煤热值差
煤的发热量误差范围国标
煤的发热量误差范围国标在煤炭产品质量国家标准中，对煤的发热量有了明确规定，即不大于3500大卡/千克。
对实际测定结果允许负偏差，按规定以平均值±2％表示，一般都控制在±5％左右。
也就是说，用高热值煤或低热值煤进行掺配时，如发热量误差超过10％，则高热值煤或低热值煤所占比例越多，混合后煤的平均发热量相对值越低。
这样，以其他煤种进行混配时，高热值煤和低热值煤的比例可提高到50％。
（ 1）煤炭的发热量误差范围指从小于某一发热量时开始计算，至被测煤的实际发热量与该发热量的平均值±2％表示；在煤炭的发热量相对值（测定的煤的平均发热量与其真实发热量之比）上允许负偏差，即允许实际煤的发热量±5％；混合煤的发热量由于存在掺配问题，故其相对值允许负偏差更小，即在混合后的煤的平均发热量相对值允许负偏差为±5％，而不论它们的原煤的发热量误差程度。
（ 2）我国对高低热值煤的具体要求是：热值在2900～3500卡的为低热值煤， 4000～5000卡的为中热值煤， 5000～6000卡的为高热值煤。
其最小发热量应当符合国家标准要求，发热量在3500卡以下的低热值煤应不得混入高热值煤，发热量在5500卡以下的高热值煤应不得混入低热值煤。
（ 3）我国对高低热值煤的具体要求是：热值在2900～3500卡的为低热值煤， 4000～5000卡的为中热值煤，5000～6000卡的为高热值煤。
而对于普通煤和次烟煤等类型的煤炭没有作出具体的规定，由企业自行掌握。
如果按煤炭的发热量算，每一吨煤可掺配1200大卡煤或1800大卡煤或2000大卡煤或2500大卡煤或3000大卡煤，按照普通煤配置每吨可掺混1000大卡煤或1200大卡煤或700大卡煤或500大卡煤或300大卡煤，按照次烟煤等类型的煤炭配置可掺混400大卡煤或200大卡煤或100大卡煤或50大卡煤或20大卡煤或10大卡煤。
通常情况下，各类型煤的混合可掺混25～40％，但最高不宜超过50％。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策摘要火电企业作为我国主要的能源消耗行业之一，煤炭作为其主要燃料，煤热值差的问题直接影响到火电企业的经济效益和环境污染。
本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，并提出了相应的对策，从而提高火电企业的能源利用效率和减少环境污染。
1. 引言火电企业是我国能源消耗最大的行业之一，长期以来主要依赖煤炭作为燃料。
然而，煤炭资源的有限性和煤热值差问题给火电企业带来了许多困扰。
煤热值差指的是煤炭入厂和入炉之间的热值差异，其主要原因包括煤炭质量不均一和煤炭储存、运输过程中的能量损失等。
本文将对火电企业入厂入炉煤热值差的原因进行分析，并提出相应的对策。
2. 煤热值差的原因分析2.1 煤炭质量不均一煤炭的质量与其出产地、储存时间等因素有关，不同的煤炭质量对应不同的热值。
而火电企业采购的煤炭往往来源广泛，因此煤炭质量的不均一性导致了煤热值差的存在。
2.2 煤炭储存、运输过程中的能量损失煤炭在储存和运输过程中会存在能量损失的问题。
首先，煤炭在长时间堆放过程中容易受潮，导致煤炭的热值降低。
其次，在煤炭运输过程中，由于装卸、堆放等环节的能量损失，也会造成煤热值的下降。
3. 煤热值差的对策3.1 加强煤炭质量检测和管理为了降低煤热值差带来的影响，火电企业应加强对煤炭质量的检测和管理。
可以采用先进的煤质分析技术，进行煤质指标的测定，选择热值较高的煤炭进行采购，并建立完善的供应链管理体系。
3.2 优化煤炭储存和运输过程为了减少煤炭储存和运输过程中的能量损失，火电企业应采取有效的措施。
例如，加强煤炭的防潮处理，选择合适的储存方式，减少能量损失；在煤炭运输过程中，优化运输方案，减少装卸环节的时间和能量损失。
3.3 提高燃烧效率火电企业在燃煤过程中，可以通过改进燃烧技术，提高燃烧效率，从而减少煤热值差的影响。
例如，采用先进的燃烧设备，优化运行参数，提高煤炭的利用率，降低煤炭的热值损失，并减少环境排放。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
随着社会经济的发展，火电企业已经成为了能源消费的主体，其中煤炭仍然是其主要燃料。
然而，火电企业在入厂入炉煤的选择和使用过程中，经常会面临煤炭热值差的问题，影响了企业的经济效益和环境保护。
因此，本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，提出相应的对策。
一、入厂入炉煤热值差的原因
1.煤种和质量不同
不同煤种的热值存在差异，而且在采矿、加工、运输等过程中，也会受到煤中杂质的影响，从而引起煤的热值差异，这可能是导致企业成品热值偏低的主要原因。
2.燃煤方式的不同
火电企业使用的燃煤方式不同，例如，采用直接燃煤和气化燃煤等方式，也会对入厂入炉煤的热值产生影响。
3.燃烧设备的不同
火电企业使用的燃烧设备也不同，例如，旋转炉、流化床和燃气锅炉等，它们的燃烧方式和热量利用效率也有所不同，因此，对于相同煤种的使用，其热值也可能存在差异。
二、入厂入炉煤热值差的对策
1.优化煤选
火电企业应该选择高质量煤炭，并且根据其热值、燃烧特性和企业燃烧设备的特点进行综合考虑，确保煤炭的质量符合要求，最大化热能的利用效率。
2.升级燃烧设备
可以通过对燃烧设备进行技术改进和升级，提高燃烧效率、减少能源损失，从而降低成品热值差的可能性。
3.加强烟气处理和减排
对烟气中的污染物进行有效处理和减排，减少能源消耗和资源浪费，发挥煤炭作为清洁能源的优势，保护环境和人民健康。
综上所述，火电企业入厂入炉煤热值差是一个需要引起重视的问题。
通过优化煤选、升级燃烧设备和加强烟气处理和减排等措施，可以最大程度地减少煤的热值差，提高产能利用率，提高企业经济效益，缩小资源浪费和环境污染。
入厂煤、入炉煤热值差的原因分析及解决措施
的数据。只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备 ，采 （ １ ） 在 制 样过 程 中 ，由于 制 样设 备 或 工具 不 合格 ，或 制样 操 样 偏差 、制样 偏差才 能得 到有 效 的控制 。 ２ ． 规 范采 制化操 作 作 不 规 范 ，特 别 是 不 按煤 的最 大 粒 度 与 最小 保 留量 之 间 的关 系 留 样 。舍弃 部分 甚 至全部 予 以保 留的难破 碎 的样 品 ，导致 制样偏 差 。 （ １ ）由对 采制 化 流 程 熟悉 、标 准熟 悉 且 有 一 定技 术 的 人来 监
的采样 、制 样 、化验 工作 ，不 让入 厂煤 、人 炉煤 热值差 超 过考 核指 ３ ６ ． ４ ５ ％，灰分 最 大 为６ ０ ． ８ ９ ％ ，极 差为 ２ ４ ． ４ ４ ％，煤 质非 常不 均 匀 。 标 。不 要有 了 问题再 去解 决 ，而是 防患 未然 。第 二如 果发 生 了入厂 对 于 这种 情 况 ，如 果 按 常 规采 样 而 不 增 加子 样 个 数 ，采 样 代 表 性 煤 、人 炉煤 热量 差 大的情 况 ，那就 要全 面 、系统 地 找出造 成热 值差 就差 。 大的根 本原 因 。 ３ ． 煤 长时 间存放 氧化 的影 响
来煤 在 车厢 底部 装约 ３ ０ ｃ ｍ 高左 右 的矸石 或劣 质煤 ，然 后再 在上 面装 质量 好 的煤 ，致使 采样 机所 采煤 样发 热量 偏高 。
７ ． 入 炉煤 采样 设备 方 式的 影响
（ ２）定期 检 查 破碎 机 的 出 料粒 度 ，定期 检 查 采样 头 和 缩 分器
二 、采制化偏差
要 从 ～批 煤 中采 取 少 量煤 样 ，经 过 制 样 程 序制 成 数 量 较 少 ，
据 资 料 统 计 ，无 烟 煤筒 仓存 放 半 年 热 量 损 失 １ ％ ，若 ５ ０ ０ ０ 大
造成煤热值差原因及解决办法
造成煤热值差原因及解决办法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：2总S=2采S+2制S+2分S。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严格训练的、能认真执行采样方法的采样人员。
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用一、背景介绍火力发电是目前我国主要的电力生产方式之一，而煤炭是火力发电厂主要的燃料。
在煤炭的使用过程中，煤炭的热值是一个非常重要的参数，直接影响燃烧效率和发电效率。
而煤炭在入厂、入炉过程中的热值差计算及应用，对于火力发电厂来说尤为重要。
1. 热值测定方法火力发电厂采购煤炭时，通常会对煤炭的热值进行测定，以确定其实际的热值。
煤炭的热值通常通过热值测试仪器来进行测定，包括高位热值和低位热值两种。
高位热值是指在常压下，每克煤炭完全燃烧生成的热量，单位为千卡/克；低位热值是指在适当的压力下，每克煤炭完全燃烧生成的热量，单位为千卡/克。
通过这两种热值测定方法，可以得到煤炭的实际热值数据。
2. 入厂热值与入炉热值的差异在火力发电厂使用煤炭时，煤炭的热值会受到一定的损失，其中包括煤炭的运输损失、堆放损失、煤场湿度影响、煤粉细度损失、风量不足损失等多种因素。
煤炭的入厂热值和入炉热值会存在一定的差异。
入厂热值通常指煤炭到达火力发电厂时的热值，而入炉热值则是指煤炭真正投入炉内燃烧时的热值。
通过对入厂热值和入炉热值进行比较和分析，可以得出煤炭的热值损失程度。
1. 优化燃烧控制通过对入厂入炉煤热值差的计算和分析，可以帮助火力发电厂优化燃烧控制，提高燃烧效率和发电效率。
根据煤炭的实际热值和入炉热值的差异，调整燃烧参数，使燃烧过程更加稳定和高效。
通过这种方式，可以减少燃料的浪费，提高火力发电厂的经济效益。
2. 煤炭质量监测入厂入炉煤热值差的计算和应用也可以帮助火力发电厂进行煤炭质量的监测。
通过监测煤炭的入厂入炉热值差异，可以及时发现煤炭的质量问题，采取相应的措施进行调整和改进。
这对保证火力发电厂的正常生产和供电能力具有重要意义。
3. 节能减排通过对入厂入炉煤热值差的应用，火力发电厂可以控制燃烧过程中的散热和煤气排放，减少能量的浪费和环境污染。
通过优化燃烧控制，降低煤炭的燃烧损失，减少二氧化碳等温室气体的排放，达到节能减排的效果。
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析火电企业是指以燃煤为主要能源的发电企业，入厂煤指的是从煤矿直接进入发电企业的煤炭，而入炉煤则是经过煤炭预处理后，进入锅炉进行燃烧的煤炭。
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因主要有以下几个方面：1. 煤炭质量差异：不同煤矿提供的煤炭质量存在差异，包括煤种、灰分、硫含量等。
入厂煤和入炉煤的质量差异是影响热值差异的主要因素之一。
灰分高的煤炭在燃烧过程中会降低热量的释放，从而导致入厂煤和入炉煤的热值差距增大。
2. 煤炭预处理技术不完善：入厂煤经过煤炭预处理后才能使用，其中包括破碎、磁选、除铁等工艺。
如果煤炭预处理技术不完善，煤炭中的杂质和水分无法有效去除，会对入炉煤的热值造成影响，从而导致入厂煤与入炉煤热值差异增大。
3. 燃烧过程中的能量损失：燃烧是火电企业发电的核心过程，但煤炭在燃烧过程中会产生一些能量损失。
煤炭的灰分在燃烧过程中会形成灰渣，一部分能量会损失在灰渣中。
燃烧过程中的烟气中还会含有未完全燃烧的碳氢化合物，也会导致能量的损失。
这些能量损失会导致入炉煤的热值相对较低，从而增大入厂煤与入炉煤热值差异。
4. 锅炉运行状况不佳：锅炉是煤炭燃烧的关键设备，如果锅炉的运行状况不佳，也会增大入厂煤与入炉煤热值差异。
锅炉温度过低、过热器结渣等问题会导致燃烧不完全，从而降低入炉煤的热值。
1. 提高煤炭预处理技术水平：通过改进煤炭预处理工艺，提高煤炭的纯净度，减少杂质和水分含量，从而提高入炉煤的热值。
2. 优化锅炉运行参数：对锅炉进行维护和调整，确保锅炉的运行状况良好，提高燃烧效率，减少能量损失。
3. 选择煤质较好的煤矿供应商：与煤矿合作，选择煤炭质量较好的煤矿供应商，从根源上减小煤炭质量的差异。
4. 加强燃烧技术研究：开展燃烧技术研究，提高锅炉的燃烧效率，降低热值差异。
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因主要是煤炭质量差异、煤炭预处理技术不完善、燃烧过程中的能量损失和锅炉运行状况不佳等。
入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法
入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法入厂煤是指在煤矿采选过程中产出的煤炭，经过粉碎、筛分、去除杂质等处理后，达到炼钢厂和发电厂的要求，被送往厂区炼化的煤炭。
而入炉煤是指在炼化厂经过破碎、筛分等进一步处理后，被送入炉膛燃烧的煤炭。
入厂煤和入炉煤的热值差异主要受以下因素影响：1.煤种差异：不同煤种之间具有不同的热值特点。
常见的煤种包括无烟煤、贫瘦煤、褐煤和泥煤等，它们的热值差异主要由其含碳量、挥发分含量、灰分含量和硫含量等因素决定。
一般来说，含碳量越高、挥发分含量越低的煤炭，其热值越高。
2.矿石品质差异：矿石品质差异主要指煤炭中杂质的含量和种类不同，例如焦炭、岩石、泥土以及氧化物等。
这些杂质会降低煤炭的热值，并对燃烧过程产生不利影响。
入炉煤相对于入厂煤经过了更为细致的处理，因此杂质含量更低，热值也相对更高。
3.加工技术差异：入炉煤经过了更为细致的精细加工过程，包括破碎、粉碎、筛分、洗煤等，去除了更多的杂质，提高了煤炭的纯度和热值。
而入厂煤仅经过较为简单的加工，因此其热值相对较低。
针对入厂煤和入炉煤热值差异的分析方法主要有以下几种：1.化验分析：通过对入厂煤和入炉煤进行化验分析，包括测定其热值、灰分含量、挥发分含量、硫含量等指标，可以直接得到两者的具体差异。
化验分析是当前最为常用的分析方法，可以准确测定煤炭的热值差异和品质。
2.燃烧试验：通过对入厂煤和入炉煤进行燃烧试验，观察其燃烧特性和产生的热量，可以间接得出两者的热值差异。
燃烧试验可以模拟真实的燃烧情况，对于研究煤炭的燃烧特性和性能差异有着重要意义。
3.化学分析：通过对入厂煤和入炉煤的化学成分进行分析，包括各种元素含量和化学组成，可以推测其热值差异的原因。
化学分析可以深入了解煤炭的组成和结构，从而进一步分析煤炭的燃烧特性和性能。
综上所述，入厂煤和入炉煤的热值差异主要由煤种差异、矿石品质差异和加工技术差异等因素决定。
通过化验分析、燃烧试验和化学分析等方法，可以对两者的热值差异进行分析和比较，为炼钢厂和发电厂选择适合的煤炭提供科学依据。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策【摘要】火电企业入厂入炉煤热值差是一个影响生产效率和经济效益的重要问题。
本文通过对入炉煤热值差的原因分析发现，可能是由于煤炭质量波动、供应链管理不完善等因素造成的。
影响因素分析表明，企业在采购、运输、储存环节存在不同程度的问题。
解决方案建议包括优化采购策略、加强供应链管理等措施。
技术改进对策涉及燃烧技术和监测设备的更新。
管理措施则需要建立完善的煤炭管理制度和加强员工培训。
总结成果显示，提高煤热值匹配度可提高发电效率，展望未来应加强产业协同，建议火电企业加强内部管理，优化资源配置，提升竞争力。
【关键词】火电企业、入厂入炉煤、热值、差异分析、影响因素、解决方案、技术改进、管理措施、总结、展望未来、建议。
1. 引言1.1 背景介绍在火电行业，煤炭作为主要燃料之一，是火电企业保障能源供应的重要资源。
火电企业在使用煤炭的过程中，常常面临着煤炭热值差的问题。
煤炭热值差不仅影响燃烧效率和能源利用率，还可能导致设备损耗加剧、环境污染增加等问题。
目前，火电企业在入厂入炉煤炭热值差的问题上普遍存在一些突出的矛盾和挑战。
一方面，煤炭资源的供给和热值特性存在一定的不确定性，企业难以完全掌握煤炭质量情况。
火电企业的燃烧设备和控制技术并不总能完全满足各类煤炭的燃烧需求，导致热值差问题难以彻底解决。
为了更好地解决火电企业入厂入炉煤热值差的问题，需要深入分析热值差的原因和影响因素，提出有效的解决方案和技术改进对策，制定科学合理的管理措施，以实现煤炭资源的高效利用和火电企业生产效益的最大化。
1.2 问题提出在火电企业入厂入炉煤热值差的问题中，存在以下几个方面的挑战：一是煤热值差导致燃烧效率降低，影响发电效率和经济效益。
二是煤热值差可能导致燃烧不充分，产生大量固体废渣和烟气排放，对环境造成污染。
三是煤热值差会增加运行维护成本，影响企业运行稳定性。
如何解决火电企业入厂入炉煤热值差的问题，提高燃烧效率，降低燃料消耗和环境污染，是当前亟需解决的课题。
造成煤热值差原因及解决办法
造成煤热值差原因及解决办法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：2总S=2采S+2制S+2分S。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严格训练的、能认真执行采样方法的采样人员。
入炉煤和入厂煤热值差标准
入炉煤和入厂煤热值差标准《入炉煤和入厂煤热值差标准》导语：入炉煤和入厂煤热值差标准是煤炭行业中一个重要的概念。
本文将从入炉煤和入厂煤的定义、热值差标准的意义、现行标准的相关政策和标准进行全面评估，并分享个人观点和理解。
一、入炉煤和入厂煤的定义1. 入炉煤：指用于热工炉的燃料，具有较高的热值和燃烧性能。
2. 入厂煤：指运抵工厂并准备进行处理的煤炭，热值和燃烧性能有一定要求，但不如入炉煤高。
二、热值差标准的意义1. 评估煤炭质量：热值差标准是评估煤炭质量的重要指标之一，可以反映煤炭的燃烧特性和能源利用效率。
2. 保障热工炉安全：通过严格控制热值差标准，可以有效保障热工炉的安全运行，避免因燃料质量问题导致的安全事故。
三、现行标准的相关政策和标准1. 国家标准：我国针对煤炭的质量和热值差标准已经有了明确的法规和标准，对入炉煤和入厂煤的质量要求进行了详细规定。
2. 行业标准：煤炭行业也制定了一系列的标准和规范，帮助企业按照国家标准生产和采购煤炭。
四、个人观点和理解1. 热值差标准的制定有助于规范煤炭市场，促进行业的健康发展。
2. 随着煤炭清洁利用和环保要求的提高，热值差标准也需要不断完善和提高。
3. 政府和企业应共同努力，加强对煤炭质量的监管和管理，确保入炉煤和入厂煤的质量符合标准要求。
总结：入炉煤和入厂煤热值差标准是保障煤炭质量和热工炉安全运行的重要依据。
政府、企业和社会应共同关注，促进煤炭行业的可持续发展。
结尾语：文章到此结束，希望对入炉煤和入厂煤热值差标准有更深入的了解。
入炉煤和入厂煤热值差标准的严格执行对煤炭行业的发展和煤炭利用效率的提高至关重要。
煤炭作为我国主要的能源资源之一，其燃烧释放的热能被广泛应用于工业生产、民用生活和发电等领域。
然而，煤炭的质量差异和热值波动给热工炉的安全运行和燃烧效率带来了一定的挑战。
制定和执行严格的热值差标准，对于提高煤炭利用效率、减少能源浪费和保障热工炉安全至关重要。
入厂煤与入炉煤热值差502依据
入厂煤与入炉煤热值差502依据一、引言在火力发电厂的燃烧过程中，入炉煤的热值是一个重要的指标，它直接关系到发电效率和能源利用率。
而入厂煤与入炉煤之间存在着热值差，其中502依据是一种常见的评价指标。
本文将深入探讨并解释入厂煤与入炉煤热值差502依据的概念、计算方法以及影响因素等相关内容。
二、什么是502依据？502依据是指入厂煤与入炉煤之间的热值差，其数值通常以卡/千克（k ca l/kg）为单位。
具体而言，它表示煤炭在运输、储存和燃烧过程中由于不可避免的损耗、煤质变化以及煤炭和环境之间热传导、热辐射等因素导致的热值损失。
三、计算502依据的方法计算502依据的方法较为简单，可以通过下述公式来进行计算：502依据=（入厂煤热值-入炉煤热值）/入炉煤热值*100%其中，入厂煤热值和入炉煤热值分别指的是入厂煤和入炉煤的实际热值。
通常情况下，入厂煤热值会偏高于入炉煤热值，因此502依据为正值。
四、502依据的影响因素502依据受多种因素的影响，下面将介绍其中几个重要的影响因素：1.煤质影响煤的硫分、灰分、挥发分等指标会直接影响煤的燃烧性能以及产生的热值损失。
一般而言，煤质较好的煤在燃烧过程中热值损失较小，502依据相对较低。
2.运输和储存损失煤炭在运输和储存过程中，由于露天堆放、雨淋、湿气渗入等原因，会带来一定的热值损失。
运输和储存损失对502依据的影响较为显著，特别是在恶劣的天气条件下。
3.燃烧损失燃烧过程中，煤炭与空气进行反应，产生烟气并释放热能。
然而，燃烧并非完全理想，一定程度上会导致热值损失。
燃烧损失会受到炉膛结构、运行温度、燃料供应方式等因素的影响。
4.环境因素煤炭的热传导、热辐射等过程受到环境温度、湿度、风速等因素的影响。
环境因素的变化会导致502依据的波动，尤其是在气候变化较大的区域。
五、总结本文介绍了入厂煤与入炉煤热值差502依据的概念、计算方法以及主要影响因素等内容。
502依据是衡量煤炭热值损失的重要指标，对于评估运输和燃烧过程中的能源损失具有重要意义。
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用火力发电厂是利用燃煤、燃气、油等燃料产生蒸汽，再通过蒸汽发电机组转化为电能的工业设施。
煤是火力发电厂最常用的燃料之一，煤的热值差对火力发电厂的发电效率和经济效益具有重要影响。
本文将针对火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用进行探讨。
一、煤热值差的含义煤热值差指的是入厂煤和入炉煤之间的热值差异。
入厂煤是指运输到火力发电厂的原煤，而入炉煤是指经过处理后，用于燃烧的煤。
入厂煤中含有的水分、灰分、挥发分等会影响煤的热值，导致入厂煤和入炉煤之间存在热值差。
煤热值差是火力发电厂燃用煤的重要指标之一，直接影响到发电效率和成本。
热值高的煤燃烧产生的热量更充分，燃烧后生成的烟气中的烟尘少，硫分、氮分等污染物也相应减少，从而提高了火力发电厂的发电效率。
而煤热值差大的煤燃烧后产生的灰分多，烟气中的污染物含量高，导致设备磨损加剧、空气污染严重，降低了设备的使用寿命，同时对环境造成了严重的污染。
二、煤热值差的计算方法火力发电厂煤热值差的计算方法主要是通过对入厂煤和入炉煤的热值进行测定和比对，在此基础上计算出热值差异。
需要对入厂煤和入炉煤的热值进行测试。
煤的热值可通过热值测定仪器进行测定，一般以高位热值为指标。
然后，根据入厂煤和入炉煤的热值数据计算煤热值差。
计算公式如下：煤热值差 = 入厂煤热值 - 入炉煤热值三、煤热值差的应用1. 火力发电厂选煤及混煤比例确定火力发电厂在选煤时需要考虑煤的热值差，以确保煤的质量符合要求。
常用的做法是在选煤过程中，对原煤进行采样和化验，通过分析煤的热值差，确定最佳的混煤比例。
这样可以确保煤的燃烧效率和发电效率。
2. 煤热值差的控制和改进对于煤热值差较大的情况，火力发电厂可以采取一些措施进行调整和改进。
在煤场增设混煤仓，对不同热值的煤进行混合，平衡燃料热值；利用预筛、中碎、气浮等技术提高煤粉的品位和分选效果，减小煤热值差。
可以对入炉煤进行干燥处理，减小含水量，提高热值。
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用火力发电厂是利用煤炭等燃料燃烧产生热能，进而驱动发电设备产生电能的设施。
而煤热值的差异直接影响着发电厂的燃料成本和发电效率。
对于火力发电厂来说，了解煤热值差的计算和应用非常重要。
一、煤热值的概念煤热值是指煤炭燃烧所产生的热量，通常用单位重量（例如每吨或每千克）煤炭所产生的热量来表示。
煤热值的计量单位主要有大卡/千克和千焦/千克两种，一般以大卡/千克为主要的计量单位。
而煤热值主要取决于煤的品种、煤的含碳量、水分、挥发分、固定碳和灰分等因素。
二、煤热值差的计算1. 煤热值差的定义火力发电厂常用的煤热值差计算方法主要是指标法和现场法。
指标法是通过对煤的热值指标（主要是水分、挥发分、固定碳和灰分）进行测定和计算，来得出煤热值差的数值。
这种方法使用较为广泛，适用于煤热值差的准确度要求不是非常高的情况下。
现场法是通过实际的测量和检测，来得出煤热值差的数值。
这种方法相对更为准确，但是需要投入更多的人力和物力成本。
煤热值差一般可以通过以下公式来计算：煤热值差 = 煤热值标准值 - 实际煤热值煤热值标准值是根据煤炭的品种和质量指标确定的，而实际煤热值是通过实际的测量和检测获得的。
煤热值差直接影响着火力发电厂的燃料成本和发电效率。
煤热值越高，单位煤炭所产生的热能就越大，燃料的使用量就会相应减少，从而降低了燃料成本。
煤热值高的燃料燃烧所产生的废气、废渣等也会相应减少，减少了环境污染。
对于火力发电厂来说，选择高热值的煤炭是非常重要的。
2. 煤热值差对能源配置的影响火力发电厂通常会根据当地的煤炭资源情况和市场需求情况，选择不同煤炭进行能源配置。
而煤热值差则成为影响能源配置的重要因素之一。
煤热值高的煤炭通常具有更高的燃料利用率和发电效率，而煤热值低的煤炭则通常具有更低的燃料利用率和发电效率。
在进行能源配置时，需要充分考虑煤热值差的影响，合理配置煤炭资源，提高发电效率。
四、结语通过对煤热值差的计算和应用，可以更好地指导火力发电厂的燃料选择、能源配置和成本控制，提高发电效率，降低能源成本，从而提升企业的经济效益和环境效益。
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用火力发电厂是利用煤炭等燃料来产生电能的场所，煤炭作为主要的燃料之一，其热值差计算及应用对于火力发电厂的运行和能源管理至关重要。
本文将对火力发电厂入厂入炉煤热值差的计算方法和应用进行详细介绍。
一、火力发电厂入厂入炉煤热值差的计算方法1. 热值差的定义火力发电厂作为巨大的能源消耗者，其煤炭消耗量非常庞大，而煤炭的热值差是指煤炭在入厂时的热值和实际燃烧后的热值之间的差值。
一般来说，热值差越小，表示煤炭的燃烧效率越高，能源利用率也就越高。
2. 计算方法煤的热值一般以每克的千卡数表示，而热值差的计算方法如下：热值差 = 入厂煤的热值 - 出厂煤的热值这里需要注意的是，入厂煤的热值是指煤炭在运输到发电厂之前的热值，而出厂煤的热值则是指煤炭在经过各种处理后，进入锅炉进行燃烧的热值。
3. 计算示例假设某火力发电厂的入厂煤的热值为5500千卡/克，出厂煤的热值为5000千卡/克，则该火力发电厂的热值差为5500 - 5000 = 500千卡/克。
二、火力发电厂入厂入炉煤热值差的应用1. 能源消耗控制火力发电厂的主要任务是发电，而煤炭是其主要的燃料。
热值差是影响煤炭燃烧效率的主要因素之一，因此控制热值差对于降低能源消耗非常重要。
通过对热值差的监测和分析，可以及时发现燃烧不充分或者燃烧质量不佳的情况，及时进行调整和改进，以提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 燃料采购和管理火力发电厂需要大量的煤炭作为燃料，而不同的煤炭热值差不同，因此了解煤炭的热值差有助于合理选取和采购煤炭，避免因煤炭热值差过大而导致能源浪费的情况。
对于已经入厂的煤炭，通过监测和分析其热值差，可以有针对性地进行管理和利用，确保燃料的充分利用和合理分配。
4. 环保减排煤炭的燃烧会产生大量的废气和废渣，而提高燃烧效率可以减少废气和废渣的排放量，从而降低对环境的污染。
通过控制热值差，提高煤炭的燃烧效率，不仅可以减少能源的浪费，降低发电成本，还可以减少对环境的影响，达到减排的目的。
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用火力发电厂是利用燃煤或燃油等能源进行发电的设备，其性能的好坏直接影响发电效率和排放的污染物排放量。
而煤热值是衡量煤炭能源质量的重要指标，煤热值的差异会直接影响火力发电厂的燃烧效率和经济效益。
火力发电厂的燃煤过程中，煤炭的燃烧会产生热能，而热值则是衡量燃料每单位质量所能释放的热量。
煤炭的热值差异主要由以下因素决定：1. 煤质特性：不同种类、不同地域煤炭的热值差异较大。
常用的煤种有烟煤、无烟煤、褐煤等，其热值依次递减。
同一种类的煤炭，如烟煤，由于产地不同也会有热值差异。
2. 水分含量：煤炭中的水分含量越高，其热值则越低。
水分含量高会使煤炭燃烧时消耗额外的热能，降低燃烧效率。
4. 挥发分含量：煤炭中的挥发分是指在一定条件下能够挥发出来的部分，其含量越高，煤炭的热值越高。
挥发分还能增加煤炭的可燃性，提高燃烧效率。
煤热值差的计算可以通过实验室分析或经验公式进行估算。
实验室分析通常需要采集样品进行测试，通过测定煤炭中各组分的含量，结合相应的标准，计算出煤热值。
对于应用方面，火力发电厂在进行燃煤选用时，需要了解煤炭的热值差异。
煤热值的差异会导致燃烧过程中温度、压力和燃料供给等参数的变化，进而影响到燃烧效率和发电效率。
在选择煤炭供应商时，火力发电厂可以根据煤热值和其他煤质特性进行评估，选取热值较高、水分、灰分和挥发分含量合适的煤炭。
煤热值差异还会对火力发电厂的经济效益产生影响。
煤热值的差异会导致通过燃烧煤炭所产生的热能不同，进而会影响到发电量和耗煤量的变化，从而影响到发电厂的盈利。
火力发电厂需要根据煤热值差异对其供应商进行评估和选择，以确保获得更高的经济效益。
火力发电厂在选择煤炭供应商时，需要了解煤热值差异及其应用。
对煤热值差的计算及应用可以帮助火力发电厂评估煤质特性，选择合适的煤炭供应商，并提高发电效率和经济效益。
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用火力发电厂是一种利用化石燃料如煤炭、天然气、石油等燃烧释放的热能转化为电能的设施。
煤炭是火力发电厂数量最多、使用最广泛的一种燃料。
然而，不同种类和来源的煤炭热值差异很大，这会影响到火力发电厂的热效率和经济效益，因此需要对煤炭热值的差异进行计算和应用。
一、热值定义及测定方法煤炭的热值是指单位质量（常为单位重量）煤炭燃烧所释放的热能。
常见的热值单位有卡/克和大卡/千克。
热值的计算方法主要有直接测定法、间接测定法和估算法。
直接测定法通常采用热值仪器进行测量，间接测定法则通过测量煤炭其他的物理或化学特性，再运用相关的计算公式推算得出。
估算法则是根据煤炭的成份、杂质含量、外观等特征来估算其热值。
不同的测定方法会影响到热值的精度和准确性，因此需要根据不同的情况选择合适的方法进行测定。
二、热值差对发电厂的影响不同种类和来源的煤炭热值差异很大，这主要与煤炭的含水量、灰分、挥发分和固定碳含量等因素有关。
这些因素会影响到煤炭的燃烧特性，从而对火力发电厂的热效率和经济效益产生影响。
如果使用的煤炭热值偏低，那么发电厂需要消耗更多的燃料来产生相同的电能，从而增加了燃烧产生的废气、废渣和二氧化碳的排放量，同时也会增加运行成本。
另一方面，如果使用的煤炭热值偏高，那么容易出现过热、蒸汽压力变化等问题，也会影响到发电厂的运行。
三、计算热值差的方法火力发电厂在选择煤炭时，需要对不同种类和来源的煤炭进行热值差的计算，以便选择合适的燃料，提高发电效率和经济效益。
计算热值差的方法主要有以下几种：1.直接比较法：将不同种类和来源的煤炭进行直接比较，计算其热值之差。
2.杂质调整法：将煤炭的杂质含量修正后计算其热值，以消除杂质给热值带来的影响。
3.基准煤计算法：选取一种基准煤，将其他种类和来源的煤炭与之比较，计算其热值与基准煤热值之间的差值。
4.分段计算法：将煤炭分为若干段，然后分别计算每一段的热值，最后将各段热值之和作为总热值，以消除不同段之间的热值差异。
煤热值差
案例：厂煤、入炉煤热值差统计分析入厂煤与入炉煤热值差是火电厂十分关注的问题之一，它是发电集团或者电厂管理部门实施燃料考核的重要指标。
将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
由于各种因素影响，造成某些电厂人炉煤的发热量比人厂煤偏低较多，因此有必要对造成人厂煤与人炉煤发热量差异偏大的原因进行分析，提出解决问题办法。
1、关于入厂煤、入炉煤热值差概念1）、所谓入厂煤、入炉煤热值差是指针对同一煤源对象，在一段时期内，入厂煤和入炉煤的收到基低位发热量在同一全水分下的差值。
2）、目前，各大发电集团执行的入厂煤与入炉煤热值差考核指标一般为502J/g（0.50MJ/kg，120卡/克，再现性300j/g，72cal/g））以内。
在目前市场情况下，要完成这一指标，无论从管理和技术上难度都很大。
3）、产生较大热值差的原因有多方面，可能是入厂煤的问题，也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
4）、解决电厂入厂煤、入炉煤热量差，应从两方面做起：一方面重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采制化工作管理，要防患于未然，不要等有了问题再去解决，；第二如果发现了热值差超标，那就要全面、系统地找出超标原因。
2、关于热值差计算下面以年度为核算单位计算入厂煤与入炉煤的热值差。
某电厂2008年入厂煤与入炉煤质量统计表3、计算热值差将入炉煤收到基低位发热量折算到入厂煤全水分下的热值4、产生入厂煤、入炉煤热值差的原因引起入厂煤与入炉煤热值差的原因很多，下面分别加以讨论。
1）入厂煤与入炉煤燃用不同步计算对象不一致性产生热值差2) 煤长时间存放产生的热值差各种煤存放6个月后发热量的下降见下表。
3）煤炭的不均匀性易产生的热值差4）．采制化人员不规范操作带来的热值差5）、入厂煤与入炉煤采样方法等不同造成的的代表性不同产生的热值差6）、计算与统计方法的不合理性产生的热值差入厂煤与入炉煤的热值差以收到基低位发热量表示。
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂是用燃煤、燃气等燃料进行能源转换的企业。
煤炭是火力发电厂主要的燃料，因此煤的热值成为了评价煤的品质的重要指标之一。
热值差计算是评价煤的品质的重
要部分。
热值差指的是从矿山到火力发电厂的入炉煤在热值上的差别，其大小反映了运输、储存、处理等过程中的损耗和消耗。
首先，煤的热值指的是单位重量煤所释放的热量，单位为焦耳/克（J/g）。
热值差计
算通常由以下两个方面的因素组成：一是在运输和贮存过程中由于湿度、颗粒大小、掺杂
杂质等因素导致的热值损失；二是在火力发电厂中由于燃烧效率不同导致的热值损失。
因此，入炉煤的热值差的计算需要考虑这两方面因素的影响。
其次，在实际的生产中，入炉煤的热值差可以通过计算得到。
计算的过程需要先测量
从矿山到火力发电厂的入炉煤的热值，然后测量在火力发电厂入炉前煤样的热值和水分含量，通过对不同煤质的样品进行分析，得出不同煤质在不同湿度下的热值系数。
最后，根
据入炉煤的质量和入炉前后煤样的热值和水分含量计算出入炉煤的热值差。
最后，火力发电厂入厂入炉煤热值差的计算在生产中具有重要作用。
一方面，可以帮
助企业评价煤样的品质，选择更优质的煤炭，以达到更高的发电效率和更低的成本。
另一
方面，也可以通过对运输和贮存过程中的损耗和消耗进行分析，优化运输和贮存方案，降
低企业的能源成本和环境成本。
综上所述，火力发电厂入厂入炉煤热值差的计算和应用对于企业的经济效益和环境保
护具有重要意义，煤的热值作为评价煤的品质的指标之一，在实际生产中需要重视研究和
应用。
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用
火力发电厂入厂入炉煤热值差计算及应用火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料进行燃烧发电的设施，而煤是其中常见的燃料之一。
在火力发电厂的运营过程中，煤的热值差计算及应用是非常重要的一环，它直接关系到煤的使用效率和发电成本。
本文将重点探讨火力发电厂入厂入炉煤热值差的计算方法及其应用。
1. 理论热值和实际热值煤的热值通常是以干基热值（Qnet,ar）来表示。
干基热值是指在无水分、无灰分和无硫分的条件下，煤所释放的热值。
现实中的煤往往含有一定的水分、灰分和硫分，因此需要将煤的理论热值（Qnet,ar）转换成实际热值（Qnet,ar）计算。
实际热值（Qnet,ar）=理论热值（Qnet,ar）-水分纠正值-灰分纠正值-硫分纠正值水分纠正值、灰分纠正值和硫分纠正值的计算方法分别为：水分纠正值=水分×Lv （Lv为水的汽化潜热）灰分纠正值=灰分×Lb （Lb为灰的焦化潜热）硫分纠正值=硫分×Ls （Ls为硫的燃烧潜热）2. 煤热值差计算方法火力发电厂入厂入炉煤热值差主要包括两个方面：一是煤的供热值与实际热值之间的差别，二是煤的标准燃烧热值与实际燃烧热值之间的差别。
煤的供热值与实际热值之间的差别可以通过以下公式计算：供热值差=（供热值-实际热值）/供热值×100%计算完煤的供热值差和燃烧热值差之后，就可以得出入厂入炉煤热值差的结果，并根据结果来评估煤的燃烧效率及发电成本。
1. 评估煤的燃烧效率通过对煤的供热值差和燃烧热值差的计算，可以评估煤的燃烧效率。
供热值差反映了煤在燃烧过程中水分、灰分和硫分的影响，而燃烧热值差则反映了煤的燃烧效率。
通过对煤的热值差进行监测和分析，可以及时发现燃烧不充分、煤质不合格等问题，从而采取相应措施加以改进，提高煤的燃烧效率。
2. 优化燃煤搭配方案煤热值差的计算结果可以为火力发电厂提供优化燃煤搭配方案的参考。
通常情况下，不同种类的煤都有不同的热值和燃烧特性，因此在火力发电厂的实际运营过程中，往往需要将多种煤进行混合搭配，以满足燃烧设备的要求。
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案例：厂煤、入炉煤热值差统计分析入厂煤与入炉煤热值差是火电厂十分关注的问题之一，它是发电集团或者电厂管理部门实施燃料考核的重要指标。
将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
由于各种因素影响，造成某些电厂人炉煤的发热量比人厂煤偏低较多，因此有必要对造成人厂煤与人炉煤发热量差异偏大的原因进行分析，提出解决问题办法。
1、关于入厂煤、入炉煤热值差概念1）、所谓入厂煤、入炉煤热值差是指针对同一煤源对象，在一段时期内，入厂煤和入炉煤的收到基低位发热量在同一全水分下的差值。
2）、目前，各大发电集团执行的入厂煤与入炉煤热值差考核指标一般为502J/g（0.50MJ/kg，120卡/克，再现性300j/g，72cal/g））以内。
在目前市场情况下，要完成这一指标，无论从管理和技术上难度都很大。
3）、产生较大热值差的原因有多方面，可能是入厂煤的问题，也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
4）、解决电厂入厂煤、入炉煤热量差，应从两方面做起：一方面重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采制化工作管理，要防患于未然，不要等有了问题再去解决，；第二如果发现了热值差超标，那就要全面、系统地找出超标原因。
2、关于热值差计算下面以年度为核算单位计算入厂煤与入炉煤的热值差。
某电厂2008年入厂煤与入炉煤质量统计表3、计算热值差将入炉煤收到基低位发热量折算到入厂煤全水分下的热值4、产生入厂煤、入炉煤热值差的原因引起入厂煤与入炉煤热值差的原因很多，下面分别加以讨论。
1）入厂煤与入炉煤燃用不同步计算对象不一致性产生热值差2) 煤长时间存放产生的热值差各种煤存放6个月后发热量的下降见下表。
3）煤炭的不均匀性易产生的热值差4）．采制化人员不规范操作带来的热值差5）、入厂煤与入炉煤采样方法等不同造成的的代表性不同产生的热值差6）、计算与统计方法的不合理性产生的热值差入厂煤与入炉煤的热值差以收到基低位发热量表示。
实验室实测的弹筒发热量，首先转换成高位发热量，再进一步换算成低位发热量。
其计算公式如下：例如，某电厂入厂煤煤样如果煤样全水分取11.2％，其它常数都不变，那么其低位热值为关于热值差统计与考核方法，建议以月度、季度为统计单位，考核以半年、全年为考核期限，这样更能反映实际的煤场管理水平。
4、降低热值差应采取的措施和对策1 ）制定衡量入厂煤与入炉煤热值差的标准。
该标准包括以下内容：(1)明确一个固定的、时间较长的热值差比较周期：(2)研究不同煤种、不同存储时间热值损失与修正公式：(3)制定适合可行的比较试验操作规程。
2）．加强煤场管理。
减少存煤热值损失。
这是降低入厂煤与入炉煤热值差的主要措施之一。
3 ）制定有效的入厂煤验收管理办法，防止对掺杂掺假，以次充好的煤入厂．减小入厂煤检验误差。
4）规范人工取制样的标准和方法，强化人工取样工作制度．减少人为因素影响，确保煤质化验的真实可靠。
特别是煤质不稳定的电厂，采样尤为重要。
煤样越不均匀，采样越重要。
应先从规范入炉煤采制样工作开始。
如果将入炉煤采制样工作先规范化，以其为基准来比较热量差，就容易查出问题所在。
例某厂化验室的化验的数据如下：同一煤样入厂煤、入炉煤分别制样并化验的结果。
由第三方制样，然后缩分出两份煤粉样，分别由入厂、入炉煤化验室化验。
入厂煤化验室热量测定值比实际高930J，入炉煤化验室热量测定值比实际值低185J。
看出，入厂、入炉煤化验室化验第三方制样的煤样热量结果非常接近，对标准煤样发热量测定结果也在标准值的允许范围内，证明两化验室化验的数据是可靠的。
但入厂煤化验室测定自己制样的煤样发热量偏离实际值较大，说明入厂煤制样存在问题。
5、入厂煤、入炉煤热值差分析方法分析时应由浅入深、由易到难、逐一排除，最后找出问题所在。
对于较大的热量差，可以肯定不是化验为主要问题，应先从制样开始分析，然后再分析采样问题1热量计准确度、热量检验当热量差稍微超规定值时，应首先排除化验方面是否有问题。
热量计准确度检查可以使用在有效期内的标准煤样，不推荐使用标准苯甲酸。
热量计的标定记录及反标记录检查主要是了解设备性能及系统偏差情况。
2、人工制样偏倚检查分析人工制样如果不按标准操作也可产生较大的误差。
熟悉采制化标准的技术人员，可通过对制样人员的现场实际操作，检查制样人员规范操作的程度。
3．采样偏倚检查分析对于人工采样首先应澄清一个认识问题，不是人工采样不准或代表性差的问题，而是一方面采样人员没按照规范操作，另外一方面入厂来煤存在掺假或分层装车现象，此条件下人工采不到车底部的煤，从而造成人工采样代表。
4采样、化验设备偏倚检查1、入厂煤、入炉煤热值差*所谓入厂煤、入炉煤热值差是指针对同一煤源对象，在一段时期内，入厂煤和入炉煤的收到基低位发热量在同一全水分下的差值。
2、产生入厂煤、入炉煤热值差的原因*。
1）入厂煤与入炉煤燃用不同步计算对象不一致性产生热值差。
2) 煤长时间存放产生热值差。
3）煤炭的不均匀性易产生热值差。
4）采制化人员不规范操作带来的热值差。
5）入厂煤与入炉煤采样方法等不同造成的的代表性不同产生的热值差。
6）计算与统计方法的不合理性产生的热值差。
A发电公司能耗专项评估分析报告一、问题2005年1-5月供电煤耗指标大幅度上升。
1-5月公司累计完成供电煤耗424.22g/kWh,同比上升38.57g/kWh。
二、煤耗大幅度上升的主要原因1、今年因发电量较同期少发23370万千瓦时，综合厂用电率同比上升0.61%，使供电煤耗上升 5.54g/kWh，多耗用原煤 2.23万吨。
2、非生产耗能今年1-5月累计扣除供热因素影响耗煤21636吨，去年同期仅扣除8269吨，今年较去年同期多扣除1.34万吨。
3、评估组反平衡计算2004年1-5月供电煤耗累计值为399g/kWh，评估组认为该煤耗水平基本符合机组实际情况。
而公司2004年1-5月份统计上报供电煤耗累计值385.65g/kWh，存在人为压低现象，影响煤耗上升13.35g/kWh，以致帐面存量增加，引起煤场亏损5.37万吨，煤场亏损对今年煤耗大幅度升高有较大影响。
4 、燃料管理影响供电煤耗上升19.68g/kwh，多耗用原煤7.92万吨供电煤耗大幅度上升原因具体分析1、运行指标影响供电煤耗上升5.54g/kWh对公司05年1-5月份与04年同期的20项小指标进行了对比分析（汽轮机指标、厂用电率采用耗差分析法）结果如下：2、燃料管理对供电煤耗的影响煤耗上升19.68g/kwh燃料管理影响供电煤耗上升19.68g/kwh，多耗用原煤7.92万吨，是05年1-5月供电煤耗上升幅度较大的主要原因。
表现为：（1）2004年末，财务帐面存煤126924吨，而燃管中心帐存煤为60335吨，煤场亏损66589吨，至今未作处理，因此煤场继续出现亏损的可能性存在。
（2入厂煤的热值存在虚高现象，从而影响煤耗升高。
（见下表）来分析：锅炉燃烧工况一致，影响锅炉效率一致，相同的热值、相同的煤量应发出相同的电量，但05年2月实际发电量较去年同期下降很多，而耗用煤量反而增加，由此05年入厂煤热值有虚高现象。
05年2月入厂煤热值较同期入厂煤热值高81kcal/kg，而入厂煤直上量今年2月较去年同期多29427吨，但发电量比去年同期减少11033万kwh。
附表：三、结论综上引起能耗大幅度上升的主要原因：1、领导对能耗管理不够重视表现在：一是对集团公司下达的能耗考核指标：供电煤耗383g/kWh、综合厂用电率8.8%没有按计划分解，分月控制，也没有具体的保证措施;二是对目前供电煤耗和厂用电远远高于集团公司下达的考核指标，没有及时组织综合分析，找出影响能耗大幅度升高的真实原因，更没有具体的解决措施;三是能耗管理上职能部门界面不清晰，责任不明确，分析不及时，措施不具体，考核不到位等。
2、整体能耗管理水平低下，个别环节问题比较突出燃料管理只注重煤耗和入厂、入炉煤热值差两个指标，忽视全过程管理；数据统计人为调整，煤耗计算不准确，以致出现入厂、入炉煤热值差和供电煤耗值大起大落，根本不能反映机组的实际煤耗水平；非生产用能计量装置不全，无法核实真实的供热、供电负荷;运行指标管理粗放，很多经济指标长期偏离设计值和规定值，没有组织研究解决，使得机组运行经济性较差。
四、有待改进的地方及建议建议一事实依据：煤耗计算数据混乱，不能反映机组真实煤耗水平1、煤耗计算原始数据采用混乱计算煤耗数据源有三个，分别是燃管中心月统计耗煤量、皮带秤月累计用煤量、生产早报累计上煤量。
2005年1月采用皮带秤计量耗煤量379976吨，2005年2月采用燃管中心上报耗煤量309429吨，2005年5月采用生产早报累计上煤量329538吨。
2、计算入炉煤量人为调整2004年7月燃管中心上报耗煤量为335710吨，而计算煤耗所用入炉煤量为319710吨，人为调整16000吨；2004年8月燃管中心上报耗煤量为373934吨，而计算煤耗所用入炉煤量为328934吨，人为调整45000吨；2004年11月燃管中心上报耗煤量为393592吨，而计算煤耗所用入炉煤量为377592吨，人为调整16000吨；2005年5月生产早报耗煤量为329538吨，而计算煤耗所用入炉煤量为319538吨，人为调整10000吨。
3、入炉煤热值不是实际检测值，而是按照入厂煤热值减去人为调整数确定入炉煤热值2004年1~2月在入厂煤热值上减去120kcal/kg，3~6月在入厂煤热值上减去110kcal/kg，10月在入厂煤热值上减去410kcal/kg， 2005年2月在入厂煤热值上减去318kcal/kg，3~5月在入厂煤热值上减去120kcal/kg。
原因分析：1、煤耗指标管理概念不清，只关注煤耗指标的最终数据，不重视对影响煤耗各个环节的过程管理。
对集团公司燃料管理制度执行不力，对煤耗管理没有明确一个职能部门归口负责，煤耗管理的相关部门职责不清，当煤耗出现不正常波动时，没有管理部门和责任人进行全面分析，查找原因，制定相应的整改和防范措施，而是随意调整数据。
2、入炉煤没有采样装置，无法对入炉煤质量进行检验，造成了入炉煤热值人为调整确定，同时也不能对入厂煤质量进行核对监督。
3、对皮带秤管理长期不重视，以致于皮带秤1995年安装，至今不能正常运行，无法对入炉煤量用计量装置进行统计。
改进建议：1、公司领导应从思想上高度重视能耗的过程管理，严格执行集团公司燃料管理的有关规定。
建立完善的入炉煤计量及采、制、化管理制度，明确煤耗归口管理部门及相关部门职责，建立煤耗分析管理制度，定期进行发、供电煤耗的正、反平衡验证，对不正常的煤耗波动保持高度的警觉，及时组织分析、查找原因，限期制定措施、加以解决，确保入厂煤和入炉煤热值差的真实性。