平流或曝气沉砂池的设计计算说课讲解

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平流沉砂池原理、设计要点和计算过程

平流沉砂池原理、设计要点和计算1.平流沉砂池的原理平流沉砂池是早期污水处理厂常用的沉砂池．平流式沉砂池主要由入流渠、出流渠、闸板、水流部分及沉砂斗组成。

污水在池内沿水平方向流动．依靠重力分离比重较大的无机颗粒。

平流沉砂池具有构造简单、截留无机颗粒效果较好、排除沉砂较为方便等优点．比较适合污水量变较小的污水处理厂。

平流沉砂池常用的排砂方法包括重力排砂与机械排砂，重力排砂的优点是排砂含水率低，排砂量容易计算，缺点是对水量变化的适应性较差。

2.平流沉砂池的设计要点①沉砂池的格数不应少于2个，并应按并联系列设计，当污水量较小时，可考虑一格工作，一格备用。

②沉砂池按去除相对密度大于2.65、粒径大于0.2mm的砂粒设计。

③设计流量应按最大设计流量计算，在合流制处理系统中，应按合流流量计算。

④设计流速的确定。

设计流量时水平流速z最大流速应为0.3m/s，最小流速应为0.15m/s；最大设计流量时，污水在池内的停留时间不应少于30s，一般为30-60s。

⑤设计水深的确定。

设计有效水深不应大于1.2m，一般采用0.25-1.Om，每格宽度不宜小于0.6m。

⑥沉砂量的确定。

城镇污水的沉砂量可按3m3/105m3污水计算，沉砂含水率约为60%，容重为1.5t/m3。

⑦砂斗容积按2d的沉砂量计算，斗壁倾角55°-60°。

⑧池底坡度一般为0.01-0.02；当设置除砂设备时，应根据设备要求考虑池底形状。

⑨除砂一般宜采用机械方法。

采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm。

⑩当采用重力排砂时，沉砂池和贮砂池应尽量靠近，以缩短排砂管的长度，并设排砂闸门于管的首端，使排砂管畅通和易于养护管理。

⑪沉砂池的超高不宜小于0.3m。

3.计算例题1. 已知条件某城镇污水处理厂的最大设计流量为0.2m3/s，最小设计流量为O.l m3/s，总变化系数K,=1.50，求平流沉砂池各部分尺寸2.设计计算平流式沉砂池计算图如下：（1）沉砂池长度L( m)L=vt式中v为最大设计流量时的流速，m/s，取v=O.25m/s;T为最大设计流量时的流行时间，s，取t=30s。

平流沉砂池设计计算

设计参数设计流量：qmac = 167l / s，设计流量：v = 0.22m / s，水力停留时间：T = 30s 2.设计计算（1）砂砾罐：l = VT = 0.22×30 = 6.6m（2 ）流动截面积：a = q / v = 0.167 / 0.22 = 0.76m2（3）砾石室的总宽度B：NBB n = 2，每个网格的宽度B = 0.6mB = NB = 2 ×0.6 m = 1.2m（4）有效水深H2，M：a = 2.1（5）沙桶容积V，mmax﹣8VH2 = b76.0 =0.63m3XT5108640087q，其中x为城市污水的沉降量，MT是除砂的间隔时间D，取t = 2D;。

086400xtqv ﹣﹣﹣﹣83 / 105m3污水，x = 3m3 / 105m3; 35587.010864002316710m ﹣﹣﹣7﹣﹣7﹣﹣7 ﹣﹣﹣﹣7-﹥7 = 001086400231.7﹣﹣7 = 0010864002317.0然后：V0 = 228 = 228m3（7）沉砂室的底部宽度为A1 = 0.5m ，铲斗壁与水平面的倾斜角度为55°，铲斗高度H3 = 0.4m，则沉砂室的上部开口宽度为：ha55tan55tan﹥8﹥3，砾石室的容积为4.02226（略大于V0 = 0.22m3，满足要求）（8）砾石室高度H3'm采用重力排放，池底至沙桶的坡度为0.06。

碎石室由两部分组成：一个是碎石室，另一个是从碎石室的坡度到碎石桶的过渡部分。

砾石室的宽度为ma06.15.04.02213.8.8.8.0.8.8.8.8.8.8.8.0.8.7.7.8.8.8.8.8.8322212325.05.025.006.1.8-72061°8.7261maaaahV0L。

砂砾室的总高度为h，M为超高h1 = 0.3m，H = H1 + H2 + H3'= 0.3 + 0.63 + 0.63 + 0.52 = 1.45M（10）进水口逐渐加宽：：入口逐渐加宽:::::::::::高度：H：高度：1 = 0.3m，H = H1 + H2 + H3'= 0.3 + 0.63 + 0.52 = 1.45M （10）:::: ：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：Mbbl82.020tan26.02120tan211、8、8、3、8、2、8、8、8、8 ，3、8、2、8，其中B1是进水箱的宽度。

平流式沉砂池设计计算

平流式沉砂池设计计算平流式沉砂池是一种常用于水处理工程中的沉砂设备。

它通过水流的进入和出口位置、长度和宽度的设计，以及流态的控制，使悬浮颗粒物在水中下沉沉降，从而达到清除水中悬浮物的目的。

下面是平流式沉砂池的设计计算方法和步骤。

1.确定流量：设计平流式沉砂池的第一步是确定处理的水流量。

根据水处理工程的实际需要和水质要求，确定处理水流量。

通常以立方米/小时或立方米/秒表示。

2.确定沉砂速度：平流式沉砂池中的悬浮颗粒物下沉的速度取决于颗粒物的密度和池内的液体流速。

根据实际情况和设计要求，确定最低沉砂速度。

通常以m/s表示。

3.计算池长度：根据实际情况和设计要求，计算平流式沉砂池的长度。

池的长度应确保在给定的液体流速下，颗粒物有足够的时间下沉到底部。

池的长度可根据以下公式计算：L=V/(Q*Vc)，其中L为池的长度（m），V为流通时间（h），Q为流量（m³/h），Vc为沉砂速度（m/h）。

4.计算池宽度：根据池的长度和进出口的位置，计算平流式沉砂池的宽度。

通常，进水口和出水口的位置相对于池的长度是固定的，因此可以根据设计要求计算宽度。

5.确定池的高度：根据实际情况和设计要求，确定平流式沉砂池的高度。

池的高度应确保足够的液体深度，以保持稳定的水流和颗粒物下沉。

通常，池的高度的设计范围在1.2-2.0m之间。

6.确定进水流态：平流式沉砂池的进水流态可以分为水平流态、上升流态和下降流态。

根据实际情况和设计要求，选择合适的进水流态。

水平流态适用于处理高浓度悬浮物的情况，而上升流态和下降流态适用于处理低浓度悬浮物的情况。

7.设计出水口：根据平流式沉砂池的设计要求，确定出水口的位置和尺寸。

出水口应位于池的底部，以避免悬浮物再次进入出水管道。

8.考虑清池周期和污泥处理：根据实际需要和设计要求，考虑平流式沉砂池的清池周期和污泥处理方法。

清池周期是指清除池底积聚的污泥的时间间隔。

污泥处理可以采用污泥泵抽出或污泥集中处理的方式。

曝气沉砂池原理、设计要点和计算过程

曝气沉砂池原理、设计要点和计算1.曝气沉砂池的原理曝气沉砂池是在池一侧近池底处曝气，空气扩散器（板）距离池底0.6-0.9m，池内水流做旋流运动，无机颗粒之间的互相碰撞与摩擦机会增加，把表面附着的有机物磨去。

由于旋流产生的离心力，把密度较大的无机物颗粒被甩向外层井下沉，相对密度较轻的有机物旋转至水流的中心部位随水带走．重的砂粒落到池底并滑入集砂槽。

螺旋形的流态主要是池一侧鼓入空气所形成，不是靠水流形成的，因而曝气沉砂池可以在进水流量变化很大的范围内，获得良好的运行效果，比平流式沉砂池对流量变化的适应性好，而且可使砂中有机物含量低于10%。

曝气沉砂池的优点是通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，曝气沉砂池的缺点是在曝气过程中有臭气散发，运行时泡沫较多，夏季对空气污染较大。

由于曝气提高了污水的溶解氧，在不设初沉池的情况下，容易破坏后续厌氧过程，影响除磷效果。

2.曝气沉砂池的设计要点①旋流速度应保持0.25-0.3m/s。

②水平流速为O.lm/s.③最高时流量的停留时间应大于2min。

④有效水深为2-3m，宽深比一般采用1-1.5。

⑤长宽比可达5，当池长比池宽大得多时，应考虑设置横向挡板。

⑥处理每立方米污水的曝气量为0.1-0.2m3空气。

⑦空气扩散装置设在池的一侧，距池底约0.6-O.9m，送气管应设置调节气量的阀门。

⑧池子的形状应尽可能不产生偏流或死角，在集砂槽附近可安装纵向挡板。

⑨池子的进口和出口布置，应防止发生短路，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜设置挡板。

⑩池内应考虑设消泡装置。

3.计算例题某城镇污水处理厂的最大设计流量为0.8m3/s，求曝气式沉砂池的总有效容积、水流断面积、池总宽度、池长等各部分尺寸及每小时所需空气量。

(1）池子总有效容积V(m3)V=Q max t×60式中Q max为最大设计流量，m3/s,Q max=O.8m3/s;t为最大设计流量时的流行时间，min，取t=2min.V=O.8×2×60=96m3(2）水流断面积A(m2)A=Q max/v式中，V1为最大设计流量时的水平流速，m/s，取V1=O.lm/ s。

曝气沉砂池设计分析说明

曝气沉砂池设计分析说明曝气沉砂池的沉砂效果好于旋流沉砂池，但是占地较大。

设计前要确认的接口条件和信息以及需要与设计负责人沟通和确认的主要设计参数参见旋流沉砂池相关部分，不同点在于。

需要确认浮渣管和溢流管的接口条件，设计参数需要确认沉砂池分格数量、水力停留时间、有效容积、有效水深、宽深比、曝气量和水平流速。

一、主要设计参数曝气沉砂池的主要设计参数包括∶最大设计流量时沉砂池水平流速取不大于 0.1m/s. 宽深比1～1.5.有效水深 2～3m，雨季高峰流量时（雨污合流制截留倍数大于1时）停留时间建议大于 2min。

考虑一组检修时。

其他组的停留时间建议大于 2min。

当宽深比无法满足时可以适当放大宽度。

使以上数据符合要求，市政污水的曝气沉砂池的停留时间建议峰值流量时放大到5min 以上，平均流量停留时间 6～7min，最大停留时间8～9min。

其他计算参见手册。

曝气沉砂池的设计水量应与相对应的上游单体（比如细格栅等）近期、远期或分阶段设计水量一致。

曝气沉砂池建议至少建 2 座，保证一座检修时其他沉砂池能正常处理全部的水量。

曝气沉砂池的曝气量取值为0.1～0.2m³/m³污水，根据所需曝气量选择曝气风机型式和参数。

曝气干管宜引自单独鼓风机。

不建议将生化鼓风机的风量分过来作为曝气沉砂池的气源，以避免在干管安装流量计控制风量。

且由于沉砂池风阻和曝气池风阻不同，不易于控制。

空气干管布置到靠近进水端一侧。

再沿池长边分支到各组沉砂池，如图4-18所示。

市政污水沉砂量取值核照30m3/106m3污水计算.（按砂水分离器处理后含水率 60%，容重 1.5t/m³计算）.泥沙含量大的污水需要根据实际水质取值。

砂水分离器前含水率为80%。

按此计算砂泵的流量，并留话当余量。

根据沉砂池砂斗容积计算每次排砂时向。

让算气提风机风量，对砂水分离器进行选型。

二、平面布置从平面布置来看。

曝气沉砂池可分为五个区域∶进水区、出水区、曝气沉砂区、浮渣区和排砂渠，附加浮渣井和排空井。

曝气沉砂池设计计算

曝气沉砂池设计计算
气沉砂池是一种常见的污水处理设备，主要用于去除污水中的悬浮颗粒物。

设计气沉砂池涉及到多个参数和计算，以下是气沉砂池设计计算的一般步骤：
1. 确定处理量：根据实际需求确定气沉砂池的处理能力，即每小时处理的污水流量（单位：m³/h）。

2. 确定水平面积：根据处理量和水负荷来计算气沉砂池的水平面积。

一般的计算公式为：水平面积（单位：m²）= 处理量（m³/h）/ 水负荷（m³/m²h）。

水负荷是指单位面积每小时通过的水量。

3. 确定水力停留时间：根据处理流量和沉淀效果，选择合适的水力停留时间。

一般来说，给定的水力停留时间范围为1-3小时。

4. 确定砂池深度：根据水力停留时间和水平面积，计算砂池的理论深度（单位：m）。

理论深度 = 水力停留时间（h）/ 水平面积（m²）。

5. 确定进水速度：进水速度是指单位时间内进入气沉砂池的污水流量（单位：m³/h）。

根据处理量和砂池水平面积，计算进水速度。

6. 确定搅拌能力：搅拌能力是指为了保持悬浮颗粒物在污水中的均匀分布，污水需要进行充分搅拌。

搅拌能力一般通过搅拌
器的功率来确定，根据污水处理量和设备厂家提供的参数，计算搅拌器的功率。

以上是一般气沉砂池设计计算的主要步骤，具体的设计参数和计算方法还需要根据实际情况和设备要求进行调整和确认。

在进行设计计算时，可以参考相关的设计规范和技术手册。

平流式沉砂池的设计计算

平流式沉砂池的设计计算平流式沉砂池是一种用于深度处理废水的设备，其主要功能是通过空气喷射和物理沉淀将污染物从水中移除，以达到水质的净化。

在工业生产和城市污水处理中得到了广泛应用，下面我们将围绕平流式沉砂池的设计计算进行分步骤的阐述。

第一步，确定设计流量和有效容积。

在设计沉砂池时，首先要确定需要处理的废水的流量和质量。

通过对原水的性质分析，可以确定平流式沉砂池的有效容积。

通常来讲，标准的平流式沉砂池的有效容积为进水含沙量的5-10倍。

第二步，计算进水口截面积和进口流速。

在设计平流式沉砂池的进水口时，需要计算出进水口截面积和进口流速。

其中，进口流速的计算可以通过流量公式Q=AV得到，其中Q为流量，A为截面积，V为流速。

在进口流速计算完成后，进水口的截面积可以根据进口流速和进水口的形状来计算出。

第三步，计算可调式出口内径和出口截面积。

沉砂池的出口通过可调式闸门进行调节，以达到处理效果。

在设计出口时，需要计算出可调式出口的内径和出口截面积。

其中，出口截面积应当根据进口截面积和池体的设计容积来进行合理的选取。

第四步，计算密度差和气泡直径。

在平流式沉砂池中，通过气泡喷射来产生气泡浮力，使得沉积在水中的沙子等小颗粒物质上升到液面，进而被沉淀。

在设计沉砂池时，需要计算出水和气泡的密度差和气泡的直径，以保证沉淀效果。

第五步，计算喷口流量和气泡流量。

在实际操作中，为了保证沉淀效果，需要确定喷口流量和气泡流量。

其中，喷口流量可以通过压缩空气的压力和喷口内径来计算得出，气泡流量可以通过气泵的能力和气泡产生器的数量来计算。

总之，平流式沉砂池的设计计算涉及到多个参数的计算和运用，需要结合实际情况进行合理设计，并在实际操作中进行持续的调整和改善，以达到更好的沉淀、过滤和净化效果。

平流沉砂池设计计算

设计参数设计流量：qmac=167l/s，设计流量：v=0.22m/s，水力停留时间：T=30s2.设计计算（1）沉砂池：l=VT=0.22×30=6.6m（2）流动截面积：a=q/v=0.167/0.22=0.76m2（3）砂砾室的总宽度，B：NBB n=2，每个格栅的宽度B=0.6mB=NB=2×0.6m=1.2m（4）有效水深H2，M：a=2.1（5）砂桶容积V，mmax﹣8VH2=b76.0=0.63m3XT51086400 87q，其中x是城市污水的沉降量，MT是除沙的间隔时间D，取t=2D;。

086400xtqv ﹣﹣﹣83/105m3污水，x=3m3/105m3;35587.010864002316710m﹣﹣﹣7﹣﹣7﹣﹣7﹣﹣﹣7﹣﹣﹣701086400231.那么：V0=2287.0﹥8﹥7=0.22m3（7）沉砂室的底部宽度为A1=0.5m，铲斗壁与水平面之间的倾斜角为55°，铲斗高度H3=0.4m，则沉砂室的上部开口宽度为：ha55tan55tan﹥8﹥3，并且砂砾室的体积为4.02226（略大于V0=0.22m3，满足要求）（8）砂砾室的高度，H3'm采用重力排砂，池底的坡度为0.06，至砂斗。

砂砾室由两部分组成：一个是砂砾室，另一个是从砂砾室坡度到砂砾斗的过渡部分。

砂砾室的宽度为ma06.15.04.02213.8.8.8.0.8.8.8.8.8.8.8.0.8.7.7.8.8.8.8.8.8322212325.05.025.006.1.8-72061°8�7261maaaahV0L。

沉砂室的总高度为h，M为超高h1=0.3m，H=H1+H2+H3'=0.3+0.63+0.63+0.52=1.45M（10）进水口的逐渐变宽：：入口的逐渐变宽：：：：：：：：：：：高度：H：高度：1=0.3m，H=H1+H2+H3'=0.3+0.63+0.52=1.45M （10）：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：mbbl82。

曝气沉砂池的设计计算

曝气沉砂池的设计计算曝气沉砂池常常被用来作为污水处理厂的第一级处理设备，用于分离和去除污水中的悬浮颗粒和沉淀物。

设计计算是保证设备正常运行的重要步骤。

下面将按照推荐的步骤介绍曝气沉砂池的设计计算过程。

1.污水流量计算首先，需要根据污水处理厂的总处理能力来确定曝气沉砂池的设计容量。

然后，需要计算进入曝气沉砂池的污水流量。

这需要考虑到污水的日变化和季节变化。

根据污水工业标准GB 50014-2006，可以通过以下公式计算污水流量：Q = Qs × K1 × K2 × K3其中Q是进入曝气沉砂池的污水流量，Qs是设计污水量，K1是日变化系数，K2是季节变化系数，K3是容许度系数。

2.曝气系统计算曝气系统是曝气沉砂池中重要的部分，通过曝气系统可以向污水中添加氧气，促进悬浮颗粒的沉淀。

曝气系统的计算需要考虑到曝气器的数量、尺寸、气泡大小、曝气器压力、氧气搅拌能力等因素。

使用经验公式可以计算曝气池的气泡速度和流速，以及池面载荷。

同时，根据使用的曝气器类型和工艺要求选择合适的曝气器布置方式。

3.沉砂池计算沉砂池是曝气沉砂池中去除污水中悬浮颗粒和沉淀物的关键设备。

根据设计要求和载荷要求，通过沉砂池长度、深度、倾角、水力半径等参数的计算确定沉砂池的设计。

通过水力学、泥沙学计算，确定沉砂池的沉淀速度和池淤积率等参数，力求达到最佳的沉淀效果。

4.出水系统计算曝气沉砂池的出水系统需要考虑到对污染物的处理效果，同时还需要考虑到出水口的位置和安装方式，以及出水口处的水流速度和水流动力学特性等因素。

使用合适的出水系统，既可以保证污水的处理效果，还可以降低出水口处的水力损失和水流扰动。

总之，曝气沉砂池的设计计算需要考虑到污水流量、曝气系统、沉砂池和出水系统等多个因素，要根据设计要求和工艺要求，通过客观、科学的设计计算来达到最佳的处理效果。

同时，还需要注意设备的维护保养和更新换代，保证设备的运行效率和效果。

平流沉砂池设计计算

设计参数设计流量：qmac=167l/s，设计流量v=0.22m/s，水力停留时间T=30s 2。

设计计算（1）碎石池：l=VT=0.22×30=6.6m（2）过流断面面积：a=q/v=0.167/0.22=0.76m2（3）碎石池总宽B:NBB n=2，每格宽B=0.6mB=NB=2×0.6m=1.2m（4）有效水深H2，m:a=2.1（5）砂桶容积v，mmax﹣8VH2=b76.0=0.63m3XT5108640087q，其中x为城市污水沉淀量，MT为除砂间隔时间D，取t=2D；。

该公司﹣﹣﹣﹣﹣﹣83/105m3污水，x=3m3/105m3；35587.010864002316710m﹣﹣﹣7﹣﹣7﹣﹣7﹣﹣7﹣﹣7﹣7﹣﹣7﹣231123; 7﹣7﹣7﹣7﹣7﹣7﹣7﹣7 A1=0.5m，斗壁与水平面倾角55°，斗高H3=0.4m，则沉砂池上口宽度为：ha55tan55tan﹥8﹥3，碎石池容积为4.02226（略大于V0=0.22m3，满足要求）（8）碎石池高度H3'm采用重力泄流，池底至砂桶的坡度为0.06。

砾石室由两部分组成：一部分是砾石室，另一部分是砾石室斜坡到砾石桶的过渡部分。

碎石室宽度为ma06.15.04.02213.8.8.8.0.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8322213225.05.025.006.1.8-72061°8.7261Maaahv0L，碎石室总高度为h，M为超高h1=0.3m，H=H1+H2+H3’=0.3+0.63+0.63+0.52+0.52=1.45M（10）进口是逐渐加宽的：：进口是逐渐加宽的。

：：：：：：高度：高度：高度：1=0.3米，H=H1+H2+H3’=0.3+0.63+0.63+0.52=1.45米（1.45米（10）：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：Mbbl82.0200天26.0220Tan211211，8，8，8，3，8，8，8，8，8，8，8，8，8，8，8，8，8，8，8，8 2，8，8，8、8、3、8、2、8，其中B1为进水水箱的宽度。

平流沉砂池设计计算

平流沉砂池设计计算沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2毫米，密度较大的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。

平流沉砂池是最常见的一种类型，由入流渠、出流渠、闸板、过流沉砂部分及沉砂斗组成。

平流式沉砂池实际上是一个比入流渠道和出流渠道宽而深的渠道，当污水流过时，由于过水断面增大，水流速度下降，废水中夹带的无机颗粒在重力的作用下下沉，从而达到分离水中无机颗粒的目的。

砂砾沉入池下部的沉砂斗后，会不断累积并压实最底部的砂粒。

当沉砂斗中所储存有的砂粒足够多时，砂粒被排砂泵抽出，并输送至砂水分离器进行处理。

平流式沉砂池采用分散性颗粒的沉淀理论设计，只有当污水在沉砂池中的运行时间等于或大于设计的砂粒沉降时间，才能够实现砂粒的截留。

因此、沉砂池的池长按照水平流速和污水中的停留时间来确定。

由于实际运行中进水的水量及含砂量的情况是不断变化的，甚至变化幅度很大。

因此当进水波动较大时、平流式沉砂池的去除效果很难保证。

一、适用对象沉砂池去除污水中泥砂等粗大颗粒。

二、沉砂池在污水处理中的作用池在污水处理厂的投资、占地等方面所占的比例很小，但其作用却不可忽视。

若取消沉砂池，大量砂粒将进入后续各处理单元，给污水厂的正常运行带来诸多隐患：(1) 砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损，缩短使用寿命。

(2) 排泥管道中砂粒的沉积易导致管道的堵塞，进入污泥泵后会加剧叶轮磨损。

(3) 对于不设初沉池的处理工艺(如氧化沟、CASS 等) 或实际运行中由于进水负荷过低而超越初沉池运行的工艺，大量砂粒将直接进入生化池沉积，导致生化池有效容积的减少，同时还会对曝气器产生不利影响。

(4) 砂粒进入污泥消化池中，将减少有效容积，缩短清理周期。

(5) 污泥中含砂量的增加会大大影响污泥脱水设备的运行。

砂粒进入带式脱水机会加剧滤布的磨损，缩短更换周期，同时会影响絮凝效果，降低污泥成饼率。

近年来卧螺式离心机在城市污水处理厂中的应用日益广泛，由于该设备采用高速离心分离的方式，砂粒会大大加剧转筒、螺旋等处的磨损。

平流沉砂池设计计算

平流沉砂池设计计算平流沉砂池（upflow sand filter，USF），也称为竖直流沉砂池，是一种广泛应用于水处理工程中的水质净化设备。

它通过自底向上的水流速度，将悬浮物和颗粒污染物从水中过滤出去。

平流沉砂池设计计算涉及到水流速度、滤料尺寸、滤料层数等多个参数的确定，下面将详细介绍。

首先，设计平流沉砂池需要确定的参数包括进水流量、滞留时间、滤料尺寸和滤料层数等。

1.进水流量：进水流量是设计平流沉砂池的基本参数之一、它与需要处理的水的流量密切相关。

计算方法一般为，首先根据规定的排放标准，确定出出水要求，从而确定出需要处理水的水质，再根据预估的用水量和水质，确定出进水流量的大小。

根据进水流量的大小，可以确定出平流沉砂池的尺寸。

2.滞留时间：滞留时间是指水从进水到出水需要在平流沉砂池内停留的时间。

一般根据水处理的要求，滞留时间可以根据不同的水质和处理要求来确定。

一般情况下，滞留时间约为1-3小时。

根据滞留时间的大小，可以计算出平流沉砂池的长度。

3.滤料尺寸：滤料尺寸是指在平流沉砂池中所使用的滤料的粒径大小。

滤料的作用是去除水中的悬浮物和颗粒污染物。

滤料的选择应考虑水质情况、滞留时间以及经济因素。

常用的滤料有石英砂、珍珠岩、活性炭等。

滤料尺寸的选择一般参考当地水质指标和经验数据。

4.滤料层数：滤料层数是指在平流沉砂池内使用的滤料的层数。

滤料层数的多少与水质的要求密切相关。

根据滤料层数的大小，可以计算出平流沉砂池的高度。

在设计平流沉砂池时，首先需要根据进水流量、滞留时间以及滤料尺寸和滤料层数等参数，计算出平流沉砂池的尺寸。

其次，还需要确定出平流沉砂池中的水力条件，包括进水口和出水口的位置和尺寸，以及水流的速度和均匀性等。

在平流沉砂池的运行中，还需要注意滤料的清洗和维护。

一般情况下，滤料会因为长时间的使用而逐渐堵塞，从而影响滤料的过滤效果。

因此，需要定期对滤料进行清洗和更换。

综上所述，设计平流沉砂池需要确定的参数包括进水流量、滞留时间、滤料尺寸和滤料层数等。

曝气沉砂池的设计计算

曝气沉砂池的设计计算1、池体设计计算⑴ 池的总有效容积V式中 V ——总有效容积(m3)；t ——最大流量时的停留时间(min ，取为2)则：Q 设计=1875m3/h=0.521 m 3/s⑵ 池断面积设污水在池中的水平流速v 为 0.1m/s ，则水流断面面积为：⑶ 池宽度设有效深度 1m ，则沉砂池总宽度 B 为：设沉砂池两座，则每座池宽 b 为：宽深比3.122.6b ==h ，符合要求(1～1.5 之间)。

⑷ 池长m A V L 1221.552.62=== 长宽比561.42.612L <==b 符合要求。

由以上计算得：共一组曝气池分2格，每格宽2.6m ，水深1m ，池长12m 。

2、沉砂室设计⑴ 排砂量计算对于城市污水，采用曝气沉砂工艺，产生砂量约为X 1=2.0～3.0m 3/105m 3，则每日沉砂量Q 设计为 d m X Q /45.0100.315000Q 351max =⨯⨯=⨯=-设计(含水率 60﹪)设贮砂时间 t=2d则砂槽所需容积为 V= Q 设计×t=0.45×2=0.9 m3折算为含水率 85﹪的沉砂体积为 ⑵ 砂室个部分尺寸设砂坡向沉砂槽，沉砂槽为延池长方向的梯形断面渠道，每池设一个共两个，每个沉砂槽所需容积为308.42m V v == 砂槽容积取值为：a 1=0.5m h 3’=0.5m Þ=60°则沉砂槽体积3332108.45.4125.025.012m m L h a a V >=⨯⨯+=+=符合要求3、提砂泵房与砂水分离器选用直径0.2m 的钢制压力试旋流砂水分离器1台，砂水分离器的外形高度H 1=11.4m ，入水口离地面相对高度11.0m ，则抽砂泵静扬程为H=14.5m ，砂水分离器入口压力为H 2=0.1mpa=10.0mH 2O则抽砂泵所需扬程为选用螺旋离心泵Q=40.0 m 3/h H=25.0mH 2O电动机功率为 N=11.0kw4、曝气沉砂池总体尺寸沉砂槽尺寸：a 1＝0.5m a 2=1m h 3’=0.5m沉砂池尺寸：b 1=1.75mI=0.1～0.5 取 0.2m h h h h 05.275.013.0321=++=++= 取2.1m式中 h 1——超高取 0.3mh 2——有效水深 1mh 3——沉砂室高度 0.4m5、曝气系统设计计算采用鼓风曝气系统，穿孔管曝气空气用量max 3600DQ q = （3-7）式中 q ——所需曝气量， m 3/h ；D ——每 m 3污水所需曝气量，m 3/m 3设 D 为 0.2，代入得：6、管路设计⑴ 泵房出水井设出水井尺寸为1.0×4m 2，出水采用堰跌落，堰宽为1000mm ，堰上水头查手册第一册：矩形堰2302Q H g b m = （3-8）式中 Q ——流量，为 0.521m 3/s ；m 0——流量系数；H ——溢流堰上水头高，（m ）；P ——堰高，（m ）；b ——堰宽根据上式可算出 H ＝0.06 max aQ Q = （3-9）式中 a ——安全系数取 1.2出水堰尺寸92.0)2.1521.0(94.09.04.04.0=⨯⨯=⨯=Q Bm B h 16.125.1=⨯= 取1.2m⑵ 沉砂池的进水水经潜孔进入沉砂池，过孔流速不宜过大，取 V≥0.4m/s 。

平流式沉砂池设计

成绩南京工程学院课程设计说明书(论文)题目: 某化工厂生产废水处理课程名称: 水污染控制工程院系: 康尼学院班级: K环境081设计地点: 实验楼D201姓名：潘康设计起止时间：2010 年 6 月7日至2010 年 6 月 17日目录一.水污染控制工程课程设计的目的 (3)二.水污染控制工程课程设计内容 (4)2.1课程设计任务书 (4)2.2确定工艺流程和处理方案 (4)2.3工艺流程图 (5)2.4工艺水质处理效果校核 (5)三.平流式沉砂池的设计计算 (5)3.1平流式沉砂池的设计参数 (6)3.2平流式沉砂池设计 (6)四.参考资料 (8)五.总结 (8)水污染控制工程课程设计---某化工废水处理工程设计一.水污染控制工程课程设计的目的1、培养学生资料收集和加工能力。

2、培养学生创新意识和独立工作的能力。

3、培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能、分析解决实际问题的能力。

4、培养学生的工程意思，增强学生的工程实践能力。

5、培养学生设计运算能力及专业设计手册的使用能力。

6、培养学生计算机操作和应用能力。

7、培养学生分析案例论证能力。

8、通过课程设计，学生应熟悉并掌握与污水处理工程建设有关的方针政策、标准规范。

9、培养学生工程制图及设计计算说明书的编写能力。

二.水污染控制工程课程设计内容2.1课程设计任务书为了确保课程设计的效果，课程设计任务书应该包括对时间进度的要求和课程设计成果的具体要求。

如对设计文本内容和格式的要求，对图纸的数量提出胡明确要求。

废水流量：125m3/h废水水质：COD=12000mg/L SS=1000mg/L TKN=180mg/L-N=30mg/L PH=5NH3出水要求：COD=500mg/L SS=150mg/L-N=25mg/L PH=6～9NH32.2确定工艺流程和处理方案1．备选工艺方案优缺点比较：一、OA/2法（1）优点：同时脱氮除磷；反硝化过程为硝化提供碱度；硝化过程同时去除有机物污泥沉降性能好（2）缺点：回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响。

平流沉砂池设计计算

平流沉砂池设计计算曝气沉砂池2.1 曝气沉砂池的定义曝气沉砂池从1950年代开始试用，目前已经推广使用。

2.2 曝气沉砂池的特点普通平流式沉砂池的主要缺点是沉砂中夹杂约有15%的有机物，对被有机物包覆的砂粒，截留效果也不佳，沉砂易于腐化发臭，增加了沉砂后续处理的难度。

而曝气沉砂池则可以在一定程度上克服这些缺点。

和其它形式的沉砂池相比, 曝气沉砂池的特点是: 一, 可通过曝气来实现对水流的调节,而其它沉砂池池内流速是通过结构尺寸确定的, 在实际运行中几乎不能进行调解; 二, 通过曝气可以有助于有机物和砂子的分离。

如果沉砂的最终处置是填埋或者再利用(制作建筑材料) , 则要求得到较干净的沉砂, 此时采用曝气沉砂池较好, 而且最好在曝气沉砂池后同时设置沉砂分选设备。

通过分选一方面可减少有机物产生的气味,另一方面有助于沉砂的脱水。

它的特点是：○1沉砂中有机物的含量低于5%；2具有预曝气、脱臭、防止污水厌氧分解、加速污水中油类的分离。

2.3 曝气沉砂池的构造及工作原理曝气沉砂池是一个长型渠道，沿渠壁一侧的整个长度上，距池底60～90cm处设置曝气装置，在池底设置沉砂斗，池底有i=0.1～0.5的坡度，以保证砂粒滑入砂槽。

为了使曝气能起到池内回流作用，有必要时可在设置曝气装置的一侧装挡板。

污水在池中存在着两种运动方式，其一为水平流动（流速一般取0.1，不得超过0.3），同时，由于在池的一侧有曝气作用，因而在池的横断面上产生旋转运动，整个池内水流产生螺旋状前进的流动形式。

旋转速度在过水断面的中心处最小，而在池的周边则为最大。

空气的供给量应保证在池中污水的旋流速度达到0.25～0.40m/s。

由于曝气以及水流的螺旋旋转作用，污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩擦、并受到气泡上升时的冲刷作用，使黏附在砂粒上的有机污染物得以去除，沉于池底的砂粒较为纯净。

有机物含量只有5%左右的砂粒，长期搁置也不至于腐化。

沉砂池的设计与计算

曝气沉砂池的设计（课本第28）
水平流速v:0.08~0.12m/s; 停留时间t停留：4~6min; 有效水深h2: 2~3m; 曝气量的变化可改变水流的流型，控制处理效果，
根据废水水质变化范围选择合理的风量、风压，具体风量选择参见课本28~29页。
25
曝气沉砂池多采用穿孔管曝气，孔径为 2.5~6.0mm，距池底约为0.6~0.9m，并应有调节阀门。曝气沉砂池的形状应尽可能不产生偏流和死
池底坡度一般为0.01~0.02，当设置除砂设备时，可根据除砂设备的要求，考虑池底形状。
13
–沉砂量：30m3/106m3污水，含水率60%，容重 1500kg/m3；
–贮砂量：以2日贮砂量计；
–砂斗壁倾斜角α≥55度，排砂管直径200mm.
•工艺设备
•输砂泵（机械排泥）、砂水分离器、刮渣设备、行车等。
贮砂斗的容积V1：
b2
2h'3 tg60
b1
V1
1 3
h'3 (S1
S2
式中:h’3 ——贮砂斗高度，m；
S1，S2 ——贮砂斗上口和下口
的面积。
S1 S2 )
6.贮砂室的高度h3
设采用重力排砂，池底坡度i=
6%，坡向砂斗，则
h3 h'3 0.06 l2 h'3 0.06(L 2b2 b') /17 2
ET (1 p0 )
P0 u dp 0 u0
进行计算。
6
7
沉砂池的作用
沉砂池的位置
从污水中去除砂子、煤渣、杂粒（蛋壳、骨屑、食物残渣）、石子等密度较大的无机颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行
格栅后，初沉池或调节池前。