丙二醇管道专项施工方案
天冠乙醇管道安装安全施工专项方案
管道安装安全施工专项方案一）安全目标确保不发生事故，不发生地下管线损坏事故，把事故降低到最低限度。
二）安全保证体系1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。
落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。
做到人人讲安全，杜绝安全事故的发生，并建立安全保证体系。
三）物质保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。
四）建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。
认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。
对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。
五）建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。
项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。
六）安全教育1.施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
2．施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。
乙二醇技术改造工艺管道施工方案
乙二醇技术改造工艺管道施工方案1. 引言本文档旨在提供乙二醇技术改造工艺管道施工方案，以满足工程需要和质量要求。
乙二醇技术改造工艺管道施工是一项复杂的工作，需要严格的规划和操作。
本方案将从施工前的准备工作、管道材料的选取、施工过程的安全措施，以及施工后的验收等方面进行详细阐述。
2. 施工前准备工作在开始乙二醇技术改造工艺管道的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计和方案评审工程设计必须经过严格的方案评审，确保符合安全、环保和质量要求。
设计方案应包括管道的布置图、管道的规格和材料选择、管道连接方式等。
2.2 制定施工计划和进度安排根据工程设计和施工要求，制定详细的施工计划和进度安排。
施工计划应明确管道施工的先后顺序、工期、材料和设备的供应计划等。
2.3 申请施工许可证和相关手续在施工前，申请相应的施工许可证和其他必要的手续，以确保施工的合法性和合规性。
3. 管道材料选取乙二醇技术改造工艺管道需要选择适合的材料，以确保施工质量和长期运行的安全性。
以下是管道材料选取的一些建议：3.1 管道材料的耐腐蚀性能由于乙二醇技术改造涉及到化学物质，管道材料必须具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道的损伤和泄漏。
3.2 管道材料的耐高温性能乙二醇技术改造过程中，可能会有高温要求，因此选取具有良好的耐高温性能的管道材料非常重要，以避免管道材料在高温条件下的变形和损坏。
3.3 管道材料的机械强度管道材料必须具有足够的机械强度，以承受压力和外部力的作用，并保证管道的稳定和安全运行。
4. 施工过程安全措施为了确保乙二醇技术改造工艺管道的施工过程安全，以下措施应被采取：4.1 施工人员培训和防护施工人员必须接受相关培训，了解乙二醇的性质、安全操作规程和紧急处理措施。
同时，施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐腐蚀手套等。
4.2 施工现场安全管理施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
纬十六路东延段石油管道保护专项安全施工方案
纬十六路东延段石油管道保护专项安全施工方案一、施工背景二、施工前的准备工作1.全面了解工程情况，包括地形、地质、石油管道走向、埋深等。
2.详细核实石油管道的运行情况、所运输的产品类型及压力等参数。
3.召开施工准备会议，明确各个施工单位的责任和职责。
4.制定安全管理制度，包括现场安全巡查制度、施工人员安全教育制度等。
三、施工方案1.施工单位应按照规定的施工程序进行施工，任何情况下都不能越过规定程序施工。
2.制定明确的施工时间计划，并将其提前报送相关单位审核。
3.施工单位应事先与现场相关单位沟通，确保在施工期间进行必要的管线封堵和压力调控工作。
4.确保施工现场有足够的通风设备，并做好现场气体监测工作，以降低爆炸风险。
5.对施工现场进行高压电设备及设施检修，确保电气设备不泄漏电流。
6.制定严格的作业票制度，确保施工人员按照规定的程序进行作业，并及时上报施工进展情况。
7.组织定期的安全培训和演练，使施工人员掌握必要的安全知识和应急救援技能。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
2.设置临时安全护栏，确保行人和机动车辆不擅自进入施工现场。
3.施工前及施工中进行必要的通知和警示，确保相关人员远离施工区域。
4.定期检查施工现场的安全设备设施，包括通风设备、监测设备、电气设备等。
5.保持施工现场的清洁，并设置明确的物料堆放区域，以防止杂物引发火灾。
五、应急预案1.制定详细的应急预案，并明确各个单位和人员的应急任务和职责。
2.建立完善的通讯网络，在发生事故时能够迅速与相关单位进行沟通。
3.储备充足的灭火器材，并进行必要的消防演习。
4.持续对施工现场周边进行巡查，及时发现潜在的安全隐患。
5.发生事故时，迅速进行事故报告，并立即采取必要的措施进行现场封堵和救援。
六、施工后的整理工作1.施工结束后，及时清理施工现场的杂物和废弃物，并将其妥善处置。
2.检查管道保护基础设施的完整性，如有破损或松动，应及时进行修复。
50万吨催化重整工艺管道施工方案
工艺管道安装方案1编制依据和说明1.1编制依据本工程招标文件及图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-821.2编制说明本方案依据招标文件及施工图纸编制，仅作为一般性原则方案，具体施工时还应编制详细的施工方案。
方案所涉入的内容仅至一般的机械竣工阶段，投料开车等阶段工作详见投料开车方案。
2施工前准备2.1施工现场应具备的条件1)各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。
2)电源、水源已接通。
3)管架、设备已具备安装条件。
2.2施工技术准备1)施工前，对参与施工的全体人员进行技术交底，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；技术人员要绘制管道单线图。
2)认真组织焊接工艺评定PQR、焊工培训及焊工考试，确保PQR的覆盖率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。
3)施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口位置的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。
2.3材料检验和管理1）材料检验依据有关标准，分别对管子、阀门、管件进行检查验收。
管子必须有制造厂家的合格证书。
检验合格的材料应按规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记。
2）材料管理在现场附近设材料库房，对管材、管件、焊材实行分类管理。
严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。
定期进行材料清查工作，确保各管线的使用正确。
2.4管道的防腐在装置区附近设置管道防腐场。
在施工准备阶段，即应将所有的钢管出库至此，进行机械除锈，合格等级为Sa2-1/2，合格后，立即按设计规定进行防腐刷油，然后再妥善保管好，以备施工安装。
2.5阀门试验1)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1,3-丙二醇报告书
1 总论1.1 项目由来1，3-丙二醇（PDO）是一种重要的化工原料，可作为有机溶剂应用于油墨、涂料、润滑剂、抗冻剂等行业，还可用作药物合成中间体。
其最主要的用途是作为聚合体单体合成性能优异的高分子材料。
1，3-丙二醇可以替代乙二醇，1，4丁二醇和新戊二醇等中间体用于生产多醇聚酯及作为碳链延伸剂。
其与苯二甲酸合成的聚对苯二甲酸丙二酯（PTT），显示了比乙二醇、丁二醇为单体合成的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBP）等更优良的性能，被认为是一种兼具PET的高性能和PBT 的易加工性的新型聚酯材料。
目前，世界范围内对聚酯的需求十分旺盛，生产及消费量逐年递增，使得对原料二元醇的需求量也持续增长。
黑龙江省辰能生物工程有限公司从2002年8月开始至2003年9月止对已基本完成1，3-丙二醇项目的工业试验，验证了清华大学的二步发酵法工艺技术。
专家认为，生物发酵法生产1，3-丙二醇，与化学合成法（环氧乙烷法、丙烯醛法）相比，具有利用可再生资源、设备装备简便、操作条件温和、环境友好、大大降低成本等先进性。
本项目的建设将会大大推进我国的发酵法生产1，3-丙二醇这一领域的竞争能力，有利地促进我国发酵行业、合成纤维行业以及纺织业地发展。
国家发展计划委员会于2001年6月30日作了关于黑龙江省电力开发公司发酵法生产1，3-丙二醇高技术产业化示范工程项目可行性研究报告的批复，文号为计高技[2001]1912号。
拟建项目选址于黑龙江肇东市西面高新技术开发区内。
生产能力2500t/a。
受黑龙江省辰能生物工程有限公司的委托,黑龙江省环境保护科学研究院承担了该项目的环境影响评价工作,在现场调查及资料调研的基础上,编制了该项目的环境影响报告书,现提交主管部门及专家审查。
1.2 编制依据1.2.1 相关法律、法规⑴中华人民共和国环境保护法⑵中华人民共和国环境影响评价法⑶中华人民共和国大气污染防治法⑷中华人民共和国水污染防治法⑸中华人民共和国噪声污染防治法⑹中华人民共和国固体废物污染防治法⑺中华人民共和国清洁生产促进法⑻中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》⑼黑龙江省人民政府令第23号《黑龙江省建设项目环境保护管理办法》⑽《建设项目环境保护分类管理名录》1.2.2 相关技术规范⑴《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3－93）⑵《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.4－1995）⑶《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19－1997）1.2.3 相关文件国家发展计划委员会文件《关于黑龙江省电力开发公司发酵法生产1，3丙二醇产业化示范工程项目可行性研究报告的批复》1.3 编制目的按照环评工作的要求，充分分析该建设项目的基本情况（组成、功能、规模等），详细调查项目所在区域的环境概况和环境质量现状，确认项目建设可能产生的环境问题和环境保护目标，确定本次环评的技术路线和实施方案。
乙二醇技术改造工艺管道施工方案
PART FOUR
焊接连接方式：适用于各种管道材 料和连接方式
法兰连接方式：适用于需要拆卸的 管道
添加标题
添加标题
螺纹连接方式：适用于金属管道
添加标题
添加标题
承插连接方式：适用于塑料管道
确定管道压力等级：根据工艺要求和 设计规范，确定管道的压力等级，确 保管道能够承受工艺操作过程中的压 力和温度波动。
管道附件：包括 法兰、螺栓、垫 片等，确保管道 连接牢固、密封 性好
施工机具：准备 施工所需的机具 和工具，如焊机、 切割机、打磨机 等
设备清单：列出 所需设备的名称、 规格、数量等
设备检查：对设备 进行全面检查，确 保设备完好无损
设备安装：按照施 工方案要求，进行 设备的安装和调试
设备验收：对安装 完成的设备进行验 收，确保设备符合 要求
确定施工队伍：选择具有相关资质和经验的施工队伍 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训 施工设备准备：确保施工所需的设备和工具齐全 安全措施准备：制定并实施安全措施，确保施工安全
PART THREE
管道切割下料 坡口加工 管道组对 管道焊接
管道安装前的准备工作：检查管道材料、确定安装位置、准备工具等 管道安装：按照设计图纸进行安装，确保管道的走向、连接方式等符合要求 管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，确保连接牢固、密封性好 管道固定：将管道固定在支架上，确保管道稳定、不晃动 管道检测：对安装好的管道进行检测，确保无泄漏、无堵塞等
施工材料储存：施工材料应储存于干燥、通风的地方，避免受潮、发霉、变质等影响环 境的情况
施工现场管理：施工现场应保持整洁、有序，避免乱堆乱放、乱倒垃圾等影响环境的行 为
优化工艺流程：减少不必要的能源消耗和物料浪费 设备升级：采用高效、低能耗的设备，提高设备运行效率 能源回收：对生产过程中产生的余热、余压等能源进行回收利用 废弃物处理：对产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用
曲靖乳化管道安装施工方案
一、项目背景随着城市化进程的加快，我国水资源的需求日益增长，为满足城市供水需求，曲靖市计划建设一条新的乳化管道。
该管道主要用于输送城市供水，全长约20公里，采用双管并行方式，管径为DN1000mm。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、检测等专业的技术人员。
2. 施工材料：准备DN1000mm乳化管道、防腐材料、焊接材料、检测设备等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、防腐设备、检测设备等。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工区域整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道运输：将DN1000mm乳化管道从生产厂家运输至施工现场。
2. 管道安装：（1）开挖沟槽：根据设计图纸，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（2）管道铺设：将DN1000mm乳化管道铺设在沟槽内，管道铺设顺序为从下游至上游。
（3）管道对接：采用焊接方式对接管道，确保管道接口严密、牢固。
（4）防腐处理：对管道进行防腐处理，采用环氧煤沥青防腐涂料。
3. 管道检测：（1）外观检测：检查管道外观，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
（2）内部检测：采用超声波检测仪检测管道内部，确保管道内部无砂眼、气孔等缺陷。
4. 管道回填：（1）沟槽回填：采用砂石混合料回填沟槽，分层压实。
（2）管道保护：对管道进行保护，防止管道损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保管道、防腐材料、焊接材料等符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，确保管道安装质量。
3. 检测质量控制：采用先进的检测设备，确保管道检测质量。
五、安全措施1. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工现场急救措施：配备急救药品、设备，确保施工人员安全。
六、工期安排根据工程实际情况，预计施工工期为3个月。
纯水管道专项施工方案
纯水管道专项施工方案1. 项目背景为满足工业生产、实验室等领域的需求，需要进行纯水管道的施工。
纯水管道系统一般用于输送纯净水，具有无杂质、无菌及防腐蚀等特点。
本文档旨在提供一种纯水管道专项施工方案，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工步骤2.1. 设计方案确定•根据实际需求，制定纯水管道系统的设计方案。
包括管道布局、管道材料选型、管道规格等。
确保设计方案符合国家标准和相关法规的要求。
2.2. 材料和设备准备•根据设计方案，提前准备好所需的管道材料和施工设备。
包括管道、管件、阀门、支架、密封材料等。
2.3. 施工现场准备•确定施工区域，并进行临时封锁和清理工作。
为施工人员提供必要的安全设施和施工道具。
2.4. 管道安装•按照设计方案，先进行管道布置和定位，然后进行管道安装。
确保管道的连接牢固、密封性良好，并采取必要的防腐措施。
2.5. 阀门和支架安装•在管道安装完成后，根据设计要求，安装阀门和支架。
确保阀门的灵活性和密封性，支架的稳定性。
2.6. 测试和调试•根据施工图纸和设计要求，进行纯水管道系统的测试和调试工作。
包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道系统的完整性和正常运行。
2.7. 管道保护和维护•完成管道系统的安装和测试后，进行管道的保护和维护工作。
包括加装防护罩、定期清洗、定期检查等。
确保管道系统的长期可靠运行。
3. 施工注意事项3.1. 安全注意事项•施工现场必须按照相关安全规定进行封锁和限制，确保施工过程中的安全。
施工人员应佩戴个人防护装备，做好自我保护。
3.2. 施工质量控制•施工过程中应严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
做好施工记录和验收工作。
3.3. 设备和材料选择•选择符合国家标准和质量要求的管道材料和设备，确保施工质量和管道系统的可靠性。
3.4. 施工人员培训•施工人员应熟悉相关施工规范和操作要求，具备相关证书和经验。
保证施工人员的素质和技术水平。
3.5. 工期和成本控制•合理安排施工计划，控制施工工期。
PP-R管道安装专项施工方案
（3）技术准备
1) 组织技术、质量、安全等人员熟悉图纸、规范、质量标
准，以及质量通病防治措施等；
2) 根据设计图纸的要求，质检人员提前做好各种材料、设备
的检验工作，并经确认合格后方可使用；
3) 开工前应充分熟悉图纸，了解各类管道的布置情况，避免
PP-R给水管安装后阻碍后续施工的其它专业的施工；
1、施工准备
（1）机具准备
根据现场施工进度情况调整机具设备供应计划，及时组织所需机 具、工具、仪器仪表进场。并检查其性能及状态，是否完好、运行是否 正常等。
（2）物资准备
1、根据设计施工图的要求以及现场工程进度情况编制物资供应计划， 及时组织所需材料进场， 2、材料到场后及时通知监理共同进行检查，并做好记录：根据装箱单 检查设备及附件，其规格、数量应符合设计要求；检查设备及附件，外 观无损伤变形，PP-R给水管及附件应符合设计要求，相关资料齐全；当 检查有不合符要求的情况时，应做好处理、解决工作。
9
合计
人
12
（5）、 组织准备 1）管理原则： 针对给水管道（PP-R）安装工程编制行之有效的施工方案，并在施 工前认真向操作班组进行技术交底。 坚持四步曲，即先定样板，后做样板，再进行操作示范，经业主、 监理认可后组织大面积施工。 在整个施工过程中，重视质量、道道把关，要指定专人把好采购 关、收料关、操作关和检查验收关。 2）质量监督体系： 在施工过程中，班组选派有经验的工人巡回指导，监督检查，每道 工序都开展QC(全面质量管理)小组活动，进行质量自检，然后由专业检 验人员及监理工程师检查和验收，把质量问题隐患解决在本工序之内。 4、 施工方法：
4. 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。加强原材料检验工作, 严格执行各项材料的检验制度,材料必须有出厂合格证和检测资 料。岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落 实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
纯水管道专项施工方案模板
纯水管道专项施工方案模板1. 项目背景与目的•项目背景：本项目旨在设计和施工一套纯水管道系统，用于提供高纯度水源，并满足特定实验室和工业生产的纯水需求。
•项目目的：a)提供高质量纯水，满足实验室和工业生产的需求；b)提供稳定的供水系统，确保水质不受外界因素影响。
2. 设计方案•总体设计方案：a)确定纯水管道系统的整体布局和铺设方向；b)定义管道规格和材料，并选择适当的阀门、过滤器和其他附件；c)设计管道系统的支架和固定装置；d)设计管道连接方式和阀门控制系统。
•管道系统设计：a)根据实验室和工业生产的需求，确定水源和净水设备的位置；b)确定各段管道的长度、直径和材料；c)根据水流量、压力和水质要求，选择合适的阀门和过滤器；d)设计并安装管道系统的支架和固定装置，保证管道的稳定性。
•阀门控制系统设计：a)根据实际需求，设计阀门控制系统的布局和连接方式；b)选择合适的阀门类型和尺寸，确保能够准确控制水流；c)设计并安装阀门控制系统的支架和固定装置，保证系统的稳定性；d)根据需要，设计并安装自动控制系统，实现远程控制和监测。
3. 施工步骤1.准备工作：a)根据设计方案，准备所需的材料和工具；b)清理并标记施工区域，确保施工环境清洁、安全；c)安装临时供水系统，确保施工期间有稳定的供水。
2.管道系统施工：a)根据设计方案，依次安装和连接管道、阀门、过滤器和其他附件；b)采用合适的机械连接或焊接方式进行管道连接；c)安装管道支架和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。
3.阀门控制系统施工：a)根据设计方案，安装并连接阀门和控制元件；b)安装阀门控制系统的支架和固定装置，保证系统的稳定性和安全性；c)配置并调试自动控制系统，确保其正常运行。
4.试运行和调试：a)进行系统的试运行和压力测试，确保各部分管道和设备正常工作；b)检查系统的稳定性和水质，进行必要的调整和优化；c)完成系统的最终验收，并记录相关数据和报告。
2023年丙二醇项目招商引资方案
丙二醇项目招商引资方案目录概论 (4)一、丙二醇项目建设背景 (4)(一)、丙二醇项目承办单位背景分析 (4)(二)、产业政策及发展规划 (5)(三)、丙二醇项目建设对区域经济的影响 (6)(四)、丙二醇项目必要性分析 (7)二、丙二醇项目概论 (9)(一)、丙二醇项目名称 (9)(二)、丙二醇项目选址 (9)(三)、丙二醇项目用地规模 (9)(四)、丙二醇项目用地控制指标 (9)(五)、土建工程指标 (13)(六)、设备选型方案 (13)(七)、节能分析 (13)(八)、环境保护 (14)(九)、丙二醇项目总投资及资本结构 (15)(十)、资金筹集 (15)(十一)、丙二醇项目预期经济效益规划目标 (15)(十二)、丙二醇项目进度计划 (17)(十三)、报告说明 (18)(十四)、丙二醇项目评价 (19)三、市场调研 (19)(一)、市场概况分析 (19)(二)、目标市场细分 (22)(三)、竞争分析 (24)(四)、市场趋势与机会 (26)四、节能情况分析 (28)(一)、节能的重要性 (28)(二)、节能的法规与标准要求 (29)(三)、丙二醇项目地能源消耗与供应状况 (29)(四)、能源消耗类型与数量的深入分析 (30)(五)、节能综合评价 (31)(六)、设计节能方案 (31)(七)、实施节能措施 (32)五、工艺原则 (33)(一)、丙二醇项目建设期的原材料及辅助材料供应概述 (33)(二)、丙二醇项目运营期原辅材料采购及管理 (34)(三)、技术管理特点 (34)(四)、丙二醇项目工艺技术设计方案 (36)(五)、丙二醇项目设备选型及配置方案 (37)六、环境影响分析 (39)(一)、建设区域环境质量现状及影响评估 (39)(二)、建设期环境保护措施与实施方案 (40)(三)、运营期环境保护对策及管理计划 (42)(四)、丙二醇项目建设对区域经济的短期与长期影响 (44)(五)、废弃物处理方案与资源化利用措施 (45)(六)、特殊环境影响分析及对策研究 (46)(七)、清洁生产技术方案与实践经验 (47)(八)、丙二醇项目建设的经济效益与环境效益权衡分析 (49)(九)、环境保护综合评价及可持续性发展建议 (50)七、丙二醇项目实施进度 (51)(一)、建设周期 (51)(二)、建设进展 (52)(三)、进度安排注意事项 (53)(四)、人力资源配置 (53)(五)、员工培训 (54)(六)、丙二醇项目实施保障 (56)八、丙二醇项目投资方案分析 (57)(一)、丙二醇项目估算说明 (57)(二)、丙二醇项目总投资估算 (57)(三)、资金筹措 (58)九、质量管理体系 (59)(一)、质量管理体系概述 (59)(二)、质量方针与目标 (61)(三)、质量管理责任 (62)(四)、质量管理程序 (64)(五)、质量监控与改进 (65)十、丙二醇项目招投标方案 (67)(一)、招标依据和范围 (67)(二)、招标组织方式 (68)(三)、招标委员会的组织设立 (69)(四)、丙二醇项目招投标要求 (70)(五)、丙二醇项目招标方式和招标程序 (71)(六)、招标费用及信息发布 (73)概论感谢您阅读本文档，介绍项目丙二醇的招商引资。
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~太古冷链物流南京项目地坪加热系统施工方案编制人：审：审：编制日期：年月日中建三局集团有限公司目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工艺流程 (3)1、地暖系统的构造 (3)2、工艺流程 (3)四、施工准备 (4)1、技术及现场准备 (4)2、材料准备 (4)3、劳动力准备 (4)4、机具准备 (5)五、施工进度计划 (5)1、丙二醇管道施工工艺流程 (5)2、南京地区往年气象资料 (6)3、丙二醇管道施工进度计划 (7)六、主要施工工艺及方法 (7)1、底板钢筋绑扎 (7)2、集分水器安装 (7)3、管道敷设 (8)4、第一次试压 (9)5、填充层浇筑 (9)6、第二次试压 (10)7、丙二醇管道系统保温 (10)8、系统调试及试运行 (10)9、成品保护 (10)七、质量标准 (11)1、主控项目 (11)2、一般项目 (11)3、验收标准 (11)八、质量保证措施 (11)九、现场安全文明施工管理措施 (12)一、工程概况太古冷链物流南京项目位于南京经济技术开发区，项目为80000托板以上低温立体冷库，包括低温冷库及综合配套设施，冷库为单层钢结构仓库。
征地面积约76018平方米，总建筑面积约50079平方米，总占地面积约41570平方米；建筑密度约54.7%；容积率约为1.1；绿化率约为20.98%；库房运营温度12度至零下25度；装货/卸货平台约45个；其他配套设施包括：制冷机房及其他机电配套设施，办公及行政区。
本工程中的丙二醇地坪加热系统主要用于冷库地坪加热，防止因冷库低温导致地坪冻鼓对其他结构产生影响。
二、编制依据1、太古冷链物流南京项目暖通空调工程施工图纸2、施工现场条件3、公司类似工程的经验4、《冷库设计规范》GB50072-20105、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20026、《地面辐射供暖技术规程》 JGJ142—20047、《低温地板辐射采暖应用技术规程》DB62/25-3010-20028、《管道与设备绝热—保冷》08R418-2三、工艺流程1、地暖系统的构造地暖系统构造包括：回填土层、混凝土填充层、加热盘管、保温层、面层，具体详见构造图：2、工艺流程底板底层钢筋绑扎→敷设加热管→第一次试压→底板面层钢筋绑扎→带压浇筑填充层→第二次试压→丙二醇管道系统保温→调压与试运行四、施工准备1、技术及现场准备1.1、地坪加热系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。
1.2、地坪加热系统施工时，厂区内其它专业工序停止作业，确保地暖材料的成品保护。
1.3、施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。
1.4、施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地。
1.5、所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。
1.6、组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工计划。
2、材料准备所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合有关国家现行标准的规定。
2.1、加热管采用高密度聚乙烯管HDPE-De32，承压不小于 1.1MPa，壁厚3mm，断裂伸长度不小于500%，品牌伟星或经业主/项目管理公司认可的同等质量的厂家。
2.2、管道保温材料采用闭孔橡塑泡沫，难燃B1级，导热系数为0.034w/（m.℃）。
2.3、填充层：商品混凝土。
2.4、其他辅助材料。
3、劳动力准备合理组织劳动力，要求有本专项工程施工经验2-3年的工人方可进行施工，确保工程的质量。
由于A、B库分别施工，丙二醇管道施工时约需12个工人。
4、机具准备4.1、机具：混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、手动试压泵等。
4.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。
4.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
五、施工进度计划1、丙二醇管道施工工艺流程1.1、底板底层钢筋绑扎1.2、丙二醇管道敷设1.3、冷库基础底板施工（含底板面层钢筋绑扎及底板混凝土浇筑）2、南京地区往年气象资料2.1、南京地区往年10月份平均气温曲线图2.2、南京地区往年11月份平均气温曲线图2.3、南京地区往年12月份平均气温曲线图3、丙二醇管道施工进度计划该计划主要依据丙二醇管道施工工艺流程并结合土建施工进度计划及南京地区往年气象资料编制，具体施工进度计划如下表所示：六、主要施工工艺及方法1、底板钢筋绑扎1.1、底板钢筋绑扎，应由专业队伍完成，需符合图纸和规范要求。
1.2、由于底板钢筋绑扎与丙二醇管道敷设存在交叉作业，底板面层钢筋绑扎时严格禁止穿硬底鞋在底板底部钢筋上面行走或搬运、堆放材料及设备，绝对禁止踩踏已经敷设好的丙二醇管道。
2、集分水器安装2.1、选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架。
2.2、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。
2.3、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
2.4、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
3、管道敷设3.1、加热盘管与集分水器应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接方式连接。
3.2、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰地面150～200mm。
3.3、冷库区域的加热盘管按设计图纸的要求，进行放线并配管，加热管的布置间距为1m-1.2m，采用旋转形布管方式。
3.4、加热管道敷设前，对加热盘管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。
加热盘管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
同一通路的加热管应保持水平，加热管之间无接头。
3.5、加热盘管应采用U型卡带和U型卡钉固定在底板钢筋上，如下图所示。
3.6、固定加热盘管，管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不变，管道垂直位移不应大于5mm，管间距的安装误差不应大于±15mm，加热盘管直管段部分固定的间距为500mm~700mm，弯曲管段部分固定点间距200mm~300mm，且大于90°的弯曲管段的两端、中点均应固定。
3.7、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当发生管线交叉碰撞时，后敷设的管道应走在最先敷设的管道上方，形成“拱桥”，交叉点前后左右管道需进行固定。
3.8、加热盘管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
加热盘管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热盘管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
4、第一次试压4.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
4.2、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa4.3、水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
4.4、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
4.5、冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
考虑到B库丙二醇管道敷设时，施工环境较低，可用食盐水代替自来水作水压试验。
4.6、水压试验应按下列步骤进行：4.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
4.6.2、充满水后，进行水密性检查。
4.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
4.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
5、填充层浇筑5.1、填充层采用商品混凝土，厚度为300mm，配合比为C30。
砼必须在加热盘管处于有压状态下，才可充填。
5.2、填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
5.3、混凝土填充层施工过程中，加热盘管中内的水压不低于0.6 Mpa，养护过程中，系统压力不低于0.4 Mpa，砼养护周期后方可泄压。
5.4、在浇筑底板混凝土时，后浇带部位的丙二醇管道区域设置隔离带保护。
6、第二次试压第二次试压在混凝土填充层养护期达到设计要求及规范要求且系统泄压后进行，试压方法参照第一次试压。
7、丙二醇管道系统保温所有非埋地部分的丙二醇管道系统均需进行保温，丙二醇管道系统保温应在二次试压之后进行，保温材料采用闭孔橡塑泡沫，管径小于DN32的保温层厚度为25mm，DN32以上的保温层厚度为30mm，管道保温具体做法参见标注图集《管道与设备绝热—保冷》08R418-2。
8、系统调试及试运行地坪加热系统调试应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前由施工单位配合建设单位进行。
运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
9、成品保护9.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。
9.2、丙二醇管道敷设过程中安排专人对相应区域采取隔离保护措施并全程跟踪监测，需进入进行其他作业时，用马镫架设模板，以防人踩车碾造成损坏。
9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
9.4、混凝土浇筑前用红外线标示丙二醇管道位置，振捣路线注意避让，过程中安排专人跟班保护，并随时监控管内压力变化，一旦降压，立即停止浇筑作业，检查是否有破损。
若发现管道有破损，整个回路需全部拆除并及时清理好沿线已浇注的混凝土填充层，按照前述施工流程重新敷设管道。
七、质量标准1、主控项目1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1.3.1、塑料管：不应小于管道外径的8倍。
1.3.2、复合管：不应小于管道外径的5倍。
2、一般项目2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±10mm。