漱口杯注射工艺设计

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茶杯注射模设计案例11.3.9.

茶杯注射模设计案例11.3.9.

12)校核模具与注射机有关尺寸) d安装部分尺寸校核Ⅰ喷嘴及定位圈尺寸设计时按照注射机设计,不用校核Ⅱ最大最小装模厚度注射机最大/最小装模厚度为:300/200 模具实际厚度:295<300 满足要求。

Ⅲ开模行程校核注射机开模行程300 模具取出塑件最小行程:型芯+塑件+浇注系统+5=78+83+46+5 =212<300 满足要求。

12)校核模具与注射机有关尺寸) d安装部分尺寸校核Ⅳ推出行程校核由机械顶杆确定,开模行程够,推出行程亦够。

Ⅴ模板尺寸校核注射机拉杆空间:260*290 模具水平最大尺寸=200*250<260*290 综上所述,该注射机满足塑件的成型,满足该模具的安装。

模具的装配图及零件图见CAD图档。

THE END。

漱口杯注射工艺设计

漱口杯注射工艺设计

漱口杯注射工艺设计引言漱口杯是一种常用的口腔清洁用具,主要用于口腔漱口和口腔护理。

不同于普通漱口杯,注射式漱口杯具有更方便、更卫生的特点。

本文将介绍漱口杯注射工艺设计的相关内容,包括注射材料的选择、注射工艺的流程以及质量控制措施等方面。

1. 注射材料的选择1.1 注射材料的特点在漱口杯注射工艺设计中,选择合适的注射材料非常重要。

注射材料需要具备以下特点:•透明度好:漱口杯需要具备很好的透明度,以方便用户观察液体的颜色和浓度。

•耐高温性:漱口杯在生产过程中需要经过高温消毒,所以注射材料需要具备一定的耐高温性。

•耐酸碱性:漱口杯使用过程中可能会接触到不同酸碱度的漱口液,所以注射材料需要具备一定的耐酸碱性。

•环保健康:注射材料需要符合环保健康的要求,不含有对人体有害的物质。

1.2 常用的注射材料常用的漱口杯注射材料主要有以下几种:•聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有良好透明度和耐高温性的注射材料,常用于生产普通漱口杯。

•聚乙烯(PE):聚乙烯是一种具有良好耐酸碱性和环保健康的注射材料,常用于生产注射式漱口杯。

•聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种透明度较好的注射材料,常用于生产高档漱口杯。

根据产品的定位和目标市场需求,选择合适的注射材料进行生产。

2. 注射工艺的流程注射工艺是指漱口杯从原料准备到成品包装的全过程。

下面是漱口杯注射工艺的主要流程:1.原料准备:根据产品的规格和需求,准备好合适的注射材料。

2.注射机调整:根据注射材料的特点,调整好注射机的参数,确保注射过程的稳定性和准确性。

3.模具准备:根据产品的设计图纸,准备好适用的模具,并进行必要的清洁和消毒工作。

4.开始注射:将注射材料加热至适宜的温度后,放入注射机中,通过注射机控制注射材料的流动,将材料注入模具中。

5.成型冷却:注射完成后,等待注射材料冷却,以保证漱口杯的形状和尺寸稳定。

6.模具脱模:当漱口杯成型后,将模具打开,将成品从模具中取出。

7.修整整形:将脱模的漱口杯进行必要的修整和整形,以保证产品的外观质量。

漱口杯注射工艺设计

漱口杯注射工艺设计

第1章选择与分析塑料原料1.1 选择制作材料漱口杯属于日常用品,需要大批量生产。

图1-1三维图图1-2二维图通过查阅?塑料成型模具与设备?的表2-3常用热塑性塑料的使用性能,对多种塑料的性能与应用进行综合比立,漱口杯选用材料为PP〔聚丙烯〕。

1.2 分析制件材料的性能1.2.1分析制件材料的使用性能PP属于热塑性结晶型塑料,密度为g/cm3。

成型收缩率:1.0-2.5%成型温度:160-220℃。

性能:1.物理,机械性能聚丙稀的强度和刚性都比低压聚乙稀好。

聚丙稀与其它塑料相比,有更大的弯曲曲折折曲曲折折折折疲乏寿命。

聚丙稀制品对缺口是敏感的,因此在产品设计时,应防止尖角存在,否那么轻易使应力集中。

聚丙稀具有优异的成纤性,被人们称为“理想的纤维〞。

因此它的拉伸性能特不行。

聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差,但却优于聚苯乙稀,每1000次磨耗15~30mg。

2.热性能聚丙稀有良好的耐热性,它的熔点为164~170℃,它的制品能耐100℃以上的温度煮沸消毒。

在没有外力作用下,温度即使到150℃也不变形。

在低负荷下亦可在110℃连续使用。

聚丙稀在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。

聚丙稀低温使用温度可达-15~-20℃,其脆化温度为-35℃〔聚乙稀的脆化温度为-60℃〕。

3.电性能聚丙稀是一种特不优良的电尽缘体,且因它不吸水,不受空气潮湿的碍事,击穿电压也高。

然而它是一种缓慢燃烧的材料,要是要求制品能够防止燃烧,那么应用加有阻燃放剂的聚丙稀材料。

聚丙稀的介电常数低,介电强度特别高。

4.化学性能聚丙稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能良好,特别是抗环境应力开裂更优。

在室温下,几乎没有能够使它溶解的溶剂。

5.耐环境性在常温下,聚丙稀塑料实际上完全不受水分侵蚀。

聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外,还需参加光稳定剂。

1.2.2分析塑料工艺性能PP在熔融温度下有较好的流淌性,成型性能好,PP在加工上有两个特点:其一:PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下落〔受温度碍事较小〕;其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

刷牙水杯注射模设计概要

刷牙水杯注射模设计概要

刷牙水杯注射模设计说明书机械34 2130101090沈璇目录一、刷牙杯制件分析 (1)1.1刷牙杯外形设计 (1)1.2模具设计步骤和方案 (2)二、注射模具设计 (3)2.1制件成型位置及分型面选择 (3)2.2型腔布局的选择 (4)2.3浇注系统的设计 (5)2.4浇口的设计 (7)2.5冷料穴设计 (8)2.6型芯、型腔结构的确定 (8)2.7拉料杆的结构分析 (9)2.8脱模机构设计 (9)2.9模具工作零件尺寸计算 (12)2.10导向及定位机构 (15)2.11排气及冷却 (16)三、模具动作过程说明 (17)3.1模具装配图 (17)3.2模具工作原理 (18)四、注射机选择及校核 (19)4.1注塑机基本参数 (19)4.2注塑机选定步骤 (20)4.3注射机的校核 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

五、总结 (24)参考文献 (25)致谢 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

一、刷牙杯制件分析1.1刷牙杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点,确定制件如图1-1所示,选用材料为ABS,密度为1.05g/cm3,收缩率0.4%-0.7%,取0.5%,由Pro/e计算可得,单个制件的体积为107.41cm3。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性,丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

ABS具有如下特性[1]:(1)使用性能综合性好,冲击强度、力学强度高,尺寸稳定,耐化学性、电化学性能良好;易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。

最新口杯注射模具设计与制造设计

最新口杯注射模具设计与制造设计

口杯注射模具设计与制造设计毕业设计(论文)题目:口杯注射模具设计与制造毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。

漱口杯塑料模具设计CAD图纸全套注塑模具毕业资料综述

漱口杯塑料模具设计CAD图纸全套注塑模具毕业资料综述

塑料刷牙杯模具设计前言近年来,中国塑料模具制造水平已有较大提高。

目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。

目前,带嵌件模具发展也是相当的快。

现在最常见带嵌件模具是带金属嵌件的模具以及带树脂嵌件的模具。

结合Pro/E、Moldex3D等CAE分析软件一起对带嵌件模具进行模拟分析,从而来指导带嵌件模具设计及其工艺方案的优化,已经成为了当今社会的一个的重要研究手段。

但是总体说来,对带嵌件的模具设计仍然还不成熟。

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面,它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代,不断优化的过程。

传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。

计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。

1 塑件工艺性分析1.1 塑件的原材料分析产品名称:塑料刷牙杯型腔数:一模四腔生产类型:大批量材料: PP图 1-1(1) 塑件材料性能分析PP塑料,化学名称:聚丙烯英文名称:Polypropylene(简称PP)比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃ 。

成分结构PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。

通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。

成型特性1)结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2)流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

口杯盖注射模毕业设计

口杯盖注射模毕业设计

模具设计口杯盖模具课程设计姓名:学号:指导老师:前言模具是现代工业的重要装备。

随着工业生产的飞速发展,新产品的不断涌现,对模具的设计与制造速度、加工质量,提出了更高的要求。

要求的周期越来越短、精度越来越高,以加速新产品投产及产品的更新换代,提高经济效益及竞争力。

近几年来,许多企业认识到这一点,都在朝这个方向努力发展。

把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。

逐渐形成一种规范化,标准化的设计。

本设计就是利用课本中的理论,和毕业实习基地(江南机械厂)的所见,及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件(某型茶杯的杯盖)的模具。

通过对塑件的分析,确定用一模两腔注射成型该塑件。

同时为了锻炼一下自己的能力,故意在塑件表面增加一些结构(增加多层台阶),来增加设计的难度,加固模具设计方面的知识,为以后在企业有个生存的空间打点基础。

本设计严格按照模具设计的步骤,及模具设计中的要求来设计的:塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等,这一整套的程序下来,感觉自己这方面的知识丰富了不少。

同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解:机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。

总之,在这次毕业设计过程中,我感觉充实了不少。

希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。

1 制品的工艺分析1.1 制品(某型口杯盖)分析1.1.1 见其零件图1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE)1.1.3 色调淡绿色不透明1.1.4 生产纲领大批大量1.1.5 制品的工艺性及结构分析1.1.5.1 结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺,以保证传动精度。

1.1.5.2 成型工艺分析1.1.5.2.1 精度等级采用一般精度6 级1.1.5.2.2 脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模,所以不需要考虑脱模,也就是说脱模斜度为零度。

漱口杯的制作工艺

漱口杯的制作工艺

漱口杯的制作工艺
漱口杯的制作工艺通常包括以下几个步骤:
1. 材料准备:选择适合制作漱口杯的材料,常见的材料有塑料、陶瓷、玻璃等。

材料可以根据需求选择其特性和应用环境。

2. 模具制作:根据设计图纸,制作漱口杯的模具。

模具可以是金属或塑料制成的具有所需形状的工具。

3. 杯体成型:将选定的材料经过塑料注塑、陶瓷釉面处理、玻璃吹制等工艺进行杯体成型。

不同材质的处理过程会有所差异。

4. 磨光和抛光:对漱口杯进行磨光和抛光处理,使其表面光滑、细腻,提高杯体的质感和外观。

5. 彩绘或喷涂:如果需要,可以对漱口杯进行彩绘或喷涂,增加其外观的装饰效果。

6. 焙烧和退火(适用于陶瓷杯):对陶瓷漱口杯进行焙
烧和退火处理,使杯体坚固和耐热。

7. 检查和质检:对制作好的漱口杯进行检查和质检,确保外观和质量符合要求。

8. 包装:对合格的漱口杯进行包装,包括外包装和内衬等,保护产品,方便存储和销售。

漱口杯的制作工艺会根据不同的材质和设计要求有所不同。

生产过程中需要注意质量控制和卫生要求,确保最终产品的质量和安全性。

塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计

塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计

毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院:河源职业技术学院专业:高分子材料加工技术姓名:学号:指导教师:年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析,对塑料总的性能做了一些概述,选取了PC树脂,对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。

文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据,系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。

得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

较好地联系实际生产,对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。

最后第7章对整个设计过程做了总结。

关键词:塑料,水杯,PC,注塑成型,模具。

- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分,添加有利于制品成型与使用的若干助剂,按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。

水杯注射模设计

水杯注射模设计

水杯注射模设计吴光明1,李新亮2,郭沃辉2(1.东莞技师学院,广东东莞523112;2.东莞理工学校,广东东莞523470)【摘要】介绍了一种新颖的定模抽芯和多次分型注射模结构,包含定模分型滑块、4次开模分型和推板推出机构。

关键词:水杯;定模分型滑块;推板;注射模中图分类号:TQ320.66文献标识码:BDOI :10.12147/ki.1671-3508.2023.02.010Design of Injection Mold for the Drinking CupWu Guangming 1,Li Xinliang 2,Guo Wohui 2(1.Dongguan Technician College ,Dongguan ,Guangdong 523112,CHN ;2.Dongguan Polytechnic School ,Dongguan ,Guangdong 523470,CHN )【Abstract 】This paper introduce a new demoulding mechanism in cave and four-times parting strcuture.Including parting slide block for cave 、four-times mold open parting and ejected mechanism with push pedal.Key words :drinking cup ;parting slide block for cave ;push pedal ;injection mold1塑件工艺分析水杯塑件工程图如图1所示,塑件外观尺寸为ϕ38.07×68.5mm ,材料为PP ,收缩率15‰。

塑件的曲面过渡圆滑,表面质量要求较高,筒壁内外拔模单边均为1°。

塑件外形尺寸不是很大,结构也不算复杂,难点是塑件外部有3圈凸起的圆环及上部的倒扣底盘,该特征为脱模带来了较大的困难,同时也使模具结构复杂化。

模具毕业设计99漱口杯注塑模设计

模具毕业设计99漱口杯注塑模设计

***工学院机械工程系毕业设计任务书机械设计制造及其自动化专业设计(论文)题目漱口杯注塑模设计学生姓名班级学号起讫日期指导教师教研室主任系主任发任务书日期年月日摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计,塑料成形工艺以及注塑的过程,也对注塑机也进行了一些简单的介绍。

注塑模设计的主要过程有:塑料制品的工艺分析,型腔数目的确定,注塑机的选择以及模具的结构设计。

模具的结构设计包括:浇注系统的设计,成型零件设计,导向机构设计,侧面分型机构设计,脱模机构设计,冷却机构设计以及排气系统设计。

本文设计的是一模两腔三板式模具。

由于漱口杯的特殊形状,无法直接脱模,需设置侧面分型机构,本套模具是通过斜导柱进行侧面分型,本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。

本文对模具的工作原理和工作过程,以及模具的使用与保养也进行了说明。

本文给出了详细的设计过程及装配图。

关键词漱口杯注塑模设计侧分型Abstractthe text introduced that how to design the note moulding of tooth glass,the craft of taking shape of the plastics,the process of moulding plastics .and also introduced the mould machine. The note moulds the main course designed to have: Analyse , the sureness of one of figures of the type, the structure of the choice and mould of the moulding plastics machine is designed in craft of the plastic products. The structure of the mould is designed and includes: Pouring the systematic design, the shaping part is designed, lead the organization to design, The side designs in dividing type organization, organization designs, cool the mechanism and is designed and exhausts to the system and designed the drawing of patterns. the text designed a three modes two type mould machine. Through the oblioque lead post the mould machine was inclined the dividing type .all part of part in mould designed and calculates, And the design and laying position etc. introduced the principle and process of operation. And the maintenance and maintaining some requests of proposition to the mould . Keywords: tooth glass the note molding design incline the dividing type目录0绪论 (1)1塑料制品的工艺分析 (4)1.1 塑料制品的工艺分析 (4)1.2注塑过程的特点 (6)2 确定型腔数目 (7)3 注塑机的选择 (8)4浇注系统的设计 (11)4.1 设计浇注系统基本要点 (11)4.2 主流道设计 (11)4.3 分流道设计 (12)4.4 浇口设计 (13)4.5 冷料穴设计 (14)4.6 排气槽设计 (14)5 成型零件结构设计 (15)5.1分型面确定 (15)5.2成型零件的结构形式及设计 (15)6导向机构设计 (18)7 脱模机构设计 (19)8 侧面分型机构设计 (20)8.1概述 (20)8.2 斜导柱侧分型机构设计 (20)9 冷却系统的设计 (22)10 模板厚度的确定 (23)11 模具用钢 (24)12 模具的使用与保养 (25)小结 (26)参考文献 (27)附件清单 (28)0 绪论随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围不断地扩大,如家用电器、仪表仪器、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。

水杯注塑模的设计

水杯注塑模的设计

设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度(℃ ) 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称:水杯 2、成型方法:注射成型 • 去 3、水杯原料:高密度聚丙烯 4、密度:0.90~0.91g/cm3 5、收缩率:1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图

二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求,确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案,初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图,进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算(型芯型腔数量及排列方式,镶块成 型杆)其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃

牙刷杯的注塑模具设计汇编

牙刷杯的注塑模具设计汇编

学号:毕业设计题目:牙刷杯的注塑模具设计作者届别 15届系别机电系专业机自指导老师职称讲师完成时间 2015年5月摘要模具是工业的重要工艺装备,是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。

我国加入WTO以后,吸引外资能力的逐年增强,成为世界产品制造工厂地位愈加突出,而注塑模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。

塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一,是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料,其用途已渗透到经济和生活的各个领域,和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。

模具是工业生产的基础工艺装备,被各行业广泛用于生产最终产品,其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,被誉为“效益放大器”。

模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。

本设计为牙刷杯模具制作设计,它系统的介绍了牙刷杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。

其中,涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。

在该模具设计中,利用计算机绘图软件CAD绘制了零件图和装配图,以及制定了机械加工工艺过程卡。

本设计在保证加工质量的前提下,尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。

关键词:注塑模具;模具设计;CADAbstractThe mould is an important technical equipment industry, is an indispensable part of the production of many industrial products. After China's accession to the WTO, the ability to attract foreign investment is increasing year by year, become the world products manufacturing factory position even more prominent, and the injection mold also in the meantime plays more and more important role. Plastic as one of the basic materials of the development of the modern society and economy, is indispensable to the agricult ure, industry, energy, transportation and other areas of the economy, an important material, its use has penetrated into all areas of economic and social life, and iron and steel, wood, cement, become the four pillars in the field of materials. Mold is the foundation of industrial production technology and equipment, various industries are widely used in the production of the final product, its value is often to mold their own value of dozens of times, hundreds of times, was hailed as the "benefit amplifier". The level of mould production technology, has become an important symbol to measure the level of the manufacturing area.The design for the toothbrush cup mold design and manufacture, it system introduced the assembly and the use of the toothbrush cup mo ld in various parts of the machining process and a complete set of mould. Which is related to the injection machine parameter selection, method for processing parts, injection mold structure and the related computational problems and special processing technology. In the mold design using computer graphics software CAD to draw the part drawing and assembly drawing, and establishes the machining process card.This design in the premise of ensuring the processing quality, as far as possible to minimize the cost of production while improving the productivity.Keywords: injection mold; mold design; CAD目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 对注塑模具现状及发展趋势的认识 (1)1.3 设计的重要意义和目的 (1)第二章牙刷杯工艺性设计 (3)2.1 塑件工艺性分析 (3)2.2 塑件的材料分析 (4)2.3 牙刷杯的性能描述 (4)第三章模具的结构设计 (6)3.1 分型面的选择和型腔数量和布局的确定 (6)3.2 浇注系统的设计 (9)3.3 成型零件设计 (13)3.4 脱模机构设计 (15)3.5 其他机构设计 (16)3.6 模架总体设计 (18)3.7 校核注塑机 (19)3.8 模具的运行过程和安装调试 (22)第四章结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第一章绪论1.1 前言随着社会生产力的发展,人们意识的提高,使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。

模具毕业设计2茶杯塑件塑料注射模具设计

模具毕业设计2茶杯塑件塑料注射模具设计

摘要随着社会的发展,人们的生活水平不断得到提高,人们的生活观念正在发生巨大的变化,由原来的物质享受逐渐转变为精神方面的享受,在此之中,喝茶,品茶,评茶已经在社会上广泛流传,特别对老年人来说,对此道的认识尤为深刻。

饮茶不但是传统饮食文化,同时,由于茶中含有多种抗氧化物质与抗氧化营养素,对于消除自由基有一定的效果。

因此喝茶也有助防老,具养生保健功能,每天喝三两杯茶可起到防老的作用。

茶叶中含有多种维生素和氨基酸,喝茶对于清油解腻,增强神经兴奋以及消食利尿也具有一定的作用。

常言道,美食还须美器配。

喝茶也须有精美的茶具。

茶杯就是人们喜欢的一种,茶杯的种类、大小应有尽有。

喝不同的茶用不同的茶杯。

近年来更流行边喝茶边闻茶香的闻香杯。

根据茶壶的形状、色择,选择适当的茶杯,搭配起来也颇具美感。

为便于欣赏茶汤颜色,及容易清洗,杯内面最好上釉,而且是白色或浅色。

对杯子的要求,最好能做到“握”、“拿”舒服,“就口”舒适,“入口”顺畅。

本次设计的茶杯为塑料产品,结构简单,尺寸适中,属薄壁壳体塑件,本产品除了可以当茶具外,用作刷牙杯子也是不错的选择。

在当今社会,刷牙基本已成为人们每天必不可少的组成部分,对盛牙膏,牙刷的工具以杯子为主,人们在此方面一般不是很讲究,大部分以塑料杯子为主,就像我所设计的杯子就是人们喜欢的一种。

本产品由于外形尺寸不是很大,考虑到生产的效率及产品的成本问题,最好用一模多穴,注塑机尽量选用注塑量比较大的。

注塑机选用比较常用的G54-S200/400型螺杆式注射机,考虑到本注塑机的最大注塑量及所设计塑件的体积及投影面积,经判定适合用一模四穴(具体内容见后面本塑件型腔数目和分布的计算),又本塑件侧向没有孔和槽,模具不需要设计侧分型与抽芯机构。

但由于塑件高度较高,为了节省浇道凝料,决定用双分型面注塑模。

由于茶杯对外观要求比较严,不允许有推出痕迹,推出机构决定用推板推出。

结果表明:本次设计无论是在注塑机的选用上,还是在模架,每次分模的数量及推出机构的设计上,都采用了比较合理的选择。

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漱口杯注射工艺设

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第1章选择与分析塑料原料
1.1 选择制作材料
漱口杯属于日常见品,需要大批量生产。

图1-1三维图
图1-2二维图
经过查阅<塑料成型模具与设备>的表2-3常见热塑性塑料的使用性能,对多种塑料的性能与应用进行综合比较,漱口杯选用材料为PP(聚丙烯)。

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1.2 分析制件材料的性能
1.2.1分析制件材料的使用性能
PP属于热塑性结晶型塑料,密度为0.9-0.91g/cm3。

成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃。

性能:
1.物理,机械性能
聚丙稀的强度和刚性都比低压聚乙稀好。

聚丙稀与其它塑料相比,有更大的弯曲疲劳寿命。

聚丙稀制品对缺口是敏感的,因此在产品设计时,应避免尖角存在,否则容易使应力集中。

聚丙稀具有优异的成纤性,被人们称为”理想的纤维”。

因此它的拉伸性能非常好。

聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差,但却优于聚苯乙稀,每1000次磨耗15~30mg。

2.热性能
聚丙稀有良好的耐热性,它的熔点为164~170℃,它的制品能耐100℃以上的温度煮沸消毒。

在没有外力作用下,温度即使到150℃也不变形。

在低负荷下亦可在110℃连续使用。

聚丙稀在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。

聚丙稀低温使用温度可达-15~-20℃,其脆化温度为-35℃(聚乙稀的脆化温度为-60℃)。

3.电性能
聚丙稀是一种非常优良的电绝缘体,且因它不吸水,不受空气潮
3
湿的影响,击穿电压也高。

可是它是一种缓慢燃烧的材料,如果要求制品能够避免燃烧,则应用加有阻燃放剂的聚丙稀材料。

聚丙稀的介电常数低,介电强度很高。

4.化学性能
聚丙稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能良好,特别是抗环境应力开裂更优。

在室温下,几乎没有能够使它溶解的溶剂。

5.耐环境性
在常温下,聚丙稀塑料实际上完全不受水分侵蚀。

聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外,还需加入光稳定剂。

1.2.2分析塑料工艺性能
PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加工上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在高温中会有降解的可能。

因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,因此提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改进收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30-50℃范围内。

PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。

PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE
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低。

1.2.3结论
漱口杯为普通日用品,要求具有一定的强度和耐磨性,低级进度,外表面质量要求较高,无瑕疵、美观、耐热、不吸水,采用PP材料,产品的使用性能能满足要求,但在成型时,要注意选择合理的成型工艺,如果储存适当则不需要干燥处理,熔化温度:220~275C,注意不要超过275C,注射压力可大到1800bar。

第2章确定塑料成型方法及工艺过程
2.1 塑件成型方法的选择
根据上章对塑件材料的选择所知,制件采用ABS材料,经过查<塑料成型模具与设备>表1-1可知,漱口杯应该采用注射成型生产。

2.2 成型工艺规程
2.2.1成型前的准备
PP的吸湿性很小,因此在成型前一般不需要迸行干燥处理,若湿度超过允许值,则应进行干燥处理,干燥温度60~80℃,干燥时长1~2hr,适合水分0.07%。

PP分子结构申含有叔碳原子,故抗氧化能力很低,在塑化时应加人抗氧化剂。

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6
2.2.2注射过程
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化后达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型。

其成型过程大致分为加料、塑化、注射、保压、倒流、冷却和脱模等过程。

2.2.3塑件后处理
把塑件静置于热空气循环烘箱中进行退火处理,按每毫米厚度约需半小时退火的原则估算,恒温在120~180℃之间约一小时,退火后使塑件缓冷至室温。

第3章 分析塑件结构工艺性
3.1 塑件尺寸精度分析
塑件要求的是低级精度等级,查<塑料成型模具与设备>表2-8塑件精度等级的选用(SJ1372—1978)可知低精度聚丙烯可选用7级精度,查表2-7塑件公差数值表(SJ1372—1978)可知标注主要尺寸公差如下(单位均为mm)
塑件外形尺寸:0
2.16.87-φ,02.16.97-φ,004.152.79-φ,
塑件内形尺寸:04.1081.74+φ,04.1064.74+φ
3.2 塑件表面质量分析
塑件表面粗糙度查GB/T14234-93塑料件表面粗糙度表B1可知,PP 注射成型时,表面粗糙度的范围在Ra0.1~1.6μm 之间,而该塑
件表面质量要求较高,因此选Ra0.4μm。

3.3 塑件的结构工艺性分析
此塑料为杯类件,腔体斜度为 2,最深为97.6mm,最浅为2mm,壁厚为2mm,没有侧孔、侧凹或与塑件脱模方向垂直的孔,不需要强制脱模,故塑件成型性能良好。

为加强杯体底部的强度,设计杯壁底部向下延长2mm,充当加强筋的功能。

塑件上不存在孔,加工型芯和型腔时可直接用铣床加工,不需要放电和钻孔,加工过程更为简单。

第4章确定塑料成型工艺参数
4.1 温度
喷嘴温度:195℃左右
前段:200~230℃
料筒温度中段:180~205℃
后段:160~180℃
模具温度:50~90℃(摘自中国工程塑料信息网)
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