电计量安装施工方案

8、电计量

（1）施工准备

1）组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和方案施工。

2）认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，作为施工依据。

3）培训施工员掌握新工艺、新技术,重要、特殊工种施工员需经培训考核合格方可上岗。

4）加强材料检验,及时提供材料合格证、试验报告。

（2）施工工艺

施工准备T测量放线定位T设备开箱检查T电能表、综测仪安装T线路检查和绝缘测量T通电试运行

1）施工准备：主要包括技术准备、物资准备与协调业主。施工前技术人员首先编制出可行的完整技术方案，并向施工人员交底，另外做出详细准确的施工材料计划及工机具计划，向物资部门交底。提前通知物业管理单位；并于楼栋单元口张贴《施工通知》，告知用户施工时间，对用户带来不便提请谅解。

2）测量放线定位：根据设计图纸和现场实际情况放出管线敷设位置及电能表安装位置。

3）设备开箱检查

a）电能表在出厂前经检验合格，并加封铅印，即可安装使用。对无铅封或贮存时间过久的电能表应请有关部门重新检验后，方可安装使用。

b）电能表由原包装箱中取出时发现内包装或外壳损伤，不要对该电能表进行安装、加电，与厂家技术服务部门联系

4）电能表安装：拆除原电线路等，配合业主单位管理人员进行

原电表读数计量、确认、抄写；拆除原电线路。探测电线路，特别注意原线路可能存在的通电、漏电问题，以免发生人生意外事故。并在合适位置安装电能表及综测仪。

5）线路检查和绝缘测量

a）线路连接。PE线安装应牢固明显，导线选择应符合相关规定要求。焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路的连接、焊接、绝缘缠包是不符合设计和有关施工规范及质量检评要求，不符合应及时纠正。检查无误后，再进行绝缘测量。

b）电缆线路绝缘测量一般选用1000V, 0〜1000M Q兆欧表。

c）绝缘线路在电气设备未安装前进行线路绝缘测量时，应将接

线盒内导线分开，干线和支线分开测量，在电气设备全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于1 M Q,线管穿线合格。

d）电表、互感器安装完毕后，对线路进行绝缘摇测。摇测项目

包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

6）送电运行验收：

送电前彻底清扫全部设备及控制室内的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。另外，室内除送电所需的设备、用具外，其他物品不得堆放。

检查线路、设备上有无遗漏的工具、金属材料及其他物件。试运行的组织工作：应明确试运行的参加者（特别是指挥者、操作者、监护人）。

安装作业全部完毕后，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

3）安装电能表的具体要求：

1）不允许安装电能表的地点

a）易燃、易爆的危险场所。

b）有腐蚀性气体或高温的危险场所。

c）有磁场影响及多灰尘的地方。

2）装在开关柜上：高度以1.4—1.7 米为宜，不允许低于0.4米。

3）装表地点的温度应在0―― 40C之间。对加热系统的距离不得小于0.5 米，一般不得装在室外。

4）安装应垂直，倾斜度不得大于10 度。

5）当几只表装在一起时，表间距离不应小于60mm。

6）表若经过电流互感器，则二次回路应于继电保护回路分开。电流二次应采用绝缘铜线，截面不小于2.5 mm2。

7）对计量二次回路的要求：对计量用的电流，电压互感器二次回路导线必须使用铜线。电压二次回路的导线截面不得小于1.5 mm2，电流二次回路的导线截面不得小于2.5 mm2。计量用电压互感器规定二次回路电压降不得超过二次额定电压的0.5%，对于I 类用户则要求电压降不超过额定电压的0.25%。

8）安装电能表需有经验的电工或专业人员，并确定读完随机安装手册。

9）电能表应安装在室内通风干燥的地方。

（4）电能表直接安装或板前固定方式安装

1）在有污秽及可能损坏机构的场所，电能表应安装在保护柜内。

2）安装接线时应按照电能表端钮盖上的接线图或本说明书上相应接线图进行接线；对于直接接入式电能表接线时应注意接线方向，最好使用多股软铜线引入，再将螺钉拧入并穿透。

3）铜线绝缘皮层使其与铜线导通，拧紧为止，避免因接触不良而引起电能表工作不正常或烧毁。

4）经电流互感器接入式的电能表接线时应注意电流互感器次级的极性；进行电能表工作电压源接线时按下并旋动端子压线装置使导线裸露部分穿入压线孔内，然后松开压线装置。

5）当表电路接线完全正确接通时，电源指示灯将亮起。

（5）导线连接的质量要求

1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

2）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

3）截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。

4）多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端应焊接

或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

5）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

6）单芯铜导线的直接连接与分支连接可采用绞接法、缠卷法、和倒人字并接法连接。多芯铜导线的直接连接与分支连接可采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。

7）绝缘导线的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。

（6）质量记录：

a）设备产品合格证，出厂检验、试验调试记录。

b）材料、构配件进场检验记录。

c）工程洽商记录、竣工图。

d）施工检查记录。

e）电气设备交接试验记录。

f ）接地电阻、电气绝缘电阻测试记录、漏电开关测试记录

g）设备空载试运行和负荷试运行记录。

h）检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录。