化工制药EHS：安全生产隐患排查标准条款
化产车间安全生产隐患排查制度模版
化产车间安全生产隐患排查制度模版第一章总则第一条为了确保化工产车间的安全生产，保障员工的人身安全和财产安全，提高安全生产管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于化工产车间的安全生产隐患排查工作。
第三条本制度的宗旨是“安全第一，预防为主，综合防控”。
第四条在化工产车间排查过程中，要积极发现和排查存在的安全隐患，及时进行整改，确保工作环境的安全和员工的健康。
第五条本制度由化工产车间安全生产管理部门负责执行。
第二章安全生产隐患排查的目标第六条安全生产隐患排查的目标是确保化工产车间安全生产，防止和消除安全隐患，最大限度地保护员工的生命财产安全。
第三章安全生产隐患排查的内容第七条安全生产隐患排查的内容包括但不限于以下方面：1. 生产设备：检查并排查设备是否正常运转，是否存在故障、磨损、液体泄漏等现象。
2. 安全设施：检查并排查工作区域的消防设施、通风设施、照明设施、防护设施等是否完好，并保证有效运行。
3. 用电安全：检查并排查用电设备和线路是否正常，是否存在电线老化、短路、漏电等现象。
4. 危险化学品储存管理：检查并排查危险化学品储存设施是否安全，是否存在泄漏、破损等现象。
5. 废弃物管理：检查并排查废弃物的存储和处理情况是否符合相关要求，是否存在溢漏、未清理的情况。
6. 作业操作规范：检查并排查作业人员是否遵守相关的操作规范，有无违规操作的情况。
7. 员工安全防护：检查并排查员工是否使用安全防护用品，是否存在使用不当或者无防护措施的情况。
8. 安全培训：检查并排查员工的安全培训情况，是否进行过定期培训，是否掌握了相关安全知识。
第八条安全生产隐患排查的内容应该综合使用以下方法：1. 实地检查：对化工产车间的各项设施进行实地巡查和检查，发现安全隐患。
2. 面谈员工：与化工产车间的员工进行面谈，了解他们的工作环境和存在的安全问题。
3. 抽样调查：对化工产车间的一些关键地点和关键设备进行抽样调查，发现安全隐患。
EHS-A011隐患排查管理制度
1.目的消除安全隐患，实现本质安全；预防工伤事故的发生；保障生产顺利进行。
2.范围本制度适用于全公司。
3.职责安全部负责各部门对本制度的检查监督并执行。
4.定义无5.内容5.1隐患整改实行“四定”的原则，即定方案、定措施、定责任人、定完成期限：5.1.1定方案：一般来讲，对于较大安全隐患，一时落实不了的，必须上报安全安全生产领导小组，由安全会集体讨论，制订完善整改方案，立即实施整改；5.1.2定措施：落实整改前的预防方法，防止在整改前及整改过程中发生事故；5.1.3定责任人：将整改前的预防责任具体落实到人，并负责跟进整改效果，及时向上级报告有关整改情况；5.1.4定完成期限：要求在规定的期限内完成，上报有关部门验收。
5.2将安全检查与隐患整改结合进行：5.2.1每月的检查后，安全部须将检查结果逐一核实，发出《安全职业卫生检查隐患整改记录表》，限期完成。
各部门完成整改后将《安全职业卫生检查隐患整改记录表》返回安全部，安全部再结合部门整改情况进行验收，见附件1《安全职业卫生检查隐患整改记录表》5.2.2每日巡查时发现的安全隐患，按《现场巡查管理制度》执行，即时通知部门，部门即时整改，并将整改信息填写于《现场巡查记录表》返回安全部；见《现场巡查管理制度》中附件1《现场巡查记录表》5.2.3各部门的日常自查过程中，对发现的安全隐患，执行《现场巡查管理制度》中附件1《现场巡查记录表》反映给安全部，并负责整改；5.3新设备投入使用前，必须由生产部、安全部会同安全检查后，才能投入使用，以免产生安全隐患，造成伤害。
5.4对于必须整改而一时整改不了的安全隐患必须上报安全部及安委会，由相关部门协调解决。
5.5严禁拖延整改或不整改安全隐患，否则承担由此造成的后果。
5.6安全部必须对整改安全隐患效果进行跟踪。
5.7安全部每月将有关隐患及整改结果登记于附件1《安全职业卫生检查隐患整改记录表》汇总存档。
5.8事故隐患报告：5.8.1事故隐患的分类5.8.1.1干部违章指挥、职工违章操作，不遵守安全操作规程、不及时按要求填写操作记录的现象；5.8.1.2职工情绪低落、思想波动较大，工作消极、身体状况较差的现象；5.8.1.3灭火器材得不到及时保养，劳保用品未正确使用，违反消防、劳动保护规定的现象；5.8.1.4机械、电气设备带病工作，各类保护装置失效的现象；5.8.1.5原辅材料、危险品乱堆放，消防通道不畅或消防器材取用不方便的现象；5.8.1.6楼梯、作业平台等作业场所因种种原因造成操作人员作业时，安全得不到保证的现象；5.8.1.7发现有关生产技术、安全操作规程存在的缺陷或不完善。
EHS-12 生产安全事故隐患排查治理制度 O
Hazard inspection and correct procedure
安全生产事故隐患排查治理制度
1. 目的
2. 应用范围
3. 术语、定义和缩写说明
4. 责任和说明
5. 流程
6. 附件
1. 目的
排查治理生产过程中的事故隐患，落实公司的安全规章制度，防止和遏制重大事故。
2. 应用范围
本制度可用于指导公司各部门对车间开展的隐患排查治理工作。
3. 术语、定义和缩写说明
隐患：在生产过程中，由于人、物、环境的影响产生的各种问题、缺陷、故障等不安全因素，如果不及时发现并消除，会影响生产的正常进行。
4. 责任和说明
5. 流程
6. 附件
隐患排查表
Safety Walkdown
Checklist.docx
7. 更改历史
Change History。
化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表)
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
1、丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐未设注水设施的，判定为重大隐患。（要求设置注水设施的液化烃储罐主要是常温的全压力式液化烃储罐）。
4、企业制定了操作规程和工艺控制指标，但没有发放到基层岗位，基层员工不清楚操作规程内容及工艺控制指标的，判定为重大隐患。
1、企业重大变更后未及时修改操作规程、工艺卡片的，判定为重大隐患；一般变更后未及时修改操作规程、工艺卡片的，不判定为重大隐患。
2、企业未制定操作规程管理制度、未编制工艺卡片（但明确了工艺控制指标）的，不判定为重大隐患。
国家安全监管总局于2017年1月发布《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）要求，企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安全风险评估：
1.国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的；2.现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的；3.因反应工艺问题，发生过事故的。
重大生产安全事故隐患排查表（危化企业）
序号
重大生产安全事故隐患判定标准
判定情形
引用标准
检查情况
是否构成重大隐患
备注
构成情形
不构成情形
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
1、董事长、总经理在任职6个月后未取得安全培训考核合格证，判为重大隐患。
制药企业(公司)研发的EHS管理
制药企业（公司）研发的EHS管理1、概述产品研发过程中需考虑的EHS的内容包括：技术先进、绿色环保和安全可靠，需以相关产业政策为导向，尽量采用低毒、无恶臭物料，不得采用国家明令禁止、淘汰的工艺、装备和物料；评估工艺稳定性及工业化生产的可操作性，操作参数如温度、水分、pH、搅拌（非均项）、反应时间等对EHS的影响；节能降耗，特别是溶剂的回收套用，降低物料使用量，减少三废产生；三废的规范化处置，除考虑源头减量化外，还需研究废水分类处理的方法、危险固废无害化及废气产生收集处置等。
2、小试阶段企业应遵循实验室安全要求，制定试验方案时充分考虑原料、中间体、最终产品和副产品的有关理化特性，制定防范措施，对危害不确定的中间体或产品职业健康防护等级参照OEB4级控制标准。
企业应研究采用工业级原料下的最佳工艺路线，对关键工艺参数进行详细的考察，合理制定关键原料和中间体的质量标准，研究避免或减少有毒有害物质原料使用，选择危险度低、产污量小的工艺路线，同时应开展破坏性试验，包括产物、反应的稳定性试验。
小试应以中试或大生产为导向，综合考虑设备的可行化和操作的可行性，完成设备、管道材质的耐腐蚀试验。
考虑生产放大因素的影响，在选择控制参数时应考虑反应器的选型、搅拌器的选型、换热效果，以及后处理手段效果等。
企业可以设立禁用物质和工艺清单，对研发项目的物质和工艺进行筛查。
对高风险物料和反应工艺可以建立审批制度，需要特殊审批才可进行。
3、中试阶段中试是小试过渡到工业生产的重要环节，应在小试收率稳定、产品质量可靠、操作条件确定、产品（中间体）和原料的分析检验方法已确定等条件具备后方可开展。
企业应建立中试管理制度，结合工艺安全信息管理制度，设定可进行中试的必要条件，例如进行反应安全相关的数据测试，评估反应风险等级。
高风险反应不进行中试或采用流体化学等有效降低风险的方式进行。
企业可参照《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》，建立评估机制和能力，对反应进行安全风险评估。
EHS-MS034-01-安全生产检查管理制度
1目的：为认真贯彻“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；科学管理，持续发展”的安全隐患，防止重大事故的发生，确保实现安全生产，制定本制度。
2适用范围：适用于江西隆莱生物制药有限公司各部门、车间及岗位的安全隐患（检）排查、整改治理、建档监控及公示挂牌的管理。
3职责：各部门、车间按照职能分工对各自管辖范围内的事故隐患进行排查和整改治理；安环部负责隐患排查的建档和监控，并监督各部门、车间隐患的整改治理。
4程序：4.1总则4.1.1安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
4.1.2事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
4.1.3公司成立由总经理和有关职能人员参加的安全检查（事故隐患排查）组织，除进行经常性的检查外，还应进行综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查，做到认真检查、落实整改、及时总结和推广先进经验。
4.1.4安全检查（事故隐患排查）必须有明确的目的、要求、内容和具体计划，将检查内容编制成安全检查表进行逐项检查并不断对检查表进行完善补充。
4.1.5安全检查（事故隐患排查）的主要任务是进行危险源识别，排查事故隐患，对所查出的隐患进行原因分析，提出整改措施，并对整改情况进行验证。
4.1.6任何人发现事故隐患都应立即进行处理，并向本单位领导报告，均有权向安环部和有关职能部门报告。
4.2安全检查（事故隐患排查）形式与内容安全检查（隐患排查）形式有综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查和日常检查等形式。
具体见附件《安全检查形式清单及各类安全检查表》。
危险化学品企业安全隐患排查标准及依据
控制室或机柜间与装置的防火间距应满足GB 50160 15 要求；控制室面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不
应有门窗、孔洞，并应满足防火防爆要求。
16
火炬与其他设施的防火间距不应小于GB 50160规定 。
17 液化烃、可燃液体的铁路装卸线不得兼作走行线。
联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距 18 应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距
12
化工与同类及油库的防火间距不应小于GB 50160规 定。
液化烃罐组与电压等级330kV～1000kV的架空电力
13
线路的防火间距不应小于100m。单罐容积大于等于 50000m3 的甲、乙类液体储罐与居民区、公共福利
设施、村庄的防火间距不应小于120m。
14 内部设施之间防火间距应符合相关规范要求。
9 规，听取安全生产工作情况汇报，了解安全生产状
况，研究重大问题，并督促落实情况。
10
分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人 应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历。
是否依法设置了安全管理机构或者配备了专职安全管 理人员： ①从业人员不足100 人的，配备专职安全生产管理 人员； ②从业人员在100 人以上不足300 人的，设置安全 生产管理机构，并配备2 名以上专职安全生产管理人 员，其中至少应当有1 名注册安全工程师； ③从业人员在300 人以上不足1000 人的，应当设置 专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员5‰ 11 但最低不少于3 名的比例配备专职安全生产管理人 员，其中至少应当有2名注册安全工程师； ④从业人员在应当1000 人以上的，应当设置专门的 安全生产管理机构，并按不低于从业人员5‰的比例 配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有3 名注 册安全工程师。 ⑤提供的注册安全工程师不是本公司专职安全生产管 理人员，且未与中介机构签订安全生产技术、管理服 务委托协 议。
化工企业EHS(安全、环保、健康)管理制度全套
EHS（安全、环保、健康）承诺书为了保证本公司安全生产，XXXX化工有限公司安全第一责任人为总经理粱慧清，做出承诺如下：1、严格遵守国家及地方安全生产法律、法规及其他相关文件规定，建立、健全并落实本公司安全环保职业健康管理体系，通过全体员工的共同努力持续改进本公司的安全环保职业健康业绩。
2、安全环保是我们开展任何工作的前提条件和行动准则，公司不支持为了利润、进度和时间，而忽视安全、健康、环境事故风险和法律风险的做法。
3、加强风险管理，定期检查和整改，及时消除事故隐患，确保员工安全、健康和设施设备财产安全，保护环境，杜绝违章作业，防止重特大事故的发生；4、保证本公司安全生产、环保和员工健康的人力、物力和财力的有效投入,并监督有效实施达到效果；5、关心员工的安全与健康，提供全体员工的职业安全健康培训学习，提高员工职业安全健康意识和自我保护意识；6、通过专业监管、过程控制、全员参与的方式，达到生产平稳、设备可靠、环境优良、人员安康的基本目的，最终实现无事故、无污染、无伤害的HSE目标,保障公司可持续发展，努力构建和谐企业。
承诺人（总经理）：2019年10月10日XXXX化工有限公司安全生产方针与安全生产目标安全是公司生存和可持续发展最重要的保证,安全工作是企业的生命线，提升全体员工安全素养，避免安全事故的发生，树立公司良好的社会形象。
一、公司安全生产方针：“安全第一、综合治理、全员参与、持续改进”公司严格执行国家颁布的“安全第一、预防为主、综合治理"安全生产方针。
1、安全第一：在公司生产经营活动中，始终把安全放在首位。
2、综合治理：在生产经营活动中，按照国家、地方的法律法规和相关的标准要求进行综合整治和管理。
3、全员参与：公司的各项生产经营活动，全体员工要积极参与，为公司的全面发展作出贡献。
4、持续改进：有效地开展、持续地改进，主动寻求改进机会，识别潜在的改进区域，预防事故的发生，追求最佳的安全管理绩效。
HSE检查与隐患排查治理管理规范
HSE检查与隐患排查治理管理规范0 基本信息1 目的为规范隐患排查治理行为，建立健全公司隐患排查治理体系，明确HSE检查与隐患排查治理的责任单位、部门、人员和方法，特制定本标准。
2 范围本标准规定了隐患排查治理管理原则、隐患排查、隐患治理、持续改进等内容。
本标准适用于公司对HSE检查与隐患排查治理的管理。
3 术语和定义4 职责5 管理原则树立“事故源于隐患、隐患就是事故”的理念，按照安全风险分级管控与隐患排查治理体系建设的有关要求，建立健全由隐患排查治理责任、标准、制度和考核体系组成的隐患排查治理体系。
6 隐患排查6.1 编制隐患排查项目清单各级安全生产监督管理部门应基于风险分级管控清单中的风险点及其主要控制措施，分层（单位、部门、班组、岗位）组织编制本单位隐患排查项目清单。
其中：a)基础管理类隐患排查项目清单，应以HSE标准化管理要素为风险点（基本单元），依据相关法规标准，逐项编制基础管理隐患排查清单。
清单内容至少包括管理要素、排查内容（标准）和排查方法等内容；b)现场管理类隐患排查项目清单，应以各项风险点为基本单元，依据风险分级管控措施和相关法规标准，逐项编制各项风险点（基本单元）排查清单。
清单内容至少包括与风险点对应的设备设施和作业活动名称、排查内容（标准）和排查方法等内容。
6.2 制定年度隐患排查计划a)制定本单位年度HSE检查和隐患排查工作计划，按月下达开展HSE检查和隐患排查工作通知，明确检查的责任单位、部门和人员以及排查时间、范围、类型、内容和要求等；b)实施隐患排查计划前，检查单位、部门应制定隐患排查工作方案，明确排查目的、时间、范围、类型、方法和检查人员等内容；检查人员应根据排查类型、人员数量、时间安排和管理需求，在隐患排查项目清单中选择确定具有针对性的具体隐患排查项目，作为隐患排查的内容和标准（或制定HSE检查表予以明确）。
6.3 隐患排查实施6.3.1 排查级别隐患排查级别包括采用日常隐患排查、综合隐患排查、专业隐患排查和专项隐患排查。
化工企业隐患排查治理制度(2篇)
化工企业隐患排查治理制度为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。
1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。
对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。
2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。
公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。
3、事故隐患的范围3.1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。
3.2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。
3.3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。
3.4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。
3.5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。
3.6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。
3.7、丢弃、废弃、拆除与处理活动(包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等)。
3.8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。
3.9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。
4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。
5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。
EHS检查及隐患排查治理制度管理办法(适用化工企业)
EHS检查及隐患排查治理制度（化工企业）(红色部分为根据最新规范修订的内容)（作者：勤劳的小厮）参考文件：《中华人民共和国安全生产法》安监总局16号令《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 定义 (2)4 组织与职责 (2)5 管理内容与要求 (2)6 附件 (3)1 目的落实安全生产主体责任，依照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，促进有限公司建立、健全隐患排查治理的长效机制，及时发现、消除各类安全生产隐患，保障企业安全生产。
2 范围适用于全公司范围内。
3 定义3.1 事故隐患（以下简称隐患）：是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。
3.2一般事故隐患：是指能够及时整改，不足以造成人员伤亡、财产损失的隐患。
对于一般事故隐患，可按照隐患治理的负责单位，分为班组级、车间级、公司级。
3.3重大事故隐患：是指无法立即整改且可能造成人员伤亡、较大财产损失的隐患。
3.4 隐患治理措施“五定”原则：定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定控制措施。
3.5隐患治理：是指针对某一种/类的隐患明确整改责任人、完成时限、配备资金，采取措施对隐患进行整改，以达到消除隐患的活动。
3.6隐患排查：属于安全检查的一种，是指根据指定的检查项目和内容在一定范围内逐一进行检查，以摸清此类隐患存在状况的活动。
化工企业隐患排查治理制度范本（二篇）
化工企业隐患排查治理制度范本第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理，提高安全生产水平，保护员工生命安全和社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业生产、储存危险化学品、涉及化学过程的设备和有毒有害物质的化工装置等相关生产经营活动。
第三条化工企业应当建立隐患排查治理制度，按照法律法规、标准规范要求，加强隐患排查，及时发现、纠正各类安全生产隐患，确保安全生产。
第四条隐患排查治理应遵循“预防为主、综合治理、防治结合、综合施策”的原则，全面排查综合治理隐患，从源头上预防事故的发生，并通过安全技术、安全设施和安全管理等手段保障生产过程中的安全。
第二章隐患排查责任第五条企业领导是隐患排查治理工作的第一责任人，负责组织制定本企业的隐患排查治理制度，并对其有效实施负总责。
第六条隐患排查治理应由企业安全管理部门负责组织进行，明确专人负责隐患排查、整改和验收工作，实行“谁污染、谁治理”的原则。
第七条企业应设立专门的安全工作小组，由企业安全管理部门派遣工作人员担任组长，负责制定隐患排查治理工作的年、月、周计划，并组织实施。
第八条企业应划定各级管理人员的责任区域，明确岗位责任，做到岗位有人、责任有人、落实到人。
第三章隐患排查程序第九条隐患排查治理工作分为日常隐患排查、定期隐患排查和突发隐患排查三个阶段。
第十条日常隐患排查由现场管理人员负责，工作人员应每日对生产现场进行巡查，发现问题及时整改。
第十一条定期隐患排查由安全管理部门负责组织，一般每月进行一次，全面检查设备、管线、机电设施、场所、仓库等是否存在安全隐患，并提出治理意见。
第十二条突发隐患排查应由领导班子成员立即组织，对突发事故隐患进行排查。
排查完成后，应进行整改。
第四章隐患排查内容第十三条隐患排查应涵盖以下内容：（一）作业现场环境及设施；（二）作业工艺过程；（三）用电、用气、用水设备；（四）劳动防护设施；（五）危险化学品的标识、存放和使用；（六）潜在的火灾、爆炸、中毒、放射性等安全隐患；（七）特种设备的安全使用；（八）其他可能存在的安全隐患。
化工企业隐患排查治理制度模版（2篇）
化工企业隐患排查治理制度模版第一章总则第一条为了保障化工企业员工的安全与健康，预防和减少事故发生，提高企业的综合安全管理能力，根据相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的各类化工生产、储存和使用单位，包括生产部门、仓储部门、实验室和办公室等所有相关部门。
第三条本制度内容包括隐患排查、隐患治理和隐患整改的具体要求，旨在确保化工企业的安全环保。
第四条化工企业应建立健全安全管理机构，明确安全管理职责，配备并培训相应的安全管理人员，确保安全管理人员具备相关的安全管理知识和技能。
第五条化工企业应认真执行国家和地方政府的安全管理规定，建立健全安全生产责任制，明确各级领导对安全工作的责任和权力，确保安全管理各项工作得到充分贯彻落实。
第二章隐患排查第六条化工企业应定期进行隐患排查，不得有遗漏。
第七条隐患排查应由专业人员进行，具体内容包括设备设施的安全性、操作工艺的安全性、危险化学品的安全管理等。
第八条隐患排查应按照有关标准和规范进行，包括但不限于国家标准、行业标准、企业内部规章制度等。
第九条隐患排查应使用专业的隐患排查仪器设备，确保排查结果准确可靠。
第十条隐患排查结果应进行记录和归档，确保可查。
第三章隐患治理第十一条隐患治理应根据隐患排查结果，采取相应的措施进行，确保隐患得到有效控制。
第十二条隐患治理应有明确的责任部门和责任人，确保治理工作的落实。
第十三条隐患治理应按照治理计划进行，包括治理的目标、内容、措施、验收标准等。
第十四条隐患治理过程中的设备维护保养、操作规程规范、危险化学品储存管理等应得到重视和落实。
第四章隐患整改第十五条隐患整改应根据隐患治理结果，按照有关规定进行，确保隐患得到彻底整改。
第十六条隐患整改应按照整改计划进行，包括整改的时限、责任部门和责任人、整改措施等。
第十七条隐患整改应有明确的整改验收标准，确保整改结果符合相关要求。
第十八条隐患整改结果应进行记录和归档，确保可查。
(最新整理)EHS检查及隐患排查、危险源识别
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施工现场重大危险源识别、监控和隐患排查治理制度为了加强建筑施工现场安全生产管理，控制和消除重大事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的有关规定:推广应用安全系统工程，以系统工程的原理、标准及技术方法，对施工过程中的重大危险源进行定性和定量的分析、评价、及预测系统中的危险性，采取综合安全措施，来消除或控制危险的发生，防止潜在危险变成实际危险，从而保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和安全的施工环境。
一、施工现场重大危险源的分析由于危险性有潜在的性质,只有在一定的条件下,才能发展为事故,故在未发生事故前,如何辯认出潜在的危险源就至关重要，为了能迅速查出危险源，应采取如下两种预先分析方法：(1）调查危险源:先对生产目的、工艺过程，操作条件和周围环境，作较为充分的调查了解，然后再按照过去的经验和同类施工中所发生过的事故,分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成久员受伤,物质损失的危险性。
(2)识别危险因素：潜在的危险性往往是很难辨识的，危险性已是固有的潜在性质，应采取系统地去辦别它，才不会造成遗漏.根据过去的经验及同类施工中所发生过的事故，进行综合分析，施工现场存在着主要的“五大伤害”即高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故。
二、重大危险源在施工现场的工程隐患(一）脚手架工程的隐患脚手架有落地式脚手架，悬挑式脚手架，门型脚手架等各类型的外墙脚手架，在搭设使用、拆卸存在的安全隐患有:1、脚手架无搭设方案，尤其是落地式脚手架,项目经理把脚手架的施工承包给架子工，架子工有的按操作规程搭设，有的凭经验搭设，根本未编制脚手架施工方案；2、悬、挂、挑、门型等脚手架无设计计算书；3、脚手架与建筑物的拉结不够牢固；4、杆件间距与剪刀撑的设置不符合规定；5、脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求；6、施工层脚手板未铺满；7、脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架分段及搭设完毕的检查验收，即使组织验收，也无量化验收内容；8、脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定；9、通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定；10、落地式和门型脚手架基础不平、不牢,扫地杆不符合要求；11、挂、吊脚手架制作组装不符合设计要求；12、附着式升降脚手架的升降装置、防坠落、防倾斜装置不符合要求；13、脚手架搭设及操作人员,经过专业培训的未上岗，未经专业培训的却上岗；由于脚手架存在上述问题,必然造成架体不稳定、高处坠落及物体打击的安全隐患。
(完整版)EHS检查及隐患排查、危险源识别
施工现场重大危险源识别、监控和隐患排查治理制度为了加强建筑施工现场安全生产管理，控制和消除重大事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的有关规定:推广应用安全系统工程，以系统工程的原理、标准及技术方法，对施工过程中的重大危险源进行定性和定量的分析、评价、及预测系统中的危险性，采取综合安全措施，来消除或控制危险的发生，防止潜在危险变成实际危险，从而保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和安全的施工环境。
一、施工现场重大危险源的分析由于危险性有潜在的性质，只有在一定的条件下，才能发展为事故，故在未发生事故前，如何辯认出潜在的危险源就至关重要，为了能迅速查出危险源，应采取如下两种预先分析方法:(1)调查危险源:先对生产目的、工艺过程，操作条件和周围环境，作较为充分的调查了解，然后再按照过去的经验和同类施工中所发生过的事故，分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成久员受伤，物质损失的危险性。
(2)识别危险因素:潜在的危险性往往是很难辨识的，危险性已是固有的潜在性质，应采取系统地去辦别它，才不会造成遗漏。
根据过去的经验及同类施工中所发生过的事故，进行综合分析，施工现场存在着主要的“五大伤害”即高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故。
二、重大危险源在施工现场的工程隐患(一)脚手架工程的隐患脚手架有落地式脚手架，悬挑式脚手架，门型脚手架等各类型的外墙脚手架，在搭设使用、拆卸存在的安全隐患有:1、脚手架无搭设方案，尤其是落地式脚手架，项目经理把脚手架的施工承包给架子工，架子工有的按操作规程搭设，有的凭经验搭设，根本未编制脚手架施工方案；2、悬、挂、挑、门型等脚手架无设计计算书；3、脚手架与建筑物的拉结不够牢固；4、杆件间距与剪刀撑的设置不符合规定；5、脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求；6、施工层脚手板未铺满；7、脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架分段及搭设完毕的检查验收，即使组织验收，也无量化验收内容；8、脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定；9、通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定；10、落地式和门型脚手架基础不平、不牢，扫地杆不符合要求；11、挂、吊脚手架制作组装不符合设计要求；12、附着式升降脚手架的升降装置、防坠落、防倾斜装置不符合要求；13、脚手架搭设及操作人员，经过专业培训的未上岗，未经专业培训的却上岗；由于脚手架存在上述问题，必然造成架体不稳定、高处坠落及物体打击的安全隐患。
化学品生产企业安全生产隐患排查标准
《国家安全监管总局关于进一步加强 非药品类易制毒化学品监管工作的指 导意见》（安监总管三〔2012〕79 号）
《生产经营单位安全培训规定》第9条 第二款
特种作业 特种作业 特种作业人员(包括电工、焊工、驾驶员等)必须按照国家有关规定进行专门的安全作业培
《安全生产法》第25条
—3—
隐患 自查 Ⅰ级 要素
隐患 自查 Ⅱ级 要素
隐患自查 Ⅲ级要素
隐患自查 Ⅳ级要素
自查标准项具体描述
参考依据
危险化学 品档案
危险化学 危险化学品管理档案应当包括危险化学品名称、数量、标识信息、危险性分类和化学品安全 品档案 技术说明书、化学品安全标签等内容。
《危险化学品登记管理办法》第18条
河北省非药品类易制毒化学品生产企业安全生产隐患排查标准
隐患 自查 Ⅰ级 要素
隐患 自查 Ⅱ级 要素
隐患自查 Ⅲ级要素
营业执照
隐患自查 Ⅳ级要素
自查标准项具体描述
依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司营业执照签发日期为公司成立日
营业执照
期。公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营范围、法定代表 人姓名等事项。公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应当依法办理变更登记，由公司
《生产经营单位安全培训规定》第13 、15条《安全生产法》第25条
日常教育
安全
生产
教育 培训
转岗、复 工教育
日常教育
转岗、复 工教育
企业职工每年接受再培训的时间不得少于20学时。
从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受安全 培训。
9.医药制造企业安全隐患排查上报通用标准
9.医药制造企业安全隐患排查上报通用标准附件9：医药制造企业安全隐患排查上报通用标准（试行）本标准适用于指导医药制造企业（包括：化学药品原料药制造、化学药品制剂制造、中药饮片加工、中成药生产、生物药品制造、卫生材料及医药用品制造）编写更为详细的安全隐患查报标准，并依照此通用标准对排查出的安全隐患进行归类上报。
当标准中引用的法律法规以及标准发布新的版本（包括所有的修订版）时，均适用于本标准。
本标准自发布之日起施行。
一、基础管理类隐患隐患类别隐患内容依据说明1.1资质证照1.1.1缺少资质证照1.1.1.1未取得营业执照《中华人民共和国公司法》（中华人民共和国主席令第四十二号）第七条1.1.1.2未取得消防验收合格文件或备案凭证《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第六号）第十三条、《建设工程消防监督管理规定》（公安部第119号令）第二十四条1.1.1.3未取得防雷装置竣工验收文件《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第24号）第十七条：应通过防雷装置竣工验收。
1.1.1.4未取得药品生产许可证《中华人民共和国药品管理法实施条例》（国务院令第360号）第三条1.1.1.5 新、改、扩项目未取得“安全三同时”批复文件《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全监管总局令第36号）第二章、第三章、第四章所规定的企业新、改、扩项目应取得安全生产条件和设施综合分析报告备案意见书、安全设施设计的审查意见书、安全设施1隐患类别隐患内容依据说明竣工验收报告备案意见书等“安全三同时”批复文件。
1.1.2资质证照未合法有效1.1.2.1营业执照内容与实际不符《中华人民共和国公司法》(中华人民共和国主席令第42号)第十二条：公司的经营范围由公司章程规定，并依法登记。
公司可以修改公司章程，改变经营范围，但是应当办理变更登记。
公司的经营范围中属于法律、行政法规规定须经批准的项目，应当依法经过批准。
1.1.3 其他1.2安全生产管理机构及人员1.2.1安全生产管理机构（含职业健康管理机构）设置缺陷1.2.1.1未按规定建立安全生产管理机构《四川省安全生产条例》（四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号）第二十条：从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构。
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人员与培训
工艺安全操作
危险化学品
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43全设施
48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
机械完整性
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
77 78 79 80 离心机 81
82 承包商 83 84 85 86 87 88 特殊作业
89
90 91 92 应急管理 93 94 95 96 97 98 消防管理 99 100 101 102 103 104 职业健康 105 106 107 警示
离心前所有离心机盖的弹簧固定螺丝进行检 离心机的机盖弹簧固定螺丝与固定钢板有抵 触情况时，对该离心机的固定螺丝位置进行 调整，并加长该离心机的弹簧两端支脚 离心机操作过程中严禁敞口操作，严禁人员 溶剂离心时离心机须经氮气置换合格，氮气 置换经验证 平板式刮刀下卸料离心机SOP中规定，离心机 操作结束时，按下“复位/停止”（急停按 钮）按钮；而当时现场操作培训时，对操作 人员没有强调离心机停止运转后，必须按下 “复位/停止”（急停按钮）按钮。 溶剂离心时离心间设置有挂帘或密闭离心间 内有氮气保护时须设置低氧含量报警装置 建立合格承包商台帐，包括合格承包商审查 记录，承包商管理培训及记录； 作业票填写时需规范，不相关项应斜线划 掉； 特殊作业严格落实审批程序，特殊作业申请 前严格落实特殊作业必需的安全措施 特殊作业监护人员具相应的监护资质，监护 过程中无离岗情况 补全受限空间标识喷涂； 受限空间作业前必须进行空气置换，在空气 置换符合要求方可审批受限空间作业许可 受限空间作业前必须有效隔离或切断危险能 源（如电源、蒸汽）和有害物料（如氮气、 剧毒品、乙腈）；对于经常性需要受限空间 作业的反应罐的有害物料隔离进行双阀门加 排净阀改造，即进行受限空间作业前关闭该 物料的双阀门再打开排净阀，防止危险能源 各类特殊作业按规范要求执行，现场设置围 护和警示标识； 剧毒品救援药箱中救援物资、药品齐全有效 车间设置有现场处置方案，并按规定完成相 应的应急演练 安全出口标识清晰，应急照明灯完好有效， 安全出口无堵塞、封闭 应急救援物资齐全有效，车间应急救援物品 箱内资料（工艺流程图、设备平面布置图、 MSDS）齐全，1月/次完成检查。 消防器材完好有效 消防器材前无杂物堆积 消防管路阀门常开无关闭 对未卷紧的消防水带卷紧；35kg干粉灭火器 喷管由缠绕式改为折叠式堆放； 整理消防器材定置牌清单，定置牌上数量与 检查卡上一致，定期检查； 车间防火门完好常关 不同防火分区间不宜有管道穿过，必须穿过 时应用非燃烧材料分隔 消防通道畅通无阻 职业危害场所工程控制措施正常在用 人员穿戴合适的劳动防护用品 粉尘操作区域场地、设备表面粉尘每天至少 清理一次，风管内粉尘定期清理 粉尘清理方式采用负压吸尘，风管内的粉尘 正压吹扫使用惰性气体吹扫，严禁采用压缩 危险化学品仓库应有明显的警示标志标识， 同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危 险化学品时，应按最高等级危险化学品的性
化工制药EHS：安全生产隐患排查标准
分类 序号 检查标准 1 安全管理人员证书有效； 员工安全三级教育（新上岗学时≥72h，每年 2 再培训≥20h）。 责任制，确认责任书签订做到横向到边，纵 3 向到底；包括新员工签订责任书； 4 培训计划和培训记录，培训总结； 5 工艺安全信息，包括安全操作规程、生产记 6 岗位安全操作规程上墙（自控、工艺岗位） 离心泵控制开关就近安装，开泵前确认阀门 7 是否开启 开启真空泵前，必须检查溢流罐液位是否正 8 常 定期清洗真空机组内管或使用消泡剂消除产 9 生的泡沫 10 车间内使用软管放料时，需临时固定 11 车间废水排放时，废水须降温至60℃以下 检查是否存在空气、氮气、蒸汽等压缩气体 12 因未减压而导致通入压力与实际使用压力不 13 实验操作中，严禁试剂瓶直接在电炉上加热 干燥操作：A、规定工作前先使用氮气置换， 再进行干燥，干燥结束时，用氮气置换完全 14 后再开始出料；B、规定蒸汽直通阀门的使用 条件；C、规定设备异常时（包括温度、压力 危险化学品“一书一签”（化学品安全技术 15 说明书、危险化学品安全标签）齐全 16 危险化学品包装密封严密，完整无损 17 各类危险化学品不得与禁忌物料混合贮存 危险化学品库库房温湿度应严格控制满足危 18 险化学品安全技术说明书要求 加强对化工库的温度监控 ，如果出现空调不 19 正常，将采取地面冲水、开排风扇使地面水 汽化而达到降温的措施，使室内温度下降。 20 丙类库不得放置甲乙类物料 21 仓库内物品堆放规范，外包装完好无泄漏 剧毒品库房设置有机械通风排毒及必要的安 22 全防护措施，相关电源开关设置于库房外 剧毒品入库后不得就地堆码，货垛下有隔潮 23 设施，隔潮垫板不低于15cm 剧毒化学品仓库堆垛规范和墙距足够（垛距 24 、墙距不少于0.3m，通道宽度不少于1m） 剧毒品管理严格执行“五双”管理制度：双 25 人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、 剧毒化学品从业人员配备有与其接触剧毒品 26 危险性相适应的防护用品并且正确使用 储罐区设置有明显的安全警示标志标识，标 27 明所储危险化学品名称、最大储存量、储罐 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤防 护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿 28 过防火堤时，应设置套管并应采用不燃烧材 料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软 29 易燃液体储罐应设置氮气保护系统并确保完 易燃、有毒危险化学品罐区应设置可燃气体 30 、有毒气体检测报警系统并正常运行 储罐设置高低液位报警，采用超高也为自动 31 联锁关闭储罐进料阀门和超低也为自动联锁 停止物料输送措施 32 罐区阀门保证上锁完好、有效； 33 甲三甲四库采取防止水浸渍的措施
警示
车间明显位置张贴职业危害告知卡，复查有 无缺失； 109 气瓶使用场所须由明显的相关安全警示标识 110 保持方向标的完好有效 108
：安全生产隐患排查标准
检查结果
关键装置、重点部位
溶剂回收
压力气瓶竖直放置，采取相应的固定措施 压力气瓶放置位置远离火源和热源 易燃、助燃气体分开放置 车间危险化学品储存不得超过一天使用量 车间实验室对非玻璃瓶包装、或其它已破损 包装物料，或已长期不用的，予以清理 车间实验室实验储物柜进行分类管理，每周 由实验室管理员进行检查。 车间实验室废溶剂每周清理至三废，按照环 保要求做必要标识 特种设备操作人员须经培训并取得培训合格 自控设施正常运行，无未经审批停用情况 DCS控制系统无旁通致控制失效情况 DCS等系统的检查明确和细化正常的的标准或 参数、员工判断依据 爆破片底阀常开 安全阀底阀常开，安全阀门出口无朝向人员 在公司蒸汽主管上安装减压阀，将蒸汽先减 至0.8mpa，再在车间外面进行二级减压，减 至车间内部所需的压力； 所有使用夹套形式加热的设备（包括反应罐 、烘箱等），在夹套蒸汽进入管道上安装 0.2-0.3mpa的安全阀。并且在双锥旋转烘箱 金属外壳上开孔，安装泄爆措施，并接安全 特种设备及附件及时、按期进行校验、更 泄露检测报警设施有效运行 可燃、有毒气体检测报警设施的台帐数据增 加检测时间、有效期、下次检测时间等项 保持泵电机的外壳接地的完好、有效； 静电跨接有效齐全 防雷设施有效 压力表有效，未超过有效期 管路无输送或不使用时关闭压力表阀门； 离心泵有效固定 车间拉料管紧固，使用前检查 设备完整有效，无跑冒滴漏 法兰处严格按规范进行安装，严禁法兰处少 装螺栓及不拧紧螺栓，确保机械完成性； 法兰螺栓规格一致，且连接后法兰螺纹至少 冒头2个螺距 车间搪瓷玻璃反应罐搅拌定期检查且有检查 记录（10批检查一次、开工前检查） 车间关键设备和附件日常巡查，确保关键设 备和附件的有效运行 设备有预防性维修和预防性维修记录 设备拆除和报废执行审批手续 关键装置重点部位按2次/月完成活动记录 关键装置重点部位安全设施齐全有效 液氨储存场所设置有氨气体检测报警仪 液氨制冷岗位配备SCBA，SCBA定期检查防止 溶剂回收进料前氮气置换回收装置 溶剂回收工序须明确升温控制措施和操作规 程，明确升温速率，防止温差太大而造成设 溶剂回收过程中严禁形成密闭体系，防止憋 溶剂回收过程中严禁蒸馏釜内形成高低液位 溶剂回收过程中如涉及有易氧化物，应采取 相应措施防止发生反应 进料泵的正常进料流量、塔釜液位限位等其 他操作的参数数值加以明确 溶剂回收后放料时应防止静电