向钢筋的布置是一个关键环节。
本文将针对剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 准备材料：钢筋、钢筋连接器、混凝土、竖向钢筋定位支撑等。
2. 检查施工图纸：仔细检查施工图纸中剪力墙的设计要求和竖向钢筋的数量、直径、间距等。
3. 安全措施：确保施工现场安全，围栏封闭施工区，设置安全警示标志。
三、施工步骤1. 确定植筋位置：根据设计图纸上的要求，确定竖向钢筋的布置位置。
2. 定位竖向钢筋：使用竖向钢筋定位支撑将钢筋固定在准确的位置上。
3. 检查钢筋的垂直度：使用测量工具检查竖向钢筋的垂直度，确保钢筋的垂直度满足设计要求。
4. 安装钢筋连接器：将钢筋连接器连接到剪力墙上的植筋部位，确保连接牢固。
5. 定制钢筋长度：根据设计要求和现场尺寸，定制钢筋的长度。
6. 将钢筋插入植筋部位：将定制好的钢筋插入剪力墙上的植筋部位，确保植筋的深度和位置正确。
7. 确认钢筋位置：使用测量工具再次检查钢筋的位置和垂直度，确保满足设计要求。
8. 混凝土浇筑：在钢筋插入植筋部位后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满植筋空间。
9. 养护：根据混凝土养护要求，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 钢筋质量控制：检查钢筋的材质、直径、表面是否符合设计要求，确保钢筋质量达标。
2. 钢筋位置控制：在植筋施工过程中，使用测量工具进行钢筋位置和垂直度的检查，确保钢筋位置准确。
3. 混凝土浇筑质量控制：严格控制混凝土的配合比，确保浇筑后的混凝土质量符合设计要求。
4. 养护质量控制：根据养护要求进行养护，确保混凝土在早期强度发展阶段和长期强度发展阶段的养护质量。
五、安全注意事项1. 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案（一）、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。
1.操作工艺⑴、绑柱子钢筋①工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋②柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
③绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。
面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）、梁钢筋绑扎：①工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。
其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。
2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。
模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。
塔吊、料斗等垂直运输设备。
4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。
清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。
混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
18层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案
18层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案一、工程概况该住宅楼为18层剪力墙结构，总高度约为60米。
剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，能够提供优良的抗震性能和稳定性。
钢筋工程施工方案是为了保证剪力墙结构的强度和稳定性，确保整个建筑结构的安全施工。
二、工程准备1.施工组织设计：制定完善的施工组织设计，明确各施工工序、工种和责任分工。
2.材料准备：采购符合国家标准的钢筋材料，包括螺纹钢筋、焊接网、钢筋接头等。
3.施工设备准备：准备各类钢筋加工设备，如剪切机、弯曲机等。
4.人员安排：确保具备相关工程经验和技能的钢筋工人，并要求其具有合格的操作证书。
三、钢筋工程施工步骤和要点1.剪力墙工程分段施工按照楼层划分剪力墙的工程段，逐层递进施工。
每段工程施工完毕后进行验收，确保质量合格后方可进行下一段工程施工。
2.钢筋加工和焊接根据设计图纸和构造要求，进行钢筋的加工和焊接。
钢筋的加工应按照国家标准进行，确保钢筋的尺寸、长度和位置符合设计要求。
焊接应采用符合规范要求的电弧焊接，并做好焊接接头的质量检验。
3.钢筋安装根据施工图纸和设计要求，在墙体定位钢筋槽中安装剪力墙的钢筋骨架。
注意钢筋的垂直度、水平度和间距等指标的控制，确保钢筋的准确安装。
4.钢筋混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行钢筋混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，应注意均匀地浇筑，完全填实钢筋骨架，防止空鼓和夹杂物的产生。
浇筑过程中要做好充分的振捣工作，确保混凝土的密实性和质量。
5.钢筋工程验收每段剪力墙工程施工完成后，应进行钢筋工程的验收。
验收的内容包括钢筋的尺寸、长度和位置是否符合设计要求，焊接接头的质量是否合格，混凝土的均匀性和密实性等。
只有通过验收的钢筋工程才能进行下一步的施工工作。
四、施工安全措施1.安全防护措施：施工现场应设置防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。
同时要进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.设备检查：施工前要对施工设备进行检查，确保设备完好，并遵守设备的使用规范。
钢筋混凝土抗震剪力墙施工方案钢筋布置与加固措施
钢筋混凝土抗震剪力墙施工方案钢筋布置与加固措施钢筋混凝土抗震剪力墙是一种常用的结构形式，可以有效地提高建筑物的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土抗震剪力墙的施工方案以及钢筋布置与加固措施。
一、施工方案1. 墙体模板钢筋混凝土抗震剪力墙的施工首先需要搭建墙体模板。
墙体模板应根据设计要求进行精确测量，并采用优质的建筑模板材料进行搭建。
墙体模板的安装应牢固可靠，以确保墙体的准确度和垂直度。
2. 钢筋预埋在墙体模板的安装完成后，需要进行钢筋的预埋工作。
根据设计要求，钢筋应按照一定的间距和层数进行布置，并固定在墙体模板上。
钢筋的预埋应保证位置准确、固定可靠，以确保墙体的整体强度和稳定性。
3. 砼浇筑钢筋预埋完毕后，可以进行砼的浇筑工作。
砼的浇筑应采用优质的混凝土，并按照设计要求进行浇筑，以确保墙体的力学性能和稳定性。
同时，在浇筑砼之前，需要进行充分的振捣和抹平工作，以提高墙体的密实度和表面平整度。
二、钢筋布置1. 基础部分钢筋混凝土抗震剪力墙的基础部分是整个结构的承载基础，因此在钢筋的布置上有着重要的作用。
在基础部分，钢筋应按照设计要求进行布置，以保证基础的稳定性和抗震性。
钢筋的直径、间距和层数应严格按照设计图纸进行施工。
2. 墙体部分在墙体部分，钢筋的布置应考虑墙体的强度和刚度要求。
一般情况下，钢筋的布置要注意以下几点：a. 钢筋的布置要满足抗震性能要求，需要在墙体的两侧设置纵向钢筋并加固墙体的连接部位。
b. 钢筋的布置要均匀分布，以提高墙体的整体性能和稳定性。
c. 在墙体的梁柱节点处，钢筋的布置应按照设计要求进行加固，以提高节点的刚度和抗震性能。
三、加固措施1. 墙体加固在钢筋混凝土抗震剪力墙的施工中，有时需要对已有的墙体进行加固。
加固措施可以包括以下几种方式：a. 在墙体两侧设置加固筋，并通过与原有钢筋的连接将墙体加固。
b. 在墙体表面喷涂加固材料，以提高墙体的抗震性能。
c. 在墙体内部添加加固钢筋，并进行砼的补充浇筑。
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案1.施工准备（1）组织施工，按照设计图纸要求控制钢筋的数量和规格，并对施工现场进行测量，确定施工坐标和基准线。
（2）准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋连接和加固材料、模板、绳索、吊篮、脚手架等。
2.剪力墙施工（1）按照设计要求制作剪力墙的模板，注意模板的安装平整、牢固。
（2）根据设计图纸要求将钢筋剪断植入墙体中。
在墙体中安装好纵向和横向的钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。
（3）墙体搭配模板进行浇筑，注意控制混凝土的浇灌速度和浇灌时的振捣。
3.柱钢筋偏位植筋施工（1）根据设计图纸的要求制作柱子的模板，并进行安装。
（2）根据设计要求，在模板内封闭好倾斜安装的钢筋。
钢筋的角度和偏位量要按照设计要求进行调整。
（3）在模板内固定好钢筋后浇筑混凝土。
注意控制混凝土的浇灌速度，防止混凝土流失或气泡产生。
4.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志和警示带，并保持清洁整洁，确保施工现场的安全。
（2）搭建脚手架和吊篮，并进行安全检查，确保施工人员的安全。
（3）施工人员需要佩戴安全装备，包括安全帽、安全绳和防护眼镜等，以防止发生意外事故。
（4）施工过程中要加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。
定期检查施工设备的使用情况和施工质量，发现问题及时解决。
5.施工质量检验（1）混凝土浇筑完成后，进行验收。
检查混凝土的细度、坍落度、密实度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
（2）对剪力墙和柱子进行检查，确保钢筋的安装符合设计要求，没有松动和脱落现象，并且混凝土与钢筋之间的粘结牢固。
（3）进行非破坏性检测，包括超声波检测和X射线检测等，检查混凝土的质量和钢筋的成型情况。
通过按照以上施工方案进行施工，可以保证剪力墙和柱子的钢筋偏位植筋质量，达到设计要求。
同时，严格执行安全措施，确保施工安全，减少事故发生的风险。
施工完成后，进行质量检验，核实施工质量，并进行非破坏性检测，确保结构的稳定性和耐久性。
剪力墙结构钢筋工程施工方案
剪力墙结构钢筋工程施工方案一、施工准备工作1、进场前的准备工作（1）了解设计文件要求，熟悉施工图纸。
（2）采购和入库所需的物资，如钢筋、模板等。
（3）准备好所需的施工机械设备，如电焊机、剪切机等。
（4）搭建临时施工设施，如施工现场办公室、工地临时生活区等。
2、材料准备（1）钢筋的检验和验收。
（2）根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
3、模板搭设（1）根据设计图纸搭设模板支架。
（2）调整模板的位置和方向，保证其准确度和稳定性。
（3）安装支撑架和调整模板的平整度。
4、施工机械设备设置（1）根据施工需要，设置电焊机、剪切机等机械设备。
（2）检查机械设备的使用状态和安全性能。
二、钢筋的加工和安装1、钢筋的加工（1）根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
（2）根据模板的要求，在钢筋上标明需要弯曲的位置和角度。
2、钢筋的安装（1）按照设计要求，在模板上设置固定钢筋的位置和间距。
（2）采用焊接或绑扎的方式，将钢筋固定在模板上。
（3）检查钢筋的安装质量和位置准确度。
三、钢筋混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作（1）清理模板和施工现场，确保无碎石、杂物等。
（2）检查模板的结构和支撑是否牢固可靠。
2、浇筑混凝土（1）将预拌混凝土泵送至施工现场。
（2）将混凝土均匀倒入模板内，采用振捣器排除气泡，保证混凝土的密实性。
3、混凝土养护（1）浇筑完成后，进行混凝土的养护。
（2）利用养护剂和覆盖物覆盖混凝土表面，防止水分的蒸发。
四、施工总结和验收1、施工总结（1）检查工程施工质量，如钢筋的扎实度、混凝土的密实性等。
（2）总结施工过程中存在的问题，提出改进措施。
2、维护养护作业（1）及时清理施工现场，回收使用的材料。
（2）对施工设备进行维护和保养。
3、验收（1）通知相关部门进行验收。
（2）完成验收合格后，整理项目档案。
以上是剪力墙结构钢筋工程施工方案的基本内容，根据具体的施工条件和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、剪力墙设计要求：＿___________________________5、施工工期：＿___________________________6、质量标准：＿___________________________7、安全要求：＿___________________________1、工程概述11 介绍钢筋混凝土剪力墙工程的基本情况，包括工程规模、结构特点等。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范，制定施工方案。
212 进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
22 材料准备221 采购符合要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行检验和验收。
222 准备好模板、支撑体系等施工材料。
23 机械设备准备231 配备塔吊、混凝土输送泵等机械设备，并确保其性能良好。
232 准备好钢筋加工设备、振捣设备等。
24 劳动力准备241 组织专业的钢筋工、模板工、混凝土工等施工队伍。
242 明确各工种的职责和工作任务。
3、钢筋工程31 钢筋加工311 根据设计要求进行钢筋的下料和加工，确保钢筋尺寸准确。
312 对加工好的钢筋进行标识和分类存放。
32 钢筋连接321 采用合适的连接方式，如焊接、机械连接或绑扎连接。
322 确保连接质量符合规范要求。
33 钢筋安装331 按照设计图纸进行钢筋的安装和固定，保证钢筋位置准确。
332 设置足够的钢筋保护层垫块。
4、模板工程41 模板设计411 根据剪力墙的尺寸和形状，设计合理的模板方案。
412 计算模板的强度和刚度，确保其稳定性。
42 模板制作421 选用优质的模板材料，制作符合要求的模板。
422 对模板进行编号和标识。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢筋混凝土剪力墙施工方案一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
2．主体每层的砼采用固定泵输送。
浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。
砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。
所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。
预制构件要求铁抹子交活。
5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。
砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。
6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。
后浇带主体全部封顶后浇筑。
7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。
梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。
独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。
二、砌体工程：1．施工顺序：构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑2．材料要求:2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。
2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。
2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；3．施工工艺:3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案一、项目概述剪力墙是建筑结构中起到抗水平荷载作用的主要构件之一，其施工质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
剪力墙钢筋施工方案是确保剪力墙施工质量的关键步骤之一、本文将详细介绍剪力墙钢筋施工方案。
二、施工准备1.施工前需按照设计图纸对施工现场进行勘测，清理现场的垃圾和障碍物，确保施工区域整洁。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、摆线器、扳手、螺栓等。
三、钢筋加工1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。
2.严格按照设计要求的弯曲直径和角度进行加工，保证钢筋的几何形状和尺寸精确。
四、钢筋安装1.根据设计图纸要求，在施工现场按线摆放钢筋。
起重机将钢筋送到指定位置。
2.钢筋应按照设计要求进行固定，使用螺栓和连接件进行固定，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
3.根据设计图纸要求，设置假如施工支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、模板安装1.根据设计图纸要求，按摆放钢筋位置进行模板的安装。
使用螺栓和膨胀螺栓将模板牢固固定在墙体位置。
2.需要注意的是，在安装模板之前，要对墙体进行清理和除油处理，保证模板能够紧密贴合墙体表面。
六、钢筋混凝土浇注1.在进行钢筋混凝土浇注前，需先进行验收，确保钢筋安装和模板安装质量合格。
2.在浇筑钢筋混凝土之前，先进行预埋件的安装。
按设计要求进行预埋管道、电缆、接线盒等的设置。
3.在浇筑钢筋混凝土之前，要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。
4.钢筋混凝土的浇注需根据设计要求控制浇注的高度和速度，确保浇注均匀，无虚弱处。
七、喷水养护1.钢筋混凝土浇注后，需进行喷水养护。
养护的目的是保湿，使混凝土逐渐凝固和强化。
2.喷水养护的时间根据施工环境和气候条件而定，一般需要持续喷水养护3-5天。
八、施工质量验收1.钢筋混凝土凝固后，进行施工质量验收。
验收的内容包括钢筋安装是否符合设计要求、混凝土是否均匀、无裂缝和空鼓等。
2.如发现施工质量不合格的问题，需及时整改。
剪力墙基础钢筋施工方案
剪力墙基础钢筋施工方案1. 引言剪力墙是在建筑物结构中起到抵抗水平荷载和抗震的重要力量传递体系之一。
钢筋是构成剪力墙的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
本文档将重点介绍剪力墙基础钢筋的施工方案，包括施工准备、钢筋配筋、浇筑和保护等步骤。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 现场布置根据结构设计图纸和施工方案，确定剪力墙的位置和尺寸，并在现场进行标定。
清理现场，确保工作区域的平整和无障碍物。
2.2 材料准备准备所需的钢筋和配件，并按照设计要求进行检查和验收。
钢筋应符合国家标准，并具有防锈和抗腐蚀的能力。
2.3 设备准备检查施工所需的设备，包括钢筋切割机、钢筋焊接机、振捣棒等，并确保其正常运转和安全可靠。
3. 钢筋配筋钢筋配筋是剪力墙基础钢筋施工的重要环节，其目的是确保钢筋与混凝土有效地进行力的传递。
3.1 配筋方案确定根据结构设计图纸和相关规范，确定剪力墙基础的钢筋配筋方案。
根据墙体的尺寸、荷载要求和抗震要求，确定钢筋的种类、直径、布置密度和间距等参数。
3.2 钢筋加工根据配筋方案，进行钢筋的加工和加工。
包括将钢筋切割成所需长度、弯曲成所需形状等。
3.3 钢筋的固定和连接将加工好的钢筋按照设计要求进行固定和连接。
通常采用焊接、扎捆等方式将钢筋连接成整体的钢筋网。
完成钢筋配筋后，进行混凝土浇筑工作。
4.1 模板安装根据剪力墙基础的尺寸和形状，安装并固定好相应的木模板。
4.2 混凝土搅拌按照混凝土的配合比例，进行混凝土的搅拌工作。
确保混凝土的质量符合要求。
4.3 浇筑工艺将混凝土从搅拌运输车上倒入模板中，采用振捣棒进行高频振捣，以确保混凝土充分密实和排除气泡。
4.4 养护在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，包括覆盖保湿材料、喷水养护等，以保证混凝土的强度和抗裂性能发挥。
剪力墙基础钢筋施工完毕后，需要做好保护工作，以提高结构的耐久性和稳定性。
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2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、1：工程概况：1、工程名称：“塞上名居”续建工程 43#楼2、工程地点：贺兰县3、工程规模：地下二层，地上 19 层，剪力墙结构，建筑面积2 施工准备2.1材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况， 还需作化学成分检验。
钢筋应无 老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝 （铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.3垫块：用大理石块，厚度同保护层。
2.1.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷 子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并 按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆 放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑 扎部位。
形状、数量是否正确 2.2.4尺寸线。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺：3.1 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：(1)楼板钢筋的直径小于18mm采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
(2)楼板钢筋直径大于等于18mm寸采用机械连接,柱子钢筋大于等于18mm 采用机械连接。
( 3)钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋最小锚固长度(4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
(5)采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
(6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
533基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18 时，采用机械连接的方式进行连接。
基础后浇带分为二个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。
(1)底板钢筋绑扎:1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。
挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的40 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
套筒使用之前必须进行型式检验。
进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。
检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。
对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
并进行试压，符合要求后方可作业。
具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
5.3.4 地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底-------------------- 进行钢筋放样、下料---------- 绑扎暗柱钢筋---- 绑扎暗梁钢筋------ 绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500 控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。
将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。
搭好操作平台，电焊机到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM如不合格，切除重焊，直至合格。
暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。
5.3.5 顶板钢筋绑扎（ 1 ）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验------- 进行技术交底---- 对顶板钢筋进行放样下料------ 在模板上进行弹线-- 绑扎顶板下层钢筋---- 水电管进行预埋---- 绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22 号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mn梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业5.3.6地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验--- 对柱子钢筋进行技术交底--- 绑扎柱子钢筋（2）钢筋的连接方式采取机械连接。
对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行套筒链接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。
在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
5.3.7主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18 的采用机械连接。
装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90 度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。
（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验 ----------- 进行技术交底---- 进行钢筋放样、下料-------- 绑扎暗柱钢筋 ------- 绑扎暗梁钢筋--- 绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。