停用设备管理规定
2024年煤矿停头、停面、停设备管理规定（2篇）
2024年煤矿停头、停面、停设备管理规定为规范操作及管理行为，杜绝人身伤害事故，确保安全生产，特制定本规定。
凡发现符合下列条件之一的，立即停止作业或停用设备，并报告安全监察部门，做到隐患不消除，不进行作业。
一、通用部分（一）安全生产环境条件、技术条件、管理条件不具备，隐患未排除、安全措施不到位、安全责任不明确、不落实的情况下组织生产的。
（二）无设计、无规程、无措施或存在重大缺陷、重大安全隐患的；现场不按设计、规程、措施施工的。
（三）违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程的。
（四）超能力、超强度、超定员组织生产的；生产班组出勤人员达不到规定要求的。
（五）不具备相应资格的人员从事特种作业；特种作业人员无证上岗的；强令无特种作业资质人员从事特种作业的。
（六）高空作业地点防坠落等防护设施不齐全的。
（七）井口附近20米范围内，井下等禁止明火作业的场所无专项措施或不按专项措施进行电、氧焊作业的。
（八）矿井安全监控系统不能正常运行的。
二、采煤、掘进部分（一）掘进迎头积煤（矸）超过巷道断面三分之一的，耙装机没有按措施规定及时前移、安全防护设施不全的。
（二）掘进锚网支护连续三根锚杆支护质量达不到要求的；擅自改变支护参数降低支护强度的。
（三）采煤工作面老塘悬顶超过作业规程规定、出现冒顶而未按要求采取有效处理措施的;采煤工作面超前支护达不到措施要求的;采掘工作面临时支护不规范、不正常使用或空顶作业的。
（四）采掘工作面无跟班队长的或零星工程无安全负责人的；开工前未执行三位一体（班组长、安检员、瓦检员）安全确认的。
（五）采掘工作面有冲击地压危险，没有编审防治实施方案和安全技术措施或未按其执行的。
（六）顶板离层值超过规定未及时采取加固措施的。
（七）掘进巷道在揭露老空前，未制定或落实老空探查安全措施的。
（八）过构造带、三岔门、四岔门等和揭煤、透窝没有根据要求制定、落实专项措施的。
三、机电、运输部分（一）电气设备保护不完好的；电气设备甩保护的；井下电气设备出现失爆现象的。
长期停用设备管理制度
一、总则为了确保公司设备在长期停用期间的安全、完好和有效利用，防止设备锈蚀、损坏和事故发生，提高设备使用寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有长期停用的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备、办公设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责制定长期停用设备的管理方案，监督执行情况，定期检查设备状态，确保设备安全。
2. 使用部门：负责设备长期停用前的维护保养，配合设备管理部门进行设备封存，确保设备在停用期间的安全。
3. 安全管理部门：负责对长期停用设备的定期安全检查，确保设备在停用期间符合安全要求。
四、长期停用设备管理流程1. 停用申请：使用部门在设备计划停用前，需向设备管理部门提出停用申请，说明停用原因、时间及设备情况。
2. 评估与审批：设备管理部门对停用申请进行评估，必要时组织专家进行论证，提出管理方案，经公司领导审批后实施。
3. 维护保养：使用部门在设备停用前，需对设备进行彻底的清洁、润滑、检查和保养，确保设备状态良好。
4. 封存：设备管理部门根据设备特性，制定封存方案，包括封存材料、标识、记录等，使用部门按照方案进行封存。
5. 安全检查：安全管理部门定期对长期停用设备进行安全检查，确保设备在停用期间的安全。
6. 定期维护：设备管理部门根据设备特性，制定定期维护计划，对设备进行必要的维护保养，防止设备锈蚀、损坏。
7. 复用准备：设备计划复用前，使用部门需向设备管理部门提出复用申请，经批准后进行设备检查、清洁、调试等复用准备工作。
8. 复用：设备经过检查、调试合格后，方可投入复用。
五、设备封存要求1. 清洁：设备表面清洁，无油污、灰尘等。
2. 润滑：设备各运动部件加注适量润滑油，防止生锈。
3. 标识：在设备明显位置贴上封存标识，注明封存日期、责任人等信息。
4. 记录：设备管理部门建立封存记录，记录设备封存情况、维护保养情况等。
六、安全要求1. 设备安全：长期停用设备应保持完好状态，防止事故发生。
设备停用管理制度范文
设备停用管理制度范文设备停用管理制度第一章总则第一条根据国家的有关规定，为加强设备停用管理，提高设备利用效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的设备停用管理工作。
第三条设备停用管理是指对设备停机、停用的全过程进行管理和控制的活动。
第四条设备停用管理应遵循“合理停用、确保安全、提高利用率、延长设备寿命、降低运营成本”的原则。
第二章停用程序与要求第五条设备停用的程序如下：（一）设备使用部门向设备管理部门提出停用设备申请，经设备管理部门审批同意后，按照申请停用设备类型的不同，进行相应的操作。
（二）对于重要设备，应编制设备停用计划，报经相关部门批准后执行。
（三）设备使用部门按照设备停用计划的要求，进行设备停用整理、清洁等工作。
（四）设备管理部门应对停用设备进行相应的标识，确保设备停用后不再使用。
第六条设备停用程序的主要要求如下：（一）停用设备应具有合法合规的手续，不得违反国家有关规定。
（二）设备停机、停用应经过相关部门的审批批准。
（三）设备停用前应进行全面检查，确保设备无隐患。
（四）设备停用后，应做好设备的清洁、防护等工作，以防止设备受损。
第三章设备停用登记与管理第七条设备停用前，设备管理部门应及时进行设备停用登记，内容包括但不限于设备名称、型号、规格、制造商、购置日期、停用日期等。
第八条设备停用登记应包括以下内容：（一）设备停用的原因及停用时限。
（二）设备停用期间的责任人和责任部门。
（三）设备停用后的处置计划。
第九条设备停用期间，设备管理部门应做好设备的保养和维护，确保设备在停用期间不受损。
第十条设备停用期间，责任人应定期检查设备状态，及时处理设备可能存在的问题。
第十一条设备停用期满后，设备管理部门应及时进行设备复查，确保设备符合要求后方可重新启用。
第四章设备停用后的处置第十二条设备停用后，设备管理部门根据具体情况，可采取以下处置措施：（一）若设备停用期间出现新设备，原设备可以移交给其他部门使用。
停用设备操作规定
停用设备操作规定一、目的与适用范围为了保障设备的安全运行，规范设备的停用操作，提高设备的使用寿命和安全性，制定本规定。
本规定适用于所有公司内的设备停用操作。
二、停用设备的程序与流程1.停用设备的申请（1）设备使用人员发现设备存在故障或者需要停用的情况时，应及时向设备管理部门提出申请。
（2）设备使用人员应填写申请表格，并详细描述停用的原因、时长等相关信息。
申请表格应包含设备名称、型号、管理员等基本信息。
2.设备管理部门的审核（1）设备管理部门在收到停用设备申请后，应及时进行审核。
审核内容包括设备停用的必要性、合理性等。
（2）设备管理部门对申请进行评估，确定是否同意停用设备。
3.停用设备的通知（1）设备管理部门在审核通过后，应将停用设备的相关信息通知到相关部门和人员，确保停用流程的畅通。
（2）通知内容包括停用设备的时间、地点、原因等。
4.设备停用前的处理（1）停用设备前，设备管理员应对设备进行检查，确保设备处于停用状态，防止误操作或损坏。
（2）设备管理员应将停用前的设备状态记录下来，包括设备各个部分的损坏情况、操作记录等，以备后续维修和使用的参考。
5.停用设备的标识（1）设备停用后，应在设备附近显眼位置放置停用标识，提醒他人设备已被停用。
6.停用设备的维护（1）停用设备仍需要进行定期维护和巡检，以确保设备在停用期间不会出现损坏或安全隐患。
（2）维护记录应及时记录，并交由设备管理部门进行归档。
7.设备复用与报废（1）在设备停用期满后，设备管理部门应对设备进行评估，确定是否可复用或需要报废。
（2）如设备可复用，则应进行相应的维修和检测，以确保设备可以继续使用。
（3）如设备需要报废，应进行相应的报废手续，并按照相关规定进行处置。
8.设备复用后的恢复与启用（1）在设备停用期满后，如设备被复用，则应将停用标识移除，并进行设备的恢复与启用工作。
（2）设备管理员应对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
三、停用设备的责任与追责1.设备使用人员负责及时发现设备的问题，并向设备管理部门提出申请停用设备。
炼铁厂停用设备管理制度
炼铁厂停用设备管理制度炼铁厂是一个重要的工业生产企业，为了确保生产的高效运行和设备的安全稳定，必须建立科学的设备管理制度。
炼铁厂停用设备的管理制度是其中重要的一环，它涉及到设备的维护、检修以及出现故障时的处理等方面。
下面将介绍炼铁厂停用设备管理制度的相关内容。
一、停用原则在停用设备时，必须遵循以下原则：1.安全原则：停用设备必须确保安全，防止事故的发生。
2.经济原则：停用设备的时间应该尽量少，以减少停产造成的经济损失。
3.合理原则：停用设备应该符合生产计划和人力资源的合理配置。
4.专业原则：停用设备必须由专业人员进行操作和监控。
二、停用设备的程序停用设备需要按照一定的程序进行，遵循以下步骤：1.编制停用计划：在停用设备之前，必须编制详细的停用计划，包括停用时间、停用的原因、停用的设备以及停用后的处理方案等。
2.通知相关人员：在停用设备之前，必须及时通知相关人员，包括设备维修人员、设备操作人员以及相关部门的工作人员等。
3.停用设备操作：由专业人员按照停用计划进行设备的停用操作，包括关闭设备的电源、切断设备的介质流动以及进行必要的拆卸等。
4.设备停用记录：在设备停用后，必须记录停用的设备以及停用的时间，作为后续维修和故障排查的依据。
三、停用设备的维护和保养停用设备不是长期废弃，而是要进行维护和保养，以保证设备在停用期间的安全和稳定。
停用设备的维护和保养主要包括以下工作：1.清洁和防腐：停用设备应该进行定期的清洁和防腐处理，以防止设备的金属表面锈蚀和腐蚀。
2.油脂润滑：停用设备的轴承和传动装置等部件应该进行定期的润滑和保养，以保证设备在停用期间的灵活性和耐久性。
3.定期检查：停用设备应该定期进行检查，包括检查设备的电气系统、液压系统以及机械部件等，发现问题及时处理。
4.记录和报告：对停用设备的维护和保养情况应该进行记录和报告，以便于后续的维修和使用。
四、停用设备故障处理当停用设备发生故障时，应该及时进行处理，以保证设备的安全和正常运行。
停用设备安全管理制度
一、总则为加强我单位停用设备的安全管理，防止因设备停用不当而引发的安全事故，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有停用设备的安全管理。
三、职责分工1. 设备管理部门负责制定停用设备的安全管理制度，组织实施并监督检查。
2. 使用部门负责停用设备的日常管理，确保设备停用过程中的安全。
3. 安全管理部门负责对停用设备的安全进行监督检查，确保设备停用过程中的安全。
四、停用设备的安全管理要求1. 停用设备前，使用部门应向设备管理部门提交停用申请，并说明停用原因、停用时间及安全措施。
2. 设备管理部门接到停用申请后，应进行审核，确认停用设备的安全措施符合要求。
3. 停用设备时，使用部门应按照设备操作规程进行操作，确保设备停用过程中的安全。
4. 停用设备期间，使用部门应加强现场监护，确保设备停用过程中的安全。
5. 停用设备期间，设备管理部门应定期对停用设备进行检查，发现安全隐患及时整改。
6. 停用设备期间，使用部门应做好设备保养工作，确保设备在下次启用时性能良好。
7. 停用设备恢复使用前，使用部门应向设备管理部门提交恢复使用申请，并说明恢复使用原因、时间及安全措施。
8. 设备管理部门接到恢复使用申请后，应进行审核，确认恢复使用设备的安全措施符合要求。
9. 恢复使用设备时，使用部门应按照设备操作规程进行操作，确保设备恢复使用过程中的安全。
五、监督检查1. 安全管理部门应定期对停用设备的安全管理情况进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 设备管理部门应定期对使用部门的停用设备安全管理情况进行检查，确保设备停用过程中的安全。
3. 使用部门应积极配合监督检查工作，对发现的问题及时整改。
六、奖惩1. 对在停用设备安全管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的部门和个人，依法依规追究责任。
七、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
以上为停用设备安全管理制度，旨在加强我单位停用设备的安全管理，保障员工的生命财产安全。
设备停用管理制度
设备停用管理制度一、总则为了健全设备管理制度，规范设备停用流程，保障设备安全运行，提高设备利用率，保证生产和工作正常进行，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司各生产车间和设备维修部门的设备停用管理。
三、设备停用的定义设备停用是指因设备故障、维修、检修、更换或其他原因需要暂停设备运行的行为。
四、设备停用的原则1. 安全第一原则。
设备停用过程中，需优先考虑人员和设备的安全，确保停用工作不对人员和设备造成危害。
2. 规范操作原则。
设备停用需要按照规定的程序和标准进行，严格按照操作规程进行操作。
3. 及时安排原则。
设备停用后，需要及时安排维修、检修、更换等相关工作，避免影响正常生产。
4. 管理监督原则。
设备停用过程需要有专人负责管理和监督，确保停用工作按照程序进行。
五、设备停用管理流程1. 设备停用申请（1）设备负责人或操作人员发现设备出现故障或需要停用时，需及时向设备管理部门提交设备停用申请。
（2）申请需包含设备名称、停用原因、停用时间、停用措施、停用范围等相关信息。
（3）设备管理部门收到停用申请后，审核情况，并及时安排相应人员进行处理。
2. 停用准备工作（1）设备管理部门收到停用申请后，需对停用进行评估，确定停用时间和范围。
（2）通知相关部门和人员，准备停用所需的各项工作。
3. 设备停用操作（1）设备停用需由设备负责人或经过培训的操作人员进行。
（2）按照设备停用程序和操作规程进行停用操作。
4. 设备停用记录（1）设备停用操作结束后，设备负责人或操作人员需记录设备停用的时间、原因、范围、措施等相关内容。
（2）停用记录需及时提交设备管理部门，并存档备查。
5. 设备停用恢复（1）设备停用期间，设备管理部门需及时安排相关人员进行设备维修、检修、更换等工作。
（2）设备维修、检修、更换结束后，设备负责人或操作人员需进行设备停用恢复操作，并记录相关内容。
6. 设备停用检查（1）设备停用恢复后，设备管理部门需对设备进行检查，确认设备恢复正常运行。
化工厂停用设备管理制度
化工厂停用设备管理制度一、目的为确保化工厂停用设备的安全、有效管理，防止设备因停用而引发的安全事故，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有因生产调整、技术改造、维修保养等原因暂时停用的设备。
三、停用设备分类1. 短期停用：停用时间不超过30天的设备。
2. 长期停用：停用时间超过30天的设备。
四、停用设备管理职责1. 生产部门负责提出设备停用申请，并说明停用原因和预计停用时间。
2. 设备管理部门负责审批停用申请，并对停用设备进行登记管理。
3. 安全管理部门负责监督停用设备的安全管理措施执行情况。
五、停用设备操作程序1. 提出停用申请：使用部门需提前填写《设备停用申请表》，报设备管理部门审批。
2. 审批流程：设备管理部门接到申请后，应在5个工作日内完成审批，并通知相关部门。
3. 安全检查：停用前，使用部门应进行安全检查，确保设备处于安全状态。
4. 清洁与保养：对停用设备进行清洁、润滑、防腐等保养工作。
5. 标识管理：在设备显眼位置悬挂“停用”标识牌，注明停用日期和预计启用日期。
六、停用设备的维护与检查1. 短期停用的设备，使用部门应每周至少进行一次检查，确保设备状态良好。
2. 长期停用的设备，设备管理部门应每月至少进行一次全面检查，并记录检查结果。
七、停用设备的启用1. 使用部门需提前填写《设备启用申请表》，报设备管理部门审批。
2. 设备管理部门接到申请后，应组织相关部门进行设备检查，确保设备符合启用条件。
3. 经检查合格后，方可进行设备启用操作。
八、违规处理违反本管理制度的部门或个人，将根据情节轻重，给予警告、罚款或行政处分。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和管理的变化。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体需求和法律法规要求。
化工厂设备停用管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有停用设备的日常管理，包括设备停用、保养、维护、检查、验收、恢复使用等环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章停用设备的分类第四条停用设备分为以下几类：1. 定期停用设备：根据设备运行周期、维护保养计划等要求，定期停用的设备。
2. 应急停用设备：因故障、事故、自然灾害等原因，临时停用的设备。
3. 维修停用设备：因设备大修、中修、小修等原因，停用的设备。
4. 技术改造停用设备：因技术改造、升级等原因，停用的设备。
第三章停用设备的申报与审批第五条停用设备申报程序：1. 设备使用部门提出停用申请，填写《设备停用申请单》。
2. 设备管理部门对申请进行审核，确认停用设备的类型、原因、时间等。
3. 经设备管理部门审批后，通知相关部门和人员。
第六条停用设备审批程序：1. 设备管理部门根据设备类型、原因、时间等因素，提出审批意见。
2. 主管领导对设备管理部门的审批意见进行审核，做出最终决定。
第四章停用设备的维护与保养第七条停用设备的维护与保养工作由设备使用部门负责，设备管理部门监督。
第八条停用设备维护与保养内容：1. 清洁设备内外表面，去除油污、灰尘等。
2. 检查设备紧固件、密封件等，及时更换损坏的部件。
3. 检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。
4. 检查设备电气系统，确保电气元件完好。
5. 对设备进行必要的调整，确保设备正常运行。
第九条停用设备维护与保养周期：1. 定期停用设备：每月至少进行一次维护保养。
2. 应急停用设备：根据实际情况确定维护保养周期。
3. 维修停用设备：在维修过程中进行维护保养。
4. 技术改造停用设备：在改造过程中进行维护保养。
第五章停用设备的检查与验收第十条停用设备检查与验收工作由设备管理部门负责。
第十一条停用设备检查内容：1. 设备外观检查，确保设备无损坏、变形等。
停用设备安全管理制度
第一章总则第一条为加强公司停用设备的安全管理，防止设备事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有停用设备的维护、保养、检修、报废等全过程。
第三条公司各部门应按照本制度的规定，严格执行停用设备的安全管理制度，确保停用设备的安全。
第二章设备停用前的准备第四条设备停用前，设备管理部门应组织相关部门对设备进行全面检查，确保设备处于安全状态。
第五条检查内容包括：1. 设备的物理状态，如是否存在裂纹、变形、磨损等；2. 设备的电气性能，如绝缘电阻、接地电阻等；3. 设备的运行参数，如温度、压力、流量等；4. 设备的防护设施，如安全防护罩、紧急停机装置等。
第六条检查发现的问题，应及时报告设备管理部门，并采取相应措施予以处理。
第七条设备停用前，操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备安全停机。
第三章设备停用期间的维护第八条设备停用期间，设备管理部门应负责设备的日常维护，确保设备状态良好。
第九条维护内容包括：1. 设备外观检查，及时发现并处理异常情况；2. 设备润滑，保证设备运行顺畅；3. 设备清洁，防止设备腐蚀；4. 设备防腐，延长设备使用寿命。
第十条维护工作应做好记录，以便跟踪设备状态。
第四章设备检修与报废第十一条设备检修应由具备相应资质的维修人员进行，检修过程中应严格按照检修规程进行。
第十二条检修内容包括：1. 更换磨损、损坏的零部件；2. 检查设备性能，确保设备符合安全标准；3. 更新设备技术资料，记录检修过程。
第十三条设备经检修后，应由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
第十四条设备达到报废标准或无法修复时，应由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废。
第十五条报废设备应进行技术鉴定，并做好相关记录。
第五章责任与奖惩第十六条各部门应明确设备停用安全管理的责任，落实责任人。
第十七条对违反本制度规定，造成设备事故或安全隐患的，将按照公司相关规定追究责任。
企业设备停用管理制度
企业设备停用管理制度一、总则为了规范企业设备停用管理，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，提高设备利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有设备的停用管理，包括设备报废、设备长期闲置等情况。
三、设备停用的定义设备停用是指设备因故障、报废、拆除等原因，暂时或永久停止使用的情况。
四、停用管理流程1. 设备停用申请（1）设备负责人需向设备管理部门提交设备停用申请，申请需包含设备名称、型号、编号、停用原因、停用时间等信息。
（2）设备管理部门接到申请后，需对停用申请进行审批，并填写停用审批表。
（3）设备负责人需在设备停用前，等待设备管理部门的审批结果，并执行审批意见。
2. 设备停用执行（1）设备负责人需按照停用审批表的内容，对设备进行停用操作，包括关闭设备、封存设备等操作。
（2）设备负责人需在设备停用后，及时通知相关部门，确保设备正常停用。
3. 设备停用检查（1）设备停用后，设备管理部门需对设备进行停用检查，确保设备处于完好状态。
（2）设备管理部门需对停用设备进行标识，标明停用时间、停用原因等信息。
4. 设备停用记录（1）设备管理部门需对停用设备进行记录，并建立设备停用档案。
（2）设备停用档案需包含设备停用申请、停用审批表、停用执行记录等信息。
五、设备停用的风险控制1. 设备停用后，需对停用设备进行定期检查，确保设备安全性。
2. 设备停用后，需防止设备被私自启用，确保设备不会对人员和设备造成伤害。
3. 设备停用后，需及时处理停用设备，延长设备使用寿命。
4. 设备停用后，需对停用设备进行妥善保管，避免设备丢失或损坏。
六、设备报废处理1. 设备报废是指设备因无法修复或无法继续使用而停止使用的情况。
设备报废前需进行定期检查，并由设备管理部门评估设备是否可以继续使用。
2. 设备报废后，需对设备进行处理，包括设备分类、设备拆解、设备清理等操作。
3. 设备报废后，需对设备进行记录，建立设备报废档案，并签署报废文件。
停用设备管理规章制度
停用设备管理规章制度第一章总则为规范停用设备管理工作，保障设备安全运行，提高设备利用率和效益，特制订本规章制度。
第二章适用范围本规章制度适用于公司所有停用设备的管理工作。
第三章停用设备管理3.1 停用设备定义停用设备是指因故障、维护、整改、不适用等原因暂时不能正常使用的设备。
3.2 停用设备管理责任（1）设备管理部门负责协调停用设备管理工作；（2）设备使用部门负责提交停用设备申请、设备检修及复机工作。
3.3 停用设备管理流程（1）停用设备申请：设备使用部门提出停用设备申请，说明停用原因、停用时间、应急措施等，并经设备管理部门审批。
（2）停用设备检修：设备管理部门组织设备维修人员进行停用设备检修，清理设备、更换零部件等。
（3）停用设备复机：设备检修完成后，设备管理部门组织设备使用部门进行停用设备复机，并进行设备安全检查。
3.4 停用设备安全管理（1）停用设备安全标识：设备管理部门应在停用设备周围设置明显的安全标识，告知人员该设备已停用。
（2）严格禁止擅自操作：任何人员均不得擅自操作已停用的设备，如有违反者，将进行严肃处理。
第四章停用设备保养4.1 停用设备保养定义停用设备保养是指对已停用设备进行定期检查、保养、除锈、防腐等维护工作。
4.2 停用设备保养责任（1）设备管理部门负责组织停用设备保养工作；（2）设备使用部门负责配合设备管理部门进行停用设备保养。
4.3 停用设备保养周期停用设备保养周期根据设备的具体情况和停用时间确定，一般为每月1次。
4.4 停用设备保养内容（1）设备表面清洁：使用专用清洁剂对设备表面进行清洁；（2）设备内部检查：检查设备内部零部件是否正常，如有异常情况应及时处理；（3）设备防腐涂装：对设备进行防腐涂装，延长设备使用寿命。
第五章停用设备复查5.1 停用设备复查定义停用设备复查是指设备使用部门对停用设备进行定期的复查，确认设备是否可以恢复正常使用。
5.2 停用设备复查周期停用设备复查周期根据设备的具体情况和停用时间确定，一般为每季度1次。
停用设备安全管理制度
停用设备安全管理制度第一章总则第一条为加强公司设备的安全管理工作，保障设备正常运行和使用，维护企业的正常生产秩序，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的停用管理工作。
第三条停用设备是指设备出现故障、维修、清洁、检验、保养、改造、退役等情况，需要暂时停止使用的行为。
第四条停用设备管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保设备的安全、稳定和持续运行，提高设备利用效率。
第五条公司设备管理部门负责组织实施停用设备安全管理工作，各部门全体员工有责任遵守并执行本管理制度。
第二章停用设备的分类第六条根据设备的使用状态，停用设备分为计划停用设备和紧急停用设备。
第七条计划停用设备是指经过计划和安排后，按照规定程序停用设备；紧急停用设备是指设备发生故障、事故或其他意外情况，需要立即停用的设备。
第八条设备管理部门应根据设备停用的状态和需求，合理对停用设备进行分类，并制定相应的管理方案。
第三章停用设备的管理流程第九条设备使用单位应在设备停用前，向设备管理部门提出停用申请，并说明停用原因、停用时间和保护措施等信息。
第十条设备管理部门接收设备停用申请后，应组织相关人员进行停用设备的评估和审核。
第十一条审核通过的设备停用申请，设备管理部门应及时通知设备使用单位，确定停用时间和相关安全措施。
第十二条在停用设备期间，设备管理部门应指定专人进行设备的安全检查和监控，定期对设备进行维护和保养。
第十三条设备停用期满后，设备管理部门应组织相关人员对设备进行检测和试运行，确认设备安全可靠后才可恢复使用。
第四章设备停用的安全措施第十四条设备停用期间，设备使用单位应加强对设备的保护，禁止他人擅自操作设备。
第十五条对于具有危险性的设备停用，设备使用单位应做好设备标识、警示和隔离措施，确保设备处于安全状态。
第十六条设备停用期间，设备管理部门应加强对设备的监控和巡检工作，发现问题及时处理。
第十七条设备停用期间，严禁私自拆卸、修理设备，停止使用的设备只能由经过审批的专业人员操作。
化工厂停用设备管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、稳定运行，提高设备管理水平，保障生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有停用设备的维护、保养、检修、报废等工作。
第三条本制度旨在规范停用设备的管理，确保停用设备处于良好状态，减少设备故障，延长设备使用寿命。
第二章组织机构及职责第四条成立化工厂停用设备管理领导小组，负责全厂停用设备的总体管理工作。
第五条停用设备管理领导小组下设以下工作小组：（一）停用设备维护保养小组：负责停用设备的日常维护保养工作。
（二）停用设备检修小组：负责停用设备的定期检修和故障排除工作。
（三）停用设备报废小组：负责停用设备的鉴定、报废和处置工作。
第六条各工作小组职责如下：（一）停用设备维护保养小组：1. 负责制定停用设备的维护保养计划，并组织实施。
2. 对停用设备进行定期检查，发现异常情况及时上报。
3. 对停用设备进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好状态。
（二）停用设备检修小组：1. 负责制定停用设备的检修计划，并组织实施。
2. 对停用设备进行检修，确保设备恢复正常运行。
3. 对检修过程中的安全隐患进行排查，确保检修安全。
（三）停用设备报废小组：1. 负责对停用设备进行鉴定，确定报废设备。
2. 对报废设备进行处置，包括回收、拆除、处理等。
第三章设备停用管理第七条设备停用原因：1. 设备故障需要维修。
2. 设备改造、更新。
3. 设备长期闲置。
4. 安全生产需要。
第八条设备停用流程：1. 设备管理部门提出停用申请，报停用设备管理领导小组审批。
2. 经审批同意后，设备管理部门通知相关部门。
3. 相关部门做好停用设备的交接工作。
4. 停用设备维护保养小组对停用设备进行维护保养。
5. 设备检修小组对停用设备进行检修。
6. 检修完成后，设备管理部门进行验收。
7. 验收合格后，设备管理部门通知相关部门恢复正常使用。
停用闲置设备管理规定
停用、闲置设备管理规定1.目的为加强公司生产系统装置内停用、闲置设备管理,延长停用、闲置设备使用寿命,确保停用、闲置设备始终处于良好状态,减少和避免设备在停用、闲置期间造成非正常损坏和丢失,间接节约公司生产成本,保证后续正常生产;特制定停用、闲置设备管理规定;望各相关车间认真学习,严格执行;做好设备在停运期间的维护、保养、防盗、防冻、防腐等工作,确保设备长期处于完好状态并具备随时开启能力,为后续生产做好准备工作;2.范围本规定适用于公司范围内的所有停用、闲置设备;含装置、各装置自控仪表、电气配电设施含应急发电机组等;3.定义停用、闲置设备：凡按公司要求暂停和停止运行的正常设备总称;4.职责各使用车间负责设备的登记造册、维护、保养、防盗、防冻、防腐等工作；公司生产运行管理处负责生产系统停用、闲置设备的检查、管理并对未按规定履行职责的车间出具考核依据,同时负责环氧乙烷、乙烯装置的停用、闲置设备的具体管理工作；生产运行管理处负责对违反本规定的车间或个人进行考核;5.管理规定各部门、车间要做好对停运设备的定期巡回检查工作,防止设备丢失、损坏,给公司造成财产损失；每台设备要按照设备各自的维护、操作规程进行维护和检查,将设备检查和维护情况详细、如实记录；对于处在停运状态且检修合格的设备,车间要进行彻底除锈防腐,并保持设备的整体清洁、明亮；停用、闲置后检修合格的设备,各润滑点必须按润滑五定定质、定量、定时、定人、定点要求的内容进行检查维护包括各个紧固螺栓的润滑,防止锈蚀；对于重点、关键运转设备,要进行手动盘车,防止转子在静止状态下形成不平衡现象；部分自动控制系统排气阀、反吹阀,根据情况按时控制启动,防止腐、锈卡死；检查所有机器设备的房屋门窗有无损坏,做好设备防护；对于露天设备,在不使用时视情况可以切断水源并排干设备、管线中的积水,以防止冻裂；空压机停运期间,每周应定时将油气罐凝结水排出,防止结冻；对现场仪表元件、油管线、添加剂管线要进行彻底检查并做好防护,防止冻裂、堵塞；在长期停运期间,各电动机和配电柜要防止湿气侵入,在开机前应全面检测电动机绝缘性,以防电机因绝缘不佳而烧毁；设备长期停运超过6个月,再次开车前应将所有润滑油、脂进行更换,防止润滑油长期吸附潮气而变质；停用、闲置设备的异动、调拨、调剂、处理、报废均按公司进行管理；原则上不允许拆卸长期停用、闲置设备的零部件,如遇急需,必须办理相关审批手续方能实施,并在规定的时间内恢复;审批手续为工段申请,车间核实,生产运行管理处审核备案、主管副总批准;6.考核未按规定要求对设备进行维护、保养、防盗、防冻、防腐工作的,一经查出考核责任车间200元/次;设备在停用、闲置期间出现被盗现象的,直接考核分管车间承担被盗设备50%金额现有净值的罚款作为赔偿;未经公司允许擅自拆卸、调拨、调剂、处理、报废停用、闲置设备的按偷盗设备处理;在接到公司“正常运行”后设备不能开机运行的按设备事故管理规定进行考核;7.附则本规定解释权归公司生产运行管理处,修订亦同;本规定自发布之日起生效;。
停用设备管理规定完整版
停用设备管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】停用设备管理办法一、目的为加强停用设备管理，延长停用设备使用寿命，确保停用设备始终处于良好状态，减少和避免设备在停用期间造成非正常损坏和丢失，节约公司生产成本，保证后续正常生产，特制定本管理办法。
二、范围本办法适用于本公司范围内的所有停用设备。
三、定义停用设备：由于公司经营、生产节奏、成本消耗等原因，根据需要暂停或停止运行时间≥6个月且功能正常的设备总称。
四、职责1、使用单位：按属地管理原则，使用单位负责设备停用前的全面清洁、检查、停用申报工作，并负责停用设备启用前的接收检查。
2、设备管理部门：设备管理部门负责停用设备的初审，对停用情况及原因进行调查核实，监督指导使用单位做好停用前的清理、清洁等工作，负责停用设备的维护、保养、防冻、防腐工作，负责每月对设备进行检查。
负责停用设备再次使用前的检查、功能恢复，试车测试等工作。
3、企业管理部：负责对停用设备的相关信息、初审情况进行调查、核定，并提出停用或启用意见，负责对设备停用、启用移交工作中相关部门履职情况评价并提出考核意见。
五、设备停用程序1、有停用需求的设备，由使用部门提出申请，填写《设备停用申请表》，注明设备名称、型号、安装地点，详细写明停用的原因及停用时长，报设备管理部门初审。
2、设备管理部门对申请信息进行调查、核实，提出初步意见，应明确是否建议停用，部室主要负责人签字确认后报企业管理部审核。
3、企业管理部对停用意见进行调查、核实和确认，提出复审意见，报公司分管领导及公司领导审核。
4、公司分管领导组织专题会议对设备是否停用讨论研究，审定同意停用后，由使用部门负责完成设备整体清洁、润滑、关键部位封闭等工作，填写《停用设备移交表》（含设备设施清单）经企管部审核，设备管理部门签字接收，办理移交手续。
六.主要工作内容1、使用部门负责移交设备前做好设备清洁工作，确保设备完整及所属设施的完好。
炼铁厂停用设备管理制度范文
炼铁厂停用设备管理制度范文第一章总则第一条根据铁厂设备停用管理的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于铁厂范围内的设备停用管理。
第三条设备停用指的是炼铁厂内的设备因故障、维修、保养、更替、改造或其他原因需要停用一段时间。
第四条设备停用性质分为临时停用和长期停用。
第五条为了保证铁厂设备的正常运行和生产效率，必须对设备的停用进行合理的管理和控制。
第二章设备停用申请与批准第六条任何人员对设备停用都有申请的权利。
第七条设备停用申请须以书面形式提交，内容应包括以下基本信息：（一）设备停用的原因和必要性；（二）停用的设备名称、型号、规格和编号；（三）设备停用的时间段和地点；（四）设备停用所需的维修、保养、改造等具体操作；（五）设备停用所需的人员和材料准备情况；（六）设备停用期间的监测和巡检措施。
第八条设备停用申请应由设备管理部门负责审核，并将审核意见报厂级领导批准。
第九条设备管理部门审核设备停用申请时，应重点考虑以下因素：（一）设备停用对生产的影响；（二）设备停用对运营成本的影响；（三）设备停用对生产计划的影响；（四）设备停用的风险和安全措施；（五）设备停用期间的备用设备是否可行和有效。
第十条厂级领导对设备停用申请给予审批后，设备管理部门应将批准文件及时通知相关部门和人员。
第三章设备停用的实施与管理第十一条设备停用实施前，设备管理部门应组织相关部门和人员进行工作安排和准备工作。
第十二条设备停用实施过程中，设备管理部门应加强对设备停用的监督和管理。
第十三条设备停用期间，设备管理部门应及时进行巡检和维护保养，确保设备在停用期间的稳定性。
第十四条设备停用结束后，设备管理部门应及时进行设备的恢复和测试，确保设备正常运行。
第四章设备停用的记录与评估第十五条设备停用实施后，设备管理部门应做好相关记录，包括但不限于以下内容：（一）设备停用的时间、地点、周期等基本信息；（二）设备停用的原因和必要性；（三）设备停用期间的维修、保养等操作情况；（四）设备停用所需的人员和材料准备情况；（五）设备停用期间的巡检和监测措施。
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停用设备管理办法
一、目的
为加强停用设备管理，延长停用设备使用寿命，确保停用设备始终处于良好状态，减少和避免设备在停用期间造成非正常损坏和丢失，节约公司生产成本，保证后续正常生产，特制定本管理办法。
二、范围
本办法适用于本公司范围内的所有停用设备。
三、定义
停用设备：由于公司经营、生产节奏、成本消耗等原因，根据需要暂停或停止运行时间≥6个月且功能正常的设备总称。
四、职责
1、使用单位：按属地管理原则，使用单位负责设备停用前的全面清洁、检查、停用申报工作，并负责停用设备启用前的接收检查。
2、设备管理部门：设备管理部门负责停用设备的初审，对停用情况及原因进行调查核实，监督指导使用单位做好停用前的清理、清洁等工作，负责停用设备的维护、保养、防冻、防腐工作，负责每月对设备进行检查。
负责停用设备再次使用前的检查、功能恢复，试车测试等工作。
3、企业管理部：负责对停用设备的相关信息、初审情况进行调查、核定，并提出停用或启用意见，负责对设备停用、启用移交工作中相关部门履职情况评价并提出考核意见。
五、设备停用程序
1、有停用需求的设备，由使用部门提出申请，填写《设备停用
申请表》，注明设备名称、型号、安装地点，详细写明停用的原因及停用时长，报设备管理部门初审。
2、设备管理部门对申请信息进行调查、核实，提出初步意见，应明确是否建议停用，部室主要负责人签字确认后报企业管理部审核。
3、企业管理部对停用意见进行调查、核实和确认，提出复审意见，报公司分管领导及公司领导审核。
4、公司分管领导组织专题会议对设备是否停用讨论研究，审定同意停用后，由使用部门负责完成设备整体清洁、润滑、关键部位封闭等工作，填写《停用设备移交表》（含设备设施清单）经企管部审核，设备管理部门签字接收，办理移交手续。
六.主要工作内容
1、使用部门负责移交设备前做好设备清洁工作，确保设备完整及所属设施的完好。
2、设备管理部门做好设备档案管理，详细记录停用的设备的设备停用状态与功能，明确设备存在的缺陷，问题，建立档案记录在案。
3、设备批准停用后，设备管理部门负责对停用设备要进行彻底除锈防腐工作，涂防锈漆，再涂两层相应颜色的面漆，并保持设备的整体清洁、明亮，对设备运动部位进行防锈处理，仪器仪表部位进行防尘处理并遮盖。
4、对设备的进行停电断电处理，电控箱需要保持干燥，做防潮处理，并用塑料薄膜包裹封存，防止电气元件受潮损坏。
4、负责停用设备水、电、风、气管阀的切断，并做好设备停用
标识。
5、每月对停用设备定期检查，重点检查管阀是否漏气漏水，电源箱除尘、检查等，每日对设备场所进行巡检，重点检查地下室是否漏水，渗水。
6、检查设备部件是否丢失、损坏。
七、停用设备的异动、调拨、调剂、处理、报废按公司《固定资产管理办法》进行管理。
八、原则上不允许拆卸停用设备的零部件，如遇急需，必须办理相关审批手续方能实施，并在规定的时间内恢复。
审批手续为作业区申请，企业管理部门核实，设备管理部门审核备案，报分管领导批准。
九、停用设备启用程序
1、停用设备再次使用前，应由使用部门填写《设备启用申请表》，报企业管理部、设备管理部门审核，经公司批准后，将申请表交设备管理部门。
2、设备管理部门接到批准的《设备启用申请表》后，对停用设备开始启用程序；
3、设备管理部门制定设备调试大纲，按照调试大纲内容，对停用设备进行开机调试工作，并记录好调试数据；
4、使用部门参与设备部门的调试工作，并对分项调试结果签字确认，当设备调试达到生产使用部门需求效果，设备整体性能恢复后，填写《设备启用移交表》经企管部审核，安环部门确认，使用部门接受签字，办理完移交手续，设备纳入生产运行设备管理程序。
十、考核评价
1、未按规定要求对设备进行清洁、维护、保养、防冻、防腐工作的，每项考核责任单位200元/次。
2、设备在停用期间出现备件丢失、损坏现象的每次扣罚责任单位1000元，并依据损失程度追究责任。
3、未经审批擅自拆卸、调拨、调剂、处理、报废停用设备，依据公司相关制度严肃追责问责。
4、停用设备重新启用后，不能正常开机运行按《设备事故管理规定》进行考核。
十一、附则
1、本办法解释权由装备工程部负责。
2、本办法自发布之日起生效。
3、记录表：
《停用设备申请表》QR-ZB-1701
《停用设备移交表》QR-ZB-1702
《设备启用申请表》QR-ZB-1703
《设备启用移交表》QR-ZB-1704。