金工实习基础理论第一篇机械加工基础

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4)切削过程中存在切削力。刀具和工件均须具有 一定的强度和刚度,且刀具材料的硬度必须大于 工件材料的硬度。
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正是因为前三个特点和生产批量等因素的制约,在现代机 械制造中,目前除少数采用精密铸造、精密锻造以及粉末 冶金和工程塑料压制成形等方法直接获得零件外,绝大多 数机械零件要靠切削加工成形。因此,切削加工在机械制 造业中占有十分重要的地位,目前占机械制造总工作量的 40~60%左右。它与国家整个工业的发展紧密相连,起着 举足轻重的作用。
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三、材料累积工艺
材料累积工艺是指利用一定的方式使零件 的质量不断增加的工艺方法。包括传统的 连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成 形技术。
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第二章 常用切削加工方法
一、车削加工
车削加工是指在车床上利用车刀进行机械 加工。常见的车床有卧式车床、立式车床、 转塔车床、仿行车床、自动车床、数控车 床等。在机械零件的组成表面中,各种回 转面用得最多,车削加工主要用来进行各 种回转面的加工,如外圆面、内圆面、平 面、锥面、螺纹和滚花面等,所以,车削 加工的应用最为广泛。
1.切削加工的分类
切削加工是利用切削刀具从工件毛坯上切除多余 的材料,以获得具有一定形状、尺寸、精度和表 面粗糙度的零件的加工方法。目前,机械零件除 了少数是利用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等 无屑加工方法获得,大多数零件还是靠切削加工 的方法来完成。因此,切削加工在机械制造中占 有重要的地位。
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对于零件的形状和尺寸一般不受限制,只 要能在机床上实现装夹,大都可进行切削 加工,且可加工常见的各种型面,如外圆、 内圆、锥面、平面、螺纹、齿形及空间曲 面等。切削加工零件重量的范围很大,重 的可达数百吨;轻的只有几克,如微型仪 表零件。
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3) 切削加工的生产率较高。在常规条件下,切 削加工的生产率一般高于其他加工方法。只是在 少数特殊场合,其生产率低于精密铸造、精密锻 造和粉末冶金等方法。
正是因为上述第四个特点,限制了切削加工在细微结构和 高硬高强等特殊材料加工方面的应用,从而给特种加工留 下了生存和发展的空间。
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二)特种加工
特种加工是利用电能、热能、化学能、光能、声 能等对工件进行材料去除的加工方法。特种加工 不是主要依靠机械能,而是主要用其他能量去除 金属材料;特种加工的工具硬度可以低于被加工 工件材料的硬度;加工过程中工具和工件中不存 在显著的机械切削力。常用的特种加工方法有电 火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、 水喷射加工、电子束加工、离子束加工等。
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讲授 严寒冰
成都信息工程学院
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第一篇 机械加工基础
1、制造工艺分类与切削加工 2、切削运动与切削用量 3、金属切削刀具 4、切削机床基本知识 5、常用切削加工方法与应用
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第二篇 机械设计基础
1、机械制图基础
1.1 机械制图基础 1.2 画法几何初步
2、机械设计方法常识
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一、材料成形工艺
材料成形工艺是指加工时材料的形状、尺 寸、性能等发生变化,而其质量未发生变 化,属于质量不变工艺。材料成形工艺常 用来制造毛坯,也可以用来制造形状复杂 但精度要求不太高的零件。材料成形工艺 的生产效率较高。常用的成形工艺有铸造、 锻压,当然还包括粉末冶金等。
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车削加工的工艺特点: 1.易于保证各加工表面之间的位置精度 2.切削过程平稳 3.适用于有色金属零件的精加工 4.刀具简单
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任何机器或机械设备都是由多个零件组成的,任何一个零
件都是由若干表面组成的。从几何学观点看,零件每个表
面都是由一条母线沿一条导线运动的轨迹,如图所示。圆
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切削加工可分为机械加工和钳工两部分。
机械加工又称机加工,一般是通过人工操 纵机床设备来实现的,其主要方法有车削、 钻削、镗削、铣削、刨削、磨削及齿轮加 工等,所用的机床分别为机车、钻床、镗 床、铣床、刨床、磨床及齿轮加工机床等。
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钳工一般是在平台上手持工具来进行切削 加工,其主要加工方法有画线、錾切、锯 割、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻 螺纹、套丝、机械装配和设备修理等。
柱面是由一条直线母线沿一条圆导线运动的轨迹。圆锥面 是由一条斜线母线(与过圆导线圆心且垂直圆导线所在平 面的轴线斜交)沿圆导线运动的轨迹。平面是由一条直线 母线沿一条直导线运动的轨迹。图 (d)、(e)所示的成形面, 是一条曲线母线沿—条圆导线或直导线运动的轨迹。切削 加工时,零件上的实际表面就是根据这—原理,通过刀具 与工件之间的相互作用和相对运动形成。
对于有些加工工艺过程,例如钻孔和绞孔, 机械加工和钳工并没有明显的界限,两者 均可进行。
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2.切削加工的特点和作用
1)切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛,且 可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。 2)切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范 围较大。切削加工多用于金属材料的加工,如各 种碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金等, 也可用于某些非金属材料的加工,如石材、木材、 塑料和橡胶等。
2.1 材料力学知识基础 2.2 轴类件设计基础
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第三篇 机械科学与测控技术
一、机械工程中的测控技术 二、机械工程对测控技术的支持
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第一篇 机械加工基础
第一章 制造工艺分类与切削加工
在机械制造的生产过程中,零件(毛坯)的成形 要采用各种不同的制造工艺方法。这些方法利用 不同的机理,使被加工对象(原材料、毛坯、半 成品等)产生变化(指尺寸、几何形状、性质、 状态等的变化)。按照加工过程中质量大小的变 化,可以将零件(毛坯)的制造工艺方法分为材 料成形工艺、材料去除工艺和材料累积工艺三种 类型。
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二、材料去除工艺
材料去除工艺是以一定的方式从工件上切 除多余的材料,得到所需形状、尺寸的零 件。在材料的去除过程中,工件逐渐逼近 理想零件的形状与尺寸。材料去除工艺是 机械制造中应用最广泛的加工方式,包括 各种传统的切削加工、磨削加工和特种加 工,这是我们所要介绍的重点。
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一)切削加工
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