铝合金铸件T热处理工艺程序
铸造合金铝合金热处理工艺流程
铸造合金铝合金热处理工艺流程1.铸造合金铝合金热处理是一项重要的金属加工工艺。
The heat treatment of cast aluminum alloy is an important metal processing technology.2.该工艺旨在提高铝合金的强度和硬度。
This process aims to improve the strength and hardness of aluminum alloy.3.熔炼后的铸造合金首先需要进行固溶处理。
The cast alloy after melting needs to be solution treated first.4.固溶处理可以使合金元素均匀溶解在铝基体中。
Solution treatment can make alloy elements dissolve uniformly in the aluminum matrix.5.然后进行快速冷却以促进固溶体的形成。
Then rapid cooling is carried out to promote the formation of solid solution.6.冷却后的合金需要进行时效处理。
The alloy after cooling needs to be aged.7.时效处理可以进一步提高合金的硬度和强度。
Aging treatment can further improve the hardness and strength of the alloy.8.合金的时效温度和时间需要精确控制。
The aging temperature and time of the alloy need to be precisely controlled.9.此外，合金的冷却速度也对最终性能有影响。
In addition, the cooling rate of the alloy also affects the final performance.10.合金热处理的工艺参数需要根据具体合金的成分和用途进行调整。
铝合金的热处理标准工艺
铝合金旳热解决锻造铝合金旳金相组织比变形铝合金旳金相组织粗大，因而在热解决时也有所不同。
前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。
由于金属型铸件、低压锻造件锻造铝合金旳金相组织比变形铝合金旳金相组织粗大，因而在热解决时也有所不同。
前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。
由于金属型铸件、低压锻造件、差压锻造件是在比较大旳冷却速度和压力下结晶凝固旳，其结晶组织比石膏型、砂型锻造旳铸件细诸多，故其在热解决时旳保温也短诸多。
锻造铝合金与变形铝合金旳另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂构造外形，为保证热解决时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质旳温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热解决周期和提高铸件旳性能。
一、热解决旳目旳铝合金铸件热解决旳目旳是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。
由于许多铸态铝合金旳机械性能不能满足使用规定，除Al-Si系旳ZL102，Al-Mg系旳ZL302和Al-Zn系旳ZL401合金外，其他旳锻造铝合金都要通过热解决来进一步提高铸件旳机械性能和其他使用性能，具体有如下几种方面： 1）消除由于铸件构造（如璧厚不均匀、转接处厚大）等因素使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所导致旳内应力； 2）提高合金旳机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定旳塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件旳组织和尺寸，避免和消除高温相变而使体积发生变化； 4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。
二、热解决措施1、退火解决退火解决旳作用是消除铸件旳锻造应力和机械加工引起旳内应力，稳定加工件旳外形和尺寸，并使Al-Si系合金旳部分Si结晶球状化，改善合金旳塑性。
其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出旳第二质点汇集，从而消除铸件旳内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲旳目旳。
铝合金铸件的热处理
铝合金铸件的热处理铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1 退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2 固溶处理固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。
固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：（1）固溶处理温度。
温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。
一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。
为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。
固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。
固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
（2）保温时间。
保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。
铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。
（3）冷却速度。
淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。
铸造铝合金的热处理代号
铸造铝合金的热处理代号铝合金热处理是指通过加热和冷却对铝合金进行热处理，以改善其力学性能和耐腐蚀性能。
根据处理温度和时间的不同，铝合金的热处理可分为多种不同的代号，下面将逐一介绍这些热处理方法。
1. T1热处理：T1热处理是指对铝合金进行固溶处理，即将合金加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
这种处理方法可以增强铝合金的强度和硬度，提高其耐腐蚀性能。
T1热处理常用于纯铝和铝合金的初级加工过程中。
2. T2热处理：T2热处理是在T1热处理的基础上进行人工时效处理。
在固溶处理后，将铝合金再次加热至一定温度，保持一段时间后再进行冷却。
T2热处理可以进一步提高铝合金的强度和硬度，同时改善其耐磨性能和耐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和汽车制造等领域。
3. T3热处理：T3热处理是指对铝合金进行固溶处理后再进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较长。
T3热处理可以使铝合金的强度达到最大值，并且具有良好的耐腐蚀性能和抗应力腐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和车辆制造等高要求领域。
4. T4热处理：T4热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行自然时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但自然时效处理是将合金在室温下自然冷却一段时间。
T4热处理可以提高铝合金的强度和硬度，同时保持良好的成形性能。
这种处理方法常用于铝合金的铸造和锻造过程中。
5. T5热处理：T5热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较短。
T5热处理可以提高铝合金的强度和硬度，并具有较好的耐磨性能和耐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和汽车制造等领域。
6. T6热处理：T6热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较长。
T6热处理可以使铝合金的强度达到最大值，并具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能和抗应力腐蚀性能。
铝合金热处理工艺流程
铝合金热处理工艺流程《铝合金热处理工艺流程那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊铝合金热处理工艺流程，这可真是个有趣又有点神秘的玩意儿。
想象一下，这些铝合金就像是一群需要被精心打造的“金属小战士”，而热处理工艺流程就是它们的变身之旅！咱先从加热这一环节说起。
这不就是给这些“小战士”来一场特别的“日光浴”嘛！把它们放进加热炉里，让温度慢慢升上去，就好像让它们在温暖的阳光下舒适地躺着。
在这个过程中，铝合金的结构开始发生变化，就像是小战士们吸收了能量，准备大显身手。
接下来就是保温啦，这就像是给小战士们一段休息调整的时间。
它们在适宜的温度下继续待着，让结构的变化进行得更彻底。
这时候可不能着急，得让它们好好享受这段“悠闲时光”。
然后就是最关键的冷却环节啦！想象一下，小战士们从温暖的“日光浴”中突然进入到了“冷水澡”的世界。
这可是个刺激的过程啊！通过不同的冷却方式，比如快速冷却或者缓慢冷却，就能让铝合金获得不同的性能。
有的变得特别坚硬，像穿上了坚固的铠甲；有的则变得更加有韧性，能屈能伸。
整个流程就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都要恰到好处。
要是加热过度了，那可就成“烤糊”的小战士啦；要是冷却不当，那可能就变成“软脚虾”咯！所以，操控这个流程的师傅们就像是厉害的导演，要把每一个细节都把握得妥妥当当。
我记得有一次，我们在热处理的时候出了点小差错，结果那一批铝合金的性能完全不对头。
就像是精心排练的舞蹈在关键时刻掉了链子，大家那个着急呀！好在最后我们找到了问题所在，重新调整流程，才让这些“小战士”恢复了正常。
总之，铝合金热处理工艺流程充满了挑战和乐趣。
它需要我们细心、耐心，还要有点幽默感来面对那些可能出现的小插曲。
这就是金属世界的魅力所在，看似冰冷坚硬的铝合金，其实也有着它自己的奇妙旅程。
希望大家以后看到铝合金的时候，能想起它们经历过的这场精彩的变身之旅哦！。
铝合金t6热处理工艺具体温度
铝合金t6热处理工艺具体温度
铝合金t6热处理工艺具体温度是：
铝合金铸造件的热处理工艺主要包括固溶处理加完全人工时效处理，即t6处理，对应的铝合金材料为ZL101A。
在t6处理条件下，一般要求热处理炉内的固溶加热具体温度为535±5℃，保温时间为6-12小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为65-100℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为
180±5℃，保温时间3-8小时，人工时效处理后空气冷却即可。
在实际操作中，固溶处理按标准的535±5℃进行处理，但是处理好的铸件经常会发生过温现象，即铸件表面因实际加热温度不稳定，局部过高而产生熔融现象，不仅提高了铸件的补焊率，也提高了铸件的成本。
铸造合金铝合金热处理工艺流程
铸造合金铝合金热处理工艺流程英文版Casting Alloy: Aluminum Alloy Heat Treatment ProcessAluminum alloys, with their lightweight, corrosion resistance, and high strength-to-weight ratio, are widely used in various industrial applications. To achieve desired mechanical properties, heat treatment processes are crucial. This article delves into the heat treatment process of casting aluminum alloys.1. Solution Heat TreatmentThe first step is solution heat treatment, also known as solid solution treatment. In this process, the alloy is heated to a high temperature, typically above the solidus line, to allow the soluble components to completely dissolve into the matrix. This homogenizes the alloy and removes internal stresses. The alloy is then quickly cooled to room temperature, usually by water quenching, to retain the dissolved components in the solid solution.2. Aging TreatmentAfter solution heat treatment, the alloy undergoes aging treatment. This process involves heating the alloy to a lower temperature for a prolonged period, allowing the dissolved components to precipitate and form strengthening phases. The type and temperature of aging treatment depend on the alloy composition and desired mechanical properties.3. Stress Relief AnnealingDuring the casting and subsequent processing, residual stresses can develop in the alloy. To relieve these stresses, stress relief annealing is performed. The alloy is heated to a temperature below the recrystallization temperature, held for a period, and then cooled slowly. This process reduces internal stresses without significantly altering the mechanical properties.ConclusionThe heat treatment of casting aluminum alloys involves multiple steps, each designed to optimize specific properties. Solution heat treatment homogenizes the alloy, aging treatmentenhances mechanical strength, and stress relief annealing mitigates residual stresses. By carefully controlling these processes, manufacturers can achieve aluminum alloys with consistent and reliable performance.中文版铸造合金：铝合金热处理工艺流程铝合金因其轻质、耐腐蚀和高强度重量比而在各种工业应用中广泛使用。
铝合金的热处理工艺
铝合金的热办理锻造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因此在热办理时也有所不一样。
前者保温时间长，一般都在 2h 以上，尔后者保温时间短，只需几十分钟。
因为金属型铸件、低压锻造件锻造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因此在热办理时也有所不一样。
前者保温时间长，一般都在 2h 以上，尔后者保温时间短，只需几十分钟。
因为金属型铸件、低压锻造件、差压锻造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝结的，其结晶组织比石膏型、砂型锻造的铸件细好多，故其在热办理时的保温也短好多。
锻造铝合金与变形铝合金的另一不一样点是壁厚不平均，有异形面或内通道等复杂构造外形，为保证热办理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，而且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采纳人工时效来缩短热办理周期和提升铸件的性能。
一、热办理的目的铝合金铸件热办理的目的是提升力学性能和耐腐化性能，稳固尺寸，改良切削加工和焊接等加工性能。
因为很多铸态铝合金的机械性能不可以知足使用要求，除Al-Si 系的 ZL102，Al-Mg 系的 ZL302 和 Al-Zn 系的 ZL401合金外，其他的锻造铝合金都要经过热办理来进一步提升铸件的机械性能和其他使用性能，详细有以下几个方面：1 ）除去因为铸件构造（如璧厚不平均、转接处厚大）等原由使铸件在结晶凝结时因冷却速度不平均所造成的内应力； 2 ）提升合金的机械强度和硬度，改良金相组织，保证合金有必定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3 ）稳固铸件的组织和尺寸，防备和除去高温相变而使体积发生变化； 4 ）除去晶间和成分偏析，使组织平均化。
二、热办理方法1、退火办理退火办理的作用是除去铸件的锻造应力和机械加工惹起的内应力，稳固加工件的外形和尺寸，并使 Al-Si 系合金的部分 Si 结晶球状化，改良合金的塑性。
其工艺是：将铝合金铸件加热到 280- 300℃，保温 2-3h ，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生疏解，析出的第二质点齐集，进而除去铸件的内应力，达到稳固尺寸、提升塑性、减少变形、翘曲的目的。
铝合金铸件热处理工艺参数
5~10
空冷
受中等载荷的零件
T5
525±5
3~5
100℃
160±5
3~5
空冷
受中等载荷的零件
T6
525±5
3~5
60~100℃
180±5
5~10
空冷
受重载荷的零件
T7
525±5
3~5
60~100℃
240±10
3~5
空冷
在较高温度下工作的零件如汽缸
ZL107
T6
515±5
10
60~100℃
155±5
在175～250℃工作的零件
T8
510±5
5~6
60~100℃
330±5
3
空冷
要求高塑性的零件
ZL104
T1
------
------
-------
175±5
5~15
空冷
受中等载荷的零件
T6
535±5
2~6
60~100℃
175±5
10~15
空冷
受重载荷的零件
ZL105
T1
------
------
-------
T1
------
------
-------
180±5
3~5
空冷
轻载荷的零件
T2
------
------
-------
290±5
2~4
空冷
要求尺寸稳定并消除应力的零件
T5
515±5
3~6
60~100℃
175±5
3~5
空冷
在低于175℃下下重载荷的零件
铝及铝合金热处理工艺
1.铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）均匀化退火中间退火成品退火回归图1铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理（1）退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
① 铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
② 中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
退火 铝及铝合金热处理固溶淬火时效 人工时效 多级时效欠时效离线淬火卧式淬火立式淬火自然时效过时效③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。
（2）固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
铸造铝合金热处理工艺规程
铸造铝合金热处理工艺规程1.目的与适用范围本规程规定了铝合金热处理的方法及目的。
铸造铝合金的淬火过程，实质上是强化相或强化组元固溶处理的过程。
时效的过程是过饱和的固溶体分解脱溶，为亚稳定相析出创造条件。
2. 铝铸件通常的热处理种类及目的2.1人工时效（T1）目的：2.1.1稳定铸态零件组织，稳定工件在高于室温条件下的工作形态和尺寸，提高零件抗拉强度，消除部分应力。
2.1.2改善铸态零件切削加工性，提高表面粗糙度等级。
2.1.3淬火工件经过时效处理，使之达到零件热处理技术要求并稳定其组织和尺寸。
2.2退火（T2）目的：2.2.1消除铸造应力和机械加工过程中引起的加工硬化情况。
2.2.2提高塑性2.3淬火+自然时效（T4）目的：2.3.1获得介稳定的过饱和固溶体，为人工时效或自然时效强化作组织准备。
2.3.2提高在铸态下使用的零件塑性，并相应提高零件的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2.4淬火+不完全人工时效（T5）目的：为获得足够高的强度，并保持高的塑性。
2.5淬火+稳定化回火（T7）目的：2.5.1获得足够高的强度。
2.5.2稳定组织和尺寸3. 淬火、时效、退火前对铸件的要求：3.1所有铸件均应清理干净，需要焊补者，应先进行焊补，而后进行固熔处理及校正，然后进行时效或退火，以消除残余应力和强化。
3.2待整零件的化学成分应符合GB1173-95标准规定。
3.3零件表面不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷、机械损伤等存在，尺寸符合铸件毛坯规定及GB6414-86要求。
4. 装炉4.1每次装入的铸件应力求壁厚、结构较为近似，重量、大小相近，以便采用合适的工艺规范。
4.2铸件的排列应满足4.2.1淬火时，零件在筐中彼此间隙大于30mm，而层间的间隙大于100mm，以防压出皱纹。
4.2.2单铸的试棒需与同炉浇注的铸件进行同炉热处理，时效亦然。
4.2.3大型铸铝件为避免在淬火过程中，因自重或压力作用下发生变形，一般最大支距不应超过300mm；分层装载时，各层之间的垫铁或耐火砖不得错开。
铝合金压铸件表面热处理的方法
铝合金压铸件表面热处理的方法铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。
退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2。
固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。
固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：(1)固溶处理温度。
温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。
一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。
为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。
固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。
固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
(2)保温时间。
保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。
铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
(3)冷却速度。
淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。
铝合金铸件热处理操作规程
铝合金铸件热处理操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度作者：[] 发布日期：2005-9-19 【字体：大中小】1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。
其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
2 热处理工艺分类2．1 退火：2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。
2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。
2．2 固溶处理：2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。
2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
2．3 时效处理：2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。
2．3．2 分类：2．3．2．1 不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。
2．3．2．2 完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。
目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。
2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。
目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。
3 热处理状态代号及意义参见下表：5 热处理操作要点：5．1 热处理用炉的准备：5．1．1 检查热处理用炉及辅助设备。
如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
5．1．2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。
5．1．3 起重设备是否正常、可靠。
铝合金铸件T热处理工艺程序
铝合金铸件T热处理工艺程序铝合金铸件T热处理工艺程序集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）铝合金铸件T6热处理工艺程序铝合金铸件T6热处理工艺程序、加热-保温-淬火-时效。
一、热处理前的准备（设备：铝合金固溶（淬火）炉）：1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。
2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。
3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。
4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。
二、加热及保温：1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度（±5℃），防止局部高温或烧化。
2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。
三、出炉冷却：1、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却。
2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15s。
三、铸件变形的校正：1 铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
2 根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
四、时效操作：（设备：铝合金时效炉）：1、需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。
可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度。
2、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。
3、保温时间到后，断开电源。
T6热处理
液力偶合器铸件热处理加工要求：液力偶合器泵轮、涡轮、外壳、后辅室等热处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：第一步．大直径铸造铝合金液力偶合器铸件热处理前准备ａ．铸件在热处理前必须清洁，无油污及无腐蚀性物质，不允许有扭曲、裂纹、砂眼、夹砂等宏观缺陷；ｂ．加热采用自动控制温度的带风扇循环的固熔加热炉，炉温控制在３５０℃以内，固熔加热炉应有挡风圈，保证风路通畅，使受热条件基本均匀；第二步．固溶处理ａ．将大直径铸造铝合金液力偶合器铸件放入低于３５０℃的固熔加热炉内进行固溶处理，并随炉阶梯升温，热处理温度为５３０℃－５４０℃，保温４－９小时；ｂ．然后用６０～１００℃清水冷却；第三步．大直径铸造铝合金液力偶合器铸件热的时效处理对大直径铸造铝合金液力偶合器铸件热处理固溶淬火后，进行完全人工时效处理：170℃-180℃保温6－8小时；第四步．外观检查：铸件不准有裂纹、气泡、腐蚀及明显的变形等缺陷，对同炉带入的硬度试块和拉伸试棒进行机械性能试验；第五步．铝合金铸件重新热处理若大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮因硬度、抗拉强度、伸长率不合格，或变形超差可重复热处理，重复热处理后重新送检，重复热处理一般不超过两次，第三次热处理后，仍不合格，铸件报废。
T4--固溶处理加自然时效固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态 适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行短直、矫平，但不影响力学 性能极限)的产品535℃3-5小时ZL104铝合金的铸造工艺规程分析摘要ZL104铝合金在现实工业中应用非常广泛，探讨ZL104铝合金的铸造工艺规程，分析铸造工艺的相关作用。
在ZL104铝合金的铸造过程中，探索每一种原材料的比重，以及各个工序中的注意事项，控制ZL104铝合金的铸造工艺流程，得到优质的ZL104铝合金。
讨论ZL104铝合金铸造规程中的原材料准备以及具体要求，精确控制比重，精心准备优质原材料，以通过铸造得到质量保证的铝合金，从而在各个需要的行业中得到充分、放心的运用。
铝合金铸件热处理操作规程
铝合金铸件热处理操作规程1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。
其主要目的是:提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
2 热处理工艺分类2(1 退火:(1(1 定义:退火就是将铝合金铸件加热到较高温度(一般300?左右)，保 2 温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。
2(1(2 目的:消除热处理状态代号及意义参见下表:表1 热处理状态代号、名称及特点4 热处理工艺参数参见表2:表2 常用铝合金(铝硅系)热处理规范注:表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。
5 热处理操作要点: 5(1 热处理用炉的准备:5(1(1 检查热处理用炉及辅助设备。
如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
5(1(2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围(?5?)内。
5(1(3 起重设备是否正常、可靠。
5(2 装炉:5(2(1 待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
5(2(2 检查铸件质量的单铸试棒，应与同炉浇注的铸件同炉热处理。
5(2(3 中小型铸件用专门的框架组成一批，一起装炉。
大型铸件应单个放在专用架上装炉。
5(3 加热及保温:5(3(1 送电加热时，应同时开动风扇和控温仪表。
5(3(2 加热应当缓慢(一般为100?/h)。
对复杂铸件，应在较低温度下装炉(300?以下)，并使加热至淬火温度的时间为2小时左右。
5(3(3 在保温期间，应定时校正炉膛工作区域温度。
5(3(4 由于某种原因造成中断保温，在短期不能恢复工作时，应将铸件出炉淬火。
在排除故障后，再次装炉继续升温进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。
5(4 出炉冷却:5(4(1 保温结束后，用吊车或其它装置将铸件迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。
5(4(2 淬火转移时间是指从铸件吊起到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。
2024铝合金t4热处理工艺详细流程
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铝合金铸件T热处理工
艺程序
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
铝合金铸件T6热处理工艺程序
铝合金铸件T6热处理工艺程序、加热-保温-淬火-时效。
一、热处理前的准备（设备：铝合金固溶（淬火）炉）：
1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。
2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。
3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。
4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。
二、加热及保温：
1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度（±5℃），防止局部高温或烧化。
2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。
三、出炉冷却：
1、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却。
2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15s。
三、铸件变形的校正：
1 铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
2 根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
四、时效操作：（设备：铝合金时效炉）：
1、需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。
可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度。
2、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。
3、保温时间到后，断开电源。