中海油机修钳工高级实操题库
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机修钳工
（高级工）
实 操 题 库
目录
高级技能操作鉴定要素细目表 ........................................................................ 2 高级技能操作试题 .......................................................................................... 3
反面配合间隙≤0.06mm（5 处） 错位量≤0.06mm 60±0.10mm
钻孔 绞孔
12±0.20mm（2 处）、43±0.12mm 表面粗糙度：Ra1.6μm
合计
每超差 0.02 mm 扣 1 分，5 分扣完为止 每处超差 0.01mm 扣 1 分，【用塞尺插入不超过板 厚的 1/3 为合格】，15 分扣完为止 35 每处超差 0.01mm 扣 1 分，10 分扣完为止
翻面，顺时针任意旋转配合
不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，10 分扣完为止
合计
100
8
AA003 燕尾样板副 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按燕尾样板副加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。
（2 处） 60°±4′（凸件 2 处） 20±0.20mm（凸件） 表面粗糙度：Ra3.2μm（16 处）
44 每超差 0.02 mm 扣 1 分，分扣完为止 每处超差 2′扣 1 分，8 分扣完为止 每超差 0.02mm 扣 1 分，5 分扣完为止
升高一级扣 0.5 分，8 分扣完为止
配合
正面配合间隙≤0.04mm（5 处）
每处超差 0.02mm 扣 1 分，3 分扣完为止
4 配合
(2 处)
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
配合间隙≦0.06mm，每处超差 0.01mm 扣 1 分，【用塞尺
正面配合间隙，6 处
插入不超过板厚的 1/3 为合格】， 18 分扣完为止
38
正面，顺时针任意旋转配合
不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，10 分扣完为止
1 划线 中心线、角度线、平行线、样冲眼
16.2-0.04（5 处）
2
凸模 108°±2′（5 处）
表面粗糙度：Ra3.2μm（5 处）
配分
评分标准
5 (保留划线痕迹)每项 1 分，少一项扣 1 分，5 分扣完为 止
每处超差 0.02 扣 1 分，20 分扣完为止
37.5 每处超差 4′扣 1 分，15 分扣完为止
16
技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2μm。 （4）其他方面：配合检测时，由考评员将考件锯断测评。配合间隙≤0.04mm，两端面错位量≤ 0.06。 二、考核要点
序号 考核内容
考核要点
配分
评分标准
1
划线 十字中心线、角度线、平线线迹 6 划线少一项扣 2 分，6 分扣完为止
9
附图 1：
10
考核要求
（1）公差等级：锉配 IT8、钻孔 IT10。 （2）形位公差：锉配对称度 0.10mm、钻孔对 称度 0.25mm。 （ 3 ） 表 面 粗 糙 度 ： 锉 削 Ra3.2μm 、 铰 孔 Ra6.3μm。锐边倒棱。 （4）其他方面：配合间隙≤0.04mm、反面配 合间隙≤0.06mm；错位量≤0.06mm。
6 个锉削面 Ra3.2µm
超标一处扣 0.5 分，3 分扣完为止
9 个锉削面 Ra3.2µm，1 个 锯割面 Ra25µm
超标一处扣 0.5 分，5 分扣完为止
锯割面:60+0.50
每超差 0.06mm 扣 1 分，6 分扣完为止
3 凹方
26 每超差 0.06mm 扣 1 分，6 分扣完为止
60+0.10
Ra3.2µm（18 处） 50±0.08
超标一处扣 0.5 分，9 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
3 钻铰孔 Ra1.6µm（2 处） 2—Φ10+0.015
30±0.10
4
锯削
12 超标一处扣 1 分，2 分扣完为止 超标一处扣 2 分，4 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
18
技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2μm。 （4）其他方面：正面配合间隙≤0.04mm，反面配合间隙≤0.06mm。 二、考核要求
序号 考核内容
考核要点
配分
评分标准
1 划线
十字中心线、角度线、平线线迹
划线少一项扣 2 分，6 分扣完为止
5
AA002 内外正六方体 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按内外正六方体图纸（见附图 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。
6
附图 1：
7
二、考核要点
考核 序号
内容 1 划线
考核要点
配分
评分标准
十字中心线、角度线、平线 6 划线少一项扣 2 分，6 分扣完为止
线迹
2 凸方
3 组，尺寸为 30-0.025(h7) 3 组,平行度≦0.02mm
每处超差 0.01mm 扣 1 分，18 分扣完为止 30 每处超差 0.01mm 扣 1 分，9 分扣完为止
升高一级扣 1 分，7 分扣完为止
1 锉削
85
每处超差 0.03 扣 1 分，5 分扣完为止
35-0.10 表面粗糙度：Ra1.6μm φ10H7 2 铰孔 表面粗糙度：Ra1.6μm
合计
每处超差 0.03 扣 1 分，5 分扣完为止
超差 0.04 扣 1 分，6 分扣完为止
超差 0.02 扣 1 分，10 分扣完为止 超差 0.02 扣 1 分，5 分扣完为止 升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 超差 0.02 扣 1 分，5 分扣完为止 15 升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 超差 0.01 扣 1 分，8 分扣完为止 100
合计
超差 0.02 扣 1 分，6 分扣完为止
配合间隙≦0.06mm，每处超差 0.01mm 扣 1 分，【用 塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】， 15 分扣完为止 33 不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，8 分扣完为止
不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，10 分扣完为止 超差 0.02 扣 1 分，2 分扣完为止 3 升高一级扣 1 分
009 间接 60°斜角锉配
X
010 山形镶配
X
B
设备维修 001 多级离心泵检修调试
X
wenku.baidu.com
001 离心泵故障分析与处理
X
故障判断 002 齿轮泵故障分析与处理
X
C 与处理（笔
试）
003 柴油机故障分析与处理
X
004 燃气轮机故障分析与处理（不含控制系统）
X
识图（笔 001 识读装配图
X
D
试） 002 识读液压图
36±0.02
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
20±0.02
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
2
锉削 20-0.03
16-0.03
120°±4′
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止 40
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处超差 0.01mm 扣 1 分，7 分扣完为止
每超差 0.02mm 扣 1 分，5 分扣完为止
每处超差扣 2 分，4 扣完为止 一处 2 分，每处超差 0.06mm 扣 1 分，2 分扣完为 16 止 升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 每超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 100
11
AA004 五方合套 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按五方合套加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：300min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。
X
备注：笔试试题不公开考核要求和考核要点。
2
技能操作试题
AA001 圆柱五角体 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按圆柱五角体加工图纸（见附图）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。
3
附图：
考核要求 （1）公差等级：锉削 IT8、铰孔 IT7。 （2）形位公差：锉削平面度 0.03mm、垂直度 0.03mm，
同轴度φ0.20mm，铰孔垂直度 0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉削 Ra3.2μm、铰孔 Ra1.6μm。
4
二、考核要点
序号 考核内容
考核要点
配分
评分标准
中心线、角度线、平行线、样冲眼 去除毛刺、倒角
12
附图：
技术要求 （1）公差等级：锉配 IT8、钻孔 IT10。 （2）形位公差：锉配圆跳动 0.10mm、同轴度
0.15mm。 （ 3 ） 表13面 粗 糙 度 ： 锉 削 Ra3.2μm 、 铰 孔
Ra1.6μm。 （4）其他方面：配合间隙≤0.04mm
14
二、考核要点
序号 考核内容
考核要点
100
15
AA005 整体式镶配 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按整体式镶配加工图纸（见附图）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：整体式镶配
升高一级扣 0.5 分，2.5 分扣完为止
表面粗糙度：Ra3.2μm（5 处）
升高一级扣 0.5 分，2.5 分扣完为止
3 凹模
超差 0.02 扣 1 分，6 分扣完为止 21.5
超差 0.02 扣 1 分，7 分扣完为止
正面配合间隙，5 处
4
配合 正面，顺时针任意旋转配合
翻面，顺时针任意旋转配合 φ10H7 5 铰孔 表面粗糙度：Ra1.6μm
12 每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
配合间隙，9 处
5
配合
配合间隙≦0.08mm，每处超差扣 2 分，【用塞尺插入不超过板厚的 30 为合格】， 18 分扣完为止
两端面错位量≤ 0.06（2 处）
每处超差 0.02mm 扣 1 分，12 分扣完为止
合计
100
17
AA006 多角锉配 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按多角锉配加工图纸（见附图）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：多角锉配
1
技能操作鉴定要素细目表
行业：海洋石油 工种：机修钳工
等级：高级工 鉴定方式：技能操作
行为领域 代码 鉴定范围 代码
鉴定点
重要程度
001 圆柱五角体
X
002 内外正六方体
X
003 燕尾样板副
X
004 五方合套
X
005 整体式镶配
X
A
工件制作 006 多角锉配
X
007 角度镶配
X
008 斜面镶配
X
技能操作 A
中心线、角度线、平行线、样冲眼要保留划线痕迹 每项 1 分，少一项扣 1 分，5 扣完为止 去除毛刺、倒角，每处 1 分，少一项扣 1 分，5 扣 完为止
每处超差 0.02 扣 1 分,20 分扣完为止
108°±2′（5 处）
每处超差 4′扣 1 分，15 分扣完为止
表面粗糙度：Ra3.2μm（7 处）
二、考核要点
序号 1 2
3 4
考核内容
考核要点
配分
评分标准
划线
中心线、角度线、平行线、样冲眼 5 划线每项 1 分，少一项扣 1 分
两孔倒角 1x45°，4 处倒角去除毛刺
每处 1 分，少一项扣 1 分
每超差 0.02 mm 扣 1 分，分扣完为止
每超差 0.02 mm 扣 1 分，分扣完为止
锉削
25±0.03
每处超差 0.01mm 扣 1 分，3 分扣完为止
43±0.03
（高级工）
实 操 题 库
目录
高级技能操作鉴定要素细目表 ........................................................................ 2 高级技能操作试题 .......................................................................................... 3
反面配合间隙≤0.06mm（5 处） 错位量≤0.06mm 60±0.10mm
钻孔 绞孔
12±0.20mm（2 处）、43±0.12mm 表面粗糙度：Ra1.6μm
合计
每超差 0.02 mm 扣 1 分，5 分扣完为止 每处超差 0.01mm 扣 1 分，【用塞尺插入不超过板 厚的 1/3 为合格】，15 分扣完为止 35 每处超差 0.01mm 扣 1 分，10 分扣完为止
翻面，顺时针任意旋转配合
不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，10 分扣完为止
合计
100
8
AA003 燕尾样板副 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按燕尾样板副加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。
（2 处） 60°±4′（凸件 2 处） 20±0.20mm（凸件） 表面粗糙度：Ra3.2μm（16 处）
44 每超差 0.02 mm 扣 1 分，分扣完为止 每处超差 2′扣 1 分，8 分扣完为止 每超差 0.02mm 扣 1 分，5 分扣完为止
升高一级扣 0.5 分，8 分扣完为止
配合
正面配合间隙≤0.04mm（5 处）
每处超差 0.02mm 扣 1 分，3 分扣完为止
4 配合
(2 处)
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
配合间隙≦0.06mm，每处超差 0.01mm 扣 1 分，【用塞尺
正面配合间隙，6 处
插入不超过板厚的 1/3 为合格】， 18 分扣完为止
38
正面，顺时针任意旋转配合
不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，10 分扣完为止
1 划线 中心线、角度线、平行线、样冲眼
16.2-0.04（5 处）
2
凸模 108°±2′（5 处）
表面粗糙度：Ra3.2μm（5 处）
配分
评分标准
5 (保留划线痕迹)每项 1 分，少一项扣 1 分，5 分扣完为 止
每处超差 0.02 扣 1 分，20 分扣完为止
37.5 每处超差 4′扣 1 分，15 分扣完为止
16
技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2μm。 （4）其他方面：配合检测时，由考评员将考件锯断测评。配合间隙≤0.04mm，两端面错位量≤ 0.06。 二、考核要点
序号 考核内容
考核要点
配分
评分标准
1
划线 十字中心线、角度线、平线线迹 6 划线少一项扣 2 分，6 分扣完为止
9
附图 1：
10
考核要求
（1）公差等级：锉配 IT8、钻孔 IT10。 （2）形位公差：锉配对称度 0.10mm、钻孔对 称度 0.25mm。 （ 3 ） 表 面 粗 糙 度 ： 锉 削 Ra3.2μm 、 铰 孔 Ra6.3μm。锐边倒棱。 （4）其他方面：配合间隙≤0.04mm、反面配 合间隙≤0.06mm；错位量≤0.06mm。
6 个锉削面 Ra3.2µm
超标一处扣 0.5 分，3 分扣完为止
9 个锉削面 Ra3.2µm，1 个 锯割面 Ra25µm
超标一处扣 0.5 分，5 分扣完为止
锯割面:60+0.50
每超差 0.06mm 扣 1 分，6 分扣完为止
3 凹方
26 每超差 0.06mm 扣 1 分，6 分扣完为止
60+0.10
Ra3.2µm（18 处） 50±0.08
超标一处扣 0.5 分，9 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
3 钻铰孔 Ra1.6µm（2 处） 2—Φ10+0.015
30±0.10
4
锯削
12 超标一处扣 1 分，2 分扣完为止 超标一处扣 2 分，4 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
18
技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2μm。 （4）其他方面：正面配合间隙≤0.04mm，反面配合间隙≤0.06mm。 二、考核要求
序号 考核内容
考核要点
配分
评分标准
1 划线
十字中心线、角度线、平线线迹
划线少一项扣 2 分，6 分扣完为止
5
AA002 内外正六方体 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按内外正六方体图纸（见附图 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。
6
附图 1：
7
二、考核要点
考核 序号
内容 1 划线
考核要点
配分
评分标准
十字中心线、角度线、平线 6 划线少一项扣 2 分，6 分扣完为止
线迹
2 凸方
3 组，尺寸为 30-0.025(h7) 3 组,平行度≦0.02mm
每处超差 0.01mm 扣 1 分，18 分扣完为止 30 每处超差 0.01mm 扣 1 分，9 分扣完为止
升高一级扣 1 分，7 分扣完为止
1 锉削
85
每处超差 0.03 扣 1 分，5 分扣完为止
35-0.10 表面粗糙度：Ra1.6μm φ10H7 2 铰孔 表面粗糙度：Ra1.6μm
合计
每处超差 0.03 扣 1 分，5 分扣完为止
超差 0.04 扣 1 分，6 分扣完为止
超差 0.02 扣 1 分，10 分扣完为止 超差 0.02 扣 1 分，5 分扣完为止 升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 超差 0.02 扣 1 分，5 分扣完为止 15 升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 超差 0.01 扣 1 分，8 分扣完为止 100
合计
超差 0.02 扣 1 分，6 分扣完为止
配合间隙≦0.06mm，每处超差 0.01mm 扣 1 分，【用 塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】， 15 分扣完为止 33 不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，8 分扣完为止
不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，10 分扣完为止 超差 0.02 扣 1 分，2 分扣完为止 3 升高一级扣 1 分
009 间接 60°斜角锉配
X
010 山形镶配
X
B
设备维修 001 多级离心泵检修调试
X
wenku.baidu.com
001 离心泵故障分析与处理
X
故障判断 002 齿轮泵故障分析与处理
X
C 与处理（笔
试）
003 柴油机故障分析与处理
X
004 燃气轮机故障分析与处理（不含控制系统）
X
识图（笔 001 识读装配图
X
D
试） 002 识读液压图
36±0.02
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
20±0.02
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
2
锉削 20-0.03
16-0.03
120°±4′
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止 40
每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处超差 0.01mm 扣 1 分，7 分扣完为止
每超差 0.02mm 扣 1 分，5 分扣完为止
每处超差扣 2 分，4 扣完为止 一处 2 分，每处超差 0.06mm 扣 1 分，2 分扣完为 16 止 升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 每超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 100
11
AA004 五方合套 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按五方合套加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：300min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。
X
备注：笔试试题不公开考核要求和考核要点。
2
技能操作试题
AA001 圆柱五角体 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按圆柱五角体加工图纸（见附图）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。
3
附图：
考核要求 （1）公差等级：锉削 IT8、铰孔 IT7。 （2）形位公差：锉削平面度 0.03mm、垂直度 0.03mm，
同轴度φ0.20mm，铰孔垂直度 0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉削 Ra3.2μm、铰孔 Ra1.6μm。
4
二、考核要点
序号 考核内容
考核要点
配分
评分标准
中心线、角度线、平行线、样冲眼 去除毛刺、倒角
12
附图：
技术要求 （1）公差等级：锉配 IT8、钻孔 IT10。 （2）形位公差：锉配圆跳动 0.10mm、同轴度
0.15mm。 （ 3 ） 表13面 粗 糙 度 ： 锉 削 Ra3.2μm 、 铰 孔
Ra1.6μm。 （4）其他方面：配合间隙≤0.04mm
14
二、考核要点
序号 考核内容
考核要点
100
15
AA005 整体式镶配 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按整体式镶配加工图纸（见附图）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：整体式镶配
升高一级扣 0.5 分，2.5 分扣完为止
表面粗糙度：Ra3.2μm（5 处）
升高一级扣 0.5 分，2.5 分扣完为止
3 凹模
超差 0.02 扣 1 分，6 分扣完为止 21.5
超差 0.02 扣 1 分，7 分扣完为止
正面配合间隙，5 处
4
配合 正面，顺时针任意旋转配合
翻面，顺时针任意旋转配合 φ10H7 5 铰孔 表面粗糙度：Ra1.6μm
12 每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止
配合间隙，9 处
5
配合
配合间隙≦0.08mm，每处超差扣 2 分，【用塞尺插入不超过板厚的 30 为合格】， 18 分扣完为止
两端面错位量≤ 0.06（2 处）
每处超差 0.02mm 扣 1 分，12 分扣完为止
合计
100
17
AA006 多角锉配 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按多角锉配加工图纸（见附图）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：多角锉配
1
技能操作鉴定要素细目表
行业：海洋石油 工种：机修钳工
等级：高级工 鉴定方式：技能操作
行为领域 代码 鉴定范围 代码
鉴定点
重要程度
001 圆柱五角体
X
002 内外正六方体
X
003 燕尾样板副
X
004 五方合套
X
005 整体式镶配
X
A
工件制作 006 多角锉配
X
007 角度镶配
X
008 斜面镶配
X
技能操作 A
中心线、角度线、平行线、样冲眼要保留划线痕迹 每项 1 分，少一项扣 1 分，5 扣完为止 去除毛刺、倒角，每处 1 分，少一项扣 1 分，5 扣 完为止
每处超差 0.02 扣 1 分,20 分扣完为止
108°±2′（5 处）
每处超差 4′扣 1 分，15 分扣完为止
表面粗糙度：Ra3.2μm（7 处）
二、考核要点
序号 1 2
3 4
考核内容
考核要点
配分
评分标准
划线
中心线、角度线、平行线、样冲眼 5 划线每项 1 分，少一项扣 1 分
两孔倒角 1x45°，4 处倒角去除毛刺
每处 1 分，少一项扣 1 分
每超差 0.02 mm 扣 1 分，分扣完为止
每超差 0.02 mm 扣 1 分，分扣完为止
锉削
25±0.03
每处超差 0.01mm 扣 1 分，3 分扣完为止
43±0.03