机械加工刀具基础知识(内部资料)PPT课件
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机械制造技术基础-切削基础刀具角度PPT演示课件
2. 进给量 f
vc =πd n/1000 vc = 2Lnr /1000
(mm/r 或 mm/双行程)
进给速度 vf =n f = n fz z （mm/s 或 mm/min)
3. 背吃刀量（切削深度） ap
车削外圆时
ap = (dw-dm)/2
钻孔时
ap = dm/2
•25
例题：
车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，
2）金刚石（最硬、耐磨性好，耐热性较差 800℃ 加工陶瓷、硬质合金、有色金属等，不适于铁系金属加工
3）立方氮化硼 硬度仅次于金刚石，化学稳定性、耐热性好，加工淬火钢等
•21
切削运动
•22
加工表面
•23
切削用量
•24
切削用量三要素
1. 切削速度 v
(m/s 或 m/min)
主运动为旋转运动 往复运动
YG (K) 类
分 短切屑黑色金属 类 有色金属非金属
WC+ Co
YT (P)类
加工长切屑的 黑色金属
WC+ TiC+ Co
YW (M)类
钢材、铸铁等 有色金属非金属 WC+ TiC+ TaC+ Co
•19
牌号 YG3 YA6 YG6X YG6 YG8 YT30 YT15 YT5 YW1 YW2 YN05 YN10
实际切角度参考系
(1)正交平面参考系
pr、ps、po
基并(面垂2)直Pp法rr 、于通平切p过面s削、切参速削考pn度刃系方上向的的选平定面点
切削平面Ps 通过切削刃上的选 定(点3)并进与给工平件面加背工平表面面参相考切系的
vc =πd n/1000 vc = 2Lnr /1000
(mm/r 或 mm/双行程)
进给速度 vf =n f = n fz z （mm/s 或 mm/min)
3. 背吃刀量（切削深度） ap
车削外圆时
ap = (dw-dm)/2
钻孔时
ap = dm/2
•25
例题：
车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，
2）金刚石（最硬、耐磨性好，耐热性较差 800℃ 加工陶瓷、硬质合金、有色金属等，不适于铁系金属加工
3）立方氮化硼 硬度仅次于金刚石，化学稳定性、耐热性好，加工淬火钢等
•21
切削运动
•22
加工表面
•23
切削用量
•24
切削用量三要素
1. 切削速度 v
(m/s 或 m/min)
主运动为旋转运动 往复运动
YG (K) 类
分 短切屑黑色金属 类 有色金属非金属
WC+ Co
YT (P)类
加工长切屑的 黑色金属
WC+ TiC+ Co
YW (M)类
钢材、铸铁等 有色金属非金属 WC+ TiC+ TaC+ Co
•19
牌号 YG3 YA6 YG6X YG6 YG8 YT30 YT15 YT5 YW1 YW2 YN05 YN10
实际切角度参考系
(1)正交平面参考系
pr、ps、po
基并(面垂2)直Pp法rr 、于通平切p过面s削、切参速削考pn度刃系方上向的的选平定面点
切削平面Ps 通过切削刃上的选 定(点3)并进与给工平件面加背工平表面面参相考切系的
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械加工基础知识(ppt 48页)
一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析，了解工序的稳 定性和一致性，确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养，保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分，应及时进行维修保 养，避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件，包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等，包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验， 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据，运用统计方法 来控制加工过程，预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准，机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工；按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。
第二节_刀具材料 机械基础教学课件
机械制造技术基础
三、特殊刀具材料
❖ 1．陶瓷刀具 ❖ （、属碳1S）i3化N材4物等料、氧组氧化成化物：物、主等氮要添化由加物硬剂组度，成和通，熔过另点粉外都末还很冶有高金少的工量A艺l的2O方金3
法制粉，再压制烧结而成。
❖ （2）常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷 ❖ （3）优点：有很高的硬度和耐磨性，刀具寿命比
石刀具；复合聚晶金刚石刀具。 ❖ （2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚
石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的60～ 80倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和 镜面加工；很高的导热性。 ❖ （3）缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对 振动很敏感。 ❖ （4）适用范围：用于高速条件下精细加工有 色金属及其合金和非金属材料。
hgm目921录22@
主讲：胡光明
机械制造技术基础
（2）高强度与强韧性
❖ 刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。
❖如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5
㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N， 可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性 。
❖ 一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具
志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称 热硬性。 ❖ 刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗 塑性变形能力、抗磨损能力越强。
hgm目921录22@
主讲：胡光明
机械制造技术基础
（4）优良导热性
❖ 刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出 去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。
hgm目921录22@
主讲：胡光明
机械制造技术基础
二、刀具材料的种类
❖ 1、普通刀具材料 ❖ 1．高速钢 ❖ （1）概念： ❖ 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的
机加工基础知识培训ppt课件
05
机加工安全与环保
机加工安全操作规程
遵守安全操作规程
在进行机加工时，必须严格遵守安全 操作规程，确保人员和设备安全。
穿戴防护用品
根据需要，穿戴合适的防护眼镜、手 套、耳塞等防护用品，以减少意外伤 害的风险。
检查设备安全
在操作机加工设备前，应检查设备的 安全装置是否完好，确保设备处于安 全状态。
刀具和切削参数选择
根据加工阶段和材料特性，选择合适的刀具和切削参数，如切削速 度、进给量、切削深度等。
典型零件的加工工艺流程
轴类零件
通常采用车削或磨削的方 式加工，先进行粗加工， 再进行精加工，最后进行 抛光和表面处理。
盘类零件
通常采用铣削或磨削的方 式加工，根据零件的厚度 和精度要求选择不同的加 工方式。
04
注意刀具的磨损和破损 情况，及时更换和修复 刀具，以保证加工质量 和效率。
04
机加工工艺
工艺流程设计
01
02
03
工艺流程
根据零件的加工要求，制 定合理的工艺流程，包括 粗加工、半精加工和精加 工等阶段。
加工顺序
合理安排各道工序的加工 顺序，确保加工过程的顺 利进行和零件质量的稳定 。
切削参数
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔，提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂 刀具。
陶瓷
机械制造基础课件项目一刀具基础知识
r=180°−(r+'r )
2．在正交平面内测量的角度
（1）前角o。前刀面与基面之间的夹角是
前角。当前刀面与基面平行时，前角为零。 基面在前刀面以内，前角为负；基面在前刀 面以外，前角为正。
前角的作用是使车刀刃口锋利，减少切削 变形，切削时省力，并使切屑容易排出。但 前角过大，会使刀刃和刀尖强度下降，刀具 导热体积减小，从而影响刀具寿命。
三、刀具标注角度参考系
在刀具设计、制造、刃磨、测量时用于定义 刀具几何参数的参考系，称为刀具标注角度 参考系或静止参考系。
刀具标注角度参考系由以下三个平面组成。
（1）基面Pr：通过切削刃上某选定点垂直于该点 切削速度方向的平面，车刀的基面都平行于它的 底面，如图1-3所示。
（2）主切削平面Ps：通过切削刃某选定点与主切 削刃相切并垂直于基面的平面，如图1-3所示。
3．M类（相当于旧牌号YW类硬质合金）
它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽（碳化铌）
和钴构成，颜色为黄色。其抗弯强度、疲劳 强度、耐热性、高温硬度和抗氧化能力都有 很大的提高。这类硬质合金既可以加 工铸
铁和有色金属，又可以加工钢料、铸钢、不 锈钢、灰铸铁、有色金属等。其代号有M10、 M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性低 而韧性大，精车宜选M10；半精车宜选M20； 粗车时可用M30。
知识拓展
刀具按工件加工表面的形式可分为以下五类。
（1）加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、 铣刀、外表面拉刀、锉刀等。
（2）孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰 刀和内表面拉刀等。
（3）螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合 螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等。
（4）齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、 锥齿轮加工刀具等。
2．在正交平面内测量的角度
（1）前角o。前刀面与基面之间的夹角是
前角。当前刀面与基面平行时，前角为零。 基面在前刀面以内，前角为负；基面在前刀 面以外，前角为正。
前角的作用是使车刀刃口锋利，减少切削 变形，切削时省力，并使切屑容易排出。但 前角过大，会使刀刃和刀尖强度下降，刀具 导热体积减小，从而影响刀具寿命。
三、刀具标注角度参考系
在刀具设计、制造、刃磨、测量时用于定义 刀具几何参数的参考系，称为刀具标注角度 参考系或静止参考系。
刀具标注角度参考系由以下三个平面组成。
（1）基面Pr：通过切削刃上某选定点垂直于该点 切削速度方向的平面，车刀的基面都平行于它的 底面，如图1-3所示。
（2）主切削平面Ps：通过切削刃某选定点与主切 削刃相切并垂直于基面的平面，如图1-3所示。
3．M类（相当于旧牌号YW类硬质合金）
它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽（碳化铌）
和钴构成，颜色为黄色。其抗弯强度、疲劳 强度、耐热性、高温硬度和抗氧化能力都有 很大的提高。这类硬质合金既可以加 工铸
铁和有色金属，又可以加工钢料、铸钢、不 锈钢、灰铸铁、有色金属等。其代号有M10、 M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性低 而韧性大，精车宜选M10；半精车宜选M20； 粗车时可用M30。
知识拓展
刀具按工件加工表面的形式可分为以下五类。
（1）加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、 铣刀、外表面拉刀、锉刀等。
（2）孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰 刀和内表面拉刀等。
（3）螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合 螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等。
（4）齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、 锥齿轮加工刀具等。
机械制造技术基础切削加工及刀具的基本知识PPT课件
第31页/共49页
计算切削速度时，应选取刀刃上速度最高的点进行
计算。主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定。
v dn
1000
式中： d-工件或刀具的最大直（mm） n-工件或刀具的转速(r/min)
第32页/共49页
2．进给速度 ,进给量f
进给速度是刀刃上选定点相对于工件的进给运动速度， 其单位为mm/min。
第10页/共49页
•例：1-1用普通车刀车外圆见图上图 a) •母线——圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 •导线——直线，由轨迹法形成，需要一个成形运动A1。 •表面成形运动的总数为两个，即B1和A2都是简单的成形运动
第11页/共49页
•例1-2 用成形车刀车削成形回转表面如下图a） •母线——曲线，由成形法形成，不需要成形运动。 •导线——圆，由由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 •表面成形运动的总数为一个——B1，是简单的成形运动
特点： •主运动的速度较高，消耗的功率最大。 •在整个切削运动中主运动只有一个。 •主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 •主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。
第2页/共49页
（2）进给运动：是一种在切削运动中不断地把切削 层投入，使切削工作得以持续下去地运动。 特点： •进给运动的速度较低，功率消耗也较少。 •进给运动的数量可以是一个，也可以是多个。 •进给运动可以是连续进行的，也可以是断续的 •进给运动可以是工件完成的，也可以是刀具完成的
进给量f是工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工 件和刀具在进给运动中的相对位移量。
式中： —为进给速度
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3. 切削深度（背吃刀量） ap
切削深度等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离。
计算切削速度时，应选取刀刃上速度最高的点进行
计算。主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定。
v dn
1000
式中： d-工件或刀具的最大直（mm） n-工件或刀具的转速(r/min)
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2．进给速度 ,进给量f
进给速度是刀刃上选定点相对于工件的进给运动速度， 其单位为mm/min。
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•例：1-1用普通车刀车外圆见图上图 a) •母线——圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 •导线——直线，由轨迹法形成，需要一个成形运动A1。 •表面成形运动的总数为两个，即B1和A2都是简单的成形运动
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•例1-2 用成形车刀车削成形回转表面如下图a） •母线——曲线，由成形法形成，不需要成形运动。 •导线——圆，由由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 •表面成形运动的总数为一个——B1，是简单的成形运动
特点： •主运动的速度较高，消耗的功率最大。 •在整个切削运动中主运动只有一个。 •主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 •主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。
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（2）进给运动：是一种在切削运动中不断地把切削 层投入，使切削工作得以持续下去地运动。 特点： •进给运动的速度较低，功率消耗也较少。 •进给运动的数量可以是一个，也可以是多个。 •进给运动可以是连续进行的，也可以是断续的 •进给运动可以是工件完成的，也可以是刀具完成的
进给量f是工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工 件和刀具在进给运动中的相对位移量。
式中： —为进给速度
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3. 切削深度（背吃刀量） ap
切削深度等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离。
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1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 3.背吃刀量
通过切削刃上选定点并垂直 于该点主运动方向的切削层尺 寸平面中，垂直于进给运动方 向测量的切削层尺寸，称为背 吃刀量，以aP表示，单位为 mm 。车外圆时，aP可用下式 计算，即
ap dw dm mm 2
1.1 切削运动及切削要素
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加 工表面残留面积的高度hc亦 小，因而可减小表面粗糙度 的值，并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提高刀具 寿命。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 3)前角γ0是在正交平面 中测量的前刀面与基面 间的夹角。根据前刀面 和基面相对位置的不同， 分别规定为正前角、零 度前角和负前角
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 4)后角α在正交平 面中测量的后刀面与 切削平面间的夹角 5)刃倾角λs是在主切 削平面中测量的主切 削刃与基面间的夹角 。
主运动(图中Ⅰ)
进给运动(图中 切削速度ⅡV) C
切削用量
(cutting conditions)
进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap
切削用量三要素
切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 表面加工方法
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总体概述
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1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
切削运动
(cutting motions)
同一瞬间切削层公称横截面积与 其公称宽度之比，单位为mm。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部
分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
v dn c 1000
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
三、切削层参数 切削层的尺寸和形状，通常在切削层尺寸平面中测量。
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数
1.切削层公称横截面积AD
给定瞬间，切削层在切削层尺寸 平面里的实际横截面积，单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD
给定瞬间，作用于主切削刃截形 上两个极限点间的距离，在切削层尺 寸平面中测量，单位为mm。 3.切削层公称厚度hD
2Lnr vc 1000
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。
刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (1)刀具静止参考系
它主要包括基面、切削平面、 正交平面和假定工作平面等
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 在工作参考系中定义的刀具角度
刀具安装位置对工作角度的影响
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度
车刀刀柄的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起主 偏角和副偏角的变化
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成