煤热值差

序号
A发电公司2005年1-5月份与同期经济指标比较分析表
名称
单位
2004 年
2005年
影响 煤耗 升降
序号
名称 单位 2004年 2005年 影响煤 耗升降
1 汽机负荷 % 80.31 81.74 -0.54 12 主汽压力 MPa 11.45 11.33 0.2
3 厂用电率 % 8.83 9.31 2.13 13 给水温度 ℃ 224.7 222.4 0.31
A 发电公司能耗专项评估分析报告
一、问题
2005 年 1-5 月供电煤耗指标大幅度 上 升 。 1-5 月 公 司 累 计 完 成 供 电 煤 耗 424.22g/kWh,同比上升 38.57g/kWh。
二、煤耗大幅度上升的主要原因
1、今年因发电量较同期少发 23370 万千 瓦时，综合厂用电率同比上升 0.61%，使供 电煤耗上升 5.54g/kWh，多耗用原煤 2.23 万吨。
2、非生产耗能今年 1-5 月累计扣 除供热因素影响耗煤 21636 吨，去年同期仅 扣除 8269 吨，今年较去年同期多扣除 1.34 万吨。
3、评估组反平衡计算 2004 年 1-5 月供电煤耗累计值为 399g/kWh，评估组认为 该煤耗水平基本符合机组实际情况。而公司 2004 年 1-5 月份统计上报供电煤耗累计值 385.65g/kWh，存在人为压低现象，影响煤 耗上升 13.35g/kWh，以致帐面存量增加，引
314
4
2 315 7.6 18.67 22475 7.2 18.34
786
8
3 263 8.6 20.27 25325 8.5 19.83
413
2
4 177 8.3 20.09 20588 7.2 19.65
886
8
5 280 9.4 19.72 32966 8.7
684
0
6 342 8.8 19.92 35101 8.9
同一煤样入厂煤、入炉煤分别制样并化验的结果。
入厂煤化验室化验入 炉 煤 化 验 室 化
结果
验结果
空气干燥基水分 Mad(%)
1.75
1.06
干燥基灰分 Ad(%) 31.74
34.94
干燥基发热量 21.645
Qgr,d(MJ/kg)
20.530
入厂、入炉热量相差 1115J/g。平均值为 21.09J/kg
964
0
7 361 9.5 19.57 37556 9.2
439
6
8 446 9.8 18.72 36886 9.7
952
8
9 354 10. 18.89 33672 9.9
533 5
8
10 244 13. 18.84 28795 11.
819 1
63
11 310 12. 18.80 26509 11.
热量计的标定记录及反标记录检查主要是了解设备性能 及系统偏差情况。
2、人工制样偏倚检查分析 人工制样如果不按标准操作也可产生较大的误差。熟悉 采制化标准的技术人员，可通过对制样人员的现场实际操 作，检查制样人员规范操作的程度。
3．采样偏倚检查分析 对于人工采样首先应澄清一个认识问题，不是人工 采样不准或代表性差的问题，而是一方面采样人员没按照规 范操作，另外一方面入厂来煤存在掺假或分层装车现象，此 条件下人工采不到车底部的煤，从而造成人工采样代表 。
2、燃料管理对供电煤耗的影响煤耗上升19.68g/kwh
燃料管理影响供电煤耗上升19.68g/kwh，多耗用原煤7.92万吨，是05年1-5 月供电煤耗上升幅度较大的主要原因。表现为：
（1）2004年末，财务帐面存煤126924 吨，而燃管中心帐存煤为60335吨，煤场亏 损66589吨，至今未作处理，因此煤场继续 出现亏损的可能性存在。
案例：厂煤、入炉煤热值差统计分析
入厂煤与入炉煤热值差是火电厂十分关注的问题之一， 它是发电集团或者电厂管理部门实施燃料考核的重要指标。 将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制 化工作的水平。由于各种因素影响，造成某些电厂人炉煤的 发热量比人厂煤偏低较多，因此有必要对造成人厂煤与人炉 煤发热量差异偏大的原因进行分析，提出解决问题办法。
（2入厂煤的热值存在虚高现象，从而 影响煤耗升高。
（见下表）来分析：
入厂煤热
项目
发电量 燃运耗煤
值
入厂煤直上量
（万kwh） 量（吨） （kcal/kg （吨）
）
04年2月 59872
310580
4719
271041
05年2月 48839
312654
4800
300468
锅炉燃烧工况一致，影响锅炉效率一致， 相同的热值、相同的煤量应发出相同的电 量，但05年2月实际发电量较去年同期下降 很多，而耗用煤量反而增加，由此05年入厂
62.52 57.79 59.09 64.96 62.82 61.47
备注
反平衡数据计算结果，同比增加了5.54 g/kWh，与运行指标分析4.34g/kWh结果相 比，仅有1.2g/kWh差别，因此在机组状况基 本不变情况下，用反平衡方法计算煤耗升幅 情况基本符合实际。因此，反平衡计算今年 1-5月同比上升5.54g/kWh，而实际同比上升 38.57g/kWh，两者相差33.03g/kWh。说明运 行指标的变化不是导致供电煤耗异常的主 要因素。
由第三方制样，然后缩分出两份煤粉样，分别由入厂、 入炉煤化验室化验。
入厂煤化验室化验 入 炉 煤 化 验 室 化
结果
验结果
空气干燥基水分 Mad(%)
1.81
1.83
干燥基灰分 Ad(%)
34.59
34.69
干 燥 基 发 热 量 20.714
源自文库
20.716
Qgr,d(MJ/kg) 入厂、入炉热量相差 2J/g，平均值为 20.72MJ/kg
1） 入厂煤与入炉煤燃用不同步计算对象 不一致性产生热值差
2) 煤长时间存放产生的热值差
各种煤存放6个月后发热量的下降见下表。
各种煤存放6个月后热值 Vdaf(%)
热 值 下 降 热值下降（%）
下降统计表 类别
（J/g）
贫煤
<17
710
2.0
瘦煤
12～18
590
1.6
焦煤
18～26
620
1.7
肥煤
2、关于热值差计算 下面以年度为核算单位计算入厂煤与入炉煤的热值差。
某电厂2008年入厂煤与入炉煤 质量统计表
入厂煤
入炉煤
月 数 Mt Qnet, 数量 Mt Qnet,ar 份 量 (%) ar （t） (%) （MJ/kg）
（t
（MJ/
）
kg）
1 249 8.3 19.24 28987 8.1 19.15
1、关于入厂煤、入炉煤热值差概念
1）、 所谓入厂煤、入炉煤热值差是指针 对同一煤源对象，在一段时期内，入厂煤和 入炉煤的收到基低位发热量在同一全水分 下的差值。
2）、目前，各大发电集团执行的入厂煤与入炉煤热值差 考核指标一般为 502J/g（0.50MJ/kg，120 卡/克 ，再现性 300j/g，72cal/g））以内。在目前市场情况下，要完成这 一指标，无论从管理和技术上难度都很大。
4）规范人工取制样的标准和方法，强 化人工取样工作制度．减少人为因素影响， 确保煤质化验的真实可靠。特别是煤质不稳 定的电厂，采样尤为重要。煤样越不均匀， 采样越重要。
应先从规范入炉煤采制样工作开始。如果将入炉煤采 制样工作先规范化，以其为基准来比较热量差，就容易查出
问题所在。
例某厂化验室的化验的数据如下：
换算成低位发热量。其计算公式如下：
例如，某电厂入厂煤煤样 如果煤样全水分取11.2％，其它常数都不变，那么其低 位热值为
关于热值差统计与考核方法，建议以月度、季度为统计 单位，考核以半年、全年为考核期限，这样更能反映实际的 煤场管理水平。
4、降低热值差应采取的措施和对策
1 ）制定衡量入厂煤与入炉煤热值差 的标准。
311 2
57
12 230 9.5 20.54 28194 10.
131
61
19.57 19.55 19.36 18.46 18.67 18.9 18.48 19.67
3、 计 算 热 值 差 将入炉煤收到基低位发热量折算到入厂 煤全水分下的热值
4、产生入厂煤、入炉煤热值差的原因
引起入厂煤与入炉煤热值差的原因很多，下面分别加以 讨论。
26～35
880
2.5
气煤、长焰煤
>35
1590
4.9
3） 煤炭的不均匀性易产生的热值差
4）．采制化人员不规范操作带来的热值
差
5）、入厂煤与入炉煤采样方法等不同造
成的的代表性不同产生的热值差
6）、计算与统计方法的不合理性产生的
热值差
入厂煤与入炉煤的热值差以收到基低位发热量表示。实
验室实测的弹筒发热量，首先转换成高位发热量，再进一步
3）、产生较大热值差的原因有多方面，可能是入厂煤的 问题，也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。可以 肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热 量差时分析原因不到位。
4）、解决电厂入厂煤、入炉煤热量差，应从两方面做起： 一方面重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉 煤的采制化工作管理，要防患于未然，不要等有了问题再去 解决，；第二如果发现了热值差超标，那就要全面、系统地 找出超标原因。
5、入厂煤、入炉煤热值差分析方法
分析时应由浅入深、由易到难、逐一排除，最后找出问 题所在。对于较大的热量差，可以肯定不是化验为主要问 题，应先从制样开始分析，然后再分析采样问题
1 热量计准确度、热量检验
当热量差稍微超规定值时，应首先排除化验方面是否有 问题。热量计准确度检查可以使用在有效期内的标准煤 样 ，不推荐使用标准苯甲酸。
氧量
%
6.7 6.43
10 主汽温度
℃
534.9 532.6 0.45
19
飞灰可燃 物
%
2.22 1.78
11 再热汽温 ℃ 531.5 530.2 0.1
20
炉渣可燃 物
%
2.22 1.78
合计供电标准煤耗增加:4.34g/kWh
机组
1月 2月 3月 4月 5月 全厂
发电煤耗 (g/kWh)
363.42 369. 78 369.04 369.32 363.17 366.88
入厂煤化验室热量测定值比实际高 930J，入炉煤化验室 热量测定值比实际值低 185J。看出，入厂、入炉煤化验室化 验第三方制样的煤样热量结果非常接近，对标准煤样发热量 测定结果也在标准值的允许范围内，证明两化验室化验的数 据是可靠的。但入厂煤化验室测定自己制样的煤样发热量偏 离实际值较大，说明入厂煤制样存在问题。
4 炉负荷率 %
0 14 真空率
95.26 95.44 -0.61
5 辐射损失
0 15 排烟温度 ℃ 147.23 150
6
大机组发 电比
%
64.58 61.47 1.31
16
燃料发热 kJ/k
量
g
19400
18290
7 对外供汽 吨
17 燃煤灰份 % 31.36 32.15
8
汽水损失 率
%
2．0 2．17 0.21 18
该标准包括以下内容： (1)明确一个固定的、时间较长的热值差比较
周期： (2)研究不同煤种、不同存储时间热值损失与
修正公式： (3)制定适合可行的比较试验操作规程。
2）． 加强煤场管理。减少存煤热值损失。 这是降低入厂煤与入炉煤热值差的主要措 施之一。
3 ）制定有效的入厂煤验收管理办法， 防止对掺杂掺假，以次充好的煤入厂．减小 入厂煤检验误差。
起煤场亏损 5.37 万吨，煤场亏损对今年煤 耗大幅度升高有较大影响。
4 、燃料管理影响供电煤耗上升 19.68g/kwh，多耗用原煤 7.92 万吨
供电煤耗大幅度上升原因具体分析
1、运行指标影响供电煤耗上升5.54g/kWh
对公司05年1-5月份与04年同期的20项小指标进行了对比分 析（汽轮机指标、厂用电率采用耗差分析法）结果如下：
4 采样、化验设备偏倚检查
1、入厂煤、入炉煤热值差* 所谓入厂煤、入炉煤热值差是指针对同
一煤源对象，在一段时期内，入厂煤和入炉
煤的收到基低位发热量在同一全水分下的 差值。
2、产生入厂煤、入炉煤热值差的原因 *。
1） 入厂煤与入炉煤燃用不同步计算对 象不一致性产生热值差。
2) 煤长时间存放产生热值差。 3） 煤炭的不均匀性易产生热值差。 4）采制化人员不规范操作带来的热值差。 5）入厂煤与入炉煤采样方法等不同造成 的的代表性不同产生的热值差。 6）计算与统计方法的不合理性产生的热 值差。
05年1-5月份反平衡计算数据
厂用电 供 电 煤 耗 发电量 率 (%) (g/kWh) （万kWh）
9.59 401.97
57684
9.74 409.68
48839
9.31 406.92
54413
9.09 406.25
52483
8.82
398.3
51238
9.31 404.54
265657
大机组发 电比 %