金工实习基础理论第一篇机械加工基础
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4）切削过程中存在切削力。刀具和工件均须具有 一定的强度和刚度，且刀具材料的硬度必须大于 工件材料的硬度。
金工实习
基础理论
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正是因为前三个特点和生产批量等因素的制约，在现代机 械制造中，目前除少数采用精密铸造、精密锻造以及粉末 冶金和工程塑料压制成形等方法直接获得零件外，绝大多 数机械零件要靠切削加工成形。因此，切削加工在机械制 造业中占有十分重要的地位，目前占机械制造总工作量的 40~60％左右。它与国家整个工业的发展紧密相连，起着 举足轻重的作用。
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三、材料累积工艺
材料累积工艺是指利用一定的方式使零件 的质量不断增加的工艺方法。包括传统的 连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成 形技术。
金工实习
基础理论
第二章 常用切削加工方法
一、车削加工
车削加工是指在车床上利用车刀进行机械 加工。常见的车床有卧式车床、立式车床、 转塔车床、仿行车床、自动车床、数控车 床等。在机械零件的组成表面中，各种回 转面用得最多，车削加工主要用来进行各 种回转面的加工，如外圆面、内圆面、平 面、锥面、螺纹和滚花面等，所以，车削 加工的应用最为广泛。
1．切削加工的分类
切削加工是利用切削刀具从工件毛坯上切除多余 的材料，以获得具有一定形状、尺寸、精度和表 面粗糙度的零件的加工方法。目前，机械零件除 了少数是利用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等 无屑加工方法获得，大多数零件还是靠切削加工 的方法来完成。因此，切削加工在机械制造中占 有重要的地位。
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基础理论
对于零件的形状和尺寸一般不受限制，只 要能在机床上实现装夹，大都可进行切削 加工，且可加工常见的各种型面，如外圆、 内圆、锥面、平面、螺纹、齿形及空间曲 面等。切削加工零件重量的范围很大，重 的可达数百吨；轻的只有几克，如微型仪 表零件。
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基础理论
3） 切削加工的生产率较高。在常规条件下，切 削加工的生产率一般高于其他加工方法。只是在 少数特殊场合，其生产率低于精密铸造、精密锻 造和粉末冶金等方法。
正是因为上述第四个特点，限制了切削加工在细微结构和 高硬高强等特殊材料加工方面的应用，从而给特种加工留 下了生存和发展的空间。
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二）特种加工
特种加工是利用电能、热能、化学能、光能、声 能等对工件进行材料去除的加工方法。特种加工 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除 金属材料；特种加工的工具硬度可以低于被加工 工件材料的硬度；加工过程中工具和工件中不存 在显著的机械切削力。常用的特种加工方法有电 火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、 水喷射加工、电子束加工、离子束加工等。
金工实习基础理论
讲授 严寒冰
成都信息工程学院
金工实习
第一篇 机械加工基础
1、制造工艺分类与切削加工 2、切削运动与切削用量 3、金属切削刀具 4、切削机床基本知识 5、常用切削加工方法与应用
基础理论
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第二篇 机械设计基础
1、机械制图基础
1.1 机械制图基础 1.2 画法几何初步
2、机械设计方法常识
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基础理论
一、材料成形工艺
材料成形工艺是指加工时材料的形状、尺 寸、性能等发生变化，而其质量未发生变 化，属于质量不变工艺。材料成形工艺常 用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂 但精度要求不太高的零件。材料成形工艺 的生产效率较高。常用的成形工艺有铸造、 锻压，当然还包括粉末冶金等。
金工实习
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基础理论
车削加工的工艺特点： 1.易于保证各加工表面之间的位置精度 2.切削过程平稳 3.适用于有色金属零件的精加工 4.刀具简单
金工实习
基础理论
任何机器或机械设备都是由多个零件组成的，任何一个零
件都是由若干表面组成的。从几何学观点看，零件每个表
面都是由一条母线沿一条导线运动的轨迹，如图所示。圆
基础理论
切削加工可分为机械加工和钳工两部分。
机械加工又称机加工，一般是通过人工操 纵机床设备来实现的，其主要方法有车削、 钻削、镗削、铣削、刨削、磨削及齿轮加 工等，所用的机床分别为机车、钻床、镗 床、铣床、刨床、磨床及齿轮加工机床等。
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基础理论
钳工一般是在平台上手持工具来进行切削 加工，其主要加工方法有画线、錾切、锯 割、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻 螺纹、套丝、机械装配和设备修理等。
柱面是由一条直线母线沿一条圆导线运动的轨迹。圆锥面 是由一条斜线母线(与过圆导线圆心且垂直圆导线所在平 面的轴线斜交)沿圆导线运动的轨迹。平面是由一条直线 母线沿一条直导线运动的轨迹。图 (d)、(e)所示的成形面， 是一条曲线母线沿—条圆导线或直导线运动的轨迹。切削 加工时，零件上的实际表面就是根据这—原理，通过刀具 与工件之间的相互作用和相对运动形成。
对于有些加工工艺过程，例如钻孔和绞孔， 机械加工和钳工并没有明显的界限，两者 均可进行。
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2．切削加工的特点和作用
1）切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛，且 可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。 2）切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范 围较大。切削加工多用于金属材料的加工，如各 种碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金等， 也可用于某些非金属材料的加工，如石材、木材、 塑料和橡胶等。
2.1 材料力学知识基础 2.2 轴类件设计基础
基础理论
第三篇 机械科学与测控技术
一、机械工程中的测控技术 二、机械工程对测控技术的支持
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第一篇 机械加工基础
第一章 制造工艺分类与切削加工
在机械制造的生产过程中，零件（毛坯）的成形 要采用各种不同的制造工艺方法。这些方法利用 不同的机理，使被加工对象（原材料、毛坯、半 成品等）产生变化（指尺寸、几何形状、性质、 状态等的变化）。按照加工过程中质量大小的变 化，可以将零件（毛坯）的制造工艺方法分为材 料成形工艺、材料去除工艺和材料累积工艺三种 类型。
基础理论
二、材料去除工艺
材料去除工艺是以一定的方式从工件上切 除多余的材料，得到所需形状、尺寸的零 件。在材料的去除过程中，工件逐渐逼近 理想零件的形状与尺寸。材料去除工艺是 机械制造中应用最广泛的加工方式，包括 各种传统的切削加工、磨削加工和特种加 工，这是我们所要介绍的重点。
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一）切削加工
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正是因为前三个特点和生产批量等因素的制约，在现代机 械制造中，目前除少数采用精密铸造、精密锻造以及粉末 冶金和工程塑料压制成形等方法直接获得零件外，绝大多 数机械零件要靠切削加工成形。因此，切削加工在机械制 造业中占有十分重要的地位，目前占机械制造总工作量的 40~60％左右。它与国家整个工业的发展紧密相连，起着 举足轻重的作用。
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三、材料累积工艺
材料累积工艺是指利用一定的方式使零件 的质量不断增加的工艺方法。包括传统的 连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成 形技术。
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第二章 常用切削加工方法
一、车削加工
车削加工是指在车床上利用车刀进行机械 加工。常见的车床有卧式车床、立式车床、 转塔车床、仿行车床、自动车床、数控车 床等。在机械零件的组成表面中，各种回 转面用得最多，车削加工主要用来进行各 种回转面的加工，如外圆面、内圆面、平 面、锥面、螺纹和滚花面等，所以，车削 加工的应用最为广泛。
1．切削加工的分类
切削加工是利用切削刀具从工件毛坯上切除多余 的材料，以获得具有一定形状、尺寸、精度和表 面粗糙度的零件的加工方法。目前，机械零件除 了少数是利用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等 无屑加工方法获得，大多数零件还是靠切削加工 的方法来完成。因此，切削加工在机械制造中占 有重要的地位。
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对于零件的形状和尺寸一般不受限制，只 要能在机床上实现装夹，大都可进行切削 加工，且可加工常见的各种型面，如外圆、 内圆、锥面、平面、螺纹、齿形及空间曲 面等。切削加工零件重量的范围很大，重 的可达数百吨；轻的只有几克，如微型仪 表零件。
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3） 切削加工的生产率较高。在常规条件下，切 削加工的生产率一般高于其他加工方法。只是在 少数特殊场合，其生产率低于精密铸造、精密锻 造和粉末冶金等方法。
正是因为上述第四个特点，限制了切削加工在细微结构和 高硬高强等特殊材料加工方面的应用，从而给特种加工留 下了生存和发展的空间。
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二）特种加工
特种加工是利用电能、热能、化学能、光能、声 能等对工件进行材料去除的加工方法。特种加工 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除 金属材料；特种加工的工具硬度可以低于被加工 工件材料的硬度；加工过程中工具和工件中不存 在显著的机械切削力。常用的特种加工方法有电 火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、 水喷射加工、电子束加工、离子束加工等。
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讲授 严寒冰
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第一篇 机械加工基础
1、制造工艺分类与切削加工 2、切削运动与切削用量 3、金属切削刀具 4、切削机床基本知识 5、常用切削加工方法与应用
基础理论
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第二篇 机械设计基础
1、机械制图基础
1.1 机械制图基础 1.2 画法几何初步
2、机械设计方法常识
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一、材料成形工艺
材料成形工艺是指加工时材料的形状、尺 寸、性能等发生变化，而其质量未发生变 化，属于质量不变工艺。材料成形工艺常 用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂 但精度要求不太高的零件。材料成形工艺 的生产效率较高。常用的成形工艺有铸造、 锻压，当然还包括粉末冶金等。
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车削加工的工艺特点： 1.易于保证各加工表面之间的位置精度 2.切削过程平稳 3.适用于有色金属零件的精加工 4.刀具简单
金工实习
基础理论
任何机器或机械设备都是由多个零件组成的，任何一个零
件都是由若干表面组成的。从几何学观点看，零件每个表
面都是由一条母线沿一条导线运动的轨迹，如图所示。圆
基础理论
切削加工可分为机械加工和钳工两部分。
机械加工又称机加工，一般是通过人工操 纵机床设备来实现的，其主要方法有车削、 钻削、镗削、铣削、刨削、磨削及齿轮加 工等，所用的机床分别为机车、钻床、镗 床、铣床、刨床、磨床及齿轮加工机床等。
金工实习
基础理论
钳工一般是在平台上手持工具来进行切削 加工，其主要加工方法有画线、錾切、锯 割、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻 螺纹、套丝、机械装配和设备修理等。
柱面是由一条直线母线沿一条圆导线运动的轨迹。圆锥面 是由一条斜线母线(与过圆导线圆心且垂直圆导线所在平 面的轴线斜交)沿圆导线运动的轨迹。平面是由一条直线 母线沿一条直导线运动的轨迹。图 (d)、(e)所示的成形面， 是一条曲线母线沿—条圆导线或直导线运动的轨迹。切削 加工时，零件上的实际表面就是根据这—原理，通过刀具 与工件之间的相互作用和相对运动形成。
对于有些加工工艺过程，例如钻孔和绞孔， 机械加工和钳工并没有明显的界限，两者 均可进行。
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2．切削加工的特点和作用
1）切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛，且 可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。 2）切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范 围较大。切削加工多用于金属材料的加工，如各 种碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金等， 也可用于某些非金属材料的加工，如石材、木材、 塑料和橡胶等。
2.1 材料力学知识基础 2.2 轴类件设计基础
基础理论
第三篇 机械科学与测控技术
一、机械工程中的测控技术 二、机械工程对测控技术的支持
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第一篇 机械加工基础
第一章 制造工艺分类与切削加工
在机械制造的生产过程中，零件（毛坯）的成形 要采用各种不同的制造工艺方法。这些方法利用 不同的机理，使被加工对象（原材料、毛坯、半 成品等）产生变化（指尺寸、几何形状、性质、 状态等的变化）。按照加工过程中质量大小的变 化，可以将零件（毛坯）的制造工艺方法分为材 料成形工艺、材料去除工艺和材料累积工艺三种 类型。
基础理论
二、材料去除工艺
材料去除工艺是以一定的方式从工件上切 除多余的材料，得到所需形状、尺寸的零 件。在材料的去除过程中，工件逐渐逼近 理想零件的形状与尺寸。材料去除工艺是 机械制造中应用最广泛的加工方式，包括 各种传统的切削加工、磨削加工和特种加 工，这是我们所要介绍的重点。
金工实习
基础理论
一）切削加工