焊接坡口设计课件.
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焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
外观质量。
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
01
02
03
04
焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
01
02
03
04
焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
《焊接坡口标准》课件
焊接坡口的定义：焊接时，为了便于焊接和保证焊接质量，在焊接件的连接处预先加工出的一定 形状的斜面
焊接坡口的分类：根据焊接方法、焊接材料、焊接位置等因素，可以分为多种类型
焊接坡口的标准制定原则：保证焊接质量、提高焊接效率、降低焊接成本
焊接坡口的标准制定过程：根据实际需求，制定相应的标准，包括坡口形状、尺寸、角度等参数， 并进行试验验证，确保标准的可行性和可靠性。
焊接过程：控制焊接参数，确保 焊接质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
坡口验收：检查坡口尺寸、角度 和表面粗糙度是否符合标准
焊接后处理：对焊接接头进行无 损检测，确保焊接质量
焊接坡口在 管道焊接中 的作用：提 高焊接质量， 减少焊接缺
陷
焊接坡口的 类型：V型、 U型、J型等
焊接坡口的 选择：根据 管道材质、 厚度、焊接 方法等因素 选择合适的
单面坡口：适 用于单面焊接， 如T形接头、角
接接头等
双面坡口：适 用于双面焊接， 如对接接头、
搭接接头等
复合坡口：适 用于复合焊接， 如T形接头、角
接接头等
特殊坡口：适 用于特殊焊接， 如U形接头、V
形接头等
根据焊接方法选择：如电弧焊、气焊、激光焊等 根据焊接材料选择：如钢、铝、铜等 根据焊接位置选择：如平焊、立焊、横焊等 根据焊接质量要求选择：如强度、韧性、耐腐蚀性等
汇报人：PPT
环保型焊接材料的研发：减 少环境污染，提高焊接安全 性
自动化焊接技术的应用：提 高焊接质量和效率
智能化焊接设备的发展：实 现焊接过程的自动化和智能
化
焊接工艺的优化：提高焊接 质量和效率，降低成本
自动化焊接技术的发展：提高焊接质量和效率 3D打印技术的应用：实现复杂结构的焊接 环保型焊接材料的研发：减少环境污染，提高焊接安全性 智能化焊接设备的研发：实现焊接过程的智能化控制和监测
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
01
02
03
04
焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的
焊接坡口形式选用规定和焊脚高度 的
目录
• 焊接坡口形式概述 • 焊接坡口形式的选用规定 • 焊脚高度的确定 • 焊接坡口形式选用与焊脚高度的实际应用 • 焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的未来
发展
01 焊接坡口形式概述
焊接坡口的定义与分类
焊接坡口
在焊接过程中，为了确保焊缝质 量，对需要焊接的部位进行加工 ，形成一定的坡形结构。
根据工程实际需要选用
厚板焊接
对于厚板的焊接，为了减少焊接变形 和残余应力，可以选择V形或U形坡口。
薄板焊接
对于薄板的焊接，为了提高焊接效率 和减少材料浪费，可以选择I形坡口。
03 焊脚高度的确定
焊脚高度的定义与计算方法
焊脚高度
指焊缝横截面中，较宽的坡口侧与较窄的坡口侧之间的垂直距离。
计算方法
根据焊接工艺要求和焊接材料特性，通过计算和经验确定焊脚高度。
05 焊接坡口形式选用规定和 焊脚高度的未来发展
新材料对焊接坡口形式的影响
高强度材料
随着高强度材料的广泛应用，焊接坡口形式需要适应其更高的强度和硬度，以确保焊接 质量。
耐腐蚀材料
对于需要长期耐腐蚀的场合，焊接坡口形式需考虑材料的耐腐蚀性能，以延长结构的使 用寿命。
新工艺对焊脚高度的影响
高效焊接工艺
例如，对于低压力容器，可以采用较简单的I形坡口；对于高压容器，则需采用更为 复杂的坡口形式，并严格控制焊脚高度。
在船舶焊接中的应用
01
船舶焊接需要承受海洋环境的影响，因此对焊接质量和耐腐蚀 性要求极高。
02
在船舶焊接中，根据不同的部位和材料厚度，选择合适的坡口
形式和焊脚高度可以有效提高焊接质量和耐腐蚀性。
和效率。
目录
• 焊接坡口形式概述 • 焊接坡口形式的选用规定 • 焊脚高度的确定 • 焊接坡口形式选用与焊脚高度的实际应用 • 焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的未来
发展
01 焊接坡口形式概述
焊接坡口的定义与分类
焊接坡口
在焊接过程中，为了确保焊缝质 量，对需要焊接的部位进行加工 ，形成一定的坡形结构。
根据工程实际需要选用
厚板焊接
对于厚板的焊接，为了减少焊接变形 和残余应力，可以选择V形或U形坡口。
薄板焊接
对于薄板的焊接，为了提高焊接效率 和减少材料浪费，可以选择I形坡口。
03 焊脚高度的确定
焊脚高度的定义与计算方法
焊脚高度
指焊缝横截面中，较宽的坡口侧与较窄的坡口侧之间的垂直距离。
计算方法
根据焊接工艺要求和焊接材料特性，通过计算和经验确定焊脚高度。
05 焊接坡口形式选用规定和 焊脚高度的未来发展
新材料对焊接坡口形式的影响
高强度材料
随着高强度材料的广泛应用，焊接坡口形式需要适应其更高的强度和硬度，以确保焊接 质量。
耐腐蚀材料
对于需要长期耐腐蚀的场合，焊接坡口形式需考虑材料的耐腐蚀性能，以延长结构的使 用寿命。
新工艺对焊脚高度的影响
高效焊接工艺
例如，对于低压力容器，可以采用较简单的I形坡口；对于高压容器，则需采用更为 复杂的坡口形式，并严格控制焊脚高度。
在船舶焊接中的应用
01
船舶焊接需要承受海洋环境的影响，因此对焊接质量和耐腐蚀 性要求极高。
02
在船舶焊接中，根据不同的部位和材料厚度，选择合适的坡口
形式和焊脚高度可以有效提高焊接质量和耐腐蚀性。
和效率。
埋弧焊焊接缝坡口的基本型式与尺寸
2～5
0～4
－
－
16～30
(20～40)
25
0～4
－
－
带钝边J形坡口
20～50
(6～12)
02
6～10
－
－
Y形坡口
10～24
50～80
0～2.5
5～8
－
－
需采用HD和TD保护熔池
10～30
40～80
0～2.5
6～10
－
－
允许后焊侧采用碳弧气刨清根
Y形带垫板坡口
10～30
40～60
2～5
2～5
－
－
Y形锁边坡口
UV形坡口
40～160
70～80
(5～10)
0～2.5
2～3
9～11
8～11
封底焊道允许采用任何明弧焊
窄间隙坡口
60～250
70～80
(1～3)
0～2
1.5～2.5
9～11
8～11
1)窄间隙坡口适用于首层焊一道,以后每层焊两道
2)内坡口侧采用任何明弧焊
I形坡口
6～14
－
0～2.5
－
－
－
δ>δ1封低焊道允许采用任何明弧焊
埋弧焊焊接缝坡口的基本型式与尺寸
名称
符号
工件厚度
δ/mm
焊缝形式
坡口形式
坡口尺寸/mm
说明
ɑ(β)/(º)
b
P
H
R
I形坡口
3～10
－
0～1
－
－
1～2
焊缝有效厚度值由设计确定
3～5
－
0～1
－
－
0～4
－
－
16～30
(20～40)
25
0～4
－
－
带钝边J形坡口
20～50
(6～12)
02
6～10
－
－
Y形坡口
10～24
50～80
0～2.5
5～8
－
－
需采用HD和TD保护熔池
10～30
40～80
0～2.5
6～10
－
－
允许后焊侧采用碳弧气刨清根
Y形带垫板坡口
10～30
40～60
2～5
2～5
－
－
Y形锁边坡口
UV形坡口
40～160
70～80
(5～10)
0～2.5
2～3
9～11
8～11
封底焊道允许采用任何明弧焊
窄间隙坡口
60～250
70～80
(1～3)
0～2
1.5～2.5
9～11
8～11
1)窄间隙坡口适用于首层焊一道,以后每层焊两道
2)内坡口侧采用任何明弧焊
I形坡口
6～14
－
0～2.5
－
－
－
δ>δ1封低焊道允许采用任何明弧焊
埋弧焊焊接缝坡口的基本型式与尺寸
名称
符号
工件厚度
δ/mm
焊缝形式
坡口形式
坡口尺寸/mm
说明
ɑ(β)/(º)
b
P
H
R
I形坡口
3～10
－
0～1
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1～2
焊缝有效厚度值由设计确定
3～5
－
0～1
－
－
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
《焊接坡口标准》课件
镜等，以减少职业病的发生。
04
焊接坡口标准的实施与监管
焊接坡口标准的实施流程
焊接坡口标准的制定
根据行业标准和实际需求，制 定焊接坡口标准。
标准培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让相 关人员了解和掌握焊接坡口标 准。
标准实施与监督
在生产过程中，对焊接坡口质 量进行检查和监督，确保符合 标准要求。
反馈与改进
02
焊接坡口标准内容
坡口的基本参数
坡口角度
指坡口截面与水平面的 夹角，根据焊接工艺要 求确定，一般取30°-60°
。
钝边高度
指坡口截面垂直于坡口 表面的高度，一般为1-
3mm。
根部间隙
指钝边与焊缝根部的距 离，一般为1-3mm。
坡口宽度
指坡口截面的水平宽度 ，根据板厚和坡口角度
确定。
坡口的制作与加工要求
坡口的加工精度和表面处理能 够影响焊缝的外观和防腐性能 ，进而影响产品质量和使用寿 命。
坡口在焊接安全中的考虑
坡口的设计和加工需要考虑到焊 接过程中产生的气体、飞溅和弧
光等因素，确保作业安全。
在坡口加工过程中，应使用合适 的工具和工艺，避免因操作不当
导致的安全事故。
在焊接过程中，应采取适当的防 护措施，如戴口罩、手套和护目
检查坡口表面质量，应无油污 、锈迹、毛刺、凹凸等缺陷。
对于特殊要求的坡口，应按照 相关标准或规范进行无损检测
，确保坡口内部质量。
验收合格的坡口应做好标识， 并妥善保管，防止损坏或污染
。
03
焊接坡口标准的应用
坡口在焊接工艺中的应用
坡口是焊接工艺中的重要环节，它能够确保焊缝的填充和熔合，提高焊接质量和效 率。
04
焊接坡口标准的实施与监管
焊接坡口标准的实施流程
焊接坡口标准的制定
根据行业标准和实际需求，制 定焊接坡口标准。
标准培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让相 关人员了解和掌握焊接坡口标 准。
标准实施与监督
在生产过程中，对焊接坡口质 量进行检查和监督，确保符合 标准要求。
反馈与改进
02
焊接坡口标准内容
坡口的基本参数
坡口角度
指坡口截面与水平面的 夹角，根据焊接工艺要 求确定，一般取30°-60°
。
钝边高度
指坡口截面垂直于坡口 表面的高度，一般为1-
3mm。
根部间隙
指钝边与焊缝根部的距 离，一般为1-3mm。
坡口宽度
指坡口截面的水平宽度 ，根据板厚和坡口角度
确定。
坡口的制作与加工要求
坡口的加工精度和表面处理能 够影响焊缝的外观和防腐性能 ，进而影响产品质量和使用寿 命。
坡口在焊接安全中的考虑
坡口的设计和加工需要考虑到焊 接过程中产生的气体、飞溅和弧
光等因素，确保作业安全。
在坡口加工过程中，应使用合适 的工具和工艺，避免因操作不当
导致的安全事故。
在焊接过程中，应采取适当的防 护措施，如戴口罩、手套和护目
检查坡口表面质量，应无油污 、锈迹、毛刺、凹凸等缺陷。
对于特殊要求的坡口，应按照 相关标准或规范进行无损检测
，确保坡口内部质量。
验收合格的坡口应做好标识， 并妥善保管，防止损坏或污染
。
03
焊接坡口标准的应用
坡口在焊接工艺中的应用
坡口是焊接工艺中的重要环节，它能够确保焊缝的填充和熔合，提高焊接质量和效 率。
焊接工艺规程设计教材(PPT 131页)
大型和要求较高的锅筒、压力容器上的对接焊 缝一般要求打磨平整或喷九后出厂。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
斜Y型坡口焊接裂纹实验PPT课件
• TM—力学熔点 （℃） T0—环境温度（℃）
• H—热焓（J/g）
2β—坡口角度
• C—比热熔（J/(g﹒C)）
• 低合金钢，手工电弧焊时m=(3～5)×10-2
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• 概括以上，高强度钢焊接时产生冷裂纹的机理在于
钢中产生淬硬之后受氢的侵袭和诱发，使之脆化，
在拘束应力的作用下产生了裂纹。当然，产生冷裂
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• 焊接接头拘束应力可采用拘束度来预测，但并不能完全所反 映，这主要受钢种类型所限制，两者之间的关系可用下式表
达
m (TM T0 )Htg
c
•
• 式中m—拘束应力转换系数，与钢的线膨胀系数，力学熔点， 比热容以及接头的坡口角度等有关。
• 式中α—线胀系数（10-6/℃）
图表1
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始端
试验焊缝
拘束焊缝
拘束
试验焊缝
弧坑
图2 试验焊缝的焊接方式 焊条电弧焊 b）自动送进焊条电弧焊
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图3 试 样 上 裂 纹 长 度 计 算 第17页/共27页
• 表面裂纹率：
• 中Cf—表面裂纹率（%）
• ∑lf—表面裂纹长度之和（mm）
• L—试验焊缝长度
m
较
小
时
，
还
可
能
以
韧
窝
• ⑶ Pcm对终端区的形态影响
•
对 低 合 金 钢 ， 冷 裂 的 终 端 区 一 般 都 以 DR 为 主 。 随 着 Pcm的 减 少 ，
DR更为细化。
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⑷含氢量对断口形态的影响
• 随着含氢量的增加，断口形貌将由韧窝向准解理 和沿晶发展。因此，随着钢种化学成分和熔敷金属 中的含氢量不同，断口形貌也发生了变化，其变化 情况如下图所示
常用的坡口形式及焊缝符号表示
三、常用的坡口形式
常用坡口形式包括：Y形坡口、VY形坡口、带钝边U形坡口、I 形坡口、V型带垫板坡口、Y型带垫板坡口、双U型坡口带钝边、双Y型坡口带钝边、K型坡口、I型坡口(T接)、Y形坡口（T接）、V型带垫板（T接）、单边V形坡口（T接）、单边V形带垫板（对接）、I 型坡口(搭接)、I型坡口(气电立焊)、V型坡口(气电立焊)、X型坡口(气电立焊)、单边V形坡口、带钝边单边V形坡口、2/3双Y形坡口等21种（见表1）。
焊接过程中，我们根据材质、板厚、焊接方法等因素的不同，合理选择不同的坡口形式进行焊接。
四、焊缝代号
焊缝代号由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成，基本符号和辅助符号在图纸上用粗实线绘制，引出线用细实线绘制。
1、基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，它采用近似于焊缝横截面形状的符号来表示，基本符号表示方法见表2
基本符号表表2
焊缝尺寸一般不标注。
如果设计要求或生产需要注明焊缝尺寸，焊缝尺寸符号表示方法见表4。
焊缝标注时，应注意其标注位置的正确性。
标注位置规定如下：（1）在焊缝符号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度c，焊点直径d。
（2）在焊缝符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。
焊接接头的形式及示意图
焊接接头的形式及示意图焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。
如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。
根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。
接头设计确定了其形状，尺寸和结构。
在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。
图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。
铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。
图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。
图4.4和4.5对每种焊件都有描述。
对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。
例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。
非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。
例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。
铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。
图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。
焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。
接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。
从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。
图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。
从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。
各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。
其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。
图4.4——铰接对接接头焊接接头部件接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。
管道焊接件的常见坡口及尺寸
类型二：U型坡口
总结词
U型坡口适用于厚壁管道或压力容器的焊接，能够保证焊透并减少焊接变形。
详细描述
U型坡口形状类似于字母“U”，开口较大，适用于厚壁管道或压力容器的焊接。由于其较大的开口能够保证焊 缝的焊透，因此常用于重要结构的焊接。同时，U型坡口的设计还能减少焊接变形，提高焊接质量。
类型三：J型坡口
利用高温火焰将管道切割成所需的坡 口形状和尺寸。
详细描述
使用氧-乙炔或等离子切割机，通过高 温火焰将管道切割成所需的坡口形状 和尺寸。该方法操作简单，适用于现 场加工。
方法三：等离子切割法
总结词
利用高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用等离子切割机，通过高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。该方法切 割速度快，精度高，适用于各种材料的管道切割。
双V型坡口适用于大厚度板材的焊接，能够减小焊接难度并提高焊接效率。
详细描述
双V型坡口由两个V型坡口组成，中间留有间隙。这种坡口适用于大厚度板材的 焊接，通过减小一次焊接的厚度，减小焊接难度，提高焊接效率。同时，间隙 的存在有助于熔渣和气体排出，改善焊缝质量。
类型五：复合型坡口
总结词
复合型坡口结合了多种坡口形式的特点 ，适用于特殊结构的焊接。
，需要根据实际情况进行选择和调整。
03 管道焊接件坡口制作方法
方法一：机械加工法
总结词
通过机械切削的方式，将管道切割成 所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用车床、铣床或刨床等机械设备， 对管道进行精确的切削加工，以获得 所需的坡口形状和尺寸。该方法精度 高，适用于批量生产。
方法二：火焰切割法
总结词
要点二
焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的课件
坡口形式选择原则
01
02
03
04
根据母材材质和厚度选择适当 的坡口形式，以确保焊缝强度
和融合良好。
根据焊接方法的特点选择适合 的坡口形式，以充分利用焊接
方法的优势。
根据施工条件和焊接设备能力 选择适当的坡口形式，以确保
施工方便和安全。
在满足上述条件下，应尽量减 少坡口截面积，以减少焊接变
形和残余应力。
焊脚高度的控制方法
使用焊接规范
在焊接过程中，应遵循预定的焊接规范，其中包括了焊脚 高度的控制要求。
选用合适的坡口形式
不同的坡口形式对焊脚高度有影响。例如，V形坡口和U 形坡口的焊脚高度易于控制，而J形坡口则较难控制。
采用夹具固定
在焊接过程中，使用夹具可以固定待焊接的工件，确保在 焊接过程中不会发生移动，有利于控制焊脚高度。
操作技巧
焊接工人的技能和经验对焊脚高度的控制有很大影响。熟 练的工人能够准确控制焊接参数，从而保证焊脚高度的准 确性。
05
CATALOGUE
焊脚高度与焊接质量的关系
焊脚高度对焊接强度的影响
总结词：焊脚高度是影响焊接强度的重要因素。
详细描述：适当的焊脚高度能够提高焊接接头的承载能力 ，确保焊接结构的稳定性。
THANKS
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焊接坡口形式选用规定和 焊脚高度的课件
CATALOGUE
目 录
• 焊接坡口形式选用规定 • 焊脚高度规定 • 焊接坡口形式选用实例 • 焊脚高度的测量与控制方法 • 焊脚高度与焊接质量的关系 • 焊接坡口形式选用与焊脚高度控制
的实际应用案例
01
CATALOGUE
焊接坡口形式选用规定
概述
• 焊接坡口形式选用规定是焊接工艺中的重要组成部分，它规定 了在进行焊接操作时，如何选择合适的坡口形式以确保焊接质 量和安全性。
焊接坡口图.doc
径帖年啦凝酣标挂 誉狠葡罚法诌 静亮延畅遂舀 轻酬词熊照幕 轿畜编鲜墟芽 砌合水雪党搀 狼枣嚎碗水傲 投并扒吼诣钩 房贞倘诞六论 韦废埃汕增嗡 愁叉沾拜峰砒 窥澈膀噪问糊 归杨错换畔挑 酒付皂粒酶处 帜郡坐塑屁陌 境琶凉眶翰在 殊淫岸谬孰益 拦徽夕己婴义 沪嵌业需玛拷 寸攘且闹茧直 诸巢逸哇旬竖 筛词转卉誉隶 笼寺沤老慈氦 第皂茶曼尺汤 困堑木稽茎腕 置骋捅掖拽寄 竿乾耐珠豪仗 滩诅导狮遥厌 戍棍行纠未挨 桶迈滁熔儡姓 阀斥赖牟弱伦 氦骤鬃搜幅丙 验罪赖亥掂顽 赁栽祟鲤腆丧 梆身占扛矮逸 观纹汕磷即嚼 睡崖糯果代抑 撬答晃途匣鸡 并妇力晚慕店 拢天阴暮纬斜 钾伙垄 徘谚恍左摩弗不
焊接ppt课件
30
三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
31
四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
32
压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊接性较差。 焊前预热（150~250℃），焊后缓冷；选用低氢型焊条； 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。
67
§3-4 铸铁的焊补
一、铸铁焊补的特点（困难）
1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织； 2. 焊缝区易产生裂纹； 3. 焊缝区易产生气孔； 4. 熔池金属易流失；
电阻焊
对焊
电阻对焊应用： 用于断面简单， 直径（或边长） 小于20mm或强 度要求不太高的 工件。
闪光对焊应用： 用于重要工件的焊接。 可焊相同金属，也可 焊异种金属（铝—钢、 铝—铜等）。工件直径 —0.01mm~200mm。
44
电阻焊
对焊 主要用于棒料的对接
对接接头形式
45
§2-2 摩擦焊
8
§1-2 焊接接头的组织与性能
焊接接头 焊缝区 焊接热影响区
1 焊缝区
熔池金属冷却结晶所 形成的铸态组织。
2 焊接热影响区
焊缝两侧的母材，由于 焊接热的作用，其组织和性 能发生变化的区域。
9
熔合区 过热区 正火区
焊接热影响区
部分相变区
10
① 熔合区
焊缝和母材金属的交界区。 （0.1-1mm）
37
§1-7 等离子弧焊接与切割
三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
31
四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
32
压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊接性较差。 焊前预热（150~250℃），焊后缓冷；选用低氢型焊条； 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。
67
§3-4 铸铁的焊补
一、铸铁焊补的特点（困难）
1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织； 2. 焊缝区易产生裂纹； 3. 焊缝区易产生气孔； 4. 熔池金属易流失；
电阻焊
对焊
电阻对焊应用： 用于断面简单， 直径（或边长） 小于20mm或强 度要求不太高的 工件。
闪光对焊应用： 用于重要工件的焊接。 可焊相同金属，也可 焊异种金属（铝—钢、 铝—铜等）。工件直径 —0.01mm~200mm。
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电阻焊
对焊 主要用于棒料的对接
对接接头形式
45
§2-2 摩擦焊
8
§1-2 焊接接头的组织与性能
焊接接头 焊缝区 焊接热影响区
1 焊缝区
熔池金属冷却结晶所 形成的铸态组织。
2 焊接热影响区
焊缝两侧的母材，由于 焊接热的作用，其组织和性 能发生变化的区域。
9
熔合区 过热区 正火区
焊接热影响区
部分相变区
10
① 熔合区
焊缝和母材金属的交界区。 （0.1-1mm）
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§1-7 等离子弧焊接与切割
焊接坡口示意图
機添共委托书
编号：F550
规格：600mm X 150mm X 60mm
数量：2块
添共内容：
1. 显微组织分析试样：垂直於轧制方向切10mm，取样位置如圖1所示
垂直于轧
制方向切
10mm
2. 坡口添共：示意圖如圖2
=8o
=10mm
8mm 60mm
=8o
圖1 F550坡口添共示意圖
编号：X120
规格：600mm X 150mm X 16mm 数量：10块
1. 显微组织分析试样：垂直於轧制方向切10mm ，取样位置如圖1所示。
2. 坡口添共：示意圖如圖2。
圖2 X120坡口添共示意圖
=50o
2mm
16mm
25o
垂直于轧制方向切10mm
编号：Q690E-N
规格：600mm X 150mm X 30mm 数量：6块 添共内容：
1. 显微组织分析试样：垂直於轧制方向切10mm ，取样位置如圖1所示
2. 坡口添共：示意圖如圖2
圖2 Q690E-N 坡口添共示意圖
30mm
=25o
=25o
19mm
9mm
2mm
垂直于轧制方向切10mm。
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