大修侧钻工程基础知识
套管开窗侧钻施工作业程序知识讲座
钻进,初始钻压要小(5-10kN),20分钟后加压钻进。
摆工具面要平稳符合要求。
侧钻施工
3、水平段钻进
钻具结构:
Φ152.40mm HA136 +1.50º单弯动力钻具+LWD随钻仪器 +Φ89mm钻杆;
钻井参数:钻压:30~40kN,泵压:17~18MPa,转速:50~ 60r/min,排量:12.5L/s。
钻井参数:钻压:30~ 60kN,泵压:13~15MPa,排量:12.5L/s。 注意事项:
要丈量并计算记录好动力钻具高边工具面与定向仪器的角差。
通过看原井地质测井资料,做好泥岩地层钻进钻速低的准备。 前期定向利用1.50°单弯,调整好方位,之后开始定向钻进。
初始井眼钻进每个单根进行一个全测量。
一、作业准备 二、套管开窗 三、侧钻施工
四、完井作业
作业准备
(一)前期准备
1、查询资料
钻井井史、油井作业、地质等资料。内容包括: 待钻地层稳定性和可钻性; 开窗井段固井质量和测井曲线; 作业井段井斜角。
作业井段套管的套损、套变情况;
开窗作业井段套管钢级、壁厚、套管接箍位置及扶正器位置。
套管开窗
(一)套管段铣开窗
2、套管段铣开窗工作
段铣工具下井前安装调试,开泵检查刀片能否全部涨开,停泵
刀片能否收回。 检查刀具灵活活好用后,将刀片捆住,防止下井过程中刀片误 打开,损坏套管及刀片。 开窗工具下井过程中控制下放速度,严禁猛刹猛放,中途不得
开泵循环,不能转动转盘。
套管开窗
(一)套管段铣开窗
套管开窗
(二)斜向器开窗
2、下开窗工具及座封注意事项
开窗工具下至设计位置,可进行地锚的座封作业。 座封主要步骤(以液压式为例): 开泵憋压至18-20MPa;
大修侧钻工艺技术培训讲义(PPT76页)
侧钻装备—XJ650修井机
侧钻装备—四级净化循环系统
井眼准备
◆ 刮壁通井 ◆ 校核原井眼数据 ◆ 确定开窗点、优化设计 ◆ 挤灰封堵下部井段 ◆ 下导向器、陀螺定向
选择开窗点的原则
◆开窗部位以上套管完好,无变形及漏失。 ◆套管外水泥封固良好。 ◆选在完好套管本体处,避开套管接箍。 ◆避开事故井段及复杂地层和坚硬地层。 ◆窗口位置还应考虑定向侧钻井身剖面的结构。
锻铣时的注意事项
锻铣时要配置高粘度高切力的钻井液,保 证钻井液有足够的悬浮和携带能力;锻铣 操作要平稳,送钻要均匀,每锻铣0.5-1米 时 要 停 止 锻 铣 , 循 环 25-30min 钻 井 液 , 然 后停泵让锻铣工具进入套管1-2米,以检查 刀臂是否被卡;每次下入新刀片时,应在 前次锻铣井段划眼;锻铣过程中,要收集 铁屑,分析返出量与锻铣套管长度是否相 符,若返出量少要停止锻铣,循环一周, 必要时提高钻井液粘度及切力。
定向侧钻仪器—随钻测斜工具
定向侧钻仪器—旁通阀
定向侧钻工具—导向钻具
裸眼钻进工具—单牙轮钻头
裸眼钻进轨迹控制技术
造斜段井眼轨迹控制
侧钻定向中,需要用一定的工艺措施,保证造 斜工具在井底指向预定的工具方向,钻达一定的 井斜角。目前定向方法大体分为两种:单点测斜 仪器定向和随钻测斜仪器定向方法。
锻铣完成后的工作
定向前要充分大排量洗井,清除残余 铁屑,如果定向时发现锻铣井段粘有 大量铁屑或留有薄层套管,应再次下 锻铣工具进行划眼,以免对测量仪器 产生磁干扰。注水泥塞要求管柱下到 锻铣段下部50米,水泥塞应有足够的 强度和韧性,一般在固井水泥中加纤 维。水泥凝固后即可进行定向侧钻。
磨铣开窗工具
钻具组合 PDC钻头+单弯螺杆+定向接头+无 磁钻铤+承压钻杆+加重钻杆+钻杆
侧钻工艺
注:1.下套管前检查全套工具,(所下套管应该小于原套管内径68mm)钻杆胶塞配套使用,正确连接套管串避免重复下套,下套管 平稳操作限速,且井内管柱不可转动,防止倒扣; 2.保证整个管柱的密封性,涂丝扣油有必要的缠塑料布,套管与 钻杆须用通管规通过,保证空心胶塞、钻杆胶塞能顺利通过; 3.下完套管,连接循环修井液,准确记录套管悬重; 4.投塞碰压,一般泵压上升5MPa左右,碰压之后再上升6MPa确 保钻杆胶塞与空心胶塞锁在一起; 5.准确计算出环空容积,按理论值的1.2-1.5倍确定灰浆量,密度 保持在1.85以上; 6.候凝过后,通井钻掉悬挂器口的残留水泥塞并通至阻流环,在 更换钻具将悬挂器口的水泥台阶修成喇叭口,便于工具下入。
4、固井作业
1.根据设计得出所下套管长度正确连接套管串,套管鞋+阻流环+套管 +空心胶塞+悬挂器(倒扣接头)连接钻杆; 2.循环洗井至出口返液,倒扣先旋转几圈检查扭矩是否正常,再继续 旋转20圈左右脱扣,上提1米判断是否倒开; 3.打入前置液将井内泥浆与灰浆隔离,注入计算好的所需灰浆,投入 胶塞打顶替将胶塞推送至阻流环,将灰浆推到环空部分,碰压完成固井 4.上提悬挂器中心管离开悬挂器口一定距离循环洗井,将多余灰浆洗 出,起钻。
侧 钻 工 艺
大修四队 2011年5月
主 要 内 容
第一部分 侧钻完井工艺流程
侧钻工艺的原理及用途 侧钻工具的使用 施工步骤及注意事项 裸眼钻进井眼控制
第二部分 泥浆工艺
泥浆的功用及计量仪器 泥浆性能及调配
第三部分 设备运转
第一部分 侧钻完井工艺流程
一、侧钻工艺的原理
所谓的侧钻工艺技术就是侧向钻进,在油水井的某一特定深度固定一个导斜 器,利用导斜器上斜面造斜,起到引斜作用,用铣锥在套管的侧面开一个窗口,从 窗口钻出新井眼,然后下尾管固井的一整套技术。实际上侧钻有裸眼侧钻和套管内 侧钻两种,还有,侧钻出一个井眼是一般侧钻井,钻出两个以上井眼的叫分支井。 现在我们接触到的只是套管内一般侧钻井。 套管开窗用途
侧钻井施工流程和关键技术(讲课)
井 控 管理
严格坐岗,我队坚持每口井从开窗开始坐 岗,密切监视油气显示和泥浆液面,直到固 井候凝24小时.
严格按照"六不钻开"的规定,钻开油气层 前检修设备、检查电路,按要求储备足够 的重晶石粉.
坚持进行不同工况下的防喷演习.进入目 的层后起钻前和下钻到底测后效,了解油 气活跃情况,保证起下钻时的井控安全.
谢 谢!
井下技术质量科
放映结束 感谢各位的批评指导!
谢 谢!
让我们共同进步
技术人员在套管刮削时,严格执 行操作规程,计算好井深,保证 刮削一次成功.
2.定向、坐封斜向器
斜向器的坐封位置一般应根据 甲方要求选在完好套管部位, 该处固井质量为优质.
现场技术人员应搞好地面定向 工作,严格按操作规程下达技 术指令,并要盯好现场.
今年以来,在工程部有关领导 和主要负责侧钻的王亚光副
侧 钻 施工现场技术要求
5 特别注意钻井液性能的调整与钻压、转速、 排量配合,它是快速钻进的关键. 6 因故停钻,钻具一定要起到窗口以上井段. 7 每个班都要测试井下的摩阻大小. 8 施工时采用每钻进一个单根必须充分划眼、 每钻进50米短起下钻一趟的措施,有效地清理 了井壁积砂,每起下一次钻都要测试后效,及时 调整钻井液密度,预防了复杂情况及井下事故 的发生.
电测、下套管、固井
电测:电测前大排量循环两周以上,搞好 短起下,测量后效,正常后起钻电测.
下套管:1、根据井径图,针对井径小的 井段采用PDC钻头扩眼,保证下套管一次 到底.2、调整好套管长度,计算好悬挂器、 短套管、阻位的深度,确认无误后才能下 套管.
固井:严格按固井设计施工.
大修侧钻工程基础知识
第一章:大修、侧钻工程基础知识王龙第一节:大修、侧钻工艺简介1大修工艺简介大修即是利用一定的工具,采用一定的工艺措施处理油水井事故,恢复油水井正常的生产作业过程。
大修工艺的发展,是伴随着油田开发时间的延长,采油工艺的发展而发展的。
大修井工艺技术是采油工艺技术的一部分,从发展的观点看,大修井工艺技术将在钻井工艺的采油工艺的基础上,发展为一门独立的工艺技术。
油水井出现故障的原因很多,但归纳起来可分为潜在因素和后天因素两大类。
潜在因素有地质和钻井原因,后天因素有油水井工作制度,增产措施及作业不当等原因。
由于地质构造、内部胶结、孔隙中流体等因素可造成油水井出砂、出水、结蜡、结钙、套管变形,甚至套管穿孔、套管错断等后果;由于钻井井身结构设计不合理、固井质量不合格、套管质量差等因素可造成套管破裂、错断、不同层位之间相互窜通等后果;由于油水井工作制度不合理、增产措施强度过大,可造成油水井出水、出砂、套损卡钻后果;作业不当是由于设计方案有误,入井流体与地层配伍性差,腐蚀性强,各类作业时违反技术标准或操作规程,造成掉、落、卡或对井身的伤害。
任何井下事故都会影响油水井产量,严重时可造成停产,还可能影响邻近井的正常生产。
大修的目的就是解除井下事故、恢复油水井产能,提高油水井利用率,使油田开发获得最大经济效益。
大修工作内容是:井下故障诊断、复杂打捞、查封窜、找堵漏、挤灰封存层、修套取套换套、套管补贴、防砂、油水井报废等。
随着油田不断开发,大修工艺技术的不断提高,大修作业内容也将不断完善。
2 侧钻工艺简介侧钻即是在套管套损点以上某一合适深度位置固定一个导斜器,利用导斜器的导斜和造斜作用,使用专用工具在套管上开出一个窗口,并从此窗口钻出新的井眼,然后下尾管固井的施工工艺。
从1882年美国钻成第一口侧钻井起,套管开窗侧钻工艺技术日趋成熟。
目前,我国侧钻工艺、工具方面总体上接近世界先进水平。
造成套管开窗侧钻的原因很多,主要有:套管严重破损、变形或错断;井下存在无法打捞出的井下落物;开采老油田剩余油和取某一地层资料等。
侧钻安全施工要点
侧钻安全施工要点1.在整个侧钻井施工期间,必须牢固树立安全第一的思想,坚持以预防为主的方针,加强实钻地层与邻井、设计地层的对比分析及研究工作,将事故消灭于萌芽状态;2.提高全员风险意识,正确处理速度和安全的辨证关系,将均衡施工、不抢进度作为侧钻施工的一个重要原则;3.将防粘卡、防垮塌、防缩径、防沉砂、防井漏作为本井井下安全施工的重点,钻井技术措施围绕其展开,其中又将防粘卡和沉砂卡钻作为重中之重;4.技术措施上超前考虑,提前制订防卡、防漏等专项技术措施,并根据实钻效果适时修订和完善;5.细化重点环节的施工工艺和工序,对敏感井段和工序的开泵、钻进、循环、短起、起下钻、划眼、维修等操作方法提出明确具体的要求;6.严格执行干部值班制和岗位责任制,所有技术措施由带班队长组织实施,钻井工程师、平台经理负责巡检,保证操作规程和技术措施落到实处,并始终如一地得到贯彻执行;7.加强坐岗观察,作到早发现、早报告、早处理;8.确定合理的泥浆密度并适时调整,保证在不塌、不漏、不涌、无明显缩径的条件下施工;9.尽可能保持钻井措施的连续和稳定,必须调整措施时,始终坚持逐一更改,边改边观察,分次更改到位的原则,以防止改变措施后井眼状况恶化,同时亦便于准确把握正常工况时的扭矩、摩阻基值,为及时发现复杂和事故苗头提供判据;10.以尽可能简化的底部钻具组合来满足轨迹控制要求;11.必须坚持耐心细致的短程起下钻,以消除泥岩水化弱化所造成的不利影响,并及早修护井壁,发现和消除潜在隐患;12.严密监视扭矩(或油压表)泵压、悬重值的变化,发现异常时立即上提下放循环活动钻具,至正常时再恢复原有工况;13.在下部井段钻进时,应注意防钻头泥包,使用钢齿钻头、坚持适当高的转速、排量,适当低的钻压、机械钻速,结合使用清洗剂和润滑剂能在很大程度上防止泥包;14.在整个裸眼段,严格控制施工泵压和起下钻速度;15.起钻时及时灌浆,下钻时坚持分段小排量循环顶通;16.坚持每班作一次低泵冲试验,并注意记录泵号、井深、泵冲、低泵速泵压等试验结果;17.作好设备的维护保养工作,利用起下钻间隙和可交叉作业的机会维护保养设备,为长裸眼段小井眼的安全钻进提供坚实的物质基础;18.监测、调整、维护好泥浆性能,保持泥浆性能的均匀和稳定,在小裸眼段较较长时,力争不作大型处理;19.充分用好固控设备,振动筛尽量使用最细的筛布,以清除有害固相;适时使用各型润滑剂来增强泥浆的润滑性,降低泥饼摩阻系数;20.在大段的水敏感性软地层中进行小井眼侧钻井,控制好井身质量十分关键,它不仅为钻具、工具的使用提供了良好的井眼条件,而且为电测,下套管等后续施工提供了可靠的安全保障。
修井工程11-侧钻技术
裸眼钻井
侧钻裸眼钻进与普通钻进基本相 同。但侧钻裸眼钻进时井斜较大, 钻具在窗口附近有一个侧向力,使 钻具紧靠井壁与窗口,并与窗口、 斜向器、套管总是处于磨擦中。泥 浆循环通道在窗口处小,钻具与井 眼间隙很小,钻杆断后不容易打捞 等不利因素,因此在施工中应特别 注意。
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
分支井侧钻:在同一个套管里多处开窗侧钻,或
在一出开窗多方向侧钻。
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧 钻 种 类
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧 随着油田开发时间的推移,油水井的井况不断发生恶
钻
化,套管内侧钻逐渐成为大修工艺的重要内容。利用侧 钻工艺技术主要解决以下几方面的问题:
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.3 侧钻施工步骤
套管开窗
套管开窗三阶段: 1)铣锥与套管接触段
10kN,40r/min~20kN,70r/min
2)铣锥中部直径圆磨出套管段
10kN,60~80r/min
3)铣锥底部最大直径段全部铣 出套管
3kN,80~120r/min
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.2 侧钻工具
开窗铣锥
铣锥是磨铣套管开窗的工具,本体 由优质钢锻制加工而成。主要工作 面是侧面的硬质合金刀刃。侧钻常 用的铣锥有单式铣锥和复式铣锥二 种。对铣锥的基本要求是开窗快, 耐磨性好,几何形态利于切削,切 削的负荷小,不易卡钻,便于排 屑。铣锥的最大直径尽量与裸眼钻 头直径相同,以便在开窗后不再需 要扩眼。
第九章 侧钻知识
第十一章侧钻知识第一节斜向器坐挂一、斜向器的固定、1.地面检查斜向器各部件、接头丝扣完好。
2.地面丈量斜向器的各部分长度及直径。
3.测量定位键与斜面的夹角。
4将斜向器连接下井的第一根钻杆公扣端并上紧。
5.下入井内至设计深度、陀螺测量定位键方位换算出斜面方位。
6.转动管柱使斜面方位与设计方位相吻合,上提钻具4-9m破除扭矩下至设计深度、重新测量方位使斜面方位与设计方位相吻合。
锁死转盘。
7.蹩压坐挂、蹩压10、20、30Mpa各点稳压5min,控制放压至0Mpa8.下放管柱加压60-80KN,证明斜向器以坐挂。
9.上提管柱超原负荷5KN正转管柱20圈以上将反扣倒开,起出送斜向器钻具。
二、开窗1.地面检查铣锥的接头螺纹完好。
2.测量铣锥的长度及直径。
3.将铣锥接在下井的第一根钻铤公扣端并上紧。
4.下钻具探斜向器加压小于30KN。
5.打记号;上提钻具2-3m重新下放钻具加压小于5KN在距转盘面以上0.5m、1m、2m、4m处分别打上记号。
6.开窗;钻具组合Ф118mm(120mm)+105钻铤2根+78.6 mm加重钻杆14根+Ф73mm钻杆+方钻杆。
参数如下表:三、注意事项:1.地面管汇固定牢固,并试压达到设计要求。
2.劳保穿戴齐全。
3.施工人员远离高压区。
第二节机械内割刀割、取套管操作一、学习目的当你完成本单元学习后,就能够1.掌握取套管的基本方法2.掌握机械割刀的基本操作方法二、所需设备、工具和材料1.配有钻台、钻盘的修井机一套2.水龙头、方钻杆3.机械式(或水力式)内割刀4.循环洗井液(1.5倍井深)5.套管吊卡一副6.水泥车(或泵车)一台7.套管升高短节一根 8.套管通井规一件(直径小于套管内径4-6mm)9.套管上卸扣大钳 10.油管笔尖一件11.井口螺丝专用扳手一套三、学习内容取套、换套工艺是解决套管严重损坏的一种有效工艺方法。
由于井深结构不同,套管损坏情况及损坏深度不同,所采用取换套工艺也不同。
【大修队技术员应知应会】钻井技术员应知应会
【大修队技术员应知应会】钻井技术员应知应会大修队技术员应知应会一. 岗位职责. 二.巡回检查. 三.岗位应知应会 1.知道现场井控装备的安装、试压、检验 2.知道防喷器、采油树和压井节流管汇在使用中的要求 3.知道作业队施工前的准备工作 4.知道作业队过程的监督检查 5.知道压井时的井口控制要求 6.知道拆卸采油树(不包括四通)安装防喷器时的井口控制要求 7.知道起下管柱作业时的井口控制要求(共37项知道)一、现场安装前认真检查闸板尺寸是否与所使用管柱尺寸相吻合,检查配合四通的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与防喷器、套管四通尺寸相吻合;二、防喷器安装必须平正,上齐上紧连接螺栓,各控制闸门应灵活、可靠,管汇压力表应在检校期内;三、井控装备在冬季要采取扫线、保温等防冻措施,保证灵活好用。
四、防喷器控制**装在面对修井动力侧前方,距井口25m以远,距放喷管线或压井管线应有一定距离,2m以内不允许放置任何物品;防喷器控制装置电路必须是专线专用,应有接地保护;储能器压力要达到(17.5-21MPa),管汇压力(10.5MPa);五、井控装备现场安装后,用清水试压。
环形防喷器(封管柱)试压到额定工作压力的70%,稳压时间不少于10分钟;闸板防喷器、内控管线、压井管汇、节流管汇试压到额定工作压力,放喷管线试压10 MPa,稳压时间不少于10min。
六、井口采油树安装后,用清水试压,试压到额定工作压力;采气树先气试12MPa,然后水升压至额定工作压力,稳压时间不少于10分钟;在试压过程中要监测套管内压力情况,对于新井低于套管抗内压强度的80%;老井应低于套管试压值;七、放喷管线安装在当地季节风的下风方向,接出距井口30m以远,高压气井放喷管线接出距井口50m以远,节流管汇(放喷闸门)距井口3m以远。
压井管线安装在当地季节风的上风方向。
放喷、压井管线通径不小于50mm,转弯处使用锻造钢制弯头,每隔10m-15m用(标准地锚或基墩)固定,出口及转弯处前后均要固定。
侧钻井基本知识
4、在下入第一根钻杆时,特别下入井口部分时,要有人在 钻台上扶正管柱,避免在三通和封井器处刮碰。
5.2 下斜向器注意事项
5、下放到位后,按照规程,应先关封井器反洗井一周,把钻杆内脏物 彻底洗干净。
6、所有下入管柱丝扣要上紧。按照扭距要求上紧扣。防止斜向器下到 位后打不起来压力或打起压力稳不住,使座挂不合格。
通井刮管注意事项
• 位置问题 • 加压问题 • 下放速度问题
四 .验套试压
验套 是一个重要的工序,它是对原套管进 行验证,为以后下套管固井试压结果提供 一个重要的参考。对于加深井,其验套深 度应从油层以上开始,对于侧钻井,应从 开窗点以上。如果发现套管漏失,漏失量 不大,并且漏点距油层或开窗点不远的话, 侧钻井可以考虑把开窗段上移或下套管时 增长套管重叠段,而加深井可以考虑在下 套管时把套管重叠段增长,盖住漏失段。 常用的管柱结构 :下丝堵+FXY221-150封+ 筛管+钻杆(在D177.8mm套管内)
六.钻进知识
钻具组合
增斜钻进:钻头+单弯动力钻具+定向接头+无磁钻铤+钻铤(加重钻杆)+钻杆 稳斜钻进:钻头+无磁钻铤+钻铤(加重钻杆)+钻杆
侧钻井基本知识
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接头螺纹 (API)
NC31 NC38 41/2REG 65/8REG
5.2 下斜向器注意事项
1、运送时要平稳、轻提轻放。摆放时要架好让斜面等主体 部分受力,不能让中心管部分受力过大,以防中心管担弯。
2、在地面,由班长和资料员对其进行丈量记录,把各部分 规范丈量记好,并画好草图。
3、在吊上钻台时,避免刮碰,底部最好栓上拉绳。慢慢吊 上钻台。防止其中心管弯折和刮碰。
侧钻井基本知识介绍
大修工艺室
小井眼开窗侧钻技术是利用原井井身套管,通过套管 开窗、定向钻进钻成新井眼,兼容传统钻井与修井技 术优点,适用范围广、应用灵活、经济有效,如果打 一口新井,井深1500米的需要200万左右,而一口定 向侧钻井只需要120万。因此,现在被国内广泛采用, 往往被油田作为修复报废油水井、提高老油田最终采 收率的重要技术措施。 目前,我们在孤岛地区施工的加深钻进井施工性质和侧 钻类似,但要比侧钻简单的多。
侧钻井分类
侧钻
定向侧钻
非定向侧钻
由于侧钻技术的快速发展和油田断块开发的需 要,多采用定向侧钻。 但也有特例如孤东地区,它 属于整装油藏,因此,它一般不需要定向侧钻。 到现在我们为止我们已为孤东施工了2口非定向侧钻 井。
定向侧钻井的基本工序
一、处理井筒 二、测陀螺 三、通井 四、刮管 五、试压 六、下斜向器 七、铣锥开窗
在开窗段如果水泥胶结不好,或开窗点附近没有水泥,一般还是选择段铣开 窗。如果选用斜向器用铣椎开窗,当然可以,但是开窗后,增斜时容易沿着老井 眼走,增不起斜来。井下大修十二队在江苏施工的一口侧钻井就是这样,用了2 个斜向器,开了2个窗口都不行,后来还是改成了段铣开窗,虽然时间长,但是 只能用这种方法才能增起斜来。
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锻铣完成后的工作
定向前要充分大排量洗井,清除残余 铁屑,如果定向时发现锻铣井段粘有 大量铁屑或留有薄层套管,应再次下 锻铣工具进行划眼,以免对测量仪器 产生磁干扰。注水泥塞要求管柱下到 锻铣段下部50米,水泥塞应有足够的 强度和韧性,一般在固井水泥中加纤 维。水泥凝固后即可进行定向侧钻。
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磨铣开窗工具
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磨铣开窗特点
优点:不需打水泥塞(必要时只打一次), 施工周期短;套管切屑量小,铁屑细小, 常规泥浆既可携带到地面;可一次穿过多 层套管。
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磨铣开窗技术介绍—导斜器的送入
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磨铣开窗技术介绍—导斜器的定向
陀螺定向
下陀螺仪器,根据陀螺仪器输出的工具面数 据,在井口用转盘转动钻具,来调整井下导 斜器的方向。对于井斜过大的井,考虑到座 封时上部钻具压力激动的影响,所以应多次 上提下放钻具,以保证定向的准确度。当导 斜器方向确定后,锁死转盘,起出陀螺仪器, 进行下一步导斜器座封工作。
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定向侧钻井套管开窗
目前国内外套管内开窗的方法:锻 铣开窗和斜向器-磨铣开窗两种方法。 应用斜向器-磨铣开窗方法较为广泛。
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段铣开窗工具
套管段铣器结构: 由保护接头、壳体、切断报知装置、活塞总成、 弹簧、刀 片、下稳定器等组成。
公共基础知识钻工基础知识概述
《钻工基础知识综合性概述》一、钻工的基本概念钻工是从事钻井、钻探等工作的专业人员。
其主要任务是操作钻机等设备,在地面或地下进行钻孔作业,以获取地质信息、开采矿产资源、进行工程建设等。
钻工需要具备一定的机械操作技能、地质知识和安全意识,以确保钻孔作业的顺利进行和人员的安全。
二、钻工的核心理论1. 地质学基础钻工需要了解地质学的基本概念,如岩石类型、地层结构、地质构造等。
这有助于他们在钻孔过程中识别不同的地质层位,预测可能遇到的地质问题,并采取相应的措施。
例如,在遇到软弱地层时,需要调整钻进参数,防止孔壁坍塌;在遇到坚硬岩石时,需要选择合适的钻头和钻进方法,提高钻进效率。
2. 机械原理钻机是钻工进行钻孔作业的主要设备,因此钻工需要掌握机械原理的相关知识,包括钻机的结构、工作原理、操作方法等。
他们需要了解钻机的各个部件的功能和作用,如钻杆、钻头、泥浆泵、动力头等,以及如何正确操作这些部件,以确保钻机的正常运行。
此外,钻工还需要掌握机械维修和保养的基本技能,及时发现和解决钻机出现的故障,延长钻机的使用寿命。
3. 钻井液技术钻井液是钻孔过程中使用的一种液体,其主要作用是冷却钻头、携带岩屑、稳定孔壁等。
钻工需要了解钻井液的性能和特点,如密度、粘度、滤失性等,以及如何根据不同的地质条件和钻孔要求选择合适的钻井液。
他们还需要掌握钻井液的配制和维护方法,确保钻井液的性能稳定,满足钻孔作业的需要。
三、钻工的发展历程1. 早期发展钻井技术的历史可以追溯到古代。
早在公元前 3000 年左右,人类就开始使用简单的工具进行钻井,以获取地下水和盐等资源。
随着时间的推移,钻井技术不断发展,出现了更加先进的钻井工具和方法。
在中世纪,欧洲人开始使用旋转钻机进行钻井,这标志着现代钻井技术的开端。
2. 工业革命时期工业革命的到来为钻井技术的发展带来了新的机遇。
随着蒸汽机的发明和应用,钻机的动力得到了极大的提升,钻进效率也大大提高。
同时,钢铁工业的发展也为钻机的制造提供了更加坚固和耐用的材料,使得钻机的性能和可靠性得到了进一步的提高。
侧钻注意事项
水平段悬空侧钻注意事项
1.侧钻工具的选择:1.5度单扶螺杆、牙轮或PDC钻头。
2.侧钻点的选择:砂岩、钻时较快、井斜较大的位置;调整方入,保证至
少前6米不用接单根。
3.侧钻前仔细检查设备、重点是泥浆泵,确保施工时连续性。
泥浆要加足
润滑剂,防止托压造成反复上提钻具。
4.侧钻前,在侧钻点上部反复划眼清理井壁,保证上部井眼畅通。
5.控时钻进,前6米钻时分别控制在4、3、2、2、1、1小时。
工具面摆
放在140-220中间,根据井眼轨迹要求(增方位、减方位或全降斜)确定准确数据。
6.控时钻进时在钻具上、绞车滚筒上用粉笔标记好刻度,以确保控时的准
确性。
严禁随意上提下放钻具,如遇特殊情况,必须记录上提前钻具位置,下放钻具时缓慢放至上提位置,并保持工具面不变。
严禁下放时超上提前位置,否则可能前功尽弃。
7.控时钻进6米后,若能加上钻压,启动转盘复合钻进(机械转盘滑动钻
进7米后。
若加不上钻压,继续控时滑动钻进。
8.启动转盘时,钻具不要上提,直接缓慢启动,转速最好控制在10-20转/
分钟。
钻时控制在0.5米/小时钻进3米后,如能加上钻压,钻时可适当放快,直到恢复正常钻时。
9.接单根时要先停泵,再上提钻具,接单根过程中不要转动下部钻具。
下
放钻具时,保持钻头方向与接单根前一致,在钻头接近井底时再开泵和启动转盘。
10.复合钻进两根后,可根据轨迹要求进行定向钻进。
钻一定向井技术服务大队
2012年11月。
侧钻介绍及入门
一、侧钻工艺一般流程图搬家、安装—起原井管柱—通井、洗井—挤灰封堵原射孔井段(或打底灰)—试压—下导斜器打压座封—下铣锥开、修窗口—裸眼钻进(先用转盘钻进20~30m),然后是随钻即下螺杆定向钻进到设计要求的井斜与方位,最后用转盘稳斜钻进到完井深度)—完井电测—下尾管、固井—钻灰塞、测声放—通井、全井试压—甩钻搬家。
侧钻井井身结构示意图如下:二、侧钻施工所需设备及工具:1、主车:XJ450修井机装机功率为354KW,最大钩载100吨,一般用做修井,也可用于1500米以内的侧钻井施工。
XJ550修井机装机功率为429KW,一般用于2000米以内的侧钻井施工。
XJ650修井机装机功率为485KW,可用于2000多米的侧钻井施工。
XJ750修井机装机功率为544KW,属于钻机系例,可用于2200米的钻井施工和2000多米的侧钻井施工。
各修井机的主要技术参数详见附表。
2、循环系统:F500或F800泥浆泵及190柴油机;总容积为60~80方泥浆循环罐一套三个(一般分别称为循环罐、贮备罐及加重罐),最低配置有震动筛,除砂器,除泥器、离心机等四级泥浆净化装置,对于有气层的井要配置除气器。
另外灌上需要配有泥浆报警器,和泥浆加重漏斗。
同时配有8方配液罐一个,1方泥浆处理剂罐1个。
3、钻具:Ф73正扣钻杆,Ф105无磁钻铤或无磁钻杆1根,加重钻杆或承压钻杆10根(一般对深井小井眼侧钻不用钻铤而用加重钻杆来实现加压)。
4、定向工具:有线随钻车一台,1~1.75的弯螺杆2根。
5、其它设备及工具:液压双闸板防喷器一套,节流压井管汇一套,200KW发电机一台,值班房及橱房,生活水罐及其它作业用具等。
6、陆地搬家车辆及费用:815拖车3台拉钻杆及泥浆泵、主车跑道等,卡车14台拉泥浆罐、钻台及板房等,25吨吊车2台,近距离搬家费用约在1~2万元左右。
三、套管开窗侧钻技术常用的套管开窗技术有两种:磨铣开窗和锻铣开窗侧钻。
目前常用的方法是磨铣开窗侧钻。
SAGD大修及水平侧钻技术 (2)
一
打捞出井下落物
个,2时半油管333.46m, 筛管8.04m,光管32.28m。
井下筛管鱼顶位置
三.
911.23m
一磊泌 技术指标~\
窗口位置m
杜84平1-1、平1-2侧钻施工设计数据
(1)两I:I侧钻水平井施工设计要求及基础数据
表3
平1.1CP
897.77 4556744.34 21399487.41
1185m
339.7mm×197.99m 244.5mm x 880.83m
177.8×f850.24-1 184.69m)
表层 技术套管 TBS筛管
套管外径及下深
244.5mm x 898.76m
177.8mm×(846.65—1204m)
二.
成对水平井事故处理简况
\并号
搬家
工爪.
SAGD大修打捞井下落物详细数据表
杜84平1.1 2003年3月4日
3月7日 3月10日
表2
杜84平l-2
2003年5月18日
5月18日 5月20日 5月20日-6月10日
备注
安装 打捞前准备 打捞作业
3月11日-4月13日 1时油管1187m,卡子48
2时油管845.95m,4时隔热管 839.52m,2时半油管319.62m, 筛管23.43m,光管3根。
1
平1.2CP
880.83 4556733.40 21399489.3 4556522.00 21399524.5 769
769
±2 ±l
备注
水平段人靶点横坐标 水平段入靶点纵坐标 水平段出靶点横坐标 水平段出靶点纵坐标 入靶油中垂深m 出靶油中垂深m
?侧钻概述
侧钻概述一、开窗侧钻的意义及用途(1)侧钻作为井下作业大修的主要工艺措施,使油井恢复生产,有利于提高开发效果,提高油井利用率,同时可节约钻井费用和地面建设费用。
(2)通过侧钻井可以减缓水、气锥进,延长无水开采期,改善驱油效果。
(3)通过侧钻水平井可以有效地开发老油田的剩余油,可以有效地开发低渗透油藏,开发裂缝性油藏,开发薄油藏。
二、开窗方法及类型(一)定科器开窗侧钻方法将一定技术规格的定斜器送入油层套管内预计开窗的位置固定,然后使用磨铣工具沿定斜器轴线一侧磨铣出一定形状的窗口,从窗口钻新井眼的方法。
这种方法是油田常用的常规侧钻开窗方法。
(二)截断式开窗侧钻方法采用液力扩张式铣鞋在预定井段磨铣切割套管达到开窗口的后进行侧钻。
侧钻水平井多采用此方法开窗。
(三)聚能切割开窗侧钻方法采用聚能切割弹下至预定井段启爆切割弹,把套管切割成一定技术要求的碎片,达到开窗目的后进行侧钻。
(四)其他开窗侧钻方法采用定斜器和截断式两种方法结合使用进行开窗侧钻。
套管严重错断时不采用定斜器而利用钻具组合达到开窗侧钻的目的等开窗方法。
三、开窗侧钻适用范围开窗侧钻作为油田开发中井下作业的主要工艺技术,不但适用于油井,同样适用于气井、注水井,不受井别的限制。
由于侧钻要利用上部原井眼,且侧钻后还要有利于分层开采和增采措施。
而侧钻后下尾管尺寸受到原井眼的限制。
因此,进行开窗侧钻井的井径应选择直径140mm 以上套管为宜。
四、侧钻设计原则(一)设计依据侧钻井设计时,应根据该油藏地质情况,如:地质分层、岩性、地层压力、倾角、断层、裂缝、含油气水状况确定侧钻井的井眼轨迹。
侧钻设计应根据侧钻适用范围,保证实现钻井的目的。
根据不同的井况选择不同的侧钻方法和方式。
根据最佳的采油方式、采油速度和可能的采油问题提出最佳的完井装置,从而确定合理的井身结构、开窗位置及裸眼钻井方法、压井液类型,以利于安全、优质、快速开窗钻进,实现侧钻目的。
(二)设计步骤(1)确定侧钻井的油藏类型及要求。
油田大修侧钻技术的若干方面研究
油田大修侧钻技术的若干方面研究一、油井套坏原因分析及预防措施(一)油井套坏的原因分析由于地下条件复杂,所以导致油井套坏的原因有很多,并且多数情况下都是由几个综合原因相互作用下的结果。
因此,也难以对油井套坏原因作出准确的、定量的评价结果。
只能根据油井套坏的不同形式、不同位置等分析其主要原因。
根据实践经验,可将油井套坏的主要原因概括为以下几点:1、套管材质的质量问题;2、在射孔完井段中,射孔对油层套管的影响,导致套管的强度降低,并且对套管的应力也更为集中,使得套管更易产生变形。
3、由于套管封隔器卡封部位常常会受到不同的应力,更容易发生损坏;4、由于长期开采使地下压力失衡而导致底层的下降,则会将套管压弯。
再加上油井的出砂量较大,更容易导致套管的损坏。
5、固井前冲洗井壁、钻井液、钻井液泥饼、水泥等存在一定的隐患,而导致了部分固井的质量较差。
并且还加剧了压缩负荷等,使得套管在注汽之后容易发生损坏及变形。
6、当油井的全角变化率或者井斜的度数较大时,也容易造成套管的损坏和变形。
(二)预防措施1、对油井套坏的预防措施需结合实际的情况,根据不同的地质情况采取不同的预防措施。
不同的地质情况包括:油层倾角、非均质性、地层腐蚀、地层断层活动、岩石性质等。
针对于不同的地质情况,对套管采用不同的钢级和壁厚。
2、针对于套管的表面腐蚀,可在套管的表面涂抹耐硫化物腐蚀的保护层,或者是通过阴极保护法对水含氧离子的浓度进行调整和降低。
3、进一步的强化套管的强度,并且完善射孔的工艺,降低射孔的误差,以提高完井的质量。
4、对氮气隔热井进行持续性的补氮,保证氮气隔热井中氮气的充足。
5、需尽量的更换封隔器的位置,以减轻其发生损坏的几率;6、加强固井的施工质量,严格监督固井时的操作工艺。
7、提高套管本身的质量和加工工艺等。
8、合理控制上油井的出砂量,避免出现坍塌的现象。
二、大修侧钻技术应用(一)窗口形成技术在侧钻施工中,窗口位置的选择也是影响施工质量的重要因素。
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第一章:大修、侧钻工程基础知识王龙第一节:大修、侧钻工艺简介1大修工艺简介大修即是利用一定的工具,采用一定的工艺措施处理油水井事故,恢复油水井正常的生产作业过程。
大修工艺的发展,是伴随着油田开发时间的延长,采油工艺的发展而发展的。
大修井工艺技术是采油工艺技术的一部分,从发展的观点看,大修井工艺技术将在钻井工艺的采油工艺的基础上,发展为一门独立的工艺技术。
油水井出现故障的原因很多,但归纳起来可分为潜在因素和后天因素两大类。
潜在因素有地质和钻井原因,后天因素有油水井工作制度,增产措施及作业不当等原因。
由于地质构造、内部胶结、孔隙中流体等因素可造成油水井出砂、出水、结蜡、结钙、套管变形,甚至套管穿孔、套管错断等后果;由于钻井井身结构设计不合理、固井质量不合格、套管质量差等因素可造成套管破裂、错断、不同层位之间相互窜通等后果;由于油水井工作制度不合理、增产措施强度过大,可造成油水井出水、出砂、套损卡钻后果;作业不当是由于设计方案有误,入井流体与地层配伍性差,腐蚀性强,各类作业时违反技术标准或操作规程,造成掉、落、卡或对井身的伤害。
任何井下事故都会影响油水井产量,严重时可造成停产,还可能影响邻近井的正常生产。
大修的目的就是解除井下事故、恢复油水井产能,提高油水井利用率,使油田开发获得最大经济效益。
大修工作内容是:井下故障诊断、复杂打捞、查封窜、找堵漏、挤灰封存层、修套取套换套、套管补贴、防砂、油水井报废等。
随着油田不断开发,大修工艺技术的不断提高,大修作业内容也将不断完善。
2 侧钻工艺简介侧钻即是在套管套损点以上某一合适深度位置固定一个导斜器,利用导斜器的导斜和造斜作用,使用专用工具在套管上开出一个窗口,并从此窗口钻出新的井眼,然后下尾管固井的施工工艺。
从1882年美国钻成第一口侧钻井起,套管开窗侧钻工艺技术日趋成熟。
目前,我国侧钻工艺、工具方面总体上接近世界先进水平。
造成套管开窗侧钻的原因很多,主要有:套管严重破损、变形或错断;井下存在无法打捞出的井下落物;开采老油田剩余油和取某一地层资料等。
通过侧钻井使油井恢复生产,有利于提高开发效果,提高油井利用率,同时节约钻井费用和地面建设费用;通过侧钻井可以减缓水、气推进,延长无水开采期,改善驱油效果;通过侧钻井可以有效开发低渗油藏、裂缝型油藏和薄油藏。
侧钻井生产工艺流程图:钻前准备——拆井口起管柱——装封井器试压——通井、洗井——挤封油层或漏失井段——套管试压——下导斜器座封——下铣锥开、修窗口——裸眼钻进(含随钻定位)——完井电测、通井、下尾管固井——钻灰塞测声放——通井、全井试压——甩钻搬家。
3大修、侧钻施工原则及施工组织(1)施工原则:大修、侧钻工作原则是在大修侧钻过程中,严格执行技术标准和操作规程,只能解除井下事故,不能增加井下事故;只能保护和改善油层,不能破坏和伤害油层;只能保护井身,不能损坏井身。
大修、侧钻工作的方针是依靠科技,保证质量,安全第一,突出成效。
无论是从大修、侧钻工艺的发展,还是适应市场竞争的需求,科学技术始终是第一生产力。
质量是企业生存的根本,过硬的质量,信誉良好的产品才能持续满足顾客的需求。
随着生产力的不断发展,安全生产,文明施工直接关系到企业的形象和未来的命运。
国家安全生产的方针是“安全第一,预防为主”。
随着人类文明程度的提高,安全已是每个人最根本的需求,由于大修、侧钻工作属于高危险性工作,正如人们常说的“司钻手中三条命:人命、井命、设备命”。
真所谓“人命关天,当慎之又慎”。
大修侧钻工作最终要做到油水井有效,公司有效,员工得利,这就是所谓的“突出成效”。
(2)施工组织:接到甲方的送修方案后,整个施工组织以井队为主,力争独产完成。
首先作出地质、工程设计,由主管部门审批后对全队人员进行技术交底。
然后按设计要求,查看路线,平整井场,准备材料,组织搬迁、安装,建立通信渠道,按设计及技术标准组织好每道工序的施工,最终按合同要求交井。
在此过程中,井队应每天由带班领导组织召开生产会,对当天的工作进行小结,互通信息,共同研究下步措施。
重大问题及时向管理部门反映并提出本队意见。
如果井况有变或出现异常情况应及时与甲方取得联系。
每班应建立严格的交接班制度,交接班前后应由班长组织全班人员工召开班前班后会。
班前会主要内容有当班安全工作,当班主要工作,技术要求,工作分工及相互配合。
下班时召开班后会对当班工作进行小结。
此外,各管理部门应及时掌握和了解施工情况,全力支持井队工作,帮助井队解决实际困难。
第二节: 常用大修、侧钻工具1 大修、侧钻工具类型:目前,我国各油田在油水井大修、侧钻工作中,所需用的大修、侧钻工具已经形成了系列化,大致可分13大类:(1)捞:主要是指从套管或油管内外面下入的打捞井下物的工具。
主要有:公锥、母锥、滑块捞矛、短鱼头捞矛、卡瓦捞筒、倒扣捞矛、组合式抽油杆打捞筒、随钻打捞杯、开窗打捞筒、内外钩、一把抓、强磁打捞器等;(2)磨:是指用来磨掉井内卡钻事故的物体或有障碍于大修、侧钻作业的小件物体的研磨工具。
主要有平底磨鞋、凹面磨鞋、梨形磨鞋、柱形磨鞋、内、外套铣鞋、空心磨鞋、球形磨鞋等;(3)铣:主要用来铣掉井内砂卡、水泥卡、小件落物卡各类铣鞋、铣锥,如套铣鞋、内、外铣鞋、齿形铣鞋、裙边铣鞋等;(4)倒:用来处理井下打捞不上来的落物时进行倒扣所用的工具,如倒扣器等;(5)套:对于井下管柱被砂卡、水泥卡、以及取套换套时处理套管外的水泥环等所用的套铣工具。
如套铣筒、套铣鞋等;(6)胀:用于处理井下套管变形、错断等故障时所用的套管整形器,如梨形胀管器、滚子整形器等;(7)接:指用于套管损坏,错断等故障所用的各种套管补接器。
如铅封补接器、波纹管补接器等;(8)震:指处理井下事故所用的加速器、震击器等震击工具,如上击器、下击器等;(9)侧钻:指用来在套管上开一个窗口,另钻一个新的井眼工具,如卡瓦式导斜器、开窗复式铣锥,卡瓦式悬挂器等工具;(10)扩:指用来扩大井眼所用的工具,如扩眼铣鞋、扩眼钻头等;(11)钻:用于加深井眼,修理鱼顶,处理小件落物或冲砂钻水泥塞时所用的工具,如尖钻头、PDC钻头、三牙轮钻头等;(12)刮:指用来清除井壁上的水泥、压井液、硬蜡及射孔孔眼和套管上的杂物所用各种刮削工具,如弹簧式刮管器、胶筒式刮管器等;(13)辅助工具:为验证和落实鱼顶情况及配合打捞所用的工具,如铅模、井下照相仪、安全接头、螺杆钻等。
2常用大修、侧钻工具介绍(1)公锥1、用途:公锥是专门用来从油管、钻杆、封隔器、配水器、配产器等有孔落物的内孔内进行造扣打捞的工具。
公锥与正、反扣钻杆及其他工具配合使用可实现不同的打捞工艺。
2、结构:公锥是长锥形整体结构,可分接头和打捞丝扣两部分,接头上部有与钻杆连接的的螺丝,有正、反标志槽,便于归类和识别,接头下部有细牙螺丝,用以连接引鞋。
3、作用原理:当公锥进入打捞落物内腔后,加10~20kn钻压,并转动钻具,迫使打捞丝扣挤压吃入落物内壁进行造扣,当所造成扣能承受一定拉力和扭矩时,可采上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。
4、操作方法及注意事项:当工具下到鱼顶上部1~2m时,开泵冲洗并慢慢下放工具到鱼顶,同时观察泵压变化。
如泵压突然上升,指重表悬重下降,说明公锥进入鱼腔,可进行造成扣打捞。
如悬重慢慢下降而泵压不变,说明公锥可能插入落物外的套管环形空间,此时应上提管柱,然后慢慢转动下放直至悬重与泵压有明显变化,才能加压造成扣,进行打捞。
打捞鱼腔畅通,应增加扶正接头或采用引鞋结构,以防止造成位置错误,酿成事故。
另外,打捞操作时,不应猛顿鱼顶,以防将鱼顶或打捞丝扣损坏。
尤其应注意分析判断造成扣位置,切忌在落鱼外壁与套管内壁的环形空间进行造成扣,以免造成成严重后果。
(2)母锥1、用途:母锥是专门从油管、钻杆等管状落物外壁进行造成扣打捞的工具,可用于对无孔或内孔堵塞的圆柱形落物进行打捞。
2、结构:母锥是长筒形整体结构,由接头和主体两面三刀部分组成,主体内壁上有打捞丝扣,同公锥相同,有55º和88º30ˊ两种。
3、工作原理:同公锥一样,也是靠打捞丝扣在钻具的压力和扭矩作用下,吃入落物外壁造扣,将落物捞出。
4、操作方法及注意事项:操作方法同公锥相同,使用时应注意以下几点:①打捞无接头、接箍的管状落物时,用母锥不易破坏鱼顶,使处理事故成功率高。
②当鱼顶破损时,多用母锥打捞。
③在井眼大,管柱小的井况时多采用母锥打捞。
④由于母锥外径大,在特殊井打捞时易造成卡钻,可在母锥上部接一个安全接头,以便遇卡时可顺利取出钻具。
(3)滑块式打捞矛1、用途:可用于打捞油管、钻杆、衬管、封隔器、配水器等有孔的落物。
2、结构:滑块捞矛由上接头、矛杆、卡瓦、锁块及螺钉组成。
有单滑块、双滑块和有水眼、无水眼之分。
3、工作原理:当矛杆和卡瓦进入鱼腔后,卡瓦依靠自身重量向下滑动,卡瓦与斜面产生相对位移,卡瓦齿面与矛杆中心线之间的距离增加。
使其打捞尺寸不断增大,直至与鱼腔内壁接触。
上提矛杆时斜面向上运动产生的径向分力迫使卡瓦咬入落物内壁而抓住落物。
4、操作方法及注意事项:①根据落鱼内腔尺寸来选择矛杆尺寸,并在卡瓦滑道上涂一些机油使其运动灵活。
②下放管柱至鱼顶,记好钻柱悬重与放入。
如有水眼开泵冲洗鱼顶。
③下放管柱,引入鱼腔,观察悬重及泵压变化。
④上提管柱,若悬重增加,则说明已捞住落物。
⑤到扣作业时,先将悬重提到设计的倒扣负荷,再增加1~2kn,即可进行倒扣作业。
⑥若井眼大,落物小,可在工具上接合适的引鞋,从外部包住鱼顶,以防止插入环空或卡瓦胀破鱼顶。
(4)可退式打捞矛1、用途:它是从鱼腔内孔进行打捞的工具,可用于打捞油管、钻杆、衬管、封隔器、配水器等有孔的落物。
2、结构:由芯轴、圆卡瓦、释放环、引鞋组成。
3、工作原理:打捞自然状态下,圆卡瓦外径略大于落物内径,当工具进入鱼腔时,圆卡瓦被压缩,产生一定的外胀力,使卡瓦紧贴落物内壁,当上提管柱时,芯轴、卡瓦上的锯齿螺纹互相吻合,卡瓦产生径向力,使其咬住落鱼实现打捞。
若需要退出时只需给芯轴一定的下击力,再正转2~3圈,(深井可多转几圈)此时卡瓦与芯轴处于完全释放位置,上提钻柱即可退出落鱼。
4、操作方法及注意事项:①根据落鱼内腔尺寸来选择可退式捞矛的尺寸。
②检查工具,用手转动卡瓦使其靠近释放环,此时工具处于自由状态。
③接好外因具,下放至鱼顶以上1~2M左右,开泵循环并慢慢下放钻具至鱼顶。
④探准鱼顶后,试提打捞管柱并记录好悬重。
⑤正式打捞,当捞矛进入鱼,悬重有明显下降显示时,反转钻具1~2圈(根据井深可多转几圈)。
芯轴对卡瓦产生径向作用,迫使芯轴上移,使卡瓦卡住落鱼而捞获。
⑥上提管柱,若悬重明显增加,说明已捞获,若悬重不增加,重复上述操作直至捞住。
⑦若无法提出需要退出时,只需给芯轴一定的下击力,再正转管柱2~3圈,上提管柱即可将工具退出。