新建水泥厂组织机构劳动定员及人员培训概要

9000kW纯低温余热发电系统

余热锅炉系统

●SP余热锅炉：1 台

（1）锅炉型号：KS322/320-23.0-1.18/295（2）自然循环锅炉、机械振打

（3）室外、立式

（4）过热蒸汽压力：1.18Mpa

（5）过热蒸汽温度：295℃

（6）过热蒸汽量：23.0 t/h

●AQC余热锅炉：1台

（1）锅炉型号：KA200/380-19.5-1.18/355 （2）自然循环锅炉、自清灰

（3）室外、立式

（4）过热蒸汽压力：1.18Mpa

（5）过热蒸汽温度：355℃

（6）过热蒸汽量：19.5 t/h

（7）低温省煤器热水量：42.5t/h

汽轮发电机系统

●纯凝式汽轮机：1台

（1）型号：N8-1.05

（2）型式：冲动、纯凝、单压进汽

（3）额定输出功率；9000kW

（4）汽轮机转速：3000 r/min，

（5）进汽压力：1.05 MPa

（6）进汽温度：315℃

（7）过热蒸汽流量：42.5t/h

（8）冷凝器排汽压力：0.006 MPa

（9）凝结水温度：35℃

●发电机：1台套

（1）型号：QF-8-2

（2）额定功率：9000 kW （3）

额定电压：10500V （4）功率因素：

0.8 （5）发电机转速：3000 r/min

（6）励磁方式：静止可控硅励磁

余热发是建筑及结构

建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理、造型美观、色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。

建筑构造及做法

（1）屋面

一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为1：10。屋面防水为面粉1:2防水砂浆20厚，粉平压光。辅助建筑屋面为PVC防水卷材屋面，其屋面保温采用防水珍珠岩或聚苯乙烯板。

（2）楼地面

一般生产车间地面为C20混凝土地面，楼面为现浇钢筋混凝土随捣

随光。办公、值班室楼地面采用地砖楼地面。生产车间室内外高差为

150mm，辅助车间室内外高差为300~600mm.

（3）墙体及粉刷

一般承重墙采用240 厚承重粘土多孔砖墙，钢筋混凝土框架结构填充墙采用非承重粘土多孔砖墙。需围护的输送廊及轻钢厂房采用压型钢板。

需要采暖保温的车间的砖墙采用370 厚加挤塑保温板。

一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，车间内墙面喷（刷）石灰浆。办公室、值班室、煤磨车间、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，面刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑物可采用贴面砖。

一般车间顶棚喷白，辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷，面刷涂料或做吊顶。

（4）门窗

一般外门窗采用塑钢门窗，洞口较大的外门用钢大门。有保温要求的门窗采用双层玻璃。一般内门窗均采用木门窗。

（5）楼梯、栏杆

辅助建筑及煤粉制备车间为钢筋混凝土楼梯，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。

（6）地沟、地坑

一般采用级配密实防水钢筋混凝土，抗渗标号不小于Ｓ８。地沟一般为混凝土地沟，当沟宽和深大于1000mm或有防水荷重等要求时，选用钢筋混凝土地沟。

结构选型

（1）窑尾预热器塔架

钢管混凝土结构具有充分发挥材料的力学性能的特点,代表着目前高层结构的发展方向。根据工艺技术要求，基本确定本项目的窑尾塔架平面轴线尺寸为17.1m×25.8m；共分为7 层，底层为钢筋混凝土结构，上部6 层为钢结构。

经过对钢管砼柱、空圆钢管柱、空方钢管柱和 H型钢柱等方案的技术与经济比较，选用钢管砼柱方案最为经济合理，其方案比较见下表：

（2）配料库、生料均化库等为现浇钢筋混凝土筒库，滑模施工。（3）熟料储库采用一个Φ45m的熟料筒库，取消中心混凝土内筒，采用大直径钢结构库顶。

（4）烧成窑头、煤粉制备、破碎等一般主车间均采用钢筋砼框架结构。（5）窑墩采用空心或大块式钢筋砼墩。

（6）生料均化库为钢筋砼库，库顶板采用钢梁支承，压型钢板作底模上浇砼板，该方案解决了顶板支模的问题，加快工程进度。

（7）辅助生产车间采用砖混结构或现浇钢筋砼结构。

（8）地坑、地沟及地下通廊，采用集料级配密实防水砼，通过适当提高砼等级，涂刷防水剂等方法来保证其防水性能。

（9）皮带输送廊

高度大于6m的输送廊，可针对不同的高度采用跨距为18~36m的下沉式钢桁架，其制作和安装均较方便，我公司采用通用设计。高度小于6m 的输送廊，采用钢筋砼结构或钢筋砼柱实腹式钢梁方案。

地基基础

原则上将尽量采用天然地基并尽量浅埋；如必须进行地基处理,则进行多种方案的技术经济比较，选择最合理的地基处理方案。本项目主要建构筑物的结构特征及采用天然地基时对承载力标准值的要求见下表：

结合总图方案，地基基础暂按如下方案考虑：一般框、排架厂房均采用柱下钢筋混凝土独立基础；筒仓采用环形或整板基础；砌体结构建筑均采用浆砌毛石条形基础或钢筋混凝土柔性基础。同时工程设计中将会根据地质条件和地基承载力，随时调整基础的设计方案。

水泥余热发电电气概述

供电要求

(1) 电源

本项目供电电源来自220kV变电所供电，110kV单塔双回路架空进厂区总降，厂区中高电压等级为10kV，主变容量为25000kVA。保安电源由工厂自设柴油发电机解决。

供电电压: 110kV 中压配电电压: 10.5kV 低压配电电压: 0.4/0.23kV

高压电机电压： 10kV 低压电机电压: 380V 照明电压: 220V 控制电压: 220V 直流操作电压: DC 220V 直流电机电压:

DC 660V

(3) 用电负荷和电耗

熟料生产线总装机容量： 其中高压电机容量： 计算负荷： 自然功率因数： 补偿后功率因数(总降 10kV 母线侧)： 熟料生产综合电耗： 26200 kW 14720kW 19650kW 0.70 0.95

62kWh/t

生产线年用电量: 1057110 kWh

余热发电装机功率： 平均发电功率： 年发电量： 年供电量： 供配电系统 9000kw 7664kw

573510 kWh 536510 kWh

(1)

供配电方案

本期工程新建一座 110/10.5 kV 总降压站，生产线总装机容量约为 26200kW ，计算负荷 19650kW ，总降压站内设 25000kVA 主变压器一台， 主变一次侧电压为 110±8*1.25%kV ，二次侧电压为 10.5kV ，主变接线 组别为 Yn,D-11。

10kV 开关柜采用中置式开关柜，由总降向 原料磨配电站、窑头配

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