管道清洁度检查记录
管道清洁度检查记录表
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石化炼油项目管道内部清洁度质量控制管理规定
管道内部清洁度质量控制管理规定 （A版）
目录 1.适用范围 (4) 2.目的 (4) 3.职责 (4) 4.工作程序及要求 (4) 5.相关资料 (9) 6.附则 (9) 7.附表 (9)
1.适用范围 本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。 2.目的 明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。 3.职责 3.1 QA/QC部： 3.1.1 负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订； 3.1.2 监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。 3.2 施工技术部： 3.2.1 对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理； 3.2.2 对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。 3.3 采购部： 3.3.1 负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。 3.4 施工承包商： 3.4.1 在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制； 3.4.2 对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。 4.工作程序及要求 4.1 管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安
装、试压、吹洗等整个施工过程。 4.2 材料保管 4.2.1 管子 1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵； 2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。 4.2.2 阀门和管件 1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入； 2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放； 3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放； 4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100 mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净 ； 5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。 4.3 防腐
管道试压检查记录
管道试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了管道试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：管道试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.21-1 管道试压检查记录 分项工 程名称 压力管道安装 施工单 位 兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 管路编号及规格（∮） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水 量 （cm3 /min） ∮108 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格 ∮219 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
阀件试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了阀件试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：阀件试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.22-1 阀件试压检查记录 分项工程 名称 压力管道安装 施工单位兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 阀件编号及规格（DG） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结 果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水量 （cm3 /min） DN200 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格 DN100 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
管道内壁防腐施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。
二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。 2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技
防异物及清洁度控制管理规定
一、防异物及清洁度控制管理规定 一、目的 为保证设备检修质量，对在检修活动中发电设备的异物及清洁度进行控制，防止异物进入系统或设备内部，特制订本规定。 二、范围 本办法适用于1机组检修期间所有系统和设备的防异物管理及清洁度控制。 三、定义 1、异物：是指系统、设备自身以外的物项，如：灰尘、部件、溶剂、工具、溶渣、切割物以及其它任何可影响系统、设备运行的物项。 2、清洁度：是指修后设备与制造安装完成之初的清洁程度对比。 四、职责 1、工作负责人 （1）、落实防止异物进入系统和设备内部的各项措施。 （2）、负责作业现场人员、工具及材料的管理与控制。 （3）、系统封闭和设备部件回装前进行清洁度检查，并确认检修活动范围内系统和设备内部的清洁度符合质量 要求。
（4）、负责监督检修过程中工作人员在防止异物及清洁度控制方面的具体实施行为，对不合办法及要求的行为及时制止并予以纠正。 （5）、工作班成员服从工作负责人的安排，发现或怀疑有异物遗留在系统和设备内部，应立即报告工作负责人，并执行处理措施。 2、质检人员 （1）、负责在检修文件包中提出系统和设备防止异物及清洁度的检查和管理要求。 （2）、按照制定的管理办法，进行系统和设备防异物及清洁度控制的管理工作。 （3）、及时制止影响系统和设备防异物及清洁度的不良行为，对违反本管理办法的工作负责人提出整改、通报、处罚、停工等处理意见。 （4）、系统封闭和设备回装前，对开口系统和设备内部异物及清洁度进行检查和验证。 五、工作程序 1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。 2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区
管道试压方案
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
管道清洁度
工作联系单项目：醋酸节能新工艺改造项目二期装置：主装置 工号：705B、706B、707B、083等 提出：工程建设部送达：六化建、华旭监理联系单号： 内容： 醋酸节能新工艺改造项目二期施工合同“11.1工程质量”条款中已经对工艺管道安装的质量提出明确的要求，为了做好质量管理，确保二期工程的质量水平，经领导批准，特引进奖惩制度，以便提高全体人员对质量的重视度。 管道安装的质量控制内容如下： 1、阀门： 阀门安装前六化建必须100％进行试压，并填写书面的阀门试验记录，记录格式按照GB5235-2010附表A.0.2填写，试压合格后必须通知监理现场确认签字，并在阀体上用蓝色的色标油漆标注“合格”两字；试压不合格，用红色色标油漆在阀体上标注“X”，并通知工程建设部相关人员进行阀门更换处理。 2、管道： 2.1管道正式安装前六化建应进行管道内部清洁度的自查，如有污染物必须清理干净方可进行下一步工作。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口以保证管内清洁。 2.2为了保证管道内部清洁度，在每一段管道吊装前施工单位必须先进行自查，同时通知监理进行确认，并填写“管道清洁度检查确认表”。 2.3本项目中，所有管道必须用氩弧焊打底，以保证管道内部的清洁度。 2.4对于已经吊装的部分管道，六化建应安排专人进行复查，对于不合格的及时进行清理，六化建复查完毕后，通知监理检查。已经吊装的管道应在10月30日前复查完并清理合格。 3、奖惩制度： 3.1阀门试压后方可使用，没进行试压就使用的阀门，一经发现每查出一处按照30元/处对施工单位进行罚款。 3.2阀门试验记录应认真填写，并签字确认，如发现弄虚作假伪造试压记录，一经发现处罚施工单位2000元，签字人员处罚30元/处。如发现阀门涂有合格标识而查不到阀门试验记录，按弄虚作假处罚。 3.3“管道清洁度检查确认表”应及时填写，作为质量管理的重要手段，不能搞形式，如发现管道安装实体与“管道清洁度检查确认表”偏离严重，将按照30元/次对施工单位进行
管道内部清洁度控制程序PR
一、管道内部清洁度控制程序PR-0000-PMT-450-0012 1 目的 为保证烯烃公司施工阶段所有管材保持清洁度，规范管道内部清洁度要求，特制定本程序。 2 范围 本程序适用于烯烃公司中所有管道清洁施工活动，贯穿了从材料接收、管道预制和安装、试压吹除等整个施工过程。本程序主要描述如下几个方面： a 仓库在预制、喷漆、安装过程对材料的接收和仓储； b 喷砂和涂底漆； c 管道的预制和喷漆； d 现场安装与验收； e 压力试验，包括水冲洗和吹除排放； f 干燥和储存。 3 职责 3.1施工部负责全面管道施工管理。 3.2物资管理部负责烯烃公司提供材料的仓储管理。 3.3施工承包商负责管道清洁度施工管理。 3.4监理单位负责管道清洁度施工监督管理。 4 内容 4.1材料接收 4.1.1管子 管子在制造厂或供货商的厂里应安装堵帽或被封堵，发货前应检查，确保管内无杂物。运抵现场后，材料控制员应完成下述工作： a 管件应离开地面（最少100mm）存放，下垫木头支撑，确保雨天管内不聚积雨水。 b 所有松动的管帽和堵头应使用带子固定。 c 对缺失管帽的管子进行内部检查，重新装管帽之前，应清除所有杂物、潮气。 d 有选择的清除、更换管帽，确保管子同从供货商接收过来时一样清洁。 4.1.2阀门和管配件 4.1.2.1阀门和管配件供货时应装入有塑料内衬的木箱中或垫上收缩包装。检查所有
收缩包装是否有损坏，如有必要，将其修补完好。 4.1.2.2应检查所有碳钢管件，并进行喷砂确保清除内部涂漆。这些工作应由承包商 在预制厂或其它适合的地方完成。 4.1.2.3阀门供货时应有适当端口保护（法兰盖／堵帽），防止进入杂物，保护密封 面。 4.1.2.4运抵现场后，材料控制员应完成下列操作： a 用于仓储的包装箱／板条箱／垫板应保证材料雨天不积聚雨水，且包装持久完整； b 阀和管配件拆除包装后，应存放在无积水的地方，材料的存放易于排水； c 所有小于2英寸的阀和管配件应拆除包装，存放在仓库，下垫支撑，存放在混凝土地面上，或放在隔离架上； d 包装损坏可导致进入水和杂物，应100%对材料进行检查，清除所有杂物、潮气； e 阀门和管配件如有明显积水现象，应重新放置，充分排水，干燥。 4.2喷砂和喷涂底漆 4.2.1管子和管配件的喷砂处理应在场外专门的地点进行。 4.2.2发放任何喷砂、油漆材料之前，监理工程师应检查所有材料，保证： a 管子、管件内的喷砂散粒和其它污染物用干燥的压缩空气清理干净。 b 所有管帽（为喷砂和涂底漆而拆除的管帽）应恢复原状。 c 所有运送至预制场的管件，存放过程中应避免聚集空气污染物和雨水。 d 吊装管道材料时，如果监理工程师发现管件中有杂物，承包商应采取有效的措施清除管内杂物。 4.3管道预制和喷漆管理 4.3.1管道预制和涂漆应在专门的场外预制场进行。现场焊接和必要的修改工作在现场进行。 4.3.2严格按照附件 5.1款要求存放材料。 4.3.3建立预制场地应满足： a 小于和等于12 ”NB的管段预制应在混凝土硬化地面场地进行； b 大于12”NB的弯头的预制可在平整过的露天场地进行。 4.3.4预制工作结束后，下班前应检查所有管子和管段的开口，如有污染物，清除掉污染物，安上堵帽／堵头、封盖，防止杂物／雨水进入。 4.3.5焊口焊接之前，组对管段内应用抹布擦试干净，清除所有打磨碎屑杂质。
管道内部清洁度质量控制管理规定
管道内部清洁度质量控制管理规定 一）适用范围 适用于XXXX项目工程建设的一级地下管道内部清洁度质量控制。二）内容 1材料清洁度控制： a到货的管子必须带管帽封堵（附带5%余量的管帽）。 b管子仓储存放时，管子下部应垫起至少离地面100mm以上，并对松动的封堵加固，确保灰尘、杂物、雨水无法进入管子内部。对缺失封堵的管子进行内部检查，确认无内部杂物锈蚀后重新封堵。 c 阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有封堵盖、堵帽等保护防止杂物进入。 d 阀门和管件拆除包装后应妥善存放，不得放在积水处，小尺寸阀门和管件应上架摆放。 e 如阀门和管件内部有积水和杂物应仔细检查及时清除重新妥善存放。 2 喷砂除锈及防腐管道内部清洁度控制 a管道除锈后应对其内部的杂物进行清理、确认，检查合格后恢复端口封堵。 b 涂油漆前应对管端口和开孔处进行封堵以防进入油漆等杂物。 3 管道预制： a 管道预制必须在经过硬化处理的地面上进行，预制场地应经常清理，
保持清洁有序。 b管口组对前应对管口内部进行清洁度检查，祛除杂物后再进行施焊。c预制完的管段应彻底清理内部，确保清除所有杂物。施工承包商应由专人检查每一段内部清洁度，确认合格后清晰标识和相应检查记录，恢复管口封堵并稳妥存放。 d预制管段在无损检测后应对内部进行检查，确认无杂物后对管口封堵予以恢复。 4 管道安装 a 管道安装前施工单位应逐段检查管件内部的清洁度，并形成检查记录，监理进行抽查并形成检查记录。 b 管道上开孔应在管段安装前完成。 c管道安装间断时及时对敞开口进行封堵，再次开始安装时必须检查确认管道内清洁度后方可施工。 d公称直径小于800mm的管道必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接，其他管道为保证内部清洁度单面焊焊缝也应优先使用氩弧焊焊接。 f管道试压前施工单位应再次对封堵处检查清洁度，监理签字确认后方可试压。 5 管道系统试验 a 水压试验时应在进水口安装过滤器或过滤网以防有水垢和杂质进入。b施工单位对管道分段试压接口处应逐处检查清洁度，并形成检查记录，监理确认并形成记录。
管道内壁喷涂设备介绍(仅限借鉴)
管道内壁喷涂设备介绍 一、管道内壁喷砂器： 简介： 管道内壁喷砂器按照结构及工作原理的不同可分为：折射式和旋转式两种。 折射式内壁喷枪是利用喷砂机压送出的高速空气磨料混合流，喷射到管道内壁清理器的锥形喷头，使磨料导向形成锥形状扩散，从而冲击管道内壁，达到管道内壁清理目的。 旋转式内壁喷枪是靠旋转喷头工作。 内壁喷砂器按照适用管径可分为适用于DN40~80mm，DN80~250mm，DN250~450mm，DN450~800mm。其中DN250以下一般为折射式，DN250~450mm一般为离心旋转式，DN450~800mm的较大管径一般为马达带动离心旋转式。 功能： 管道内壁喷砂清理器是金属管道内壁清理的专用器具，是压送式喷砂清理器的延伸和发展。该设备是管道内部进行涂装作业的关键设备，使管道内壁表面处理可达Sa2.5级-Sa3级, 可
大大提高管道的防腐使用寿命。可处理管径50mm-900mm的管子，管子长度一般小于20m。 使用： 对管子进行内壁清理时，需配置一台压送式喷砂机和一台具有足够容量的空压机，将砂机的喷砂软管与管道内壁清理器连接，并将管清理器推入管子顶端向后拉动，即可进行清理工作，移动速度视具体清洁度及工件内部原始状态而定。 二、管道内壁喷涂器： 简介： 管道内壁喷涂器适用于小孔及中型管道的内壁涂装，它是利用无气喷涂机输送来的高压涂料，通过特制的喷嘴，使涂料雾化后直接形成中空的四周发散形均匀地喷在管道内表面，从而实现管道的涂装。 1.喷嘴 2.滚轮 3.支架 4.导流管 5.调节手轮 6.高压软管 7.喷枪 使用方法： 1)该机型需与相应的（厂家生产的）气动型无气喷涂机或电动型无气喷涂机配套使用。 2)使用时，先按下图所示安装。
管道试压方案汇总
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
压力管道安装记录表格
压力管道安装记录表格 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
压力管道安装资料表格 ************** 压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）内部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录
30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录 32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功 能抽查记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告
流体管路部件清洁度检测报告-ISO16232
page 1 of 2 Accredited testing laboratory according to DIN EN ISO/IEC 17025 by DAkkS. Accreditation applies to procedures listed in the certificate. The accreditation is valid for the test method ISO 16232, part 3-7. HypoVereinsbank Herzogenaurach SWIFT (BIC): HYVEDEMM417 Managing partner: Account No.: 16 904 511 IBAN: DE32 7632 0072 0016 9045 11 Dr. Thomas Wirkner, Dipl. Chem. Bank code: 763 200 72 Register court: Amtsgericht Fürth Christian Schad, Dipl.-Ing. (FH) VAT No.: DE 815330348 Commercial register-No. HRB 13281 Dr. Thomas Fürst, Dipl. Chem. Formular: _AAB_Clarification List_Version_8, valid from: 23.11.2015
page 2 of 2 HypoVereinsbank Herzogenaurach SWIFT (BIC): HYVEDEMM417 Managing Partner: Account No.: 16 904 511 IBAN: DE32 7632 0072 0016 9045 11 Dr. Thomas Wirkner, Dipl. Chem. Bank Code: 763 200 72 Register Court: Amtsgericht Fürth Christian Schad, Dipl.-Ing. (FH) VAT No.: DE 815330348 Commercial register-No. HRB 13281 Dr. Thomas Fürst, Dipl. Chem.
管道内检测方案
中海油海底管线内管检测方案 中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心 2014年7月
目录 1、海检中心介绍 (1) 2、管线内检测的必要性 (4) 3、检测依据 (9) 4、项目准备 (10) 5、管线情况调查 (13) 8、清管 (15) 9、管道几何检测 (16) 10、漏磁检测 (19) 11、检测报告 (23) 12、质量目标及保证措施 (27) 13、应急预案 (31) 附件一：海检中心主要资质 (32) 附件二、卡球风险控制 (38) 附件三、卡球应急程序流程图 (39)
1、海检中心介绍 1.1单位简介 “中国石化集团海上石油工程技术检验中心”（简称“海检中心”）成立于1999年，业务上受中国石化集团公司安全环保局和科技开发部管理，具有国家安全生产监督管理总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检验机构”资质、“海洋石油天然气专业设备检验检测机构”资质，与中国船级社（简称“CCS”）同为国内仅有的两家发证检验机构之一，也是石油石化行业唯一一家具有发证检验资质的单位。同时具有国家质量监督检验检疫总局颁发的“无损检测机构A级”资质，国家建设部颁发的无损检测工程专业承包壹级资质，是中国石化集团唯一一家A级资质无损检测机构，迈入全国检测行业20强行列。 1.2资质介绍 1.2.1发证检验资质 2009年12月，海检中心顺利通过国家安监总局专家组审查，获得国家安 监总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检验机构”资质，从此海检中心资质业务范围由滩海陆岸延伸到浅海海洋。业务范围包括： 可以完成以下设施的设计审查、安全专篇审查、设计图纸和资料的审查校核、施工方案的审查，对以下设施的建设过程进行检验，对设施整个寿命周期进行作业中定期检验。 1)人工岛； 2)滩海陆岸油气生产设施；
锅炉受热面及附属管道安装过程中清洁度控制措施
锅炉受热面及附属管道安装过程中 内部清洁度控制措施 锅炉的安装在电厂建设中是一项较大的工程，其设备及管道内部清洁的程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命，洁净化施工势在必行。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施，严格管理，规范的施工、严格的质量检验是提高工程安装质量的重要条件，加强过程控制，并不断提高施工人员的洁净化安装意识，从而保证设备、管道内部的清洁度。 一、设备出厂前的清洁度控制 应加强设备监造力度，确保受热面、联箱等设备出厂前内部清洁度符合要求。由集箱封口、通球等重要见证点必须监造现场旁站并签字确认，防止制造铁屑遗留在设备内部。 二、安装前的清洁度控制 2.1锅炉受热面、联箱等设备到货后，由物资部组织开箱验收，专业技术人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象。发现制造缺陷应提交电厂工程物资部，联系厂家处理。 2.2设备到货后，代保管库应妥善保管，两端封堵如有损坏必须重新采取牢固可靠的临时封堵措施，避免杂物进入管内。管排堆放高度不宜超过2米，避免给通球工作带来不便。 2.3受热面管在安装前必须进行通球试验，施工单位应根据≤电力建设施工及验收技术规范≥(锅炉机组篇)选择合适直径的钢球，并将各部件选用的钢球上报监理、业主进行审核。
R表示为管子的弯曲半径，D0 为管子内径，D1 为管子外径 2.3.1试验用球采用钢球。钢球应按顺序编号，设置专人保管，建立钢球领用制度，记录每天钢球的领用球径及其编号，当天工作结束后当天归还钢球。严禁私自用小球代替大球。通球前先将管子两端的封堵打开，用压缩空气大流量进行吹扫，直至管子吹出的空气干净后，方可进行通球试验。为保证清理彻底，在通球过程中，压缩空气压力不得低于0.56mpa。 2.3.2 通球工作，施工单位应落实到组或人，并做好自检，申请监理工程师旁站。 2.3.3对于需地面组合的管排(如水冷壁)或管子在组合之前应进行一次通球，组合完毕安装前再进行第二次通球。对于不需地面组合的管排在安装前只进行一次通球。所有通球试验时通知业主和监理。 2.3.4对于内螺纹的水冷壁管子，内部易残留杂质。在做通球试验时，施工单位应仔细检查管子内部清洁度，务必要将铁屑等杂物清理干净。 2.3.5联箱上所有管座应按规定进行通球或者相同直径钢丝绳穿透试验，并做好标记。在通球过程中，联箱的一端需打开，以便查看钢丝绳是否已通至联箱内。通球后再对联箱进行一次清理，最后会同监理检查确认。 2.3.6水冷壁下部分流位置，每路都需通球检查。由于过热器、再热器管排设计有节流孔圈，所以通球采用2种球径，分别对应入口端节流孔圈和出口端管子规格。在通球过程中，需保证大球通至节流孔圈，小球能顺利从节流孔圈通过。2.3.7 通球试验结束后，应及时对管排管道接头和手孔的管口要进行可靠的封堵。并在设备上做好标记，标记上通球人，通球日期。 2.4 联箱安装前的检查 2.4.1对大直径的受热面联箱，施工人员应穿好无纽扣连体工作服，进入内部进行清理，在进入之前必须清点随身携带工具，应进行登记。对粘附在联箱内壁的氧化铁和钻孔留下的刨花要彻底清除。 2.4.2对小直径的受热面联箱，施工人员无法进入其内部。采用合适的方法进行检查、清理，包括对管座接管的检查。例如使用内窥镜、强光手电、数码相机等手段，特别注意检查手孔端部四周死角位置，拐角处和联箱接管开孔内倒角处的残留“眼镜片”、铁屑及氧化铁等遗留物。
管道内部喷沙及施工
管道内壁喷砂器（DY20-900） https://www.360docs.net/doc/6411097230.html,/product/dqFxMnzCrYVb/%E7%AE %A1%E9%81%93%E5%86%85%E5%A3%81%E5%96%B7%E7%A0%82 %E5%99%A8%EF%BC%88DY20-900%EF%BC%89.html 管道内壁喷砂器（DY20-900） 产品简介 管道内壁喷砂清理器 管道内壁喷砂清理是金属管道内壁清理的专业器具。是压送式喷砂清理器的延伸和发展。该设备是管道内部进行涂装作业的关键设备，使管道内壁表面处理可达SA2.5级一SA3级，可大大提高管道的防腐使用寿命。管子内壁清理器，管径从3／4"-2"、2"-12"、8"-36"清理 效率高、耐磨件寿命长。管子长度一般小于20m. 技术参数 清理管径：3／4"-36"（20mm-900mm以内） 管道长度：＜20m 耗气总量：6-10m3／min 使用压力：6-7kg／cm2 磨料直径：0.2-1.5（mm） 清理速度：0.5-2m／min 产品简介 管道内壁喷砂清理器是金属管道内壁清理的专用器具，是压送式喷砂清理器的延伸和发展。该设备是管道内部进行涂装作业的关键设备，使管道内壁表面处理可达SA2.5级-SA3级，可大大提高管道的防腐使用寿命。本清理器处理管径3／4"-36"的管子，管子长度一般 小于20m. 技术特点 对管子进行内壁清理时，需配置一台压送式喷砂机和一台足够容量的空压机，将喷砂机的喷砂软管与管道内壁清理器接，并将管清理器推入管子顶端向后拉动，即可进行清理，移动速度视具体清洁度及工作内部原始状态而定。该设备是利用喷砂机压送出的高速空气磨料混合流，喷射到管道内壁清理器的锥形喷头，使磨料导向形成锥形状扩散，从而冲击管道内壁，达到管道内壁清理目的。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项应用清单)
管道试压包编制指导书 1. 目的 为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。 2. 适应范围 本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。 3. 执行标准 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006 《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 4.术语和定义 4.1管道试压包 根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。 4.2管道系统压力试验 以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。 5.职责
5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。 5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。 5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。 5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。 6. 管理内容与要求 6.1 试压包划分原则和要求 6.1.1试压包划分原则 （1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。 （2）同介质（分液体类和气体类）、试验压力相同或相近原则。试压系统以相连管线、相同介质、相同试验压力而确定，相连管线如试验压力相差原则不超过0.5MPa，可并入一个系统，以较高的试验压力定为整个系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。 （3）便于试压原则。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。 （4）部分管径比较大且盲板无法加入的管道，经建设单位或设计批准可采用所有焊缝100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝检查。 设备原则上不参与管道试压。当管道连同设备作为一个系统进行试压时，必须经设计或建设单位同意，并符合相关规范的规定（试验压力以图纸或技术文件确定的试验压力较低者为准）。 6.1.2试压包划分要求 （1）按工艺系统划分，同一种工艺介质的管道尽量在同一个工艺系统内。 （2）按区域划分，一个试压包的管道应尽量在同一个区域内。 （3）按工艺介质性质划分，同一种工艺介质的管道应划分在一个试压包内。（4）按管道材质不同划分。
润滑系统管路冲洗标准及油液清洁度标准
一、润滑管路施工技术标准 1、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 二、管道安装 1.管道安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不妨碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管干。 2.管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。 3.液压、润滑系统的管子应用无齿锯切割。管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、等必须清除干净。 4.用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。 5.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。 6.Φ≤34的液压、润滑系统的管子一般采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于外径的3.5倍，管子的工作压力高，弯曲半径宜大。冷弯时，利用加工的胎具或液压弯管机进行。 7.Φ≤48的管子采用钨级氩弧焊；Φ≥48的管子采用氩弧打底电焊盖面。 8.焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准. 9.管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅲ级焊缝的对口，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
10.管道焊接完毕，按规定的比例对管道进行射线探伤。按照工作压力小于 6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。工作压力在 6.3～31.5MPa，探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。 三、组成回路 1.根据现场的实际情况将管子与设备本体配管、液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。 2.回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。 3.冲洗回路长度应根据管道大小及循环冲洗泵能力确定，一般以200m左右为宜，最长不过300m。、 四、吹扫试漏 在回路安装完毕后，车间内压缩空气管道必须吹扫合格，利用车间内压缩空气吹扫系统，通入压缩空气压力为0.6-0.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通和有无泄漏，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。因此需要事先安排车间内压缩空气管道提前施工完毕。 五、油冲洗 1.冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或专用冲洗油，采用高精度滤芯（5 u m～10 u m）回油过滤形式。 2.油循环之前，对原油进行检查，原油洁净度必须达到NAS11级标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要求的洁净度为合格。 3.冲洗油注入油箱之前，必须经过滤机过滤。循环冲洗时采用高精度，以保证油循环质量。 4.冲洗时系统压力控制在1.0～2.0MPa，时间根据系统的洁净度要求而制定。
管道试压施工方案
1.工程概况 神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。 2.编制依据 ⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司； ⑵《管道数据表》中国寰球工程公司； ⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98)； ⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）； ⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2003）； ⑹《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； ⑺《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）； ⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司； ⑼本公司绘制的试压流程图。 3.施工准备 试压技术准备 ⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 ⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。试压条件 管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系