压力表检定规则

天津市炳华节能技术有限公司

压力表检定、调校规则

一、压力表及其基本参数

1.压力表：是专门测量流体介质压力的仪器，一般示值是相对于标准大气压的差值（表

压起点为0）

2.压力表主要结构：主要是指机械式弹簧压力表

分类：指示机构：度盘、指针

动力机构:弹簧管

传动机构：拉杆（连杆）、扇形齿轮、中心齿轮、游丝

辅助机构：表壳、压圈、表玻璃、螺钉、表盖

3.压力表的主要规格

a.按表盘外经分（mm）：40；50；60；75；100；150；200；250

b.按测量范围（MPa）：0.1；0.16；0.25；0.4；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0 ；

即上限值 6.0；10；16；25；40；60；100

c.按压力大小分：高压表（大于100）

低压表（小于10）

中压表（16-60）

低压表（0.6-10）

微压表（0.06-0.4）

真空表（负值）

d.按测量精度：4.0；2.5；1.6；1.0；0.4；0.25；0.16；0.1级，在表盘中间精度值外

加一圆圈表示，其最大误差为精度值的百分数。

前四项为普通精度压力表；后四项为精密压力表，主要用于校准。

4.压力表示值单位：一般采用Mpa（兆帕斯卡）也有用Kpa（千帕）

1Pa=1N/ m2（牛顿/平方米）

1标准大气压=1033Kg/cm2=0.101325Mpa

5.压力表接头：外径60mm及以下接头螺纹尺寸为M4*1.5(或M10*1)

外径大于60mm接头螺纹尺寸为M20*1.5

也有用英制管螺纹G1/4和G1/2或锥形管螺纹R1/4和R1/2

个别压力表用美国标准：NPT1/2或NPT1/4

二、压力表检定周期

1.A类压力表（属强检器具）

主要用于安全防护作用的压力表，用于锅炉、气缸、给水压力、空压机风仓、发电机油压、医用压力锅、报警、密封增压容器、有害有毒介质等。其检查周期不大于6个月。

2.B类压力表

主要用于生产工艺过程控制、生产线或设备上的压力表。其检查周期由企业自定，一般为设备装置的检修期。

3.C类压力表

用于非关键部位的不重要的监测。其检查周期为1-2年，或不定周期。

三、压力表的选用

最大工作压力不应超过压力表量程的2/3

最小工作压力不应低于压力表量程的1/3

四、压力表示值误差

1.示值允许误差范围：±测量上限和精度值百分数的乘积。

例如压力量程1.6Mpa精度为2.5，则示值允许误差范围：

±1.6*2.5*%=0.04Mpa

当测量上限值的90-100％范围内时，允许误差下降一个档次。

2.0位示值误差：有限止钉的压力表，无压力时表针应紧靠在限止钉上；

无限止钉的压力表，无压力时表针误差不大于示值允许误差。或表针

位于零位标志内，零位标志范围不超过允许误差绝对值的2倍。

3.回程误差：在测量范围内，不超过示值允许误差的绝对值。

4.轻敲指针变动量误差：被检定表表针仍在某一值时，轻轻敲打压力表表壳，这时表针

变动量应小于示值允许误差绝对值的1/2。

5.指针偏转平稳性：指针偏转应平稳、无跳动和卡住现象。

五、压力表测试方法

1.示值读数：压力表的示值应按分度值的1/5估读。

2.检定点的选取：按表盘上标有数字的分度线进行检定。。

3.加压方法：平稳升压当压力达到被检定表上限后，切断压力源，耐压3分钟，然后按原

校准点平稳降压，倒序回检（表针往回走）。

4.示值误差：对每一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳前、后示值分别与标准表示

值之差为示值误差。

5.回程误差：对同一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳后的升压和降压的示值之差

为回程误差。

6.轻敲误差：对每一检定点，在升压和降压检定时，轻敲外壳后与轻敲前对比表针示值变

动量。

4.0位误差：每具表都要检验0位误差，即在不加压的条件下被检查表的表针应符合0位

误差要求。

5.检定用压力表：检定用压力表粒度应使用精密压力表，并且其精度误差

不能超过被检定表的允许误差绝对值1/4，压力高于被检定表的一个档。

6.示值误差、回程误差、轻敲误差应同时进行、

六、调校压力表的办法

（一）表芯游丝紊乱

原因：1.使用中突发减压或超压冲击

2.表中心轮处于扇形齿边缘处太近（一般4-5齿）经不起振动

方法：1.打开表盖起针器起下表针，取下刻度盘。如紊乱可用右手按住扇型齿尾槽部轻轻拨动，使扇型齿微离开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新

配合好。

2.游丝应平、园、匀、正无明显偏心，有一定弹力，无锈、发黑。各个游

丝的园面要与中心轮轴成垂直，在松弛、旋转或张开时，圈间、间距应清

楚均匀，无并框搭圈外碰现象。撤去外力后游丝仍有问题，可使用夹嘴钳

或镊子夹住游丝外尾部，采用提、按、推、拨、折等方法，将其修好。

（二）被检表误差值总是增加或减少一固定值

原因：这是由于指针安装不正确引起的。

方法：可重新起针，重新回到指针的安装位置。

如偏差较小可轻微转动刻度盘

（三）被检表误差成正比例增加或减少

原因：这是线性误差，主要是扇型齿臂传动比不正确而产生的。

方法：1.如果逐步增大，可将示值调节螺钉沿槽孔往右（下移），使连杆小端至扇形齿轮转轴中心距离增大，将传动比变小。反之应将示值调节螺钉往左

（上）移，将传动比变大。有时还要同时调整机芯方位，经过反复调整、

测试将示值螺钉固定在槽孔的最佳位置。如扇型齿调节螺钉槽孔两边打上

刻度线，使调整有个起始记号，使其更加方便（精密压力表）。即采用“大

开小合”的方法。

2.小规格压力表的扇形齿臂为“U”形，通过调整U形臂的开

口大小可使传动比变大或变小。U形口加大时，传动比变小，可使压力表误差成正比例减小；U形口减小时，传动比变大，可使压力表误差成正比例增加。

（四）先正后负或先负后正（先快后慢或先慢后快）

原因：这是非线性误差，主要是连杆与扁形齿臂间夹角关系不当引起的。

方法：1.一般情况下，当指针停在表中央位置时，连杆与扇形齿臂间以构成直角为好。

2.如先快后慢(负后正)可松开机芯两固定螺钉顺时针方向转动机芯。将连杆自由

端（上端与弹簧管）向外移，扩大连杆与扇形齿臂的夹角。反之逆时针方向转

动机芯,或将连杆自由端向内移，缩小连杆与扇形齿臂之间的夹角。有时二者结

合，反复调试。最后选择最佳处后固定。另一种方法：采用中间刻度起针，起

针后增减一相同压力值，要求指针向左右两侧偏转角度相同（采用调整机芯的

安装位置或调整连杆自由端的方法）并与中间刻度左右相邻的两个带有数字的

刻度值相对正。经过调整后再重推一遍或进一步调整。指针轴不在弹簧管中心

或面板盘中心，也会引起这样的毛病。此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机

芯固定位置或游丝转动一下面盘加以解决。

（五）回程误差超差

1.原因：出自各部件结合处的活动间隙过大，轴孔配合松动。轴向间隙与经向间隙过

大，齿牙损坏，指针松动。

方法：查明后对症下药，情况轻者可增加游丝，严重时应更换配件。

2．原因：游丝的收缩或张大的程度不够，这时游丝已恢复原状力矩消失，要适当收缩或张大游丝。若收缩或张大游丝圈数过少，指针难靠限止钉或到满度前一

段的示值出现较大的轻敲位移。若张大游丝圈数过多，游丝会产生变形和外

圈并圈；若游丝收缩过紧，游丝容易隆起，经不起振动，这些都会引起问题。

3.原因：机件在使用中有摩擦阻碍。如齿轮配合过紧，有毛刺杂污锈蚀，连杆连接处

不灵活，轴杆弯曲或与孔配合过紧等。

方法：逐一检查，设法维修排除。

4.原因：弹簧管内脏污或弹簧管变形或老化。

方法：应维修更换或报废。

（六）轻敲位移

原因：除指针未装紧外，可参考回程误差的1、2、3解决。

（七）指针不回零

原因：1.游丝没有盘紧或张大，可以应适当的盘紧或张大。

2.机芯位置不当，应适当调整方位。

3.传动比过小，适当调大。

4.指针松动，紧固。

5.游丝老化，张性不好，建议更换。

6.弹簧管变形或管内污垢太厚，应清除或做报废处理。

7.若是弹性后效，建议等待一段时间会正常。

(八)示值调节几行已移至装错尽端仍趋差

1.原因：机芯或刻度盘装错，方法应调节或更换

2.连杆太长或太短，更换。

3弹簧管变形，更换或报废。

（九）仅一点趋差

原因：各有关零件配合有问题，传动轴孔受阻，不灵后，齿和齿合有损伤或异物等。

方法：发现后及时排除，正误差时，常常是齿牙上有污垢毛刺；负误差时，是由于齿

牙形成损伤造成。

（十）调校示值误差一般原则

1.先调查研究、先粗析，掌握各点事物关联性，再仔细考虑，对症解决。

2.一般情况下，先调连杆与扇形齿臂的夹角，尽量使连杆在80-100度之间运行，后调节

扇形臂比的距离，最后调整机芯方位：就可容易收到效果。即先调中间刻度，前后快慢不同。待示位误差基本上全部变快或全部变慢时，再移动示值调节螺钉改变各刻度点误差，也可二者交替调整。

3.前后快慢幅度大，以旋转机芯为主，前后快慢幅度小，可改变连杆在弹簧管自由端的

位置。

4.要了解低压表弹簧管弯转角大约为270度，当指针仍在中间刻度时，连杆与扇形齿臂

间构成90度为好。而高压表弹簧管弯转区不足270度，当指针到上限时其连杆与扇形齿臂间的夹角通常构成90度状态，检修时作为参考。

（十一）游丝予紧方法

1.游丝的作用：游丝是具备一定弹力的细金属丝按阿基米德螺线左旋或右旋盘绕而成。

为防止其磁化后粘连，常用无磁材料做成。一般安装在最后一级带表针的齿轮轴上。

另一端与表架固定。安装时游丝必须有一定的予紧力，也就是说不论指针指向任何

位置，游丝都要使指针轴朝某一旋向上有一定的回弹力，借以消除齿轮之间以及轴

与轴承、杠杆与杠杆之间产生的间隙，减少机械传动误差。

2.游丝予紧力不当带来的后果：予紧不够时，当表针指向某一位置时，游丝失去恢复力，

增加了回程误差、敲击位移、指针不回零等。当游丝予紧力过大时，游丝会产生变

形、并圈、隆起或紊乱，使游丝的恢复力不均匀或丧失。

3.游丝予紧的方法：按旋向分左旋和右旋游丝，一般右旋为多；按恢复力大小的变化分

为0点最大和0点最小两种，一般0点值最大，而上限值时最小为多。其调整予紧力的原则是在指针工作中，游丝始终都要给指针一个顺时针方向的恢复力。其方法

是用右手轻轻反向拨动扇形齿轮，使指针逆时针旋转至脱开齿轮啮合为止，这时游

丝已处于自由状态，然后左手逆时针旋转指针轴，使游丝张大（右旋游丝）360度左右后不动，轻轻放开右手扇形齿轮并带动指针轴旋转至静止位置（即指针的0点位置）。

另一种方法是：由尖嘴钳拔掉游丝外端头的定位肖，使其处于自由状态，然后将端

部逆时针旋转360度左右（右旋游丝张大）后再用定位肖销住。

第三种方法是使游丝处于自由状态，后用小平口螺丝刀插入游丝的内端头固定圈的

开口内并顺时针转动360度左右后停止。

（十二）指针的调整

方法1.可用表针起子将表针起下，摆正位置后再压紧。

方法2.有的压力表连杆做成“U”型弯曲状，如需表针向后（大值）调整，可将U型口缩小使连杆长度减小达到目的；如需表针向前调整（0值）

可将U形口扩大，使连杆长度增大达到目的。这个方法可用在微调时。

方法3.也可将指针轮与扇形齿轮脱开后，使指针轴转动一个角度后再与扇形齿轮重新啮合。应注意转动指针轴时不要让游丝松弛。此方法只能用在粗调时，指针转动一个

齿约30度角。

注意的是不要让弹簧管变形达到指针变动的目的。