喷塑工艺流程图
浸塑工艺介绍
什么是浸塑金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式。
浸塑技术是防腐技术的新发展，是高分子聚合物材料的新使用。
浸塑产品近年来悄然走俏，我国的浸塑产品涉及到公路、铁路、城市管理、园林、农渔业、旅游业、住宅建设、医药卫生等各个领域。
浸塑工艺流程:工艺前处理上工件预烘(预烘320-370 15分钟)浸塑(振动，除余粉)固化(180-200 10分钟) 下工件。
浸塑是个加热过程。
金属预暖、浸料、固化。
在浸料时。
加暖的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长。
料的厚度越厚。
自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。
通过浸塑可以制作令人惊异的外形。
浸塑的材料是各种塑料粉末。
浸塑粉1，民用粉:主要用于衣挂、自行车、车筐、厨房用具等涂装,有较好的流平、光泽。
2。
工程粉:用于高速公路及铁路护栏、市政工程、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆、杂品等的涂装,耐久性、耐腐蚀性强。
如暖浸塑粉体原材料:PE通用型浸塑粉、PE工程型浸塑粉、PE管道型浸塑粉、PE冰箱专用浸塑粉、PE衣架专用浸塑粉等。
这种经过加热把塑料粉末涂覆在金属表面来达到防腐的加工工艺就叫做浸塑。
※浸塑液的使用方法首先浸塑分为浸塑粉和浸塑液两种；浸塑液又可以分为两大类。
一种是光面浸塑，另外一种是麻面浸塑。
在这两大类上又可以划分出不同的软硬度，不同的颜色。
根据不同的需要配制出抗老化。
抗酸碱，耐腐蚀等等不同的产品。
其次。
浸塑在生产生活中有很多的应用：例如门窗、衣架、冰箱网篮、工具手柄、阀门扳手，甚至配重铁等等许多产品都可以浸塑加工。
产品经过浸塑加工第一可以提高产品感看档次，而且浸塑颜色鲜艳，有时甚至可以用来区分不同功用的产品;第二是提高产品质量，延长产品使用寿命;第三是提高生产企业的外在形象，当企业产品质量好时，随着提高的就是产品形象，企业形象等。
它还是一种类似于喷塑，但是比喷塑更厚，更结实耐用的一种新工艺。
普通喷塑可以达到零点零几毫米的厚度，而浸塑至少零点几毫米，在厚度上它有了一定的优势，可以使操作者使用浸塑后的工具更加好用。
喷涂作业流程图
入库移交清单
拟订
审核
核准
文件编号
日期
版次
杨波
王福林
2016.1.19
N
质的检查
储存
作业工程
量的检查
搬运
步骤
1
任务通 知
2 取料
3 准备
喷涂作业流程图
流程
实施项目
备注 相关文件
备注
喷涂计划
选择相关人员参与 喷涂作业
喷涂计划通知单
取料
按通知单所列种类 数量喷涂,在零件待 喷涂计划通知单
喷暂放区取料
喷塑准备
塞纸,除锈,挂钩等
4
参数设 定
机器设备/ 作业参数
设定
温度,时间,喷涂厚 度,颜色等参数设定
设备操作规程
5 喷塑
喷塑
开始作业
6 填单
填写喷涂 计划单
填写完成数及完成 日期,之后将计划单 喷涂计划通知单
交回生产管理部
7
点数,检 验
生管人员依据计划 单内容清点零件种 类,数量.并填写入 库移交清单交给喷
涂人员.
喷涂计划通知单 入库移交清单
8 移交
移交仓库
喷涂人员将零件运 至仓库,并附入库移 交清单,进行清点交
喷涂、喷塑、吹塑、电镀工艺原理
1. 喷砂科技名词定义：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
所属学科:机械工程(一级学科) ；表面工程（二级学科) ；一般表面工程名词(三级学科)喷砂科技名词定义中文名称:喷砂英文名称:sand blasting 定义:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
所属学科：机械工程(一级学科) ；表面工程（二级学科）；一般表面工程名词(三级学科)一喷砂原理二喷砂的主要应用范围三喷砂工作时应注意的事项四喷砂的工艺流程五喷砂机的分类六其他一喷砂原理二喷砂的主要应用范围三喷砂工作时应注意的事项四喷砂的工艺流程五喷砂机的分类六其他一喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
二喷砂的主要应用范围（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
(三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命.（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
五金件喷塑施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的不断发展，五金件在各类产品中的应用日益广泛。
喷塑工艺因其优异的防腐、美观、耐磨等特点，成为五金件表面处理的重要手段。
本方案旨在为五金件喷塑施工提供一套完整的操作流程和质量控制措施，以确保喷塑质量符合国家标准和客户要求。
二、施工准备1. 材料准备- 喷塑涂料：根据五金件材质和客户要求选择合适的涂料。
- 喷塑设备：喷塑枪、喷塑机、搅拌器、输送带等。
- 清洁剂、脱脂剂、固化剂等辅助材料。
2. 人员准备- 专业喷塑操作人员：熟悉喷塑工艺流程，具备一定的操作技能。
- 质量检验人员：负责对喷塑后的五金件进行质量检验。
3. 场地准备- 喷塑车间：具备通风、防尘、防潮等条件。
- 喷塑设备摆放区域：确保设备运行顺畅，操作方便。
三、施工流程1. 前处理- 清洁：使用清洁剂对五金件进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。
- 脱脂：使用脱脂剂对五金件进行脱脂处理，去除油脂和污垢。
- 去锈：对有锈迹的五金件进行去锈处理，确保表面干净无锈。
2. 喷塑- 涂料调配：根据涂料说明书进行涂料调配，确保涂料均匀。
- 喷塑操作：按照规定的喷塑参数进行喷塑，包括喷塑枪与工件距离、喷涂角度、喷塑速度等。
- 干燥固化：喷塑后的五金件进行干燥固化处理，温度和时间根据涂料要求进行调整。
3. 后处理- 检验：对喷塑后的五金件进行质量检验，包括外观、厚度、附着力等。
- 包装：将检验合格的五金件进行包装，确保运输过程中的安全。
四、质量控制1. 材料质量控制- 涂料：选择符合国家标准和客户要求的涂料，确保涂料质量。
- 辅助材料：选用优质的清洁剂、脱脂剂等辅助材料。
2. 工艺质量控制- 清洁：确保五金件表面清洁无污垢、油污等。
- 脱脂：去除五金件表面的油脂和污垢，确保表面干净。
- 喷塑：严格按照喷塑工艺要求进行操作，确保喷塑均匀、涂层厚度符合标准。
- 固化：根据涂料要求进行固化处理，确保涂层牢固。
3. 检验控制- 外观：检查喷塑后的五金件外观是否平整、色泽均匀。
工艺流程图模板(中英文)
70-03
《返工指导书》 《Rework Instructions》
70-04
《检验记录》 《Inspection record》
移至工序70 Move Product to process 70
建设项目工程分析
85
由表25预测结果可知，本项目污染物（颗粒物）最大落地浓度及敏感点（企业职工之家）浓度均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中标准限值。污染物（非甲烷总烃）最大落地浓度及敏感点（企业职工之家）浓度均能够满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》中一次值：2.0mg/m3。
岸线距离/km
/
岸线方向/°
/
本项目废气预测结果见表25~表27。
表25有组织（喷塑粉尘及喷塑烘干有机废气）预测结果
下风向距离
喷塑粉尘（颗粒物）
喷塑烘干（非甲烷总烃）
浓度（mg/m3）
占标率（%）
浓度（mg/m3）
占标率（%）
100
0.00738
0.82
0.00172
0.09
200
0.00804
0.89
本项目烘干房为全封闭式烘干房，烘干产生的废气在工件出烘干房时排出，产生的废气使用集气罩（2个）（收集效率按98%计）+过滤棉+UV光氧催化+活性炭吸附进行净化（配套风机风量为5000m3/h），UV光氧催化及活性炭吸附总净化效率按82%计，则烘干过程废气产生及排放量见表21。
表21有机废气（非甲烷总烃）产生及排放情况一览表
表20天然气燃烧排放情况
工序
污染物
产污系数
天然气用量m3/a
进口量t/a
浓度mg/m3
出口量t/a
浓度mg/m3
退火房
废气量
136259.17m3/万m3天然气
25.8万
351.549万m3/a
颗粒物
2.4kg/万m3天然气
0.062
17.64
0.062
喷粉喷塑设计方案
龙杰涂装开关柜喷涂线项目喷粉喷塑线方案说明龙杰涂装开关柜喷涂线项目一、项目名称开关柜喷涂线二、项目内容全线由前处理、水分烘干、喷粉系统、喷、喷漆系统、固化炉、输送设备及相关设备的电控系统组成。
以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的“交钥匙”工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
三、设计思想根据用户要求及提供的条件，充分应用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外名优配套设备，在确保质量的前提下降低投资成本，使该喷涂线居国内同行业的先进水平，涂装产品达国标或企标。
二、设计依据1、工件参数：⑴工件名称：开关柜⑵工件材质：Q235A⑶工件最大尺寸：3000L×1800W×2400H⑷工件最大重量：60Kg1、生产纲领：最大工件≥50 件/月2、喷涂要求：⑴内、外喷涂；⑵考虑喷粉和喷漆；⑶喷漆后自然干燥；3、输送方式：前处理用电动葫芦，脱水烘干后用人工输送；4、吊挂方式：前处理大工件工件双点吊挂，小工件用框盛装处理；喷漆和喷粉时大件放在台车上喷涂，操作高位时人站在操作台上喷涂；喷小件时吊挂在轨道上喷涂后放在台车上进行烘干。
5、加热方式：电6、使用区域：见平面布置图三、工艺方案设计1、工艺流程：工艺流程表序工艺参数工序名称工艺方法备注号温度C时间 min1前处理线1)脱脂浸RT42)水洗 1浸RT13)酸洗浸RT6-104)水洗 2浸RT15)中和浸RT16)水洗 3浸RT17)表调浸RT18)磷化浸RT49)脱水烘干热风对流80—12010电加热10)喷粉手工RT3-811)喷漆（选用）手工RT5在喷漆室内可流平12)固化烘干热风对流140-22030-20电加热13)冷却自然室温1014）下线2、生产速度：因生产量较小，此线选用间歇式生产方式，可节约投入，降低运行成本。
四、设备设计说明1、前处理设备：前处理由槽体、抽风装置、搅拌装置、电动葫芦、输送装置、立柱及相关电控等部分组成。
(完整版)喷塑、烘烤、焊接废气治理项目技术方案
让天更蓝，水更清！上海xx实业有限公司生产车间废气治理技术方案张家港市宇浩环保科技有限公司2019 年 8 月 27 日1.项目背景和设计要求1.1 项目背景上海xx实业有限公司地处佘北公路 2199 号；是集设计、生产、贸易于一体的专业实体，主要从事各类电器柜，控制柜，网络柜，电控箱，冷作板金，各种货架，推车、工具箱，金属外壳，冲压件，不锈钢铝制品等金属制品的生产,并可根据客户需求进行非标制作，产品造型优美、种类繁多，广泛应用于仪表通信、自动化控制，航空航天、船舶、低压电器、公交系统、电视监控、计算机网络、医疗电子等行业；xx实业有限公司生产车间在喷塑、烘烤、焊接过程中会产生粉尘和有机废气，此部分粉尘、有机废气根据国家环保要求需要进行治理。
为响应国家环保法律法规和当地环保局相关政策要求，我公司根据贵公司需求，对现场进行勘察，并按要求设计出一套完善合理的治理方案，保证经过治理后的废气达到国家排放标准并合格排放。
1.2 设计依据1.2.1 设计与排放标准（1）上海《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（4）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996）（5）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)（6）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2015)（7）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB70231-98)（8）《低压配电设计规范》(GB50054-2011)（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)（10）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）（11）《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55）1.2.2 其他（2）本项目的环评要求和相关要求。
（3）其他相关最新标准要求。
（4）环保局相关指导要求和意见。
静电喷塑 喷涂前处理工艺及控制
喷涂前处理工艺及控制4.11.1 引言涂装目的是利用涂层的屏蔽作用使基体与环境隔离，防止外界腐蚀性介质接触漆膜下面的金属基体。
但金属底材在加工、运输和贮存的过程中，表面存在不同程度的油污、锈蚀、氧化皮、污垢等污染物，这些物质如不去除，将会影响底材的涂装和涂层的寿命。
如底材除油不清，会使磷化上膜不全、粉层附着不好，表面容易产生缩孔，使水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。
底材除锈不清，残存在金属表面的氧化物会蔓延扩展，疏松的氧化物会使涂层脱落而降低附着力和耐蚀性。
底材磷化不好，磷化膜的微孔结构和耐蚀性受损，涂层的附着力和耐蚀性降低。
同样，后清洗不干净，基材表面残留有酸、碱会使涂膜起泡，与金属的界面被破坏，加速金属在涂层下的腐蚀。
因此，搞好涂装前处理是确保涂层耐蚀性的关键。
据有关专家验证，各种因素对涂层寿命的影响是：表面处理占49.5%，其它因素占有26.5%，其余才是涂料本身的性能和质量。
由此可见，涂装前处理十分重要，必须充分重视。
文中是结合该公司以处理冷轧板0.5/Q235型韩国普项钢板、使用沈阳帕卡前处理药液为例，来阐述前处理工艺及控制。
4.11.2 前处理工艺流程当无锈蚀工件时，其流程I如下：预除油→除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→预表调→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。
当有锈蚀工件时，其流程Ⅱ如下：预除油→除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。
4.11.3 钢板表面前处理根据该公司生产周期短特点，一般实行工艺流程I。
下面结合前处理线设备特点来进行阐述。
4.11.3.1 金属表面的除油喷涂前的金属表面，由于经过冲压、油封等工序，形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。
因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。
4.11.3.1.1 除油的基本原理按钢板上油污的化学性质，可分为两大类，皂化类和非皂化类。
喷漆工艺(风机、管道)
喷漆工艺预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥喷漆工艺1、喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据我厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
工艺过程流程图
更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:工艺过程流程图文件编号：图纸日期：图 纸 号：/XXX 精密机械有限公司更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/KPC2X11.72±0.02（英制）KCCKPC1.25±0.02（英制）KCCKPC 2.38±0.02（英制）KCC KPC 1.56±0.02（英制）KCC KPC 2.44±0.02（英制）KCC KPC 8XΦ0.118±0.01（英制）KCC KPC KCC KPC2X45°±0.5°KCCKCC检验KPC除非另有说明，螺纹孔倒角至大径，螺纹孔内无铝屑；1.三轴加工中心2.刀具3.夹具4.切削液浓度机加工检验自攻螺套1.符合XXXX 总装图纸要求；2.符合《XX 产品总装配件清单及相关要求》3.作业后确保孔口无翻边，孔内不得有铝屑、污物等；4.无漏装、无错装、无倾斜；1.螺套规格2.工具型号3.自攻螺套作业指导书110100更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/。
喷塑生产作业指导书
喷塑工艺守则喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按 GB11373、JB/Z146、JB4328.9 并根据公司实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑二、前处理工艺规范及操作规程2.1、预处理：2.1.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.1.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.2.除油在常温情况下浸渍 25 分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.3、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.4、磷化：磷化时间为 25 分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置 30～60 秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.5、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
喷塑工艺流程
喷塑工艺流程一、前景热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。
我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。
我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末180℃，301，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在三30～500微米之间。
2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。
3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。
5，使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。
配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。
三维|cad|机械|汽车|技术|],E1B+u??^1Q6，与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。
三7，喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。
8，施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。
三9101112AC坛系统，以保证产品的最终涂层外观质量优良。
三维网技术论坛-J6y5C3T&N:G'a$三、工件预处理为了得到高质量的粉末涂料涂层，工件表面应清洁、干燥和无油污。
如工件预处理不当，涂层在施工后看不出什么毛病，但在不太长的时间内会开裂，起泡或剥落。
工件表面油污，是由于防锈和加工成型时的润滑油沾污的，只要洗去污物或擦去铁锈即可。
但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延模具润滑剂，由于不容易发现，且难以清除，将成为一个麻烦的问题。
铝制件的挤压成型部位一般带有氧化铅薄膜，也应清除干净。
良好的预处理工艺，可增强涂层的附着力和防腐性，使涂层在数年之后仍能保持性能优良的涂膜。