烟气脱硫方法简介

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循环流化床烟气脱硫工艺

通过实时监测工艺参数，如烟气流量、二氧化硫浓度、吸收剂投入量等，控制系统能够自动调整工艺条件，确保脱硫效果和效率。
03
CATALOGUE
循环流化床烟气脱硫工艺的应用
在不同类型电厂的应用
大型煤电基地
循环流化床烟气脱硫工艺适用于大型煤电基地，能够满足高硫煤的脱硫需求，降低烟气中SO2的排放量。
02
副产物的处理与回收是工艺中不可或缺的一环，通常采用脱水、干燥、煅烧等工序将其转化为有价值的产物。
03Leabharlann 部分副产物可作为建筑材料、化工原料等再利用，从而实现资源循环利用。
控制系统
控制系统是循环流化床烟气脱硫工艺的神经中枢，负责监测、控制整个工艺流程。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器等组成部分，能够实现自动化控制和优化操作。
智能化控制技术
利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现工艺过程的智能监控和优化控制。
未来市场前景与竞争格局
市场需求增长
随着环保要求的提高和燃煤发电的增加，循环流化床烟气脱硫工艺的市场需求将持续增长。
技术竞争加剧
随着技术的进步，竞争将更加激烈，企业需要不断提升技术水平和创新能力。
跨国合作与技术引进
通过跨国合作和技术引进，推动循环流化床烟气脱硫工艺的国际交流与合作。
对环境的影响与可持续发展
减少污染物排放
01
循环流化床烟气脱硫工艺能够有效降低SO2等污染物的排放，
减轻对环境的压力。
资源回收与利用
02
通过脱硫副产物的资源化利用，实现资源的有效回收和循环利
用。
节能减排与低碳发展
03
循环流化床烟气脱硫工艺的发展有助于推动节能减排和低碳经

烟气脱硫方法详解

烟气脱硫方法详解随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。

减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。

不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

烟气脱硫的技术方法种类繁多。

以吸收剂的种类主要可以分为：1）钙法（以石灰石/石灰-石膏为主）2）氨法（氨或者碳铵）3）镁法（氧化镁）4）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）5）有机碱法6）活性炭法7）海水法等。

目前使用最多的是钙法，氨法次之。

钙法有石灰石/石灰-石膏、喷雾干燥法、炉内喷钙法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、GSA悬浮吸收法等，其中用的最多的是石灰石/石灰-石膏法。

氨法也是多种多样的，如硫氨法、联产硫氨法和硫酸法、联产磷铵法等，以磷铵法为主。

不管是哪种脱硫方法，其工艺都是如此：（一）石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫剂，石灰经过破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。

当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经过消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。

在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的空气发生化学反应，最终的反应产物为石膏。

同时能够去除烟气中的其他杂质。

脱硫后的烟气经过除雾器去除带出的细小的液滴，经过热交换器加热升温后排如烟囱。

脱硫石膏经过脱水装置脱水后回收。

(二）干式循环流化床烟气脱硫技术干式循环流化床烟气脱硫技术是20世纪80年代后期发展起来的一种新的干法烟气脱硫技术，该技术具有投资少、占地小、结构简单、易于操作，兼有高效除尘和烟气净化功能，运行费用低等优点。

其工艺流程为：从煤粉燃烧装置产生的实际烟气通过引风机进入反应器，再经过旋风除尘器，最后通过引风机从烟囱排出。

脱硫剂为从回转窑生产的高品质石灰粉，用螺旋给粉机按给定的钙硫比连续加入。

旋风除尘器除下的一部分脱硫灰经循环灰斗和螺旋给灰机进入反应器中再循环。

烟气脱硫技术与方法

烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。

- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。

这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。

同时，石膏可用作建材和肥料。

- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。

该方法可以有效处理高含盐量烟气。

- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。

这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。

2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。

- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。

通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。

该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。

- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。

该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。

总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。

不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。

烟气脱硫技术简介

国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。

不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。

因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。

以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。

石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。

一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。

一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。

而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。

脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。

旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。

烟气锅炉脱硫脱硝工艺

烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。

2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。

与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。

其中。

干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。

3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。

脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。

4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。

其中。

烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。

这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。

氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。

因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。

烟气脱硫工艺流程

烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。

烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。

湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。

湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。

其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。

干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。

干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。

其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。

在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。

此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。

总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。

希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。

烟气脱硫技术与方法

烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。

烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。

一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。

其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。

湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。

其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。

2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。

该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。

半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。

相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。

3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。

干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。

干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。

这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。

二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。

下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。

其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。

2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。

烟气脱硫方法的原理

烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。

以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。

石膏可以作为一种资源利用或废物处理。

- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。

- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。

2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。

3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。

- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。

这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。

不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。

烟气脱硫的基本原理及方法

烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫是指将含有硫化物的烟气中的硫化物捕捉或转化为其他形式，以减少或消除燃煤、燃油等能源的燃烧排放物中的硫含量，从而降低大气污染物排放水平的一种技术手段。

烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将硫化物转化为不易挥发的化合物，或利用吸附剂将硫化物捕捉降低。

常见的烟气脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是指在烟气中喷洒含有氧化剂或还原剂的溶液，将硫化物氧化或还原成不易挥发的硫化物。

常见的湿法脱硫方法有石灰石法、氨法和碱法。

其中，石灰石法是利用石灰石[CaCO3]与烟气中的SO2反应，生成石膏[CaSO4•2H2O]以达到脱硫的目的；氨法是通过喷洒氨水[NH4OH]使SO2与氨发生反应，生成氨合硫酸铵[(NH4)2SO4]，再通过加热脱硫剂回收和烧结成硫酸铵；碱法是喷洒含有碱性物质如NaOH、Na2CO3等的溶液，将硫化物转化为易溶于水的硫酸盐溶液。

干法脱硫是指利用吸附剂吸附烟气中的硫化物。

常见的干法脱硫方法有碳炭法、活性炭法和催化剂法。

碳炭法是利用含有活性炭的吸附剂如活性炭、脱硫剂等吸附烟气中的SO2，达到脱硫目的；活性炭法是通过喷洒活性炭溶液或热活性炭颗粒吸附SO2；催化剂法是使用催化剂如V2O5、K2S2O8等，在高温下将SO2氧化为SO3，再与催化剂反应生成固体硫酸盐而脱除。

烟气脱硫的选择应根据烟气中硫含量、燃料类型、燃烧工艺等多种因素综合考虑。

不同的方法具有不同的优缺点，选择适合的脱硫方法可以大幅度减少燃烧排放物中的硫含量，以保护大气环境和人类健康。

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫技术方案一、引言随着工业化的快速发展，大量燃煤产生的硫氧化物对环境和人体健康造成了严重的影响。

烟气脱硫技术作为降低硫氧化物排放的重要手段，得到了广泛的关注和应用。

本文将对烟气脱硫技术方案进行详细介绍，以期为相关领域提供参考和借鉴。

二、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术是指通过一系列化学或物理过程，将燃煤烟气中的硫氧化物去除，以达到降低SO2排放的目的。

根据不同的脱硫原理和技术特点，烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三大类。

三、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指利用液体吸收剂吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。

该方法具有脱硫效率高、技术成熟等优点，但同时也存在投资大、运行成本高、易造成二次污染等问题。

常见的湿法烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。

四、半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或溶液吸收剂在干燥状态下吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。

该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。

常见的半干法烟气脱硫技术包括循环流化床脱硫技术、喷雾干燥法等。

五、干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂在干燥状态下直接吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。

该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。

常见的干法烟气脱硫技术包括活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法等。

六、烟气脱硫技术方案选择在选择烟气脱硫技术方案时，应综合考虑多种因素，包括燃煤的含硫量、烟气的流量和温度、设备的投资和运行成本、技术的成熟度和可靠性等。

此外，还应充分考虑当地的资源条件、环境因素以及对副产品的需求等因素。

通过对各种烟气脱硫技术的优缺点进行综合分析，结合实际情况进行选择，可以制定出经济、合理、可行的烟气脱硫技术方案。

锅炉烟气钠碱法脱硫工程

锅炉烟气钠碱法脱硫工程一、简介锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种从烟气中去除氧化硫（SOx）的方法。

该技术通过向燃煤锅炉的烟气中喷入一种钠碱溶液，将SOx转化为非水溶性的硫酸钠沉淀物，并通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。

二、技术原理1. 钠碱溶液喷射钠碱溶液在一个喷雾器中雾化喷射到烟气中，当烟气和钠碱溶液接触时，硫酸气体被化学和物理吸附到钠碱溶液的液滴表面上。

随着溶液液滴的质量增加，钠碱溶液中的反应产物逐渐沉淀。

2. 硫酸钠沉淀物的形成当烟气中的SOx被钠碱溶液转化后，硫酸钠沉淀物会在喷射后的烟气中出现。

硫酸钠沉淀物是非水溶性的，因此不会引起二次污染。

3. 去除硫酸钠沉淀物硫酸钠沉淀物可以在进入降膜器之前通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。

硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。

同时，该技术还可以通过对回收液的处理来进一步提高废弃物的利用率。

三、应用场景锅炉烟气钠碱法脱硫工程可广泛应用于火力发电、工业热处理、钢铁生产等领域。

该技术可以有效地降低烟气中的SOx含量，避免二次污染，并减少大气污染的形成。

四、优缺点1. 优点•成本低：钠碱法的脱硫成本一般低于石灰石法和海水烧碱法。

•脱硫效率高：该技术可以有效地从烟气中去除SOx，脱硫效率高。

•废弃物利用率高：硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。

•稳定性好：该技术的稳定性好，不易受到烟气中其他成分的影响。

2. 缺点•飞灰多：在使用钠碱的时候，喷雾器在烟气中会产生飞灰，这会影响该技术的操作效率。

五、锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种效果好、成本低、废弃物利用率高的烟气净化技术。

在烟气中SOx含量高的环境中，该技术可以有效地降低SOx的浓度。

此外，对于钠微量元素的环保要求是必须的，以便使该技术以更为良性和环保的方式整合到现有的烟气净化装置中。

烟气脱硫方法介绍

2.脱硫技术脱硫技术包括：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(烟气脱硫)三种。

2.1燃烧前脱硫2.1.1机械浮洗法(MF)机械浮洗法是目前用得最多的一种燃烧前脱硫方法，它利用煤和含无机硫煤密度差异进行分离，采用跳汰机和摇床联合作业，脱硫率40%～50%，脱灰率30%～40%。

煤的浮选实际上是硫分在煤中的再分配，煤浮选后可获一半多一点的低硫煤，同时有10%的尾煤，尾煤可作为制硫酸的原料或在流化床内脱硫和燃烧。

2.1.2强磁分选(HMS)强磁分选利用无机硫顺磁性和煤反磁性来分离，用超导材料制成磁选机，在2万高斯磁场下可实现脱硫，总脱硫率可达45%。

2.1.3微波辐射法(MCD)微波辐射法是用一定波长电磁波照射经水、碱或FeCl3等盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤中的Fe-S，C-S化学键共振裂解，形成游离S并与H，O反应生成H2S、SO2或含氧、硫低分子气体从煤中逸出，脱硫率可达70%。

2.1.4煤的气化我国城市民用煤气,大城市用鲁奇加压气化技术；中小城市则应用水煤气两段炉气化技术(都已商品化)；工业燃料气则用常压固定床发生炉煤气为主；化工原料气大厂用德士古气化技术；中小厂也以常压水煤气为主。

2.2燃烧中脱硫2.2.1型煤固硫添加固硫剂的型煤是工业锅炉实现炉内脱硫的主要方法之一。

它是向煤粉中加入粘结剂和固硫剂，然后加压成具有一定形状的块状燃料。

采用添加固硫剂的型煤燃烧后，脱硫率可达40%～60%，并可减少烟尘排放量60%，节约煤炭15%～27%。

型煤技术的攻关和研究方向一直集中在新的粘结剂和大型高压成型设备两方面。

粘结剂可分为两大类，一类是有机粘结剂，疏水性有机粘结剂，如焦油沥青、石油沥青、焦油渣，亲水性有机粘结剂则有淀粉类、纸浆废液、腐植酸盐碱液、糖醛渣液等，有机粘结剂粘结能力强，但疏水性有机粘结剂价格高，来源有限，亲水性有机粘结剂加入量大，不防水，热强度较差；另一类是无机粘结剂,常用的有石灰、不溶性水泥、粘土、水溶性水玻璃等，此类粘结剂来源广，价格便宜，有的粘结剂粘结能力强，还有固硫作用，缺点是加入量大，型煤灰分增加量多，后处理工艺复杂，多数产品不防水。

烟气脱硫基本原理及方法

烟气脱硫基本原理及方法烟气脱硫基本原理及方法：1 、基本原理：＝亚硫酸盐吸收过程碱性脱硫剂＋ SO2亚硫酸盐＋ O＝硫酸盐氧化过程2;先反应形成亚硫酸盐;再加氧氧化成为稳定的硫酸盐;然后碱性脱硫剂吸收 SO2将硫酸盐加工为所需产品..因此;任何烟气脱硫方法都是一个化工过程..2 、主要烟气脱硫方法烟气脱硫的技术方法种类繁多..以吸收剂的种类主要可分为：1 钙法以石灰石 / 石灰－石膏为主；2 氨法氨或碳铵；3 镁法氧化镁；4 钠法碳酸钠、氢氧化钠；5 有机碱法；6 活性炭法；7 海水法等..目前使用最多是钙法;氨法次之..钙法有石灰石 / 石灰－石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法;循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、 GSA 悬浮吸收法等;其中用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法..氨法亦多种多样;如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等;以硫铵法为主..二、烟气脱硫技术简介：一石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术：石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂;石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液..当采用石灰为吸收剂时;石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液..在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合;烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应;最终反应产物为石膏..同时去除烟气中部分其他污染物;如粉尘、 HCI 、 HF 等..脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴;经热交换器加热升温后排入烟囱..脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收..该技术采用单循环喷雾空塔结构;具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高;有大幅度降低工程造价的可能性等特点..性能参数◇ 石膏品质： 90% 左右纯度◇ 脱硫效率可达 95% 以上◇ 利用率：＞ 95%◇ 电耗： 1.2 ～ 1.6%◇ 钙硫比Ca/S ≤ 1.03◇ 水耗及废水量：与烟气及工艺参数有关◇ 占地面积：取决于现场条件系统组成：石灰石 / 石灰－石膏法烟气脱硫装置由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成..公司引进了具有世界先进水平的奥地利能源及环境公司 AE&E 石灰石 / 石灰－石膏湿法烟气脱硫技术并与北京国电龙源环境工程有限公司进行技术合作..其范围涉及设计、设备采购、组件制作、设备监造、土建安装、调试验收等..在技术转让合同中规定：我公司在开展的项目中;奥地利 AE&E 公司在 10 年内对所开展的项目提供技术支持;以确保技术指标合格..湿法烟气脱硫技术在国内工程中的应用已投入运行项目二干法脱硫工艺：引进国际着名环保公司奥地利能源及环境股份有限公司 AE&E 先进的、成熟的干法硫化床烟气洁净处理技术 Turbosorp; 这是一种遵循欧洲环保标准的烟气处理专利技术..采用氢氧化钙由 Cao 消化粉末和活性炭粉末城市垃圾焚烧炉等特殊烟气需要作为吸收剂;同时喷入少量的水作为活化剂;吸收反应塔 CFB 和布袋除尘器一体化设计也可采用电除尘器;设计脱硫率 92 ％;脱硫率最高可达 95 ％..具有系统简单可靠、操作要求低、耗水量少且无废水产生、结构紧凑占地省;自动化程度高;其排烟温度达 100 度以上不需烟气 / 烟气加热器;不会产生对烟囱稀酸低温腐蚀等优点..同时循环使用的吸收剂使石灰利用率也很高;加上相对湿法脱硫系统无循环泵等高耗电设备;其综合运行费用较低..污染物排放指标优于国家法规..适用范围及优点：◇ 中小型电厂◇ 加热装置◇ 各种燃料简易的设计和操作◇ 维修费用低◇ 无需加热◇ 无废水处理系统系统组成：烟气流化床主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统、除尘系统、吸收剂再循环系统、自控和在线监测系统等组成..流程图三氨法管道脱硫技术：管道脱硫机是我公司自主产权的脱硫技术;以氨水为脱硫剂;其脱硫副产品为硫氨;把二氧化硫资源化;是循环经济的典型体现..本脱硫机运用离心力场与重力场双重力场协同作用;创立了一种新型动态可调综合合作机理;其传质效率能比在重力场情况下大数百倍;打破了传统的单一静态逆流吸收作用反应机理;是脱硫接触吸收反应作用机理上的一大突破;脱硫效率大大提高;是庞大的脱硫设备能实现小型化;能瞬间连续高效完成接触吸收反应与产物分离功形成气－气、气－液及液－液接触吸收反应;能..本脱硫采用氨作为吸收剂;氨与 SO2生成亚硫酸氨;在经氧化后形成硫酸氨..该技术的特点是工艺流程简单;吸收塔反应速度瞬间完成;体积及重量是当今同等功能设备的几十分之一;能耗低、占地面积小;运行费用低;脱硫效率高..可调控;施工安装周期短;维护管理方便;对高温烟气不需要实行降温吸收反应;在升温排放..脱硫产物能回收利用;可实现废物资源化及资源物质最大价值化;能时间正值运行;不产生二次污染物;有利发展脱氨并能适应多种吸收剂脱硫;符合国家火力发电循环经济的战略要求..。

烟气脱硫脱硝的方案

烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。

由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。

因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。

烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。

一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。

这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。

这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。

另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。

这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。

这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。

除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。

干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。

这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。

烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。

SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。

这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。

SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。

在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。

常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。

此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。

总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。

通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。

烟气脱硫的基本原理及方法

烟气脱硫的基本原理及方法烟气脱硫是通过一系列的化学反应和物理过程去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少大气污染物的排放。

其基本原理和常用的方法如下：基本原理：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附，从而减少大气中的硫化物排放。

方法一：湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是最常用的脱硫方法之一，其主要步骤包括：1. 吸收：将烟气通入喷雾剂中，喷雾剂可由氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）组成。

SO2在喷雾剂中溶解，生成亚硫酸盐（如CaSO3）。

2. 制浆：产生的亚硫酸盐与氧化钙反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）。

石膏是固态产物，可以用于工业用途。

3. 分离：将石膏从剩余的烟气中分离，并进一步处理或处置。

湿法烟气脱硫可以达到较高的脱硫效率，但其过程涉及到大量的水和化学品的使用，需要对产生的废水进行处理。

方法二：干法烟气脱硫干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫方法，其主要步骤包括：1. 吸附：将烟气通过吸附剂（如活性炭或海绵铁等），SO2被吸附到吸附剂的表面上。

2. 再生：吸附剂中的SO2被高温蒸汽、氧气或其他气体再生，生成SO2气体。

3. 处理：SO2气体通过一系列的化学反应，转化为不易挥发的化合物，如石膏或硫酸。

干法烟气脱硫的优点是不需要大量的水，节约资源。

但其脱硫效率较低，需要周期性更换吸附剂。

方法三：半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法和干法脱硫的结合，其主要步骤包括：1. 与湿法脱硫相同，将烟气与喷雾剂接触，使SO2溶解。

2. 与干法脱硫相同，将烟气通过吸附剂，吸附剂上的SO2会部分溶解。

半干法烟气脱硫综合了湿法和干法的优点，并减少了水和化学品的使用量，是一种较为环保和经济的脱硫方法。

总结：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附。

常用的脱硫方法包括湿法、干法和半干法，各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。

烟气脱硫技术简述

烟气脱硫技术简述1.1烟气脱硫技术的分类烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。

目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂，即脱硫剂。

按脱硫剂的种类划分，烟气脱硫技术可分为如下几种方法。

（1）以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；（2）以MgO为基础的镁法；（3）以Na2SO3为基础的钙法；（4）以NH3为基础的氨法；（5）以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本。

日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。

众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。

因此FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。

这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。

因此，其他发达国家的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。

在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法。

在我国，氨法具有很好的发展土壤。

我国是一个粮食大国，也是化肥大国。

氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。

因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO2吸收剂的供应很丰富。

更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。

在电力界，尤其是脱硫界，还有两种分类方法，一种方法将脱硫技术根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干（半湿）法。

另一种分类方法是以脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法。

在我国，抛弃法多指钙法，回收法多指氨法。

下面我们将依据脱硫界的分类，先介绍湿式和干式两种脱硫方法。

烧结烟气脱硫方法

烧结烟气脱硫方法烟气脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的烟气中的SO2去除的过程。

烧结烟气脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其主要原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来吸收烟气中的SO2，形成不溶于水的石膏。

烧结烟气脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫两种形式。

湿法脱硫是指将石灰石和石膏与烟气进行接触反应，形成石膏，同时通过水的喷洒将烟气中的二氧化硫和颗粒物等污染物吸附到水中，达到净化烟气的目的。

湿法烧结烟气脱硫主要包括石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法。

石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫方法之一，其工艺流程包括石灰石破碎、石灰石浆料制备、石灰石浆料喷射、石膏水泥化和石膏脱水等步骤。

在该方法中，石灰石与烟气中的SO2反应生成石膏，石膏经过水泥化处理后用于建筑材料的生产。

氨法是利用氨与SO2反应生成硫酸铵，然后通过加热分解得到石膏的方法。

碱液吸收法则是利用碱性溶液（如氢氧化钠）与SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤和脱水处理得到石膏。

除了湿法脱硫，干法烧结烟气脱硫也是一种常用的脱硫方法。

干法脱硫主要是通过将干石灰石和烟气进行接触反应，将烟气中的SO2吸附到石灰石表面形成石膏。

干法脱硫可以分为喷射干法和循环干法两种形式。

喷射干法脱硫是将石灰石粉末通过喷射到烟气中，利用石灰石与SO2反应生成石膏。

这种方法具有简单、投资少等优点，但对石灰石的粒度和喷射速度要求较高。

循环干法脱硫是将石灰石粉末循环使用，通过循环流化床或旋风分离器等设备将石灰石和烟气进行接触，实现脱硫过程。

循环干法脱硫方法具有石灰石利用率高、脱硫效果好等优点，但设备复杂，投资较高。

烧结烟气脱硫方法在工业生产中具有重要的意义。

烧结烟气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都会造成危害。

通过采用烧结烟气脱硫方法，可以将烟气中的SO2去除，减少大气污染，保护环境。

烧结烟气脱硫是一种有效的烟气净化方法，可以去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。

湿法脱硫和干法脱硫是常用的烧结烟气脱硫方法，具有各自的特点和适用范围。

四种脱硫方法工艺简介

四种脱硫方法工艺简介石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。

该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。

具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。

整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。

在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。

在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。

在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。

该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。

整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。

该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。

同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。

脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。

工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。

烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。

吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。

经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。

反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。

氧化镁烟气脱硫工艺简介

氧化镁烟气脱硫工艺简介引言烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）去除或转化为无害物质的过程。

目前，氧化镁烟气脱硫技术被广泛应用于电厂、炼钢厂等工业领域，以实现烟气中SO2的减排。

工艺原理氧化镁烟气脱硫工艺是通过将二氧化硫与氧化镁反应而实现脱硫的过程。

反应方程式如下所示：2MgO + O2 + 2SO2 → 2MgSO4在反应中，氧化镁起到吸收和中和二氧化硫的作用，生成硫酸镁。

硫酸镁是一种无毒无害的溶液，不会对环境造成污染。

工艺流程氧化镁烟气脱硫工艺的基本流程如下所示：1.烟气净化：首先，将含有二氧化硫的烟气通过除尘器进行初步净化，以去除颗粒物和粉尘。

2.喷雾吸收塔：将净化后的烟气经过氧化镁喷雾吸收塔，由上向下进行逆流吸收。

烟气中的二氧化硫与喷雾中的氧化镁反应生成硫酸镁。

3.实施反射吸收：在喷雾吸收塔中，烟气与喷雾进行强烈的接触和混合，以最大限度地提高反应效率。

同时，在反应过程中，可以周期性地增加喷雾量，以确保脱硫效果。

4.硫酸镁沉淀：经过喷雾吸收塔后，烟气中的硫酸镁溶液会进一步降低温度，并通过沉淀池进行沉淀，得到含有硫酸镁的沉淀物。

5.沉淀物处理：沉淀物经过固液分离处理后，固体部分可以作为肥料或其他用途利用，而液体部分则需要进一步处理，以达到排放标准。

工艺优势氧化镁烟气脱硫工艺具有以下优势：1.高脱硫效率：氧化镁具有良好的吸收性能，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，脱硫效率高达95%以上。

2.无二次污染：通过氧化镁烟气脱硫工艺，可以将二氧化硫转化为无害的硫酸镁，不会对环境产生二次污染。

3.设备结构简单：氧化镁烟气脱硫设备结构相对简单，易于维护和管理。

4.耐酸性强：氧化镁具有较强的耐酸性，可以在工业烟气中长时间稳定运行。

5.能耗低：相比于其他常见的烟气脱硫工艺，氧化镁烟气脱硫工艺能耗相对较低。

工艺应用氧化镁烟气脱硫工艺已被广泛应用于以下领域：1.电力行业：烟气脱硫是电力行业的重要环节，通过采用氧化镁烟气脱硫技术可以降低煤电厂的二氧化硫排放。

烟气脱硫的方法

烟气脱硫，让环保更高效！
随着环保意识的提高，许多企业开始注重烟气排放的治理。

而烟气脱硫就是其中一个非常重要的环保技术。

烟气脱硫是一种使用脱硫剂处理烟气，使其二氧化硫排放浓度降低的技术方法。

以下将介绍一些当前主要的烟气脱硫方法：
1. 湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫是目前最常用的烟气脱硫技术。

其基本原理是利用一种或多种受激电子或离子反应气体，将烟气中的二氧化硫吸收到脱硫剂溶液中，从而实现脱硫。

湿法烟气脱硫分为喷射吸收法、浸润吸收法、旋流吸收法、塔式吸收法等多种，具体操作方式可根据工艺流程、原料成分以及环境要求等因素进行调整。

2. 干法烟气脱硫
干法烟气脱硫是一种利用干法脱硫剂捕集二氧化硫离子的方法。

与湿法脱硫相比，干法烟气脱硫的优点是操作成本低，但其脱硫效率一般要低于湿法脱硫。

3. 生物法烟气脱硫
生物法烟气脱硫技术是利用生物膜吸收烟气中的二氧化硫，达到净化烟气的目的。

生物法烟气脱硫有较高的运行成本，但由于其无二次污染产生，因此广受欢迎。

总的来说，不同的烟气脱硫方法适应不同的排放标准和工艺要求。

然而，无论采用何种烟气脱硫技术，确保稳定的运行和准确的监控都
是非常重要的。

在烟气脱硫关键技术维护方面，我们可以进行合理的
设备配置、进行维护保养和开展有效的管理工作，从而更好地实现烟
气脱硫效果，降低二氧化硫排放，做好企业的环保工作。

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