可燃液体输送设备的防火防爆
防火防爆的主要措施
防火防爆的主要措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防火、防爆的主要措施1防爆泄压1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。
在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。
若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。
放空管应在避雷设施的保护范围内。
1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。
（触媒需要惰化的，应进行惰化。
）1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
2控温、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。
温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。
重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。
3防止氧含量超标3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施，并定期进行校验，确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。
3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。
管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
4防火措施4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。
主要设备上应设单独放空管。
4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
可燃液体输送设备的防火防爆
可燃液体输送设备的防火防爆在化工、石化、燃料加工等行业中，液体输送是不可避免的需求。
在液体输送的过程中，可能会有可燃液体的存在，因此必须采取一些措施来防止液体在输送过程中引发火灾和爆炸。
本文将讨论可燃液体输送设备的防火防爆措施。
可燃液体的特性可燃液体在温度升高时会产生蒸气，这些蒸气可以与空气中的氧气形成混合物。
当混合物的浓度达到一定程度时，在有火源的情况下就会引发火灾和爆炸。
因此，对于可燃液体的输送，需要对其进行防火防爆措施。
防火防爆措施设备选型在可燃液体输送过程中，应选择能够防火防爆的设备。
例如，可燃液体储罐和输送管道应选用防火防爆材料制造，同时，还应对其进行消防管理。
泄漏防范在液体输送过程中，会因为管道、连接件等设备问题导致液体泄漏，因此需要对液体泄漏情况进行防范。
泄漏时，应将输送流量控制在最小范围内，同时立即封闭阀门，避免泄漏造成的事故。
防静电在可燃液体输送过程中，静电的产生会加速可燃液体蒸气混合物的形成，因此静电的产生是需要考虑的问题。
在使用可燃液体输送设备时，应该使用防静电材质制造的设备，并对设备进行防静电处理。
温度控制在输送可燃液体的过程中，应该对其温度进行控制。
如果液体温度过高，就会导致蒸气的产生过多，从而增加火爆的风险。
因此，输送管道和储罐应该安装调节温度的设备，控制可燃液体的温度在安全范围内。
运输和存储在可燃液体输送的过程中，需要对运输途中的安全性进行考虑。
可能需要进行特殊的包装和标记，以保证在发生事故时能够及时发现问题。
同时，储罐和输送设备的存储也需要进行管理，建立专业的储存区域，确保可燃液体的质量和安全。
结论对于可燃液体输送设备而言，防火防爆措施是至关重要的。
对于可燃液体的输送设备应该进行防火防爆材料制造，同时避免泄漏、防静电、控制温度等措施也需要进行。
在输送可燃液体的过程中应该非常谨慎，并遵守一系列安全规定和流程，以避免事故发生。
易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度
易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度（危险场所动火管理）一、基本原则1、所有易燃易爆物料和有火灾、爆炸危险的设备及生产，贮运过程必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故。
减少灾害损失，以保障国家财产和职工人身安全。
2、贯彻“预防为主、消防结合”的消防工作方针，积极采用先进的防火灭火技术，建立健全专业和义务消防组织，开展安全教育，加强防火检查和灭火器材管理。
3、从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、灭火和疏散的对策，做到严格控制和管理各种危险物和发火源。
消除危险因素，将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内，迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生人员伤亡，作业人员迅速撤离危险区，安全疏散。
二、火源、可燃物、爆炸物管理1、生产区内，严格明火管理（如生产性加热用火、检修流动性火花和飞火、其它火源）。
2、生产区内严禁吸烟，在生产区内因生产、施工等原因需用动火，必须办理动火证审批手续，虽经批准动火，但仍不准吸烟。
3、机动车辆进入生产区内，必须安装有符合安全的阻火器（车上司助人员不准吸烟），四轮车、电瓶车进出易燃易爆岗位工房内，必须经批准，必要时熄火推行。
4、违犯上述规定者：一律罚款20—100元，如态度恶劣，加重处罚。
5、设备的轴承转动部分应保持良好的润滑，及时添油，以保持一定的油位，安装时轴瓦间隙不能太小，并经常消除附着的可燃油垢。
6、安装在易燃易爆厂房的，易产生撞击火花的部件（如鼓风机叶轮等），应采取铝、铜、铍铜锡合金，撞击工具用合金钢制成，不能使用特殊金属制造的设备，应采取惰性气体保护或真空操作。
7、为了防止铁器随物料进入设备内部发生撞击火花，可在粉碎机前提升机前，安装磁铁分离器。
8、易燃易爆岗位的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电气线路等，分别要取用防爆、封闭、隔离等措施。
9、厂部有关科室，接待外来人员必须讲清本厂有关规定，如未讲清，而违犯者，由接待部门负责。
10、可燃、易燃、爆炸物品，严禁在生产区内任意堆放、贮存。
防火、防爆安全管理规定+消防管理规定
防火、防爆安全管理规定消防管理规定目录防火、防爆安全管理规定 (2)第一条目的 (2)第二条适用范围 (2)第三条管理要求 (2)第四条防火、防爆的主要措施 (4)第五条消防设施管理 (7)消防管理规定 (8)第一条目的 (8)第二条适用范围 (8)第三条职责 (8)第四条消防组织管理 (8)第五条消防宣传与培训教育 (12)第六条火灾预防 (13)第七条消防设施管理 (14)第八条灭火救援 (17)防火、防爆安全管理规定第一条目的为了做好公司防火防爆工作，防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司各单位的防火防爆管理。
第三条管理要求1．禁止无阻火器机动车辆进入生产区、储罐区等。
2．禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
3．易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，生产及施工现场禁止堆放油布、油棉、丝纱或其它易燃物品。
4．使用、搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。
5．在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用防爆工具等不产生火花的工具。
若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
6．具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。
高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
7．加强火源管理。
厂区内电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等等一切动火工作，必须认真执行《特殊作业安全管理规定》的规定。
8．要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
9．危险物品仓库、罐区、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对防雷装置检测1次。
10．生产厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
11．各生产装置区域、可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
使用易燃易爆液体防火防爆措施
使用易燃、易爆液体防火防爆措施（1）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。
中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开。
（2）涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等必须符合防爆安全要求，严禁乱接临时电线。
（3）甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。
（4）易燃液均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应独立存放；（5）每种物品的存放现场应有《危险化学品安全技术说明书》。
（6）易燃液体库房与调料间应分开设置，应与散发火花的场所保持一定的防火间距；调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。
（7）车间应根据生产需要控制危险化学品的领用量（车间内贮存量最高不得超过24小时用量），并定点存放，禁止敞盖口存放；不得放在过道上，也不得靠近热源及受日光暴晒。
使用后的包装物应由使用单位通知回收部门当天收回，不得堆放在生产现场。
（8）易燃商品不允许直接落地存放。
根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。
（9）库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
（10）不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体；禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体；金属桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注管嘴应接地；桶灌注易燃液体，宜采用导电胶管。
（11）将可燃或易燃危险化学品从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效地连接和接地。
（12）严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。
（13）人员应穿防静电服、防静电鞋。
使用开启包装桶的工具，应采用不易产生火花型的工具；修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。
（14）沾有易燃液体的棉纱、抹布等物不得乱抛，应放入带盖的金属箱(桶)内，当班清除和进行妥善处理。
易燃易爆场所防火防爆要求
易燃易爆场所防火防爆要求易燃易爆场所指的是存在可燃气体、液体、固体或粉尘等可燃物质的场所。
这些场所存在着引发火灾或爆炸的风险，因此需要进行专门的防火防爆措施。
本文将介绍易燃易爆场所的防火防爆要求，以保障人员和设施的安全。
1. 易燃易爆场所的分类根据国家标准，《易燃易爆场所分区标准》（GB 50728-2011）将易燃易爆场所分成四个等级：•1区：存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，并且通常或经常地存在。
•2区：存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，但是只在异常情况下出现。
•3区：可能存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，但是很少出现。
•非分类场所：不属于上述任何一类场所的场所。
不同等级的易燃易爆场所的防火防爆要求也是不同的。
2. 易燃易爆场所的防火措施2.1 减少可燃气体和粉尘的积累易燃气体和粉尘的积累是火灾和爆炸发生的主要原因之一，因此需要采取措施减少其积累。
具体措施包括：•加强通风设备的维护和清洁，确保通风设备畅通。
•定期清理和维护设备和管道，防止其积累过多的可燃物质。
•安装可燃气体和粉尘监测仪，及时发现问题并采取措施。
2.2 防止点火源的产生和扩散点火源是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
因此，需要采取措施防止点火源的产生和扩散，具体措施包括：•采用防爆电气设备，避免电器火花。
•对于易燃气体和粉尘易产生的设备和场所，采用特殊的、防爆的加工和施工方式，防止刮擦、碰撞等操作引发火花。
•禁止在易燃易爆场所内吸烟、使用明火或进行其他易产生火花或高温的活动。
•保持场所内的温度和湿度在安全范围内。
2.3 采取灭火措施灭火措施是防止火灾和爆炸的重要手段，需要采取恰当和有效的灭火设备、器材和应急处置措施。
具体措施包括：•配置易燃易爆场所专用灭火器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器等。
•配置火灾自动报警器、消防水系统、烟雾探测器等消防设备。
•制定灭火预案，进行应急演练，并保持灭火器材和设备的有效性和完好性。
3. 易燃易爆场所的防爆措施3.1 安全气体检测和控制系统易燃气体和粉尘的积累和泄漏都会引发爆炸。
防火防爆的安全措施
防火防爆的安全措施（最新版）Security technology is an industry that uses securitytechnology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号:AQ-SN-0661防火防爆安全I Fire And Explosion Safety 防火防爆进入污染区。
(2)熄灭危险区内一切火源可燃液体物料泄漏的范围内，首先要绝对禁止使用各种明火。
特别是在夜间或视线不清的情况下，不要使用火柴、打火机等进行照明，同时也要注意不要使用刀闸等普通型电器开关。
(3)防止静电的产生可燃液体在泄漏的过程中流速过快就容易产生静电。
为防止静电的产生，可采用堵洞、塞缝和减少内部压力的方法，通过减缓流速或止住泄漏来达到防静电的目的。
(4)避免形成爆炸性混合气体当可燃物料泄漏在库房、厂房等有限空间时，要立即打开门窗进行通风，以避免形成爆炸性混合气体。
(5)关闭进料阀门，转移物料如果是罐内液位超高造成跑、冒，应急人员要按照规定穿防静电的防护服，佩戴自给式呼吸器立即关闭进料阀门，将物料送到相同介质的3.爆炸事故处置要点①发生重大爆炸事故后，岗位人员要沉着、镇静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员报警，查找事故原因。
Fire And Explosion Safety 防防火防爆安全火防爆②在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩戴防毒面具和采取其他防护措施。
③如果是单个设备发生爆炸，首先要切断进料，关闭与之相邻的所有阀门，停机、停泵、停炉、除净塔器及管线的存料，做好蒸汽掩护。
④当爆炸引起大火时，在岗人员应要利用岗位配备的消防器材进行扑救，并及时报警，请求灭火和救援，以免事态进一步恶化。
⑤爆炸发生后，要组织人员对临近的设备和管线进行仔细检查, 避免再次发生灾害。
易燃、可燃液体及可燃粉尘防静电安全管理规定
XX有限公司易燃、可燃液体及可燃粉尘防静电安全管理规定一、总则1.1 目的为了规范易燃、可燃液体和可燃粉尘的防静电管理，防止发生由于静电产生的火灾爆炸事故，特制定本规定。
1.2适用范围本规定适用于公司易燃、可燃液体和可燃粉尘的生产、储存、运输等过程的安全管理。
1.3 编制依据1.3.1 中华人民共和国国务院令第344号危险化学品安全管理条例1.3.2 GB 12158—2006 防止静电事故通用导则1.3.3 GB 13384-92 液体石油产品静电安全规程1.3.4 GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程1.3.5 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范1.3.6 SH 3097—2000 石油化工静电接地设计规范电全管理规定1.4 术语和定义1.4.1易燃、可燃液体：是指易燃、可燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体。
其中闭杯试验闪点等于或低于61°C称为易燃液体。
1.4.2 易燃、可燃液体防静电：是指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体储罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除。
1.4.3可燃粉尘：是指一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
1.4.4 可燃粉尘防静电：是指在可燃粉尘的储存、运输、制备等过程中防止静电引燃发生火灾、爆炸。
1.5工作职责1.5.1 HSSE部1.5.1.1负责易燃、可燃液体和可燃粉尘的防静电措施的监督检查。
1.5.1.2 负责协调防雷防静电检测工作的落实。
1.5.2生产运行部负责生产过程中静电防护和消除措施的监督检查。
1.5.3 机动工程部负责设备设施防静电措施的监督检查。
1.5.4机电仪中心（维修部）1.5.4.1 负责防静电设施的日常维护和维修。
1.5.4.2 负责检维修作业过程防静电措施的落实。
1.5.4.3 负责防雷防静电检测报告的存档。
2024年易燃易爆危险物品防火防爆管理制度
2024年易燃易爆危险物品防火防爆管理制度第一章总则第一条为了加强对易燃易爆危险物品的防火防爆管理，保障人民生命财产安全，制定本制度。
第二条易燃易爆危险物品指具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性的物质。
第三条本制度适用于从事易燃易爆危险物品生产、储存、运输、销售等活动的单位和个人。
第四条所有从事易燃易爆危险物品活动的单位和个人，都应按照本制度的规定，加强防火防爆管理，提高安全意识和应急能力。
第二章生产环节的防火防爆管理第五条从事易燃易爆危险物品生产的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第六条生产设施和生产过程中的易燃易爆危险物品必须符合国家相关标准和规定，必须进行防火防爆评估，采取必要的安全措施。
第七条生产过程中的易燃易爆危险物品应严格控制，保持生产环境的清洁、整齐和安全。
第八条生产过程中的易燃易爆危险物品必须妥善保管，并采取合适的包装和标识进行存放和搬运。
第九条生产设施必须配备有效的消防设备和报警器材，定期检查和维护。
第十条生产设施必须进行防爆安全检查，确保设备和管道的正常运行和安全使用。
第三章储存环节的防火防爆管理第十一条从事易燃易爆危险物品储存的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第十二条储存设施必须符合国家相关标准和规定，进行防火防爆评估，采取必要的安全措施。
第十三条储存设施必须进行定期的清理和检查，防止积存及堆放过多的易燃易爆危险物品。
第十四条储存设施必须具备良好的通风设备和防火设施，保持良好的空气流通，并确保安全出口畅通。
第十五条储存设施必须配备有效的火灾报警器材和消防设备，并确保设备的正常运行和安全使用。
第十六条储存设施内禁止存放非易燃易爆危险物品，严禁吸烟、明火或使用易燃材料。
第四章运输环节的防火防爆管理第十七条从事易燃易爆危险物品运输的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第十八条运输过程中的易燃易爆危险物品必须使用专用的运输工具，并符合国家相关标准和规定。
防火与防爆制度
防火与防爆制度一．基本原则1．对所用易燃、易爆物料及有火灾和爆炸危险的过程及设备必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故。
2．贯彻“以防为主，以消为辅”的方针，积极采用先进的防火灭火技术，建立健全义务消防组织，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材的管理。
3．从全局出发，统筹兼顾综合采取预防、局限消火和疏散的对策，达到：（1）严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素。
（2）将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内。
（3）迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害。
（4）作业人员能迅速撤离危险区，安全疏散。
二．生产工艺装置1．有爆炸危险的甲乙类厂房，宜采用敞开式或半敞开式，非敞开式的厂房应符合下列防爆要求：（1）厂房的泄压比、泄压措施，应执行《建筑设计防火规范》有关条款的规定。
（2）有良好的通风，通风机应防爆并设在单独风机室内。
（3）散发可燃蒸汽、粉尘的比重大于0.8的厂房，应采用不发生火花的地面；有易燃易爆、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏且有一定的坡度，并设有排水沟。
2．防爆及防止爆炸扩展的安全装置：（1）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板并能保证在超过许可压力25%时爆破泄压。
（2）贮存有压可燃气体的设备，应设置封闭式安全阀，并应接入安全放空，安全阀应保证在设备内压力超过操作压力25%时，启动泄压。
凡0.7kg/cm2以上的设备容器都要安全相应的安全阀，并经常校验，保证有效。
（3）可燃气体输送管线及放空管（筒）末端应设阻火器或水封。
（4）因反应物料聚爆，分解造成超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置报警信号系统及自动或手动紧急泄压排放设施。
3．对已损坏或泄漏的可燃气体或易燃液体的设备和管道，应及时停止使用，尽快修复。
4．可燃气体的放空管，应采取静电接地，并在避雷设施保护范围内，放空管的高度应符合下列要求：（1）在设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
2024年易燃易爆化学物品运输工具的防火技术条件
2024年易燃易爆化学物品运输工具的防火技术条件2024年易燃易爆化学物品运输工具的防火技术条件涉及多个方面，包括车辆结构设计、防火设备配置、人员培训等。
下面是对这些方面的详细介绍。
1. 车辆结构设计易燃易爆化学物品运输工具的结构设计应符合防火要求，包括以下几个方面：- 载货区域与驾驶室之间应有有效的隔离，例如采用防火隔离墙等结构。
- 车辆外部应使用耐火材料进行覆盖，以提高火灾发生时的防护能力。
- 对于罐式货车，应配备有效的泄压装置，以减少因泄漏导致的事故发生。
2. 防火设备配置易燃易爆化学物品运输工具应配备必要的防火设备，以提高火灾防控能力，包括以下几个方面：- 车辆应配备手提式灭火器，并定期进行维护和检查。
- 可燃气体和液体货物的运输车辆应设有自动火灾报警系统和自动灭火装置。
- 车辆应配备有效的防爆设备，例如防火涂料、爆破凸轮等，以避免静电或其他引发火灾的因素。
3. 电气系统安全易燃易爆化学物品运输工具的电气系统应符合严格的安全标准，以防止因电气故障引发火灾，包括以下几个方面：- 电气线路应采用防火材料进行绝缘处理，以防止因线路短路或过载引发火灾。
- 车辆应配备有效的过电流保护装置和接地装置，以预防电气故障。
4. 人员培训和安全意识易燃易爆化学物品运输工具的驾驶员和工作人员应接受相关的培训，以提高安全意识和应对火灾的能力，包括以下几个方面：- 定期组织消防演练和培训课程，提高驾驶员和工作人员的火灾应对能力。
- 驾驶员和工作人员应了解易燃易爆化学物品的特性和危险性，并采取相应的防护措施。
5. 车辆检验和维护易燃易爆化学物品运输工具应定期进行检验和维护，以确保车辆的安全性，包括以下几个方面：- 定期对车辆进行防火性能检测，确保车辆结构和设备的完好性。
- 检查车辆的电气系统和防火装置，确保其正常工作。
- 定期对车辆进行维护和保养，包括清洁、润滑和零部件更换等。
通过以上的防火技术条件，可以提高易燃易爆化学物品运输工具的防火能力，减少火灾事故的发生，保障人员和财产的安全。
防火与防爆安全装置
防火与防爆安全装置为能迅速地扑灭生产过程中发生的火灾，必须按照现代的防火技术水平、生产工艺过程的特点、着火物质的性质、灭火物质的性质及取用是否便利等原则来选择灭火剂。
否则，其灭火效果很差，甚至适得其反。
目前，化工企业常用的灭火物质有水灭火介质、灭火泡沫剂、惰性气体、不燃性挥发液、化学性干粉、固态物质等。
(一)水灭火介质水是人类使用最早并且最普遍的灭火剂。
它的主要优点是灭火性强，价格低廉，取用方便。
水的吸热量比其他物质大，加热1kg水，使温度升高1℃，需要4186．8J的热量。
如果灭火时水的初温为1O℃，那么1L水达到沸点(100℃)时需376．8k 防火与防爆安全装置主要有阻火装置、泄压装置和指示装置等。
(一)阻火装置阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内或阻止火焰在设备和管道内扩散。
阻火装置工作原理是在可燃气体进出口两侧之间设置阻火介质，当一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧向另一侧。
常用的阻火装置有安全液封、阻火器和单向阀。
1．安全液封。
这类阻火装置以液体作为阻火介质，目前，广泛使用安全水封，它以水作为阻火介质，一般装置在气体管线与生产设备之间。
常用的安全水封有敞开式和封闭式两种。
使用安全要求：(1)使用安全水封时，应随时注意水位不得低于水位计(或水位截门)所标定的位置。
但水位也不应过高，否则除了可燃气体通过困难外，水还可能随可燃气体一道进入出气管。
每次发生火焰倒燃后，应随时检查水位并补足。
安全水封应保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封时，在工作完毕后应把水全部排出、洗净，以免冻结。
如发现冻结现象，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火或红铁烘烤。
为了防冻，可在水中加入少量食盐以降低冰点(溶液内含食盐量为13．6％时，冰点为-10．4℃；溶液中含食盐量为22．4％时，冰点为-21．2℃)。
(3)使用封闭式安全水封时，由于可燃气体(尤其是碳氢化合物)中可能带有粘性油质的杂质，使用一段时间后容易糊在阀和阀座等处，所以需要经常检查逆止阀的气密性。
危险品运输车辆防火防爆管理规定
危险品运输车辆防火防爆管理规定1. 引言本文规定了危险品运输车辆的防火防爆管理要求，旨在保障危险品运输过程中的人员、财产安全，并维护社会公共安全。
该规定适用于所有从事危险品运输的企事业单位及个人。
2. 危险品运输车辆的类别按照危险品运输车辆的特性和用途，可分为以下几类：1.油罐车：用于运输易燃液体，如汽油、柴油等。
2.气罐车：用于运输可燃性气体，如液化石油气、乙炔等。
3.化学品罐车：用于运输各类化学品，如酸、碱、溶剂等。
4.粉粒物罐车：用于运输粉末或颗粒状危险品，如化肥、粮食等。
5.危险废物罐车：用于运输危险废物，如有毒、有害物质等。
3. 危险品运输车辆的防火防爆要求在危险品运输车辆的设计、制造、使用和维护过程中，应严格遵守以下防火防爆要求：3.1 车辆设计和材料选择1.危险品运输车辆应符合国家相关标准，具备防火防爆性能。
2.车辆的关键零部件（如油箱、气瓶、阀门等）应选用具有耐高温、抗腐蚀和耐磨损等特性的材料。
3.车辆的电气线路和设备应采用防爆型或防火型产品。
4.车辆的隔热、隔爆措施应得到合理设计和安装，确保危险品在运输过程中不受外部条件的影响。
3.2 车辆装载和运输要求1.危险品运输车辆的装载应符合相关法律法规的要求，严禁超载。
2.危险品应按照其性质分类、包装、标识和摆放，确保运输安全。
3.运输过程中，应保持车厢内的通风良好，避免危险品积聚可燃气体。
4.车辆运输过程中应遵守规定的速度限制，严禁急加急减速和超速行驶。
3.3 车辆维护和检查1.危险品运输车辆应定期进行维护和检查，确保车辆和设备的正常运行。
2.车辆维护过程中应注意防火防爆，确保维护人员的安全。
3.检查车辆在运输过程中是否有泄漏、渗漏等情况，发现问题及时进行修复。
3.4 车辆事故应急处理1.危险品运输车辆发生事故时，应第一时间报警，并在确保人员安全的前提下采取应急措施。
2.遇到车辆燃烧、爆炸等情况时，应迅速撤离人员，远离车辆，并通知相关部门。
易燃液体和液化石油气及化学物品的贮存和防火防爆知识
易燃液体和液化石油气及化学物品的贮存和防火防爆知识（1）易燃液体的防火防爆在各种化学物品中多数为属于可燃烧的物品，具有极强的危险性。
易燃液体危险品又可分为一级易燃液体、二级易燃液体，其余都是可燃液体。
在加工使用、贮存易燃液体时，要根据各种液体的闪点大小采取相应的措施。
①易燃液体的分类。
闪点<28℃是一级易燃液体。
闪点≥28℃且<60℃是二级易燃液体。
闪点≥45℃为可燃液体。
②易燃液体的特点a.高度易燃性。
b.较强挥发性。
c.强烈爆炸性。
d.流动性与扩散性。
e.受热膨胀性。
f.电阻率大，容易积聚静电。
③对易燃液体应采取的消防安全措施a.正确选择油库场地，其位置应远离火源、热源，不能和氧化剂及氧化性酸类混存，通风要优良。
b.应采用密闭容器贮存、管道输送的方法，保证不漏、不冒、不滴、不跑。
c.杜绝一切火源、热源，禁止烟火。
电气动力、照明应采用整体防爆型装置。
（2）液化石油气的防火防爆液化石油气成分较为繁杂，但主要成分为丙烷和丁烷。
在常温下是一种无色无臭的气味。
为了便于嗅别，生产单位添加了硫化物，因此我们闻到的液化石油气有刺鼻臭味。
①液化石油气漏气着火的主要原因。
液化石油气具有挥发性、易燃性、膨胀性、爆炸性、溶解性及麻醉性特点，所以在贮存运输、使用过程中应注意使用正确的方法。
通常液化石油气漏气着火主要有以下几点原因。
a.总角阀松动，引起大量漏气。
b.减压阀未上紧或者拆装减压阀时胶圈脱落。
c.输气管老化漏气。
d.气瓶残旧，耐压强度下降，搬运时撞击导致气瓶破裂漏气。
e.人为纵火。
f.用户自己将液化石油气倒气过罐，导致大量漏气引发火灾。
g.用户私自倾倒液化石油残液。
h.使用时无人看管，煮沸的汤水浇灭火苗导致泄漏。
②使用液化石油气的注意事项a.使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后打开炉具开关。
b.贮气瓶与炉具应有1m以上距离。
厨房高度不得低于2m，面积不小于2m2，胶管长度以1.2～1.5m为宜。
防火、防爆的主要措施
防火、防爆的主要措施1、防火措施。
（1）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀。
（2）生产过程中产生的易燃易爆气体降低到安全范围。
2、防静电放电。
下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
（1）生产、贮运、运输易燃液体的设备、管道；（2）禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
（3）在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
（4）装易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。
（5）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
（6）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
（7）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手等。
（8）易燃易爆介质的流速应控制在安全流速以下。
3、贮运设施（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀。
如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
（2）闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。
闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。
4、物料排放。
（1）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
（3）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。
（4）严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。
加强检查，及时消除泄漏。
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定是为了预防和控制易燃、可燃液体引起的火灾、爆炸等事故，确保安全生产的进行而制定的。
以下是常见的防静电安全规定：
1. 严禁在易燃、可燃液体存储、操作区域进行吸烟、使用明火，禁止使用易燃物品。
2. 在易燃、可燃液体存储、操作区域内应设置明显的禁止吸烟、禁止明火的警示标志，并进行定期检查。
3. 确保易燃、可燃液体存储、操作区域通风良好，防止液体蒸汽积聚和扩散。
4. 应当采取防静电装置和措施，如接地、静电消散器、避雷器等，有效地排除、消散静电。
5. 在易燃、可燃液体存储、操作区域内必须配备防爆电气设备，并进行定期检查和维护。
6. 操作人员应接受严格的安全培训，了解易燃、可燃液体的性质、危害和防护措施，遵守操作规程。
7. 易燃、可燃液体的存储容器应符合国家相关规定的标准，保持完好无损，定期检查和维护。
8. 在易燃、可燃液体存储、操作区域进行定期巡视，发现问题及时整改，确保设备、设施的正常运行。
9. 易燃、可燃液体应妥善储存，严禁使用破损或泄漏的容器，禁止堆放过多液体，以防止火灾蔓延。
10. 所有易燃、可燃液体的存储、操作区域应符合相应的安全标准和规范，进行定期检查和评估。
此外，还应根据具体情况制定相应的应急预案，培训操作人员应对突发情况进行应急处置，保障人员生命财产安全。
2024年易燃易爆危险物品场所防火防爆制度
2024年易燃易爆危险物品场所防火防爆制度为了确保人民生命财产安全，防止和减少易燃易爆危险物品场所发生火灾和爆炸事故，特制定以下制度：一、场所选择与评估：1.1 易燃易爆危险物品场所应选址在远离居民区、工业区以及其他易燃易爆危险物品场所的位置。
1.2 选址时需要充分考虑交通便捷性，以及在火灾或爆炸事故发生时，扑灭和控制火势的可能性。
1.3 选址前应进行详细的评估和论证，确保场所不会给周边环境和人员带来危险。
二、场所建筑设计与布置：2.1 设计和建设易燃易爆危险物品场所时，应遵守相关国家建筑设计和防火防爆规范。
2.2 建设时要保证建筑物的防火等级符合要求，使用防火材料和防火隔离措施。
2.3 建筑物的布置应合理，防止易燃易爆危险物品之间相互干扰和交叉污染。
三、危险物品存储管理：3.1 易燃易爆危险物品应按照相关规定进行分区存放，不同类别的物品应分开存放。
3.2 存放区域应保持干燥且通风良好，禁止乱堆乱放，保持通道畅通。
3.3 禁止存放超过规定数量和种类的危险物品，不得存放过期物品。
四、智能监控系统：4.1 易燃易爆危险物品场所应安装和使用智能监控系统，实时监测温度、湿度、气体浓度等指标。
4.2 智能监控系统应与消防部门的指挥中心相连，能对火灾和爆炸事故做出及时反应。
4.3 智能监控系统需要定期检修和维护，确保其正常运行。
五、人员培训和应急演练：5.1 易燃易爆危险物品场所的工作人员应定期接受相关培训，掌握正确使用和存放危险物品的方法。
5.2 员工应具备灭火技能，并定期进行应急演练，提高应对火灾和爆炸事故的能力。
5.3 员工应定期参加安全知识培训，提高自身安全意识和风险意识。
六、消防设施和器材：6.1 易燃易爆危险物品场所应根据规定配备消防器材，如消防栓、灭火器、消防水炮等。
6.2 消防器材应定期检查和维护，确保其正常运行。
6.3 建筑物内应设置适当数量和种类的火灾报警器和自动喷水系统。
七、应急预案和处理：7.1 易燃易爆危险物品场所应制定并实施详细的火灾和爆炸应急预案。
防火防爆十大禁令(10)
防火防爆十大禁令（10）十、严禁损坏厂内各类防爆设施防爆设施是指防爆泄压装置，包括安全阀、爆破片、防爆门和放空管等。
安全阀的功能一是排放泄压，即受压设备内部压力超过正常压力时，安全阀自动开启，把容器内的介质迅速排放出去，以降低压力，防止设备超压爆炸，当压力降低到正常值时，自行关闭；二是报警，即当设备超压、安全阀开启向外排放介质时，发出声响，起到报警作用。
爆破片(防爆膜、自裂盘)通常设置在密闭的压力容器或管道系统上，当设备内物料发生异常反应超过设定压强时自动破裂，以防止设备爆炸。
防爆门和防爆球阀主要用于加热炉上。
放空管用来紧急排放有超温、超压、暴聚和分解爆炸的物料。
防爆设备则包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀和阻火闸门等阻火设备。
其作用是防止外部火焰窜人有爆炸危险的设备、管道或阻止火焰在设备和管道内扩散。
下面分别作简单介绍。
安全液封：一般安装在压力低于0．2表压的气体管线与生产设备之间，常用的有敞开式和封闭式两种。
水封井是安全液封的一种。
使用在有可燃气体、易燃液体蒸气或油污的污水管网上，用以防止燃烧或爆炸沿污水管网蔓延扩大。
阻火器：在易燃、易爆物料生产设备与输送管道之间，或易燃液体、可燃气体容器及管道设备的放空管末端，多采纳阻火器阻火，阻火器有金属网、砾石、波纹金属片等几种。
单向阀：亦称止逆阀。
在生产中常用于只同意流体向一定方向流动，防止在流体压力下降时发生倒流。
阻火闸门：是为防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的。
跌落式自动阻火闸门在正常状况下，受易熔金属元件的控制而处于开启状态，一旦温度升高，易熔金属被熔断，闸门靠本身重量作自动跌落，关闭管道。
这些防爆设施和设备是确保安全生产的重要手段。
严禁损坏，并应定期进行检验，保证可靠好用。
否则就不免发生设备爆炸事故。
例一：1982年9月14日，某石化厂液化气成品罐的单向保护阀在一次改换中把铸钢阀换成了铸铁阀，损坏了单向阀材质的防爆性能，致使阀体在使用中突然破裂，造成液化气大量跑损的事故。
防火防爆技术措施
防火防爆技术措施根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。
一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。
控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。
在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。
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安全管理编号：LX-FS-A59346 可燃液体输送设备的防火防爆In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑可燃液体输送设备的防火防爆使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
可燃液体输送设备在生产中广泛使用。
由于介质易燃易爆、高温（可达400℃）、超低温（可低至-200℃）、高压（可达196MPa）、高粘度（可达4.0×105cP）、剧毒和腐蚀性，因而输送过程具有较大火灾危险性。
据1980~1991年全国28个省、市的化肥、化工、炼油企业的不完全统计，共发生重大泵装置事故69起，占全国石油化工设备与机器重大事故的13%，造成的直接经济损失达399.8万元。
因此，加强可燃液体输送设备的消防安全工作是十分重要的。
1 输送方法和设备1．1自流将液体打入高位槽，借流体的高位压差向低处流动。
1．2虹吸是利用大气压差将设备中液体吸出的操作。
这种方法是借助插入贮槽中的虹吸管，给管内造成负压，使液体在大气压作用下沿虹吸管上升越过高处而输往较低处的容器的方法，常用来吸出设备底部积料或积水。
1．3泵送利用各种泵的机械作用输送液体。
泵根据其作用原理的不同，通常可以分为3类：叶片泵。
它利用叶片和液体的相互作用来输送液体，如离心泵等。
离心泵由旋转叶轮、固定的泵壳、吸入管、滤网、止逆阀、压出管、泵轴等部件构成，泵由电动机或内燃机带动。
离心泵能保证平稳地输送液体，体积小，生产率高，能与电动机直接相连，可以用阀方便的调节流量，不会因管路堵塞而发生损坏，使用比较简单，对地基要求低，火灾爆炸危险性较小，在工业生产中使用最为广泛。
但其有气缚现象，没有自吸能力，对粘度大的流体不适用。
容积泵。
它利用工作室容积周期变化来输送液体，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。
往复泵能产生很高压力，在流量小时仍能保持很大扬程，适宜于高压和小流量的液体输送。
齿轮泵由于齿缝的空间有限，常用来输送润滑油和粘稠物料。
螺杆泵适于输送高粘度液体。
流体作用泵。
它是利用液体能量来输送液体，如喷射式真空泵，液环式真空泵等。
1．4真空抽送这种方法适宜于在真空度不大的条件下进行短距离输送液体。
即将容器和管道内造成一定的真空度，把物料抽送到容器内。
1．5压缩气体压送利用某种流体的压力进行长距离的输送液体。
最常见的一种型式是酸蛋（空气扬升器），即将设备内通入压缩空气，造成一定压力，再将设备内液体由出料管压出。
此法经常用来输送酸、碱类强腐蚀性液体。
2 火灾、爆炸危险性分析2．1容易发生燃烧泵送液体时，泵体连接处，泵轴与泵壳之间以及泵体与管道连接处均是物料易泄漏的地方，即使正确使用泵和泵在正常运转时，液体也可能发生渗漏。
如泵送的液体具有可燃性，则漏出的液体流淌到泵房四处，遇火源即会发生燃烧。
当泵送可燃液体时，泵出现故障和损坏，可能造成大量液体喷出、泄漏，引起火灾；温度超过自燃点以上的高温液体泄漏出来，会发生自燃；泵故障和损坏的形式是填料密封圈（盘根）的密封性破坏，或零件损坏，其原因主要是由于振动、摩擦、磨损、锈蚀、连接处不牢、轴偏斜、阀门断裂等所致。
可燃液体输送设备停工检修期间，其内残留的可燃液体易外泄，可能引起燃烧。
2．2容易发生爆炸从设备中泄漏出来的可燃液体蒸发，与空气混合会形成爆炸性混合物而发生爆炸。
尤其是输送低闪点的液体时，这种危险性更大。
采用压缩气体输送易燃液体时，若使用的是压缩空气，易燃液体蒸气会与空气形成爆炸性混合物。
2．3明火引起火灾明火作为着火源引起的火灾占较大比例。
其来源比较复杂，如用火、用电、明火吸烟、机动车排气管火星，尤其是设备检修时临时性作业的焊接切割火花，温度高达1500~2000℃，飞溅距离可达20多m。
2．4摩擦、撞击火花引起火灾主要来源于泵轴摩擦、泵轴和金属相互撞击，引燃可燃液体。
泵轴轴线不正，运转时部件摩擦产生高热；滚珠轴承安装不标准或润滑不足，摩擦产生高热；盘根安装过紧，振动过热，泵空转造成泵壳变热；泵导管充气引起导管剧烈跳动，甚至折断，泄漏，发生事故。
2．5设备故障缺陷引起的火灾电动机故障。
泵房一般使用各种类型的防爆封闭电动机，在非正常的故障条件下，例如电动机过负荷运行，电动机匝间或相间短路或碰壳，机械摩擦使转子、定子发生扫膛，电动机接地不良等，都会导致电动机故障火灾。
泵故障。
泵轴制造缺陷、长时间缺水，使泵轴烧坏引起火灾；轴承水冷却系统结垢，严重堵塞，冷却水中断，引起轴承烧坏；泵齿轮断裂，烧毁轴瓦等。
2．6电气线路引起火灾泵房使用电气设备较多，设备短路、绝缘损坏、导线连接松脱、过电压放电、以及防爆电器防爆面损坏，失去防爆性能等，也将成为泵房火灾的一个重要原因。
可燃液体输送过程中易产生静电，若静电消除不力，会产生静电火花。
位于高处的泵房避雷保护装置不起作用时易遭雷击引起火灾。
2．7管理、操作不当引起事故管理混乱，造成停电、停工、停产、可燃液体外泄，引起火灾；操作失误，错开阀门造成混油、跑油事故；违章作业、维修不当造成设备短路，电机烧坏，绝缘下降，引发电气火灾。
2．8控火和灭火不力，火势扩大不会使用灭火器具；灭火设备未按时检修，导致失效；未能够安装合适灭火设备，灭火能力不够，是导致可燃液体输送场所火灾迅速蔓延的主要因素。
3 防火防爆措施3．1选择适宜的输送设备虹吸和自流输送方式不但经济而且安全，凡是输送距离短，有条件设置的，均宜采用自流和虹吸输送方式。
从安全角度看，选用蒸汽往复泵输送易燃液体最为合适，因为其是以蒸汽为驱动力，可以避免产生火花。
用气体压送易燃液体时，不可采用压缩空气，可用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。
只有对闪点高的及沸点在130℃以上的可燃液体，才可用空气压送。
3．2控制和消除明火与摩擦、撞击火花控制明火的产生，限制使用范围，严格用火管理，对于防止泵房火灾是十分必要的。
在加热时应避免使用明火，严格机动车行驶和禁烟等规定。
保持轴承润滑良好；摩擦、撞击部分采用不发火金属；严禁穿带钉鞋进入危险区域。
3．3消防工艺设备的不安全因素电动机的功率应考虑有一定的安全系数，防止因过载而发热燃烧；严格电机质量检查，及时更换绝缘严重老化的电机，保持其线圈绝缘性能良好；注意维修保养电机，减少和避免定子、转子的摩擦。
泵应选性能良好的轴封装置。
输送量大的低闪点可燃液体泵，其轴封应为密封性能良好的机械密封，渗漏应小于2滴/min。
粘液体泵也宜采用机械密封，如采用填料密封，渗漏量不应超过8滴/min。
作业不频繁的、输送量小的泵，可采用填料密封，但其渗透量不大于15滴/min。
泵应运转平稳，不异常的振动、杂音和撞击现象。
压力、真空、流量、电压、电流、功率和转速等参数均应在规定的范围。
冷却系统保持畅通。
加强阀门管线的维护保养，注意阀门的腐蚀、破损情况。
泵房中各种设备和设施应清洁、整齐、无灰尘和油污。
3．4杜绝电气事故火灾发生根据爆炸危险场所的要求，选用适当的防爆电器设备及线路，并在安装中严格遵照防爆场所的电器安装规范。
防止静电产生和尽快消除已产生的静电。
如泵体和管线必须装有静电接地装置、控制输送时的油品流速、加缓冲器消除油品飞溅、空气增湿、合理选择材质搭配、加抗静电剂等措施。
操作人员应穿戴防静电服装、鞋帽及棉线手套，不准用化纤织物擦拭设备和地面。
采取防雷措施，如油泵房要求设备与罐区间合用的避雷保护网。
3．5保证设备检修安全尽量将需检修的设备卸下移到安全地点动火。
如泵房不能停止作业，又不能将需检修的泵移出泵房外，工作泵工作时不得进行检修作业。
要检修的泵必须断开与泵相连的各种管道和电源，管道加盲板堵严，防止物料窜入检修系统造成火灾事故。
清除泵内、管组、过滤器、阀门等处的残留可燃液体，对特殊场合应用惰性气体或蒸汽彻底吹扫后再动火。
加强泵房通风，保证空气中可燃气体浓度在安全范围内。
泵房内禁止引火源。
拆卸零部件的只允许用木锤敲打，不得使用金属工具硬橇硬砸。
电焊机、氧气瓶和乙炔发生器应分别安放在室外安全的地方。
3．6泵房的安全设计可燃液体泵宜露天或半露天布置，以便可燃蒸汽和气体散发。
若在封闭式泵房内，泵的布置及泵房的设计应符合以下规定：液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵，应分别布置在不同的房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗，与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗或与液化烃泵房的门窗的距离，均不应小于4.5m；甲B、乙A类液体泵房的地面不应有低坑或地沟，并宜在侧墙下部采取通风措施；在液化烃泵房、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方不应布置甲、乙、丙类缓冲罐等容器；泵房内不得有闷顶夹层；房基不能与泵基连在一起。
3．7设置安全装置在容积泵的出口管道上，应设安全阀，其放空管应接至泵的人口管道上，并宜设事故停车连锁装置。
容积泵因靠泵体内容积的变化而吸入和排出液体，如果压出管线闭塞，泵内的压力将急剧升高，以致造成爆炸事故，故必须安装支路回流控制阀，可让一部分液体从旁通管流回吸入管内，启动泵前控制阀必须打开。
操作为甲、乙类火灾危险性的泵房，要安装自动监测报警系统，以便发现泵房空气中的可燃蒸汽和气体的危险浓度，及时报警。
并且与事故通风、切断供电电源、关闭电动闸阀联锁。
在泵房的阀组场所，应有能将可燃液体经水封引入集液井的设施，集液井应加盖，并有用泵抽除的设施。
3．8设置灭火设施一般泵房内应备有泡沫、干粉、二氧化碳等于小型灭火器材和砂箱、铁锹、钩、斧等灭火工具。
手提式灭火器材和灭火工具应放在拿取方便的地方。
体积达500m3的室内泵房，要安装固定蒸汽灭火系统；露天泵站和体积大于500m³的室内泵房，要安装固定泡沫灭火系统；建议对输送枢纽的泵房设置附加干粉贮藏库的全淹没固定干粉灭火系统，当发生火灾时，对全泵房内的空间实行全淹没灭火。