电子防碰天车技术要求
起重机械防碰装置安全技术规范
起重机械防碰装置安全技术规范LD64—94中华人民共和国劳动部1994—05—07批准1995—01—01实施1 适用范围本标准规定了起重机械防碰装置的分类、技术要求、试验方法、检验规则和安全管理办法。
本标准适用于光线式、微波式、超声波式起重机械防碰装置(以下简称“装置”)。
2 引用标准GB998 低压电器基本试验方法。
GB4942．2 低压电器外壳防护等级。
GB2423．3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法。
3 术语3．1 防碰功能anticollision functions装置在规定距离自动发出警报、减速或者停止信号的功能。
3．2 防碰主体main anticollison body能执行规定防碰功能的起重机械。
3．3 防碰客体secondary anticollison body要防止与防碰主体碰撞的物体。
3．4 最大检测距离maxmun range装置能执行规定防碰功能的最大距离。
对于直射型装置，是指从发射部分到接收部分检测波法线距离；对于反射型装置，是指从发射部分到反射体验测波法线距离。
3．5 设定距离set distance装置执行规定防碰功能时，防碰主体与客体之间的最大间距。
3．6 故障failure装置不能执行规定防碰功能或误差超过规定值。
4 分类4．1 型式4．1．1 功能型式a．警报型。
能在规定距离发出声光警报。
b．减速型。
具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体自动减速的信号；c．停止型。
具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体停止运行的信号；d．综合型。
具备减速型和停止型功能。
4．1．2 结构型式a．反射型。
检测波经反射物体反射后接收。
b．直射型。
检测波不经反射直接接收。
4．2 规格装置最大检测距离应从下列数值(m)中选择：5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80。
4．3 型号4．3．1 装置型号由六部分组成，其符合及意义见表1。
天车防撞技术方案
天车防撞控制系统天车作为钢铁冶炼各工艺段的主要倒运设备，其能否安全平稳运行不仅影响各工艺段的生产效率，更关系到现场工作人员的人身安全，为保证整个钢铁企业的生产节奏和天车的安全运行，建设一个安全有效的天车安全防撞系统显得格外重要。
结合冶金行业各工艺段天车的运行特点，基于高精度定位技术制定以下天车安全运行的解决方案，为天车的安全运行提供技术保障，进而提高整个企业的安全生产等级。
1、研究意义桥式起重机是工业企业使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
现行的国标——GB/T 28264-2017 《起重机械安全监控管理系统》对吊车本体安全监控做出了详细的规定，在现场实际应用时，同一生产区域内，天车大多为多台并行工作，由于天车运行时缺少天车与天车间的安全监控管理，导致设备损坏、人身安全事故时有发生，因此，天车在协同作业时的安全监控管理显得尤为重要。
2高精度定位技术应用2.1 激光测距仪激光具有良好的相干性、方向性和单色性，被视作测距仪器的理想光源。
根据测距原理的不同，常用的激光测距技术可以分为干涉测距、三角测距、脉冲测距和相位测距。
其中相位法的测量原理是将激光发射到被测物体，经过表面发射后，由测距仪接收。
测距仪解析计算发射端和接收端的相位差，进而计算出整段距离。
这种测量方式精度高，抗干扰性强，被广泛应用于中远距离测距。
缺点：易受高粉尘、蒸汽环境影响；反射式测距需对发光板定期清理、维护。
优点：价格低；易调试。
2.2 雷达测距仪测量原理是发射端发射电磁波中一部分能量照射到雷达目标上，在各个方向上产生二次散射。
雷达接收天线收集散射回来的能量，并送至接收机对回波信号进行处理，从而发现目标，提取目标位置、速度等信息。
缺点：价格高。
优点：可靠性高、免维护、能穿透粉尘、雨雪、烟雾，不受昼夜、气候影响，能适应各种复杂和恶劣的工作环境。
3 系统架构天车大车的运行跨度为整个车间跨间长度，为了保证天车的安全运行，在常规天车机械防碰撞基础上，在天车大车两侧安装激光测距仪或雷达测距仪（依现场实际情况确定），用于实时检测天车与周边天车或厂房墙壁的距离，当到达安全警戒距离时，向天车控制系统发出降速或急停信号。
天车防碰装置操作规程(智成公司)
天车防碰装置操作规程（智成）1．范围1.1 本操作规程规范了ZCFP电子、机械天车防碰装置的安装、调试、校准、使用等应注意或遵守的相关事项。
1.2 本操作规程适用于油田钻井、修井作业中的天车防碰装置。
2．规范性文件及标准2.1 SY/T5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物2.2 SY/T5587.1-1993油水井常规修井作业注水井调配作业规程2.3 SY/T5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞2.4 SY/T5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备本操作规程所涉及起下作业的条款均受以上标准控制。
本操作规程使用时，以上标准均应为有效标准。
3．天车防碰装置的安装3.1 ZCFP电子、机械天车防碰装置安装前应根据井架高度、钢丝绳根数及正常起钻高度，计算出游动系统起至井架允许起升高度时钢丝绳在滚筒上的缠绕数量和钢丝绳进入滚筒的位置。
3.2 根据滚筒直径及钢丝绳在滚筒上的缠绕数量，确定ZCFP电子、机械天车防碰装置信号发生器控制杆的长度（信号发生器控制杆的长度应预留出一定的调节长度）。
3.3 根据钢丝绳进入滚筒的位置，确定ZCFP电子、机械天车防碰装置信号发生器托架在滚筒护罩上的安装位置。
3.4 ZCFP电子、机械天车防碰装置信号发生器托架应用螺栓紧固在滚筒护罩上，螺栓数量不应少于4条，安装时应加装螺母防退垫圈或备帽等螺母防松措施。
3.5 根据游动系统起至井架允许起升高度时钢丝绳进入滚筒的位置，将ZCFP电子、机械天车防碰装置信号发生器用螺栓紧固在已安装好的托架上。
螺栓数量不应少于4条，安装时应加装螺母防退垫圈或备帽等螺母防松措施。
3.6 连接并固定控制电路及气路。
控制电路、气路所用材料应满足防爆、防水等野外恶劣条件下的安全需要。
控制电路、气路应尽可能沿滚筒护罩、车架等非运动部件安装固定，且便于拆装维修，应尽可能远离运动部件。
电路连接部位应进行绝缘抱扎，不应裸露。
天车电工安全技术操作规程（三篇）
天车电工安全技术操作规程第一章总则为确保天车电工的人身安全和设备的运行安全，提高工作效率，减少事故发生，制定本规程。
第二章工作准备一、天车电工工作前，应检查工作区域是否清洁、无障碍物，天车是否处于停止状态，并与天车驾驶员进行交流确认。
二、天车电工应穿戴安全防护用品，包括安全帽、防滑鞋、隔热手套等。
三、天车电工应检查使用的工具和设备是否完好，如电钳、电笔、电表等，如有问题应及时报修或更换。
第三章作业要求一、天车电工在进行电器维修和检修时，必须切断电源，确认已经停电，并将电源开关锁上。
二、天车电工在接触电器设备时，必须戴好绝缘手套和绝缘靴，并保持干燥。
三、天车电工应严禁在高压线下工作，特别是避免在雨天和潮湿环境下操作。
四、天车电工在进行维修和检修时，应按照工艺流程进行，严禁盲目操作，避免错误操作导致意外事故。
五、天车电工在与其他人员共同作业时，应与其进行沟通，明确分工和责任，保持联络和配合。
第四章安全警示一、天车电工应注意周围环境，避免碰撞到其他物体和设备。
二、天车电工在工作时应注意自身姿势和动作，避免疲劳、摔倒和肌肉拉伤等事故。
三、天车电工应严禁在无人监控和无保护的情况下操作，发现问题应及时报告相关负责人进行处理。
四、天车电工发现电器设备有异常情况或故障，应立即停止操作，并通知相关负责人进行处理和修理。
五、天车电工应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第五章事故处理一、天车电工在遇到事故时，应保持冷静，迅速采取措施进行紧急处理，保障自己和他人的安全。
二、天车电工应立即报告事故发生的位置、时间、原因等相关信息，并配合相关人员进行调查和处理。
三、天车电工应积极参与事故的分析和总结，总结教训，提出改进措施，以避免类似事故的再次发生。
第六章处罚措施一、对于违反天车电工安全技术操作规程的行为，将依法依规给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
二、对于发生事故后故意隐瞒或欺骗，导致事故后果扩大的行为，将给予更严厉的处罚，并向相关部门报案。
天车安全技术操作规程和维护保养方法模版（三篇）
天车安全技术操作规程和维护保养方法模版第一部分：天车安全技术操作规程第一章：总则第一条本规程是为了保证天车的安全操作，规范操作人员的行为，预防事故的发生，保障人身安全和设备正常运行而制定的。
第二章：操作人员第二条操作人员必须身体健康，具有操作天车的培训和证书。
第三条操作人员应熟悉天车的结构、工作原理、操作规程和紧急故障处理方法，并接受定期培训和考核。
第四条操作人员必须严格遵守本规程，不得酒后驾驶天车，不得擅自修改天车的参数设置。
第三章：操作流程第五条操作人员在操作天车前，应仔细检查天车的总开关是否处于关闭状态，各安全装置是否完好，无异常声音和异味。
第六条操作人员应按照天车操作流程有序进行操作，不得擅自违反操作规程。
第七条操作人员在操作天车时应集中注意力，不得分心或与他人闲聊。
第四章：安全设备使用第八条操作人员在操作天车时应使用安全帽和安全鞋，严禁穿夹脚凉鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
第九条操作人员应熟悉和正确使用各种安全装置，如限位开关、防碰撞装置等。
第十条操作人员在操作过程中，应严禁擅自停用或改装天车的安全设备。
第十一条如果发现安全设备有故障，应及时上报维修，并临时采取相应安全措施。
第五章：事故处理第十二条发生事故时，操作人员应立即停止天车的运行，并迅速报告上级和相关部门。
第十三条发生人身伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，保护现场，等待医务人员到达。
第十四条操作人员应积极参与事故的调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
第六章：操作记录第十五条操作人员应按要求填写天车操作记录，如操作时间、作业内容、异常情况、维修记录等。
第十六条操作记录应及时整理、归档，并依法保存一定的时间。
第七章：附则第十七条本规程自发布之日起施行，相关规定如有调整或补充，经批准后执行。
第十八条违反本规程的操作人员将受到相应的纪律处分。
第二部分：天车维护保养方法第一章：总则第一条本方法是为了保证天车的正常运行，延长使用寿命，预防事故的发生而制定的。
防碰天车操作规程
防碰天车操作规程1. 引言防碰天车操作规程旨在指导天车操作人员遵守安全操作规则，预防碰撞事故的发生。
天车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、物流园区等场所。
正确使用和操作天车，可以提高工作效率，减少生产事故。
本文档将介绍天车操作的基本规程和注意事项。
2. 操作前准备2.1 了解工作场所规则和安全操作规程。
2.2 确保天车和相关设备处于正常工作状态，如制动器、起重机构、传动装置等。
2.3 检查天车的结构和零部件是否完好，如轮胎、行走轨道、钢丝绳等。
2.4 进行天车安全检查，包括制动器、行走装置、起升机构等。
3. 操作规程3.1 操作前，仔细检查操作台控制按钮是否处于零位，确保设备准备就绪。
3.2 操作人员应熟悉操作台的控制按钮、指示灯等各个部位，确保准确操作。
3.3 在操作天车时，必须保持清晰的视线和足够的照明条件。
3.4 在天车行走时，应平稳加速、减速，避免急转弯和紧急制动。
3.5 当有操作人员在天车上操作伸缩臂等部件时，其他人员应注意避让，避免伤害。
3.6 在货物吊起和放下过程中，应保持货物的稳定，避免晃动和侧倾。
3.7 操作人员应时刻关注周围环境，注意避让行人、障碍物等。
4. 预防碰撞事故4.1 在行驶中，应保持安全距离，避免与其他车辆、起重设备碰撞。
4.2 行驶过程中，应减速慢行，避免突然变速和急刹车。
4.3 当遇到遮挡视线的情况时，应通过报警器、喇叭等方式提醒周围人员。
4.4 在交叉路口和狭窄通道，应谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全通过。
4.5 天车操作人员应保持专注，不得违规操作或分心。
5. 紧急情况处置5.1 发生意外碰撞事故时，应立即停车并保持冷静。
5.2 操作人员应第一时间报告相关负责人，协助处理事故现场。
5.3 在紧急情况下，如火灾、地震等，应根据现场情况采取适当的应急措施，确保人员安全。
6. 操作人员的责任6.1 操作人员应持有相关操作证书、证件，且具备必要的操作技能。
防撞天车操作规程
防撞天车操作规程目的本操作规程旨在确保天车操作人员的安全，并减少因操作不当而引起的事故和损害。
1. 前言天车是一种重要的起重设备，用于搬运重物。
操作天车时必须遵守一定的操作规程，以确保作业的安全和高效。
2. 操作人员的资质要求- 天车操作人员必须经过相应的培训，获得相关的操作证书。
- 操作人员必须具备良好的身体状况，能够承受一定的体力劳动。
- 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，能够熟练操作天车控制系统。
3. 操作前的准备工作- 操作人员应核对天车的工作状态和安全性能，确保没有异常情况。
- 检查天车的制动系统、电气系统和传动系统是否正常运行。
- 确保天车的起重机构符合要求，没有磨损或损坏的部件。
4. 操作规程- 在操作天车前，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
- 在操作天车时，操作人员必须集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
- 操作人员必须按照指定的路径行驶，避免碰撞或与其他设备、人员发生冲突。
- 在操作过程中，操作人员必须保持良好的沟通，与其他相关人员保持联系。
- 操作人员必须按照相关的信号和指令进行操作，不得私自改变或忽视指令。
5. 天车维护和故障处理- 在天车使用过程中，如发现任何异常或故障，操作人员应立即停止操作，并报告给相关人员。
- 操作人员应定期检查天车的维护情况，确保各项功能正常。
- 操作人员不得私自修理或更换天车的零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
6. 总结天车操作规程是确保作业安全和高效的关键，操作人员必须严格遵守。
任何违反操作规程的行为都可能导致事故和损害，应引起重视。
通过合理的操作和定期的维护，可以最大程度地减少天车操作过程中的风险。
以上为防撞天车操作规程的概要，具体操作细节还应根据实际情况和相关要求进行补充和制定。
天车电工安全技术操作规程模版（三篇）
天车电工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为规范天车电工的安全作业行为，提高电工操作技能，保证施工安全，制定本规程。
第二条本规程适用于全体天车电工。
第三条天车电工应严格遵守本规程，并按照规程要求执行作业。
第四条天车电工违反本规程造成人身和财产安全事故，将承担相应的责任。
第二章作业前的准备第五条天车电工在进行作业前，应检查工作现场，确保作业区域安全。
第六条天车电工应了解天车的技术参数、运行方式以及操作要求。
第七条天车电工应确保工作班组的配合，保证作业的顺利进行。
第八条天车电工应检查天车设备，确保设备完好无损，不存在故障。
第九条天车电工应检查工作所需的工具和仪器，保证工具和仪器的正常运行和安全使用。
第三章作业中的安全措施第十条天车电工应穿着符合作业安全要求的工作服，并戴上工作帽、安全帽等个人防护装备。
第十一条天车电工应按照操作规程正确操作天车设备，严禁违章操作。
第十二条天车电工应负责对运载物进行稳固固定，避免物体滑落造成伤害。
第十三条天车电工应留意行车路径上是否有障碍物，避免碰撞事故的发生。
第十四条天车电工应定时检查天车设备的运行状况，如发现异常应及时采取措施进行排除。
第十五条天车电工应随时关注工作现场的安全，禁止有关人员闲聊、玩笑以及饮食等行为。
第十六条天车电工应在天车设备上设置明显的警示标识和警示灯，保障作业的可见性。
第四章作业后的清理工作第十七条天车电工在作业完成后应对工作现场进行清理，确保工作区域的整洁。
第十八条天车电工应将工具和仪器归位，妥善保存，以备下次使用。
第十九条天车电工应将天车设备恢复到正常状态，关闭电源，锁好设备，确保设备的安全。
第二十条天车电工应上交作业报告和设备使用记录，以备日常管理和安全评估。
第二十一条天车电工应与其他班组成员共同总结作业中的问题和经验，定期举行技术交流会议。
第五章紧急情况处理第二十二条天车电工在遇到突发状况时，应第一时间通知班组成员，并按照应急预案采取相应的措施。
井队防碰天车使用管理制度
防碰天车使用管理办法为加强我队防碰天车的管理及使用，规范防碰天车的安装、日常维护及操作，确保安全生产，特制订本管理办法。
一、防碰天车的安装、检查检查内容①气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠；②过卷阀可调触头固定牢靠，过卷阀工作灵活可靠，位置正确；③液压盘刹工作应灵敏可靠。
检查频次每班接班时由司钻负责按照检查内容对过卷阀式防碰天车、数码防碰天车进行检查，司控房内“防碰释放”旋钮在所有工况下必须在“工作位”。
起下钻前司钻必须按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
二、数码智能“防碰天车”装置1.数码智能“防碰天车”装置的使用1.1 钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；1.2数码智能“防碰天车”装置的报警高度设置在游车顶端距二层台下1m处，防碰刹车高度应遵循数码智能“防碰天车”装置略低于过卷阀式，应确保双重保险，当其中一道失效时，其他能够起防碰作用。
设置报警和防碰高度时，可先将游车下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，将数码智能“防碰天车”装置“置零”，然后上提游车到报警及防碰位置，设置数码智能“防碰天车”装置报警和防碰圈数；1.3 当要进行起、下钻前，应进行数码智能“防碰天车”装置可靠性试验：①试验前应确保动力系统、气控系统、液压系统正常可靠；②将游车大钩下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，给数码智能“防碰天车”装置“置零”一次，即显示0000；③使用低速上提游车至防碰触发高度，观察防碰天车刹车机构是否动作，钻机绞车是否在1秒内刹住。
若以上各项均满足要求，方可进行正常的起、下钻作业；1.4当“防碰”起作用自动刹车后，需要手动刹车后，方可解除自动刹车，并按防碰天车检查要求检查防碰系统；1.5钻井过程中，当游车处于“过零位”（此时数码防碰刹车解除保护）时，严禁猛顿、猛放，精心操作，刹把交接前必须确认已经刹牢刹车。
1.6 班组人员不得私自调整“下砸点”和“上碰点”，如调整需告知值班干部。
2. 维护保养程序2.1 观察并操作主机，在钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；2.2 在专线合闸之后，再开主机（电源接通小圆指示灯应该亮），这时数码显示屏也应该亮，否则应检查电路；2.3 数码智能“防碰天车”装置的主机，在钻机停用（待命）期间，必须关机，以免电瓶“跑电”。
防碰天车
31-113FB--Ⅲ数码智能防碰天车技术协议一、主机型号：31-113FB--Ⅲ数码智能防碰天车二、主要技术参数：1．交流输入：1.1 额定电压：AC220V 适用电压：AC175—245V1.2 额定频率：50Hz±41.3 额定电流：0.23A、I max0.451.4 COSφ：≥0.951.5 耐压：≥2.5KV/DC1分钟1.6 对地绝缘：≥2MΩ/KV1.7工作方式：连续使用功耗（≤70V A）1.8 使用环境：环境温度：-20℃—40℃；相对湿度：90%1.9必须具有超高亮度、节能、防爆（FB型）、防风沙、防干扰。
2、直流输出2.1 额定电压：24V2.2浮充电压：24VDC2.3充电电流：0.38A-0.28A2.4最大电流≤2.8A2.5硅整流器：2CZ10A/400V3、执行机构3.1额定电压：24V3.2配用电源UPS（连续工作）3.3动作电流：≤2.8A3.4制动张力：≥35K g.制钻机刹把3.5电气动执行机构的动作迅速可靠采用DF电磁阀控制方式2．执行标准：2.1 GB3836-83《爆炸性环境防爆电器设备》2.2 GBJ232《电器设备安装施工及验收规范》2.3 GB3739-83《电控制设备第二部分，装有电子器件的电控设备》三．质量要求：1．元器件必须进行入厂检验、关键件应进行通电、高温、防水、防油、绝缘试验，并向用户提供报告。
2．各传感器必须灵敏可靠，装配前后必须进行试验。
四、现场服务要求1、在保质期内，该防碰天车出现问题现场服务人员必须在短时间内无偿解决，2、超过保质期后，该防碰天车出现问题现场服务人员必须在短时间内有偿（指配件，其他费用不得收费）解决，三．质量责任应保证所提供的产品、配件质量，质量保证期为12个月。
四．其它1．随机技术文件1.1 验收合格证1套。
1.2 使用说明书（中英文）3套。
1.3 检验报告1份。
2．提供随机工具及备用件1套。
天车(含电动葫芦)安全操作规程
天车（含电动葫芦）安全操作规程天车是一种用于吊运重物的机械设备，它由桥架、大车机构、小车机构和电动葫芦组成。
天车的安全操作规程十分重要，以保证工作人员的安全以及设备的正常运行。
下面是一份天车（含电动葫芦）的安全操作规程，重点介绍了安全操作的基本要求和注意事项。
一、安全操作基本要求1. 工作人员必须熟悉天车的结构和原理，并经过相关培训后取得相关操作证书方可上岗。
未经过培训和取证的人员禁止操作天车。
2. 工作人员在操作天车前应进行检查，确保天车的各项功能正常，特别是制动器、限位器和安全装置等是否灵活可靠。
3. 工作人员必须佩戴符合安全要求的工作服和安全帽，严禁穿着宽松的衣物和鞋子，并戴好手套等个人防护装备。
4. 工作人员必须熟悉各种信号和手势，以便与指导人员和其他作业人员进行有效沟通。
二、天车操作注意事项1. 在操作天车前，必须清除行车区域内的障碍物，确保行车轨道畅通无阻。
2. 在开启天车电源前，应检查控制柜和电气设备等是否正常工作，并确保安全开关设置正确。
3. 在启动天车前，必须确认起吊物的重量和起吊点的位置，并确保吊钩正确固定。
4. 在行车和起吊过程中，应注意保持良好的视线，并注意观察吊钩和起吊物的运动状态，发现异常立即停车检查。
5. 在吊运物体时，应保持稳定，禁止急停或急加速，以免造成物体倾斜或滑落。
6. 在天车作业中，禁止在行车架上作业和行走。
7. 在天车移动时，应尽量避免突然改变行进方向和速度，以免造成车体不稳。
8. 在停车时，必须将天车停在指定的停车位置，并切断电源，同时将操作柄或按钮恢复至原位，防止意外触动。
三、电动葫芦操作注意事项1. 在操作电动葫芦前，必须检查电葫芦的起吊容量和吊索是否完好，不得超过其额定起吊重量。
2. 在启动电动葫芦前，应确保吊钩和起吊物正确固定，并在起吊过程中保持吊索拉直，避免交织和绞缠。
3. 在电动葫芦运行过程中，应注意观察吊钩和起吊物的运动状态，发现异常应立即停止操作。
天车(电葫芦)安全技术规定
天车（电葫芦）安全技术规定天车（电葫芦）是一种用于搬运、吊装和装卸重物的机械设备，广泛应用于工业、采矿、建筑等领域。
由于天车的重要性和操作过程的危险性，制定一系列的安全技术规定对于减少事故风险具有重要意义，也是保障工人生命安全的重要措施。
以下是天车（电葫芦）的安全技术规定：1.天车（电葫芦）的选用1.1 选择合适的天车（电葫芦）型号、规格和承载能力。
务必按照使用场所的实际情况选择合适的天车。
1.2 选用有可靠的安全保护装置的天车（电葫芦）。
2.设备安装2.1 设备应根据操作人员的要求和天车（电葫芦）型号的特点进行安装。
2.2 电源插座必须配备接地线。
2.3 天车（电葫芦）电源线应在操作区域之外。
2.4 天车（电葫芦）应该在较稳定的地面或具有承重条件的结构上使用，安装时还应考虑承重条件、地基稳固性等因素。
2.5 天车（电葫芦）应根据其重量和使用性质的特点，进行固定和安装。
3.应用操作安全规定3.1 操作人员必须具备天车（电葫芦）的相关知识，并经过专业培训后方可上岗。
3.2 操作人员应定期进行健康检查，如发现吸烟、饮酒、服用药物等状况，应禁止上岗。
3.3 操作人员应按照规定使用天车（电葫芦）及有关设备，并正确使用悬挂工具。
3.4 钩子必须正对托座并拴紧。
3.5 在操作过程中，应保持食指和大拇指握住悬挂工具。
3.6 悬挂工具应在正确位置悬挂，并保证悬挂的安全性和稳定性。
3.7 操作过程中，应注意避免人员在天车（电葫芦）和吊物的下方或运转范围内。
4.维护、检查和保养4.1 天车（电葫芦）必须定期保养，保养范围包括外观、电缆、电器元件及悬挂工具的检查和清洁、润滑等。
4.2 在运行的过程中，如发现悬挂工具或其他起重元件损坏，应及时予以更换或修理。
4.3 在天车（电葫芦）的吊钩处设置重量限制的警告标志。
4.4 天车（电葫芦）在保养前，必须切断电源并远离操作区域。
5.操作过程中的安全防护5.1 在操作过程中应定期的进行安全检查，包括电气保护开关、减速器、制动器等元件的功能检查。
天车防碰撞装置使用说明
JGF型与ＨWF型天车防碰撞装置使用说明太原奇拓电子科技有限公司：0351―7024303JGF(HWF)型天车防碰撞装置使用说明天车在同一轨道上行驶,有可能会发生碰撞，造成人员和设备的事故。
所以需要防碰撞装置及时提醒操作人员注意，防止事故的发生。
一、产品型号及组成（一）产品型号1.JGF（激光）型天车防碰撞装置JGF-1型：双向单点控制JGF-2型：双向双点控制2.HWF（红外）型天车防碰撞装置HWF-1型：双向单点控制HWF-2型：双向双点控制（二）本产品由以下3部分组成：1、控制器（主机）控制器的功能主要是将激光（红外）传感器接收到的信号进行处理，根据检测到的距离，作出相应的报警和继电器的动作。
2、激光（红外）距离检测器激光（红外）距离检测器的功能是将发射光束射到反射板，并接收反射板所反射回的信号。
从而提供给主机计算天车到被测物体的距离。
3、反射板反射板的功能是以最小的损耗，将激光定向反射。
二、产品性能产品JGF-1型和HWF-1型是双向单点控制传感器，控制距离为15米范围内（可根据用户要求调整距离），只控制一点距离。
左右各有一路继电器输出供用户减速或停车使用。
产品JGF-2型和HWF-2型是双向双点控制传感器，控制距离为5米内和15米内（可根据用户要求调整距离）。
15米时开始报警，左右各有一路继电器输出供用户选择使用，是否参与减速或停车，由用户自己确定。
5米时左右各有一路继电器输出供天车停车使用。
三、产品技术指标1、工作电压：AC220V，50HZ2、功耗：≤10W3、检测距离：15M（5M）4、检测距离误差：≤10%5、工作环境温度：–20℃―60℃6、外形尺寸：控制器205×130×86距离检测器150×120×55反射板84×84×8反射胶贴120×120四、安装和调试方法1、距离检测器（带强磁）吸附在天车边缘，反射板（带强磁）吸附在对面的物体上（反射胶贴在对面物体上），与距离检测器的传感器光轴对应，呈一直线，安装时可先用激光源辅助安装。
电子防碰天车技术要求
电子防碰天车技术要求整体要求：电子防碰装置，要具有以下几个特点：1、刹车定位精度高——无论游车提升速度的快与慢，系统都能将游车准确地刹停在所要求的高度。
2、报警合理、有效——依据游车运行状态、当前高度和运行速度，既不过早报警，干扰司钻正常操作；也不过迟报警，使司钻来不及反应。
3、适应各种刹车执行机构——必须适应带刹、液压盘刹等刹车执行机构。
4、刹车性能测试方便——可方便检测控制系统和刹车执行机构的刹车性能。
5、显示方式、参数全——模拟、数字显示方式，六种参数数字显示，五种工作状态指示。
一：主要技术参数型号：TA-1F1.1 刹车定位精度：刹车高度±0.3m1.2 提升高度显示范围：0.00~99.99 m1.3 刹车高度设定范围：0.0~99.9m1.4 提升速度监控范围：0.00~9.99 m/S1.5 超速值设定范围：0.00~9.99 m/S1.6 防砸报警高度设定范围：0.0~99.9m1.7 防砸报警速度设定范围：0.00~9.99 m/S1.8 当前高度模拟显示范围：防碰高度的0~100%1.9 预警高度：防碰高度值的90%以上和防砸报警高度设置值1.10 滚筒缠绳层数显示范围：0~99层1.11 滚筒缠绳圈数显示范围：0~99圈1.12 游车绳系显示范围：23、34、45、56、67、781.13 钻机工作状态指示：上提;下放;超速;刹车;刹失灵1.14 提升高度模拟显示器件：LED 柱状显示器1.15 数字显示器件：LCD数字显示器，带自动背光。
1.16 防碰刹车控制输出：正常状态下输出DC24V，0.5A 刹车状态下输出0V1.17 智能声光报警输出：DC24V，0.5A（报警状态下输出）1.18 仪表工作电源：DC24V1.19 仪表自耗功率：＜15W1.20 仪表使用温度：—30 ºC ~ +60 ºC1.21 仪表工作环境相对湿度: 15% ~ 95%1.22 抗震能力：最大2G，三轴方向各2小时1.23 防护等级: IP651.24 抗干扰能力：1000Vp-p，脉宽1微秒，频率30—100Hz。
防碰天车操作准则
防碰天车操作准则
概述
防碰天车操作准则旨在指导操作人员在使用天车时如何避免碰撞事故，并确保人员和设备的安全。
本准则适用于所有使用天车的工作场所。
操作准则
1. 操作人员必须经过合格的培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉天车的功能和操作方法，包括控制按钮、紧急停机按钮以及相关安全设备的使用方法。
3. 在操作天车之前，操作人员应仔细检查天车的状态，确保其运行正常，并确保没有任何异常情况。
4. 操作人员应遵守工作场所的安全规定和标志，保持工作区域整洁，确保没有任何障碍物阻挡天车的运行。
5. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，专注于操作天车，并避免分散注意力或参与其他无关活动。
6. 操作人员应按照规定的信号或指令进行操作，并确保与其他相关人员的有效沟通，以避免误解或危险情况的发生。
7. 在天车行驶或举升过程中，操作人员应缓慢而稳定地进行操作，避免急停急启或突然变向，以防止负荷滑动或发生碰撞事故。
8. 在负载吊运时，操作人员应合理安排负荷的重心，确保负荷
平衡，避免因重量失衡而导致天车失控或倾覆。
9. 操作人员应及时上报任何发现的天车故障或异常情况，并停
止使用天车直到问题得到解决。
10. 操作人员应定期检查和维护天车，包括但不限于润滑部件、电气设备、安全装置等，确保其处于可靠的工作状态。
总结
防碰天车操作准则是确保操作人员和设备安全的基本要求。
所
有操作人员应严格遵守这些准则，并进行定期的培训和维护，以确
保天车的安全运行。
天车技术规范及要求
天车技术规范及要求1.设计规范：对于天车的设计，需要满足一系列的规范要求，包括天车的结构设计、安全系数、载荷能力、工作速度等。
设计人员需要根据实际工况和使用要求，合理选择材料和结构形式，确保天车的安全可靠性。
2.制造规范：制造过程中需要按照相关的国家标准和规范要求，对材料的质量、工艺的准确性、加工精度等进行严格控制。
制造商需要保证天车的质量合格，并对天车进行必要的检测和试验。
3.安装规范：天车的安装过程需要按照相关的安装规范进行，确保天车的稳定性和安全性。
安装人员需要具备相应的专业知识和技能，操作规范，确保天车能够正常运行。
4.使用规范：用户在使用天车时需要遵守一系列的使用规范，包括正确操作、定期检查和保养、严禁涉及违反安全操作规程的行为等。
操作人员需要经过专业培训和持证上岗，保证操作的安全性。
5.维护规范：天车的维护需要按照一定的规范进行，包括定期润滑、零部件的检查和更换、电气设备的维护等。
维护人员需要具备相应的维修知识和技能，确保天车的正常工作和寿命。
天车技术规范及要求的制定是为了确保天车的安全可靠性和长期稳定运行。
合理的技术规范和要求能够提高天车的工作效率，降低故障率，并减少事故的发生。
各个环节的规范遵守将大大提高天车的质量和安全性，保证生产和施工工作的顺利进行。
实施天车技术规范及要求需要相关部门和单位的积极合作和监管，对违反规范的企业和个人进行处罚。
同时，还需要加强对天车技术的研发和创新，提高技术水平，适应不同行业的需求，并满足市场的变化和发展。
总而言之，天车技术规范及要求是提高天车质量和安全性的重要保障。
各方面必须认真执行相关规范，确保天车的设计、制造、安装、使用和维护等环节都符合规范的要求。
只有这样，才能保障天车的安全可靠运行，提高工作效率，为各行各业的发展提供更好的保障。
天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程
天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程天车是指一种用于起重和搬运重物的机械装置，主要包括龙门吊和电动葫芦两种类型。
在使用天车时，为了保障人员和物品的安全，必须严格遵守天车的安全技术操作规程。
以下是天车安全技术操作规程的一般要求，供参考。
一、天车的安全保护装置1. 天车的安全保护装置包括限位器、防坠器、过载保护装置等，操作人员在操作前要检查这些装置是否完好有效。
2. 如果天车的安全保护装置出现故障，应立即停止使用，并及时进行维修。
二、天车的驾驶和操作1. 天车的驾驶和操作必须经过专门培训合格后方可操作，未经培训的人员禁止操作天车。
2. 操作人员在操作天车时，必须全神贯注，不能分散注意力。
3. 操作人员要遵守安全信号和指示，必须听从监护人员的指挥。
4. 在操作天车时，应注意车体的平稳行驶，尽量减少急转弯、急刹车等行为。
5. 天车移动时，应以合适的速度行驶，避免与人员和其他设备发生碰撞。
三、天车的司机和助手1. 天车的司机和助手必须严格按照规定的工作职责进行操作，不得擅自变更。
2. 天车司机在操纵天车时，要保持与助手的良好沟通，及时向助手传达指令。
3. 助手要配合司机的操作，及时提醒司机注意安全事项。
四、天车的检查和维护1. 每次使用天车前，必须进行全面的检查和试运行，确保天车各部件正常工作。
如发现异常情况，要及时排查并维修。
2. 定期对天车进行保养和维护，包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等。
3. 对天车的主要部件和安全装置，要进行有效的监测和测试，确保其正常工作。
4. 对天车的检查和维护，要有记录，并及时更新维护日志。
五、天车的起重和搬运1. 在起重和搬运货物时，必须严格按照规定的额定载荷进行，不得超载运行。
2. 天车在起重或搬运过程中，要注意保持平衡，避免货物晃动或坠落造成事故。
3. 在起重或搬运重物时，要保持清晰的视线，确保安全区域没有人员和障碍物。
总之，天车的安全技术操作规程是确保天车操作安全的重要措施，操作人员必须严格遵守规程要求，进行安全操作。
天车(电葫芦)安全技术规定
天车（电葫芦）安全技术规定1. 引言为了确保企业内天车（电葫芦）使用的安全性，减少事故发生的可能，维护员工的人身安全和企业的正常生产经营，特订立本规定。
2. 管理标准2.1 天车（电葫芦）选用标准1.天车（电葫芦）的选用应符合国家相关标准和行业规范，而且通过相关机构的检测和认证。
2.天车（电葫芦）的选用应依据实际需要和使用环境的条件，选择适当的吨位和额定工作时间。
3.天车（电葫芦）的选用应注意质量可靠性和安全性，避开选用低质量产品和假冒伪劣产品。
2.2 天车（电葫芦）安装维护标准1.天车（电葫芦）的安装应由经过专业培训且具有相关资格证书的安装人员进行。
2.天车（电葫芦）安装前应进行全面的检查，并确保各部件安装正确、坚固可靠。
3.天车（电葫芦）应定期进行检查和维护，保证设备正常运行和安全使用。
4.天车（电葫芦）在运行中如显现异常情况，应立刻停止使用，并布置专业人员检修。
2.3 天车（电葫芦）操作标准1.天车（电葫芦）操作员应经过专业培训和持证上岗。
2.天车（电葫芦）操作员操作前应认真熟识设备的使用说明和安全操作规程。
3.天车（电葫芦）操作员在使用天车过程中应注意货物堆放平稳、不超载、不超时工作。
4.天车（电葫芦）操作员应遵守操作规程，不得用设备进行其他非相关的操作。
3. 考核标准3.1 设备安全检测及维护和修理考核1.设备安全检测考核应每半年进行一次，由企业安全部门或外部认证机构负责。
2.设备安全检测考核内容包含但不限于电气系统、钢丝绳、制动系统、传动机构等项目。
3.设备维护和修理考核应每年进行一次，由企业安全部门负责。
4.设备维护和修理考核内容包含但不限于维护和修理记录、维护和修理工艺、维护和修理效果等项目。
3.2 操作员安全知识和技术考核1.操作员安全知识考核应每年进行一次，由企业安全部门负责。
2.操作员安全知识考核内容包含但不限于设备使用说明、不安全源识别和处理、紧急救援等项目。
3.操作员技术考核应每年进行一次，由企业安全部门负责。
防碰天车使用管理办法
防碰天车使用管理办法1 目的与范围为加强钻井队防碰天车的管理及使用，规范防碰天车的安装、日常维护及操作，确保公司的安全生产，特制订本管理办法。
本管理办法规定了防碰天车的安装、使用、日常维护的要求；数码智能“防碰天车”装置的校验、使用注意事项；防碰天车的功能试验的程序及要求。
本规定适用于河南石油勘探局钻井工程公司钻井队防碰天车的安装、使用、日常维护；数码智能“防碰天车”装置的校验、使用；防碰天车的功能试验。
2 引用标准SY 5876—93 石油钻井队安全生产检查规定SY 6043—94 钻井设备拆装安全规定3 管理内容3.1 防碰天车的安装、检查3.1。
1 重锤式防碰天车3。
1.1.1 安装重锤式防碰天车分单重锤式和双重锤式，安装方法如下：①单重锤式：防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接.1/4″钢丝绳一端穿入开口销后用2个1/4″绳卡卡紧，重锤固定在二通开关操作杆上，与穿好钢丝绳的开口销连接；另一端从左侧适当位置拉到距天车下底梁不低于6米处,通过游车中心上部固定在井架右侧的横拉筋上。
②双重锤式：防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接。
一端与二通开关操作杆连接后用2个1/4″绳卡卡紧，下重锤固定在二通开关操作杆上。
上重锤卡套在死绳绕过天车滑轮的第一道大绳上，调整上重锤的位置，上重锤距天车下底梁不低于6米。
3。
1。
1。
2 日常检查3.1.1.2.1 检查内容①防碰钢丝绳与井架及井架附件等不挂不卡,无打扭、打结现象.②气路系统不漏气，压力正常，工作可靠；使用液压盘刹的钻机气、液路系统正常，可靠。
③气路各阀件工作正常,控制系统灵活可靠。
④刹车气缸进气通畅，动作迅速。
使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作灵敏可靠。
3.1.1.2.2 检查频次每班接班时由司钻负责按照检查内容对重锤式防碰天车进行检查.起下钻前司钻必须按照检查内容对重锤式防碰天车进行检查。
3。
1。
2 过卷阀式防碰天车3.1。
天车电工安全技术操作规程范本（2篇）
天车电工安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 操作前必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保操作场地的清洁，清除杂物和障碍物。
3. 检查电气设备是否正常，如电缆、电源、开关等。
4. 查看并确认天车运行区域的周围环境是否安全，并标识出禁止入内区域。
二、操作规程1. 上岗前必须接受相关培训并通过考试，持有合格的天车电工岗位证书。
2. 在操作过程中必须保持集中注意力，不得分心或接受他人的干扰。
3. 根据作业任务需求，合理安排天车的起吊高度、速度和运输路线。
4. 在起吊过程中，必须确保起吊物与周围设备和人员保持安全距离。
5. 禁止擅自超载操作，确保天车的承载能力不超过额定范围。
6. 在天车移动时，必须保持稳定，避免急刹车或急转弯等危险操作。
7. 操作人员必须熟悉天车的各个控制装置的功能和使用方法，并正确操作。
8. 禁止在操作过程中使用手机、吸烟、喝酒等与作业无关的行为。
9. 当发现天车有异常声音或异味时，应及时停机检查并报告维修人员。
10. 操作结束后，必须将天车归位并进行关机、断电等必要的处理。
三、应急措施1. 操作中如遇到设备故障或其他紧急情况，应立即停止操作并向上级汇报。
2. 如发生人员伤亡事故，应及时采取急救措施，并及时报警并通知相关部门。
3. 在天气恶劣或环境复杂的情况下，暂停操作直到恶劣条件消除。
4. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取适当措施，确保自身安全并保护周围人员安全。
四、安全巡查1. 每班操作前必须进行天车的安全巡查，确认天车的各项设备是否正常运行。
2. 检查天车的电气设备和控制系统是否存在异常或故障。
3. 查看各个安全装置的完好性，包括限位开关、断电器和保护装置等。
4. 注意观察各个操作按钮是否灵敏可靠，检查电气接线是否紧固牢固。
5. 定期清洁和维护天车的各个部件，确保天车的正常运行。
五、培训和考核1. 在职工入职前，必须接受相关安全操作培训，并参加考核。
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电子防碰天车技术要求
整体要求：
电子防碰装置，要具有以下几个特点：
1、刹车定位精度高——无论游车提升速度的快与慢，系统都能将游车准确地刹停在所要求的高度。
2、报警合理、有效——依据游车运行状态、当前高度和运行速度，既不过早报警，干扰司钻正常操作；也不过迟报警，使司钻来不及反应。
3、适应各种刹车执行机构——必须适应带刹、液压盘刹等刹车执行机构。
4、刹车性能测试方便——可方便检测控制系统和刹车执行机构的刹车性能。
5、显示方式、参数全——模拟、数字显示方式，六种参数数字显示，五种工作状态指示。
一：主要技术参数
型号：TA-1F
1.1 刹车定位精度：刹车高度±0.3m
1.2 提升高度显示范围：0.00~99.99 m
1.3 刹车高度设定范围：0.0~99.9m
1.4 提升速度监控范围：0.00~9.99 m/S
1.5 超速值设定范围：0.00~9.99 m/S
1.6 防砸报警高度设定范围：0.0~99.9m
1.7 防砸报警速度设定范围：0.00~9.99 m/S
1.8 当前高度模拟显示范围：防碰高度的0~100%
1.9 预警高度：防碰高度值的90%以上和
防砸报警高度设置值
1.10 滚筒缠绳层数显示范围：0~99层
1.11 滚筒缠绳圈数显示范围：0~99圈
1.12 游车绳系显示范围：23、34、45、56、67、78
1.13 钻机工作状态指示：上提;下放;超速;刹车;刹失灵
1.14 提升高度模拟显示器件：LED 柱状显示器
1.15 数字显示器件：LCD数字显示器，带自动背光。
1.16 防碰刹车控制输出：正常状态下输出DC24V，0.5A
刹车状态下输出0V
1.17 智能声光报警输出：DC24V，0.5A（报警状态下输出）
1.18 仪表工作电源：DC24V
1.19 仪表自耗功率：＜15W
1.20 仪表使用温度：—30 ºC ~ +60 ºC
1.21 仪表工作环境相对湿度: 15% ~ 95%
1.22 抗震能力：最大2G，三轴方向各2小时
1.23 防护等级: IP65
1.24 抗干扰能力：1000Vp-p，脉宽1微秒，频率30—100Hz。