排水沟三级技术交底

排水沟三级技术交底

一、排水沟施工工艺及技术

1、工艺流程及首件水沟尺寸

（1）工艺流程：施工准备→测量放线→沟槽开挖及槽底验收→模板安装→ 混凝土浇筑→拆模及养护→检查验收

（2）首件水沟尺寸：该段排水沟结构形式为Ⅱ型挡土墙带排水沟（沟底宽×沟深：200×150）

2、测量放线

根据建设单位移交的测量控制点，按照施工图纸和施工规范中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经施工方及监理方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。

3、沟槽开挖

根据排水沟的深度、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1：0.3 设置）, 现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。

开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超挖，槽底开挖到位后，应清除浮土，并用打夯机将基底夯实。如遇软弱淤泥处，应将淤泥清理干净，用碎石土回填至沟底标高并用打夯机将基地夯实。

4、槽底验收基槽开挖完毕后，首先进行自检、互检，合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后，立即进行下步工序，防止长时间晾槽或者泡水。

5、水沟铺底模板安装

水沟铺底为50cm，水沟铺底侧模采用60×120cm钢模板立模。立模前应将模板打磨干净并涂刷脱模剂。模板端头之间用螺栓连接（模板接缝处应紧密吻合，用胶条嵌缝），模板背面用双排钢管串连起来（间距为20cm）。模板支撑可采用钢管或木方，支撑间距为100cm（模板上部及下部均应支撑，必要时可加密支撑），应当保证支撑绝对稳固，避免出现爆模、跑模现象。每隔20m设置一道伸缩缝。

模板安装完成后，现场技术人员及施工班组长应当先进行自检，自检合格后，报请监理进行检验。检验合格后方可进行水沟铺底混凝土浇筑。

6、水沟沟墙模板安装当水沟铺底混凝土强度达到75％时，即可进行水沟沟墙模板安装。水沟侧墙截面为梯形（上底：60cm、下底：110cm、高：150cm）。立模前，用全站仪或者RTK将水沟沟墙内侧和外侧线性点放出（一般每20m 定点，弯道处适当加密10m或5m放点），再用墨斗将内外侧点连起来。以内外侧两条导线来控制水沟线形、沟

底净宽及沟墙底宽。沟墙内外侧采用120×150cm钢模板立模，外侧采用

150×200cm钢模板立模。立模前应将模板打磨干净并涂刷脱模剂。模板端头之间

用螺栓连接（模板接缝处应紧密吻合，用胶条嵌缝），模板背面用双排钢管串连起来（间距为50cm）。内侧与外侧模板之间应采用60cm木方顶住并用步步紧拉紧（间距为

150cm），确保水沟沟墙上口尺寸及模板稳定。模板支撑可采用钢管或木方，支撑间距为

100cm（内外侧模板上部及下部均应支撑，必要时可加密支撑），应当保证支撑绝对稳固，避免出现爆模、跑模现象。每隔20m设置一道伸

缩缝。模板安装完成后，现场技术人员及施工班组长应当先进行自检，自检合格后，报请监理进行检验。检验合格后方可进行水沟沟墙混凝土浇筑。

7、混凝土浇筑

混凝土统一由绿砼公司T4 拌合站供应，混凝土到场后试验人员应对砼的塌落度及和易性进行试验并做好记录，留取样本。混凝土浇筑前，应清理水沟基坑浮土，垃圾等杂物。对干燥的黏性土基面应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，其表面不得有积水。浇筑混凝土时应有专人看护模板，若发现有爆模、跑模迹象，应立即停止浇筑并对模板进行调整加固。

（1）水沟铺底混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用插入式振捣器振捣密实（插入式振动棒应快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡及下沉为宜），混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成，沟墙位置应梅花形布设连接石。

（2）沟墙混凝土浇筑

1）一般要求沟墙混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实（插入式振动棒应快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡及下沉为宜），每层浇筑厚度不大于500mm。混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。沟墙分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成。

2）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝，施工缝设置同伸缩缝。

混凝土浇筑的间歇时间：

（1）拆模：混凝土浇筑完成后，应在收浆后12h 内覆盖和洒水养生。待混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa 时方可拆除侧模。

（2）养护：沟墙混凝土采用洒水养护，每天早中晚各一次，养护时间不少于7d。

二、质量检验评定及控制标准

1、基本要求

（1）模板的强度和刚度应符合设计及技术规范的要求；模板拼装接缝严密、内无油污及其它杂物，模板表面光滑、平整，轴线偏位、内部尺寸、标高均符合规范及设计要求；模板预留孔洞的位置、数量、质量符合设计要求。

（2）混凝土到场后，试验人员必须留取试样；检查混凝土的塌落度、和易性并做好相关记录。

（3）构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。

排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、浇筑厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

三、质量保证措施

1、建立质量体系，确保有效运行建立由项目经理部到工班自上而下的质量管理体系。成立项目经理、项目总工、工程部部长、质检部部长、试验室主任、工区队长、技术负责人、专职质检工程师、试验工程师和各工班班长的三级质量责任小组，项目经理任组长，总工程师任副组长。在施工过程中自下而上按照“全过程跟踪检查”、“复检”、“抽检” 三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程“三全“管理的模式对工程施工质量进行管理。

2 、配备足够的测试人员及检测仪器设备

项目经理部建立试验室，施工队设试验小组。试验室主要负责工程中使用的原材料试验、土工试验等工作。工地试验小组主要负责原材料的取送样，到场混凝土质量检测等工作，全力配合试首件工作。

3、强化质检手段，配备专职质检工程师，行使工程质量一票否决权。项目经理部和施工队分别按要求配齐专职质检人员，工班设兼职质检人员，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各工序和隐蔽工程检查工作，严格按照“自检、互检、工序交接检”三检制度进行检查落实，并以规定的程序、时间上报监理工程师检查，审核签字后方可进行下一道工序施工。随时接受监理工程师或业主代表的抽查和重点检查。

4、狠抓技术管理工作（1）建立技术管理体系和岗位责任制。项目经理部建立以项目总工、施工队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。

（2）对现场施工人员进行质量教育，强化质量意识，开工前进行技术交底，严格执行规范，严格操作规程。

5、加强生产过程质量监控，严把施工各环节质量关

（1）保各单项材料的性能符合技术规范要求。

（2）做好施工机械及模板配套选型，确保达到设计规定的技术标准，满足施工生产的顺利进行。

3）选定最佳模板组合及加固措施，进而指导后续同类工程施工

（4）严格按工艺要求组织施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对施工难度大、