异常处理流程图

停止工作
联络各单位责任人
等待指示
停止
Baidu Nhomakorabea
联
等待
2.1 如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20分 钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。 2.2如是生产出现产品品质异常，连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长，如果一个 2.3 当出现生产异常时，被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场，并根据 班次内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。 以下程序进行处理；
2.作业程序
3.异常改善经过 A.立即对事故按照“人机料法环”五个方面进调查分析，杳找异常原因； B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；
C. 立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D. 异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E. 验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F. 落实责任 ※ 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《部门联络单》迅速通知相关部门； ※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定 时间内派人到场； 4 .效果确认 A. 品质异常：由品管科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B. 设备异常：由车间设备维护人员或与设备科相关人员一起对设备进行维修，维修完 成后由生产车间责任人签署维修结果；C. 物料异常：由生管科根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D. 技术、工艺异常：由工程部负责主导对异常情况行 分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 E 当出现严重异常时生产部科长应根据事故解决的可能性作出暂时停产或转产的决定；
制造异常处理流程图
1.异常内容说明：
异常项目 具体的内容
*生病 人员异常 *请假 *离职 *新进人培训 *材料表面生锈
制定日期2012/2/18 承认 作成
D 0 1/1
异常发现作业者
异常发现
产品外观异常
*材料表面氧化 *材料表面刺伤 *材料表面压伤 *产品侧面拉伤 *产品压伤 *产品变形 *产品多料少孔 *安全光栅异常 *超负荷异常 设备导常 *離合器异常 *二度落异常 （异常品隔离）
F.对可能影响生产进度的情况,由车间课长在异常发生2小时内（夜班则在第二天早上9:00前）打电话或填写《部门联络单》给生管科，生管科协按实际情况，采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需在当 天内通知经营部； G.对属人为因素所造成的生产异常时,车间主任需对相关责任人进行处理；H. 生产恢复正常后,相关责任部门应对异常问题在5个工作日内进行深层次的原因分析，并制定长期有效的预防措施,以杜绝同样异常的再次 发生。