浅谈混凝土质量控制
混凝土质量控制
混凝土质量控制是在混凝土施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，来确保混凝土的质量达到设计要求，并最终保证工程的安全可靠性。
在混凝土施工中，质量控制是非常重要的一项工作，它涉及到材料的选择、配比的确定、施工操作的规范、强度试验的检验等各个环节。
下面将为您详细介绍混凝土质量控制的内容。
一、材料质量控制1. 水泥水泥是制作混凝土的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选购水泥时，应注意以下几点：（1）查验水泥包装袋上的标识信息，包括品牌、生产厂家、生产日期等。
（2）观察水泥的外观，应为均匀细腻，无结块、凝固等现象。
（3）进行水泥试验，包括设置时间试验、28天强度试验等。
2. 粗、细骨料粗、细骨料是混凝土中颗粒状的材料，其中粗骨料主要指砾石和石子，细骨料主要指沙子。
在选择和控制材料时，需要注意以下几点：（1）颗粒的形状和大小应满足混凝土设计要求。
（2）骨料应保持干燥，无结块、泥块等不良现象。
（3）进行骨料试验，包括颗粒度分析、吸水率试验等。
3. 混凝土添加剂混凝土添加剂是指辅助掺和材料，可以改变混凝土的某些特性或调整混凝土的工作性能。
以下是一些常见的混凝土添加剂：（1）减水剂：可减少混凝土的水灰比，提高混凝土流动性。
（2）加水剂：可提高混凝土强度、耐久性及细观结构。
（3）增塑剂：可增加混凝土塑性和柔韧性。
（4）缓凝剂：可延缓混凝土开始凝结的时间。
二、配合比的确定配合比是指混凝土中不同材料按照一定比例进行配合的方法。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的确定一般包括以下几个方面：1. 原材料特性根据水泥、骨料等原材料的特性进行试验，确定适合该项目的水泥用量、骨料用量和配合比。
2. 强度要求根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级，并据此调整配合比。
3. 施工条件配合比的确定还应考虑施工条件，如水泥的热量、基坑的温度等对混凝土的影响。
三、施工操作的规范控制1. 混凝土搅拌时间和运输距离的控制混凝土的搅拌时间和运输距离会直接影响混凝土的工作性能和强度。
混凝土的质量控制方法
混凝土的质量控制方法混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制方法。
本文将介绍几种常见的混凝土质量控制方法，以确保混凝土在施工和使用过程中的稳定性和可靠性。
一、材料选用与配比控制混凝土的质量取决于原材料的选择和配比的准确性。
首先，选用优质的水泥、骨料和外加剂，确保其符合国家标准和工程要求。
其次，根据工程的具体情况，合理设计混凝土的配合比，确保配合比中各组分的比例合理、稳定。
配比控制涉及到水灰比、砂率、骨料级配等指标，需要根据混凝土的强度等特性进行科学调整。
二、施工工艺控制混凝土的施工工艺对其质量也有着至关重要的影响。
施工工艺控制包括准备、搅拌、浇筑和养护等环节。
首先，在准备环节中，要保证原材料的质量，搅拌设备的完好性以及施工场地的清洁和平整。
其次，在搅拌环节中，要控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
然后，在浇筑环节中，要注意防止混凝土的二次污染，采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土的密实度。
最后，在养护环节中，要及时进行养护措施，包括保湿、遮阳、防冻等，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
三、现场质量监控现场质量监控是混凝土质量控制的重要环节。
在施工过程中，应配备专业的质检人员，对混凝土进行抽样检测和测试。
常见的监控指标包括混凝土强度、密实度、收缩性、抗渗性等。
通过及时监控和反馈，可以对施工中的问题进行调整和处理，保证混凝土质量符合要求。
四、质量记录与追溯混凝土质量的记录与追溯是质量控制的重要手段。
施工现场应编制详细的混凝土质量记录，包括原材料的检测结果、搅拌时间和方式、浇筑的情况、养护措施等。
同时，对每一批次的混凝土应进行编号和标识，方便后期跟踪和追溯。
通过对质量记录的整理和分析，可以及时发现问题，总结经验，提高混凝土质量控制水平。
综上所述，混凝土的质量控制方法包括材料选用与配比控制、施工工艺控制、现场质量监控和质量记录与追溯。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的质量达到预期要求，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍混凝土质量控制的重要性以及常用的控制方法。
一、混凝土质量控制的重要性混凝土质量控制对于建筑工程具有重要的意义。
首先，优质的混凝土可以提高建筑物的耐久性和承载能力，确保建筑物的安全性。
其次，混凝土的质量还直接影响建筑工程的施工进度和工艺流程。
只有在质量得到控制的情况下，才能确保施工的高效进行。
另外，良好的混凝土质量还能提高建筑的外观质量，满足人们对美观建筑的追求。
二、混凝土质量控制的方法1.原材料控制混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
首先，对原材料的供应商进行严格的筛选和评估，确保原材料的质量达到标准要求。
其次，在进料过程中，需要进行抽样检测，检验原材料的物理性能和化学成分是否符合要求。
必要时，可以委托第三方实验室进行检测。
2.配合比设计控制配合比设计是混凝土质量控制的核心环节。
通过科学合理地选择原材料的比例和配比方式，确保混凝土的强度和稳定性。
配合比设计应根据工程的具体要求和使用环境，结合试验研究和经验总结，进行合理的调整和优化。
3.现场施工控制混凝土的现场施工对于保证质量非常重要。
在混凝土浇筑之前，需要进行施工现场的准备工作，如模板的安装和检查、钢筋的布置等。
在浇筑过程中，需要确保混凝土的均匀性和浇筑质量，避免孔洞和空鼓的产生。
同时，要合理控制混凝土的施工温度和养护条件，避免温度和环境变化对混凝土强度和稳定性的影响。
4.质量检测控制为了验证混凝土质量的合格性，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括取样试验、强度试验、抗渗试验等。
通过对混凝土样品进行实验室测试，可以直观地评估混凝土的质量是否符合要求。
根据检测结果，可以及时采取措施进行调整和改进。
5.记录和追溯控制混凝土质量控制还需要对每一批次混凝土进行记录和追溯。
记录包括原材料的供应情况、配合比设计、施工过程中的控制参数等。
论述混凝土的质量控制
论述混凝土的质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土的质量控制是确保混凝土达到设计要求的关键步骤。
本文将从混凝土的材料选择、配合比设计、施工工艺以及质量检测等方面，论述混凝土的质量控制。
首先，混凝土的质量控制需要合理选择材料。
混凝土主要由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等组成。
水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨料，粉煤灰和矿渣粉是混凝土的掺合料。
合理选择材料可以提高混凝土的强度和耐久性。
例如，选择优质的水泥和骨料，可以提高混凝土的强度；选择适量的粉煤灰和矿渣粉，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
其次，混凝土的质量控制需要进行配合比设计。
配合比是指混凝土中各种材料的配合比例。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和工作性能。
配合比设计需要考虑混凝土的设计强度、施工工艺和材料的特性等因素。
例如，如果混凝土需要达到较高的强度要求，可以适当增加水泥的用量；如果混凝土需要具有较好的工作性能，可以适当增加骨料的用量。
第三，混凝土的质量控制需要注意施工工艺。
施工工艺包括搅拌、浇筑、养护等环节。
搅拌是将混凝土材料充分混合的过程，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性。
浇筑是将混凝土倒入模板中的过程，需要注意浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土的分层和脱水。
养护是保持混凝土湿润的过程，需要控制养护时间和养护方式，以促进混凝土的早期强度发展和耐久性。
最后，混凝土的质量控制需要进行质量检测。
质量检测可以通过实验室试验和现场检测两种方式进行。
实验室试验包括对混凝土材料的试验和混凝土的强度试验。
常见的试验项目包括水泥强度、骨料强度、混凝土抗压强度等。
现场检测包括对混凝土的外观、尺寸和坍落度等进行检查。
质量检测的结果可以用于评估混凝土的质量，并指导后续的施工工作。
综上所述，混凝土的质量控制需要合理选择材料、进行配合比设计、注意施工工艺和进行质量检测。
只有通过科学的质量控制措施，才能确保混凝土达到设计要求，提高建筑工程的质量和耐久性。
混凝土质量控制
混凝土质量控制一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土的质量进行有效的控制是至关重要的。
本文将详细介绍混凝土质量控制的相关内容，包括混凝土材料的选择、配合比设计、施工工艺控制以及质量检测等方面。
二、混凝土材料的选择1. 水泥：根据工程要求选择合适的水泥种类和牌号，确保其符合国家相关标准，并具有良好的品质和稳定性。
2. 骨料：选择符合规定要求的天然骨料或者人工骨料，确保其粒径分布合理、坚实、洁净，不含有害物质。
3. 砂：选用细度模数适中的砂，确保其颗粒均匀、洁净，不含有害物质。
4. 水：选用清洁、无杂质的淡水，确保其符合国家相关标准，且用量适宜。
三、配合比设计1. 根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定配合比，保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
2. 配合比设计应充分考虑材料的种类、性质和用量，确保混凝土的流动性、坍落度和凝结时间等满足施工需要。
3. 配合比设计应符合国家相关标准和规范的要求，并经过实验室试验和现场验证，确保其可靠性和适合性。
四、施工工艺控制1. 搅拌：搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑：在浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生分层、堆积和空洞等缺陷。
3. 振捣：振捣过程中应控制振捣时间、振捣力度和振捣位置，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4. 养护：养护过程中应控制养护时间和养护条件，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
五、质量检测1. 混凝土试块：按照国家相关标准，进行混凝土试块的制作和养护，并进行强度检测，以评估混凝土的强度和质量。
2. 混凝土抗渗性能：通过渗透试验或者其他相关试验，检测混凝土的抗渗性能，以评估混凝土的耐久性和质量。
3. 混凝土坍落度：通过坍落度试验，检测混凝土的坍落度，以评估混凝土的流动性和施工性能。
4. 混凝土密实性：通过压实试验或者其他相关试验，检测混凝土的密实性，以评估混凝土的抗压强度和质量。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土质量控制
混凝土质量控制一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
因此，对混凝土的质量进行有效的控制至关重要。
本文将详细介绍混凝土质量控制的相关内容，包括混凝土配合比设计、原材料质量控制、施工工艺控制和质量检验等方面。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土质量控制的首要环节。
在配合比设计过程中，需要考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等要求。
根据工程的具体要求和使用环境，合理选择水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料，并确定它们的配合比例。
配合比设计应满足相关标准和规范的要求，确保混凝土的质量稳定可靠。
三、原材料质量控制1. 水泥质量控制：水泥是混凝土中的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
在水泥的选择上，应优先选择符合国家标准的产品，并注意查看其生产日期和质量证明文件。
同时，对水泥进行试验检测，包括初凝时间、终凝时间、抗压强度等指标的测定，确保水泥的质量达到设计要求。
2. 骨料质量控制：骨料是混凝土中的主要骨架材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
在选用骨料时，应选择符合国家标准的产品，并进行颗粒分析、含泥量、含水率等试验检测，确保骨料的质量符合设计要求。
3. 混凝土掺合料质量控制：混凝土掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
在选用掺合料时，应选择符合国家标准的产品，并查看其质量证明文件。
同时，对掺合料进行试验检测，包括细度模数、含水率、活性指数等指标的测定，确保掺合料的质量符合设计要求。
四、施工工艺控制1. 混凝土搅拌工艺控制：混凝土的搅拌工艺对混凝土的均匀性和强度有着重要影响。
在混凝土搅拌过程中，应注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数的控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土浇筑工艺控制：混凝土的浇筑工艺对混凝土的密实性和强度有着重要影响。
在混凝土浇筑过程中，应注意浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式等参数的控制，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土养护工艺控制：混凝土的养护工艺对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
混凝土质量控制
混凝土质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的环节。
本文将从四个方面详细介绍混凝土质量控制的内容。
一、原材料的选择与检验1.1 水泥的选择与检验水泥是混凝土的主要胶凝材料，选择合适的水泥对混凝土的质量至关重要。
在选择水泥时，应考虑其强度等级、初凝时间和凝结热等因素。
同时，对水泥进行检验，包括外观、颜色、比表面积、凝结时间和抗压强度等指标的测试，以确保水泥质量符合要求。
1.2 骨料的选择与检验骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
在选择骨料时，应考虑其粒径分布、含泥量和含水率等因素。
对骨料进行检验，包括颗粒形状、含泥量、含水率和抗压强度等指标的测试，以确保骨料质量符合要求。
1.3 混凝土添加剂的选择与检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，如增加抗裂性、减少收缩和提高耐久性等。
在选择添加剂时，应考虑其对混凝土性能的影响。
对添加剂进行检验，包括外观、含固量、PH值和凝结时间等指标的测试，以确保添加剂质量符合要求。
二、混凝土配合比的确定2.1 混凝土强度等级的确定根据工程要求和设计要求，确定混凝土的强度等级，以满足工程的使用要求。
根据混凝土强度等级，确定水泥、骨料和水的用量比例。
2.2 混凝土配合比的设计根据混凝土强度等级和工程要求，设计混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量和添加剂用量等。
同时，考虑混凝土的流动性、坍落度和抗裂性等性能指标。
2.3 配合比的试验验证通过配合比试验，验证混凝土的配合比是否满足设计要求。
试验包括坍落度、抗压强度、抗裂性和耐久性等指标的测试，以确保混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、施工工艺的控制3.1 混凝土搅拌与浇筑在混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土的分层和孔隙。
3.2 混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
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浅谈混凝土质量控制
摘要:在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其取材容易、造价低、施工技术成熟、可模性良好等优点占有绝对的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。
文章从原材料、配合比、模板工程、养护等几个方面论述了混凝土施工的质量控制措施。
关键词:混凝土质量控制原材料配合比模板工程养护
1 原材料控制
普通混凝土是由水泥、粗骨料、细集料、水、外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
1.1 水泥公路桥涵工程采用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（gb175）的规定。
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，通过混凝土配合比试验选定适当的水泥品种和标号。
水泥的初、终时间、强度和安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
1.2 砂细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂
或人工砂；细集料不易采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理。
砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。
另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
结构用砂含泥量一般应小于3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量应小于2%。
1.3 石子粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。
应重点检查其级配、针片状含量、含泥量及泥块含量、质地、最大粒径。
一般采用连续级配5～31.5mm、5～20mm碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁使用煅烧过的石灰石块或白云石块。
1.4 水生活用水可以用来拌制混凝土，不能饮用的水应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
工业废水、污水、ph值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，严禁用于拌制混凝土。
水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味。
严禁将未处理的海水用于结构混凝土的拌制。
对预应力混凝土的施工用水，更要严格控制。
1.5 外加剂外加剂在混凝土改性中起着重要的作业，由于外加剂的生产厂家多、生产水平千差万别、品种多、产品质量高低不一，因此它的质量控制较其他工程材料更为重要。
首先，应考察外加剂生产厂家，检查其生产许可证，质量保证体系和相应资质的检测单位出具的试验检测报告。
其次，在混凝土外加剂使用前应进行全项检测且进行试配，以复验外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及
是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标(如抗渗标号等)。
另外，应注意混凝土外加剂的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
2 配合比的选定
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。
关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。
普通混凝土的配合比，可按照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（jgj55）的规定进行计算，并通过试配确定。
混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，并考虑施工条件的差异和变化以及原材料质量可能的波动计算确定。
混凝土的塌落度和工作性能宜根据结构物情况和施工工艺要求确定，在满足工艺要求的前提下，宜采用低塌落度的混凝土施工。
通过设计和试配确定的配合比，经监理工程师审查批准后方可使用，且应在混凝土拌制前将理论配合比换算成施工配合比。
3 浇注前准备
模板的安装将直接影响混凝土的外观质量。
模板安装前需打磨，除去表面污渍与铁锈，确保表面清洁、光滑平整，模板上擦专用脱模剂。
模板注意安装整齐，模板加固结实，不移动。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
安装侧模时，应防止模板的移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立
支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
4 严格控制搅拌过程
按配合比严格控制原材料的计量，根据原材料的含水情况调整施工配合比，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法。
在较大的工程中，要求采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
另外，试验室还应对混凝土的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等加强检查。
5 浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
应审查确认施工缝的设置位置是否合适，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
6 拆模
掌握好合适的拆模时间，模板的拆除期限应根据结构物特点、
模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模板。
芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除。
钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
7 养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干
硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
8 结束语
混凝土质量控制是一个系统工程，它与多方面有关。
有效的控制混凝土工程的各个环节，使混凝土工程处于受控状态，从而提高混凝土的质量，确保工程质量。
参考文献：
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