微滤

当微孔滤膜污染较为严重，则必须进行化学 清洗。通常是用化学清洗剂，如稀碱、稀酸、酶、 表面活性剂、络合剂和氧化剂等，选择化学剂时 要慎重，防止化学清洗剂对膜的损害。
五、微滤的应用
1、电子工业
微滤在电子工业纯水制备中主要有两方面 的作用：第一，在反渗透或电渗析前作为保安 过滤器，用以去除细小的悬浮物；第二，在阴、 阳或混合交换柱后，作为最后一级终端过滤手 段，滤除树脂碎片或细菌等杂质。
死端过滤
错流过滤
四、微孔滤膜的污染与清洗
微孔滤膜的污染原因主要是滤饼层的形成 及膜孔的堵塞。微孔滤膜装置的运行方式应尽 量采用错流方式。微孔滤膜的清洗与超滤膜相 似。
物理清洗方法常采用高流速水流、气流、 和反洗等，可将微孔滤膜表面形成的滤饼消除， 特点是简单易行。近年来新发展的抽吸清洗方 法具有不加新设备、清洗效果好的优点，如电 场过滤、脉冲清洗、脉冲点解清洗及电渗透反 洗等研究都十分活跃，具有很好的效果，受到 人们的青睐。
出水 预过滤 调节水池 微孔过滤 微滤调节池
排污
中水
紫外线消毒
反渗透调节池
反渗透 排污
4、海水淡化
微滤用于海水的深度预处理，去除海水中的 悬浮物、颗粒以及大分子有机物，为反渗透提 供原料水。
5、食品、饮料工业
食品、酿酒业、麦芽酿造及软饮料工业的 生产过程需要大量水并产生大量的废水，最近 几年最明显的趋势是重视啤酒生产废水的再利 用。对于不涉及啤酒生产过程的清洁用水使用 情况，使用砂滤已足以将大量的悬浮物去除， 但作为瓶装冲洗水以及在生产过程中涉及原料 的用水必须保证合格的水质，经厌氧生物处理 后的出水再经过连续微滤处理和消毒即可回用， 可有效地脱除酿造行业中的酵母、霉菌以及其 他微生物，得到的滤过液清澈、透明、保质期 长，这是一个经济有效的解决方案，可实现零 排放。
6、油田采出水处理 国内大部分油井采出的表层原油大都是油水 共存的，经油水分离后，采出水要回灌到地层 深处，以防地壳下沉。采用聚丙烯中空纤维微 滤装置作为终端装置，其出口水可完全达到回 灌要求。
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2、医药卫生 在医药行业，微滤的作用主要是分离病毒、细 菌、胶体及悬浮微粒，以分离溶液中大于0.05um 的微细粒子为特征，切割分子量值大于100万。在 水精制、药物中细菌和微粒的去除、生物和微生 物的检测、化验以及医学的诊断的方面，微滤都 显示出其独特的功效，因此它的应用范围十分广 泛。
3、水处理 今年来，微滤作为水的深度处理技术开始得 到了快速发展。下图是污水再生回用工艺流程示 意图。
（2）膜内部截留（也称为网络截留），这 种截留发生在膜的内部，往往是由于膜孔 的曲折而形成。
三、微孔滤膜及微滤装置
1、微孔滤膜的结构 尽管普遍认为MF的分离机理类似于“筛分”， 但在这种“筛分”过程中，MF膜的结构起着决 定性的作用，膜的结构不同，截留机理也有较 大差异。
对于MF膜，比较公认的有两种结构，一种 称为“筛分”膜(screen membranes)，它拥有 几乎完美的圆柱形孔，这些孔或多或少与膜表 面垂直并随机分散。一般我们也称之为筛网过 滤膜。
筛网型微孔滤膜
另一种是“深层”膜(depth membranes)，其 孔是弯曲不规则的，膜的表面也很粗糙，一部分 孔的路径与膜表面是平行的。通常的商品PVC、 PVDF、PTFE、CA、PES和PP等材质膜即属该类。
深度型微孔滤膜
Байду номын сангаас
2、微孔滤膜的特点
（1）微孔滤膜多用纤维素、工程塑料或无 机氧化物制成，膜内孔径分布较为均匀，呈正 态分布，孔隙率占总体积的70%~80%,可将液体 中大于额定孔径的微粒全部截留，过滤精度高， 可靠性强。
微滤
一、概述
微滤与反渗透、超滤均属压力驱动性膜 分离技术。微孔滤膜具有比较整齐、均匀的 多孔结构，孔径范围为0.05~20um，主要除去 微粒、亚微粒和细粒物质。目前，在反渗透、 超滤和微滤三种膜分离技术中，以微滤的应 用最为广泛，微孔滤膜在各种分离膜中的产 值最高，占世界膜技术总产值的50%以上。
（2）由于微孔滤膜孔隙率较高，因此在同 等过滤精度下，流体的过滤速度比常规介质高 几倍甚至几十倍。 （3）微孔滤膜是均一的连续多孔体，过滤 时无介质脱落，没有一般深层过滤介质可能产 生卸载或滤材脱落的缺点，不易产生二次污染； 微孔滤膜的厚度一般为10~200um,过滤时对流体 的有效成分吸附小，可减少料液中有效成分的 损失。
（4）微孔滤膜近似于一种多层叠置筛网， 易被少量与孔径大小相仿的微粒或胶体粒子 堵塞。因此，在实际应用中，必须以其他深 层过滤为预过滤，才能充分发挥其作用，延 长膜的使用寿命。
3、微滤装置
与反渗透、超滤一样，微滤的组件也有板框式、 管式、螺旋卷式和中空纤维式等多种结构形式。在 进行微滤时，如果处理液的量比较大，微滤装置必 须采用具有错流设计的形式，即原料液的流动方向 与滤液的流动方向成交叉状态(成直角）。
二、微滤原理及分离机理
1、原理
微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作 用进行分离的膜过程，其分离机理与普通过滤 相类似，但过滤精度较高，可截留0.03~15um的 微粒或有机大分子，因此又称其为精密过滤。
2、分离机理 MF分离机理可分两大类： （1）膜表面层截留：又分有①机械截留（筛 分截留),指MF膜将尺寸大于其孔径的微粒等杂 质截留；②吸附截留，指MF膜将尺寸小于其孔 径的微粒通过物理或化学作用吸附而截留；③ 架桥截留，指固体颗粒在膜的微孔入口因架桥 作用而被截留。