气体输送和压缩设备
活塞式双级压缩机工作原理
活塞式双级压缩机工作原理活塞式双级压缩机是一种常见的工业设备，常被用于气体或液体的压缩和输送。
它具有高效、稳定的性能，被广泛应用于制冷、空调、化工、医疗等领域。
本文将介绍活塞式双级压缩机的工作原理和运行过程。
1. 原理概述活塞式双级压缩机利用活塞在缸体内上下运动来实现气体或液体的压缩。
它由两个相互连接的压缩级组成，通过两级压缩来达到更高的压缩比。
第一级压缩器将气体或液体压缩到中间压力，然后将其输送到第二级压缩器进行二次压缩，最终达到所需的高压。
2. 工作过程活塞式双级压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。
2.1 吸气阶段在吸气阶段，活塞向下移动，使活塞缸内的体积增大，从而降低了压力。
这时，外界的气体或液体通过吸气阀进入活塞缸内。
吸气阀在这个阶段打开，以保证空气的顺利吸入。
2.2 压缩阶段当活塞达到最低点时，它开始向上移动。
随着活塞缸内体积的减小，气体或液体被压缩，压力逐渐增加。
在第一级压缩器中，气体或液体被压缩到中间压力。
然后，在第一级压缩阶段结束后，通过中间冷却器进行冷却，以防止过度升温。
2.3 排气阶段在排气阶段，活塞继续向上移动，活塞缸内的体积继续减小。
随着压缩的继续进行，气体或液体的压力达到设定的高压。
此时，排气阀打开，使压缩介质通过排气管道被排出系统。
3. 设计优势活塞式双级压缩机具有几个设计优势，使其在工业应用中得到广泛应用。
首先，双级压缩使得活塞式压缩机能够实现更高的压缩比。
通过两级压缩，压缩机可以获得更高的出口压力，适用于需要高压气体或液体的场景。
其次，活塞式压缩机具有较高的效率和稳定性。
由于活塞式压缩机的设计结构简单，无需复杂的控制系统，因此具有高效率和可靠性的特点。
此外，活塞式压缩机的运行成本较低。
鉴于其结构简单，维护成本相对较低。
而且，活塞式压缩机的耐用性高，使用寿命较长，减少了设备更换的频率和成本。
4. 应用领域活塞式双级压缩机能够适用于多种应用场景。
其中，常见的应用领域包括制冷、空调、化工和医疗等。
风机基础形式
风机基础形式一、引言风机是一种常见的机械设备，用于将气体进行输送、压缩或排放。
根据其结构和工作原理的不同，风机可以分为多种基础形式。
本文将就其中的几种基础形式进行介绍和分析。
二、离心风机离心风机是使用离心力来产生气流的一种风机。
它由进风口、风轮、出风口和驱动装置等部分组成。
在工作时，驱动装置带动风轮旋转，使气体产生离心力，并通过出风口排放。
离心风机具有结构简单、体积小、压力大等特点，广泛应用于通风、空调、除尘等领域。
三、轴流风机轴流风机是一种通过叶片的推力来产生气流的风机。
它由进风口、叶轮、出风口和驱动装置等部分组成。
在工作时，驱动装置带动叶轮旋转，产生气流并推动气体通过出风口。
轴流风机具有气流稳定、体积小、噪音低等特点，广泛应用于工厂、地下车库、电力站等场所的通风换气。
四、混流风机混流风机是离心风机和轴流风机的结合体，具有两者的特点。
它由进风口、叶轮、出风口和驱动装置等部分组成。
在工作时，驱动装置带动叶轮旋转，产生气流并推动气体通过出风口。
混流风机具有气流稳定、效率高、噪音低等特点，广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
五、斜流风机斜流风机是一种将气体输送到指定方向的风机。
它由进风口、叶轮、出风口和驱动装置等部分组成。
在工作时，驱动装置带动叶轮旋转，使气体沿着叶轮的斜流道流动，并通过出风口排放。
斜流风机具有体积小、输送距离长、噪音低等特点，广泛应用于地下车库、地铁隧道等场所的通风排气。
六、离心轴流混流风机离心轴流混流风机是一种结合了离心风机、轴流风机和混流风机的特点的复合型风机。
它由进风口、叶轮、出风口和驱动装置等部分组成。
在工作时，驱动装置带动叶轮旋转，产生气流并推动气体通过出风口。
离心轴流混流风机具有气流稳定、效率高、覆盖范围广等特点，广泛应用于大型建筑物、航天发射场等领域的通风排气。
七、总结风机作为一种常见的机械设备，其基础形式有离心风机、轴流风机、混流风机、斜流风机和离心轴流混流风机等。
气体输送设备
气体输送设备气体输送设备是工业生产中常用的一种专用设备，用于将气体从一个位置传送到另一个位置。
它可以通过管道、管道网或管道系统传输各种气体，包括氮气、氧气、天然气等。
本文将介绍气体输送设备的分类、原理以及在工业生产中的应用。
一、气体输送设备的分类气体输送设备可以根据其工作原理、结构特点和使用场景等方面进行分类。
常见的分类包括压缩空气输送设备、真空输送设备和液氮传输设备等。
1. 压缩空气输送设备压缩空气输送设备是通过压缩空气的动力驱动气体传输的装置。
它包括空气压缩机、气体储罐、管道以及相应的控制系统等组成部分。
压缩空气输送设备广泛应用于工业生产中的气体输送、气动输送和粉体输送等领域。
2. 真空输送设备真空输送设备是利用真空负压原理进行气体传输的装置。
它通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体从高压区域向低压区域运动。
真空输送设备通常用于粉尘、固体颗粒等粉体物料的输送。
3. 液氮传输设备液氮传输设备是将液态氮从一个位置传输到另一个位置的设备。
液态氮在低温下具有很高的稳定性，广泛用于冷冻、冷却以及特殊工艺等领域。
液氮传输设备包括氮气储罐、气体泵等组成部分。
二、气体输送设备的原理气体输送设备的工作原理基于气体的压力差和流体力学原理。
通过施加压力差，使气体从高压区域向低压区域移动。
这一原理适用于不同类型的气体输送设备，但具体的工作原理会有所差异。
例如，压缩空气输送设备中，空气压缩机将气体压缩并送入储罐中。
当需要输送气体时，通过控制系统将储罐内的气体排放到管道中，利用压力差将气体送至目标位置。
对于真空输送设备来说，通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体朝着低压区域移动。
这种装置通常用于输送敏感材料或易挥发物质。
液氮传输设备则利用液态氮的低温特性进行气体传输。
液氮被储存在低温储罐中，在需要使用时，通过气体泵将液态氮送往目标位置。
液态氮在输送过程中会逐渐升华为气态氮，从而实现了气体的传输。
三、气体输送设备的应用气体输送设备在工业生产中有着广泛的应用。
化工原理2-3
The principles of Chemical Engineering主讲主讲、、制作制作：：齐世学烟台大学化学生物理工学院Ch2流体输送设备（Fluid transport machine）概述§11 概述离心泵2 离心泵§23 其它类型泵其它类型泵§3气体输送与压缩设备§44 气体输送与压缩设备一、往复泵§2 2 其它类型泵其它类型泵1. 往复泵的结构往复泵是一种容积式泵，它靠活塞的往复运动依次开启吸入阀和排出阀从而吸入和排出液体入和排出液体。
亦称正位移泵。
主要部件主要部件：：泵缸泵缸、、活塞活塞、、活塞杆活塞杆、、吸入单向阀和排出单向阀入单向阀和排出单向阀。
活塞与单向阀之间的空隙称为工作室间的空隙称为工作室。
2. 工作原理☻左右两端点亦称死点。
☻两端点之间的距离叫行程或冲程。
☻流量不均匀流量不均匀。
☻单动泵、双动泵、三联泵三联泵。
QθQθ3. 往复泵与离心泵的比较①流量流量：：单动双动rT ASn Q =rT Sn a A Q )2(−=☻理论上与H 无关无关，，只要往复一次只要往复一次，，泵就排出一定的液体就排出一定的液体。
☻由于活塞衬填不严由于活塞衬填不严、、阀门开闭滞后阀门开闭滞后、、高压头泄漏高压头泄漏，，造成Q T ↓。
TV T Q Q η=V η——容积效率容积效率，，中型泵为0.9~0.95。
②压头压头（（扬程扬程）：）：与泵的几何尺寸无关与泵的几何尺寸无关，，只要机械强度及功率允许功率允许，，需要多高就能提供多大的压头需要多高就能提供多大的压头。
Q QH HH'0a'aHQQ TQ☻正位移特性特性：：Q T 与管况无关与管况无关。
③功率和效率功率和效率：：V e e N N gQH N ηρ/ ; ==④允许吸上真空度允许吸上真空度：：也有气蚀现象与离心泵一样靠减压吸入液体与离心泵一样靠减压吸入液体，，同样也要考虑安装高度要考虑安装高度，，避免气蚀发生避免气蚀发生。
简述电动水泵的工作原理
简述电动水泵的工作原理电动水泵是一种将电能转化为动能，进而将液体或气体输送或压缩的设备，被广泛应用于工业生产、市政给水、灌溉等领域。
其工作原理如下：1. 电机部分电动水泵的动力来源是电机，电机是将电能转化为机械能的装置。
当电源接通后，电流便会导致电机旋转。
电动水泵中使用的电机通常为交流电机和直流电机两种。
2. 泵体部分泵体是用来存放和流动液体的部分，电动水泵的泵体通常由进口、出口、叶片、叶轮和机壳组成。
(a) 进口：通常使用管道连接来增加进水流量，并将液体导入泵体。
(b) 出口：经过泵体压缩后的液体通过出口管道流出。
(c) 叶片：叶片是用来将能量从马达传递到液体上的部分。
当马达转动时，叶轮上的叶片也会转动，液体便会被强制抽到叶轮之内。
(d) 叶轮：叶轮是泵体中的一个关键部分，将电机产生的能量转化为液体动能。
当叶轮旋转时，液体便被抽入轮中，并随后被推到出口处。
(e) 机壳：机壳是指泵体外部的金属外壳，用来保护泵体内部的零部件。
3. 工作过程(a) 吸水过程：当电机带动叶轮旋转时，液体就会被吸入泵体。
进口的压力会将液体推向叶轮，叶轮上的叶片会将液体贴附在其表面，并将其转移到叶轮中心。
(b) 压缩过程：当叶轮旋转时，液体被推入泵体，叶片转动的方向将液体从进口向出口推动。
流体在接近出口处的时候会变得更加紧密和紧张，并在叶轮被推到出口端时增加速度。
(c) 推送过程：在出口处，液体被排出泵体并通过出口管道进一步流动。
此时，液体经过压缩后能量较高，并且可以驱动其他设备进行工作。
电动水泵的工作原理是利用电机产生的能量，将液体抽入泵体后通过叶轮的转动，将其压缩并推出泵体，以达到输送和压缩液体的目的。
电动水泵是一种高效、节能的流体输送设备，广泛应用于工业、市政、建筑以及农业等领域。
在工业领域，电动水泵被应用于输送水、油、气体等流体介质；在市政领域，用于给水、排水、消防、水处理等方面；在建筑领域，用于供暖、空调、通风、卫生间排放等；在农业领域，用于灌溉、排灌、释放以及畜牧等方面。
风管机工作原理
风管机工作原理
风管机是一种用于管道输送气体的设备，其工作原理主要包括
气体吸入、压缩、输送和排放四个基本过程。
在工业生产和生活中，风管机被广泛应用于空调、通风、除尘、输送等领域，其工作原理
对于了解风管机的运行机制和优化设备性能具有重要意义。
首先，风管机的工作原理是通过气体吸入实现的。
在风管机内部，通过风机的作用，外部空气被吸入到风管机内部。
这一过程中，风机产生的负压使得外部空气被迫进入风管机内部，形成气流。
其次，风管机的工作原理还包括气体的压缩过程。
当外部空气
被吸入到风管机内部后，风机会对气体进行加压，使得气体的压力
增加。
这一过程中，风机的旋转运动将气体挤压，提高了气体的密
度和压力。
接着，风管机的工作原理还涉及气体的输送过程。
经过压缩的
气体将通过风管机内部的管道进行输送，向需要的地方传送气体。
在这一过程中，风管机可以通过控制风机的转速和管道的设计来实
现对气体输送的精准控制。
最后，风管机的工作原理还包括气体的排放过程。
经过输送后，气体将被排放到指定的位置，完成整个工作过程。
这一过程中，风
管机通过控制排气阀门和管道的布局，实现对气体的有效排放，保
证了设备的正常运行。
总的来说，风管机的工作原理是通过气体的吸入、压缩、输送
和排放四个基本过程实现的。
了解风管机的工作原理有助于我们更
好地理解其运行机制，从而优化设备性能，提高工作效率，为工业
生产和生活提供更好的空气环境。
气体压缩及输送设备概述
气体压缩及输送设备概述引言气体压缩及输送设备在许多行业中扮演着重要的角色。
它们用于将气体从一个地方传输到另一个地方，并通过压缩气体增加其压力，以便在工业过程中的各种应用中使用。
本文将概述气体压缩及输送设备的基本原理、主要类型以及在不同行业中的应用。
基本原理气体压缩及输送设备的基本原理是通过一系列机械操作来增加气体的压力，并将气体从一个地点转移到另一个地点。
主要的机械操作包括压缩、冷却、过滤和输送。
•压缩: 压缩是通过减小气体的体积来增加其压力的过程。
压缩是通过排除气体中的空气、水蒸汽和其他杂质来实现的。
常见的气体压缩技术包括往复式压缩机、旋转式压缩机和离心式压缩机。
•冷却: 气体压缩会引起气体温度的升高，因此冷却是压缩气体的必要步骤。
冷却可以通过空气冷却器或水冷却器来实现，以确保气体达到所需的温度。
•过滤: 气体中的杂质可能会对设备和工艺造成损害，因此过滤是压缩及输送设备中不可或缺的步骤之一。
过滤器可以去除颗粒物、悬浮物和油脂等杂质，以保证输送气体的纯净度。
•输送: 压缩后的气体需要通过管道或管道网络传输到需要的地方。
输送方式有很多种，包括管道输送、压力容器输送和气体瓶输送等。
根据具体的应用需求和工艺要求，选择合适的输送方式是十分重要的。
主要类型根据气体压缩及输送设备的不同工作原理和应用场景，可以将其分为以下几种主要类型。
1.往复式压缩机: 往复式压缩机通过往复运动来压缩气体。
它们通常具有简单、可靠的结构，适用于中小型气体压缩和输送应用。
2.旋转式压缩机: 旋转式压缩机通过旋转机械来压缩气体。
它们通常具有高效、节能的特点，适用于大型工业气体压缩和输送应用。
3.离心式压缩机: 离心式压缩机通过离心力来压缩气体。
它们通常具有体积小、重量轻的特点，适用于移动式气体压缩和输送设备。
4.气体泵: 气体泵通过机械工作将气体从低压区域抽入高压区域。
它们通常适用于需要高压气体的应用，如气瓶充装和化学工业过程。
5.气体压缩机配套设备: 在气体压缩及输送系统中，还有一些配套设备起到重要的辅助作用，如冷却器、过滤器、干燥器和控制装置等。
气体输送机械的分类及工作特点
气体输送机械的分类及工作特点气体输送机械是一种用于将气体从一处输送到另一处的设备。
它广泛应用于工业生产中的气体输送、气体净化和气体处理等领域。
根据气体输送的原理和工作方式的不同，气体输送机械可以分为压缩机、风机、气泵和气体管道系统等几个主要分类。
第一类是压缩机，它是通过增加气体的压力来推动气体的运动。
压缩机根据压缩气体的方式可以分为容积式压缩机和动态式压缩机两种。
容积式压缩机通过改变气体的体积来增加气体的压力，常见的有往复式压缩机和螺杆式压缩机。
动态式压缩机则是通过高速旋转的叶轮将气体加速，然后将气体压缩，常见的有离心式压缩机和轴流式压缩机。
压缩机的特点是能够将气体压缩到较高的压力，适用于长距离输送和大流量输送。
第二类是风机，它是通过叶轮的旋转来产生气流，将气体从一处输送到另一处。
风机根据叶轮的形式和排气方式可以分为离心风机和轴流风机两种。
离心风机的叶轮是直径逐渐增大的，气体经过叶轮的旋转产生离心力，形成气流。
轴流风机的叶轮则是由多个叶片组成的螺旋形结构，气体沿着叶片的轴向运动，形成气流。
风机的特点是输送气体的压力较低，但输送的流量较大，适用于短距离输送和大面积输送。
第三类是气泵，它是通过机械或电动装置产生负压或正压力，将气体从一处抽出或压入另一处。
气泵根据工作原理的不同可以分为容积式气泵和动态式气泵两种。
容积式气泵通过改变气体的容积来实现气体的抽取或压入，常见的有往复式气泵和螺杆式气泵。
动态式气泵则是通过高速旋转的叶轮将气体加速，然后将气体抽出或压入，常见的有离心式气泵和轴流式气泵。
气泵的特点是能够实现较高的抽取或压入压力，适用于短距离输送和小流量输送。
除了上述三类气体输送机械外，还有一个重要的组成部分是气体管道系统。
气体管道系统由管道、阀门、连接件等组成，用于连接输送机械和输送终点。
管道的材质一般采用金属、塑料或橡胶等耐压材料，阀门用于控制气体的流量和压力。
气体管道系统的特点是输送距离较短，但输送的流量和压力可以根据需要进行调节。
气体输送设备
气体输送设备气体输送机械应用广泛类型也较多，就工作原理而言，它与液体输送机械大体相同，都是通过类似的方式想流体做功使流体获得机械能量。
但气体与液体物性有很大的不同，因而气体输送机械有自己的特点。
（1）由于气体密度很小，对输送一定质量流量的气体时，其体积流量大，因而气体输送机械的体积大，进出口管中的流速也大。
（2）由于气体的可压缩性，当气体压强变化时，其体积和温度也将随之发生变化。
这对气体输送机械的结构和形状有较大影响。
气体输送设备分类：通风机、鼓风机、压缩机和真空泵1.分类按结构分为：离心式和往复式按出口压力分：通风机：终压不大于1.471×104Pa (表压)，压缩比< 1.15；鼓风机：终压不大于1.471~29.2×104Pa (表压) ，压缩比< 4；压缩机：终压> 29.2×104Pa (表压) ，压缩比> 4真空泵：终压接近于0，压缩比由真空度决定；从设备中抽出气体，使设备中产生负压离心式通风机离心式通风机的基本结构和单级离心泵相似。
机壳是蜗壳形，但机壳断面有方形和圆形两种。
一般低、中压通风机多为方形，如图2-21所示，高压的多为圆形。
离心鼓风机离心鼓风机的送气量大，但所产生的风压不高，出口表压强一般不超过294×103Pa。
由于在离心鼓风机中，压缩比不高，所以无需冷却装置，各级叶轮的直径也大致相同。
离心鼓风机的选用方法与离心通风机相同。
离心式压缩机离心式压缩机常称为透平压缩机，它的主要结构、工作原理都与离心鼓风机相似，但离心压缩机的叶轮级数多，通常在10级以上，且转速较高，故能产生更高的压强。
真空泵——水环真空泵外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2。
真空泵——蒸汽喷射泵单级蒸汽喷射泵。
工作蒸汽在高压下以1000~1400m/s的高速度从喷嘴3喷出，在喷射过程中蒸汽的静压能转变为动能，产生低压，而将气体吸入。
吸入的气体与蒸汽混合后，进入扩散管5，速度逐渐降低，压强随之升高，而从压出口6排出。
第13讲 气体输送机械精品文档25页
3）根据以风机以进口状态计的实际风量Q和实验条件下的全
风压HT，选择机号。 （4）当ρ’＞1.2kg/m3时，要核算轴功率。
N QHT (kW)
1000
例2-12 用风机将20℃、 38000kg/h的空气送入加热器加热至 100 ℃，然后经管路送到常压设备内，输送系统所需的全风压 为1200Pa (按60 ℃，常压计) 。 试选择合适风机。若将选定的 风机（转速相同）置于加热器之后，是否仍能完成输送任务。
2）风压HT 单位体积气体通过风机后所获得的能量，也称全风压。
HT We 单位：Pa，习惯用mmH2O表示。
HT与风机的结构、尺寸、转速和进入风机的气体的密度有关。 HT值一般由实验测定。
HT值的实验测定方法：工作介质——20℃,1atm下的空气。
以通风机进口为1-1’截面，出口为2-2’截面，以1m3气体
解：由于输送清洁空气，可选用一般类型的通风机。然后 根据操作条件下的风量和实验条件下的风压来确定。
（1）选择风机型号。按风机安装在加热器前考虑。
查得20℃，101.3kPa下空气的密度ρ=1.205kg/m3
则20℃空气的流量为：Qw s 3 18 .20005031535m3/h
查得60 ℃，101.3kPa下空气的密度ρ’=1.06kg/m3
不同点：气体的 g = l g = l
2.3.1 离心式通风机、鼓风机、压缩机 1.离心通风机 (1) 离心通风机结构特征和工作原理 依靠高速速旋转的叶轮使气体获得能量，从而提高气体的压强。
(2）离心通风机的性能参数
主要性能参数：风量Q、风压HT、轴功率N和效率η。 1）风量Q
气泵的工作原理
气泵的工作原理
气泵是一种常见的流体传动设备，它通过压缩空气或其他气体来实现液体的输
送或压缩。
气泵的工作原理主要包括气体压缩、气体输送和气体释放三个过程。
在这三个过程中，气泵通过不同的机械结构和工作原理来实现对气体的控制和利用。
首先，气泵的工作原理之一是气体压缩。
当气泵开始工作时，活塞或叶片等工
作部件会对气体进行压缩。
在这个过程中，气体的体积会减小，同时压力会增加。
这样就实现了对气体的压缩，使得气体能够被输送或者用于其他需要高压气体的场合。
其次，气泵的工作原理还包括气体输送。
经过气体压缩后，气泵会将压缩好的
气体通过管道或其他输送装置输送到需要的地方。
在这个过程中，气泵需要保证输送过程中气体的稳定性和流动性，以确保气体能够有效地到达目的地并发挥作用。
最后，气泵的工作原理还涉及气体释放。
在一些情况下，气泵需要释放压缩好
的气体，以实现对压力的控制或者对气体的释放。
在这个过程中，气泵会通过相应的机械结构将气体释放到外部环境中，从而实现对气体的控制和利用。
总的来说，气泵的工作原理主要包括气体压缩、气体输送和气体释放三个过程。
通过这些过程，气泵能够实现对气体的控制和利用，从而在液体输送、气体压缩等领域发挥重要作用。
同时，随着科学技术的不断发展，气泵的工作原理也在不断完善和创新，以满足不同领域对气体控制和利用的需求。
涡旋式压缩机工作原理
涡旋式压缩机工作原理涡旋式压缩机是一种常见的离心式压缩机，常用于空气压缩和制冷。
其工作原理是利用旋转的离心力来增加气体的压力和速度，从而实现气体压缩。
涡旋式压缩机的结构特点是由两个旋转的螺旋线圈构成，上下两个螺旋线圈通过受力的气体同时旋转，气体在两个螺旋线圈内部产生一个离心运动，从而产生大量的流动能量和压力。
涡旋式压缩机的螺旋线圈通常由铸铁、合金铸钢、不锈钢等材料制成，因此具有高强度、耐磨损等特点，同时也具有良好的密封性能。
涡旋式压缩机的工作原理如下：气体通过涡旋式压缩机的进口进入到螺旋线圈内部，随着螺旋线圈的旋转，气体形成旋转的涡流，流速逐渐增加。
随着气体的进一步旋转，由于离心力的作用，气体的压力和速度均逐渐增加，直到达到涡旋式压缩机的出口，气体被压缩成高压气体，通过出口排出。
涡旋式压缩机的压缩比是由螺旋线圈的几何参数决定的。
在制造涡旋式压缩机时，当螺旋线圈的角度增大时，将会增加涡旋式压缩机的压缩比，但同时也使得螺旋线圈的宽度和直径增加，从而增加涡旋式压缩机的体积。
在设计涡旋式压缩机时，需要综合考虑压缩比和体积等因素，来实现最佳的设计。
涡旋式压缩机与其他压缩机相比，具有一些优点。
涡旋式压缩机的结构简单，易于制造和维护。
涡旋式压缩机的气体流动经过螺旋线圈的连续状旋转，可以得到很好的气体流动稳定性和压力均衡性。
由于涡旋式压缩机没有阀门和活塞等运动部件，因此摩擦损失较小，可以获得较高的效率和寿命。
涡旋式压缩机是一种性能优异的压缩机，其工作原理简单、体积小、效率高、维护方便等优点使得其在制冷、空气压缩等领域得到了广泛的应用。
1. 制冷与空调。
涡旋式压缩机是制冷及空调行业中的主流技术，可以制造各种功率大小的制冷和空调设备，可广泛应用于家庭、商用和工业领域。
2. 能源和化工。
涡旋式压缩机作为气体压缩和输送设备，能够广泛应用于石油、天然气、化学、冶金等行业，可以在气体输送过程中起到重要的作用，如输送天然气和石油。
通风机、鼓风机和压缩机
第二节气体输送和压缩设备--离心通风机、鼓风机与压缩机离心通风机、鼓风机与压缩机的工作原理和离心泵的相似，即依靠叶轮的旋转运动，使气体获得能量，从而提高了压强。
通风机都是单级的，所产生的表压强低于14.7×lO3Pa，对气体只起输送作用。
鼓风机和压缩机都是多级的，前者产生的表压强低于294×lO3Pa，后者高于294×103Pa，两者对气体都有较显著的压缩作用。
一、离心通风机离心通风机按所产生的风压不同，可分为以下三类：低压离心通风机出口风压低于0.9807×103Pa(表压)；中压离心通风机出口风压为0.9807×103～2.942×lO3Pa(表压)；高压离心通风机出口风压为2.942×103～14.7×103Pa(表压)。
(一)离心通风机的结构离心通风机的结构和单级离心泵相似。
它的机壳也是蜗牛形的，但气体流道的断面有方形和圆形两种，一般低、中压通风机多是方形的(见图2-37)，高压的多为圆形。
叶片的数目比较多但长度较短。
低压通风机的叶片多是平直的，与轴心成辐射状安装。
中、高风机的叶片则是弯曲的，所以高压通风机的外形与结构与单级离心泵更为相似。
图2-37 低压离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。
电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头（风压）越大。
如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压(二)离心通风机的性能参数与特性曲线离心通风机的主要性能参数有风量，风压，轴功率和效率。
由于气体通过风机时压强变化较小，在风机内运动的气体可视为不可压缩流体，所以前述的离心泵基本方程式亦可用来分析离心通风机的性能。
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合!
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合！枭龙风机报气体输送机械的基本结构、工作原理与液体输送机械大同小异，它们的作用都是对流体作功以提高其机械能（主要表现为静压能）。
（一）离心式通风机、鼓风和压缩机通风机都是单级，对气体只起输送作用，可用柏努利方程进行有关计算；鼓风机和压缩机都是多级，用于产生高压气体，压缩机需要采取冷却措施。
离心式气体输送机械和离心泵的工作原理相似，但在结构上随压缩比的变化而有某些差异。
1．离心通风机风机对单位体积气体所作的有效功称为风压，以HT表示，单位为J/m3＝Pa。
根据风压的不同，将离心通风机分为三类：低压离心通风机出口风压低于0.981×103Pa（表压）；中压离心通风机出口风压为0.981×103〜2.94×103Pa（表压）；高压离心通风机出口风压为2.94×103〜14.7×103Pa（表压）。
（1）离心通风机的结构和工作原理离心通风机的结构和工作原理与离心泵大致相同。
低压通风机的叶片数目多、与轴心成辐射状平直安装。
中、高压通风机的叶片则是后弯的，所以高压通风机的外形与结构与单级离心泵更相似。
（2）离心通风机的性能参数：离心通风机的主要性能参数有风量、风压、轴功率和效率。
①风量Q风量是指单位时间内从风机出口排出的气体体积；并以风机进口处的气体状态计，单位为m3/h。
②风压HT是单位体积气体通过风机时所获得的能量，单位为J/m3或Pa，习惯上用mmH2O表示。
风机的全风压由静风压与动风压构成，即HT=(p1－p2)+u22/2（2-33）通风机铭牌或手册中所列的风压是在空气的密度为1.2kg/m3（20℃、101.3kPa）的条件下用空气作介质测定的。
若实际的操作条件与上述的实验条件不同，应将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压HT来选择风机，即HT=HT’(1.2/ρ’)（2-34）式中ρ’――操作条件下空气的密度，kg/m3。
压气机的种类及应用领域
压气机的种类及应用领域压气机是一种将气体压缩并传递给其他设备或系统的机械装置。
根据其工作原理和应用领域的不同，压气机可以分为多种类型。
以下是一些常见的压气机种类及其应用领域的简要介绍。
1. 螺杆压缩机（Screw Compressor）螺杆压缩机通过两个相互啮合的螺杆旋转来压缩气体，是一种广泛应用于工业领域的压气机。
它具有结构简单、运行平稳、压缩效率高的特点，适用于大气压到高压的范围。
螺杆压缩机可以用于空气压缩、燃气增压等领域。
2. 往复式压缩机（Reciprocating Compressor）往复式压缩机通过活塞往复运动来压缩气体。
它们广泛应用于气体输送、石油和化工工业等领域，特别适用于高压气体压缩。
往复式压缩机具有结构紧凑、质量稳定、适于小流量高压的优势。
3. 离心压缩机（Centrifugal Compressor）离心压缩机是一种通过离心力将气体压缩的机械装置。
它们通常用于大流量、中到高压的应用场合，例如空分装置、炼油装置、天然气输送等。
离心压缩机具有结构简单、体积小、运行平稳的特点，但其压缩比较低。
4. 轴流压缩机（Axial Compressor）轴流压缩机通过旋转的叶片将气体压缩。
它们具有体积小、压缩比高的优势，常用于航空发动机、涡轮增压器、气轮机等领域。
轴流压缩机的压缩过程具有高效率和高流量的特点。
5. 涡旋压缩机（Vortex Compressor）涡旋压缩机是一种基于气体涡旋效应的压缩机。
它们可以用于较小的流量和较低的压力范围，适用于空调、制冷设备等领域。
涡旋压缩机具有结构简单、可靠性高的特点。
以上仅是压气机的一些常见类型和应用领域，随着技术的不断发展，还会涌现出更多种类和更广泛的应用领域。
无论是工业生产、能源利用还是日常生活，压缩空气在各个领域都扮演着重要的角色，因此压气机在现代社会中具有广泛而重要的应用。
压缩机知识介绍
压缩机知识介绍前言压缩机属于通用机械，是气体输送、增压设备的一种。
根据排气压力，气体输送设备分为：通风机、鼓风机、压缩机。
压缩机是在石油、化工生产装置中关键设备。
机电一体化最具有代表性的设备。
设备选型、订货往往涉及工艺、系统、机泵、自控、应力、电气、土建等多个专业。
压缩机一般以套为单位，除压缩机主机外，还有为主机服务的辅助设施如：冷却系统（轴封冷却换热、级间冷却）、润滑油系统；过滤系统、缓冲系统；还要电气系统、仪表控制系统等。
设计时很少有一个数据表可以达到要求，往往类似一个生产单元的做法有询价书、报价书才能完成。
大型设备如：100 万t/a 乙烯裂解气压缩机，压力达到 3.89MPa ，轴功率达到45770kW 。
压缩机用途动力：如阀门起闭、气锤动作。
制药、发酵用作搅拌动力。
制冷：空调、冷冻机（冰机）。
分离：空分（氧气、氮气）输送、储运：天然气、液化气、氧气等。
增压：压缩空气（仪表空气）二压缩机分类（不同的手册、书籍所有不同）《化工装置系统工程设计规定》HG20559-93中分类：压缩机分类容积型：活塞式、螺杆式、水环式速度型：离心式、轴流式（1）根据工作原理分类：压缩机容积式往复式：活塞式、隔膜式回转式：罗茨式、滑片式、螺杆式、液环式、回转活塞式流体动力式透平式（叶片式）：离心式、轴流式喷射式螺杆式：空气压缩机、氨（氟利昂）压缩机。
近年发展较快。
石化领域：往复式、离心式压缩机。
冰箱、车用空调：往复式压缩机、滚动转子压缩机。
应用最为广泛的往复式。
（2）根据用途分空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、天然气压缩机等。
不同的压缩气体，设备材质、设备结构有所不同。
（3）按冷却方式分可分为：水冷式、风冷式压缩机。
从压缩过程中的热量换热方式分。
（4）按压缩机排气量的大小可分为：1 微型压缩机：排气量在小于1米3/分。
2 小型压缩机：输气量1～10米3/分。
3 中型压缩机：输气量10～100米3/分。
气体压缩输送设备火灾危险性
气体压缩输送设备火灾危险性引言：气体压缩输送设备是工业生产中常见的设备，用于将气体从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于设备中常常存在高压、高温、易燃等因素，所以火灾危险性也很高。
本文将从设备的特点、火灾危险性及防火措施等方面进行分析，以增强人们的火灾安全意识。
一、设备特点1. 高压：气体压缩输送设备通常需要将气体压缩到高压状态，以便在输送过程中保持流动和稳定。
这就导致在设备内气体密度较大，火灾发生时燃烧速度较快。
2. 高温：在气体压缩过程中，往往会产生大量的热量，导致设备温度升高。
如果设备内部没有适当的冷却措施，温度将会继续上升，进一步增加火灾发生的风险。
3. 易燃：气体压缩输送设备中的气体通常是易燃的，如天然气、液化气等。
一旦泄漏或发生火花，极易发生火灾爆炸。
4. 复杂性：气体压缩输送设备通常由多个部件和管道组成，涉及到复杂的工艺流程。
这意味着一旦发生火灾，很难预测火势蔓延的路径和速度，增加了灭火难度。
二、火灾危险性1. 爆炸危险：设备中的高压气体在泄漏或遇火花时，可能会发生爆炸。
爆炸波能够引发周围物体的燃烧，使火势迅速蔓延，造成严重的人员伤亡和设备损坏。
2. 烟气危险：气体压缩设备一旦发生火灾，会产生大量浓烟和有毒气体。
这些烟气和有毒气体不仅使人类难以逃生，还会阻碍救援和灭火工作，增加了火灾的危害程度。
3. 火势蔓延快：由于设备中气体的高压、高温等特性，一旦火灾发生，火势很容易蔓延到整个设备，甚至整个厂房。
这会造成巨大的经济损失，并可能引发次生灾害，如爆炸、坍塌等。
三、防火措施1. 设备维护：定期检查设备的各项指标，确保设备的正常运行状态。
特别是对于易燃气体的压力、温度和泄漏情况进行监测，及时修复设备故障和泄漏现象。
2. 安全阀设置：在设备中设置安全阀，当设备内气体压力超过安全值时，安全阀会自动开启，以释放过压气体，减少设备爆炸的危险性。
3. 温度控制：合理设计设备的冷却系统，保持设备温度在安全范围内。
空气泵工作原理
空气泵工作原理空气泵是一种常用的工业设备，广泛应用于气体增压、输送、压缩等领域。
本文将介绍空气泵的工作原理，以及其组成和工作过程。
一、工作原理空气泵采用了压缩空气的原理，将空气通过不同的方式进行加压和运动，从而实现对气体的增压、压缩或输送。
空气泵一般由压缩机、传动装置、控制阀和气缸等组成。
其工作过程主要分为两个阶段：吸气阶段和排气阶段。
吸气阶段：当空气泵启动后，压缩机开始工作，通过活塞运动的方式，吸入大量气体。
此时，气缸内的气体压力低于外界气体压力，所以自然会将外界气体吸入气缸。
排气阶段：当活塞到达最高点时，控制阀将打开，使得气缸内的气体排出。
活塞开始向下推动，将气体压缩并输送到目标位置。
在这个过程中，控制阀的开启和关闭起到了关键的作用，确保气体能够顺利地排出。
二、组成和工作过程1. 压缩机：空气泵中的压缩机是实现气体压缩的关键部件。
它通过活塞的上下运动，不断吸入和压缩气体。
根据不同的应用场景，压缩机可以采用往复式、旋转式或离心式等不同的结构。
2. 传动装置：传动装置是控制压缩机和其他部件运转的装置。
一般采用电动机、发动机或气动装置等形式，通过带动压缩机和控制阀等部件实现空气泵的工作。
3. 控制阀：控制阀主要起到调节和控制气体流量的作用。
通过开关阀门的开启和关闭，能够在适当的时机将气体导入或排出气缸，从而控制气体的压缩和输送。
4. 气缸：气缸是将气体进行压缩和输送的地方。
它一般由活塞和气缸体两部分组成。
在工作时，活塞通过上下运动，将气体吸入并进行压缩，然后通过控制阀将气体排出。
空气泵的工作过程是循环进行的。
通过不断重复的吸气和排气过程，空气泵能够将气体进行有效地压缩和输送。
三、应用领域空气泵广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车行业：空气泵在汽车中被用于增压发动机、制动系统、悬挂系统等方面，提升汽车性能和安全性。
2. 石油化工：空气泵在石油化工行业中被用于气体排放、气体输送、压力容器充气等方面，满足工业生产的需求。
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（4）特性曲线
Ht-Q η-Q
3）离心通风机的选用 选择离心通风机的主要步骤为： （1）根据气体的种类（清洁空气、易燃气体、腐蚀性气体
、含尘气体、高温气体等）与风压范围，确定风机的类型 （2）据所要求的风量与全压，从产品样本或规格目录中的
特性曲线或性能表格中查得适宜的类型与机号。
气体输送和压缩设备
按照终压与压缩比 •通风机：终压不大于14.7×103Pa (表压) •鼓风机：终压为14.7×103~294×103Pa ，压缩比小于4。 •压缩机：终压在294×103Pa以上，压缩比大于4。 •真空泵：将低于大气压强的气体从容器或设备内抽至大气中。 按结构与工作原理
离心式、往复式、旋转式和流体作用式
优点：流量大而均匀，体积小，运转平稳，容易调节，维 护方便。
二、旋转鼓风机、压缩机
旋转鼓风机、压缩机与旋转泵相似，机壳内有一个或 两个旋转的转子，没有活塞和阀门等装置。
特点：构造简单、紧凑、体积小、排气连续而均匀， 适用于所需压强不高且流量大的情况。
1、罗茨鼓风机
罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵相似，机壳内有两个渐 开摆线形的转子，两转子之间，转子与机壳之间
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三 往复压缩机
与往复泵相比，往复压缩机压缩后气体的温度升 高，体积变小，具有可压缩性。因而又具有某些 的特殊性：
①往复压缩机的吸气活门及排气活门必须灵巧精 制。
② 为移除压缩放出的热量以降低气体的温度， 还应附设冷却装置。
③ 由于气缸中余隙的影响，往复压缩机实际的 工作过程也比往复泵的更加复杂。
一、离心式通风机、鼓风机与压缩机
1、离心式通风机
离心式通风机按所产生的风压不同，分为： 低压离心通风机：出口风压低于0.9807×103Pa (表压)； 中压离心通风机：出口风压为：0.9807×103Pa~2.942×103Pa 高压离心通风机 ：出口风压为：2.942×103Pa~14.7×103Pa 1）离心式通风机的结构
围）； (3)减少功率消耗； (4)压缩机的结构更为合理，从而提高压缩机的经 济效益。
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3. 往复压缩机的类型与选择
1)．往复压缩机的类型 往复压缩机有多种分类方法：
处理的气体种类
空气压缩机 氨气压缩机 氢气压缩机 石油气压缩机 氧气压缩机
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2)．压缩机的选用 (1)根据所输送气体的性质，确定压缩机的种类； (2)根据生产任务及厂房具体条件，选择压缩机的 结构型式； (3)根据排气量和排气压力（或压缩比），从压缩 机样本或产品目录中选取适宜的型号。
离心通风机的送气量大，但所产生的风压仍不太高，出口 表压强一般不超过294×103Pa。由于在离心鼓风机中，气体 的压缩比不高，所以无需设置冷却装置，各级叶轮的直径也 大致上相等。
2）离心压缩机 离心压缩机又称透平压缩机。它的主要结构和工作原理与
离心鼓风机相似。离心压缩机的特点是叶轮级数多，通常在 10级以上，叶轮转速高，一般为5000r/min以上。这样可以产 生很多的出口压强，且由于压缩比高，气体体积缩小很多， 温度升高大。因此压缩机都分成几段，每段包括若干级。叶 轮的直径逐级缩小。叶轮宽度也逐级略有缩小，在各段之间 设有中间冷却器。
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1.往复压缩机的基本结构和工作原理
吸气阶段 压缩阶段 排气阶段
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图2-38 理想压缩循环的p-V图23
2. 多级压缩
当生产过程的压缩比大于8时，工业上大都采取多 级压缩。
多级压缩的优点是： (1)避免排出气体温度过高；
(2) 提 高 气 缸 容 积 利 用 率 （ 即 保 持 在 λ0 较 高 范
目前，还不能用理论方法精确计算离心通风机的风 压，而是由试验测定。
在通风机的进口截面1-1’和出口截面2-2’间列柏努力方程： 简化为
全风压
静风压 HSt
动风压
风压与被输送气体的密度ρ成正比，风机性能表上列出风 压是按“标准状态”下(20℃，1.01×105Pa)的空气密度测定的。 若实际操作条件与上述试条件不同，应将操作条件下的风 压HT’换算为试验条件下的风压HT，然后按HT的数值来选 择风机。
2）离心通风机的性能参数与特性曲线 （1）风量：指气体通过进风口的体积流率，以Q表示，单
位为m3/h或m3/s。气体的体积按进口状态计。
（2）风压：指单位体积的气体通过通风机时所获得的能量， 单位为N/m2，与压强单位相同，以Ht表示。取决 于风机的结构，叶轮尺寸，转速与进入风机的气 体的密度。
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四、真空泵
从设备中或系统中抽出气体，使其处于绝对压强低于外 界大气压的状态，所用的输送机械称为真空泵。实质上真空 泵也是气体压缩机械，只是它入口压强低，出口为常压。化 工厂中较常用的型式有： 1）水环真空泵 水环真空泵的外形呈圆形，外壳内有一个偏心安装的叶轮， 上有辐射状叶片，水环真空泵的壳内注入一定量的水，当叶 轮旋转时，在离心力的作用下将水甩至壳壁形成水环。
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缝隙很小，使转子能自由运动而无过多的泄漏，两转子的 旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸入，从另一侧排出 。若改变两转子的旋转方向，则吸入和排出口互换。 罗次鼓风机的特点：
(1)风量与转速成正比，转速一定时，出口压力提高，风 量可保持大体不变。
(2)输气量范围：2~500m3/min。出口表压在80kPa以内且 在40kPa附近效率较高。
2、离心鼓风机和压缩机 1）离心鼓风机 ---透平鼓风机
离心鼓风机外形与多级离心泵相象。蜗壳形的通道为圆形， 但其外壳直径与宽度之比较大，叶轮上数目较多，转速较高 ，
并且有一固定的导轮。图为一台五级离心鼓风机的示意图。 气体由吸入口进入后，经过第一级的叶轮和导轮，然后转入 第二级叶轮入口，再依次逐级通过以后的叶轮 和导轮，最后由排气口排出。
(3)流量调节一般用支路调节，出口阀不能完全关闭，且操 作温度≯80-85oC
2、液环压缩机
液环压缩机也称纳氏泵，由略呈椭圆性的外壳和旋转叶轮所 组成，叶轮在存有适量液体的壳体内旋转，由叶片带动，液 体在离心力作用下抛向壳体周边形成椭圆形液环。椭圆形长 轴处则形成两个月牙形空隙，供气体吸入和排出。当叶轮旋 转一周时，在液环和叶片间所形成的密闭空间逐渐变大和变 小各两次，气体从两个吸气口进入机内，从两个排气口排出 。 液环压缩机使气体只与叶轮接触而不与壳体接触，可用 于输送腐蚀性气体。