高级钳工判断题资料

高级钳工判断题

（对画√，错画×）

（）1. 自准直仪中影像的偏移量，与反射镜到物镜的距离有关，亦与反射镜转角有关，所以自准直量仪可用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。

（）2．由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率半径减小，所以测量时气泡达到稳定的时间短。

（）3．测微准在望远镜中，通过调焦透镜的调整，可使物镜前的目标聚焦在十字线平板上，形成正像。

（）4．经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

（）5．光学直角头是用来提供一条测量用的光学基准线。

（）6．一旋转机械的工作转速为1440r/min，其支承系统的固有频率为32Hz，则主激频率为24Hz。

（）7.振动烈度就是振动速度的有效值。

（）8.滑动轴承工作时油的粘度越大，稳定性越差。

（）9.精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。

（）10. 光线垂直入射到直角棱镜的斜面上，经二次直角面的反射，改变其光轴方向180°。

（）11.挠性转子转速在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。

（）12．轮系找中测量时，必须使两个转子转过同的角度。

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（）13．装于交流电动机主电路中的熔断器，既能起短路保护作用，又可起电动机过载保护作用。

（）14．只要改变输入电动机定子绕组的电源相序，就可实现电动机的正反转。

（）15．星—三角起动法，只适用空载或轻载起动。

（）16.摇臂钻摇臂升降的控制是由电气单独控制的。

（）17．对于调速要求较高的机床，一般均选用直流电动机作为拖动电机。

（）18．有直线度误差的导轨，其形式分为凸导轨、凹导轨两种。

（）19．油循环的初期，最好使润滑不通过轴承。

（）20．传感器与轴表面间的距离通常调整为1～1.5mm。

（）21．溢流阀属于流量控制阀。

（）22．节流阀属于压力控制阀。

（）23．防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。

（）24．油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。

（）25．油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。

（）26.装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。

（）27．液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。

（）28．液压传动较容易实现过载保护。

（）29．减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。

（）30. 安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。

（）31．滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。

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（）32．在液压系统中，油箱唯一的作用是储油。

（）33．按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。

（）34．在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。

（）35．键的主要用途是定位。

（）36．花键一般用于传递较小转矩。

（）37. 半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连。

（）38．联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。

（）39．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。

（）40．用自准直仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。

（）41．精密机床在装配中必须处处都要精密。

（）42．高速机床处处都应按高精度的性能要求。

（）43．高速机床一般是属于精密机械。

（）44.在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。

（）45．由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。

（）46．高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。

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（）47．没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。

（）48．高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。

（）49.高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。

（）50．精密滚齿机的分度蜗轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。

（）51．大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。

（）52．刮削大型机床V形导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。

（）53．确定时间定额时，各工种的休息时间都是一样的。

（）54．大批生产和单件生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。

（）55．利用经验估算法确定时间定额，较适合于品种多、数量少的生产方式。

（）56. 无论对大批生产还是产品试制，都是确定时间定额最实用的方法。

（）57．一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约。

（）58．组合机床加工是一种高效率的加工形式。

（）59．加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工。

（）60．自动作业线和流水作业线适应于大批量的生产方式。

（）61. 畸形工件划线时都应按原始基准进行。

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（）62．畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。

（）63．大型工件的划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线或拼接平板等方法来进行。

（）64．大型工件划线也可用分段法进行，其精确度也很高。

（）65．有些畸形大型工件因考虑到加工划线的困难，故在毛坯上设计一些工艺孔或凸缘（工艺塔子），这样可以方便加工和划线。

（）66．精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓曲线为中心的。

（）67．有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓曲线之间的距离。

（）68．用合像水平仪能直接测量工件的直线度误差。

（）69．自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。

（）70．光学平直仪不但能检验导轨在垂直平面内的直线度误差，而且还能检查导轨在水平平面内的直线度误差。

（）71．光学直角头是用来提供一条测量用的光学基准线。

（）72．经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度误差。

（）73．由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率小，所以测量时气泡达到稳定的时间短。

（）74．测微准直望远镜中，通过调焦透镜的调整，可使物镜前的目标聚焦在十字线平板上形成正像。

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（）75．用水平仪测量平面度误差时，采用对角线法。测量时其各个方面都必须采用长度相同的支承垫块。

（）76．导轨的直线度误差，在其误差曲线上可看其形式是凸、凹或波折。

（）77．光线基准法是采用测微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量，特别适用于较长导轨的直线度误差测量。

（）78．使用合像水平仪时要注意与热源和电源离远一点，以免气泡受热而变形后产生误差。

（）79．装配工作对整个产品的质量起着决定性的作用。

（）80．精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。

（）81．有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。

（）82．对于整台机器而言，其工艺规程有两种，一是零件加工工艺规程，二是装配工艺规程。

（）83．零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。

（）84.编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。

（）85．盘形沟槽端面凸轮的划线应先划外形轮廓曲线。

（）86．精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。

（）87．装配工艺规程是装配工作的指导性文件。

（）88.装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。

（）89．转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。

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（）90．转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。

（）91．挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。

（）92．高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。

（）93．轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。

（）94．高速机械试车时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试车。

（）95．机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差。

（）96．传动比为1﹕1的齿轮副啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。

（）97．蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态。

（）98．蜗杆自由珩磨法是在变主动力矩的控制下进行的。

（）99．工作台环形圆导轨修刮时，应在V形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属。

（）100．修整精密机床主轴时，应首先修研两端中心孔。

（）101．精密机床主轴轴承的外锥面与轴承体内锥必须接触良好，接触率达80％以上，且只允许锥体小端硬些。

（）102．在研磨大型机床的滚动导轨面之前，应将立柱安装在床身上。

（）103．大型床身拼接时，如接合端平面与导轨面垂直度误差超过0.04mm/1000 mm时，应对端面进行修刮。

（）104．蜗杆蜗条副侧隙过大，会造成工作台移动时的爬行。

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（）105.大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。

（）106．油循环的初期，最好使润滑油通过轴承，以清洗掉轴承中的污物。

（）107．挠性转子的高速动平衡，必须在真空舱内进行。

（）108．无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。

（）109．研磨磨床主轴轴承工作面时，应成竖研状态，研磨棒旋转方向应与主轴旋转方向相反。

（）110．拼装多段拼接的床身时，如接头处有较大缝隙，可用千斤顶等工具，将其逐渐拼合。

（）111．滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是，高速低载时，用低粘度油，低速重载时用高粘度油。

（）112．机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20℃。

（）113．为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差。

（）114．只要严格控制转子的制造精度和平衡精度，就可消除转子的质量偏心。

（）115．在大多数状态下，轴承和油膜的刚度呈各向不同性。

（）116．转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低。

（）117．转子旋转时，振动高点滞后于重点一定的角度。

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（）118．车床和磨床的振动主要是切削加工时的自激振动，即颤振。

（）119．精密机床在其基础周围挖出防振沟，是一种积极隔振措施。

（）120．用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。

（）121．转子转速越高，其振动的双振幅允许值也越高。

（）122．测量轴承振动时常用的是速度传感器。

（）123．用涡流式位移传感器测量轴振动时，传感器与轴表面间的距离应小于l mm。

（）124．转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动。

（）125．只有工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子，才可能产生油膜振荡。

（）126．减小轴承比压，可以防止油膜振荡的发生。

（）127．噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。

（）128．在噪声的测量评定中，一般都用A声级，即DB（A）表示。

（）129．柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。

（）130．计算机集成制造系统输入的是市场的需求，输出的是适销对路的产品。

（）131．在成组生产技术中，相似的零件使用同一个代码。

（）132．在现代制造技术中，计算机起到了至关重要的作用。

（）133．数控机床由可编程序控制器、数控装置、伺服系统和机床四个基本部分组成。

（）134．数控机床的加工精度主要取决于机床本身的机械精度。

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（）135．加工中心就是把数台数控机床集中起来，组成一个机械加工中心。

（）136．同步带传动效率较高，可达到80％以上。

（）137．数控机床较普通机床而言，其主轴箱较普通机床复杂，而主轴结构相对简单。

（）138．数控机床主轴的准停装置的作用，是顺利实现刀具的安装与更换。

（）139．数控机床的进给运动是由伺服电动机驱动，通过蜗杆副，带动刀架完成的。

（）140．为消除滚珠丝杆螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法，预紧力越大，效果越好。

（）141．静压导轨滑动面之间油腔内的油膜，须在运动部件运动后才能形成压力。

（）142. 塑料导轨粘贴时，塑料软带应粘贴在机床导轨副的短导轨面上。

（）143．当滚动导轨颠覆力矩较大时，为了防止滚动导轨脱离接触，应对滚动导轨进行预紧。

（）144．TH6350数控镗床的选刀方式，是程序选刀，即每把刀具都有固定的存刀位置。

（）145．根据机械手后的换刀动作循环过程，每换一次刀，需有42个动作。

（）146．挠性转子在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。

（）147．传感器与轴表面间的距离，通常调整为l～1.5mm。

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（）148．数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。

（）149．成组工艺是一种按光学原理进行生产的工艺方法。

（）150．自准直仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小移动。

（）151．国产测微准直望远镜的示值读数每格为0.02mm。

（）152．测微准直望远镜所建立测量基准线的基本方法，是依靠光学量仪提供一条光学视线，将靶标中心与量仪光学视线中心调至平行。

（）153．光学直角头装在准直望远镜的端部，可建立与测量基准线平行的视线，作为垂直坐标的测量基准线。

（）154．经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

（）155．用直线度分段测量，每次测得越短，次数测得越多，则测量精度就越高。

（）156．精密机床的工作台面或基准平板工作面的平面度误差测量，对小型件可采用间接测量法和光线基准法。

（）157．用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向和横向布线应不少于三个位置。

（）158．用工具经纬仪等光学仪器，通过光线扫描方法建立的基准平面，其特点是数据处理与调整都方便，测量效率和精度都较高。

（）159．经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。

（）160．经纬仪度盘的刻线符合后，每格为10′，测微尺上下共600格，每小格为1′。

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（）161．在数控铣床上加工空间凸轮，需要有两个方向的运动，即工件的旋转和刀具的移动。

（）162．数控机床上的程序，即规定机床各工作部分动作的先后次序。

（）163．程序还包括规定各部分动作的移动方向、距离、速度以及切削用量。

（）164．穿孔带穿复机具有穿孔和复核装置以及打字装置。

（）165．代码的作用能识别穿孔机打在纸带上制成的穿孔带，并转换为可以传递的脉冲信号。

（）166．数控装置的点位控制，其特点是仅控制行程的终点坐标值。

（）167．步进电动机是连续旋转的。

（）168．数控装置的连续控制特点是控制刀具或工作台位移的终点坐标。

（）169．在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

（）170．数控装置给步进电动机发送一个脉冲，使步进电动机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，即脉冲当量。

（）171．转子轴颈的圆度误差较大的是出现棱圆形形状。

（）172．椭圆形轴颈在轴承中运行时，会出现两位于转子转速频率的振动。

（）173．轴颈的圆柱度误差较大的是出现锥度形状。

（）174．为了保证转子在高速下运转的平稳性，转子上各内孔或外圆都必须对轴颈具有较小的位置误差。

（）175．转子上的同轴度误差以及垂直度误差，均可在转子安装在轴52

承上以后进行调整。

（）176．弯曲的转子在旋转时，必然要引起不平衡而造成剧烈振动，而这种转子能依靠动平衡解决不平衡问题。

（）177．当转子转速为一阶临界转速时，在共振状态下会出现二阶振型。

（）178．轴系找中测量时，必须使两个转子转过不同的角度。

（）179．轴系找中的两个转子，在正常运行中的同轴度要求，只要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求就可以了。

（）180．油循环的初期，最好使润滑油不通过轴承。

（）181．高速旋转的机械，起动试运转，通常不能突然加速，但可在短时间内升速至额定工作转速。

（）182.当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一位置时，产生的传动误差为最小。

（）183.自由珩磨法是在变制动力矩的摩擦阻力下进行的。

（）184.变制动力矩的珩磨法，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。

（）185．精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。

（）186．蜗杆蜗轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。

（）187．读装配图首先看该机器或部件的用途、工作原理、传动路线以及使用上的特点。

（）188．刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

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