常用桥梁支架法施工技术
现浇桥梁支架整体横移施工工法(2)
现浇桥梁支架整体横移施工工法现浇桥梁支架整体横移施工工法一、前言现浇桥梁支架整体横移施工工法是一种用于大跨度桥梁的创新施工方法，通过整体横移的方式，将桥梁支架逐渐推进至最终位置。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点现浇桥梁支架整体横移施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：通过整体横移方式，避免了传统的逐跨施工，节约了大量时间。
2. 减小对交通的影响：整体横移施工过程中，桥梁支架可以在较短时间内完成从临时位置到最终位置的移动，对交通影响较小。
3. 降低建设成本：整体横移施工工法减少了臂架或支架的使用量，节约了施工材料和人力成本。
4. 适应大跨度桥梁：该工法适用于大跨度桥梁，可以提高施工的稳定性和安全性。
三、适应范围现浇桥梁支架整体横移施工工法适用于以下情况：1. 大跨度桥梁：支架整体横移施工工法适用于大跨度桥梁的施工，可以减少施工周期和成本。
2. 承重条件好：支架整体横移施工需要较好的地基承载能力，以保证横移过程的稳定性。
3. 交通条件允许：支架整体横移施工需要有足够的施工空间和合理的交通组织，以确保施工安全。
四、工艺原理现浇桥梁支架整体横移施工工法依据桥梁支架与横移装置的相互作用关系，通过移动装置对支架进行横移，完成桥梁的整体移动。
该工法采取以下技术措施：1. 设计横移通道：根据实际情况，确定合适的横移通道，并在桥梁两侧设置临时支撑和辅助结构。
2. 使用横移设备：选择适当的横移设备，如液压顶推式或自推式装置，通过对支架施加推力，实现整体横移。
3. 控制横移速度：根据桥梁结构和施工要求，合理控制横移速度，保证施工中的安全和稳定。
五、施工工艺现浇桥梁支架整体横移施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：清理横移通道，安装支撑结构和辅助设备。
2. 浇筑支墩和承台：根据设计要求，先逐跨浇筑支墩和承台，保证施工的连续性。
桥梁工程施工方法及施工工艺
桥梁工程施工方法及施工工艺桥梁工程施工方法及施工工艺桥梁是公路建设中的重要组成部分，对于交通运输和经济发展具有重要意义。
桥梁工程施工方法及施工工艺的合理应用是保证桥梁工程质量的关键。
本文将介绍常见的桥梁工程施工方法和施工工艺，并阐述其重要性。
一、桥梁工程施工方法1、支架现浇法支架现浇法是一种在桥位处搭设支架，将装配好的梁段在支架上安装就位，通过张拉预应力筋使支架释放，最终形成梁体的施工方法。
该方法适用于小跨度桥梁或桥墩不高且周围地势平坦的桥梁。
2、移动模架法移动模架法是一种使用专门设计的移动模架进行桥梁施工的方法。
该模架可随着梁体的增长而向前移动，具有施工速度快、节省人力和降低劳动强度等优点，适用于跨度较大的桥梁。
3、悬臂施工法悬臂施工法是一种将桥梁的梁体分为若干段，在桥墩处分别进行悬臂拼装，最终形成整体桥梁的施工方法。
该方法具有施工速度快、对桥下交通影响小等优点，适用于大跨度桥梁。
二、桥梁工程施工工艺1、钢筋加工与安装钢筋是桥梁工程中的主要受力构件，其加工和安装质量直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。
钢筋加工时要严格按照设计要求进行，控制好钢筋的尺寸和弯曲角度。
安装时要确保钢筋的位置准确，焊接牢固。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑是桥梁工程施工中的重要环节。
在浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保符合要求。
浇筑过程中要控制好混凝土的配合比、坍落度等指标，确保混凝土质量。
同时，要注重混凝土的养护，防止出现裂缝等问题。
3、预应力筋张拉预应力筋是桥梁工程中的重要构件，其张拉质量直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。
在进行预应力筋张拉时，要严格按照设计要求进行，控制好张拉力的大小和顺序，确保预应力筋能够充分受力。
三、总结桥梁工程施工方法及施工工艺的合理应用对于保证桥梁工程质量具有重要意义。
本文介绍了常见的桥梁工程施工方法和施工工艺，包括支架现浇法、移动模架法和悬臂施工法等，以及钢筋加工与安装、混凝土浇筑和预应力筋张拉等施工工艺。
桥梁上部结构常用的施工技术
桥梁上部结构常用的施工技术一、支架施工技术（一）支架、拱架、模板的类型1、支架支架按其构造分为守柱式、梁式和梁柱式支架；按材料可分为木支架、钢支架、钢木混合支架和万能杆件拼装的支架等。
（1）立柱式支架。
立柱式支架构造简单，町用于陆地或不通航河道以及桥墩不高的小跨径桥梁施工。
（2）梁式支架。
根据跨径不同，梁可采用工字钢、钢钣梁或钢桁梁。
（3）梁柱式支架。
当桥梁较高、跨径较大或必须在支架下设孔通航或排洪时可用梁柱式支架。
2、拱架拱架按结构分为支柱式，撑架式，扇形，桁式、组合式等；按材料分为木拱架、钢拱架，竹拱架和土牛拱胎。
3、模板施工所用模板，有组合钢模板、木模板、木胶合板、竹胶合板、硬铝模板，塑料模板，各类纤维材料板。
施工时应根据结构物的外观要求选用。
（二）支架、模板制作与安装应注意事项1、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计值。
2、为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥接触。
3、模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防漏浆。
4、建筑物外露面的模板应涂石灰乳浆、肥皂水或无色润滑油等润滑剂。
5、为减少现场施工的安装和拆卸工作和便于周转使用，支架和模板应尽量做成装配式组件或块件。
6、钢支架宜做成装配式常备构件，应特别注意构件外形尺寸的准确性。
7、模板应用内撑支撑，用对拉螺栓销紧。
内撑有钢管内撑、钢筋内撑、塑料胶管内撑。
（三）施工预拱度确定应考虑因素1、卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度。
2、支架在荷载作用下的弹性压缩挠度。
3、支架在荷载作用下的非弹性压缩挠度。
4、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。
5、由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。
（四）施工工序1、地基处理：地基处理应根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。
地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。
桥梁施工方法的分类
桥梁施工方法的分类桥梁作为道路交通的重要组成部分，其施工方法多种多样。
不同的施工方法适用于不同的桥梁类型、地理环境和工程要求。
下面我们就来详细了解一下桥梁施工方法的主要分类。
一、支架现浇法支架现浇法是一种较为传统且常见的施工方法。
在这种方法中，首先需要在桥位处搭建支架，支架通常由钢材、木材或者混凝土构件等组成，以提供一个稳定的工作平台。
然后在支架上铺设模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板和支架。
这种方法的优点是施工过程简单直观，质量容易控制，尤其适用于中小跨度的桥梁。
但它也存在一些明显的缺点，比如需要大量的支架材料，施工周期较长，对于桥下空间的占用较大，会影响桥下的交通和通航。
二、预制安装法预制安装法是将桥梁的构件在预制场预先制作好，然后运输到桥位处进行安装。
预制构件可以是梁体、板体、墩柱等。
预制构件的制作通常在工厂化的环境中进行，能够保证构件的质量和尺寸精度。
运输到现场后，可以通过起重机、架桥机等设备进行安装。
这种方法的优点是施工速度快，对现场的干扰较小，质量易于保证。
但预制构件的运输和安装需要大型设备，且对于构件的尺寸和重量有一定限制。
三、悬臂施工法悬臂施工法适用于大跨度连续梁桥、刚构桥等。
这种方法不需要搭建大量的支架，而是从桥墩两侧对称或不对称地逐段向跨中悬臂浇筑或拼装混凝土梁体。
悬臂浇筑法是通过挂篮在桥墩两侧对称浇筑混凝土，挂篮可以沿着已浇筑的梁段向前移动。
悬臂拼装法则是将预制好的梁段在桥墩两侧对称拼装。
悬臂施工法能够充分利用预应力技术，提高桥梁的跨越能力，但施工过程中的结构稳定性和变形控制要求较高。
四、顶推施工法顶推施工法是在桥台后的预制场预制梁体，通过水平千斤顶将梁体逐段向前顶推，使其就位。
顶推施工法的优点是施工场地较小，对桥下交通影响不大。
但顶推施工通常适用于等截面的直线桥梁，对于曲线桥梁和变截面桥梁的适应性较差。
五、转体施工法转体施工法是将桥梁结构在非设计轴线位置制作（浇筑或拼装）成形后，通过转体就位的一种施工方法。
支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺在桥梁施工技术中,支架法现浇连续梁施工的关键控制点地基处理、支架安装、预压、模板、预应力施工等工艺控制。
下面介绍一下在该类施工技术的质量控制方法和注意事项。
支架施工是指在支架上安装模板、绑扎钢筋骨架, 并在现场浇筑混凝土的施工方法。
由于其施工方法相对简便, 造价相对低廉, 而且非常适用于整体式结构, 因此在桥梁施工, 尤其是在城市立交桥和高架桥的施工中得到广泛的应用。
1 支架的施工支架结构因其受力分析计算复杂繁琐, 费时费力, 处理不当往往会影响到工程的施工工期。
选择合理的结构形式, 分析各种加劲和支承条件下施工支架的力学性能, 提供安全经济施工方法的分析系统,采用计算机施工支架结构分析系统, 不但省时省力, 而且计算准确度高, 可大大提高了施工单位的工作效率和经济效益。
目前现浇梁的施工方法主要有：碗扣式满堂脚手架、门式支架、贝雷梁钢管支架施工方法、钢管型钢支架施工等施工方法。
不同的施工方案有不同的适用范围,根据不同的工程特点和施工环境,从安全、质量、工期、经济等方面论证比较选出最优方案。
在现浇梁支架施工设计中根据工程的进度、水文地质、经济性及建设条件综合考虑这四种方案的可行性。
1.1 现浇支架按设计需要重点考虑的问题（1）经济性根据现场的施工情况,在不影响整体工期的前提下尽量节约成本,仔细研究比较材料的购置和租赁费用,并综合考虑材料的周转及其他分项工程的使用。
（2）施工难度在支架施工过程中尽量减少大规模吊装作业以保证施工安全,对支架结构的强度、刚度及稳定性做精确的计算确保结构安全,根据施工现场的具体情况选用工艺简便具有可操作性的施工方案。
（3）施工进度重点考虑架梁通道的畅通,桥的架梁任务,其次考虑支架材料的周转使用。
（4）质量保证尽量选用承载力大,安全可靠,高功效、沉降小的支架形式。
1.2 安全保护措施（1）支架在使用过程中应避免产生偏心荷载,如泵送混凝时,应随浇随捣随平整,混凝土不可堆放在输送管道口处,以免产生较大的集中荷载, 使支架偏心受荷, 装卸其它物料时防止支架产生偏心、振动和冲击。
常见桥梁的施工工艺
常见桥梁施工工艺主要包括以下几种：1. 支架现浇法：- 在桥位处设置临时支架，然后在支架上逐段浇筑混凝土梁体。
首先进行下部结构（如桩基、承台和墩身）的施工，接着绑扎钢筋、安装模板并灌注混凝土形成梁或板。
这种方式适用于中小跨径桥梁及地基条件较好的场合。
2. 悬臂施工法：- 通过在桥墩两侧分别设立施工工作面，分节段浇筑混凝土梁体，并逐渐向前延伸直至合拢。
分为单悬臂施工和双悬臂施工两种方式，常用于大跨径连续梁桥和斜拉桥等。
3. 转体施工法：- 预先在桥位旁边制作好完整的梁体结构，利用特殊的转体装置，在预定位置旋转梁体使之跨越障碍物后与已建部分对接。
这种方法适用于跨越繁忙交通线或深沟谷的桥梁建设。
4. 顶推施工法：- 将预制好的梁段从一端逐步向前推进至设计位置，其间采用滑动支撑系统传递荷载。
此方法适用于连续梁桥且受现场环境限制不能采用大型吊装设备时。
5. 移动模架逐孔施工法：- 利用可以沿着桥梁纵向移动的大型模架，每次在一个梁跨内完成混凝土梁的浇筑，完成后模架前移至下一个梁跨继续施工。
这种方法适用于连续梁或多跨简支梁桥。
6. 预制安装法：- 在工厂或施工现场预制梁段，然后运输到桥位进行起吊安装，包括预应力混凝土T梁、箱梁等。
这种工艺适合于标准化程度高、批量生产的大中型桥梁构件。
7. 浮吊吊装法：- 对于大跨度的桥梁，尤其是跨海大桥或水上作业条件允许的情况下，可以通过大型浮吊将预制梁段直接吊装到位。
8. 沉井基础施工：- 在深水或者软土层中，使用沉井技术作为桥梁基础的施工方法，确保桥梁结构稳定。
以上每种施工工艺都会根据具体的工程地质条件、桥梁类型、跨径大小以及周边环境等因素综合考虑选择最合适的方案。
同时，整个施工过程中还需配合桥面板系统的建造，包括防撞护栏、路缘石、桥面铺装和伸缩缝的施工等。
支架法专项施工方案
一、工程概况本工程为某新建桥梁工程，桥梁全长120m，主桥跨径60m，采用预应力混凝土连续梁结构。
为确保桥梁施工质量和安全，特制定本支架法专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：钢筋、预应力钢绞线、水泥、砂、石子、模板、支架材料等。
（2）施工设备：混凝土搅拌运输车、泵车、钢筋切割机、焊接机、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桥位进行精确测量，确定桥墩、桥台位置。
（2）支架制作：根据设计图纸，选用合适的支架材料，如钢管、槽钢等，制作成符合要求的支架。
（3）支架安装：将支架安装在桥墩、桥台上，确保支架稳固、均匀受力。
（4）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板与支架连接牢固。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土运输至施工现场，采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（7）预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保桥梁结构安全。
（8）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，进行桥面施工。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握支架法施工技术。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期检查支架、模板等施工设备，确保其安全可靠。
5. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
4. 加强施工过程中的检查，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划，确保工程按期完成。
3. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
钢桥施工技术——钢梁的架设
钢桥施工技术——钢梁的架设一、支架法架梁支架法架梁是利用木料或常备杆件拼成支架，在其上组拼架设钢梁的一种架梁方法。
支架类型与就地浇筑混凝土梁的支架类型相同。
在支架上拼装钢梁的作业过程，与在地面拼装钢梁完全相同。
但是支架的工程量较大，只适用于桥下净空不高，水不太深的情况。
在支架上或地面上拼装钢梁，需要在节点下搭设台座承托钢梁，顶面放置几对硬木楔，用于调节节点的高程。
在有支架的状态下拼装钢梁，可以采用以下两种方法：1. 纵向分段拼装将1 个大节间的杆件作为1 个拼装单元，从梁的一端按拼装单元向另一端推进，或者从两端向跨中推进拼装。
每个单元的拼装程序是：下弦杆、下平纵联、纵梁、横梁、斜杆、竖杆、上弦杆、上平纵联、横联。
也可以先将整孔（或一部分）桥梁的底盘（即下弦杆、纵向联结系、纵横梁等组成的平面桁架）全部拼完，然后再按组成闭合三角形的次序，逐个节间依次拼装。
2. 竖向分层拼装竖向分层拼装的程序是：全部底盘、全部腹杆、全部上弦杆、全部上平纵联、全部横联。
这种方法适用于桁高较低的情况。
杆件拼装时，应采用冲钉和螺栓，在节点板上临时连接。
钢梁拼装完毕并且杆件联结螺栓全部终拧后，即可落梁就位。
落梁时，在端横梁下利用千斤顶将钢梁顶起，然后逐渐拆除节点下的木垛，使钢梁支承在永久支座上。
二、悬臂拼装法架梁悬臂拼装法是在桥下不设连续支架的条件下，钢梁由桥孔一端开始，逐节悬臂拼装架梁的方法。
这种方法的优点是辅助工程量小，进度较快，适合在水深、流急、桥高、跨大和桥下通航通车条件下采用，是我国钢梁架设中应用范围较广的一种方法。
在采用悬臂拼装法架设钢梁时，为了平衡悬臂拼出的钢梁重力，必须在钢梁支座后面的边孔或路基上，拼出一端平衡梁，或设置其他的平衡稳定设施。
悬臂拼装架设钢梁可以采用以下4 种方法：1. 全悬臂拼装全悬臂拼装即在桥孔内完全不设置临时支墩进行钢梁拼装。
为减少悬臂拼装长度，降低拼装应力和梁端挠度，常在前方桥墩一侧设置承接托架；或者在梁上设置临时吊索塔架，在拼装钢梁的悬臂端提供1～2 个吊点。
桥梁上部结构支架施工方法
桥梁上部结构支架施工方法（1）支架桥梁上部结构有支架施工，通常使用的支架分为满布式木支架、钢木混合支架、万能杆件拼装支架、装配式公路钢桥桁架节拼装支架、轻型钢支架、CKC门式脚手架钢支架、WDJ碗口式多功能脚手架钢支架、墩台自承式支架、模板车式支架。
施工时应根据拥有的器材、地质条件合理选用。
（2）模板施工所用模板，有组合钢模板、木模板、木胶合板、竹胶合板、硬铝模板、塑料模板、各类纤维材料板。
施工时应根据结构物的外观要求选用。
（3）支架、模板制作与安装应注意事项1）构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。
使沉降量符合预计数值。
2）为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥接触。
3）模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。
4）建筑物外露面的模板应涂石灰乳浆、肥皂水或五色润滑油等润滑剂。
5）为减少现场施工的安装和拆卸工作和便于周转使用，支架和模板应尽量作成装配式组件或块件。
6）钢制支架宜制成装配式常备构件，制作时应特别注意构件外形尺寸的准确性，一般应使用样板制作。
7）模板应用内撑支撑，用对拉螺栓销紧，内撑有钢管内撑、钢筋内撑、塑料胶管内撑。
（4）施工预拱度确定应考虑因素1）卸架后上部构造本身及荷载一半所产生的竖向挠度；2）支架在荷载作用下的弹性压缩挠度；3）支架在荷载作用下的非弹性压缩挠度；4）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；5）由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。
（5）施工工序1）地基处理：地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。
地基处理形式有：①地基换填压实；②混凝土条形基础；③桩基础加混凝土横梁等。
地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。
2）支架：支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体混凝土重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其他可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。
常用桥梁支架法施工技术
施工过程质量控制
施工方案审批
确保施工方案经过审批，具备科学性和可行性。
施工人员培训
对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和安 全意识。
施工过程监控
对施工过程进行实时监控，确保施工符合设计要 求和安全规范。
质量检测与验收
01
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检测方法选择
根据相关规范和标准选择 合适的检测方法，确保检 测结果准确可靠。
但需要较高的施工技术和精度控制。
03 桥梁支架法施工技术的质 量控制
材料质量控制
材料采购
确保采购的支架材料符合设计要求，具备合格证明和 检验报告。
材料存储
合理规划材料存储场地，避免材料受损或变质，如需 特殊存储条件的材料应满足相应要求。
材料使用前检验
在使用前对材料进行质量检验，确保材料质量与设计 要求相符。
定义
桥梁支架法施工技术是一种在施工时搭建 临时支架的桥梁施工方法，通过支架的支 撑作用，完成桥梁的施工和成型。
适用范围广
适用于各种类型的桥梁施工，包括梁桥、 拱桥、斜拉桥等。
成本较低
临时支架的材料可重复使用，降低了施工 成本。
施工简便
不需要大型机械设备，操作简便，易于掌 握。
适用范围
小跨度桥梁
适用于跨度较小的桥梁施工，如小型 梁桥、人行桥等。
对管理人员和操作人员进行安全 知识和技能考核，确保具备相应 的安全素质。
施工现场安全防护
临时设施安全
确保施工现场的临时设施如脚手架、临时栏杆等符合安全规范， 定期进行检查和维护。
作业人员防护
为作业人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼 镜等，并确保正确佩戴。
危险区域隔离
桥梁盖梁施工方案支架法(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，桥梁结构形式为XX桥，盖梁采用预应力混凝土结构，截面尺寸为XX米×XX米。
本次施工采用支架法进行盖梁施工。
二、施工方案1. 施工工艺支架法施工盖梁的主要工艺流程如下：（1）支架基础处理：对支架基础进行平整、压实，确保基础承载力满足要求。
（2）支架搭设：根据设计图纸和现场实际情况，搭设满足要求的支架体系。
（3）模板安装：根据盖梁尺寸和预应力筋布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（5）预应力筋张拉：按照设计要求和施工规范进行预应力筋张拉，确保预应力效果。
（6）混凝土浇筑：在混凝土达到一定强度后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土的浇筑速度和高度。
（7）混凝土养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）预应力筋放张：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋放张。
（9）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（10）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架。
2. 施工材料（1）支架材料：包括支架基础材料、支架立柱、横梁、纵梁、斜撑、连杆等。
（2）模板材料：包括模板面板、支撑、扣件等。
（3）钢筋材料：包括钢筋、焊接材料、绑扎丝等。
（4）混凝土材料：包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）支架搭设设备：包括挖掘机、吊车、装载机等。
（2）模板安装设备：包括卷扬机、吊车、电动扳手等。
（3）钢筋加工设备：包括钢筋弯曲机、剪切机、焊接机等。
（4）混凝土浇筑设备：包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（5）预应力筋张拉设备：包括张拉机、千斤顶、油泵等。
4. 施工质量控制（1）支架基础处理：确保基础平整、压实，承载力满足要求。
（2）支架搭设：严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保支架的稳定性和安全性。
（3）模板安装：确保模板的平整度和垂直度，模板接缝严密，防止漏浆。
盖梁抱箍法和支架法的区别
盖梁抱箍法和⽀架法的区别⼀、概述盖梁抱箍法和⽀架法是桥梁施⼯中常⽤的两种⽅法，主要⽤于⽀撑和固定桥梁的梁板。
这两种⽅法在施⼯⼯艺、材料使⽤、适⽤范围等⽅⾯存在显著的差异。
本⽂将对这两种⽅法进⾏详细的⽐较分析。
⼆、施⼯⼯艺1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法是⼀种常⻅的桥梁施⼯⽅法，主要利⽤箍圈的抱紧⼒来固定梁体。
施⼯时，先将箍圈套在桥梁的墩柱上，然后将预制好的梁体放置在箍圈上，通过紧固螺栓等固定装置将梁体与箍圈紧密结合在⼀起，形成⼀个整体，达到⽀撑和固定的效果。
2.⽀架法⽀架法则是通过搭设⽀架来⽀撑和固定梁体。
施⼯时，先根据桥梁跨度、荷载等参数设计⽀架结构，然后在墩柱周围安装⽀架，再将预制好的梁体放置在⽀架上，通过扣件、横梁等连接件将梁体与⽀架紧密结合在⼀起，形成⼀个整体，达到⽀撑和固定的效果。
三、材料使⽤1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法主要使⽤⾼强度的钢材，如⾼强度钢和合⾦钢等，加⼯成箍圈和固定装置等部件。
这些材料具有较⾼的强度和韧性，能够提供良好的⽀撑⼒和耐久性。
2.⽀架法⽀架法则根据不同的需求选择不同类型的材料。
常⽤的有钢管、铝合⾦、⽊材等，根据实际情况选择适合的⽀架材料。
这些材料通过焊接、螺栓连接等⽅式组合在⼀起，形成⼀个稳定的⽀撑结构。
四、适⽤范围1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法适⽤于中⼩型桥梁的施⼯，尤其是预制桥梁段的拼装施⼯。
由于其结构简单、施⼯⽅便、对场地要求低等特点，盖梁抱箍法在桥梁施⼯中得到了⼴泛应⽤。
2.⽀架法⽀架法则适⽤于⼤型桥梁的施⼯，尤其是跨度较⼤、荷载较重的桥梁。
由于⽀架法可以根据实际需求设计成各种结构形式，具有较强的适应性，因此在⼤型桥梁施⼯中得到了⼴泛应⽤。
五、优缺点⽐较1.盖梁抱箍法优点：结构简单、施⼯⽅便、对场地要求低、⽀撑⼒⼤且稳定、耐久性好。
缺点：适⽤范围较⼩，仅适⽤于预制桥梁段的拼装施⼯；对⾼墩柱的施⼯有⼀定的局限性。
2.⽀架法优点：适⽤范围⼴，可以适应各种不同类型的桥梁施⼯；可以根据实际需求设计成各种结构形式；施⼯速度快，能够缩短⼯期。
桥梁支架法流程
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支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺第一章：绪论随着我国城市基础设施建设的不断发展，连续梁作为现代化大跨度桥梁的代表，逐渐引起人们的关注。
支架法现浇连续梁施工方法是目前应用广泛的施工方式之一，本文将重点介绍该施工方法的具体工艺及施工流程。
第二章：支架法现浇连续梁施工原理支架法现浇连续梁施工方法是指将模板支架架设在墩台之间，并将混凝土直接浇筑成梁体的一种施工方法。
具有施工周期短、质量易控、经济性好的特点。
第三章：施工前的准备工作1.方案设计：根据桥梁的设计需求和实际情况，确定支架法现浇连续梁的设计方案。
2.材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢筋、模板、支架等材料，并进行检验。
3.场地准备：对施工区域进行清理，清除障碍物，为施工做好基础准备。
第四章：现浇连续梁模板支架1.模板制作：根据设计要求制作梁体的模板，并进行检验和调整。
2.支架搭设：按照设计要求和现场情况，搭设梁体的支架，并进行调整和固定。
3.钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工，制作成梁体所需的钢筋骨架。
第五章：梁体混凝土浇筑1.混凝土拌合：按照设计要求对混凝土进行拌合，制作出质量可靠的混凝土。
2.混凝土输送：运用泵送机等设备将混凝土输送到现场。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入梁体的模板中，一边浇注一边进行整平，确保梁体的外观质量。
第六章：梁体的后续处理1.保温养护：在混凝土浇筑结束后，需要对梁体进行保温养护，以保证混凝土的结构强度和使用寿命。
2.模板拆除：待混凝土养护结束后，需要对模板进行拆除，并对支架进行处理。
第七章：施工质量控制1.钢筋骨架质量检验：对梁体的钢筋骨架进行检验，确保符合设计要求。
2.混凝土质量检验：对混凝土进行取样检验，确保符合设计要求。
3.梁体几何尺寸检验：对梁体进行几何尺寸检验，确保符合设计要求。
第八章：施工安全管理在进行支架法现浇连续梁施工过程中，应注意各种安全事项的管理，确保施工安全。
同时，还需配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
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《扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
随着高层建筑日益增多，建筑结构日趋复杂，脚手架 、模板工程、基坑、塔吊等工程在搭设、施工、使用中作业 危险因素多，极易发生伤亡事故。 建设工程的施工安全问题，直接关系到人民群众的生命 财产安全，受到社会的广泛关注。从建设部到各级地方主管 部门、从施工单位到项目部、从行业内到行业外，关爱生命 、关注安全一直是工作的主旋律。但是，不可否认的事实是 建设行业已经成为除能源矿业之外的第二大安全事故高发行 业，与今天中国快速发展的经济和越来越强调和谐社会、以 人为本的大环境不相适应。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
深基坑工 程 模板工程 及支撑体 系 起重吊装 及安装拆 卸工程 脚手架工 程 拆除、爆 破工程 其他
（一）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程；（二）钢跨度大于36m及以上的钢结构安 装工程；跨度大于60m级以上的网架和索膜结构安装工程；（三）开挖深度超过16m的人工 挖孔桩工程；（四）地下暗挖、顶管及水下作业工程；（五）采用新技术、新工艺、新材 料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。 （一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护和降水工程 （二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（ 构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模等工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上； （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上。 （一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程； （二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工 程。 （一）搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程；（二）提升高度150m及以上附着式 整体和分片提升脚手架工程；（三）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程；
本办法自颁布之日起实施。原《关于印发<建筑施工企 业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 >和<危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查 办法>的通知》（建质[2004]213号）中的《危险性较大工程 安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》废止。 本办法适用于房屋建筑和市政基础设施工程（简称“建 筑工程”）的新建、改建、扩建、装修和拆除等建筑安全生 产活动及安全管理。 本办法规定了对于超过一定规模的危险性较大的分部分 项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
6.6.3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪 刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及 中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续 设置(图6.6.3)。
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下 同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层 拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试， 技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣 件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业 架子工。架子工应持证上岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。 9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模 板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬 挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
６.４.４ 对高度２４ｍ以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠 连接。 ６.４.５ 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑， 顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径４ｍｍ的钢 丝拧成一股，使用时不应少于２股；亦可采用直径不小于６ｍｍ的钢筋。 ６.６.２ 高度在２４ｍ以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各 设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于１５ ｍ（图６.６.２）；
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
6.2.3（2002修订版不再作为强制性条文） 冲压钢脚手板、木脚手板、 竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2ｍ时， 可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。 此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺 时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150ｍｍ，两块 脚手板外伸长度的和不应大于300ｍｍ（图6.2.3a）；脚手板搭接铺设时， 接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200ｍｍ，其伸出横向水平杆 的长度不应小于100ｍｍ（图6.2.3b）。
专项方案应当包括的内容
（一） （二） （三） （四） （五） （六） （七） 工程概括 编制依据 施工计划 危险性较大的分部分项工程概括、施工平面布 置、施工要求和技术保证条件。 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范和 图纸（国标图集）、施工组织设计等。 包括施工进度计划、材料与设备计划。
施工工艺技术 技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收 施工安全保证 组织保障、技术措施、应急预案、监测监控 措施 劳动力计划 技术书及相关 图纸 专职安全生产管理人员、特种作业人员等
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2.连墙件。 9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管 沟时，必须对脚手架采取加固措施。
ห้องสมุดไป่ตู้
《碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 强制性要求，施工中必须检查。 3.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行 国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚 度不得小于6mm，并应经600~650oC的时效处理。严禁利用废旧 锈蚀钢板改制。 3.3.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢 板厚度不得小于5mm。 3.3.9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少 于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 5.1.4 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得 大于350。
方案编制的相关要求
1、实施施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单 位组织编制。其中机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式 脚手架等专业工程实施分包的，其专项方案可有专业承包单 位组织编制。 2、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前 编制专项方案，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工 程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。 3、先有方案，后有现场。
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6．3．5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各 层各步接头必须采用对接扣件连接。 6．4．4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距 不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
这16条规定是在脚手架检查中必须重视和严格 控制的条款，不能马虎。
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中的强 制性要求被进行了修改,修改部分同样是作为强制性要求。 5.3.5当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件 间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立 杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算； 6.2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁 拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架 中，靠墙一端的外伸长度a（图5.2.4）不应大于0.4L，且不应大于 500mm；
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
８.１.３ 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换； ９.０.１ 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员 安全技术考核管理规则》（ＧＢ５０３６）考核合格的专业架子工。上岗人 员应定期体检，合格者方可持证上岗。 ９.０.４ 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模 板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂 起重设备。 ９.０.７ 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： １）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； ２）连墙件。
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
６.３.２ 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于２００ｍｍ处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时 ，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于１ ｍ。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于５００ｍｍ（图６.３.２ ）。
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
６.６.３ 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中 间宜每隔６跨设置一道； ７.１.５ 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中 不应开挖，否则必须采取加固措施。 ７.３.１ 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻 连墙件以上二步。 ７.３.４ 严禁将外径４８ｍｍ与５１ｍｍ的钢管混合使用； ７.３.８ 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合本规范第６.６节的规定，并 应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫 块或垫板上。 ７.４.２ 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 连墙 件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； 分段拆除高差不应大于２步，如高差大于２步，应增设连墙件加固； ７.４.３ 各构配件严禁抛掷至地面；