锅炉辅机检修工高级工

锅炉辅机检修工高级工
试卷一
1、（锅炉设备检修工艺规程P90）简述本厂送风机拆卸轮毂部组件的检修工艺的质量标准？
答：①各滑块尺寸偏差小于0.05 mm；②叶柄无磨损、变形现象，金属探伤无裂纹；叶柄螺母各组件无损坏、变形现象，金属探伤无裂纹；③各弹簧及挡圈弹性良好无变形现象，金属探伤无裂纹；各导向轴承无损坏现象；④轮毂探伤合格，所有探伤项目出具检验报告。

2、（锅炉辅机检修第二版简答题P81 La3C4016）什么是零件的互换性？通常包括哪几项性能？
答：零件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需经过任何挑选或附加修理，就能在机器上：达到规定的要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零部件。

它通常包括几何参数、机械性能及理化性能
3、（锅炉运行与检修1000问P336）引风机振幅超过标准是什么原因？
答：主要原因：叶片质量不对称或侧部分叶片磨损严重；叶片附有不均匀的积灰，或灰片脱落，翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片；叶片焊接不良；灰粒从焊缝中钻入；平衡重量与位置不对，或位置移动后未找到平衡；地脚螺丝松动；对轮中心未找好；轴承间隙调整不当或轴承损坏，轴刚性不够；轴承风壳基础稳定性差；电动机振动偏大等。

这些均会造成引风机振幅超标。

4、(锅炉辅机检修第二版简答题P114 Jf3C3156)什么情况下禁止进行起重作业？
答：下列情况下禁止进行起重作业：
(1)未经验收合格的起重设备；(2)未经校验、批准超铭牌规定作业；(3)未取得该种起重设备操作合格证人员；(4)遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员时；(5)遇有6级以上大风时，禁止露天进行起重作业。

5、（锅炉技术问答1100上册P309）试述油泵出口逆止阀的作用？
答：油泵工作是否正常，对锅炉安全生产极为重要。

为了保证油压不低于规定值，油泵房设有低油压继电器，当因某种原因，油压低于规定值时，低油压继电器动作，备用泵自行启动投入运行，油压迅速恢复正常。

为此，要求备用泵出入口阀门都处于开启状态，备用泵自行启动后能立即带负荷。

在泵出口安装逆止阀见图4-19，既不妨碍备用泵启动后立即投入运行，又可以防止备用泵在备用时，大量的油从出口母管经备用泵返回油罐，避免反转，降低了运行泵的电力消耗。

油泵出口安装了逆止阀，使得联动备用泵在泵出口处于开启状态下备用成为可能。

试卷二
1、（锅炉辅机检修第二版简答题P81 La3C2014）什么叫配合？配合制度和种类有几种？答：基本尺寸相同、相互配合的孔和轴公差之间的关系叫配合。

配合制度有基孔制和基轴制两种基准制。

按着两种基准制公差带关系可分为间隙配合、过盈
配合及过渡配合三种。

2、（锅炉运行与检修1000问P337）一次风机轴承温度高的主要原因有哪些？
答：一次风机轴承温度高的主要原因有：（1）轴承装配间隙不当；（2）油质乳化或油质差；（3）轴承箱缺油；或油位过高；（4）带油环不转或带油环损坏；（5）风壳漏热风；（6）设备振动。

3、（锅炉辅机检修第二版简答题P81 La3C3015）什么是退火？它的目的是什么？
答：钢的退火是将钢加热到高于或低于钢的临界点，保温一定时间，然后随炉或埋入导热性差的介质中冷却，以获得接近于平衡状态组织的一种热处理工艺。

目的是：(1)降低硬度；(2)细化组织；(3)消除应力；(4)提高钢的塑性和靭性。

4、（锅炉设备检修工艺规程P97）简述本厂吸风机拆卸动调头检修工艺？
答：1）拆除控制杆及反馈杆；2）拆除动调头油管路；3）拆除动调头支撑板；
4）拆除转子密封盘；5）拆除动调头支撑体；6）拆除动调头；7）拆除动调头推力盘；
8）拆除主轴铜套；9）检测筒衬套和主轴配合；10）打开控制头端盖检查反馈杆轴承；11）拆卸机壳指示轴和调节轴组件，检查各部件；更换损坏零部件后回装。

5、（锅炉技术问答1100上册P296）为什么风机启动在15min不宜超过两次？
答：风机大多由异步电动机驱动，异步电动机的启动力距较小，启动电流很大，约为正常运行时电流的6~7倍，大电流持续的时间视电动机容量大小约10~15s。

电动机导线的发热量与电流的平方成正比。

电动机在启动时将产生很多热量，使定子温度升高。

第一次启动时，由于电动机原来温度较低，温升不会太高，如果在短时间多次启动，电动机产生的热量来不及冷却，使电动机的温度逐升高，轻则如速绝缘老化，缩短电动机使用寿命；重则温升超过规定，绝缘击穿，电动机烧坏。

理论分析和实践证明，15min电动机启动不超过两次，电动机是安全的。

如两次启动失败，第三次启动应在第二次启动30min后进行。

试卷三
1、（锅炉辅机检修第二版论述题P232 Je3F3048）轴流风机动叶检修质量的标准是什么？
答案：(1)叶片螺钉在使用时，要作探伤检查。

螺纹应正常，长短要一致。

(2)叶片组装后，应保持1mm的窜动间隙(由锁帽调整)，各片要相同。

(3)叶片表面光滑，无缺陷，各片质量需一致。

(4)叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm,键槽、螺紋要完整。

(5)滑块清洗干净后，先要放在100℃的二硫化钼油剂中浸泡2h左右，待干后再安装使用。

(6)推力轴承加润滑油脂时，每只加油量要相等。

(7)各点的紧固螺钉都要根据要求的级别使用扭力扳手。

2、（锅炉设备检修工艺规程P91）简述本厂送风机轴承箱组装的检修工艺？
答：①清洗轴承箱各组件；②检查各轴承及油封；③安装各轴承；④将NU330E，M1，C3轴承外圈安装在叶轮侧轴承箱筒体；⑤起吊主轴将其垂直放入轴承箱筒体；⑥测量轴承外圈与轴承箱筒体间隙；⑦安装骨架油封；⑧安装联轴器侧甩油环、导向环、定位环、轴承箱端盖；⑨安装叶轮侧甩油环、导向环、定位环、轴承箱端盖；⑩安装联轴器。

3、（锅炉辅机检修第二版简答题P88 Lb3C2051.）影响风机出力有哪些因素？
答：影响风机出力因素有：(1)进气温度高，使密度减小；(2)进气压力变化；(3)出口或入口管道风门、滤网堵塞；(4)叶片磨损；(5)集流器与叶轮、后盘与机壳、叶轮与机壳间隙增大；
(6)转速变化；(7)动叶调节装置失灵；(8)风机失速或喘振；(9)并联运行风机发生"抢风"现象；
(10)联轴器损坏。

4、（锅炉运行与检修1000 P323）问使用拉轴承器拆轴承时应注意些什么？
答：（1）拉轴承时，要保持拉轴器上的丝杆与轴的中心线保持一致。

（2）拉出轴承时不得碰伤轴的螺纹及轴颈、轴肩等部位。

（3）装置拉轴承时顶部要放钢球，初拉时动作应缓慢，不宜过急过猛。

（4）拉轴承器的拉爪位置要正确，拉爪应平直地拉住圈，为防止拉爪脱落，可用金属丝将拉杆绑在一起。

（5）各拉杆间距离及各拉杆长度应相等，否则易产生偏斜和受力不均。

5、（锅炉运行与检修1000问P338）离心泵设置轴封水的目的是什么？
答：当泵压力低于大气压力时，从水封环注入高于一个大气压的轴封水，防止空气漏入，当泵压力高于大气压力时，注入高于部压力0.05~0.1MPa的轴封水，以减小泄漏损失，同时还起到冷却和润滑作用。

试卷四
1、（锅炉设备检修工艺规程P91）简述本厂送风机轴承箱组装的检修工艺的质量标准？
答：①轴承加热温度：80—120℃，轴承不能直接接触加热油桶底部；②轴承游隙：0.15 mm—0.25 mm，轴承滚珠、、外套无砂眼、裂纹、重皮等缺陷，保持架完整；③轴承外圈与轴承箱筒体间隙：0.05 mm—0.07 mm；④轴承套紧力为0.02 mm—0.04 mm；⑤骨架油封弹簧弹性良好，橡胶无老化现象，唇边平整、光滑、无毛边、无裂纹；⑥预紧弹簧弹性良好，金属探伤合格；⑥轴承箱筒体两端、轴承箱端盖应用丙酮清洗，结合处应涂密封胶；
⑦联轴器加热温度：100—150℃；⑧安装联轴器时轴上应涂抗咬油脂；⑨安装联轴器时要用铜棒轻轻敲击，严禁用大锤。

2、（锅炉运行与检修1000问P326）简述碗式磨煤机的工作原理？
答：原煤从磨煤机的上部落煤管进入旋转的磨盘，在相对运动的磨滚与磨盘之间受挤压和研磨后被粉碎。

与此同时，进入磨煤机的热风将煤干燥，并将粉碎的煤粉送至分离器中，分离出的粗粉返回磨煤机重新磨制，合格的煤粉由热风送至锅炉燃烧室。

其余的杂物进入排渣箱排掉。

3、（锅炉运行与检修1000问P323）对转动设备的大轴加工用金属材料及加工技术要求有哪些？
答：（1）轴的总长和各部位的直径及长度尺寸应符合图纸要求。

（2）整轴围各部位的同轴度、不直度应符合图纸要求。

（3）配合部位的椭圆度、锥度、粗糙度均应符合图纸要求（4）键槽的加工精度应符合图纸要求。

（5）正火、回火、调质等处理工艺应严格按图纸要求进行。

大轴加工的常用金属材料有25~45号优质碳素钢、40Cr或45Cr优质结构钢等。

4、（锅炉辅机检修第二版论述题P212 Lb3F2007）分析图F-2中风机特性曲线上工作点不稳定的原因？
答：当其工作在A点时，若稍有干扰，A点就会移动。

当流量稍有增大，工作点右移时，风机产生的压头也随之增大，这时将会使流量进一步增大，工作点继续右移至M点。

当在A点风机流量稍有减少时，A点左移，这时风机压头下降，使流量进一步下降，工作点继续左移，直至流量为零。

无论左移还是右移，工作点均不能再回到A点，所以A点不稳定。

5、（锅炉运行与检修1000问P334）风机转子振动的机械性原因有哪些？
答：风机转子振动的机械原因有：（1）转子不平衡；（2）底脚螺栓松动；（3）轴弯曲；（4）对轮中心不正；（5）轴承损坏；（6）轴承间隙过大。

试卷五
1、（锅炉辅机检修第二版论述题P212 Lb3F2008）试述锅炉检修后的验收程序？
答案：锅炉检修后的验收程序如下：
(1)施工工艺比较简单的工序，一般由检修人员自检后，班组长验收，并全面掌握检修质量。

(2)对于重要工序由总工程师按检修工艺的复杂性和部件的重要性，确定分别由班组、车间、厂(处)负责验收。

重要工序的零星验收、分段验收项目及技术监督项目，应填写零星验收单和分段验收单，其容有验收项目、技术记录及资料、验收意见、质量评价及检修人员和验收人员的签名等。

(3)有关各项技术监督的验收项目应由专业人员参加验收。

2、（锅炉运行与检修1000问P321）简述联轴器的找正的具体方法？
答：（1）找正时一般以转动机构（如风机、水泵等）为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器的找正。

（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定围之。

端间隙大小应符合有关技术规定。

（3）用钢板尺放在联轴器的圆周平面上进行初步找正。

（4）用一只联轴器螺丝将两联轴器的连接起来，再装上找正夹具的量具（百分表）。

（5）转动联轴器，每旋转90°用塞尺测量一次卡子与螺钉之间的径向、轴向间隙，或从百分表上直接读出，并先做好记录。

一般先找正联轴器平面后找正联轴器外圆。

（6）根据上述所测数值用相似三角形法进行计算，确定电动机各底角下垫片的厚度。

3、（锅炉辅机检修第二版简答题P88 Lb3C2050）防止螺栓连接的松动方法有哪些？
答案：防止螺栓连接的松动方法有：
(1)加装锁紧并帽、开口销、止退垫圈、弹簧垫圈；(2)串联铁丝、点铆、顶丝；
(3)使用带止退垫圈的螺母；(4)热紧螺栓；(5)定期预紧螺母。

4、（锅炉运行与检修1000问P335）大型风机轴承箱的主要部件有哪些？
答：大型风机轴承箱的主要部件有主轴、向心圆柱滚子轴承、向心滚珠轴承、向心推力轴承、轴承壳座、圆筒体等。

5、（锅炉运行与检修1000问P339）泵体振动消除方法有哪些？
答：当泵振动时，若检查发现为主轴弯曲，则可校直主轴；若轴颈椭圆度、圆锥度超标，则可调新轴或局部喷涂检修等；若叶轮不平衡，则可调换新叶轮；若轴承损坏，则需要更换新轴承。

试卷六
1、（锅炉辅机检修第二版简答题P88 Lb3C3052）轴承为什么要有推力间隙和膨胀间隙？答：金属材料具有热胀冷缩的性质，当轴处于不同温度条件下工作时，轴的长度和直径也将发生变化。

因此，为保证推力轴承形成压力油膜，必须留有推力间隙。

为保证轴在膨胀过程中，不受到阻碍或限制而产生很大的应力，将轴承破坏，必须留有膨胀间隙。

2、（锅炉辅机检修第二版简答题P89 Lb3C4053）齿轮传动的优缺点有哪些？
答案：优点有：
(1)传动比准确、恒定；(2)传动比围大，可减速或增速传动；(3)圆周速度和传动功率围大；
(4)传动效率高；(5)结构紧凑、工作可靠、使用寿命长，适用于近距离传动。

缺点有：(1)制造、安装成本高；(2)不适合中心距离较大的传动。

3、（锅炉运行与检修1000问P323 ）对轴承座的加工技术要求有哪些？
答：（1）铸件表面应平整，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等影响强度的缺陷；（2）加工前应消除应力；（3）各部位尺寸、精度、粗糙度应符合图纸要求；（4）合口加工孔时，对口处应加0.3~0.5mm的钢皮垫片；（5）轴承座因其尺寸大小不同材料一般选用HT10-26、HT25-47。

4、（锅炉技术问答1100上册P301）润滑油与与润滑脂各有何从优缺点？
答：滑动轴承和滚动轴承是使用润滑油（稀油）还是使用润滑脂（干油）并无严格的规定，有时两种油都可以用。

一般来说，润滑油的流动性邓，摩擦阻力小，冷却及冲洗作用均比润滑脂好，而且可在运行中更换润滑油。

所以，对于高转速、轻负荷的轴承，因为易于形成油膜，为了减少摩擦、降低轴承温度，采用稀油润滑较好。

润滑脂的油性好，黏度高，在相同条件下比润滑油更容易形成油膜。

润滑脂的密封，保护及减振作用都比润滑油好，所以对于低转速重负荷，振动较严重，密封条件较差的场合，采用润滑脂润滑较好。

5、（锅炉运行与检修1000问P322）减速机的装配技术要求有哪些？
答：（1）零件和组件必须安装在规定的位置。

不得擅自装入图样上未规定的垫圈、衬套之类的零件。

（2）在轴线之间应该有正确的相对位置，如平行度、垂直度等。

（3）啮合零件的啮合应符合技术要求。

（4）旋转零件必须能灵活转动，轴承间隙符合要求，润滑良好不漏油。

（5）固定连接牢固、可靠。

试卷七
1、（锅炉辅机检修第二版论述题P213 Lb3F3010）阐述风机分部试运行的程序和方法？答案：(1)拆除联轴器连接螺丝，先单独试转电动机2h(记录电动机单机试运参数、转动方向、
窜动、振动等)。

电动机试转后，连接好联轴器和保护罩。

(2)风机试转前，先关闭入口调节挡板，待启动运转正常后，再逐渐打开入口调节挡板。

第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性，观察轴承和转动部分有无其他异常。

一切正常后，再进行第二次启动。

(3)试运行时，应注意风机的运行状态并逐步开大入口风门，监视电流表指示不得超过电动机的额定电流，检查风机各部分的轴承温度、振动、风压等情况，每半小时检查一次，并作好记录。

如有反常情况，应停车处理。

(4)连续运行8h或按厂家规定。

2、（锅炉运行与检修1000问P31）电力设备发生何种情况时，构成重大设备事故？
答：未构成特大设备事故，符合下列条件之一者定为重大设备事故：
（1）电力设备、施工机械损坏，直接经济损失达300万元；
（2）100MW及以上机组的锅炉、汽轮机、发电机损坏；50MW及以上水轮机、燃气轮机组、供热机组损坏40天不能修复或修复后不能达到原铭牌出力，或虽然在40天恢复运行，但自事故发生日起3个月该设备非计划停用累计时间达40天。

（3）220kV及以上主变压器、输电线路、电抗器组合电器（GIS）、断路器损坏，30天不能修复或修复后不能达到原铭牌出力，或虽然在30天恢复运行，但从事故之日起3个月该设备非计划停用累计时间达到30天。

（4）符合下列条件之一的发电厂，一次事故使2台及以上机组停止运行，并造成全厂对外停电：
1）发电机组容量400MW及以上的发电厂；
2）电网装机容量5000MW以下，发电机组容量100MW以上的发电厂；
3）生产设备、厂区建筑发生火灾，直接损失达30万元者。

3、（锅炉运行与检修1000问P220）磨煤机部着火有何现象？如何处理？
答：现象：磨煤机筒体温度异常升高且有焦糊味；磨出口温指示值异常升高，严重时从渣箱不严密处冒火星；所排煤矸石有自燃现象。

主要原因：冷、热风配比不当造成磨出口温度超标；煤种变化未及时调整运行工况或调整不当；原煤自燃或煤中混有易燃杂物；排渣不及时；停磨或启磨时未充分吹扫，造成积粉自燃。

处理方法：迅速降低磨出口温度，加大风量对磨进行低温吹扫；及时排出已自燃的煤渣；情况严重进，应及时停磨，打开蒸汽消防门进行灭火。

4、（锅炉运行与检修1000问P34）安全生产工作中的例行工作有哪些？
答：安全生产工作中的例行工作有：班前会和班后会、安全日活动、安全分析会、安全监督及安全网例会、安全检查、定期和不定期编写安全简报，结合实际综合应用“安全性评价”“危险点分析”等方法对企业和工作场所的安全状况进行科学分析，找出薄弱环节和事故隐患，及时采取防措施。

5、（锅炉运行与检修1000问P324）对键的技术要求及加工材料有哪些？
答：各部位尺寸应符合图纸要求，组装时，键与轴应有一定的紧力，键在轴槽不得松动，键的顶部应留有0.25~0.45mm的间隙。

键的加工材料应根据轴的材质和使用扭矩大小而定。

硬度和强度应略低于轴一个等级。

试卷八
1、（锅炉辅机检修第二版简答题P94 Lc3C2075）什么情况下严禁动火？
答：下列情况下严禁动火：
(1)油船、油车停放的区域；
(2)压力容器或管道未消压前；
(3)存放易燃、易爆品的容器未清理干净前；
(4)风力达5级以上的露天作业；
(5)遇有火险异常情况未查明原因和消除前；
(6)其他规定的禁止动火。

2、（锅炉辅机检修第二版论述题P214 Lb3F3011）如何用压铅丝法检查滑动轴承轴瓦间隙？答：(1)将直径为顶部间隙的1.5～2倍、长度为10～40mm的软铅丝分别放在轴颈上和上下瓦的结合面上，因轴表面光滑，为了防止铅丝脱落，可用黄油黏住。

(2)轴颈上的铅丝应放在最上部，而结合面上的铅丝要与轴颈上的铅丝相对应，如图F-3所示。

然后把上瓦轴承盖扣上，对称而均匀地拧紧螺丝，再用塞尺检査轴瓦接合面的间隙是否均匀相等。

最后打开轴承盖，用千分尺量出已被压扁的软铅丝的厚度。

(3)轴颈上铅丝要取最上部的数值，从而可以用下面的公式计算出顶部间隙平均值。

δ＝Cb1+b2)/2-(a1+a2+c1+c2)/4
式中δ―轴承平均顶部间隙；
b1、b2―颈上铅丝压扁后的厚度；
a1,a2、C1、c2―轴瓦接合面各段铅丝压扁后的厚度。

(4)一般轴承顶部间隙规定为(0.0015～0.002)d。

如果实际测得的顶部间隙小于规定的数值时，应在上下轴瓦接合面上加垫片；若实际间隙大于规定的数值时，应减去垫片或刮削接合面。

铅丝的个数可根据轴承的大小来决定。

3、（锅炉运行与检修1000问P222）给煤机常见的故障及其现象是怎样的？如何处理？答：给煤机常见的故障一般有保护销子切断和大链断两种。

保护销子断的现象有：给煤机电流突然下降到稳定的空载电流；磨煤机出现断煤现象；就地查给煤机电动机及减速箱仍正常运转，但给煤机停转；采用变频调速的给煤机，其频率不变但转速回零。

给煤机链条断时，给煤机箱体出现不正常的撞击声，或磨煤机出现断现象，或故障发现不及时，也会引起载销子切断。

处理时应及时停止给煤机的运行，检查并取出引起卡断的杂物后对接大链或更换新的过载保护销子，调整好大链紧度。

4、（锅炉辅机检修第二版简答题P95 Lc3C3077）施工现场预防触电事故，可采取哪些措施？
答：可采取以下措施：
(1)电动工具应有可靠接地；(2)带电设备有明显标志；(3)设置触电保安器；(4)在一些触电危险性较大的场所，采用安全低压电流；(5)电气设备、工具使用完毕，及时切断电源。

5、（锅炉运行与检修1000问P321 ）拆装联轴器螺丝时应注意些什么？
答：首先应检查确认电动机已切断电源。

拆前应在对轮上做好装配记号，便于检修后再次装配时螺孔不错位，以保证装配质量。

拆下的螺丝和螺母应逐条对应地组装在一起，以便装配时不至于造成螺纹的损坏。

试卷九
1、（锅炉辅机检修第二版简答题P95 Lc3C4078）烟气脱硫有哪些基本方式？
答：烟气脱硫基本方式有：煤燃烧前脱硫、煤燃烧中脱硫、煤燃烧后脱硫三种基本方式。

煤燃烧前脱硫主要指洗煤；煤燃烧中脱硫主要是采用流化床方式燃烧；煤燃烧后脱硫，也就是烟气脱硫(英文简称FGD),是目前大规模商业运行的脱硫方式。

2、（锅炉运行与检修1000问P233）锅炉运行中引风机掉闸有何现象？如何处理？
答：现象：
（1）两台引风机运行其中一台掉闸时：事故喇叭响，掉闸风机电流提示回零，故障灯（或盘上绿灯）闪光；炉膛负压冒正，运行侧风电流增大。

（2）两台引风机同时掉闸：事故喇叭响，辅机大联锁保护动作，除磨煤机油泵、空气预热器及空气预热器油泵外，制粉和风烟系统的其他设备全部掉闸；锅炉灭火，汽温、汽压迅速下降，汽包水位先低后高。

处理措施：
（1）单侧风机掉闸时，若掉闸前未发现有任何异常应及时抢合一次。

抢合不成功，应及时加大运行风机出力，注意不得超载。

同时适当降当低锅炉负荷和送风量，打开烟气联络挡板维持运行。

查明掉闸原因后迅速恢复。

（2）两侧风机掉闸时按停炉处理。

注意保护动作情况应正确，否则应手动执行。

3、（锅炉设备检修工艺规程P91）说说送风机轮毂部组件回装的检修工艺的质量标准
答：1）各滑块园直径及两受力面距离尺寸偏差小于0.05mm；
2）手动油泵使用油标号：100号机械油；3）手动油泵油压：80 MPa—100MPa。

4、（锅炉辅机检修第二版简答题P89 Lb3C5054）引起风机转子振动有哪些主要因素？答案：引起风机转子振动的主要因素有：
(1)转子不平衡；(2)地脚螺栓松动；(3)转子轴弯曲；(4)联轴器中心超标；(5)轴承损坏；(6)基础松动；(7)电动机自振；(8)油膜振荡；(9)风机失速或喘振；(10)风机叶片磨损；(11)风道突然堵塞。

5、（锅炉运行与检修1000问P224）回转式空气预热器转子停转可能是哪些原因造成的？如何处理？
答：原因：前几级受热面构件脱落卡住转子；径向、周向密封构件脱落卡；转子受热不均匀造成变形；上、下轴承损坏；传动装置脱扣或损坏；驱动电动机损坏。

处理方法：若属传动装置及驱动电动机故障时，应及时推入备用的传动装置，对故障的装置及时处理，投入备用；其他原因造成的空气预热器停转应停炉处理。