汽车配件检测项目及标准-日产汽车零部件专项检测
车辆零部件问题检查方案
车辆零部件问题检查方案随着汽车产业不断发展,车辆的零部件也变得越来越复杂,检查车辆零部件问题显得尤为重要。
本文将介绍一些有效的车辆零部件问题检查方案,以帮助保持车辆的安全和可靠性。
一、轮胎问题检查1.1 检查轮胎胎壁:轮胎胎壁上的裂纹可能是不安全的信号。
在视觉上检查轮胎,特别是轮胎壁和胎面。
如果能看到飞溅物或玻璃碎片,那么轮胎可能已经带有一些伤害。
1.2 检查轮胎气压:根据制造商的建议,定期检查轮胎气压。
如果轮胎气压低于制造商指定的最低气压标准,则会影响车辆的可靠性和燃油经济性。
1.3 轮胎磨耗和纹路深度:当轮胎磨耗到指定深度以下时,必须更换轮胎,否则将影响车辆的操控和制动性。
检查轮胎纹路深度可以借助磨耗指示器或硬币。
二、制动问题检查2.1 制动片磨损:定期检查制动片的磨损情况,若磨损过度需更换,以保证制动性能。
2.2 制动液检查:检查制动液是否满足制造商规定的标准。
如果制动液过期或污染,可能会影响刹车性能。
2.3 制动盘的磨耗情况:检查明显可见的划痕、凸起和缺口等情况,以检查刹车盘是否正常。
三、发动机问题检查3.1 气门清理:发动机中的气门需要定期清理以保持良好的工作状态。
清理气门可以提高发动机的性能和可靠性。
3.2 冷却液检查:定期检查发动机冷却液的质量和量,并可能补充或更换。
缺乏冷却液可能会导致引擎过热,导致引擎故障或其他问题。
3.3 机油和机滤清洁与更换:定期更换发动机机油和机滤可以保持发动机良好的工作状态,延长发动机的寿命。
四、电池问题检查4.1 电池维护:定期检查电池的外观和电极之间的电解液水平,确保电池本身没有损坏或漏电。
4.2 电池线路:检查电池电线和接头是否疲劳或有磨损。
如果出现线路问题,可能会影响电池的充电和供电能力。
4.3 充电系统问题:检查发电机的输出电压是否符合制造商的建议。
如果输出电压低于正常水平,则可能需要更换或修理发电机。
五、悬挂系统问题检查5.1 悬挂系统:检查悬挂系统及其所有连接点是否有磨损或松动。
汽车零部件质量检测标准手册
汽车零部件质量检测标准手册第1章引言 (5)1.1 质量检测标准概述 (5)1.2 零部件质量检测重要性 (5)第2章检测基本要求 (5)2.1 检测环境要求 (5)2.2 检测设备与工具 (5)2.3 检测人员资质 (5)第3章发动机零部件检测 (5)3.1 汽缸体检测 (5)3.2 汽缸盖检测 (5)3.3 活塞及连杆检测 (5)3.4 曲轴及轴承检测 (5)第4章变速器零部件检测 (5)4.1 离合器检测 (6)4.2 变速器壳体检测 (6)4.3 变速器齿轮检测 (6)4.4 传动轴及联轴器检测 (6)第5章传动系统零部件检测 (6)5.1 驱动桥检测 (6)5.2 差速器检测 (6)5.3 半轴及轮毂检测 (6)第6章制动系统零部件检测 (6)6.1 制动盘及制动鼓检测 (6)6.2 制动片及制动蹄检测 (6)6.3 制动器及助力器检测 (6)第7章悬挂系统零部件检测 (6)7.1 减振器检测 (6)7.2 弹簧及稳定杆检测 (6)7.3 悬挂臂及转向节检测 (6)第8章轮胎及轮毂检测 (6)8.1 轮胎外观及尺寸检测 (6)8.2 轮胎平衡及动平衡检测 (6)8.3 轮毂检测 (6)第9章电气系统零部件检测 (6)9.1 电池检测 (6)9.2 发电机及启动机检测 (6)9.3 灯具及线路检测 (6)第10章电子控制系统零部件检测 (6)10.1 发动机控制系统检测 (6)10.2 变速器控制系统检测 (6)10.3 防抱死制动系统检测 (6)第11章燃油系统零部件检测 (6)11.1 燃油泵检测 (7)11.2 燃油滤清器检测 (7)11.3 燃油喷射器检测 (7)第12章空调系统零部件检测 (7)12.1 压缩机检测 (7)12.2 冷凝器及蒸发器检测 (7)12.3 节流装置及传感器检测 (7)第1章引言 (7)1.1 质量检测标准概述 (7)1.2 零部件质量检测重要性 (7)第2章检测基本要求 (8)2.1 检测环境要求 (8)2.2 检测设备与工具 (8)2.3 检测人员资质 (8)第3章发动机零部件检测 (9)3.1 汽缸体检测 (9)3.1.1 汽缸体外观检查 (9)3.1.2 汽缸体尺寸测量 (9)3.1.3 汽缸体圆度、圆柱度检测 (9)3.1.4 汽缸体孔距检测 (9)3.2 汽缸盖检测 (9)3.2.1 汽缸盖外观检查 (9)3.2.2 汽缸盖平面度检测 (9)3.2.3 汽缸盖厚度测量 (10)3.2.4 汽缸盖螺纹检测 (10)3.3 活塞及连杆检测 (10)3.3.1 活塞外观检查 (10)3.3.2 活塞尺寸测量 (10)3.3.3 连杆外观检查 (10)3.3.4 连杆长度测量 (10)3.4 曲轴及轴承检测 (10)3.4.1 曲轴外观检查 (10)3.4.2 曲轴尺寸测量 (10)3.4.3 轴承外观检查 (10)3.4.4 轴承间隙测量 (10)第4章变速器零部件检测 (10)4.1 离合器检测 (10)4.1.1 检测离合器片的磨损程度 (10)4.1.2 检测离合器压盘的变形量 (10)4.1.3 检测离合器轴承的磨损及间隙 (11)4.2 变速器壳体检测 (11)4.2.1 检测变速器壳体的尺寸精度 (11)4.2.2 检测变速器壳体的外观质量 (11)4.2.3 检测变速器壳体的内部清洁度 (11)4.3 变速器齿轮检测 (11)4.3.1 检测齿轮的尺寸精度 (11)4.3.2 检测齿轮的齿面硬度 (11)4.3.3 检测齿轮的啮合功能 (11)4.4 传动轴及联轴器检测 (11)4.4.1 检测传动轴的直线度 (11)4.4.2 检测联轴器的间隙 (11)4.4.3 检测联轴器的平衡功能 (11)第5章传动系统零部件检测 (12)5.1 驱动桥检测 (12)5.2 差速器检测 (12)5.3 半轴及轮毂检测 (12)第6章制动系统零部件检测 (12)6.1 制动盘及制动鼓检测 (12)6.1.1 外观检查 (13)6.1.2 尺寸检测 (13)6.1.3 平面度检测 (13)6.2 制动片及制动蹄检测 (13)6.2.1 外观检查 (13)6.2.2 厚度检测 (13)6.2.3 硬度检测 (13)6.3 制动器及助力器检测 (13)6.3.1 功能检测 (13)6.3.2 密封性检测 (13)6.3.3 连接部件检查 (13)第7章悬挂系统零部件检测 (14)7.1 减振器检测 (14)7.1.1 外观检查 (14)7.1.2 功能检测 (14)7.1.3 密封功能检测 (14)7.1.4 连接部件检测 (14)7.2 弹簧及稳定杆检测 (14)7.2.1 弹簧外观检测 (14)7.2.2 弹簧自由高度检测 (14)7.2.3 弹簧刚度检测 (14)7.2.4 稳定杆外观检测 (14)7.2.5 稳定杆连接部分检测 (14)7.3 悬挂臂及转向节检测 (14)7.3.1 悬挂臂外观检测 (14)7.3.2 悬挂臂尺寸检测 (14)7.3.3 悬挂臂材料检测 (15)7.3.4 转向节外观检测 (15)7.3.5 转向节尺寸检测 (15)第8章轮胎及轮毂检测 (15)8.1 轮胎外观及尺寸检测 (15)8.1.1 轮胎外观检测 (15)8.1.2 轮胎尺寸检测 (15)8.2 轮胎平衡及动平衡检测 (15)8.2.1 轮胎平衡检测 (15)8.2.2 轮毂平衡检测 (16)8.3 轮毂检测 (16)8.3.1 轮毂结构完整性检测 (16)8.3.2 轮毂尺寸检测 (16)8.3.3 轮毂外观检测 (16)第9章电气系统零部件检测 (16)9.1 电池检测 (16)9.1.1 电池外观检查 (16)9.1.2 电池电压检测 (16)9.1.3 电池内阻检测 (16)9.1.4 电池充电状态检测 (16)9.2 发电机及启动机检测 (16)9.2.1 发电机输出电压检测 (17)9.2.2 发电机转速检测 (17)9.2.3 发电机轴承检查 (17)9.2.4 启动机功能检测 (17)9.3 灯具及线路检测 (17)9.3.1 灯具外观检查 (17)9.3.2 灯具亮度检测 (17)9.3.3 线路绝缘检测 (17)9.3.4 线路接触不良检测 (17)9.3.5 线路短路检测 (17)9.3.6 线路电压降检测 (17)第10章电子控制系统零部件检测 (17)10.1 发动机控制系统检测 (17)10.1.1 检测目的 (17)10.1.2 检测方法 (17)10.1.3 检测项目 (18)10.2 变速器控制系统检测 (18)10.2.1 检测目的 (18)10.2.2 检测方法 (18)10.2.3 检测项目 (18)10.3 防抱死制动系统检测 (18)10.3.1 检测目的 (18)10.3.2 检测方法 (19)10.3.3 检测项目 (19)第11章燃油系统零部件检测 (19)11.1.1 检测目的 (19)11.1.2 检测方法 (19)11.2 燃油滤清器检测 (19)11.2.1 检测目的 (19)11.2.2 检测方法 (20)11.3 燃油喷射器检测 (20)11.3.1 检测目的 (20)11.3.2 检测方法 (20)第12章空调系统零部件检测 (20)12.1 压缩机检测 (20)12.1.1 检测目的 (20)12.1.2 检测方法 (20)12.1.3 检测标准 (21)12.2 冷凝器及蒸发器检测 (21)12.2.1 检测目的 (21)12.2.2 检测方法 (21)12.2.3 检测标准 (21)12.3 节流装置及传感器检测 (21)12.3.1 检测目的 (21)12.3.2 检测方法 (21)12.3.3 检测标准 (21)第1章引言1.1 质量检测标准概述1.2 零部件质量检测重要性第2章检测基本要求2.1 检测环境要求2.2 检测设备与工具2.3 检测人员资质第3章发动机零部件检测3.1 汽缸体检测3.2 汽缸盖检测3.3 活塞及连杆检测3.4 曲轴及轴承检测第4章变速器零部件检测4.2 变速器壳体检测4.3 变速器齿轮检测4.4 传动轴及联轴器检测第5章传动系统零部件检测5.1 驱动桥检测5.2 差速器检测5.3 半轴及轮毂检测第6章制动系统零部件检测6.1 制动盘及制动鼓检测6.2 制动片及制动蹄检测6.3 制动器及助力器检测第7章悬挂系统零部件检测7.1 减振器检测7.2 弹簧及稳定杆检测7.3 悬挂臂及转向节检测第8章轮胎及轮毂检测8.1 轮胎外观及尺寸检测8.2 轮胎平衡及动平衡检测8.3 轮毂检测第9章电气系统零部件检测9.1 电池检测9.2 发电机及启动机检测9.3 灯具及线路检测第10章电子控制系统零部件检测10.1 发动机控制系统检测10.2 变速器控制系统检测10.3 防抱死制动系统检测第11章燃油系统零部件检测11.2 燃油滤清器检测11.3 燃油喷射器检测第12章空调系统零部件检测12.1 压缩机检测12.2 冷凝器及蒸发器检测12.3 节流装置及传感器检测第1章引言1.1 质量检测标准概述在当今社会,产品质量已成为企业竞争的核心要素之一。
汽车零部件检测项目 管道的检测方法全套
汽车零部件检测项目管道的检测方法全套汽车零部件检测项目:环境可靠性测试、电学性能测试、功能测试、EMC测试、材料测试、功能耐久性测试、绿色环保测试及化学法规符合性服务项目。
常规性能检测:硬度、拉伸性能、冲击性能、回弹力、雾度、撕裂强度、撕裂强度、脆性温度、低温回缩、拉伸应力松驰(蠕变)、液压试验、脉冲试验等。
可靠性试验:弯折疲劳、高温试验、低温试验、热空气老化、耐臭氧老化、高低温冲击、紫外老化、急灯老化、碳弧灯老化、盐雾试验、温湿度试验、振动试验、加速寿命试验、疲劳试验、光老化试验等。
电学性能检测:电阻率、表面静电电压、热电性、介电性能、介电损耗、击穿电压、抗电强度等。
热性能测试:玻璃化转变温度、熔融指数、维卡温度软化点、低温脆化温度、熔点、热膨胀系数、热传导系数等。
燃烧性能:防火阻燃垂直燃烧酒精喷灯燃烧巷道丙烷燃烧烟密度燃烧速率有效燃烧热值总烟释放量等。
环保测试:重金属含量、VoC指令、ROHS指令、REACH、ELV s 多环芳煌及其它有毒有害物质等。
汽车电子设备检测:温升试验、防护性能试验、振动试验、盐雾试验、RoHS检测等。
汽车零部件检测范围有:汽车电子设备、发动机配件、汽车内饰、汽车外饰、传动系配件、制动系配件、转向系配件、车身附件、转向系统、行走系配件、电器仪表系配件、汽车改装、安全防盗、综合配件、影音电器、化工护理、维修设备、电动工具等。
管道的检测方法管道检测方法主要包括超声检测、涡流检测、电化学检测和传统的检测方法。
每种方法都有其特点和使用范围。
常规的无损检测方法有肉眼直接目检和射线探伤、超声波探伤、超声波探伤、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、涡流探伤仪等仪器。
肉眼的宏观检查不能使用任何仪器设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件的内部缺陷,而射线照相等方法可以通过多种仪器或设备进行检测,可以不仅检查肉眼无法检查的缺陷。
工件的内部缺陷也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
管道的检测方法:超声波测厚:超声波测厚是利用超声脉冲反射原理,超声波脉冲在不同的钢材中都会有一个固定的传播速度,探头发射的超声波在钢材中传播并到达材料分界面时会被反射回探头,测量超声波在材料中传播的时间可以确定被测钢材的厚度。
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汽车零部件检测标准大全汽车发动机压燃式发动机排气污染物ESC 稳态循环GB17691-2001车用压燃式发动机排气污染物试验排放限值及测试方法ELR 负荷烟度0324**GB17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃1试验0512式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试ETC 瞬态循环方法试验ECE R49压燃式发动机排气污染物?OBD?耐久性压燃式发动机排气0324GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发2可见污染物0512动机汽车排气烟度排放限值及测量方法ECE R24可见污染物3 柴油机全负荷烟度0324DB11/046-1994 汽车柴油机全负荷烟度测量0512方法车用点燃式发动机GB14762-2002车用点燃式发动机及装用点燃4及装用点燃式发动03240512式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方机汽车排气污染物法GB/T17692-1999 汽车用发动机净功率测试方5发动机净功率0324法ECE R85发动机净功率80/1269/EEC 发动机净功率6发动机性能0324GB/T18297-2001 汽车发动机性能试验方法7发动机可靠性0324GB/T19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法8发动机产品质量检0324QC/T901-1998 汽车发动机产品质量检验评定验评定试验方法9冷却系0324Q/QJX 004-2003 汽车发动机冷却系冷却能力试验方法QC/T630-1999 汽车排气消声器性能试验方法10排气消声器性能0324 QC/T631-1999 汽车排气消声器技术条件GB/T 4759-1995 内燃机排气消声器测量方法离合器1技术要求0324QC/T 25-2004 汽车干磨擦式离合器总成技术条件QCT27-2004 汽车干磨擦式离合器台架试验方法变速箱前轴1技术要求1疲劳寿命QC/T29063-1992 汽车机械式变速器总成技0324术条件QC/T568-1999 汽车机械式变速器台架试验方法QC/T513-1999 汽车前轴台架疲劳寿命试验方 0324 法制动器1效能2热衰退及恢复3衬片(块)磨损4管路失效及加力器失效5静效力6动效力7密封性8所需液量9强度10耐久性1总成静扭2桥壳垂直弯曲疲劳032403240324QC/T 483-1999 汽车前轴疲劳寿命限值QC/T 239-1997 货车、客车制动器性能要求QC/T479-1999 货车、客车制动器台架试验方法QC/T 564-1999 轿车制动器台架试验方法QC/T237-1997 汽车驻车制动器性能台架试验方法QC/T592-1999 轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法QC/T316-1999 汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法驱动桥传动轴半轴燃油箱筒式减振器3桥壳刚性4桥总成支承刚性5齿轮疲劳6噪声1静扭强度2扭转疲劳3临界转速1静扭强度2扭转疲劳1安全性能要求1技术条件QC/T534-1999 汽车驱动桥台架试验评价指标0324 QC/T533-1999 汽车驱动桥台架试验方法日产柴试验规范0324 QC/T29082-1992 汽车传动轴总成技术条件0324 QC/T 294-1992 汽车半轴技术条件QC/T 293-1992 汽车半轴台架试验方法GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试0324 验方法QC/T644-2000 汽车金属燃油箱技术条件QC/T491-1999 汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件0324 QC/T545-1999 汽车筒式减振器台架试验方法 QC/T546-1999 汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法QC/T 307-1999 真空助力器技术条件真空助力器2基本性能03243可靠性制动轮缸1总成性能要求0324QC/T 77-1993 汽车液压制动轮缸技术条件制动主缸1性能要求0324QC/T 311-1999 汽车液压制动主缸技术条件液压感载比1性能要求0324QC/T 593-1999 液压感载比例阀技术条件例阀气压控制装QC/T 36-1992 汽车与挂车气压控制装置通用技术条件置QC/T 35-1992 汽车与挂车气压控制装置台架试验方法1技术要求0324(制动系统QC/T 37-1992 汽车与挂车气压调节保护装置通用技术条件QC/T 38-1992 汽车与挂车气压调节保护装置阀类)台架试验方法后下部防护1后下部防护装置2具有后下部防护装0324GB11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求装置置的车辆储气筒1技术要求及试验方0324QC/T200-1995 汽车气制动装置用储气筒技术法条件钢板弹簧1性能要求0324QC/T29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件扭杆弹簧1性能要求0324JISB 2705-87 扭杆弹簧操纵拉索1技术要求0324QC/T29101-1992 汽车用操纵拉索总成取力器1一般技术要求0324 QC/T 319-1999 自卸汽车取力器技术条件气弹簧2力学性能3气密性能0324QC/T 207-1996 汽车用普通气弹簧4耐久性5耐腐蚀性6抗拉强度1环境测试轿车背门撑2支撑力测定3撑杆伸出速度0324B28 4160 轿车背门撑杆试验方法杆4拉伸阻力5疲劳试验1伸缩试验GB/T13061-1991 汽车悬架用空气弹簧橡胶橡胶气囊2弹簧特性气囊3垂直疲劳03241性能遮阳板2耐光性QC/T 629-1999 汽车遮阳板3寿命1密封性制动气室、2输出力特性3恢复性EQCT-159-1999汽车制动气室台架试验方法储能弹簧制4耐久性0324EQC-193-1999汽车制动气室技术条件5高温试验动气室总成6低温试验7耐压试验空气干燥器1技术要求0324CCAP/SB 538.1-2001产品技术要求转向机构1防止转向机构对驾0324GB11557—1998 防止汽车转向机构对驾驶员驶员的伤害0512伤害的规定0324GB 14166 — 2003 机动车成年乘员用安全带安全带总成1性能及约束系统0512ECE R16安全带及约束系统1座椅总成性能0324ECE R17座椅座椅总成及2座椅强度GB15083-1994 汽车座椅系统强度要求和试验0512方法白车身座椅头枕客车座椅白车身车门锁门铰链气压制动软管液压制动软管10324GB 11550—1995 汽车座椅头枕的性能要求和性能要求试验方法0512ECE R25座椅头枕0324GB 13057-2003 客车座椅及其车辆1强度及安装要求ECE R80,客车座椅0512QC/T 633-2000 客车座椅1安全带固定点0324GB14167-1993汽车安全带安装固定点0512ECE R14安全带安装固定点1.门锁纵向、横向半0324GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能锁、全锁性能要求和试验方法2.门锁纵向、横向动态0512ECE R11门锁及门保持件1.门铰链纵向、横向性 0324GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法能0512ECE R11门锁及门保持件缩颈后的内孔通过1量2气密性试验3长度变化率4爆裂强度5抗拉强度6粘附强度03247耐高温性GB16897-1997制动软管8耐低温性05129耐机油性10耐水性11耐臭氧性尼龙软管的耐氯化12锌性13接头的耐腐蚀性1缩颈后的内孔通过量2最大膨胀量03240512 GB16897-1997制动软管3爆裂强度4制动液相容性真空制动软管后视镜性能纺织品橡胶制品塑料制品5挠曲疲劳6抗拉强度7吸水性8耐低温性9耐臭氧10接头耐腐蚀1缩颈后的内孔通过量2真空度3爆裂强度4弯曲试验5粘附强度6耐高温7耐低温8耐臭氧9耐汽油10变形要求11耐腐蚀1曲率半径2反射率3撞击性能4抗弯性能1色牢度2拉伸性能1拉伸性能2硬度3耐液体性4压缩永久变形5热空气老化1密度2力学性能0324GB16897-1997制动软管05120324 GB15084-1994汽车后视镜的性能和安装要求0512 ECE R46后视镜GB3920-1997纺织品色牢度试验,耐磨擦色牢 0224 度0512 GB/T3923.1-1997 纺织品,织物拉伸第1 部分:断裂强力和断裂伸长率的规定条样法GB/T528-1998 硫化橡胶或泪塑料性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法0314GB1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法0324GB1683-1981硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验0315 GB 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法0324 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则3拉伸性能4压缩性能5热空气老化6冲击试验7状态调节8弯曲性能1燃烧时间汽车内饰材2燃烧距离料1拉伸强度2伸长率汽车 V 带3耐高温4耐低温5疲劳寿命1外观2热性能3受力变形汽车转向盘表面硬度45耐溶剂6摩擦性能1硬度2拉伸性能3撕裂性能车辆用橡胶压缩永久变形45脆性温度密封条热空气老化67耐臭氧8污染性、耐候性汽车燃油箱1性能(塑料)GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法GB 8410-1994 汽车内饰材料的燃烧特性032495/28/EEC 内饰材料的燃烧特性GB12732/T-1996 汽车 V 带GB/T13352-1996 汽车 V 带尺寸0324 GB/T 3686-1998V 带拉伸强度和伸长率试验方法GB/T11545-1996 汽车 V 带疲劳试验方法0324 QC/T563-1999 汽车转向盘试验方法0324 QC/T639-2004 汽车用橡胶密封条GB18296-2001 汽车燃油箱安全性能要求和试0324 验方法ECE R34防火车辆用植绒密封条1耐磨损0324 QC/T639-2004 汽车用橡胶密封条车辆用塑料密封条汽车灯具1硬度2密度3拉伸性能4断裂伸长5热空气老化6冲击脆化温度7热稳定性8耐臭氧9污染性1功率2光通量3前照灯配光性能气体放电光源前照4灯配光性能5前雾灯配光性能6后雾灯配光性能7倒车灯配光性能转向信号灯配光性8能9回复反射器光度10后牌照板照明前后位灯、制动灯、11示廓灯配光性能12侧标志灯配光性能13驻车灯配光性能14三角警告牌光度0324 QC/T641-2005 汽车用塑料密封条GB15766.1-2000 道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电性能要求、 ECER37 、 IEC809-1992 GB 4599-1994 汽车前照灯配光性能ECER1关于批准发射非对称近光和 /或远光并装有 R2/或HS1类白炽灯的机动车前照的统一规定ECER5关于批准发射对称近光或远光或两者兼有的机动车封闭式前照灯(SB )的统一规定ECER8关于批准发射非对称近光或远光装有卤素灯 H1 、 H2 、H3 、 HB3 、HB4 、 HB 、H7 )认可规定ECER20关于批准发身非对称近光或远光或两0324 者兼有装有卤素灯( H4 )的机动车前照灯的统一规定ECER31关于批准发射非对称近光或远光或两者兼有的卤素封闭式( HSB )机动车前照灯的统一规定ECER112ECER98关于批准装用气体放电光源的机动车前照灯的统一规定ECER99关于批准用于已通过认证的机动车的气体放电灯具的气体放电光源的统一规定GB 4660-1994 汽车前雾灯配光性能ECE R19前雾灯GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能 ECE R38后雾灯15色温16耐候性17耐温性18耐振动性19耐冲击性20防尘性21防水性22防盐雾性汽车灯具23温变及劣化1声压级2性能3耐电压试验4温度变化试验喇叭5湿热6振动7盐雾8耐久性车载接收机1骚扰电压的无线电骚GB15235-1994汽车倒车灯配光性能ECE R23、SAE J593 OCT95GB17509-1998汽车及挂车转向信号灯配光性能ECE R6、 SAE J588 DEC.94 、GB11564-1998、ECER3 、 76/757/EEC 、ECE R69 、ECE R70 、 ECER104GB18408-2001 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB5920-1999汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动配光性能ECE R7, SAE J222DEC.94 , *SAE J586SEP95 , SAE J585DEC.1994 、 ECE R91 、ECE R4GB18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性0324 能GB18409-2001汽车驻车灯配光性能GB 19151-2003 机动车用三角警告牌ECER77、CMVDR127 、 ECER27 、 GA184-1999GB 4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T10485-1989 汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验ISO/DIS 12346 :1997 照明和信号装置基本环境试验**GA 406-2002 车身反光标识GB15742-2001 机动车用喇叭性能要求和试验方法0324 ECE R28QC/T 30-2004 汽车用电喇叭技术条件QC/T 413-2002 汽车电器设备基本技术条件GB18655-2002 用于保护车载接收机的无线电0324 骚扰特性的限值和测量方法扰1低温2高温3湿热4盐雾5振动6转换力7耐电压8电压降9耐久性10操作力矩11触点通断12触点电压降13耐电压性能14温升性能15断电能力16插拔力各种开关转换力矩1718外观19档位20抗干扰特性21转换力22强度23绝缘电阻24过负载能力25片式插头插拔力26接线柱强度27安装部位强度28互换性29外形及尺寸30气密性31超压性32抗温变QC/T 198-1995 汽车用开关通用技术条件QC/T 413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T 427-1999 汽车用电源总开关技术条件QC/T218-1996 汽车用转向管柱上组合开关技术条件QC/T 504-1999 汽车用点火开关技术条件0324QC/T 505-1999 汽车用车灯开关技术条件QC/T 506-1999 汽车用仪表灯开关技术条件QC/T 632-2000 汽车用翘板式开关技术条件QC/T 219-1996 汽车用脚踏式变光开关QC/T 20-1992 汽车用气压式制动灯开关技术条件汽车用交流发电机汽车用带点火开关的转向锁车用电线束插接器、接线盒汽车用低压电线束汽车用熔断1发电机性能2发电机耐久性3湿热试验4盐雾试验5振动试验1钥匙转动力矩2钥匙强度3转向锁强度点火开关接线柱强4度5绝缘电阻6触点电压降7触点温升8耐温性9耐盐雾10振动试验11耐久性1耐久性2插拔力3电压降4振动5低温试验6高温试验1尺寸2电线与端子及接点拉力3电压降4低温试验5高温试验6湿热7盐雾8振动1电压降2低温试验3高温试验QC/T 729-2005 汽车用交流发电机技术条件0324QC/T 413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T 628-1999 汽车用带点火开关的转向锁0324QC/T 413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T 417-2001 车用电线束插接器0324**QC/T707-2004 车用中央电气接线盒QC/T29106-2004 汽车用低压电线束技术条0324 件QC/T 413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T 420-2004 汽车用熔断器0324QC/T 413-2002 汽车电器设备基本技术条件器4湿热5振动6负载性能7电流周期耐久性8加速老化试验1低温试验2高温试验汽车用点烟3耐振动4产品消耗功率0324 QC/T 415-1999 汽车用点烟器技术条件5绝缘介电强度器6插拔力7产品接线柱强度8耐久性1基本性能汽车用蜂鸣2电压变化3绝缘电阻0324 QC/T 550-1999 汽车用蜂鸣器4耐振性器5耐温性6耐久性1声压级2电压波动3耐高温性车用电子警4耐振动性5耐湿热性0324 GB 8108-1999 车用电子报警器报器6耐低温性7抗雨淋性8耐粉尘适应性9连续运行能力1基本性能汽车倒车报2电压变化3起动特性0324 QC/T 549-1999 汽车倒车报警器4绝缘电阻警器5耐振性6耐温性7耐潮性8防溅性9频谱特性10耐久性1电压降2绝缘强度3超负荷性4耐振动性汽车信号闪耐撞击性56耐潮性光器7耐温性8耐久性9耐振动性10耐冲击性1分电器性能分电器分电器寿命21起动机性能起动机起动机寿命21性能0324 QC/T 501-1999 汽车信号闪光器技术条件0324 QC/T 19-1992 汽车用分电器技术条件QC/T731-2005 汽车用起动机技术条件0324QC/T 277-1999 起动机特性试验方法QC/T29090-1992 汽车用刮水电动机技术条电动刮水器寿命21性能0324件QC/T 44-1997 汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件GB15085-1994汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器洗涤器寿命21性能继电器寿命21性能点火线圈2寿命玻璃升降器1性能、寿命的性能要求及试验方法QC/T548-1999 汽车用洗涤电动机技术条件0324QC/T413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T246-1997 汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件QC/T 419-1999 喇叭继电器技术条件0324 **QC/T695-2002 汽车通用继电器 QC/T413-2002 汽车电器设备基本技术条件0324 QC/T 16-1992 点火线圈通用技术条件QC/T 416-1999 点火系统的测试方法QC/T 636-2000 电动汽车玻璃升降器0243QC/T 626-1999 汽车玻璃升降器汽车电动门1性能、寿命锁1额定容量2大电流放电3低温放电4过放电5密封反应效率6荷电保持能力蓄电池7循环寿命8耐振性9综合性能10极性11安全性12水损耗13外观14尺寸及重量汽车仪表1性能农用运输车1噪声2照明与信号装置3制动4转向5操纵件指示器6灯具7座椅8喇叭9车速表10号牌板11外廓12侧倾13后视镜0324 QC/T 627-1999 汽车电动门锁装置GB/T5008.1-2005 起动用铅酸蓄电池技术条件GB/T5008.2-2005 起动用铅酸蓄电池产品品种和规格**GB/T18332.1-2001 电动道路车辆用铅酸蓄电池0324 **GB/T18332.2-2001 电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池**GB/Z18333.1-2001 电动道路车辆用锂离子蓄电池**GB/Z18333.2-2001 电动道路车辆用锌空气蓄电池GB/T19056-2003 汽车行驶记录仪0324 QC/T727-2004 汽车、摩托车用仪表GB/T19118-2000 农用运输车噪声测量方法GB/T19119-2003 农用运输车照明与信号装置的安装规定GB/T19120-2003 农用运输车制动系统结构、性能和试验方法GB/T 19121-200 农用运输车转向系GB/T19122-2003 农用运输车操纵件、指示器0348 及信号装置的符号GB/T19123-2003 农用运输车转向信号灯配光性能GB/T19124-2003 农用运输车前照灯GB/T19125-2003 农用运输车前位灯、后位灯和制动灯配光性能GB/T19135-2003 农用运输车倒车灯配光性能14自由加速烟度1动力性2燃油消耗量摩托车3噪声4制动装置GB/T19126-2003 农用运输车座椅系统强度要求及试验方法GB/T19129-2003 农用运输车电喇叭性能要求及试验方法GB/T19130-2003 农用运输车车速表使用性能GB/T19131-2003 农用运输车号牌板(架)及其位置GB/T19132-2003 农用运输车外廓尺寸限值GB/T19133-2003 农用运输车最大侧倾稳定角试验方法GB/T19134-2003 农用运输车后视镜性能和安装要GB18322-2001 农用运输车自由加速烟度限值GB/T 5383-1994 摩托车和轻便摩托车最低稳定车速试验方法GB/T 5384-1994 摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法GB/T 5385-1994 摩托车和轻便摩托车加速性能试验方法GB/T 5386-1994 摩托车和轻便摩托车滑行试验方法GB/T 5387-1994 摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法CMVDR640关于摩托车和轻便摩托车最高车速及发动机最大扭矩和最大净功率的设计规则GB/T16486-1996 摩托车和轻便摩托车燃油0241 消耗量试验方法0512 GB16169-2005摩托车和轻便摩托车加速行驶噪声限值及测量方法GB4569-2005摩托车和轻便摩托车定置噪声限值及测试方法ECER41关于就噪声方面批准摩托车的统一规定ECER63关于就噪声方面批准轻便摩托车的统一规定78/1015/EEC 摩托车——噪声试验CMVDR 463关于轻便摩托噪声的设计规则CMVDR 409关于三轮机动车噪声的设计规则CMVDR 441关于摩托车噪声的设计规则93/14/EEC 二轮或三轮机动车辆的制动GB17355-1998摩托车和轻便摩托车制动性能指标限值GB/T5382.1—1996 摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法GB/T15364-1994 摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法ECER78关于就制动方面批准 L 类车辆的统一规定CMVDR178关于 L 类车辆制动的设计规则GB15365-1994摩托车操纵件、批示器及信号装置的图形符号5操作件 . 指示器 .ECER60关于就驾驶员操纵的控制件,含图形标志控制件的识别,信号装置和指示器方面批准二轮摩托车的规定93/29/EEC 控制件、信号装置和指示器的识别GB17353-1998摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置6防盗ECER62关于就防盗方面批准带有操纵把的机动车的统一规定93/33/EEC 摩托车防盗装置7声响报警93/30/EEC 二轮或三轮机动车辆的声响报警装置摩托车GB17352-1998 摩托车和轻便摩托车后视镜及其安装要求8后视镜ECER46关于批准后视镜和就后视镜的安装方面批准机动车辆的统一规定ECER81关于就车把上后视镜安装方面批准后视镜及其带与不带边斗二轮机动车的规定9扶手93/32/EEC 摩托车乘客扶手10支架024193/31/EEC 摩托车支架051293/34/EEC 摩托车标记93/93/EEC 摩托车质量和尺寸93/94/EEC 摩托车后号牌板10一般要求97/24/EEC 摩托车轮胎安装要求、外部凸出物、后视镜、燃油箱、防改动措施、电磁兼容性要求、噪声要求、联接装置、安全带及安全带固定点、刮水器、洗涤器、除霜及除雾摩托车灯具GB5948-1998摩托车白炽丝光源前照灯配光性能1摩托车灯配光性能0241GB17510-1998摩托车光信号装置配光性能0512**GB19152-2003 轻便摩托车前照灯配光性能混合动力电动汽车和电动汽车1强制性标准检验2整车性能3可靠性行驶试验4动力性能5轻型车能量消耗量6重型车能量消耗量7车辆结构要求8功能安全要求0324ECER50关于批准轻便摩托车、摩托车前后位置灯、转向信号灯和后牌照板照明装置的规定ECER53关于就灯光及光信号装置的安装方面批准 L2 类(摩托车)的统一规定ECER56关于批准轻便摩托车以及类似车辆前照灯的统一规定ECER57关于批准摩托车以及类似车辆前照灯的统一规定ECER65关于批准摩托车特别警告灯的统一规定ECER72关于批准发射非对称近光或远光并装有卤素灯(HS 灯)的摩托车前大灯的统一规定93/92/EEC 摩托车照明和信号装置的安装要求ECER74关于就灯光和光信号装置方面批准轻便摩托车的统一规定ECER76关于批准发射远光和近光的轻便摩托车前照灯的统一规定ECER82关于批准装有白炽卤素灯( HS2 )的轻便摩托车前照灯的统一规定93/92/EEC 两轮、三轮机动车辆灯光和光信号装置的安装**GB/T19750-2005 混合动力电动汽车定型试验规程**GB/T19752-2005 混合动力电动汽车动力性能试验方法**GB/T19753-2005 轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法**GB/T19754-2005 重型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法**GB/T19751-2005 混合动力电动汽车安全要求9故障防护10标记11蓄电池排出气体**GB/T18384.1-2001 电动汽车安全要求第一部分:车载储能单元动力蓄电池 12.1 绝缘电阻1212.2 爬电距离12.3 通风混合动力电动汽车和电动汽车动力蓄电池过点断13开器车载储能装置碰撞14的特殊要求15操作安全要求16故障防护要求触电防护17.1 绝缘电阻1717.2 耐压17.3 电位平衡18防水19轻型车污染物排放电机及控制器20.1电机空载转速20.2 冷态电阻20.3 匝间绝缘20.4 机械强度20.5 绝缘电阻2020.6耐电压20.7 过载保护20.8 振动20.9 环境试验20.10 转速试验20.11 耐久**GB/T18384.2-2001 电动汽车安全要求第二部分:功能安全和故障防护**GB/T18384.3-2001 电动汽车安全要求第三部分:人员触电防护**GB/T19755-2005 轻型混合动力电动汽车污染物排放测量0324 **GB/T 18488.1 - 2001 电动汽车用电机及其控制器技术条件**GB/T18488..2-2001 电动汽车用电机及其控制器试验方法。
汽车零部件可靠性常用测试标准
使用温度试验来获得数据评价温度对装备安全和性能的影响,效应如:使材料硬化、因不 同收缩特性而使零件变形、电阻电容功能改变、缩短寿命、润滑剂失去粘性等。
参考的测试标准: BMW GS95003-4 , VW80101 5.2.1 , PSA B21 7090 6.6.5 , JESD-22A104C , IEC60068-2-14,MIL-STD-810F,MIL-STD 883E 1010.7,GB2324.22(air to air),GJB150.5, JESD 22-A104C Ag
7. 盐雾试验目的:
盐雾试验是建议作为一个实验室加速盐雾腐蚀从而仿真产品在海边使用或者海上运输所遭 到的影响。
参考的测试标准: BMW GS95003-4,GMW3431 4.4.4,GM4298P,GMI60206,SES E 001-04 6.16, eTL_82517 8.2.6 , MIL-STD-202G 101E , VW80101 5.5.3 , FORD_WDS00.00EA_D114.7.1 , IEC60068-2-11/52, ISO 4628-3, ASTMB117-03,JIS-Z2371,JIS-G3141, SAEJ2334, SAEJ1455 , DIN50021 06.88 , GB2324 , 17 , GJB 150.1 , MIL-STD-810F 509.4 , MIL-STD-883E1009.8
综合环境试验是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效
汽车零部件可靠性常用测试标准
(厦门 SGS 汽车材料实验室目录 1)
汽车零部件质量检测标准
汽车零部件质量检测标准随着汽车行业的快速发展,汽车零部件的质量问题也越来越受到重视。
为了确保汽车的安全性、可靠性和性能,制定一套统一的汽车零部件质量检测标准非常重要。
本文将围绕汽车零部件质量检测标准展开论述,包括测试项目、测试方法和测试标准等方面的内容。
第一部分:测试项目在汽车零部件质量检测中,涉及到的测试项目非常多。
首先是外观检查,这是检测零部件表面是否存在缺陷、损坏或不符合设计要求的重要步骤。
其次是尺寸测量,包括长度、宽度、高度等方面的测量,以确保零部件的尺寸与设计要求一致。
此外,还包括力学性能测试、材料分析等多个测试项目。
第二部分:测试方法针对不同的测试项目,需要采用不同的测试方法。
例如,在外观检查中,可以采用人工目视检查和辅助工具检查相结合的方法,以确保零部件表面没有划痕、裂纹和变形等异常情况。
在尺寸测量中,可以使用三坐标测量仪等先进设备进行精确测量。
对于力学性能测试,可以使用拉力试验机、冲击试验机等设备进行力学性能测试。
对于材料分析,可以使用化学分析仪、显微镜等设备进行材料成分和微观结构的分析。
第三部分:测试标准为了保证汽车零部件的质量稳定、一致性和可比性,需要制定一套统一的测试标准。
在外观检查中,可以根据不同零部件的要求,制定详细的检查标准,包括外观缺陷的类型、缺陷的大小、缺陷位置等方面的要求。
在尺寸测量中,可以制定零部件的尺寸公差以及测量方法和设备要求。
在力学性能测试中,可以根据零部件的功能要求,制定相应的力学性能指标和测试方法。
对于材料分析,可以制定各种材料的成分范围和典型的微观结构要求,以确保材料的质量和性能。
小结:汽车零部件质量检测标准是确保汽车零部件质量的重要保证。
通过明确的测试项目、科学的测试方法和严格的测试标准,可以有效提高汽车零部件的质量,从而提升汽车整体的安全性和可靠性。
通过不断完善和更新汽车零部件质量检测标准,可以逐步提高汽车零部件质量,并推动整个汽车行业的可持续发展。
汽车配件检测项目及标准产汽车零部件专项检测
汽车配件检测标准,日产汽车零部件专项检测如果准备向客户证明您产品的安全性、高质量和耐用性,同时降低产品返回或召回的风险,那么很有必要全面了解您产品的物理、化学和环境特性。
在面向消费品、零售、汽车等各种行业,针对产品的安全性、稳定性和可靠性开展物理和机械测试方面,GRGTEST是行业先行者。
在全国实验室和办事处组成的全球网络以及技术精湛的业内专家的支持之下,我们的物理、化学和环境测试服务既具有国际触角又贴近当地监管要求,因此您可相信,我们一方面在制定满足您具体期望的测试方案,另一方面也在关注您客户和监管机构的期望。
作为整车生产的基础,汽车材料及零部件的质量是整车生产成功与否的先决条件。
随着各种新车型日益完善的功能和人们对乘车感受及安全的不断追求,要求汽车生产企业必须在源头上对材料质量和安全性作出监控。
汽车供应链对质量越来越关注,伴随着众多零部件和原材料在很多不同的地区和供应商采购,期望着每一个质量环节都能达到高的质量标准,同时也期望在开始就知道这些质量信息,并期望着众多的供应商能在现在和未来都能持续满足他们的需要,这是一个挑战,同时也是一个机遇以证明产品质量并且与汽车供应链建立持续的互动联系。
广电计量检测股份有限公司向各大汽车零部件供应商提供贯穿整个汽车及其零部件从生产到价值链的服务,帮客户降低风险,抵抗质量危机。
汽车零部件检测项目包括:1)汽车用材料测试:高分子材料测试(机械力学性能、热学性能、绝缘电性能、耐化学药品测试、人工加速老化、燃烧测试等)反光测试测试(尺寸、颜色、反光性能、耐着力、冲击性能、冲击强度、抗磨性能、色牢度、盐雾试验、压缩性能、绕曲强度、裂纹等)泡沫泡棉材料测试(表观密度、压缩形变、硬度、拉伸性能、吸水率、导热系数、反抗弹力、燃烧性能等)橡胶材料测试(密度、硬度、拉伸性能、冲击性能、挠曲性能、门尼粘度、热学性能、燃烧试验、人工加速老化试验、耐化学试剂、耐油试验等)2)汽车外饰件测试3)适用产品:汽车前后塑料(金属)保险杠、金属&非金属翼子板、后视镜壳、发动机罩、外装饰件、防撞条等测试项目:机械力学性能、刚强度、变形量测试、表层厚度测试、附着力测试、抗腐蚀测试、抗磨耗测试、高低温环境测试/紫外线老化测试、紫外/氙弧光老化、高低温环境力学试验、环境机械性能测试、沙尘/淋雨/飞石测试、金相测试、无损探伤、综合性能测试/疲劳耐久测试等。
汽车及其零部件的质量标准及检验方法
汽车及其零部件的质量标准及检验方法汽车及其零部件的质量标准及检验方法在购买一辆汽车时,我们通常会关注其品牌、性能、价格等因素。
然而,我们也应该注重汽车及其零部件的质量标准及检验方法。
因为汽车的质量与其安全性、使用寿命以及行驶性能息息相关,而零部件的质量直接影响到汽车的整体质量。
汽车及其零部件的质量标准是指标准化的技术规范,用来评估和保证汽车及其零部件的质量。
质量标准主要包括外观质量、性能指标、产品可靠性、安全性能等。
外观质量包括漆面质量、装饰件质量等;性能指标主要包括动力、悬挂、制动、转向、操控等方面的要求;产品可靠性指的是汽车及其零部件在设计寿命内能够正常工作的概率;安全性能是指在正常使用过程中,汽车及其零部件不会对人员和环境造成危害。
汽车及其零部件的质量标准是由行业标准、国家标准和国际标准等制定的。
行业标准是由汽车制造商、汽车零部件制造商等行业内的专家制定的,旨在满足行业需求和技术要求。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定的,用于评估和检验国产汽车及其零部件的质量。
国际标准是由国际标准化组织和国际汽车工程师协会等国际组织颁布的,主要用于评估和检验跨国企业生产的汽车及其零部件的质量。
汽车及其零部件的检验方法主要包括外观检验、性能测试、可靠性测试、安全性测试等。
外观检验主要通过目视检查和仪器检测来评估汽车及其零部件的外观质量。
目视检查通过裸眼观察来检查外观质量,如漆面是否均匀、装饰件是否完好等。
仪器检测主要通过使用专用的仪器和设备来检测外观质量,如使用激光扫描仪来检测车身零部件的尺寸误差。
性能测试是通过实际操作和测试来评估汽车及其零部件的性能指标。
例如,动力测试可以通过车辆在不同速度下的加速度来评估动力性能;悬挂测试可以通过悬挂系统的不同运动状态下的车辆稳定性来评估悬挂性能;制动测试可以通过不同速度下的制动距离来评估制动性能。
可靠性测试是通过模拟实际使用环境和使用条件来评估汽车及其零部件的可靠性。
汽车零部件必须检测项目
检测标准(方法)名称及编号(含年号)
《轿车轮胎性能室内试验方法》 GB/T 4502-2009
6
轿车轮胎
6 7 8 9 10 11 1 2 3
《轿车轮胎》GB 9743-2007
《载重汽车轮胎性能室内试验方法》 GB/T 4501-2008
7
载重轮胎
4 5 6 7 8 1 2 3
《载重汽车轮胎》GB 9744-2007
16
车轮
1
序 号
检测产品/项目
检测项目/参数 序号 2 名称 乘用车动态径向疲劳试验
检测标准(方法)名称及编号(含年号) 《乘用车车轮性能要求和试验方法》 GB/T 5334-2005 《轿车车轮冲击试验方法》 GB/T 5704-1995
3 16 车轮 4 5
轿车车轮冲击试验 商用车辆辐板式车轮的动态弯曲疲劳试验 商用车辆辐板式车轮和可拆卸式轮辋的车 轮动态径向疲劳试验 商用车辆可拆卸式轮辋车轮动态弯曲疲劳 试验 滤清器总成的压差-流量特性 滤芯的压差-流量特性
20
汽车传动轴总成
7 8 9 10 11 12 13 14
《汽车传动轴总成技术条件》 QC/T 29082-1992
序 号
检测 装配间隙 静扭转强度 冲击强度 扭转疲劳寿命 驱动桥总成静扭试验 驱动桥桥壳弯曲刚性和垂直弯曲静强度试 验 驱动桥桥壳垂直弯曲疲劳试验 驱动桥总成静扭试验评价指标 驱动桥桥壳垂直弯曲刚性试验评价指标 驱动桥桥壳垂直弯曲静强度试验评价指标 驱动桥桥壳垂直弯曲疲劳试验评价指标 汽车前轴台架疲劳寿命试验
10 17 机油滤清器
静压耐破度试验
第 6 部分:静压耐破度试验》 GB/T 8243.6-2006 《内燃机全流式机油滤清器试验方法
汽车零部件验收及全套检验标准
汽车零部件验收及全套检验标准零部件验收标准
1. 零部件外观检查:检查零部件表面是否有砂眼、气泡、裂纹、划痕等损伤。
2. 严重度检查:对零部件的严重度进行检查,一般分为A、B、
C、D四个等级,不同等级对应的零部件有不同的瑕疵限额。
3. 零部件尺寸检查:对零部件的尺寸进行检查,确保符合设计
要求。
4. 零部件材质检查:对零部件的材质进行检查,必须符合设计
要求。
全套检验标准
1. 车身检测:包括车灯功能、玻璃、车架等方面的检查。
2. 发动机检测:对发动机的性能进行测试,包括启动、怠速、
加速等方面。
3. 制动系统检测:对制动系统性能进行测试,确保制动力稳定。
4. 悬挂系统检测:对悬挂系统进行检查,确保能够正常工作。
5. 转向系统检测:对转向系统进行检查,确保能够正常工作。
6. 轮胎检测:对轮胎进行检查,检查轮胎的花纹深度、磨损情况、气压等。
以上为汽车零部件验收及全套检验标准,供参考。
为确保行车
安全和质量,建议对汽车定期进行检查、保养和维修。
汽车零部件的质量标准及检验方法
汽车零部件的质量标准及检验方法汽车零部件质量标准是指对汽车零部件进行质量评定的准则和要求。
质量标准的制定对于保证汽车零部件的质量、提高产品竞争力以及保障消费者的权益具有重要意义。
本文将介绍一些常见的汽车零部件质量标准及其检验方法。
一、发动机零部件的质量标准及检验方法:1. 曲轴:根据标准要求,曲轴必须具有足够的硬度、强度和耐磨性。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
2. 活塞:活塞必须具有足够的强度和耐磨性,以及良好的热膨胀性能。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、热膨胀性能测试等。
3. 汽缸套:汽缸套必须具有良好的密封性能和耐磨性。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试等。
4. 水泵:水泵必须具有良好的水流量和压力,并且无渗漏现象。
检验方法主要包括外观检查、流量和压力测试、渗漏测试等。
二、刹车系统零部件的质量标准及检验方法:1. 刹车盘:刹车盘必须具有足够的硬度和耐热性能,并且无裂纹和疲劳断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
2. 刹车片:刹车片必须具有良好的摩擦性能和耐磨性,并且无过度磨损和断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、摩擦性能测试等。
3. 刹车管:刹车管必须具有足够的压力和耐腐蚀性能,并且无渗漏现象。
检验方法主要包括外观检查、压力测试、渗漏测试等。
三、底盘系统零部件的质量标准及检验方法:1. 前后悬挂系统:悬挂系统必须具有良好的弹性和稳定性,并且无脱落现象。
检验方法主要包括外观检查、弹性测试等。
2. 轮胎:轮胎必须具有良好的抗磨性和抗刺穿性,并且无脱胎现象。
检验方法主要包括外观检查、压力测试、刺穿测试等。
3. 车轮:车轮必须具有足够的刚度和强度,并且无裂纹和疲劳断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
以上是一些常见的汽车零部件质量标准及其检验方法,只是列举了部分内容,并不能覆盖全部零部件。
汽车零部件的质量标准和检验方法应根据不同的零部件类型和用途进行制定,以确保汽车零部件具有良好的质量和性能。
汽车及配件的质量标准和检验方法
汽车及配件的质量标准和检验方法汽车及配件的质量标准和检验方法汽车及配件的质量标准是指对汽车及其配件生产过程中所需要达到的各项质量指标的要求。
这些质量标准主要涉及到汽车的安全性能、可靠性能、经济性能等方面。
为确保汽车的质量,制定科学合理的质量标准对于汽车制造企业尤为重要。
同时,为了有效地检验汽车及配件的质量,方法也需要科学规范。
一、汽车质量标准1.安全性能标准汽车的安全性能是衡量汽车质量的一个重要指标。
为确保汽车在使用过程中的安全性能,需要制定相关安全性能标准。
这些标准主要包括车身刚性、碰撞安全、制动安全、悬挂系统安全、轮胎安全等方面。
例如,对轮胎质量的标准包括胎纹深度、断裂强度以及耐磨性能等要求。
2.可靠性能标准汽车的可靠性是指汽车在使用过程中的稳定性能和长期使用的可靠性。
为确保汽车的可靠性能,需要制定相关的可靠性能标准。
这些标准主要包括发动机的寿命、变速器的可靠性、电器设备的可靠性等方面。
例如,对发动机的可靠性要求包括发动机的耐磨性、燃油经济性以及散热性等要求。
3.经济性能标准汽车的经济性是指汽车在运行过程中的能耗和运营成本。
为确保汽车的经济性能,需要制定相关的经济性能标准。
这些标准主要包括汽车的油耗、排放标准以及运行成本等方面。
例如,对汽车的油耗要求包括城市道路工况、高速公路工况等行驶工况下的油耗要求。
二、汽车配件质量标准1.材料质量标准汽车配件的材料质量直接影响汽车整体的质量。
为确保汽车配件材料的质量,需要制定相关的材料质量标准。
这些标准主要包括金属材料的硬度、抗拉强度、抗压强度等方面的要求。
同时,对非金属材料的质量标准也需要进行规定。
2.加工工艺标准汽车配件的加工工艺直接关系到配件的质量。
为确保汽车配件的加工质量,需要制定相关的加工工艺标准。
这些标准主要包括加工精度、表面光洁度、尺寸偏差等方面的要求。
三、汽车及配件质量检验方法1.外观检验外观检验是对汽车及配件外观进行检查,确认是否存在缺陷和不良品。
国际汽车零部件检测标准有哪些
国际汽车零部件检测标准有哪些一、安全相关检测标准。
1.1 碰撞安全标准。
在国际上,汽车零部件的碰撞安全那可是重中之重啊。
就像我们常说的“人命关天”,这方面的检测标准可严格了。
比如说汽车的安全带部件,得经过各种不同速度、不同角度的碰撞测试。
在高速碰撞模拟中,安全带必须能够紧紧地拉住车内人员,不能有丝毫的松动或者断裂。
还有汽车的安全气囊组件,从触发机制到展开速度和力度,都得符合严格的国际标准。
这就好比一场精确的舞蹈,每个动作都得恰到好处,多一点少一点都不行,不然在真正发生事故的时候,就可能危及生命。
1.2 制动部件安全标准。
汽车的刹车系统零部件检测标准也是相当严格的。
刹车盘、刹车片这些部件,得保证在各种路况下都能正常工作。
就像我们平时开车,要是刹车不灵,那可就像“热锅上的蚂蚁”,心里直发慌。
国际标准要求刹车部件有足够的摩擦力,而且要在长时间使用或者极端条件下,比如说高温、潮湿等,依然能够保持良好的制动性能。
二、环保相关检测标准。
2.1 尾气排放零部件标准。
现在环保可是全球的大趋势,汽车尾气排放相关的零部件检测标准是必不可少的。
像汽车的三元催化器,这可是处理尾气的关键部件。
国际标准规定它要能够有效地将有害气体转化为无害气体。
这个部件就像汽车尾气的“清洁工”,要是不达标,那汽车排出的尾气就会像“雾霾制造机”一样,对环境造成极大的污染。
而且不仅仅是三元催化器,整个尾气排放系统的各个零部件都要协同工作,达到规定的排放标准。
2.2 噪音控制零部件标准。
汽车行驶过程中的噪音也受到国际标准的约束。
汽车的消音器等噪音控制部件必须发挥作用。
你想啊,要是汽车开起来像“打雷”一样,那得多扰民啊。
所以这些部件得将汽车产生的噪音降低到一个合理的水平,既能保证车内人员有相对安静的驾驶和乘坐环境,又能减少对车外环境的噪音污染。
三、性能相关检测标准。
3.1 发动机性能零部件标准。
发动机是汽车的心脏,那发动机相关零部件的检测标准自然很严格。
汽车行业产品检验标准
汽车行业产品检验标准汽车行业是现代工业中重要的支柱产业之一,汽车产品的质量和安全对消费者和社会都具有重要意义。
为了确保汽车产品的质量和合规性,制定了一系列的汽车行业产品检验标准,旨在规范汽车生产和销售过程,保障消费者的权益和安全。
本文将从汽车零部件、车辆整车以及环境保护等方面,探讨汽车行业的产品检验标准。
一、汽车零部件的产品检验标准1.发动机部件检验标准发动机是汽车的核心零部件之一,其质量直接影响汽车的性能和可靠性。
发动机部件的产品检验标准主要包括材料的力学性能测试、动力性能测试、耐久性测试以及排放检测等。
例如,发动机的材料应符合相关的标准,如耐热性、抗氧化性等。
动力性能测试则要求发动机在不同工况下的加速性能、扭矩输出和燃油经济性等指标符合相应标准。
2.刹车系统部件检验标准刹车系统是汽车的重要安全装置,其性能直接关系到汽车的制动效果和行驶安全。
刹车系统部件的产品检验标准主要包括刹车片材料的摩擦系数测试、刹车管路的泄漏检测、刹车主缸的制动力检测等。
例如,刹车片的摩擦系数应满足制动性能要求,刹车管路应无泄漏现象,刹车主缸的制动力应符合相应标准。
3.安全气囊系统部件检验标准安全气囊是现代汽车的重要被动安全装置,其质量和可靠性对乘车人员的安全至关重要。
安全气囊系统部件的产品检验标准主要包括气囊的爆炸性能、喷气速度、喷气角度和有效保护区域等方面。
例如,气囊的爆炸性能需要符合对撞测试的要求,喷气速度和角度应满足保护乘车人员的需求,有效保护区域要覆盖车内的关键部位。
二、车辆整车的产品检验标准1.整车安全性能检验标准车辆整车的产品检验标准主要包括碰撞测试、侧翻测试、刹车性能测试、制动距离测试等,以评估车辆在各种紧急情况下的安全性能。
例如,碰撞测试可以通过撞击试验模拟车辆发生碰撞的情况,评估车辆的抗撞性和乘员的保护性能。
侧翻测试可以模拟车辆在转弯时可能发生侧翻的情况,以评估车辆的稳定性和乘员的安全性。
2.车辆环保性能检验标准随着社会对环境保护的要求越来越高,车辆的环保性能也成为汽车行业重点关注的问题之一。
汽车零部件检测标准共18页word资料
QC/T546-2019汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法
真空助力器
1
一般要求
0324
QC/T 307-2019真空助力器技术条件
2
基本性能
3
可靠性
制动轮缸
1
总成性能要求
0324
QC/T 77-1993汽车液压制动轮缸技术条件
制动主缸
1
性能要求
0324
QC/T 311-2019汽车液压制动主缸技术条件
液压感载比例阀
1
性能要求
0324
QC/T 593-2019液压感载比例阀技术条件
气压控制装置
(制动系统阀类)
1
技术要求
0324
QC/T 36-1992汽车与挂车气压控制装置通用技术条件
QC/T 35-1992汽车与挂车气压控制装置台架试验方法
QC/T 37-1992汽车与挂车气压调节保护装置通用技术条件
QC/T 564-2019轿车制动器台架试验方法
2
热衰退及恢复
3
衬片(块)磨损
4
管路失效及加力器失效
5
静效力
0324
QC/T 237-2019汽车驻车制动器性能台架试验方法
6
动效力
7
密封性
0324
QC/T 592-2019轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法
QC/T 316-2019汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法
QC/T 568-2019汽车机械式变速器台架试验方法
前轴
1
疲劳寿命
0324
QC/T 513-2019汽车前轴台架疲劳寿命试验方法
汽车零部件质量检验标准
汽车零部件质量检验标准随着汽车行业的快速发展,汽车零部件作为汽车整体性能和品质的关键组成部分,其质量的可靠性和安全性已经成为人们关注的焦点。
为了确保汽车的质量和安全,制定和执行严格的汽车零部件质量检验标准是必不可少的。
本文将从不同角度介绍汽车零部件质量检验的标准和规程,旨在为汽车行业提供参考。
1. 材料性能检验在汽车零部件的生产过程中,材料的性能直接影响着零部件的质量和寿命。
因此,对材料的性能进行严格检验至关重要。
标准规定了材料的强度、韧性、硬度等性能指标,并要求对材料进行拉伸、冲击、硬度等测试。
只有符合要求的材料才能用于零部件的制造。
2. 尺寸和装配检验零部件的尺寸和装配质量直接决定了它们在汽车整体中的精准度和合适程度。
标准规定了零部件的尺寸公差范围,要求对零部件的尺寸进行精确测量,并进行装配试验。
只有满足尺寸和装配要求的零部件才能被认可和使用。
3. 功能性能检验汽车零部件的功能性能直接决定了汽车的性能和使用效果。
标准规定了对不同类型零部件的功能性能进行测试的方法和标准。
例如,对发动机的功率输出和扭矩进行测试,对刹车系统的制动力和制动距离进行测试等。
只有在功能性能检验合格的情况下,零部件才能被应用于汽车生产中。
4. 耐久性检验汽车零部件在长时间使用过程中可能会遭遇各种不同的环境和负荷,因此其耐久性是一个重要的检验指标。
标准规定了进行耐久性测试的方法和标准,例如模拟不同环境温度下的零部件使用,对零部件进行疲劳试验等。
只有通过耐久性检验的零部件才能保证在长期使用中不会发生失效和故障。
5. 安全性检验汽车的安全性是人们关注的焦点之一,汽车零部件的安全性检验也是一个重要的方面。
标准规定了对不同零部件进行安全性能测试的方法和要求,例如对安全气囊的爆炸力和响应时间进行测试,对座椅安全带的承载能力进行测试等。
只有通过安全性检验的零部件才能确保汽车在发生事故时能够提供有效的保护。
综上所述,汽车零部件质量检验标准的制定和执行对于确保汽车的质量和安全至关重要。
汽车零部件质量检测与控制标准
汽车零部件质量检测与控制标准第1章概述 (4)1.1 质量检测与控制的重要性 (4)1.2 检测与控制标准制定原则 (4)第2章材料检验标准 (4)2.1 材料化学成分分析 (4)2.1.1 金属材料的化学成分分析 (5)2.1.2 非金属材料的化学成分分析 (5)2.2 材料物理功能检测 (5)2.2.1 金属材料的物理功能检测 (5)2.2.2 非金属材料的物理功能检测 (5)2.3 材料力学功能检测 (5)2.3.1 金属材料的力学功能检测 (5)2.3.2 非金属材料的力学功能检测 (5)2.3.3 复合材料的力学功能检测 (6)第3章零部件尺寸检测标准 (6)3.1 尺寸测量方法 (6)3.1.1 测量仪器与设备 (6)3.1.2 直接测量法 (6)3.1.3 间接测量法 (6)3.1.4 检具测量法 (6)3.2 尺寸公差标准 (6)3.2.1 基本公差 (6)3.2.2 附加公差 (6)3.2.3 公差等级 (6)3.2.4 公差带 (7)3.3 尺寸检测报告 (7)3.3.1 报告格式 (7)3.3.2 检测数据记录 (7)3.3.3 检测结果判定 (7)3.3.4 报告归档 (7)第4章表面质量检测标准 (7)4.1 表面缺陷检测 (7)4.1.1 检测方法 (7)4.1.2 检测标准 (7)4.2 表面粗糙度检测 (8)4.2.1 检测方法 (8)4.2.2 检测标准 (8)4.3 表面处理质量检测 (8)4.3.1 检测方法 (8)4.3.2 检测标准 (8)第5章装配质量检测标准 (8)5.1 装配精度检测 (8)5.1.1 检测方法 (8)5.1.2 检测项目 (8)5.1.3 判定标准 (9)5.2 装配工艺质量控制 (9)5.2.1 工艺文件编制 (9)5.2.2 工艺质量控制措施 (9)5.2.3 工艺变更管理 (9)5.3 装配过程检验 (9)5.3.1 检验项目 (9)5.3.2 检验方法 (9)5.3.3 判定标准 (10)第6章功能性试验标准 (10)6.1 动力功能试验 (10)6.1.1 试验目的 (10)6.1.2 试验范围 (10)6.1.3 试验方法 (10)6.1.4 判定标准 (10)6.2 制动功能试验 (10)6.2.1 试验目的 (10)6.2.2 试验范围 (10)6.2.3 试验方法 (11)6.2.4 判定标准 (11)6.3 操控功能试验 (11)6.3.1 试验目的 (11)6.3.2 试验范围 (11)6.3.3 试验方法 (11)6.3.4 判定标准 (12)第7章环境适应性检测标准 (12)7.1 高温试验 (12)7.1.1 试验目的 (12)7.1.2 试验方法 (12)7.1.3 试验条件 (12)7.1.4 功能评估 (12)7.2 低温试验 (12)7.2.1 试验目的 (12)7.2.2 试验方法 (12)7.2.3 试验条件 (13)7.2.4 功能评估 (13)7.3 湿热试验 (13)7.3.1 试验目的 (13)7.3.2 试验方法 (13)7.3.3 试验条件 (13)7.3.4 功能评估 (13)第8章耐久性试验标准 (13)8.1 载荷耐久性试验 (13)8.1.1 试验目的 (13)8.1.2 试验方法 (14)8.1.3 试验要求 (14)8.2 疲劳耐久性试验 (14)8.2.1 试验目的 (14)8.2.2 试验方法 (14)8.2.3 试验要求 (14)8.3 腐蚀耐久性试验 (14)8.3.1 试验目的 (14)8.3.2 试验方法 (15)8.3.3 试验要求 (15)第9章安全功能检测标准 (15)9.1 结构强度检测 (15)9.1.1 检测目的 (15)9.1.2 检测方法 (15)9.1.3 检测标准 (15)9.2 碰撞安全功能检测 (15)9.2.1 检测目的 (15)9.2.2 检测方法 (15)9.2.3 检测标准 (16)9.3 燃烧安全功能检测 (16)9.3.1 检测目的 (16)9.3.2 检测方法 (16)9.3.3 检测标准 (16)第10章质量控制与管理 (16)10.1 质量管理体系 (16)10.1.1 概述 (16)10.1.2 组织结构 (16)10.1.3 职责与权限 (16)10.1.4 资源管理 (16)10.1.5 过程控制 (16)10.2 质量控制流程 (17)10.2.1 检验流程 (17)10.2.2 检验方法 (17)10.2.3 不合格品处理 (17)10.2.4 数据分析与反馈 (17)10.3 持续改进与质量提升措施 (17)10.3.1 内部审核 (17)10.3.2 管理评审 (17)10.3.3 员工培训与技能提升 (17)10.3.4 质量改进项目 (17)10.3.5 创新与优化 (17)10.3.6 供应商管理 (17)第1章概述1.1 质量检测与控制的重要性汽车零部件作为汽车制造的基础单元,其质量直接关系到汽车整车的功能、安全和可靠性。
汽车及其零部件的质量标准及检验方法
汽车及其零部件的质量标准及检验方法标题:汽车及其零部件的质量标准及检验方法导言:随着汽车产业的快速发展,汽车的质量标准及其零部件的质量日益受到广大消费者的关注。
为保障汽车行驶的安全性和耐久性,制定科学的质量标准及检验方法对于汽车及其零部件制造商至关重要。
本文将探讨汽车及其零部件的质量标准及检验方法。
一、汽车的质量标准及检验方法1.质量标准汽车的质量标准包括整车性能、安全性、外观以及耐久性等多个方面。
(1)整车性能:包括动力性能、操控性能、加速性能等。
(2)安全性:包括碰撞安全、制动安全、安全设备等。
(3)外观:包括车身漆面质量、外观零部件的装配精度等。
(4)耐久性:包括发动机寿命、底盘寿命、零部件的耐久性等。
这些质量标准往往由汽车制造商在制定汽车设计和制造过程中设立,并通过各种测试和试验来进行验证。
2.检验方法为了保证汽车的质量标准,汽车制造商采用了一系列的检验方法来确保汽车及其零部件的质量。
(1)外观检验:采用目视检查和测量工具,检查汽车外观的完整性、零部件的装配精度以及外观零部件的质量。
(2)功能检验:通过在实际使用条件下测试汽车的性能,包括动力性能、操控性能以及制动性能等。
(3)材料检验:对汽车零部件所使用的材料进行物理和化学性质的测试,以确保材料的质量符合标准要求。
(4)耐久性测试:对汽车及其零部件进行长时间的实际使用测试,以评估其耐久性和寿命。
(5)安全性检验:通过进行碰撞试验、制动试验、安全设备功能检测等多项测试,以检验汽车的安全性能。
二、汽车零部件的质量标准及检验方法汽车零部件作为汽车的组成部分,其质量同样对整车的性能和安全性起着至关重要的作用。
对于常用的汽车零部件,也有相应的质量标准及检验方法。
1.发动机零部件发动机是汽车的心脏,其零部件质量直接影响着汽车的性能和耐久性。
发动机零部件的质量标准包括材料、加工精度、热处理等方面。
检验方法包括材料测试、尺寸测量、耐久性测试等。
2.底盘零部件底盘是汽车的重要组成部分,包括底盘框架、底盘悬挂等。
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汽车配件检测标准,日产汽车零部件专项检测
如果准备向客户证明您产品的安全性、高质量和耐用性,同时降低产品返回或召回的风险,那么很有必要全面了解您产品的物理、化学和环境特性。
在面向消费品、零售、汽车等各种行业,针对产品的安全性、稳定性和可靠性开展物理和机械测试方面,GRGTEST是行业先行者。
在全国实验室和办事处组成的全球网络以及技术精湛的业内专家的支持之下,我们的物理、化学和环境测试服务既具有国际触角又贴近当地监管要求,因此您可相信,我们一方面在制定满足您具体期望的测试方案,另一方面也在关注您客户和监管机构的期望。
作为整车生产的基础,汽车材料及零部件的质量是整车生产成功与否的先决条件。
随着各种新车型日益完善的功能和人们对乘车感受及安全的不断追求,要求汽车生产企业必须在源头上对材料质量和安全性作出监控。
汽车供应链对质量越来越关注,伴随着众多零部件和原材料在很多不同的地区和供应商采购,期望着每一个质量环节都能达到高的质量标准,同时也期望在开始就知道这些质量信息,并期望着众多的供应商能在现在和未来都能持续满足他们的需要,这是一个挑战,同时也是一个机遇以证明产品质量并且与汽车供应链建立持续的互动联系。
广电计量检测股份有限公司向各大汽车零部件供应商提供贯穿整个汽车及其零部件从生产到价值链的服务,帮客户降低风险,抵抗质量危机。
汽车零部件检测项目包括:
1)汽车用材料测试:
高分子材料测试(机械力学性能、热学性能、绝缘电性能、耐化学药品测试、人工加速老化、燃烧测试等)
反光测试测试(尺寸、颜色、反光性能、耐着力、冲击性能、冲击强度、抗磨性能、色牢度、盐雾试验、压缩性能、绕曲强度、裂纹等)
泡沫泡棉材料测试(表观密度、压缩形变、硬度、拉伸性能、吸水率、导热系数、反抗弹力、燃烧性能等)
橡胶材料测试(密度、硬度、拉伸性能、冲击性能、挠曲性能、门尼粘度、热学性能、燃烧试验、人工加速老化试验、耐化学试剂、耐油试验等)2)汽车外饰件测试
3)适用产品:汽车前后塑料(金属)保险杠、金属&非金属翼子板、后视镜壳、发动机罩、外装饰件、防撞条等
测试项目:机械力学性能、刚强度、变形量测试、表层厚度测试、附着力测试、抗腐蚀测试、抗磨耗测试、高低温环境测试/紫外线老化测试、紫外/氙弧光老化、高低温环境力学试验、环境机械性能测试、沙尘/淋雨/飞石测试、金相测试、无损探伤、综合性能测试/疲劳耐久测试等。
3)汽车内饰件测试
4)适用产品:方向盘、汽车门内饰件总成、玻璃升降开关、汽车顶棚、遮阳板、车内扶手、立柱饰板、行李箱、各种开关、汽车座椅、汽车地毯等。
测试项目:材料重金属成分分析、挥发性有机化合物分析、车内其他受限制成分分析、内饰件材料阻燃成分分析、燃烧性能测试、燃烧烟雾尘粒测试、高低温/湿热测试、高低温冲击测试、温度/湿度/盐度多循环耐腐蚀测试、人工加速紫外光/氙弧光/自然光老化测试、各种环境下的机械冲击、机械拉压、变形量等力学测试、粉尘环境测试、霉斑环境测试、部件的装配、皮革/纺织品性能测试、雾化测试等。
4)安全气囊测试
电学试验(短接电阻测量、模块电阻、绝缘试验等)
机械试验(机械振动试验、机械冲击试验、跌落测试等)
声学试验(噪音试验)
环境试验(温度冲击试验、温度湿度循环试验、高温老化试验等)
密封性试验(防尘试验、防水试验)
5)轮胎测试
尺寸、高速测试、动态测试、静载荷测试、强度、耐久性测试、离心测试、胎面磨耗测试等
6)6)底盘零部件测试
适用产品:变速箱、启动器、电池、同步带、三角皮带、散热器、风扇总成、水泵、管路和软管、离合器、燃油泵、油泵、燃油/机油/空气滤清器、燃油管、排气管、离合器弹簧、减震器、空调压缩机、空调蒸发器等。
测试项目:
性能和老化测试(尺寸测量、表面分析、金相分析、无损探伤、表面处理、耐腐蚀测试、耐环境测试、强度测试、功能及耐久测试/疲劳测试等)底盘零部件适用于铸铁、铸铝、合金以及塑料橡胶组建的材料测试。
电子振动测试和机械冲击/连续冲击测试,考验产品在各种环境变化中的机械力学性能。
对于汽车底盘的易损件,提供疲劳测试和老化测试。
7)车载电子电气设备测试
适用产品:车辆适用微电机、调节器、继电器、延迟器、汽车电喇叭、汽车信号闪光器、各种电气开关、汽车电线束、线束插接件、保险丝、点火线圈、火花塞、分电器、风窗洗涤器、车用雨刮系统、车用点烟器、车载影音系统、扬声器等。
测试项目:
电磁干扰和抗干扰性能测试。
汽车电子的高低温、湿度测试、温度冲击等耐环境测试和在特定环境下的性能测试。
汽车电子的机械力学、高低频度震动、冲击等力学性能和耐久测试。
汽车电子在粉尘、淋雨、酸性、霉斑等特殊环境下的各项指标测试。
汽车电子的基本性能参数,如电流、电压降、运转噪声、绝缘介电常数、温升、接插力、耐击穿电压等测试。
汽车电子的负荷、过载、插拔次数、疲劳和寿命的专门测试等。
8)车载娱乐系统测试
汽车电器实验(寄生电流测量、启动跳压、过电压试验、电压降试验、电池电压跌落试验、电源线上的纹波抗扰测试、开路试验、地偏置试验、电源偏置试验、短路试验、绝缘评估等)
9)连接器测试
电学试验(电压降测试、接触电阻测量、绝缘测试、瞬断测试)
机械试验(机械振动试验、跌落试验、机械冲击试验、相关力学试验)
环境试验(温度冲击试验、温度湿度循环试验、高温老化试验、防腐蚀强度试验)
机械试验(机械冲击试验、机械振动试验、自由跌落试验、外壳强度试验)环境试验(低温唤醒试验、高温耐久试验、低气压试验、快速温变试验、恒温恒湿试验、空气热冲击试验、温湿度循环试验、凝露试验)
盐雾试验
密封性试验(防尘、防水IP等级试验)
10)中控总成测试
机械试验(耐冲击测试、结构强度刚度测试、操作性能测试、模态分析)
声学试验(噪声试验)
环境试验(尺寸稳定性试验、红外光老化试验、温湿度循环试验)11)仪表板总成测试
机械试验(耐冲击试验、结构刚强度测试、操作性能试验、模态分析)
耐久试验(手套箱耐久试验、出风口耐久试验、仪表板总成耐久试验、关键
寿命试验)
声学试验(噪声试验)
环境试验(尺寸稳定性试验、红外光老化试验、温湿度循环试验)
12)门系统测试
基本电学试验(线阻测量、过电压试验、热保护试验、电流测量试验)
功能试验(摇窗机系统堵转力试验、玻璃摩擦力试验、高温环境下的功能试验、融变试验、玻璃运动速度试验、低温环境下的功能试验、防夹试验、运行噪音测试)
强度试验(进入力试验、玻璃在摇窗机机构上的固定试验、无门框系统玻璃横向试验力)
耐久试验(常温耐久试验、环境耐久试验、结冰试验)
13)门内饰测试
机械试验(力载荷下的门内饰尺寸稳定性试验、饰带区域试验的尺寸稳定性)强度试验(门拉手的试验误用力试验、顶面垂直方向最大承载力试验、拉出力测试、扶手最大承载力试验)
耐久试验(扶手耐久试验、地图袋耐久试验、门把手耐久试验)
环境试验(尺寸稳定性试验、红外光老化试验、温湿度循环试验)
声学试验(噪音测试)
14)灯光系统测试
测试项目:配光性能、光度、光色/色度、车内照度、聚焦、耐温耐湿试验、振动试验、防尘试验、耐溶剂试验、强度试验、热冲击、盐雾试验、防水试验、接触力试验、灯泡光电性能。
15)油品品质检验(燃油及车用油品检测)
主要检测产品:汽油、柴油、液化石油气、润滑油、润滑油添加剂、其他车用油
品。
主要检测项目:辛烷值、十六烷值、组分分析、微量硫/总硫/活性硫、金属离子、颗粒分布、氧化安定性、苯、氮、密度/粘度、闪点/倾点/冷滤点、灰分/水分、馏程、铜片/银片腐蚀等、胶质、烯烃/烷烃/环烷烃/总芳烃、氧化物、润滑性、饱和蒸气压、汞含量等。
当今社会,汽车已成为现代人们生活不可或缺的工具。
汽车在为人类社会造福的同时,也带来了大气污染、噪声和交通安全等一系列的严重问题。
汽车本身是一个复杂的系统,随着行驶里程和使用时间的增加,其技术状况逐渐变差,出现动力性下降,经济性变差,排放污染物增加,使用的可靠性降低等现象。
因此,一方面要不断研制性能优良的汽车,另一方面要对汽车进行维护修理,恢复其技术状况。
汽车的性能检测就是在汽车使用、维护和修理过程中对汽车的技术状况进行测试、检测和故障诊断的一门技术。
广州广电计量检测股份有限公司机动车零部件检测试验室是通用、福特、大众、标致雪铁龙(神龙)、日产、本田等国际著名汽车公司和上海汽车、奇瑞、吉利、广汽、比亚迪、福田、江淮等民族自主品牌车企的认可实验室,可以为汽车灯具企业提供从产品研发验证到CCC/E-mark/DOT认证到一致性生产控制的全程技术服务。
广州广电计量检测股份有限公司通过卓越的质量保证服务,协助通用、福特、大众、法雷奥等知名整车企业和零部件企业质量技术不断进步。