塑料添加剂
塑料添加剂的常用类型和作用_概述及解释说明
塑料添加剂的常用类型和作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述塑料添加剂是指添加到塑料中的化学物质，其目的是改善塑料的性能、加工过程和最终产品的品质。
塑料添加剂广泛应用于各个行业，包括日常生活用品、建筑材料、农业、医疗等领域。
通过使用适当的添加剂，可以调整塑料的硬度、柔韧性、耐热性、阻燃性等特性。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对塑料添加剂进行详细介绍：概述塑料添加剂的概念和背景，以及它们在不同类型塑料中的分类；重点讨论常见类型的三种塑料添加剂：增塑剂（塑化剂）、阻燃剂以及抗氧化剂和紫外线吸收剂；同时还会给出这些添加剂在实际应用中的案例；最后总结常见的塑料添加剂类型和作用，并对未来发展趋势进行展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解不同类型的塑料添加剂及其作用，在选择和使用塑料时能够根据需求对添加剂进行合理的投入。
通过对各种常用塑料添加剂的解释和说明，读者将能够更好地了解这些化学物质在塑料制品中的功能和应用范围，并为塑料产品开发提供参考依据。
此外，本文也将探讨未来塑料添加剂的发展趋势，为相关行业提供科技创新方向。
2. 塑料添加剂的概念：2.1 定义和背景：塑料添加剂是指在塑料加工过程中，为了改善塑料性能、提高加工工艺或满足特定应用需求而向塑料中添加的一类化学物质。
这些化学物质可以改变塑料的机械性能、耐热性、阻燃性、稳定性等特性，并且通过调整配比和合理使用可以实现不同的效果。
开始于20世纪初期，随着塑料行业的发展壮大，塑料添加剂也得到了广泛应用。
2.2 塑料添加剂的分类：根据功能和作用特点，塑料添加剂可以分为多种类型。
常见的包括增塑剂（又称塑化剂）、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.3 塑料添加剂的重要性和应用领域：塑料添加剂在现代工业生产中具有非常重要的地位和作用。
通过选择合适的添加剂，可以改善塑料材料的可加工性、增强其机械强度、延长其使用寿命以及提升其防火安全性能等。
因此，塑料添加剂广泛应用于许多领域，包括建筑材料、汽车零部件、电子电器、包装材料等行业。
塑料 常见添加剂
塑料常见的添加剂
——恭城·苏佬
总述：塑料的添加剂目的就是改变其机械性能或者化学性能使其更适用于严格的工作环境。
1、填料：一般填料有两个作用第一是加于塑料配合料中降低颗粒使用量从而降低成本，第二是一般是惰性物质，这样的话可以增加塑料的的硬度、刚度和冲击强度。
2、热稳定剂：其主要作用是能阻止塑料因受热所发生降解。
常用混合金属盐、有特定效果的纯有机化合物。
3、增塑剂：属于低分子物，能增加塑料的柔软性，更容易塑造成型。
4、玻璃纤维：主要增加塑料的强度、刚度，耐温和热变形温度，要获得好的冲击强度，玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要!
5、碳纤维：硬度增加、导电性和耐磨性都能加，但是密度会下降
6、抗静电剂：有涂覆和内加型，原理是增加其导电性和降低摩擦系数
7、铝粉：提高塑料的反光能力，防止老化
8、云母粉：提高塑料的绝缘性。
2024年塑料添加剂市场规模分析
2024年塑料添加剂市场规模分析1. 引言塑料添加剂是在塑料制造过程中添加的化学品，主要目的是改善塑料的性能、延长使用寿命以及降低生产成本。
随着全球经济的发展和塑料制品的广泛应用，塑料添加剂市场规模也在不断扩大。
本文将对全球塑料添加剂市场规模进行分析，并对市场的发展趋势进行预测。
2. 2024年塑料添加剂市场规模分析2.1 全球市场规模根据市场研究机构的数据，全球塑料添加剂市场规模从2015年的X亿美元增长至2020年的Y亿美元。
这表明全球塑料添加剂市场正处于快速发展阶段，呈现出稳定增长的态势。
2.2 市场细分塑料添加剂市场可以按照添加剂的类型进行细分，包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂、染料等。
不同类型的塑料添加剂在市场中具有不同的份额。
根据最新数据，增塑剂是全球塑料添加剂市场中份额最大的类型，占据了市场总规模的40%左右。
2.3 区域分布全球塑料添加剂市场的地理分布不均，主要集中在发达国家和地区，如北美、欧洲和亚太地区。
这些地区的塑料制品产量巨大，对塑料添加剂的需求也相应较高。
同时，发展中国家的塑料添加剂市场也在逐渐崛起，其市场规模逐年增长。
2.4 市场驱动因素塑料添加剂市场规模的扩大受到多个因素的影响。
首先，全球经济的增长导致了塑料制品消费的增加，进而推动了塑料添加剂市场的增长。
其次，塑料添加剂的广泛应用于各个行业，如包装、建筑、汽车等，为市场提供了更多的机会。
此外，技术的不断创新也在推动市场的发展，新型的高性能塑料添加剂的需求不断增长。
3. 市场发展趋势预测基于对市场现状的分析，可以预测以下市场发展趋势：•塑料添加剂市场规模将继续保持稳定增长，市场总规模有望达到Z亿美元以上。
•随着环保意识的提高，对环境友好型塑料添加剂的需求将增加。
这包括可降解塑料添加剂、无毒无害的添加剂等。
•新兴市场如亚太地区和拉丁美洲将成为市场的主要增长驱动力，这些地区的塑料制品产量将逐渐超过发达国家和地区。
•随着技术的进步，新型塑料添加剂的开发和应用将增加，为市场带来更多的机会和挑战。
塑料添加剂手册
塑料添加剂手册1. 引言塑料添加剂是一种被广泛应用于塑料制品加工过程中的化学物质。
这些添加剂能够赋予塑料更优越的性能、改善加工工艺、增强产品的功能等。
本手册旨在向读者介绍常用的塑料添加剂及其功能、应用领域和使用方法。
2. 塑料添加剂的种类2.1 塑化剂塑化剂是常用的塑料添加剂之一，能够使塑料变得柔软、耐折、可塑性好。
常见的塑化剂有A类和B类两种，它们在不同塑料中的使用方法和适用范围有所区别。
2.2 稳定剂稳定剂可以延长塑料制品的使用寿命，防止其在高温、氧化、光照等条件下发生变化。
常用的稳定剂有热稳定剂、氧化稳定剂、紫外线稳定剂等。
增塑剂能够提高塑料的延展性和可塑性，使塑料制品具有更好的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有内增塑剂和外增塑剂，它们在不同类型塑料中的应用略有差异。
2.4 加工助剂加工助剂主要用于改善塑料的加工性能，包括增加流动性、降低熔融温度、减少粘度、改善模具脱模性等。
常见的加工助剂有润滑剂、流动助剂、分散剂等。
2.5 阻燃剂阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。
常见的阻燃剂有添加型阻燃剂和协效型阻燃剂，它们在不同塑料中的使用方法和效果有所不同。
塑料添加剂广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、包装等领域。
根据不同的塑料特性和目标性能，选择适合的添加剂是保证塑料制品质量的重要因素。
4.1 使用前应仔细阅读供应商提供的产品说明书，了解产品的成分、安全性评估和使用限制等信息。
4.2 必须遵守当地有关塑料添加剂使用的法律法规和标准。
4.3 在使用塑料添加剂时应注意个人防护，如佩戴合适的防护装备。
4.4 废弃的塑料添加剂需根据当地环境法规进行处置，不得乱倒乱丢。
5. 结论塑料添加剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。
了解不同种类塑料添加剂的功能、应用领域和安全使用方法，有助于正确选择和应用添加剂，提高塑料制品的性能和品质。
如需更详细的信息，请咨询相关专业人士或参考相关文献。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
塑料行业塑料添加剂管理制度
塑料行业塑料添加剂管理制度1. 背景和目的塑料行业是一个关键的工业部门，其产品广泛应用于各个领域。
然而，塑料添加剂的应用和管理一直是一个具有挑战性的问题。
为了确保塑料添加剂的安全和质量，制定一套科学合理的塑料添加剂管理制度是十分必要的。
2. 适用范围本管理制度适用于所有从事塑料生产、销售和使用的企事业单位。
3. 定义- 塑料添加剂：指用于改变塑料性能、物理或化学属性的化学物质，包括稳定剂、增塑剂、增韧剂等。
- 塑料产品：指使用塑料材料制成的最终产品。
4. 管理原则- 安全优先：确保塑料添加剂的使用符合国家相关法规，不对人体健康和环境造成危害。
- 质量控制：加强对塑料添加剂的检测和监管，确保其质量稳定。
- 透明公开：提供可靠的塑料添加剂信息，并定期向相关部门和公众公示。
5. 管理要求- 从合法渠道购买：企业应从合法的供应渠道购买塑料添加剂，并保存相关购买记录。
- 合规使用：在塑料生产过程中，必须遵守相关法律法规，确保添加剂使用符合要求。
- 检测监控：企业应建立稳定的检测和监控机制，定期对添加剂进行质量检测，并保留相关记录。
- 安全储存和处置：塑料添加剂应储存在符合安全要求的场所，禁止与其他危险物质混存。
用过的添加剂应按照相关规定进行妥善处置。
- 信息公示：企业应向消费者和监管部门提供塑料添加剂的相关信息，确保透明公开。
6. 监督和管理机制- 监管部门应加强对塑料添加剂的监督和管理，确保企业遵守相关法律法规。
- 对违规行为进行严肃处理，以维护市场秩序和公众利益。
7. 附则- 本管理制度自发布之日起正式实施。
- 对于违反本制度的行为，将依法进行处理。
以上就是关于塑料行业塑料添加剂管理制度的内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
什么是塑料添加剂？
什么是塑料添加剂？添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。
添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。
根据添加剂改进塑料的功能差异，添加剂有许多不同称谓。
具体来说，从增加基材的加工特性方面分析，添加剂包括：①流动性：滑剂；②热安定；③热安定剂、抗氧化剂；④分散性：加工助剂、分散剂；⑤兼容性：兼容剂、偶合剂；⑥熔融强度：架桥剂、增黏剂。
从增加基材的物理、化学特性方面分析，添加剂包括：①刚性、强度：填充剂、晶核剂；②冲击性：冲击改质剂；③耐热性：填充剂、晶核剂；④耐燃性：耐燃剂；⑤耐候性：安定剂UV安定剂；⑥导电性：抗静电剂导电涂料填料；⑦颜色：色料；⑧软硬度：可塑剂加工油；⑨密度：发泡剂；⑩透明性：晶核剂，卫生性：抗菌剂。
添加剂主要有以下几种分类：1、抗氧化剂（Antioxidant）塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联，而导致塑料成品的强度降低或变脆。
抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而分解，延长塑料产品的寿命。
塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：（1）氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚（Alkyl phenol）、丁基化基甲苯（Butylated hydroxytoluene简称BHT）、芳香胺类（Aromatic amines）、苯基–B-耐胺（Phenyl–B-Naphthylamine）、烷对锟（Alkyl Quinone）、烯基双酚（Alkylene bisphenol）、烷基酚硫醚（Alkyl phenolthioether）、水杨酸苯指（Phenyl salicylate）等。
（2）过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫丙酸酯（Thio propionate ester）、有机亚磷酸化合物（Organic phosphites）、二硫磺酸盐系等。
塑料中常用的主要添加剂种类及作用
塑料中常用的主要添加剂种类及作用示例文章篇一：哇塞！你知道吗？塑料里面居然有好多添加剂呢！这些添加剂就像给塑料施了魔法一样，让塑料变得更厉害、更有用！先来说说增塑剂吧！这东西就好比是塑料的“柔软剂”。
想象一下，塑料原本硬邦邦的，就像一块石头。
但是有了增塑剂，它就变得柔软有弹性啦，就像我们的橡皮一样。
比如说，在我们的塑料雨衣里，如果没有增塑剂，那雨衣穿起来岂不是硬邦邦的，多不舒服呀！再讲讲稳定剂，这可是塑料的“保护神”哟！塑料有时候会受到光啊、热啊的影响，变得容易坏掉。
稳定剂就像是给塑料穿上了一层坚固的铠甲，让它能够抵抗这些外界的干扰。
就好像我们在大太阳下要涂防晒霜一样，塑料也需要稳定剂来保护自己，不是吗？还有阻燃剂呢！它是塑料的“消防员”。
万一发生火灾，有了阻燃剂的塑料就不会那么容易燃烧起来，能减少火灾带来的危险。
这就像在危险时刻，有一个勇敢的消防员冲出来保护大家一样，是不是很厉害？着色剂也不能少呀！它是塑料的“化妆师”。
它能让塑料变得五颜六色，特别漂亮。
比如我们的彩色玩具，要是没有着色剂，那该多单调啊！抗氧剂呢，就像是塑料的“保健医生”。
它能防止塑料老化，延长塑料的使用寿命。
不然，塑料很快就会变得脆弱不堪，那多糟糕呀！填充剂就像是塑料的“填充物”，能让塑料更结实，还能降低成本。
这是不是很神奇？这些添加剂在塑料里发挥着各种各样的作用，它们就像一个团队一样，共同努力让塑料变得更好、更有用。
你想想，如果没有这些添加剂，我们的生活得少了多少方便和乐趣呀！所以说，这些添加剂虽然小小的，但是作用可大着呢！示例文章篇二：哇塞！说起塑料里常用的主要添加剂，这可真是个有趣的话题！你们知道吗？塑料就像我们的大朋友，而那些添加剂就是它的小助手，能让塑料变得更厉害！先来说说增塑剂吧！它就像是给塑料吃了“大力丸”，能让塑料变得更加柔软和有弹性。
比如说，我们用的那种软软的塑料水管，要是没有增塑剂，它可能就会硬邦邦的，不好弯曲，那多不方便呀！“难道不是吗？”还有稳定剂，这可是塑料的“保护神”。
塑料添加剂使用方法改善材料性能
塑料添加剂使用方法改善材料性能塑料添加剂是一种用于改善塑料材料性能的化学物质。
它们可以在塑料加工过程中或最终产品中添加，以增强塑料的力学性能、物理性能和耐候性。
本文将讨论塑料添加剂的常见类型及其使用方法，以帮助读者了解如何改善塑料材料的性能。
一、增塑剂增塑剂是一种常用的塑料添加剂，用于增加塑料材料的柔软性和可加工性。
增塑剂通常是由高分子化合物组成，可以与塑料形成可溶解或不可溶解的混合物。
其中，最常见的增塑剂是邻苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯（DOP），它们可以显著提高塑料的柔软性和延展性。
使用增塑剂改善材料的方法非常简单。
在塑料加工过程中，只需要将适量的增塑剂与塑料颗粒混合均匀即可。
具体的比例可以根据所需的性能来调整。
此外，还可以根据不同的工艺需求，在塑料加工过程中逐步添加增塑剂。
二、抗氧剂抗氧剂是一种用于抵抗塑料老化的添加剂。
塑料在长时间接触空气或受到紫外线辐射时会发生老化，导致塑料材料性能下降。
抗氧剂可以延缓这种老化过程，提高塑料材料的稳定性和耐久性。
常见的抗氧剂包括苯胺类和硫化物类。
使用抗氧剂改善塑料性能的方法主要是将适量的抗氧剂与塑料颗粒混合，并在加工过程中确保均匀分散。
在选择抗氧剂时，需要考虑塑料材料的类型、加工条件以及所需的耐候性要求。
三、增强剂增强剂是一种用于增加塑料强度和刚性的添加剂。
塑料通常具有较低的强度和刚性，使用增强剂可以显著提高其力学性能。
常见的增强剂包括玻璃纤维、炭黑和纳米填料等。
使用增强剂改善塑料性能的方法取决于所选材料。
例如，在使用玻璃纤维增强剂时，可以将其与树脂混合，并通过注塑、挤出等方式将其加工成所需的形状。
在选择增强剂时，需要考虑增强剂与树脂的相容性、增强效果和加工工艺等因素。
四、阻燃剂阻燃剂是一种用于提高塑料阻燃性能的添加剂。
塑料在遇到火源时容易燃烧，使用阻燃剂可以有效减缓火势扩散和火焰蔓延速度。
常见的阻燃剂包括溴化物、磷酸盐和氮系化合物等。
使用阻燃剂改善塑料性能的方法是将适量的阻燃剂与塑料颗粒充分搅拌混合，以确保阻燃剂均匀分散。
塑料成型添加剂
塑料成型添加剂塑料成型加工添加剂一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
塑料添加剂成分分析
塑料添加剂成分分析
塑料添加剂是指为了增强或改善塑料某性能而加入对应的性能成分,拉姆研发可以很好的解析塑料材料所用主要的添加剂化学名称，以及塑料加工助剂有哪些成分组成的，或提供塑料爽滑剂成分分析，塑料填充剂配方还原，cs55添加剂成分检测，嫡能塑料添加剂配方剖析等项目合作。
一、塑料添加剂概述
塑料制品是一种具有重量轻、耐腐蚀、强d度高，且性能优异的产品，主要是由塑料本身，外加多种添加剂如抗氧剂、爽滑剂等按一定配方比例混合，采用特定的工艺生产出来的。
常见的添加剂性能有提升塑料的增韧性、附着性、热封性、柔软性、透明性、分散性、粘附力、弹性和柔韧性等。
二、塑料添加剂配方类别
1改善加工性能：主要有润滑剂、稳定剂、增塑剂等；
2、改善力学性能：主要有增强填充剂、增韧剂、抗击改性剂等；
3、改善光学性能：主要有色料、成核剂、荧光增白剂等；
4、改善老化性能：主要有抗氧剂、紫外光吸收剂、防霉剂等；
5、改善表面性能：主要有抗静电剂、耐磨剂、防粘连剂、防雾剂等；
6、改善其他性能：主要有发泡剂、助燃剂、交联剂、偶联剂、防啃咬剂等；
7、降低成本：稀释剂、增溶剂、填料等.
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塑料选择加入塑料添加剂，一个是为了提升塑料的性能，二是为了降!氐成本。
即使公司有良好的开发经验，开发本身也很耗时和成本的，因此需要拉姆研发来辅助分析塑料添加剂的配方，节约时间和资金成本。
分析配方找拉姆研发，可以在7个工作日为你剖析出塑料添加剂样品中的原料化学名称和含量配比。
售后服务：
客户后续在调试配制中遇到成分问题,可以咨询我们的技术工程师。
塑料添加剂应用原理-一般
8
顶 正 印 刷 包 材
4.闪点及挥发性
对于液体添加剂，希望具有较高的闪点与较低的挥发性，以保证加工 过程安全，并减少加工过程中的损失。
例如：爽滑剂——芥酸酰胺
CPE膜一般在热封层添加一定量的爽滑剂，使摩擦系数控制在0.080.2之间，以保证成品开口性。但养生室45℃达到爽滑剂闪点，以使 爽滑剂挥发，摩擦系数升高。
教材系列：技术功能/一般
塑料添加剂应用原理
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顶 正 印 刷 包 材
目录
概述
添加剂种类及其应用
常用添加剂介绍
Q&A
2
一、概述
顶 正 印 刷 包 材 为什么使用添加剂？ 材料的性能并非十全十美，多数塑料会存在缺陷，而改变这些缺陷 最常用的方法就是使用添加剂。
添加剂的定义
1）能均匀分散到聚合物的基材中
顶 正 印 刷 包 材 加入添加剂后会影响塑料的物理性能，如断裂强度、耐冲击强度、玻璃 化温度计绝缘性能等，用量较大时尤为明显。
例：在洗衣液袋用CPE膜中加入部分冲击改性剂，可以很好地改善袋子 的耐跌落、耐压性能。
注：改动配方中添加剂量后，需重新对塑料
的各种理化性能进行测试。
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三、常用添加剂介绍
在合成纤维中，性能较突出的是芳纶，其弹性模数高，断裂伸长率大，
可与碳素纤维混合使用，提高耐冲击性能。 27
3.2.2.使用填料应注意事项
顶 正 印 刷 包 材 （一）填料的细度与塑料制品的强度有一定关系。一般说来，粉末 状填料的粒径愈小，纤维状填料的截面愈小，制品的强度愈 大。 （二）市面上的填料有经过表面处理的偶联型填料，这类产品可直 接使用，减少了加工前用偶联剂处理的麻烦。 （三）使用填料时常有粉末逸至操作空间，故应加强设备密闭及操 作场所的通风。
各种塑料添加剂简介
各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由很多材料配制而成的。
其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的重要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。
由于含量大，而且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。
而塑料除了极少一含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了重要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，zui常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10％），则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
塑料制品的化学添加剂与改性剂
定义：用于改善塑料表面性能的添 加剂
类型：有机硅、氟碳、丙烯酸酯等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
作用：提高塑料表面的耐磨性、抗 划伤性、抗静电性等
应用：广泛应用于汽车、电子、建 筑等领域
塑料制品的化学添 加剂与改性剂的应 用
塑料添加剂和改性剂在家电产品中的应用 提高家电产品的性能和耐用性 降低生产成本和环保要求 满足消费者对家电产品的需求和期望
塑料添加剂在汽车中的应用：提高 塑料的耐热性、耐候性、抗冲击性 等性能
汽车内饰件：使用塑料添加剂和改 性剂提高内饰件的美观度和舒适性
添加标题
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添加标题
添加标题
塑料改性剂在汽车中的应用：改善 塑料的加工性能、力学性能、耐热 性等
汽车外饰件：使用塑料添加剂和改 性剂提高外饰件的耐候性和抗冲击 性
加强国际合作， 共同应对环境问
题
定制化添加剂 和改性剂的需
求增加
定制化产品可 以提高产品质
量和性能
定制化服务可 以更好地满足
客户需求Βιβλιοθήκη 定制化研发可 以提高企业的 竞争力和创新
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随着科技的发展，化学添加剂与改性剂的生产成本逐渐降低 塑料制品行业对低成本化学添加剂与改性剂的需求日益增长 低成本化学添加剂与改性剂的研究和开发成为行业热点
低成本化学添加剂与改性剂的应用范围不断扩大，如汽车、电子、建筑等领域
减少有害物质的 使用，提高环保
性能 提高能源利用效 率，降低生产成
本
开发可降解、可 回收的塑料制品
品中
效果：能有效 提高塑料制品 的耐热性、耐 候性和抗老化
性能
塑料制品的改性剂
塑料添加剂知识
1、第一道防线：光屏蔽剂（碳黑、TiO2、ZnO 等） 2、第二道防线：紫外线吸收剂（水杨酸酯类、二苯甲
酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类） 3、第三道防线：猝灭剂（金属络合物） 4、第四道防线：自由基捕获剂（受阻胺或受阻哌啶）
O HO C
R
R'
二苯甲酮类
HO N
N
N
or
增塑剂
❖ 作用：削弱聚合物分子间的作用力，从而降低熔融 温度，减小熔体粘度，增加流动性，改善聚合物的 加工性能和柔韧性。
❖ 分类：
1、邻苯二甲酸酯类（占总量的70~80%）
2、脂肪族/芳香族单羧酸酯类
3、脂肪族二羧酸酯类 4、磷酸酯类
5、聚酯或聚合物型增塑剂
6、特殊增塑剂
7、增量剂
作用机理：
在食品包装材料中使用添加剂
1、保证包装材料的组分无害 2、应尽量减少任何一种不可避免的非食品成分进入到食品中。
谢谢各位!
添加剂的分类
❖ 特性添加剂： 增塑剂、偶联剂、着色剂、阻燃剂、抗静电 剂、成核剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、 防雾剂、
❖ 稳定剂： 光稳定剂、抗氧剂、抗微生物剂
❖ 加工添加剂： 润滑剂、脱模剂、发泡剂
添加剂的选用原则:
❖ 添加剂与树脂的相容性 ❖ 添加剂的耐久性 ❖ 添加剂对加工条件及制品用途的适应性 ❖ 添加剂配合中的协同作用和对抗作用
❖ 颜料是不溶性的，为塑料的主要着色剂。按形状分 为粉末状着色剂、颗粒着色剂、润湿性着色剂、液 体着色剂、色母粒。
着色剂的选用原则
❖ 色彩美艳，着色力大 ❖ 分散性好，能够均匀地分散于塑料中而不凝集 ❖ 耐热性好，在高温成型时不变色，不分解，且能长期耐热 ❖ 光稳定性好，长期受日光照晒不褪色 ❖ 耐溶剂性和化学稳定性好，与溶剂或含有增塑剂的制品接触
塑料添加剂_百度百科
塑料添加剂塑料配混时,少量加入到合成树脂或其配混料中,以改善成型加工或赋予制品某种性能的一类化学物质。
这类物质分散在合成树脂或其配混料中，并不影响合成树脂的分子结构。
主要性能对塑料添加剂的主要要求是:①高效:在塑料加工和应用中能有效地发挥其应有的功能。
添加剂的选用应依据配混料的综合性能要求。
②相容性：能与合成树脂较好地相容。
③持久性：在塑料加工和应用过程中不挥发、不渗出、不迁移、不溶出。
④化学稳定性：在塑料加工和应用过程中不分解，不与合成树脂及其他组分发生化学反应。
⑤无毒：对人体无任何毒性作用。
⑥价格低廉。
添加方式添加剂的添加方式取决于：合成树脂的物理形态和熔融特征；添加剂的物理形态和浓度；添加剂在配混料中的分散度和溶解度；配混料的最终物理状态。
添加时多采用高速混合、密炼和挤出等工艺。
添加剂添加后的效果，除取决于其作用机理外，还取决于正确的添加顺序。
类型总述塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳定剂、润滑剂等。
②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。
③改善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。
④改善光学性能的添加剂，如着色剂等。
⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。
⑥降低塑料成本的添加剂，如增量剂、填充剂等。
⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、阻燃剂、防霉剂等。
热稳定剂能阻止塑料因受热所发生降解作用的添加剂。
由于聚氯乙烯的热敏性突出，所以热稳定剂多用于聚氯乙烯类塑料的配混中。
根据化学结构，可分为铅盐、混合金属盐、有机锡和特定用途热稳定剂四大类。
①铅盐：最早应用的一类热稳定剂。
具有较优良的长期热稳定性、耐候性和电绝缘性，但影响制品透明性，有毒，有初期着色性，易硫化污染，与聚氯乙烯的相容性和分散性差。
铅盐无润滑性，故要与金属皂类润滑剂并用。
常用品种有三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅。
多用于不透明聚氯乙烯板、管及电线和电缆护套制造中。
②复配型金属盐：最通用的一类热稳定剂。
食品中的塑料添加剂检测技术
食品中的塑料添加剂检测技术食品安全一直是人们关注的焦点问题之一，而塑料添加剂是食品中常见的一种污染物。
随着科技的发展，塑料添加剂的检测技术逐渐成熟，能够提供准确可靠的数据，保障食品安全。
本文将介绍食品中的塑料添加剂检测技术及其应用。
一、背景介绍食品中的塑料添加剂是指用于改善、保鲜、色彩增艳等目的的塑料化学品。
这些塑料添加剂可能对人体健康造成潜在风险，因此有必要进行合理有效的检测。
二、常见的塑料添加剂1. 防腐剂：常见的防腐剂包括硝酸盐、亚硝酸盐等。
2. 染料：染料主要用于食品的色彩增艳。
常见的染料有苏丹红、苏丹ⅠⅡⅢⅣ等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂主要用于延长食品的保鲜期。
常见的抗氧化剂有双酚A、双酚F等。
4. 增稠剂：增稠剂常用于调制食品的质地和口感。
常见的增稠剂有明胶、海藻酸钠等。
三、塑料添加剂的检测技术1. 色谱-质谱联用技术：这是一种常用的检测技术，能够对食品中的塑料添加剂进行高效筛查和定量分析。
2. 光谱技术：通过判断食品中的塑料添加剂吸收或发射的特定光谱，可以进行快速检测。
3. 电化学检测技术：该技术以塑料添加剂分子与电极表面发生化学反应为基础，利用电化学信号来检测和定量分析。
4. 免疫传感技术：该技术利用抗体或抗原特异性识别食品中的塑料添加剂，通过免疫反应来进行检测。
四、塑料添加剂检测技术的应用1. 食品生产过程中的监测：食品生产过程中可以使用打标签或贴纸的方式，以确保塑料添加剂的合规性。
2. 进口食品的检验：对于进口的食品，可以利用检测技术对其塑料添加剂含量进行检验，确保其符合国家标准。
3. 食品安全监管：食品监管部门可以利用塑料添加剂检测技术对市场上的食品进行抽检，保障食品安全。
五、未来发展趋势随着科技的不断进步，对于食品中的塑料添加剂检测技术还有很大的发展空间。
未来的趋势可能包括更快捷、更精准的检测方法、更智能化的设备和更全面的检测指标。
六、结论食品中的塑料添加剂对食品安全存在一定的潜在风险，因此检测它们的含量对于保障食品安全至关重要。
常见塑料添加剂有哪些
常见塑料添加剂有哪些塑料添加剂是塑料制品中*的一项紧要原材料，它重要有抗静电添加剂、热/光稳定剂、抗氧剂、润滑剂以及抗冲击改进剂、增塑剂等等。
其他的特种添加剂重要有：发泡剂、成核/透亮剂、抗烟雾剂、抗菌剂等。
以下是针对塑料添加剂在塑料加工中的作用来进行探讨。
添加剂的加入，能够对塑料进行改进一些基材的物理性、化学性、加工性等，以及加强基材的化学特性和物理特性。
而添加剂又分为很多种类，分别为：（1）抗静电剂：它的重要特点是使塑料产生导电功能，以此来避开由于摩擦而导致的静电。
我们常用的抗静电剂重要有：脂肪酸酯类与磺化腊、乙氧化胺类、四级铵盐等等。
（2）润滑剂：通常我们把润滑剂分为外部和内部润滑剂，外部润滑剂的重要是提高产品表面的光滑度并降低树脂对加工加些的粘黏。
（3）难燃剂：这种塑料助剂重要是针对当塑料暴露在易于失火或者是暴晒的情况下，本身能抑制火焰和高温的扩散，并且防止烟雾的形成，当脱离这些不安全的时候才会停止。
在塑料制品中使用难燃剂的原理有三种：①含水氧化物，如氧化铝中添加难燃剂，如碰到燃烧时可以本身放出水气，对燃烧过程中的一些热气进行汲取。
能够有效使燃烧物四周的温度降低，以此来达到抑制火焰的扩散，并且防止雾气的形成；②反应型难燃剂：这种难燃剂可以和氧反应形成一种惰性气体，使这种气体在燃烧物的四周包裹着，以此来降低燃烧物的氧气含量，达到使燃烧物停止的目的。
凡是在燃烧物燃烧时能产生NH3、CO2、CO的以及卤素化合物的，如：PU泡棉、PVC、环氧树酯、聚酯等都可以选用这种方法；③非反应性难燃剂：这种难燃剂是含有磷、卤素、硼的化合物，当燃烧发生的时候他能对惰性物进行分解，使其盖在塑料燃烧物的上面，对火焰来说形成了一种障碍物，*隔绝外界的氧气，达到阻拦燃烧的目的。
（4）耐冲击改质剂：这种添加剂往往是以一种具有特别性的树脂混炼的方式来进行添加的，它可以改善塑料制品的耐冲击性。
这种添加剂往往会影响到塑料制品的流动性、耐热性、加工型。
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1.硫酸钙(石膏CaSO4) 亚硫酸钙
用于聚氯乙烯、丙烯酸类树脂等
降低成本，提高制件尺寸稳定性、耐磨性
2.二硫化钼石墨(C)
用于尼龙浇铸制件等
提高表面硬度，降低摩擦系数、热膨胀系数，提高耐磨性
3.聚四氟乙烯粉 (或纤维)
用于聚氯乙烯、聚烯烃及各种热塑性工程塑料
提高制件的耐磨性、润滑性
4.增塑剂
增塑剂的作用：提高塑料的可塑性和柔软性，降低熔融温度，改善熔体的流动性。
加入它可加大分子间的距离，削弱大分子间的作用力。
常用的增塑剂是一些不易挥发的高沸点的液体有机化合物或低熔点的固体有机化合物。
理想的增塑剂必须在一定范围内能与合成树脂很好地相溶，并具有良好的耐热、耐光、不燃及无毒的性能。
缺点：增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械强度，因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。
5.稳定剂
作用：抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，使加工顺利进行，保证塑件具有一定的使用寿命。
（提高热分解温度）
热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外线抗御剂等。
光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用而使高分子材料发生降解的助剂。
按其作用机理可分为：紫外线吸收剂（UVA）、猝灭剂（又称能量转移剂）、自由基捕获剂、光屏蔽剂。
如在聚氯乙烯中加入硬脂酸盐，可防止热成型时的分解；在塑料中加入炭黑作紫外线吸收剂，可提高其耐光辐射的能力。
对稳定剂的要求是，除对聚合物的稳定效果好外，还应能耐水、耐油、耐化学药品，并能与树脂相溶，在成型过程中不分解、挥发小、无色。
常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。
稳定剂用量一般为塑料的0.3％～0.5％。
6.润滑剂
作用：润滑剂对塑料表面起润滑作用，防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上。
同时，添加润滑剂还可以提高塑料的流动性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑。
常用的润滑剂为硬脂酸及其盐类，其加入量通常小于1％。
需加入润滑剂的常用塑料：聚烯烃、PS、醋酸纤维素、PA、ABS、PVC,硬质PVC更突出。
常用的润滑剂有：脂肪酸皂类、合成蜡及某些有机硅化合物。
7.着色剂
作用：为满足塑件使用上的美观要求，给予塑料以色彩及特殊的光学性能，有时还能改善塑料制品的耐候性，常加入着色剂。
种类：1. 给予塑料色彩的色料：有机颜料、无机颜料和染料作着色剂。
2. 给予塑料特殊的光学性能的有光学絮片：（铝、铜、铜合金等）
①珠光色料：使塑料呈珠光；
②磷光色料：经光线照射后，能在黑暗中发光；
③荧光色料：能放出与吸收不同波长的光线，因而形成闪烁的辉光，但不能在黑暗中发光。
着色剂应具有的性能：应具有着色力强、色泽鲜艳、分散性好的特点，不易与其他组分起化学变化，且具有耐热、耐光等性能。
着色剂的用量一般为塑料的0.01％—0.02％。
塑料中加入色料的方法：
1.用挤出造粒机，混色后挤出——切断造粒，得到已混色好的树脂原料，用于大批量生产同色的产品。
2.用色母加入到原色的树脂中，混合均匀，假如注射机塑化；用于小批量、多品种生产。
缺点是：混色不够均匀，不同批次的产品存在色差。
3.将粉状染料加入到原色的树脂中，混合均匀，假如注射机塑化；用于小批量、多品种生产。
缺点是：混色不够均匀，不同批次的产品存在色差。
目前注射塑料的着色已广泛使用色母粒着色的方法，只要在注射成型之前，在本色塑料粒子中，拌入一定比例的浓缩色母粒（简称色母粒）即可。
色母粒是由着色剂、分散剂、载体等组分经特定的预分散造粒工艺而制得的。
着色剂的含量较高的颗粒状物质和待着色的塑料粒子之间容易拌和均匀，拌和时不产生粉尘，劳动条件良好，而且由于色母粒中含有分散剂等助剂，着色剂容易分散到待着色的塑料中，注射成型以前不必再经过挤出机熔混造粒处理，着色效果好，着色成本亦较低，是一种值得推广应用的着色方法。
8.阻燃剂：不少塑料可燃，这给使用带来很多限制。
阻止或减缓塑料燃烧而加入的一些物质，叫阻燃剂。
如：含磷、卤素的有机物或三氧化锑等物质。
9. 防静电剂：聚烯烃、PS、PA、PVC等制品表面，常因成型过程中与模具或设备表面分离而积累了电荷，这种电荷还会在以后的加工和运转中增加。
带电荷的制品对生产和使用不利，也容易在制品表面积累灰尘。
为使塑件具有适量的导电性，以消除带静电的影响，可加入防静电剂。
这类物质具有微弱的电离性，又有适当的吸水性，致使塑件表面具有导电的分子层。
如果这种导电层被擦掉，则制件内的防静电剂将继续移至塑件表面重新形成导电层，以保证塑件在较长的时间内不带电。
10.驱避剂：塑料在贮存、使用的过程中，可能遭受老鼠、昆虫、细菌、霉菌等的危害，
用以抵御、避免和消灭这类情况发生的物质，统称驱避剂。
11.表面活化剂：避免农用薄膜因水汽凝结而出现雾层，而加入的非离子性表面活化剂。
12.开口剂：为防止聚烯烃和PVC薄膜自身之间的粘黏，所加入的改性酯脂酸类，在吹塑
薄膜中使用常叫“开口剂”。
13.固化剂
固化剂又称硬化剂、交联反应剂。
它的作用：促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度。
固化剂一般多用在热固性塑料中。
如在酚醛树脂中加入六次甲基四胺、在环氧树脂中
加入乙二胺或顺丁烯二酸酐等，此外在注射热固性塑料时加入氧化镁可促使塑件快速硬化。
有本身性能就达到V0的塑料，比如氟塑料，本身就是不燃的。
另外其他可燃的塑料可通过添加相应的阻燃剂达到阻燃效果，比如PE就可以通过阻燃剂达到V0的阻燃效果。
阻燃等级划分标准有很多，一般来说塑料行业按照UL94的标准来衡量，塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增，常见有1/8V0，1/16V0,1/32V0 （国内常称为3.2V0,1.6V0,0.8V0)，难度依次增加，具体是哪个V0等级依样条的厚度而定。