承台施工工序流程图
建筑基础承台、地梁施工工艺措施完整版
建筑基础承台、地梁施工工艺措施完整版目录1.1基础施工流程图： ...................................1.2 土方工程施工1.2.1基槽开挖 (2)1.2.2破桩头 (2)1.2.3垫层施工 (2)13钢筋工程 (3)1.4模板工程 (3)1.5栓工程 (4)1.6回填土的施工 (4)木工程科研大楼、配套住宅及辅助用房等承台、地梁磴采用C25, o1.1基础施工流程图:桩位验收一土方开挖（包括破桩头）一垫层施工一钢筋绑扎及模板安装一浇筑磴一基础回填1.2 土方工程施工1-2.1基槽开挖凡桩间能用机械施工之处，均采用机械开挖。
机械无法开挖之处距桩顶500处土方由人工进行开挖、清理修整，边挖边运走。
1.2.2破桩头所有预制桩基础不属于招标范围，但在破桩头之前必须作好对预制桩的验线工作及预制桩质检保证资料交接手续，确保所有资料齐全有效。
破桩头均采用人工破，人工接，桩顶、主筋锚固入承台长度严格按设计要求施工，主筋不足的要求焊接。
1.2.3垫层施工浇筑垫层前，应严格检查桩的位置、数量、直径、钢筋，其偏差应符合设计要求，不符合设计要求的桩头需做处理。
请设计、监理、甲方代表验收后，办理签证手续。
垫层浇筑前，坑内虚土渣子必须清除干净，基坑土方平整夯实，坑内积水排干，方可浇筑垫层。
浇灌100厚C15碗垫层，施工时控制好垫层的厚度及平整度。
1.3钢筋工程(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(3)钢筋直径d$20时，水平向接头采用闪光对焊接头；竖向钢筋接头采用竖向电渣压力焊接头。
焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(4)竖向钢筋下角应采用电焊焊接定位，上端用井字钢管篩架到位。
承台系梁施工工艺框图
承台、系梁施工工艺A、模板、支架制作模板、支架选用优质胶合板、钢模板、钢支架，首先进行施工图设计，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性；能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求，必须进行应力预计挠度计算经监理工程师批准后，才能制作。
模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸。
线型及外观：混凝土外露面采用钢模板，梁及墩台帽突出部分做成倒角，以便脱模，模板内部的金属连接件或锚固件使用镙检外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂浆填塞，表面坚固光滑平整，颜色一致。
模板在使用前彻底涂以脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。
模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物，杂物及水，严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。
支架不得支承于除基础之外结构物的任何部位，对支承地基进行处理，确保有足够的承载力，在浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许沉降量，支架架设后，按图纸或工程师指示进行预压；在浇筑过程中，随时观察和记录支架的沉降量。
拆模，在拟定拆模时间24h以前，向工程师报告，并取得工程师同意。
不承重侧模，在混凝土强度达到25Mpa保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除，承重模板待混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆模。
B、钢筋所有用于土木工程的钢筋，我们将选用名优产品的生产厂家作为料源，Ⅰ级光圆钢筋应符合中国标准GB13013-91的标准，Ⅱ级变形钢筋应符合中国GB-1499-91的标准，每批钢筋应有质量监督部门签认的工厂试验报告并按规范要求进行抽验，凡抽检不合格的钢筋，坚决不用于本工程。
钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽验，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。
安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后。
请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。
选用名优产品的生产厂家作为料源，Ⅰ级光圆钢筋应符合中国标准GB13013-91的标准，Ⅱ级变形钢筋应符合中国GB-1499-91的标准，每批钢筋应有质量监督部门签认的工厂试验报告并按规范要求进行抽验，凡抽检不合格的钢筋，坚决不用于本工程。
承台施工(过程控制图)
序号：1/式详 见业主要求
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承台检验
承台施工过程控制图
编号：
施工流程 施工前准备 操作要求 施工前准备 测量放样 控制要点 1.工程开始施工前做好施工场地三通一平工作， 施工前应对业主提供的图纸进行复 核，编制施工方案、技术措施等； 2.施工前首先对施工所用的原材料进行检验，合格后方可使用；进行配合比设计。 根据设计图纸上所示的几何尺寸进行放样，对实际桩位进行延伸，做好保护桩。 1.基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响时， 采取放坡或支护方案； 做好排水工作。 《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041— 开挖基坑 开挖基坑 铺设垫层 铺设垫层 2.避免超挖，同时基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，及时检查基坑尺寸、高程、基 底承载力，符合要求后应立即进行基础施工； 当基坑底部达到设计标高且积水排干后，按照设计要求可采用夯填 10cm～30cm 碎 石垫层或混凝土垫层的方法，进行基底处理。 1.钢筋应符合规范和设计要求，严格按照设计图纸中各种钢筋的位置、间距绑扎钢 绑扎钢筋 绑扎钢筋 立模 立 模 1、浇筑混凝土时严格按照施工配合比拌和混凝土。混凝土应连续浇筑，如因故必 须间断，否则必须采取保证质量措施或按施工缝处理。 浇筑混凝土 （试块制作） 浇 混 土 筑 凝 （试块制作） 2、振动至该部位混凝土密实，停止下沉、不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆为 止；浇筑完毕后对表面进行收光或拉毛处理，试块按规范、频率制作。 当气温低于 5℃时不得向混凝土表面撒水而应覆盖保温。混凝土覆盖保温时间一般 为 7 天。 按设计要求检测，合格后进入下一道工序。 《公路工程质量检验评定标准》 （JTJ071—98）表 6.13.2-4 条款。 第 11 条款。 第 11 条款。 筋，钢筋焊接长度应符合规定。 2.为了保证保护层厚度，应在钢筋和模板间设置混凝土垫块； 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，板面平整；接缝严密不漏浆； 第 9.1- 9.6 条款。 第 10.1- 10.5 条款。 2000）第 4.1 条款
地梁承台施工技术交底
宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图：承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖;开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工;基坑挖泥为干挖法开挖;基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场;严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖;在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖;当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外;挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖;开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1;开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水;⑵开挖注意事项：①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走;②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出;③严禁在基坑周边2m范围内堆土;④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现;并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水;⑤施工水位突涨;如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水;等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工;承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求;采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断;凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头;桩头凿除质量要求：桩身伸入承台内的长度为10cm不包括水下混凝土封底或垫层厚度凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层;用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动;经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构;破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测;桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序;脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点;根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路;同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除;对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水;水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵;防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备;保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量;底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作;垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致;基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程;依据中线绑扎钢筋,安装模板;待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程;根据测量的复核结果调整模板,加固完成;钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接；焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条;纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm;纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%;相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径;地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm;钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求;承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台地梁部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎;在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位;钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求;模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固;模板制作标准如下图示意：承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂;模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装;安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求;分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆;模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑;模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台地梁模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ；高度偏差控制在±10mm,轴线偏差控制在±15mm;需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理;混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑;对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用;由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高;所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶;每层砼入模高度不大于50cm;砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝;拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响;拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天;养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分;保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态;测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视;控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设;施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用;保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏;应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复;各工序开工前,要校核测量控制网;施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误;为;各工种安全注意事项1．电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业;焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠;焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损;焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品;2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗;工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用;各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥;起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留;起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业;3．电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗;作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求;对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌;作业时必须有人监护;施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置;普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆;4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车;驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶;驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车;严格遵守交通规则,禁止超速行驶;严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为;。
桥梁承台工程施工工艺流程
桥梁承台工程施工工艺流程一、承台施工工艺流程图本工程承台施工工艺流程图图如下图所示承台施工工艺流程图二、承台施工方案1、承台开挖（1）、测量放线基坑开挖前由测量人员根据施工图纸放出基坑边线，基坑的几何尺寸按照承台尺寸与外放尺寸进行施放，其外放尺寸根据具体的施工条件进行确定，一般地保证基坑底部有80cm 的工作面，基坑的开挖深度由测量人员进行控制。
当垫层施工完毕后，在垫层上施放出承台的中心坐标和边线，以用于钢筋绑扎和模板的施工。
在模板施工完成后，由测量人员施放出墩柱中心和边线的位置，作为墩柱钢筋绑扎的依据。
在混凝土浇筑前，由测量人员给出承台的顶面高程，用以承台砼的浇筑施工。
（2）、基坑开挖方式由于本工程中土质情况相对较好，且大部分承台处于开阔的空地之上，因此在施工中除河道中主桥承台采用钢板桩围堰垂直开挖外其余均采用放坡的方式进行开挖。
（3）、开挖施工当确定基坑内没有管线时，采用挖掘机进行开挖。
开挖时严禁挖掘机的挖斗碰撞桩身混凝土，保证桩的质量。
为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方需用人工开挖修平，对局部超挖部分要用砂，碎石或混凝土填充；当承台中有管线跨越时，为保护承台内的管线的安全，我们拟采用人工开挖。
当人工挖土到管线处，立即对管线进行加固处理，然后再进行基坑开挖工作，确保基坑开挖过程中管线和工人的安全。
（4）、承台降水措施基坑开挖时采用明排水的方式，在基坑四周设置15×15cm的排水沟,对角分别设置20cm×20cm×50cm的集水井,其布置形式见下图所示,每个基坑配备两台潜水泵，施工中设专人检查水泵防止抽水端被堵塞，保证降水的连续性。
明排水布置示意图2、钢筋的加工与安装1）、钢筋在加工区加工成半成品，运至现场绑扎成型，钢筋在绑扎、焊接成型的过程中，应严格保证钢筋顺直，间距符合设计要求，不得因为躲避墩柱预埋钢筋的原因而导致钢筋弯曲，间距大小不一。
承台施工方法及工艺
承台施工方法及工艺
1.1一般旱地承台施工技术
一般旱地承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。
受条件限制时先支护再开挖，山坡上桥基础严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工。
承台施工工艺流程图
陆地承台施工示意图如下：
承台放坡施工示意图
承台钢筋在标准钢筋加工厂加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。
承台模板采用厂制大块钢模，面板厚不小于6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分4～6块在现场拼装，螺栓联结。
承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。
承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准要求进行。
1.2钢板桩围堰承台施工技术
钢板桩围堰承台施工技术见：6.1.3.5钢板桩围堰施工。
桩基承台施工步骤图文说明
桩基承台施工步骤图文说明1、承台开挖
2、承台基坑
3、坑底整平
4、固定模板
5、垫层石子、C15混凝土
6、面层抹平
7、养护
附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2、三桩承台剖立面尺寸
8.桩心放钢筋笼
9.规范要求桩心钢筋笼1米至1米5，低端用钢托板，用C30混凝土，用振捣棒密实。
桩心钢筋笼：
10桩顶钢筋焊接、柱子定位
11承台支模板
12.两桩承台钢筋笼
13绑扎柱子钢筋
14支承台模板
15三桩承台放底部钢筋、支模板
16沉降缝处双柱承台支模绑扎钢筋
二、附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2.承台打混凝土
3.拆模
4.柱头支模板
5.柱头拆模
6.基础墙体
7.基础回填土
8.基础部分回填建筑垃圾
9.基础回填----碎石垫层
10.机电部分----基础排污排水预埋管
11.1F垫层摊铺细石子
12.1F地面混凝土垫层浇筑
13.养护后的地面混凝土垫层
14.一楼搭建模板支撑
15.梁板柱支模绑扎钢筋。
承台扩大基础
一、承台及扩大基础施工承台施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程图1、承台施工凿除桩头、切除护筒及桩基检测（1）多出的钢护筒使用切割机切除，桩头由人工采用风镐凿除，上部采用风镐凿除，下部留有 10～20cm 由人工进行凿除。
凿除过程中确保不扰动设计桩顶下列的桩身混凝土。
（2）将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2、扩大基础基槽检测、浇筑垫层扩大基础坐落在微风化层且地基允许承载力规定不不大于 Kpa。
基坑开挖完毕后来及时报验，勘测院验基合格并经监理同意后方可浇筑垫层。
基底浇筑 10cm 厚 C15 素混凝土垫层。
3、钢筋安装（1）承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。
承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距对的，并确保钢筋的保护层厚度。
（2）为了加紧钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也能够事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其它吊装设备吊装入模。
墩身预埋筋及其它预埋件按规定位置安装并牢固定位。
4、模板安装（1）模板全部采用高强度的竹胶模板，并确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装必须严格按桥梁施工规范和验标进行施工。
（2）支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正.5、灌注混凝土（1）混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运输，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
浇筑完毕各项施工方案及控制要点后，及时覆盖浇水养生，强度达成 70%设计强度后，拆除模板并进行拆模后的混凝土养护工作。
（2）混凝土分层浇筑，层厚控制在 30cm 以内。
混凝土从预埋墩身钢筋内浇筑，以免混凝土对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣器捣固密实，一次性持续浇筑至设计标高。
（3）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时解决。
（4）按一定的厚度、次序和方向分层进行浇注，相邻两模板的交界处要注意振捣，避免出现漏振。
图解桩基承台施工步骤
【转】图解桩基承台施工步骤1、承台开挖
2、承台基坑
3、坑底整平
4、固定模板
5、垫层石子、C15混凝土
6、面层抹平
7、养护
附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2、三桩承台剖立面尺寸
8.桩心放钢筋笼
9.规范要求桩心钢筋笼1米至1米5，低端用钢托板，用C30混凝土，用振捣棒密实。
桩心钢筋笼：
10桩顶钢筋焊接、柱子定位
11承台支模板
12.两桩承台钢筋笼
13绑扎柱子钢筋
14支承台模板
15三桩承台放底部钢筋、支模板
16沉降缝处双柱承台支模绑扎钢筋
二、附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2.承台打混凝土
3.拆模
4.柱头支模板
5.柱头拆模
6.基础墙体
7.基础回填土
8.基础部分回填建筑垃圾
9.基础回填----碎石垫层
10.机电部分----基础排污排水预埋管
11.1F垫层摊铺细石子
12.1F地面混凝土垫层浇筑
13.养护后的地面混凝土垫层
14.一楼搭建模板支撑
15.梁板柱支模绑扎钢筋
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承台施工工艺
无水承台施工工艺承台施工工艺流程图承台施工工艺流程为：基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→基底处理→绑钢筋→立模→砼浇注→回填。
图1-1承台施工工艺框图一、基坑开挖测量、放样承台轴线、地面高程，计算基坑开挖深度，再根据承台基坑深度、边坡坡度、基底几何尺寸在地面放出边线，洒好白灰。
基坑采用挖掘机开挖，开挖顺序应从施工便道里侧向外侧开挖，在距基坑底设计高程预留20～30cm人工清底。
人工清底时，可以使用制作的吊斗，采取人工装土，汽车起重机吊送到基坑外部。
1.1 无地下水承台基坑的开挖承台基坑边坡按下表要求放坡，基坑底部开挖尺寸：顺桥方向为承台宽+2.0m，即每边各加宽1.0m；横桥方向为承台长+2.5m，即靠近便道一侧加宽1.0m，另一侧加宽1.5m。
在基坑底周围沿坑壁设置0.3宽的排水沟，并在加宽1.5m处的基坑角设置集水井，用污水泵在集水井内明排地表水。
在距基顶外边缘1.0m处，沿周围设置0.3m~0.5m高、底宽0.5m～0.8m的土埂作为截水坝，以防地表水倒流到基坑内。
基坑开挖完毕后，在周围设置防护围栏，夜晚设警示灯；围栏设置要预留施工工作面。
基底高程允许偏差：±50mm。
1.2 地下水较浅、易坍塌土层的承台基坑开挖先降地下水水位，再进行开挖，边坡适当放缓，必要时加设平台。
降水方法：采用单层轻型井点降水。
土层渗透系数在20～200m/d的粉砂土、砾石土等土层采用管井井点降水。
要选择好排水路线。
在易坍塌土层和在道路、堤坝、房屋等附近不能放坡开挖的承台，采用板桩对基坑壁进行支护。
有“锚固支护”、“斜柱支护”、“短桩间隔支护”等方式，根据现场实际情况进行选择。
1.2.1降水措施根据现场实际情况和渗水量的大小，承台基坑降水采取了“筑岛+钢板桩”、“明排+钢板桩”和井点降水等方法。
1、明排降水沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排出坑外。
从地下水位以上50cm开始，每一层开挖，均首先挖排水沟和集水坑，并使排水沟底和集水坑底低于本层基坑开挖底面深度，保证排水通畅。
承台施工工艺流程图
承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图主要包括以下几个步骤：设计确认、地面处理、定位放线、模板制作和安装、混凝土浇筑和抹光、养护和验收。
首先是设计确认。
在承台施工前，需要进行详细的设计，包括承台的尺寸、形状、布置及荷载等。
设计师根据要求绘制出承台图纸，在施工前与施工单位和监理单位进行确认，以确保设计满足要求。
接着是地面处理。
承台施工前需要对地面进行清理和打磨，确保地面平整，并清除杂物和灰尘。
如果地面有油漆或油渍，还需要进行表面处理，以确保施工质量。
然后是定位放线。
根据设计图纸上的标注，在地面上进行放线，确定承台的位置和尺寸，方便后续的模板制作和施工操作。
接下来是模板制作和安装。
根据设计要求，制作承台的模板。
模板一般采用木材或者钢板，根据承台的形状和尺寸进行加工。
模板制作完成后，安装在放线好的位置上，并使用支撑和固定器材进行固定，以保证模板的稳定性。
然后是混凝土浇筑和抹光。
待模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
首先将混凝土运输到现场，然后进行倒料和均匀压实，确保混凝土的质量和均匀度。
倒料完成后，使用专业工具进行抹光，使混凝土表面平整光滑。
最后是养护和验收。
混凝土浇筑完毕后，需要进行一段时间的养护。
养护包括保湿、保温和防止外来物体的损害。
养护时间一般为28天，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期结束后，进行验收，检查承台的形状、尺寸和平整程度是否符合设计要求。
综上所述，承台施工的工艺流程图包括设计确认、地面处理、定位放线、模板制作和安装、混凝土浇筑和抹光、养护和验收等步骤。
通过这些步骤的有序进行，可以确保承台施工的质量和效果，满足建筑工程的要求。