(完整word版)开关原始记录
家用和类似用途照明开关检测原始记录 (2)
样品名称
样品编号
牌号、级别
环境条件
检测依据
检测日期
检 测 内 容
检测项目
标准要求
检验结果
单项评定
1#
2#
3#
电气强度
在不同极性的带电部位之间和连接在一起的带电部位与壳体之间2000伏1min无击穿和闪络现象ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接地措施
接地端子应是螺纹夹紧型端子或无螺纹型端子,任何附加的外部接地端子的尺码应适于连接横截面积至少为6mm2的导线
温度:850℃
燃烧时间:30s
残燃时间:S
火焰高度:mm
铺垫层燃烧情况
对其他部件灼烧
温度:650℃
燃烧时间:30s
残燃时间:S
火焰高度:mm
铺垫层燃烧情况
用溶液A对试样进行试验,间隔(30±5)s,试样应能通过175V的耐漏电起痕指数试验,在滴完50滴前电极间不应出现闪络式击穿现象
仪器设备
名称
编号
状态
校核: 主检:
接地端子与其连接的易触及金属部件之间应是低电阻连接
温升试验
试验电流 A
导线截面积 mm2
环境温度 ℃
端子温度 ℃
温 升 K
通断能力
开关在1.1倍额定电压、1.25倍额定电流下进行200次操作试验,不出现持续闪弧。试样不应有任何会不利于继续使用的损坏
绝缘材料的耐非正常热耐燃和耐漏电起痕
耐非正常热、耐燃,对固定载流部件灼烧
(完整word版)开关原始记录
委托单位委托日期工程名称检验日期使用部位样品数量样品名称代表数量生产厂家样品状态规格型号检验依据GB16915.1-2003试验方法标志 GB16915.1-2003/8防触电保护 GB16915.1-2003/10耐老化和防潮 GB16915.1-2003/15绝缘电阻和电气强度 GB16915.1-2003/16通断能力 GB16915.1-2003/18正常操作 GB16915.1-2003/19机械强度 GB16915.1-2003/20耐热 GB16915.1-2003/21螺钉、载流部件和连接 GB16915.1-2003/22爬电距离、电气间隙 GB16915.1-2003/23绝缘材料的耐非正常热、耐燃 GB16915.1-2003/24使用设备序号名称测量范围精度使用及状况1 游标卡尺0-150mm 0.02mm □正常2 触电检验显示仪————□正常3 标准恒温恒湿养护箱YH-40B型————□正常4 交流耐电压测试仪AN9605W-A型0.20-5.00KV ±1.5%设定值+10V □正常5 智能绝缘电阻测试仪AN9671型0.2-1000MΩ±10% □正常6 电控负载柜及开关插座寿命机4~63A 1.5级□正常7 空气热老化试验箱401B型200℃±1℃□正常8 灼热丝试验仪DJY-ZR-A型0-1000℃——□正常9 摆锤冲击试验机DYD-BC-A型————□正常10 球压仪DJY-QY-A型————□正常备注:以下试验记录中“√”表示通过,“×”表示未通过。
审核:试(检)验:检验项目标准要求试样A 试样B 试样C标志开关应有如下标志,并标在主要部件上:—额定电流(A);—额定电压(V);—电源性质符号;—生产厂或销售商的名称、商标或识别标志;—型号(可以是产品目录编号)。
显示“通”位置的短直线,对跷板开关,应是垂直于转轮的转动轴的。
某家用和类似用途照明开关检测原始记录
某家用和类似用途照明开关检测原始记录以下是对家庭用和类似用途照明开关进行检测的原始记录:日期:_______时间:________地点:_______________________检测人员:___________________检测设备:___________________1.开关外观检测a.开关外壳:检查是否有破损、裂纹或变形现象。
b.开关面板:检查开关面板上的标记是否清晰可见,是否有划痕或磨损。
c.开关按钮:检查开关按钮是否灵活,并测试按下按钮是否可正常开关灯光。
2.电源电压和电流测试a.使用电压表测量电源电压。
记录测得的电压数值。
b.使用电流表测量开关处电流。
记录测得的电流数值。
c.检查电压数值是否在正常范围内(一般为220V),检查电流数值是否在充分使用灯光所需范围内。
3.开关接线检测a.使用电路测试仪检测开关的接线情况。
检查是否有断线、接触不良或线路短路的情况。
b.检查接线端子是否牢固,无松动现象。
c.检查接线端子是否清洁,无腐蚀或氧化现象。
4.开关操作测试a.按下开关按钮,观察灯光是否正常开关。
b.多次重复开关灯光,测试开关的使用寿命,并观察开关是否有异常热感或失灵现象。
c.在灯光亮启状态下,按下开关按钮,检查灯光是否熄灭。
5.防火安全性检测a.检查开关外壳材料是否具备阻燃性。
b.测试开关在高温环境下是否会自燃或变形。
c.检查接线端子是否具备防火性能,避免短路引起火灾风险。
6.其他检测要点a.检查开关是否符合国家标准或相应认证要求。
b.检查开关是否有合格证明或质保凭证。
c.检查开关标识是否符合规范,是否能对用户提供明确的信息。
根据以上的原始记录,可以综合分析开关的质量和性能,并确定是否符合安全和实用要求。
如果发现开关有任何异常或安全隐患,建议及时更换或维修,确保家庭安全和用电安全。
(完整版)开关检测原始记录1
委托编号 委托日期 样品名称 规格型号 生产厂家 样品状态
□表面光滑,无气泡、裂纹明显变形及擦伤等缺陷 □
试验编号 检验日期 使用部位 检验类别 环境条件
检验项目
标准要求
□通过观察,当开关在按正常使用要求安装和接好线后,带电部件是不易触及 防触电保 的,开关按正常使用要求固定好后,其开关机构中的金属部件,应是不易触及的
检测结果
1
2
ห้องสมุดไป่ตู้
主要仪器 设备
□防触电实验装置CJS/SB115 □高绝缘电阻测试仪CJS/SB114 □耐电压测试仪CJS/SB125 □电控负载柜CJS/SB110 □开关、插座操作试验机CJS/SB119 □潮湿箱
校核:
检验标准 评定标准 结论
□GB16915.1-2003 □GB16915.1-2003
第页 共页
1
检测结果 2
3
单项评定
1
检测结果 2
3
单项评定
1
检测结果 2
3
单项评定
试验电流
试验电压
功率因数
通断能力
开关要进行200次操作,试验过程中,不应出现持续闪弧现象;试验之后,试样 不应出现会影响今后使用的磨损;外壳、绝缘衬垫或隔层等的劣化;会影响正常工作的
损坏;电器或机械连接的松脱;密封胶渗漏
护 □在此试验期间,开关及其有关的安装件不应变形到能让直而无铰接的实验指碰 触到带电部件,带电部件应是不易触及的
开关处于“通”位 与所有连在一起的极与本体之间;绝缘电阻≥5MΩ 绝缘电阻 置,施加500V直流电
压1min
依次在每一极与所有其它极之间;绝缘电阻≥2MΩ
电气强度
开关插座安装检测原始记录
3.
开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定:1、查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产品有安全认证标志;2、开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全;3、对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下:1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;2)绝缘电阻值不小于5MΩ;3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,仍无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象;4)金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复5次仍能正常使用
□符合□不符合
A
6.
特殊情况下插座安装应符合下列规定:1、当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线;2、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m
□符合□不符合
A
7.
照明开关应符合下列规定:1、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠;2、相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关
□符合□不符合
A
8.
建筑内设置的消防疏散指示标志和消防应急照明灯具应符合规范要求
□符合□不符合
A
9.
□符合□不符合
10.
□符合□不符合
11.
□符合□不符合
12.
□符合□不符合
13.
□符合□不符合
14.
□符合□不符合
15.
□符合□不符合不符合
18.
□符合□不符合
检测人:记录人:
□符合□不符合
A
4.
当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按直流、交流或不同电压等级区别使用
开关检验原始记录
2
3
耐 非
正常热
试验温度℃
有无火焰或辉光
起燃时间s
熄灭时间s
灼热丝移开至火焰熄灭时间s
薄纸被点燃或烧焦松木板12 Nhomakorabea3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
机械
强度
冲击
冲击部位
冲击高度
冲击次数
检测结果
防锈
浸泡试件的氯化铵溶液的温度和浸泡时长
饱和水汽的空气中·的温度和时长
烘箱中的温度和时长
检测结果:有无锈蚀
℃ min
试验结果
□标志清晰,无移动,无翘曲现象 □标志模糊 □有移动 □有翘曲现象
端子
检查
端子类型
导线横截面积mm²
是否可接未经过特别处理的导线
是否为不易蠕动的材料
□是□否
□是□否
材料
是否会过度损伤导线
导线长度mm
导线横截面积mm²
重物质量kg
试验时间min
检查结果是否损伤导线
□是□否
是否能
夹紧导线
力矩N·m
支承暗装式开关底座的金属框架之间
用以固定的底座、盖或盖板的螺钉或器件之间
与在最不利位置不接地的金属(或金属部件)盒之间
当底座直接固定于墙上时的易触及金属部件
底座直接固定于墙上时,带电部件与明装式开关底座的安装表面之间
带电部件与明装开关外导体用的空间(如有)的底部之间
带电部件与可触及的可触及的未接地金属部件之间,除螺钉及相似部件外
℃ min
℃ min
□有□无
℃ min
电气原始记录
检测单位名称电气消防安全原始记录建筑(场所)名称:建筑6薪地址联系人:联系电话:委托单位:一检验日期:年月日至年月日检测单位名称电气消防安全检验原始记录共19页第1页检测单位名称电气消防安全检验原始记录存在问题说明共19页第2页电气消防安全检验原始记录附页产品名称型号主要电气设施、材料设备规格生产厂家共19页第3页数量备注检测单位记录名人称:复核电气消防安全检验原始记录附页共19页第4页共19页第5页检测人:检测单记录位人:名称复核人:检测单记录位人:名称电气消防安全检验原始记录附页共19页第6页检测人:记录人:复核人:共19页第7页检测人:记录人:复核人:共19页第8页检测单位名称电气消防安全检验原始附页共19页第9页复核人:检测人:共19页第10页检测人:检测单记录位人:名称复核人:电气消防安全检验原始记录附页共19页第11页检测人:检测单记录位人:名称复核人:电气消防安全检验原始记录附页检测人:检测单记录位人:名称电气消防安全检验原始记录附共19页第12页共19页第13页检测人:检测单记录位人:名称复核人:电气消防安全检验原始记录附页共19页第14页检测人:检测单记录位人:名称检测单位名称电气消防安全检验原始记录附页共19页第15页复核人:检测人:检测人:记录人:复核人:检测单位名称电气消防安全检验原始记录附页检测单位名称电气消防安全检验原始记录附页共19页第17页注意事项1、原始记录填写数据应与现场一致,不得任意涂改,如确需涂改,应扛改后加盖检验人员私章;2、原始记录无检测、记录、复核人员签字无效;3、必须将原始记录与制作的原始报告一并存档备查;4、原始记录空白附页作检验记录栏内容填写不足时使用。
家用和类似用途照明开关检测原始记录
家用和类似用途照明开关检测原始记录根据题目要求,本文将介绍家用和类似用途照明开关的检测原始记录。
以下是1200字以上的详细描述:一、测试设备:1.电压表:用于测试开关通电时的电压值。
2.电流表:用于测试通电状态下开关的电流。
3.耐压测试仪:用于测试开关的耐压性能。
4.绝缘电阻测试仪:用于测量开关绝缘电阻。
5.导通测试仪:用于检测开关闭合时导通状态。
6.耐热试验箱:用于测试开关耐高温性能。
7.耐寒试验箱:用于测试开关耐低温性能。
二、实验步骤:1.测试电压和电流:(1)将电压表和电流表分别连接到开关上。
(2)将电源接通,并记录开关通电时的电压和电流值。
2.耐压测试:(1)将耐压测试仪的一端连接到开关上。
(2)设置耐压测试仪的测试电压值,并将其施加在开关上。
(3)记录测试过程中的耐压结果,包括是否有电流泄漏等情况。
3.绝缘电阻测试:(1)将绝缘电阻测试仪的一端连接到开关上。
(2)设置测试电压值,并将其施加在开关上。
(3)记录测试结果,包括绝缘电阻的数值和是否合格。
4.导通测试:(1)将导通测试仪的一端连接到开关上。
(2)打开开关,并记录是否导通。
(3)关闭开关,并再次记录是否导通。
5.耐热测试:(1)将开关放入耐热试验箱中。
(2)设置耐热试验箱的温度值,并将开关在此环境中加热一段时间。
(3)记录测试过程中开关的温度变化和是否正常工作。
6.耐寒测试:(1)将开关放入耐寒试验箱中。
(2)设置耐寒试验箱的温度值,并将开关在此环境中冷却一段时间。
(3)记录测试过程中开关的温度变化和是否正常工作。
三、实验数据记录表:根据上述实验步骤,将测试过程中的各项数据记录在下表中:测试项目,测试数值,是否合格----------,----------,----------电压,电流,耐压,绝缘电阻,导通,耐热,耐寒,四、实验结果分析:根据实验数据记录表中的测试数值和是否合格的结果,对开关的性能进行分析和评价。
如果所有的测试项目都合格,则说明该开关的性能稳定可靠;如果一些测试项目不合格,则需要对开关进行修理或调整。
开关原始记录
4.开关结构
1、易于将导线插入或连接到端子里;使导线正确定位;易于将开关固定到墙上或安装盒里。
2、基座的底面与基底的安装表面之间,或基座的各边与外壳之间有足够的空间,使开关安装好后,导线的绝缘不会压着不同极性的带电部件或机构中的动动部件
3、开关按正常使用要求安装或接线之后,其外壳上不应有任何敞开的孔。
7.温升
通电开始时间及温度
结束时间及温度
输入电压
输入电流
读 数
8.分断容量
电流
电压
功率因数
频率
通断次数
9.正常操作
电流
电压
功率因数
频率
通断次数
临汾市质量技术监督检验测试所
开关检测原始记录表(3)
样品名称: 样品数量: 样品状态:
样品编号: 温度:湿度:检测日期:
检验项目
标准要求
检验结果
结论
10.机械强度
开始时间
结束时间
结 果
70℃干燥箱:
室温,湿度45%~55%:
40℃℃91%~95%RH:
6.绝缘电阻和电气强度
在下列部位之间施加50HZ2000V正弦波型电压1min,试验期间,不出现闪络或击穿现象:
1、开关处于“通”的位置:所有连接在一起的极与本体之间。
2、开关处于“断”的位置:开关处于“通”的位置时,电气上连接在一起的端子之间。
3、开关机构中不与带电部件绝缘的金属部件,如转轮或跷板的心轴或枢轴等,不应伸出外壳。
4、开关按正常使用固定好后,其机构的金属部件,如转轮或跷板的心轴等,应是不易触及的。
3.端子
1、开关应装有螺纹夹紧型端子或无螺纹端子。
2、端子中夹紧导线件用的部件不应用于固定其它零部件。
压力开关校验检验记录(Word)
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机压力开关检修记录及验收签证
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兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
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1# 机组
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1# 机组
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压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
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1# 机组
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压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
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)。
电气原始记录
6.2.7
6.2.8
6.2.8
照明配电箱(盘)安装 配电箱安装牢固,垂直度偏差值不大于1.5 写每层楼的配电箱 \垂直度 ‰
高度距离 可按现场 填写,不 超规范即 可 高度距离 可按现场 填写,不 超规范即 可
6.2.8
照明配电箱(盘)安装 写每层楼的配电箱 \底边距地面为1.5m 照明配电箱(盘)安装 \照明配电板底边距 写每层楼的配电箱 地面不小于1.8m
6.2.3
配电箱内安装垂直度不大于1.5‰
6.2.3
柜、屏、台、箱、盘 写每层楼的配电箱 配电箱内安装相互间接缝偏差值不大于2mm 安装\相互间接缝
6.2.3
柜、屏、台、箱、盘 写每层楼的配电箱 安装\成列盘面
成列盘面垂直度偏差不大于5mm 熔断器的熔体规格符合设计图纸要求。 还可以写:相邻压板间有安全距离,切换 时不触及相邻的压板。 还可以写:信号回路的各项功能动作和信 号显示准确。
6.2.6
柜、屏、台、箱、盘 写每层楼的配电箱 间配线 连接柜、屏、台、箱 、盘面板上的电器及 写每层楼的配电箱 控制台、板等可动部 位的电线 照明配电箱(盘)安装 写每层楼的配电箱 \安装质量
若是电缆 电流回路采用电压不低于750V,且芯线截 可写成电 面不小于2.5mm2铜芯绝缘电线。 缆 电线采用多股铜芯软电线,电线长度留有 富裕。 还可以写:线束有外套绝缘保护层,采用 塑料管 箱内接线整齐,回路编号齐全,标示清晰 还可以写:箱体的开孔与配管管径适配, 符合规范要求
现场验收检查原始记录
编号:C2801单位(子单位) 工程名称 检验批名称 编号 C240501_成套配电柜、控制柜(屏、台)和照 明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录 验收项目 验收部位 检查日期 共 验收情况记录 配电箱的金属框架接地可靠。 还可以写:门或是框架的接地端子采用裸 编织铜线连接 有可靠的电击保护,符合规范要求。 电缆线大 还可以写:保护导体的材质与进线材质相 小根据现 场情况写 同,均为16mm2电缆线。 页 第 年 月 页 备注 日
家用和类似用途照明开关检测原始记录(1)
明装式开关外导线用的空间(如有)的底部之间≥2.5mm
动作测试
开关的操作机构应灵活轻巧,应采用瞬时转换机构来完成触头接通和断开,操作开关10次,不应出现失灵现象
绝缘电阻
施加5Ω
仪器设备
名称
编号
状态
校核:主检:
结构
固定的导电位有相应的定位、紧固措施,开关罩盖须用工具方可拆开,结构合理
标志
应有明显的接通标志,标志应经久耐用、清晰可辨
防触电保护
开关按规定安装接线后,带电零件应不易触及,基座和其他易触及的零件应该用绝缘材料制成
电气间隙
不同极性的带电体之间≥3mm
爬电距离
不同极性的带电体之间≥3mm
穿通绝缘密封胶距离
家用和类似用途照明开关检测原始记录
共页第页鲁JJC-047.1
样品名称
样品编号
牌号、级别
环境条件
检测依据
检测日期
检测内容
检测项目
标准要求
检验结果
单项评定
1#
2#
3#
外观
塑料零件外观无气泡、裂纹、缺料、肿胀、毛剌和明显擦伤,金属零件应有防腐蚀保护,不得有锈斑、起层和剥落现象,螺钉连接、铆接处均不得有松动或自然脱落现象
完整版开关原始记录
完整版开关原始记录日期:2024年10月10日地点:实验室实验目的:测试开关的性能和耐用性实验设备:1.开关样品12.开关样品23.电阻箱4.万用表5.示波器6.电源实验步骤:1.准备工作:-清洁实验桌面并保持整洁,确保实验环境安全;-插上电源并调整电压稳定在220V;-预热万用表和示波器。
2.测试开关样品1:-将开关样品1插入电路;-使用万用表测量开关前后电压差;-使用示波器检测开关的电流波形;-调整电阻箱的阻值,不断改变负载情况,测试开关的负载能力;-记录每次测试的数据和观察到的情况;-每5次测试后,对开关进行检查和清洁。
3.测试开关样品2:-重复步骤2中的操作,并记录数据和观察情况;-注意观察开关的动作是否顺畅,是否出现卡滞或断裂。
4.复查实验数据:-仔细检查每次测试的数据是否准确,如果有异常情况或错误数据,需重新测试。
5.数据分析和结论:-对比两个开关样品之间的性能和耐用性;-分析开关的负载能力和电流波形等数据;-总结开关在各种负载情况下的性能表现。
实验结果:-开关样品1:-在负载变化下,开关样品1能够稳定工作,未出现明显问题;-电阻箱的不同阻值对开关的负载能力有较大影响,阻值较小时开关承受电流较大;-无明显卡滞或断裂现象。
-开关样品2:-在负载变化下,开关样品2能够稳定工作,未出现明显问题;-电阻箱的不同阻值对开关的负载能力有较大影响,阻值较小时开关承受电流较大;-无明显卡滞或断裂现象。
数据分析和结论:通过对比两个开关样品的测试结果,我们可以得出以下结论:-开关样品1和2在负载变化下均能稳定工作,具有较好的负载能力;-电阻箱的阻值对开关的负载能力有较大影响,阻值较小时开关承受电流较大;-两个开关样品均无明显的卡滞或断裂现象,具有较好的耐用性。
综上所述,开关样品1和2的性能和耐用性均符合我们的要求,可以继续进行后续实验和应用。
压力开关校验检验记录22页word文档
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
压力开关检修记录及验收签证1# 机组
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1、世事忙忙如水流,休将名利挂心头。
粗茶淡饭随缘过,富贵荣华莫强求。
2、“我欲”是贫穷的标志。
事能常足,心常惬,人到无求品自高。
3、人生至恶是善谈人过;人生至愚恶闻己过。
断路器原始记录gb109632005
检测原始记录
共页第页
样品名称
样品编号
DQ-2012-
型号规格
环境条件
℃
注册商标
送样日期
年月日
检测依据
GB10963.1-2005
检测日期
年月日
检测内容
检测项目
标准要求
检测结果
单项评定
1#
2#
3#
标志
断路器应以耐久方式标出制造厂名称或商标;型号、目录号或序列号;额定电压、额定电流、额定短路能力(用A表示)等
AN9671X绝缘电阻测试仪
球压仪
触电检测
显示仪
编号
109
104
115
114
状态
记录说明
样品状态:
校核:主检:
/
/
电击保护
断路器按正常使用条件安装和接线后,其带电部件是不易触及的
/
/
耐潮
试样在温度20~30℃,湿度91%~95%的潮湿箱内放置48h,潮湿处理连接在一起的极与框架之间,施加500V的直流电压5s后绝缘电阻≥5MΩ;
断路器处于闭合位置,所有连接在一起的极与框架之间,施加2000V电压1min,不应发生闪络或击穿现象
机械和电
气寿命
在额定电压、额定电流、COSφ=0.85~0.9下经受2000次操作循环,试验后不应有:过度磨损;动触头位置和指示装置相应位置不一致;电气或机械连接松动等现象
耐热
球压仪压在试样上,放在125±2℃加热箱内1h后,将试样10s内冷却至室温,压痕直径≤2mm
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仪器设备
名称
FG-FZ-4电控负载柜及寿命试验台
(完整版)开关插座检测作业指导书
开关插座检测实施细则1 范围1.1本细则规定了开关插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于开关插座的检测。
2 规范性引用文件2.1 GB2099-1997《家用和类似用途插头插座》2.2 GB16915-1997《家用和类似用途固定式电气装置的开关》3 检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确,如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条,并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2如是工程上使用的材料,严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.3检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务(流程)单与样品和有关资料是否相符。
被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。
检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原因,上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常,并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求,填写检查记录。
6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前,应检查机身是否可靠接地,并注意是否有断路或漏电现象。
6.2严格按照试规程操作仪器设备,不得在试验时任意移动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项:6.3.1操作者应在熟悉说明书内容,了解仪器性能,结构特点和操作要领后开始工作。
开关检测原始记录3
耐非正常 对固定载流部件灼烧,850℃下无可见的火焰又无持续灼热,在灼热丝撤走后30s之内,开关 热和耐燃 上的火焰和灼热熄灭。绢纸不得起火,松木板不得烧焦 对于载流部件接触,但不起固定作用的部件灼烧,650℃下无可见的火焰又无持续灼热,在灼 热丝撤走后30s之内,开关上的火焰和灼热熄灭。绢纸不得起火,松木板不得烧焦 主要仪器 设备 □电热鼓风干燥箱CJS/SB63 □球压仪试验仪CJS/SB123 □灼热丝测试仪CJS/SB121 校核: 检验标准 评定标准 结论 □GB16915.1-2003 □GB/T 5169.10-2006 □GB/T 5169.11-2006 □GB16915.1-2003 试验:
开关检测原始记录(三)
第 页 共 页委托编号Fra bibliotek委托日期 样品名称 规格型号 生产厂家 样品状态 检验项目
试验编号 检验日期 使用部位 检验类别 环境条件 □表面光滑,无气泡、裂纹明显变形及擦伤等缺陷 □ 标准要求 试验条件 温度: ℃ 湿度: % h 1 检验结果 2 3 单项评定
耐热
□将试样存放在温度为(100±2)℃的加热箱里1h,试验期间,试样不得出现影响今后使 用的变化,而且,如有密封胶,不得流动到露出带电部件;试验结束后标志仍应清晰可辨 □试验要在温度为(125±2)℃的加热箱内进行,1h之后,将钢球从试样上取下,在10s之 内,将试样侵入冷水,使之冷却至接近室温。量出钢球压痕直径,此直径应不超过2㎜ 标准要求 试验条件 温度: ℃ 湿度: % h 1 检验结果 2 3 单项评定
完整word版,原始记录表(第二版)2019.01.01
细菌总数检验原始记录
30
ZJSX/YL- 030
微生物检验原始记录
原始记录表目录
序号
编号
记录名称
备注
31
ZJSX/YL-031
总有机碳(TOC)分析原始记录
32
ZJSX/YL-032
离子色谱法分析原始记录
33
ZJSX/YL-033
地表水采样和交接记录
34
ZJSX/YL-034
红外气体分析原始记录
62
ZJSX/YL-062
臭和味、肉眼可见物测定原始记录
63
ZJSX/YL-063
生活饮用水采样和交接记录
64
ZJSX/YL-064
土壤含水率分析原始记录
65
ZJSX/YL-065
污染源废气采样和交接记录表
66
ZJSX/YL- 066
土壤预处理原始记录
67
ZJSX/YL- 067
17
ZJSX/YL- 017
五日生化需氧量分析原始记录(川)
18
ZJSX/YL- 018
五日生化需氧量分析记录(W)
19
ZJSX/YL- 019
生化需氧量分析记录(I)
20
ZJSX/YL- 020
生化需氧量分析记录(U)
21
ZJSX/YL- 021
重量法分析原始记录
22
ZJSX/YL- 022
标准溶液配制及标疋记录
52
ZJSX/YL- 052
建设项目竣工环境保护验收监测期间生产工况及 处理设施运转情况记录
53
ZJSX/YL- 053
烟气黑度原始记录表
54
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显示“通”位置的短直线,对跷板开关,应是垂直于转轮的转动轴的。
标志应经久耐用,清晰明了。
防触电保护
开关应设计成:当开关在按正常使用要求安装和接线后,甚至在那些不用工具便可拆下的零件被拆除后,其带电部件仍是不易触及的。
耐老化和防潮
开关应具有耐老化性能。
将开关按正常使用要求安装好,且置于具有环境空气成分和压力的大气并自然通风的加热箱里进行试验。加热箱内温度为70℃±2℃。试样在加热箱里存放7d(168h)。经上述处理之后,将试样从加热箱里取出,并在室温和相对湿度为45%~55%之间的环境下放置至少4d(96h)。试样不应有无附加放大的正常或纠正视力可见的裂痕,其材料不应发粘变腻。判断方法如下:
绝缘材料的耐非正常热、耐燃GB16915.1-2003/24
使 用 设 备
序号
名称
测量范围
精度
使用及状况
1
游标卡尺
0-150mm
0.02mm
□正常
2
触电检验显示仪
——
——
□正常
3
标准恒温恒湿养护箱YH-40B型
——
——
□正常
4
交流耐电压测试仪AN9605W-A型
0.20-5.00KV
±1.5%设定值+10V
——
——
□正常
备注:以下试验记录中“√”表示通过,“×”表示未通过。
审核: 试(检)验:
开 关试 验原 始 记 录
共4页第2页委托编号:
检验项目
标准要求
试样A
试样B
试样C
标 志
开关应有如下标志,并标在主要部件上:
— 额定电流(A);
— 额定电压(V);
— 电源性质符号;
— 生产厂或销售商的名称、商标或识别标志;
绝缘电阻和电气强度GB16915.1-2003/16
通断能力GB16915.1-2003/18
正常操作GB16915.1-2003/19
机械强度GB16915.1-2003/20
耐热GB16915.1-2003/21
螺钉、载流部件和连接GB16915.1-2003/22
爬电距离、电气间隙GB16915.1-2003/23
用干粗布包着,以5N的力压在试样上。
试样不应留有布痕,试样材料不应粘住布片。
开关应能经受得住正常使用时可能出现的潮湿。
不用工具即可拆下的部件要拆下并与主要部件一起经受潮湿处理;在此处理期间,弹簧盖要打开。潮湿处理在潮湿箱里进行,潮湿箱里空气相对湿度应维持在91%~95%之间。放置试样之处的空气温度维持在40℃±2℃。将试样放进潮湿箱之前,使试样达到这个温度。
正常操作
额定电压,额定电流,功率因数为0.6±0.05,30次/分,操作40000次,试验后,试样不应出现:
— 不利于继续使用的磨损;
— 外壳、绝缘衬垫或隔层损坏,致使开关不能在操作;
— 电气连接或机械连接松脱;
—如果标明了起动元件的位置,起动元件与动触头二者位置的不一致。
机械强度
跌落高度:100mm
螺钉和铆钉均应锁紧以防止松动或旋转。
载流部件包括端子,均应为符合标准要求的金属制成。
□正常
5
智能绝缘电阻测试仪AN9671型
0.2-1000MΩ
±10%
□正常
6
电控负载柜及开关插座寿命机
4~63A
1.5级
□正常
7
空气热老化试验箱401B型
200℃
±1℃
□正常
8
灼热丝试验仪DJY-ZR-A型
0-1000℃
——
□正常
9
摆锤冲击试验机DYD-BC-A型
——
——
□正常
10
球压仪DJY-QY-A型
开 关试 验原 始 记 录
共4页第1页委托编号:
委托单位
委托日期
工程名称
检验日期
使用部位
样品数量
样品名称
代表数量
生产厂家
样品状态
规格型号
检验依据
GB16915.1-2003
试 验 方 法
标志GB16915.1-2003/8
防触电保护GB16915.1-2003/10
耐老化和防潮GB16915.1-2003/15
—连接在一起的所有极与本体之间,开关要处于“通”位置
—依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间,开关要处于“通”位置
审核:试(检)验:
开 关试 验原 始 记 录
共4页第3页委托编号:
检验项目
标准要求
试样A
试样B
试样C
通断能力
1.1倍额定电压,1.25倍额定电流,功率因数为0.3±0.05,30次/分,操作200次,不得持续闪弧或有影响继续使用的损坏。
试样要经受9次冲击,这些冲击要均匀分布在试样上,但不冲击敲落孔。冲击方法如下:
—对A部位进行5次冲击:在中心处冲击一次试样水平移动后,在中心与边缘之间的最不利点各冲击一次;然后,在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°之后,在类似点上各冲击一次。
—对B部位(如适用)、C部位和D部位,冲击4次
—两次冲击在胶合板朝两个方向中的每个方向转动60°之后,向试样上能够进行冲击的两个侧面中的每个侧面冲击。
—两次冲击在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°之后,而且,胶合板朝两个相反方向中的每个方向转动60°之后,向试样上能够进行冲击的两个侧面中的每个侧面冲击。
试验之后,试样不应损坏,尤其是带电部件不应变为易触及部件。
耐 热
将试样置于温度为100±2℃的加热箱里1h。
试验期间,试样不应出现会不利于继续使用的变化,而且,如果有密封胶,密封胶不应流失到使带电部件外露。
试验温度:125±2℃试验时间:1h之后,将钢球从试样上取下,在10s之内,将试样浸入冷水,使之冷却至接近室温。量出钢球压痕直径,此直径应不超过2mm
审核: 试(检)验:
开 关试 验原 始 记 录
共4页 第4页委托编号:
检验项目
标准要求
试样A
试样B
试样C
螺钉、载流部件和连接
传递接触压力的螺钉或螺母应与金属螺纹旋合。
试验之后,试样冷却至接近室温。当试样按正常使用要求安装好之后,即使以不超过5N的力施加标准试验指,标准试验指也不能触及通常是不易触及的带电部件。
试验之后,标志应仍清晰可读。
将待试部件的表面置于水平位置,并用20N的力将直径为5mm的钢球压着该表面。
将试验负载和支撑装置置于加热箱里足够长的时间,以保证试验开始之前,负载和支撑装置已达到稳定的试验温度。
—防护等级等于IPX0的开关:2d(48h)
绝缘电阻
(500V 1min)
连接在一起的所有极与本体之间,开关要处于“通”位置 ≥5MΩ
依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间,开关要处于“通”位置 ≥2MΩ
电气强度
(50Hz2000V1min)
试验开始时,施加的电压不大于规定值的一半,然后,迅速升至2000V。试验期间,不应出现闪络或击