罐头工厂设计
年产1万吨水果罐头工厂设计
一、工厂概况水果罐头工厂是一种将新鲜水果经过加工、热处理、灌装、密封等一系列工序制作成罐头产品的生产场所。
该工厂年产1万吨水果罐头，选址于离水果产地较近的地方，以确保原材料的新鲜度和质量。
工厂占地面积需达到5000平方米以上，具备充足的生产空间和流通通道，以满足每日大量的水果原料、包装材料和成品罐头的运输、储存和生产需求。
二、工艺流程1.原料清洗：将水果原料经过去核、削皮、清洗等工序，去除表面的污垢和杂质，保证原材料的卫生安全。
2.切割和分级：将水果切割成块或片，按照大小和质量进行分级，以确保入库的水果原料符合质量要求。
3.加糖加酸：按照品种、口感和市场需求，给水果原料加入适量的糖和酸，提高罐头产品的口感和储存期限。
4.热处理：将水果原料装入罐头，并通过高温杀菌处理，确保产品的微生物安全及质量保持。
5.冷却：经过热处理后，罐头需在冷却室内降温，以防止罐头内部产生真空现象和变形。
6.检测和包装：对冷却后的罐头进行包装，同时通过机器或工作人员进行外观质量和密封性能的检测。
7.成品贮存：将包装好的成品罐头进行质量检验，然后存放在洁净、干燥、通风的仓库中，以确保产品的质量和储存期限。
三、设备配置1.水果切割机：用于将水果切割成块或片，提高生产效率和产品的均匀度。
2.热水消毒机：用于对切割后的水果进行烫煮，去除细菌和杂质，提高产品的卫生安全。
3.自动填充机：用于将处理好的水果填充到罐头中，精确控制填充量，并确保产品的质量一致性。
4.自动密封机：用于对已填充好的罐头进行密封，保证产品的密封性和防腐性能。
5.热处理设备：用于对填充和密封好的罐头进行高温处理，杀灭细菌和微生物，保持产品的卫生安全。
6.冷却室：用于对经过热处理的罐头进行降温，防止产生真空现象和变形。
7.包装机：用于对冷却后的罐头进行包装，将产品包装成商标、包装袋和外包装一致的形状，提高产品的外观质量。
8.品质检测设备：用于对已包装好的罐头进行外观质量和密封性能的检测，确保产品的质量。
年产18万吨水果罐头工厂设计
摘要：水果罐头工厂设计主要包括生产线的布局设计、工作流程设计、设备选型以及工厂的建筑设计等方面。
本文通过对罐头工厂的生产规模、产品种类、生产能力等要求的分析，针对年产1.8万吨水果罐头的工厂设计进行了详细的探讨。
1.引言水果罐头作为一种方便、易于储存和使用的食品，具有广泛的市场需求。
水果罐头工厂的设计关系到生产效率和产品质量，因此，合理的工厂设计对于水果罐头生产企业来说至关重要。
2.生产规模和产品种类确定根据年产1.8万吨水果罐头的需求，需确定产品种类和生产规模。
根据市场调查和分析，可以选择多种水果罐头产品，如水果酱、水果甜品、水果果冻等，以满足不同消费群体的需求。
3.工作流程设计工作流程设计是确保工厂高效生产的关键。
根据产品种类和生产规模，可以确定主要的工作流程，如原料处理、加工、罐装、消毒等。
在每个工作流程中，需要明确每个环节的具体工作内容和操作方法，以及与其他工作流程的协调与衔接。
4.设备选型根据工作流程的设计，需要选购适合生产需求的设备。
主要设备包括原料处理设备、加工设备、罐装设备、消毒设备等。
在设备选型时，需要考虑设备的稳定性、性能指标、制造商的信誉度以及售后服务等因素。
5.厂房布局设计厂房布局设计是水果罐头生产的基础，涉及到材料运输、工人操作、设备布置等方面。
合理的布局设计可以提高生产效率，减少生产过程中的可能出现的问题。
根据生产工艺和工序要求，可以确定原料储存区、加工区、包装区、成品储存区等功能区域。
6.工艺流程设计根据产品种类和生产规模，需要确定每个产品的工艺流程，包括原料预处理、加工过程、罐装过程、消毒过程等。
在每个工艺流程中，需要考虑工艺参数的设定、检验标准的制定以及生产工序的管理。
7.操作规程制定为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括每个环节的具体操作步骤、操作人员的培训要求以及质量控制措施等。
操作规程的执行对于产品的质量管理至关重要。
年产2000吨水果罐头的工厂设计
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂而充满挑战的任务。
下面是一个我所提出的设计方案：1.工厂布局：首先，确定一个适合的工厂布局是非常重要的。
为了确保高效的生产流程，工厂应当被分为几个区域，包括原材料存储区、生产区、包装区和成品库存区。
此外，为了提高工作效率，每个区域之间应有合适的交通路线。
2.原材料存储区：该区域应该有足够的空间来储存大量的水果原料。
为了确保原材料的新鲜度，我们可以考虑使用冷藏设备。
3.生产区：生产区应该包括水果处理区和罐头生产区。
水果处理区应该有适当的设备来去皮、去核和切割水果。
在罐头生产区，我们需要安装一条自动化的生产线，用于清洗和装罐水果。
这条生产线应包括清洗设备、装罐机、设备自动控制系统等。
4.包装区：一条独立的自动化生产线应该安装在包装区。
该生产线将水果罐头放入盒子中，并封装成成品。
另外，我们可以考虑在包装线中加入一些自动检测设备，以确保成品的质量。
5.成品库存区：成品应当存储在一个整洁、干燥且有足够空间的库存区，以确保它们能够保存在所需的时间内。
我们可以使用一些现代化的仓储设备，如货架和叉车来管理成品库存。
6.设备和机械：为了确保生产效率和质量，我们需要一些现代化的设备和机械。
这些设备包括清洗设备、装罐机、封罐机、包装机和运输机器人等。
这些设备应该是高效、可靠和易于维护的。
7.卫生和安全：卫生和安全是非常重要的。
我们需要确保工厂达到符合相关卫生和安全标准的要求。
为了达到这个目标，我们需要建立一个有效的卫生和安全管理系统，包括培训员工以保持卫生和安全意识，并定期进行卫生和安全检查。
总结起来，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂的任务，需要考虑到许多不同的因素。
但是，通过合理的布局、先进的设备和机械、有效的卫生和安全管理，我们可以建立一个高效、可靠和安全的生产线，以满足市场对水果罐头的需求。
年产5000吨板栗罐头工厂设计
年产5000吨板栗罐头工厂设计一、工厂概述本工厂拟设计为年产5000吨板栗罐头的生产工厂，位于中国某地。
二、工厂布局与设计1. 总体布局工厂占地面积为5000平方米，建筑面积为2000平方米。
总体布局分为生产车间、储藏库、办公区、员工宿舍等区域。
2. 生产车间生产车间规划为1000平方米，分为原料处理区、加工区和包装区。
原料处理区设有板栗清洗和去皮设备，确保原料的卫生安全。
加工区设置锅炉和蒸汽设备，用以蒸煮和消毒处理板栗，同时还拥有接水系统，保证加工工艺的连续性和效率。
包装区设有自动化包装线和配料系统，用于罐头的密封和包装。
3. 储藏库储藏库面积为500平方米，用于存放原料和成品。
储藏库设计通风良好，防潮防尘，并确保温度和湿度适宜，以保证原材料的质量和罐头的品质。
4. 办公区办公区面积为200平方米，包括办公室、会议室、员工休息室以及相关设施。
办公区采用现代化设计，配备高速网络和办公设备，提供一个高效、舒适的办公环境。
5. 员工宿舍员工宿舍占地面积为300平方米，包括宿舍楼和公共设施。
宿舍设计为标准化员工宿舍，提供员工居住和休息的场所，确保员工的居住条件和生活质量。
三、工厂设备与工艺流程1. 设备选择板栗罐头的生产过程主要包括原料处理、蒸煮、包装和储存等环节。
根据生产效率和质量要求，本工厂选择先进的板栗清洗和去皮设备、高效的蒸汽锅炉和蒸汽设备、自动化包装线以及合适的储存设备，以确保生产流程的连续性和产品的质量。
2. 工艺流程（1）原料处理：板栗清洗和去皮；（2）蒸煮：将处理后的板栗放入蒸汽锅炉中进行蒸煮和消毒；（3）包装：将蒸煮后的板栗放入罐头并进行密封和包装；（4）储存：将包装好的罐头存放于储藏库中。
四、环保与安全措施1. 环保措施（1）建立废弃物回收系统，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理；（2）引入新型工艺和设备，以降低能源消耗和污染排放；（3）严格控制原材料的质量，确保产品符合环保标准。
年产10万吨水果罐头厂工艺设计
年产10 万吨水果罐头厂工艺设计目录摘要 11. 设计背景11.1水果的营养价值 (1)1.2罐藏食品的概念及优点 (1)1.3水果罐头的现状及发展前景 (1)1.4厂址选择 (2)2. 设计方案32.1产品方案制定原则 (3)2.2产品方案 (3)2.3生产工艺流程 (3)3. 方案实施43.1原料选择和处理 (4)3.2原料的清洗 (4)3.3去皮、护色 (5)3.4切块，去核 (5)3.5糖水配制 (5)3.6抽空或预煮 (6)3.7装罐 (6)3.8排气、密封 (7)3.9杀菌、冷却 (8)3.10冷却 (8)4. 结果与结论124.1物料计算........................... 12 4.2设备选型及说明145. 收获与致谢196. 参考文献197. 附件191. 设计背景1.1水果的营养价值水果对维持人体各种生理功能起着重要的作用，具有较高的营养价值和保健功能。
水果不仅可以调剂人们的口味，还可以为人体提供丰富的营养物质。
其中包括维生素；机体所需要的矿物质，钙、镁、钾等其他食物不含有的元素；水果中还含有多种类胡萝卜素，B 一胡萝卜素和番茄红素是其中两种重要的类胡萝卜素。
近年来，有关 B 一胡萝卜素和番茄红素对人体作用的研究越来越多。
大量研究证实， B 一胡萝卜素和番茄红素的许多生物功能与人类健康有密切关系，有若干抗氧化作用和解毒作用，其生理活性已被越来越多地证实并应用于疾病的预防和治疗。
水果是人类膳食类胡萝卜素主要来源，欧洲、美国、日本等一些国家相继测定了水果中常见的类胡萝卜素成分与含量，并报道了人群摄入量以及与一些疾病发生、发展的关系。
1.2罐藏食品的概念及优点（1）罐藏食品的概念罐藏食品（罐头），即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。
也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。
年产一万吨黄桃罐头工厂设计_毕业设计
年产一万吨黄桃罐头工厂设计年产一万吨黄桃罐头的工厂设计一、概述1.1概念与分类1.1.1罐头罐头，即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。
也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。
1.1.2罐头食品的分类肉类：清蒸类肉罐头、调味类肉罐头、腌制类肉罐头、烟熏类肉罐头、香肠类肉罐头、内脏类肉罐头。
禽类：白烧类禽罐头、去骨类禽罐头、调味类禽罐头。
水产类：油浸（熏制）类水产罐头、调味类水产罐头、清蒸类水产罐头。
水果类：糖水类水果罐头、糖浆类水果罐头、果酱类水果罐头、果汁类水果罐头。
蔬菜类：清渍类蔬菜罐头、醋渍类蔬菜罐头、调味蔬菜罐头、盐渍（酱渍）类蔬菜罐头。
其他类：坚干果类罐头、汤类罐头。
1.1.3黄桃罐头前景在我国，罐头是传统出口商品。
中国的罐头食品以其优质的产品质量和较为低廉的价格在国际上已有一席之地，罐头出口量大幅度增长，目前年出口量已近200万吨。
黄桃的营养十分丰富，根据农科院专家检测：它的主要营养成份有：丰富的维生素C和大量的人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素、红素及多种微量元素。
如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分。
锦绣黄桃的皮与果均显金黄色，甜多酸少，味道独特，每天吃二只可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫功能等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。
黄桃在三四千年前，在中国大地已受到重视并已经人工栽种，随着罐藏加工事业的发展，现华北、华东、东北等地栽培面积也日益扩大，黄桃罐头的发展情景一片大好。
二、厂址的选择及总平面设计2.1厂址的选择在水果资源丰富的辽宁省建立罐头工厂是很好的选择，本设计工厂建在辽宁省普兰店和庄河市之间的碧流河水库附近，选择厂址附近无污染源，水源充足，交通畅通的一块土地。
普兰店和庄河都是全国大型桃子种植基地之一，多年来以其黄桃皮薄肉厚、鲜嫩爽口而誉满海内外。
年产2000吨水果罐头的工厂设计
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要考虑以下几个方面：工厂规模、生产流程、设备选择、设备布局、人员安排、质量控制和环境保护。
首先，工厂规模的确定应基于市场需求和投资能力。
水果罐头的市场需求量将直接影响工厂的生产规模。
此外，工厂的投资能力和可行性研究也是规模确定的重要因素。
其次，生产流程是工厂设计的核心。
水果罐头的生产流程主要包括：原材料准备、清洗、削皮、切块、烹饪、装罐、密封、杀菌、冷却等。
根据生产流程，需要确定每个环节所需的设备和工作人员，并制定相应的工艺标准操作规程。
设备选择是设计过程中的关键一环。
根据生产流程，需要选购适用于水果罐头生产的设备，如洗净设备、切片设备、烹饪设备、灌装封口设备等。
设备选购应考虑生产效率、设备质量、耐用性和维修服务等因素。
设备布局涉及到工厂内各个生产环节的设备摆放位置。
设备布局的合理性将直接影响到生产效率和作业安全。
应确保每个环节的流程顺畅，设备之间的距离合适，以便工作人员操作和设备维护。
人员安排是工厂设计中的一个重要环节。
根据工厂规模和生产流程确定所需的员工数量和需求岗位的具体职责。
此外，还要考虑员工的培训和安全教育，以确保工作人员的操作安全和生产质量。
质量控制是工厂设计中必不可少的一环。
应设立质量控制岗位，负责监督生产过程中的质量控制和品质检测工作。
需要建立完善的品质控制体系，包括原材料的验收标准，生产过程中的检测和监控，及成品的抽检等，以确保罐头产品的质量和安全性。
工厂设计还需要考虑环境保护的问题。
在生产过程中，应选择符合环保要求的设备，并建立相应的环保管理体系。
需要建立废水、废气和固体废物的处理和排放系统，确保符合环境保护法规要求。
此外，还需制定应急预案，应对环境突发事件。
综上所述，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要综合考虑工厂规模、生产流程、设备选择、设备布局、人员安排、质量控制和环境保护等方面。
通过科学合理的设计，工厂能够实现高效率、高质量、安全环保的生产。
年产一万吨黄桃罐头工厂设计
一、工厂概述：本工厂是一座专门生产黄桃罐头的加工厂，年产能力为一万吨。
工厂包括原料处理区、生产加工区、包装区、库房及配套设施等。
二、工厂布局：1.原料处理区：位于工厂的一侧，包括原料接收区、果肉提取区、果核处理区等，确保所有原料的处理都在此区域进行。
2.生产加工区：位于中央，设有罐头制作车间和糖浆制备车间。
罐头制作车间包括洗净、切削、装罐等设备；糖浆制备车间包括煮沸、混合、过滤等设备。
3.包装区：位于生产加工区的一侧，包括罐头封口、贴标、喷码等设备。
4.库房：位于工厂的一侧，包括成品库、原料库、辅助材料库等，确保物资的储备和管理。
5.配套设施：包括办公楼、员工宿舍、餐厅、停车场等，为员工提供良好的办公和生活环境。
三、工艺流程：1.原料处理：新鲜黄桃经过清洗、去皮、去核等工序，得到干净的果肉。
2.糖浆制备：将砂糖和水按一定比例混合，并进行煮沸、搅拌、过滤等工序，制备出适合黄桃罐头的糖浆。
3.罐头制作：将处理好的黄桃果肉放入干净的罐子中，再加入适量的糖浆，通过高温灭菌和真空封口，确保罐头的质量和保质期。
4.包装：将罐头进行封口、标贴和喷码，以便于销售和追溯。
5.成品入库：将包装好的罐头送入成品库，进行质检、储存和配送准备。
四、设备配置：1.原料处理区：清洗设备、去皮设备、去核设备等。
2.糖浆制备车间：煮沸设备、混合设备、过滤设备等。
3.罐头制作车间：洗净设备、切削设备、装罐设备等。
4.包装区：封口设备、标贴设备、喷码设备等。
5.办公楼：提供员工上班所需的办公设备、办公家具等。
6.员工宿舍：提供员工住宿的床铺、家具等。
7.餐厅：提供员工用餐的餐具、厨房设备等。
8.停车场：提供车辆停放的空间和设备。
五、安全措施：1.设立消防设备，提供有效的灭火系统和紧急疏散通道。
2.工人佩戴安全帽、口罩、手套等防护设备，确保生产过程中的人身安全。
3.安装监控设备，加强对工厂内部和外部环境的监测和管理。
4.制定完善的质量管理体系，确保产品符合卫生要求和国家标准。
水果罐头工厂设计
技术经济分析
• 5元/瓶 100g/瓶 • 总投资：100亿 • 销售额：5元×30×10³×10³×10²×10²＝ 150亿元 • 利润：150-100＝50亿 • 投资利润率：50/100＝50% • 回收利润率: 100/50＝2年
年产30万吨水果罐头工厂设计
主要内容:
1. 2. 3. 4. 发展现状 技术方案 车间布置原则 技术经济分析
发展现状
近年来，国内消费市场正在起步。来 自中国食品工业协会的调查表明，随 着居民生活水平的提高，出行、旅游 不断增加，食品消费观念和方式正在 悄然改变，罐头食品正以其方便、卫 生、易储存的特点，适应了人们的日 常需要，日益受到人们的欢迎。
3.物料衡算
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产量30万吨/300天=1000吨/天 草莓罐头配方:鲜草莓40% 绵白糖20% 生活饮用水30% 蜂蜜5% 盐水5% 损耗: 去皮0.5% 修整0.5% 去皮:1000×(1+0.5%)=1005吨 修整:1005×(1+0.5%)=1010吨 原料选果(1010)→洗果分级(1010)→切半去核(1010)→ 去皮预煮(1010)→冷却修整(1005)→分选装罐(1000)→ 排汽密封(1000)→杀菌冷却(1000)→检验(1000)→成品 鲜草莓:40%/100%×1010=404吨 绵白糖:20%/100%×1010=202吨 水:30%/100%×1010=303吨 蜂蜜:5%/100%×1010=50.5吨 盐水:5%/100%×1010=50.5吨
车间布置原则
• 1、满足总体设计的要求，在满足车间生产要求 的同时，注意与相邻其他车间、部门之间的协调 与配套。 • 2、满足生产工艺各方面的需要，设备布置尽量 按工艺流水线安排。 • 3、保证物料运输通畅，避免重复往返；车间人 流、物流分开；尽可能利用生产车间的空间运输； 合理安排各种废料排出。 • 4、注意设备相互的间距和设备与建筑物的间距 以方便操作、安全维修及清洁卫生等。 • 5、原料→选果、洗果→分级、切半→去核、去皮→预 煮、冷却→修整→分选装罐→排汽、密封→杀菌、 冷却→检验→成品
产吨黄桃罐头工厂设计汇总
年产1800吨黄桃罐头工厂设计1 项目论证1.1 产品特征黄桃的营养十分丰富，含有大量的维生素C和人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素、红素及多种微量元素，如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分。
每天吃两颗可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫功能等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。
水果罐头不仅果肉好吃，水果的本色本味完全融入到糖水中，罐头水的风味甚至比果汁还要浓郁。
黄桃在三四千年前，在中国大地上已受到重视并已人工栽培，到秦汉时代，桃已培育出各种重要品种，用柿子嫁接出的金桃，延续繁衍成今天的黄肉桃种群。
黄桃在中国西北、西南一带栽培较多，随着罐藏加工事业的发展，现华中、华北东北等地栽培面积也日益扩大。
1.2 我国罐头产业的生产现状（1）区域化格局日益明显，优势产业带已初步形成我国水果种植业形成优势产业带：苹果、柑橘、梨、桃、杏、樱桃主要集中在山东、陕西、辽宁、河北、浙江、湖南、四川、重庆等省市；亚热带水果如菠萝、荔枝、龙眼主要分布两广、福建、海南等省。
（2）国际市场逐步扩大，比较优势日益明显我国的果蔬罐头产品已在国际市场上占据绝对优势和市场份额。
目前, 全国罐头生产企业( 车间)共有2 000多家, 技术人员约1. 2 万人, 年生产能力约350 万t。
通过近40多年的努力, 已经建立了良好的基础, 至今已出口到世界120 多个国家和地区。
出口罐头品种近400 种，其中水果罐头年产量可达130多万t，有近60万t用于出口，出口量约占全球市场的六分之一，出口额达4亿多美元，是世界上水果罐头出口的主要国家之一。
（3）罐头加工技术成熟，带动相关配套产业发展我国主要罐头企业的工艺、设备不断改进，管理在逐步加强。
普遍推行GMP、HACCP 和ISO9000等质量控制体系，马口铁、空罐、密封胶、涂料、玻璃瓶和易拉罐等技术先进的专业性生产企业可以充分满足罐头发展的需要。
年产吨黄桃罐头工厂设计汇总
黄桃罐头是一种非常受欢迎的水果罐头，以其鲜美的口感和营养价值深受消费者的喜爱。
一个年产吨黄桃罐头的工厂设计是一项复杂的任务，需要考虑到生产流程、设备选择、工厂布局等多个方面。
下面是一个年产吨黄桃罐头工厂设计的汇总，详细介绍了各个方面的考虑和设计。
1.工厂布局：一个年产吨黄桃罐头的工厂设计应考虑到原料进厂、生产流程、包装和出厂等各个环节。
建议采取流水线式生产，将各个环节有机地连接起来，实现高效的生产。
同时，为了提高工作效率，可以将相关设备放在一个区域，便于操作和管理。
2.原料处理：黄桃罐头的生产过程包括原料处理、杀菌、糖浸、包装等环节。
在设计工厂时，应考虑到原料的储存和处理。
建议设置有储存库和处理区，方便原料的储存和加工。
另外，要确保储存库和处理区的卫生状况，防止污染原料。
3.设备选择：黄桃罐头生产包括多个环节，需要选择适合的设备。
对于原料处理，可以选择切块机、削皮机等设备；对于杀菌，可以选择高温杀菌设备；对于糖浸和罐装，可以选择糖浸设备和罐装机等设备。
在选择设备时，要考虑其品牌、质量和技术参数，确保设备的性能和可靠性。
4.水源和能源供应：黄桃罐头生产需要大量的水源和能源供应。
在设计工厂时，要确保有稳定的水源，可以设置水源处理系统，保证水的质量。
另外，要考虑到能源的供应，可以选择使用天然气、电力等，确保工厂的正常运转。
5.环境保护：黄桃罐头工厂在生产过程中会产生一些废水和废气。
在设计工厂时，要考虑到废水和废气的处理。
可以设置废水处理系统和废气排放系统，确保达到环保要求。
另外，为了减少噪音污染，可以采取隔音材料和隔音装置。
6.质量控制：黄桃罐头是一种食品产品，质量控制十分重要。
在设计工厂时，要考虑到质量控制的环节。
可以设置质检区，进行原料的抽检和成品的检验；同时，要建立良好的生产记录和质量追溯系统，确保产品质量的可追溯性。
7.人员培训：黄桃罐头工厂需要各种操作工人、技术人员和管理人员。
在设计工厂时，要考虑到人员培训的需求。
5000吨鱼罐头工厂设计
5000吨鱼罐头工厂设计5000吨鱼罐头工厂设计一、引言鱼罐头是一种广泛消费的食品产品，因其方便、营养丰富而备受欢迎。
为了满足市场需求，设计一个5000吨的鱼罐头工厂是必要的。
本文将从工厂布局、设备选型、生产流程等方面进行详细设计。
二、工厂布局1. 建筑结构：工厂建筑应采用坚固耐用的钢结构，以确保安全和稳定性。
2. 厂房划分：根据生产流程，将厂房划分为原料处理区、生产区、包装区和仓储区。
3. 原料处理区：位于厂房入口处，包括原料接收和初步处理设备。
4. 生产区：包括烹调设备、灌装设备和杀菌设备等。
应合理安排设备之间的距离，以便操作人员顺利移动。
5. 包装区：配备自动化包装线，以提高生产效率和产品质量。
6. 仓储区：分为成品仓和原料仓，应采用适当的温度和湿度控制措施，以确保产品的质量和储存寿命。
7. 办公区：设在厂房的一侧，包括办公室、会议室和员工休息区。
三、设备选型1. 原料处理设备：包括鱼类清洗机、去鳞机、去内脏机等。
应选择高效、耐用的设备，以减少人工操作并提高生产效率。
2. 烹调设备：采用大容量的蒸煮锅和热水灌装系统，以确保食品安全和产品质量。
3. 灌装设备：选择自动化灌装线，可以实现高速灌装和精确控制灌装量。
4. 杀菌设备：采用高温杀菌或高压杀菌技术，确保产品的长期保存和安全性。
5. 包装设备：选择适合鱼罐头包装的自动化包装线，如罐头封口机、标签贴附机等。
四、生产流程1. 原料处理：将新鲜鱼类送入原料处理区进行清洗、去鳞和去内脏等初步处理。
2. 烹调过程：将处理后的鱼类放入蒸煮锅中进行烹调，确保食品安全和产品质量。
3. 灌装过程：将烹调后的鱼类通过自动化灌装线进行灌装，控制好每罐的灌装量。
4. 杀菌过程：对灌装好的鱼罐头进行高温或高压杀菌处理，以确保产品的长期保存和安全性。
5. 包装过程：对杀菌后的鱼罐头进行包装，如封口、标签贴附等。
同时进行外包装的设计和制作。
6. 成品入库：将包装好的成品鱼罐头送入成品仓储区进行储存和管理。
年产2000吨水果罐头的工厂设计
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要充分考虑以下几个方面：工艺流程，生产设备，厂房布局，安全卫生，环境保护和能源利用。
首先，工艺流程是工厂设计中的重要一环。
水果罐头的工艺流程主要包括水果的清洗、剥皮、切片、烹煮、装罐、热处理和包装等工序。
清洗过程需要充足的清水供应，剥皮和切片需要高效的设备，烹煮和装罐需要大型蒸汽锅炉和自动化设备。
热处理则需要精确的温度控制和定时器。
最后，包装需要自动化机器和包装材料。
其次，生产设备的选择和安装也是一个关键环节。
工厂的设备应根据工艺流程的要求选用，并且需要定期维护和保养以确保生产过程的正常运行。
例如，清洗设备可以采用高压清洗机，剥皮和切片设备可以选用切割机和去皮机，烹饪设备可以使用大型锅炉和搅拌机，热处理设备可以选择高温灭菌器，包装设备可以选择自动化包装线。
厂房布局是工厂设计的另一个关键因素。
厂房应根据工艺流程进行合理布局，以优化生产效率和人员流动。
一般来说，厂房应划分为原材料储存区、生产区、包装区和成品储存区。
原材料储存区需要有足够的空间存放水果和其他生产原料，并且要保持干燥和防潮。
生产区需要根据工艺流程相对集中，以减少生产过程中的物料和人员移动。
包装区需要配备自动化包装设备和足够的存储空间，以便进行包装和成品储存。
此外，工厂还应设计合理的通道和设备维护通道，以便员工进行作业和设备维护。
在安全卫生方面，工厂应建立完善的安全管理体系和卫生制度。
包括在生产过程中的必要的安全设施、警示标识和应急设备。
此外，工厂应建立卫生清洁制度，定期对厂房和设备进行清洁、消毒和维护，确保产品符合卫生标准。
在环境保护方面，工厂设计需要考虑减少污染排放和资源消耗。
例如，可以采用先进的废气处理设备、污水处理设备和垃圾处理设备，确保废弃物的安全处理。
此外，也可以采取节能措施，如安装节能灯具和使用节能设备，减少能源消耗。
最后，工厂设计应考虑充分利用可再生能源。
水果罐头生产过程中需要大量热能，可以考虑利用太阳能、生物质能和地热能等可再生能源作为工厂的供能源。
年产1万吨水果罐头工厂设计论文
水果罐头是一种常见的食品产品，具有方便、快捷、口感好等特点。
年产1万吨水果罐头工厂的设计对于提高生产效率，保证产品质量，提升企业竞争力具有重要意义。
本文将从工厂布局、生产工艺、设备选型以及质量控制等方面进行论述。
首先，工厂的布局对于生产效率和产品质量具有重要影响。
在布局设计上，应考虑到原料、生产流程和产品储存等各个环节的合理连接。
原料存放区应与生产车间相邻，以便于及时供应；而生产车间应根据生产流程进行合理划分，保证各个环节之间的顺畅衔接；最后，成品存放区要设立在便于装卸和储存的地点，减少产品损耗。
其次，生产工艺的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
对于水果罐头的生产工艺，传统的加热灭菌工艺被广泛应用。
工艺流程主要包括原料预处理、装罐、灌装、加热灭菌、冷却等环节。
在设计过程中，要确保每个环节的合理连接，以减少生产过程中的浪费和能耗。
同时，要注重工艺参数的控制，如加热时间、温度、灌装量等，以保证产品的质量和安全。
设备选型是工厂设计的重要环节。
针对年产1万吨的水果罐头工厂，需要选用具有一定规模和生产能力的设备，以满足生产需求。
设备选型时应综合考虑设备的质量、效率、稳定性和维护成本等因素。
在灭菌环节，可以选用高温高压灭菌设备，提高生产效率和产品质量。
最后，质量控制是确保产品质量的关键环节。
水果罐头的质量直接影响消费者的口感和健康，因此质量控制应重视。
在设计过程中，应建立质量控制体系，包括原料进货检验、生产过程监控、成品检验等环节。
同时，还应加强员工培训和质量意识教育，提高员工对产品质量的认识和负责精神。
在总结上述论点时，年产1万吨水果罐头工厂的设计对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
通过合理的工厂布局、优化的生产工艺、合适的设备选型以及严格的质量控制，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品竞争力。
年产1万吨水果罐头工厂设计
语法准确
一、工厂设计概述
1、基本情况
本罐头工厂（以下简称“工厂”）主要针对市场用户的需求，设计并建造一个年产1万吨水果罐头的罐头加工工厂，旨在生产安全、高品质、口感更好的水果罐头，致力于为广大消费者提供优质的产品。
2、建厂工程地点选择
该工厂建设在XXX省XX市XX县XX乡，地理位置优越，交通便利，并已获得完整的建设手续，总投资预计5200万元，计划正式投入使用时间为2023.12.30。
3、建设投资
本工厂的总投资预计为5200万元，其中土建施工投资预计为1800万元，设备投资预计3000万元，其他投资预计400万元。
工厂的建设投资分三个阶段进行：第一阶段为勘察设计阶段，费用预计为300万元；第二阶段为工程施工阶段，费用预计为2600万元；第三阶段为工程设备安装调试阶段，费用预计为900万元。
二、设备选型
1、现场水果清洗设备选型。
年产1万吨水果罐头工厂设计
工厂设计是保证生产效率和产品质量的关键环节，对于年产1万吨水果罐头工厂的设计，需要考虑以下几个方面：工厂布局、流程设计、设备选择和人力资源。
1.工厂布局工厂的布局应该合理，以确保生产流程的高效性和物流的畅通性。
根据生产线的布置，通常可以采用流水线布局、U型布局或是柔性制造系统。
此外，对于罐头工厂来说，还需要考虑厂房内的卫生要求和安全设施。
2.流程设计水果罐头的生产流程包括水果清洗、去皮去籽、切割、糖浆加热、罐装和封口等环节。
针对不同的水果进行不同的处理，需要制定相应的流程标准和标准作业程序，以保证产品的质量和一致性。
3.设备选择根据生产规模和工艺要求，选择适当的设备和机械。
例如，清洗设备、去皮去籽机、切割机、糖浆煮炼设备、灭菌设备、罐头灌装机、封罐机等。
同时，还需要考虑设备的运行效率、维护成本和可靠性。
4.人力资源水果罐头工厂的生产需要一定数量的操作员和工人。
根据生产线的设置和流程要求，确定所需的工作岗位和人员数量，并进行相关的培训和管理。
管理人员需要具备生产管理和质量控制的专业知识，操作员需要掌握相应的操作技能和安全知识。
另外，还有一些其他需要考虑的方面，如卫生标准和质量控制体系的建立、原材料供应链管理、产品包装和库存管理等。
保证产品的质量和安全，需要遵守相关的食品安全标准和法规，并进行相应的检测和监控。
总结起来，年产1万吨水果罐头工厂的设计需要综合考虑工厂布局、流程设计、设备选择和人力资源等方面的需求，以确保工厂的高效运行和产品质量的稳定性。
这需要专业的工厂设计和管理团队来进行系统的规划和实施。
月产500吨菠萝罐头工厂设计
月产500吨菠萝罐头工厂设计
月产500吨菠萝罐头工厂设计需要综合考虑生产线的设计、设备选型、生产流程等因素。
生产线设计：生产线的设计应该考虑到生产效率和产品质量。
可以采用分段式生产线，将不同的生产环节分开，以提高生产效率和产品质量。
同时，应该考虑到生产线的布局和设备配置，以便于操作和维护。
设备选型：菠萝罐头生产需要使用多种设备，包括清洗设备、切割设备、热处理设备、灌装设备等。
应该选用具有高效、稳定、可靠的设备，以确保生产效率和产品质量。
生产流程：菠萝罐头生产流程包括原料清洗、切割、热处理、灌装、密封等多个环节。
应该建立科学的生产流程，确保每个环节的质量和效率，并且要注重卫生和安全。
质量控制：菠萝罐头是食品类产品，需要严格控制质量。
应该建立科学的质量控制体系，包括原料采购、生产过程控制、产品检测等多个环节，确保产品符合卫生标准和质量要求。
月产500吨菠萝罐头工厂设计需要综合考虑多个因素，包括生产线设计、设备选型、生产流程等。
同时，要注重卫生和安全，建立科学的质量控制体系，确保产品符合卫生标准和质量要求。
年产2000吨水果罐头的工厂设计
一、产品概述
水果罐头是以水果为原料，经过烹煮、灌装和冷却等工序加工而成的罐装食品，口感可口、营养价值高，是现代人喜闻乐见的家常菜。
本厂设计的产品是每年产2000吨水果罐头，经过严格的质量管理，以品质佳、安全可靠的理念打造的优质水果罐头。
二、工厂规模
本厂设计的工厂应具备以下要素：
1.工厂面积至少1000平方米，设备配置应全面，主要设备有果汁制备设备、烹调设备、活性炭过滤设备、灌装设备及罐头冷却设备等；
2.厂房建筑内部空间规划要合理，布局要完整、严密；
3.应设置完善的公共设施，包括洗手间、室外游乐场、室外小型足球场等；
4.工厂应安装完善的消防系统及物联网监控系统，以保障工厂人员的安全；
5.工厂应设立检测室，提供检测服务，确保产品的质量；
6.工厂应设有完善的安全保卫和环境保护措施，防止环境污染。
三、生产流程
本厂设计的水果罐头生产流程如下：
1.原料检验：对进入厂方的水果原料进行实物检验以及采用行业标准的检测方法，如果符合要求，则可进行后续流程；
2.果汁制备：根据生产要求使用果汁制备设备将水果原料分离蒸煮提取。
年产1000吨牛肉罐头工厂设计
年产1000吨牛肉罐头工厂设计年产1000吨牛肉罐头工厂设计随着人们对便捷食品的需求越来越高，罐装食品成为了越来越受欢迎的食品类型之一。
牛肉罐头作为其中的一种，其高蛋白质含量和富含营养的特点备受消费者喜爱。
为满足市场需求，设计一家年产1000吨牛肉罐头的工厂，能够保证高效生产和产品质量。
首先，工厂的选址是非常重要的。
由于牛肉是易腐食品，因此工厂应当位于牛肉产地附近，以确保新鲜的原料供应。
此外，工厂也应位于交通便利的地方，方便原材料的运输和成品的销售。
接下来，工厂的布局和设备的选择对于生产效率至关重要。
工厂应设计合理的物料流转线路，确保原材料和成品的流动顺畅。
生产线应包括原料处理区、加工区、包装区和贮存区。
在原料处理区，牛肉将经过清洗、去骨、切割等步骤，以获得适合罐装的肉块。
加工区将进行烹饪、煮熟和调味等步骤，确保产品的风味和质量。
包装区则是将煮熟的牛肉和汤汁装入罐头，并进行密封和灭菌处理。
最后，成品将被存放在贮存区，等待出货。
在选择设备时，应选择高效、自动化的设备，以提高生产效率和产品一致性。
例如，切割机、炖炉、灌装机和灭菌设备等。
此外，工厂应考虑设备的维护和保养，确保其长期稳定运行。
同时，工厂的卫生和食品安全也是非常重要的。
牛肉罐头的生产需要遵循严格的卫生标准和食品安全要求，以确保产品的质量和安全。
工厂应设有洗手间、消毒设备和防护设施，员工应接受相关的培训和考核，以确保生产过程的卫生和食品安全。
最后，工厂的规模和产能应根据市场需求进行合理确定。
年产1000吨牛肉罐头的工厂需要考虑原材料的采购和库存管理，以及成品的存储和销售。
在生产计划和供应链管理上，应进行科学、高效的规划，以确保工厂的持续运营和市场竞争力。
总之，设计一家年产1000吨牛肉罐头的工厂需要考虑选址、布局、设备选择、卫生与食品安全、规模与产能等多个方面。
只有在这些方面都做到合理和科学的设计，才能确保工厂的高效生产和产品质量，满足市场需求，获得更大的商业成功。
年产0吨蘑菇罐头工厂设计
年产0吨蘑菇罐头工厂设计一、本文概述本文旨在设计一座年产0吨蘑菇罐头的工厂。
虽然从字面上看，年产0吨似乎没有实际意义，但这一设计并非毫无目的。
实际上，这是一个旨在展示蘑菇罐头工厂设计流程、设备配置、工艺流程、建筑布局、环境保护措施以及经济效益分析的范例。
通过这一设计，我们可以深入了解蘑菇罐头工厂的设计要点，为未来可能的项目提供有价值的参考。
本文将首先介绍蘑菇罐头工厂的总体设计思路，包括工厂规模、产品定位、市场需求分析等方面。
接着，将详细阐述工厂的工艺流程和设备配置，包括原料处理、罐头制作、杀菌、包装等环节。
还会介绍工厂的建筑布局、环保措施以及经济效益分析。
本文将对设计进行总结，提出可能的改进方向和未来发展方向。
虽然本设计的目标产量为0吨，但通过对其进行深入剖析，我们可以更好地理解蘑菇罐头工厂的设计原理和方法，为未来实际项目的开展提供有力支持。
二、市场分析和需求预测在设计年产0吨蘑菇罐头工厂时，市场分析和需求预测是项目成功的关键步骤。
尽管初看起来年产0吨似乎没有实际意义，但在此我们假设此设计为概念性设计或待未来规模扩展的预规划。
当前全球罐头食品市场已经相当成熟，其中蘑菇罐头作为一种营养丰富的食品，在全球范围内有着稳定的消费需求。
蘑菇罐头不仅便于储存和运输，而且在烹饪上具有很高的便利性，因此深受消费者喜爱。
尤其在快节奏生活的现代社会，罐头食品因其快捷和方便的特点，成为许多家庭和工作者的首选。
需求预测是工厂设计的基础。
尽管当前规划年产量为0吨，但我们必须对未来市场趋势进行预测，以便为未来的生产规模扩张做好准备。
通过收集历史销售数据、分析消费者偏好以及评估竞争对手的产品，我们可以预测蘑菇罐头的未来需求。
随着健康饮食的普及，消费者对于营养丰富、低脂肪、低卡路里的食品需求日益增加。
蘑菇作为一种低热量、高纤维、高维生素的食品，符合现代健康饮食的趋势，因此其需求有望持续增长。
考虑到全球化趋势和国际贸易的发展，蘑菇罐头作为一种易于出口的食品，其国际市场潜力巨大。
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肉类罐装食品的工厂制作流程
罐头食品发展历史：
战争的需要促进了罐头业的发展。
1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。
罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。
罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。
罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌
工艺流程：原料选择——浸泡清洗——预切割——预煮——冷却——腌制——冷冻——精加工——热处理——切片——冷却保温——真空罐装——二次杀菌——成品
一．原料的选择：所有的肉禽原料均要求采用来自非疫区、健康良好、宰前宰后经兽医检验合格的原料，冷冻两次或质量不好的肉不得使用，即新鲜健康无毒无害。
二．清洗：洗净附着在原料外表面的粘液、杂质等污物，然后进行预切割，预煮后冷却。
预煮的目的就是初步熟化以便剔骨
三．腌制：肉类腌制是用食盐或以食盐为主，添加硝酸盐、糖和香辛料等进行加工处理的过程。
腌制方法分为干腌法，湿腌法，混合腌制法，注射腌制法。
自古以来腌制就是肉制品的一种防腐保藏手段，至今肉类腌制仍普遍使用。
但腌制的目的已从单纯的防腐保藏，发展为改善风味和提高产品质量，从而使腌制成为许多肉制品加工过程中一个重要的工艺环节。
其实腌制过程中的风味变化主要是指
蛋白质水解，产生一系列小分子物质如含氮浸出物苯丙氨酸、谷氨酸、甘氨酸等，具有增强肉的滋味和香气的作用。
四．冷冻：-20~-10摄氏度的冷冻库中速冻，冷冻时间以肉块深层温度达-5~-3摄氏度为宜五．精加工室：经解冻，切片，斩拌，混合，灌肠，填充后到热处理室
六．热处理室：：将食物经过烧烤炉，烟熏机的处理，使食物熟透且更具风味。
卧式杀菌：一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。
因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，就是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖。
七.切片，风冷
八.包装：.罐头容器的准备
罐藏容器应具备的条件：
1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。
2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。
3. 具良好的耐腐蚀性。
4. 适合工业化生产，能随承受各种机械加工。
能适应工厂机械化和自动化生产的要求，容器规格一致，生产率高，质量稳定，成本低。
5. 容器应易于开启，取食方便，体积小，重量轻，便于携带，利于消费。
九.罐装
A.常用的罐藏容器：
1.薄锡薄板罐（马口铁罐），简称铁罐
马口铁罐是两面镀锡的低碳薄钢板，含碳量在0.06～0.12%，厚度0.15～0.49㎜。
为五层结构，包括：钢基、合金层、锡层、氧化膜层、油膜层。
2.铝合金薄板罐（铝罐）
此类罐质轻，便于运输；抗大气的腐蚀不生锈；通常不会受到含硫产品的染色；易于成型；不含铝，无毒害。
但强度低，易变形；不便于焊接；对产品有漂白作用；使用寿命不及马口铁罐；成本费用比马口铁昂贵。
3.玻璃罐（水果罐头）
是用碱石灰玻璃制成，即将石英砂，纯碱（Na2CO3）以及石灰石（CaO）按一定比例配合在1500℃高温下熔融，再缓慢冷却成型铸成的。
玻璃罐的特点：
化学性质稳定，一般不与食品发生化学反应；可直观罐内产品的色泽、形状、产生吸引力或反感；可重复使用；原料丰富，成本低；硬度高，不变形。
但热稳定性差；质脆易破；重量大；导热系数小；因它透光，因而对某些色素产生变色的反应。
玻璃瓶由三部分组成：瓶身、瓶盖、瓶圈。
4.软罐头——是由聚酯、铝箔、聚烯烃等组成的复合薄膜为材料制成的。
这种软罐头包装具有如下特点：
①能够忍受高温杀菌，微生物不会侵入，贮存期长。
②不透气及水蒸汽、内容物几乎不可能发生化学作用，能够较长期的保持内容物的质量。
③质量轻，密封性好，封口简便牢固，可以电热封口。
④杀菌时传热速度快。
⑤开启方便，包装美观。
软包装的使用，被认为是罐头工业技术的革新，软罐头被称为第二代罐头。
B.装罐的一般要求：
使每一罐中的食品的大小、色泽、形态等基本一致。
原料准备好后应尽快装罐。
若不赶快装罐，易造成污染，细菌繁殖，造成杀菌困难。
若杀菌不足，严重情况下，造成腐败，不能食用。
1.含量
净含量——罐头食品重量减容器重量后所得的重量，包括液态和固态食品。
（一般每罐净含量允许公差为＋3％）
固形物—－罐内的固态食品的重量。
2.质量
要求同一罐内的内容物大小、色泽、成熟度等基本一致，须进行合理搭配，既保证了产品质量，又能提高原料的利用率，降低成本。
3.保持一定的顶隙
顶隙——实装罐内由内容物的表面到盖底之间所留的空间叫顶隙。
罐内顶隙的作用很重要，需要留得恰当，不能过大也不能过小，顶隙过大过小都会造成一些不良影响
(1)顶隙过小的影响
a、杀菌期间，内容物加热膨胀，使顶盖顶松凸起
b、顶隙过小，有的易产生氢的产品，因为没有足够的空间供氢的累积，易引起氢胀，
c、有的材料因装罐量过多，挤压过稠，降低热的穿透速率，可能引起杀菌不足。
(2)顶隙过大的影响
a、引起装罐量的不足，不合规格，造成伪装。
b、顶隙大，保留在罐内的空气增加，O２含量相应增多，O2易与铁皮产生铁锈蚀，
并引起表面层上食品的变色，变质。
c、若顶隙过大，杀菌冷却后罐头外压大大高于罐内压，易造成瘪罐。
因而装罐时必须留有适度的顶隙，一般装罐时的顶隙在６～８mm，封盖后为3.2～4.7mm。
4.装罐时间控制
不能积压，否则影响杀菌效果、影响产品质量、热灌装产品起不到排气作用，影响成品真空度、温度升高使成品出现质量问题。
5.严格防止夹杂物混入罐内
6、排气和密封：
预封——用封口机将罐盖与罐身初步钩连上，其松紧度以能使罐盖沿罐身旋转而又不会脱落为度。
特别是对于方罐和异形罐，有助于保证卷边质量。
排气的作用：
食品装罐后、密封前应尽量将罐内顶隙、食品原料组织细胞内及食品间隙的气体排除，通过排气不仅能使罐头在密封、杀菌冷却后获得一定真空度，而且还有助于保证和提高罐头的质量。
1．防止需氧菌和霉菌的生长繁殖
2．防止需氧菌和霉菌的生长繁殖
3．有利于食品色、香、味的保存
4．减少维生素和其他营养素的破坏
5．防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁的腐蚀
6．有助于“打检”，检查识别罐头质量的好坏
排气的方法：热力排气，真空密封排气，蒸汽喷射排气，热力排气，热装灌排气
十、二次杀菌和冷却
杀菌是罐头生产过程中的重要环节，决定罐藏食品保存期限的关键。
1.罐头杀菌的目的和要求
a.通过加热等手段杀灭罐内食品中的微生物。
b.杀灭罐藏食品中能引起疾病的致病菌和能在罐内环境中生长引起食品变败的腐败菌“商业灭菌”。
c杀菌的同时也破坏了食品中酶的活性。
d.具有一定的烹调作用。
罐藏原理:
a.杀菌(sterilization) ——將所有微生物及孢子，完全杀灭的加热处理方法，称为杀菌或绝对无菌法。
要由于有些罐头食品内容物传热速度相当慢，可能需要几个小时甚至更长时间才能达到完全无菌，这时食品品质可能以劣变到无法食用。
b.细菌学杀菌是指绝对无菌，而罐头食品杀菌是指商业无菌。
其含义是杀死致病菌、腐败菌，并不是杀灭一切微生物。
严格控制杀菌温度和时间就成为保证罐头食品质量极为重要的事情。
c.商业灭菌(commercial sterilization)：将病原菌、产毒菌及在食品上造成食品腐败的微生物杀死，罐头内允许残留有微生物或芽孢，要求在常温无冷藏状况的商业贮运过程中，在一定的保质期内，不引起食品腐败变质，这种加热处理方法称为商业灭菌法。
十一.喷码机喷码——罐头成品——车间库房。