硝酸管道施工方案.
硝酸尾气治理项目工艺管道施工方案
新疆新化公司硝酸尾气治理项目工艺管道安装施工方案批 准： 审 核： 编 制：中化二建集团新疆新化工程项目部二O 一一年十二月目 录1.工程概况本工程为新疆新化公司硝酸尾气治理工程。
本装置紧临正在生产使用的硝酸铵中和、氧化车间，主要用于治理硝酸铵中和、氧化车间排放的硝酸尾气，施工环境存在有毒有害气体，且施工与生产同时进行，属于冬季施工项目。
为了保证工程施工合理、有序地进行，保证工程工期，使工程施工有据可依，特编制本施工方案。
本方案仅适用于指导本工程施工。
2.编制依据2.1本工程有关设计施工图纸2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-92 2.6《管架标准图》2.7 我公司已往同类工程施工经验及技术资料3.管道施工总体程序管道施工按照其施工特点划分为四个施工阶段：施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶段、管道系统最终检验阶段。
施工程序如下图：4.管道安装前的准备4.1施工现场具备施工条件，施工临时用电电源确定，满足施工要求。
施 工 准 备管道及支架的加工、预制防腐绝热预制件及管道附件安装管道系统试验4.2现场必备的消防器材和安全设施齐备，并经检验合格，满足施工要求。
4.3管道组成件和支承件经检验合格。
4.4管道安装所使用的工、机具齐备，且经检验合格，检测仪器与计量器具应符合国家计量部门规定的精度等级，并经校验合格。
4.5应有批准的施工方案及已经会审的施工图纸，并对施工人员进行详细的技术交底。
4.6施工管理机构已健全，技术人员、安装技术工人配备合理，且经培训学习，持证上岗。
4.7管道施工程序施工准备材料验收管道预制管道焊接管道及阀门安装管道水压试验管道吹洗5.材料验收、保管、发放材料到货后应由物资供应科组织各技术员、材料质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。
管道安装施工方案
管道安装施工方案1、施工准备1.1、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、监理单位协商，参加由业主和监理单位组织的设计单位交底和图纸会审。
本工程设计变更较多，施工要按照最新的设计图纸，确保工程完全依据正确的设计图纸进行施工。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便编制进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。
对从事新工艺、新技术和特殊工种的人员必须先培训后上岗。
未培训人员不得上岗。
1.2、其他准备1、办好开工、夜间施工，淤泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申报手续，由业主单位联系好借土和弃土地点，为工程的顺利进行创造有利的条件。
2、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。
现场管线、障碍物等均由甲方清理完整方能施工。
3、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；4、施工管理人员进场后，做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
2、施工方案2.1、测量放线1、施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位臵，根据施工地段的地形地物确定施工方法。
2、所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。
工艺管道系统酸洗钝化施工方案
中国核工业第二三建设公司项目名称表A 2011.12.01 CFC 第一次发布修改版日期状态编制人审核人修改---评语批准人文件标题：核燃料后处理放化实验设施不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案文件类型：技术程序级别：一般级发行：中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件编号JJ/放化-H407中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件未经许可，不得外用、复制和泄露修改页日期章节页附录修改范围A 2011.12.01 ──────第一次发布目录1.目的 (3)2．适用范围 (3)3．工程概况 (3)4．编制依据 (4)5．酸洗钝化方法的确定 (4)6．准备工作 (5)7．酸洗钝化的操作规程 (6)8．注意事项 (7)附表1： (9)核燃料后处理放化实验设施不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案1.目的根据设计文件《工艺设备及管道安装、试验和验收技术条件》－000101JTS01中1.11.5条：不锈钢管道经水压、气压试验后，应进行系统酸洗钝化处理。
酸洗钝化液配方和工作条件：15～25Vol%酸洗钝化液：HNO3温度：室温～60℃浸泡时间：15～30分钟该工程的不锈钢工艺管道在安装前进行了酸洗钝化，上述技术要求的主要目的是为了对焊缝内壁进行钝化及对管道进行清洗，但是根据该工程工艺管道工艺流程及管道布置情况，无法全部采用浸泡法，对于无法浸泡的采用循环法（见图1所示）。
为了明确该工程不锈钢工艺管道系统酸洗钝化的要求、操作方法、注意事项等而编制该方案，用于指导现场工艺管道系统酸洗钝化的操作。
2．适用范围本酸洗钝化方案适用于核燃料后处理放化实验设施需要进行系统酸洗钝化的不锈钢工艺管道。
3．工程概况核燃料后处理放化实验设施（简称CRARL）的工艺管道分布在C、D座，工艺管道规格有φ57×3.5、φ32×3、φ25×3、φ22×3、φ17×3、φ14×2、φ10×2、φ6×1.5，绝大部分材质为0Cr18Ni10Ti，小部分材质为0Cr18Ni12Mo2Ti，管道长度大致如下：材料名称规格型号数量(米) 管道容积（m3）不锈钢无缝管φ6×1.5 0Cr18Ni10Ti 1697 0.012不锈钢无缝管φ10×2 0Cr18Ni10Ti 937 0.026不锈钢无缝管φ14×2 0Cr18Ni10Ti 437 0.034不锈钢无缝管φ17×3 0Cr18Ni10Ti 1713 0.163不锈钢无缝管φ22×3 0Cr18Ni10Ti 14 0.003不锈钢无缝管φ25×3 0Cr18Ni10Ti 1502 0.426不锈钢无缝管φ32×3 0Cr18Ni10Ti 1931 1.025不锈钢无缝管φ32×3 0Cr18Ni12Mo2Ti 157 0.083不锈钢无缝管φ57×3.5 0Cr18Ni10Ti 30 0.059 合计8418 1.8314．编制依据核工业第二研究设计院所编制的技术条件—《工艺设备及管道安装、试验和验收技术条件》000101JTS01 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施工艺安装流程图》000101GYS02 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施D座工艺设备管道布置图》000101GYS04 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施B、C座工艺设备管道布置图》000101GYS03 A版；5．酸洗钝化方法的确定5.1该工程的工艺管道输送的物料清单如下：物料代号物料名称物料代号物料名称S6 0.6MPa蒸汽DR 冷却下水A6 0.6MPa压缩空气DM 去离子水As1.8 0.18MPa压缩空气(增湿) SC 蒸汽冷凝液W 生产上水VT 蒸汽排气OG1 溶解排气DKY 倒空液OGO 量槽间呼排1AW 1A萃取器萃余液OG 贮槽排气1CW 1C萃取器萃余液（30%TBP-OK）VE 真空排气U U、Np、Pu粗产品液H 0.5mol/L硝酸1CU 硝酸铀酰溶液OK 煤油R.E R.E粗产品液LW 其他废液Cs 铯粗产品OLW 废有机相Sr 锶粗产品LLLW 低放废液Ma Ma粗产品ILLW 中放废液JM 夹醚粗产品HLLW 高放废液2EU 硝酸铀酰溶液SH 2mol/L氢氧化钠2AW 2A萃取器萃余液DE1 碱性解吸液DSL 溶解液DE2 酸性解吸液BY 备用5.2酸洗钝化方法的确定由于该工程的工艺管道无法构成循环回路，在进行酸洗钝化时只有单根单根进行。
硝酸施工技术措施方案
350吨/天双加压硝酸工程吸收塔及附塔管线保温技术措施方案编制：审核：批准：质量会签：安全会签：二00五年一月一、工程概况350t/d双加压硝酸项目硝酸吸收塔附塔管线及塔本体按设计要求进行保温。
管线的安装标高由地面直至吸收塔顶，而吸收塔高度约为58米，从第八层以上保温。
为了保证本工程的施工质量及施工安全，需在吸收塔周围搭设约58米高的钢脚手架。
二、编制依据：《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、吸收塔及附塔管线保温特殊技术措施1、基本要求：（1）在吸收塔的周围搭设58米高的井形脚手架。
（2）采用φ48×3.5的钢管，搭接时要有足够的面积和空间，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要。
（3）坚固、稳定，保证施工期间不变形、不倾斜，不摇晃，搭拆方便。
2、质量要求：（1）规格和质量必须符合要求。
构造必须符合规定，节点质量，吊、挂式脚手架的挑架、挑梁、吊架的质量必须良好，螺栓拧紧程度也要适度。
（2）要有牢固的和足够的连接点，确保稳定，安全。
（3）脚手架要铺满、铺稳，无空头板，脚手架要用8#铁丝扎牢在横杆上。
（4）立竿的垂直偏差，不得大于架高的1/200，全高偏差不得大于10CM。
同一排大横杆的水平偏差不得大于该片总长的1/300，且不大于5CM。
3、安全要求：脚手架工程属于高空作业。
必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，杜绝发生伤亡事故。
（1）要按规程设置安全护栏，安全挡板。
（2）操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。
（3）架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩带劳动保护用品和安全带。
（4）必须随时进行检查，清除架上垃圾和杂物，禁止在架子上过多地堆积材料或多人挤在一起。
（5）在刮大风、雨后应及时对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头螺栓松动，架子歪斜，或变形等问题时必须及时处理，修整。
（6）六级以上大风或大雾、大雨天应暂停高空作业。
4、脚手架搭设搭设前，搭设区域必须设围栏警告：非操作人员严禁进入。
管道的施工方案
管道的施工方案管道的施工方案管道的施工是工程施工中重要的一部分，合理的施工方案能够保证管道的质量和工期，提高施工效率。
以下是一份关于管道施工的方案，供参考。
一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和工艺要求，制定合理的管道布局和施工方案。
2.资料准备：收集相关的施工图纸和相关资料，并根据需要制作施工任务书和操作规程。
3.设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、检测仪器等。
二、施工现场布置1.安全措施：设立警示标识和安全警戒线，配备必要的安全保护设施和应急救援设备。
2.场地平整：对施工现场进行清理和整平，保证施工的稳定性和安全性。
3.材料堆放：将所需的管道材料按照规定堆放整齐，避免混乱和损坏。
三、管道施工步骤1.开挖：根据设计要求，进行管道沟槽的开挖，注意挖掘的深度和坡度。
2.定位：根据设计图纸，布置好管道的位置和走向，并进行调整和确认。
3.焊接：根据施工任务书和操作规程，进行管道的焊接工作，并进行必要的质量检查。
4.安装：将已焊接好的管道进行安装，包括连接、支架和固定等工作。
5.防腐：对管道进行防腐处理，增加管道的使用寿命和防止腐蚀。
6.测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的密封性和质量。
7.保护：对已完成的管道进行保护，避免外力损害和环境腐蚀。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，保证施工人员的安全。
2.质量控制：加强管道施工质量控制，对每个环节进行检查和验证，确保施工质量。
3.现场交流：加强施工现场的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
4.环保保护：进行施工期间的环保措施，减少施工对环境的影响和污染。
5.材料采购：选择优质的管材和设备，确保施工质量和使用寿命。
6.图纸更新：根据实际施工情况，及时对施工图纸进行修正和更新。
五、施工验收对管道的施工进行验收，检查施工质量和符合设计要求，对不合格的进行整改或返工。
总之，管道的施工方案是保证管道工程质量和进度的重要环节，合理的施工方案能够提高效率和工作质量，降低工程风险。
管道施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX管道施工项目，位于XX地区，全长XX公里。
工程内容包括管道铺设、防腐、试压、试运行等。
工程总投资约为XX万元，工期为XX个月。
二、施工组织1. 施工单位：XX有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工人员：共计XX人，分为施工队、技术组、质量组、安全组等。
4. 施工设备：挖掘机、推土机、压路机、吊车、防腐设备、试压设备等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：清理施工场地，确保施工道路畅通，搭建施工营地。
（2）材料设备：提前采购管道、防腐材料、施工设备等，确保材料质量。
（3）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确保管道走向准确。
2）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、坡度、深度符合规范。
3）管道铺设：将管道按顺序铺设在沟槽内，注意管道的连接和固定。
4）回填压实：回填沟槽，采用分层回填、分层压实的方法，确保回填质量。
（2）防腐处理1）表面处理：对管道表面进行打磨、清洗，确保防腐涂层粘结牢固。
2）防腐涂层：按照设计要求，选择合适的防腐材料，对管道进行防腐涂层施工。
（3）试压1）试压准备：安装试压设备，检查设备运行情况。
2）试压过程：按照设计要求，对管道进行试压，观察管道是否存在泄漏现象。
3）试压结果：根据试压数据，判断管道是否符合设计要求。
（4）试运行1）试运行准备：安装试运行设备，检查设备运行情况。
2）试运行过程：按照设计要求，对管道进行试运行，观察管道运行状态。
3）试运行结果：根据试运行数据，判断管道是否符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的管道、防腐材料、施工设备等进行严格检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键环节进行检验，确保施工质量。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护管道、防腐涂层等成品。
化工管子工程施工方案
化工管子工程施工方案一、前期准备工作1. 场地调查与勘察在开始施工前，应该进行场地调查和勘察工作，确定管道敷设的地形地貌和地下障碍物分布情况，以及周边环境的影响因素。
通过调查和勘察，可以为施工方案的制定提供基础资料和技术支持。
2. 设计方案审查对管道工程的设计图纸进行仔细审查，确定工程的设计要求，材料规格与施工工艺，确保工程施工符合相关标准和规范。
3. 人员及设备准备安排施工队伍，确定人员的数量和配备，包括工程技术人员、施工人员以及相关的技术设备。
确保施工队伍具备相应的专业知识和技能，保障施工质量和安全。
4. 施工方案制定根据前期调查和设计审查的结果，制定详细的施工方案，包括工程施工进度计划、安全措施、质量控制和环保措施等内容。
二、管道敷设施工工艺和步骤1. 管道的预制和制作根据设计图纸的要求，对预制管道进行加工和制作，包括管道的切割、弯曲、焊接、螺纹加工等工艺。
确保管道的质量符合设计要求。
2. 管道的敷设根据设计要求，在场地上进行管道的敷设工作。
采用适当的敷设方法和工艺，包括开挖、填埋、铺设、连接等环节。
在敷设过程中，应严格按照设计要求和规范进行管道的安装，确保管道的平整、牢固和符合设计要求。
3. 管道的连接和测试在管道的敷设完成后，进行管道的连接和试压工作。
确保管道的连接牢固可靠，同时进行系统的试压测试，确保管道系统的密封性和承压性能符合要求。
4. 管道的绝缘保温和防腐处理对管道进行绝缘保温和防腐处理，以保护管道系统免受外部环境的影响。
采用合适的绝缘保温材料和防腐涂料，确保管道系统的使用寿命和安全性。
5. 管道的安装调试完成管道的敷设和连接后，进行管道系统的安装调试工作，包括系统的泄漏检查、阀门的操作试验、系统的启动调试等工作。
确保管道系统的正常运行和安全可靠。
三、施工质量管理和安全控制1. 质量管理严格按照设计图纸和工程规范进行施工，采取相应的质量检验和控制措施。
在施工过程中，及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合要求。
管道安装施工工程方案
管道安装施工工程方案为了确保管道安装施工工程的质量和安全，必须认真制定施工方案，并严格按照方案进行操作。
本方案旨在规范管道安装施工流程，保障施工质量，防止事故发生。
一、施工准备在进行管道安装施工之前，必须进行相应的施工准备工作。
施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸，并根据现场实际情况进行合理调整。
同时，要准备好施工所需的人员、材料、设备和技术措施，确保施工的顺利进行。
二、作业环境准备在进行管道安装施工之前，必须对作业环境进行准备工作。
要清理作业现场，确保施工区域没有障碍物和危险物。
对施工现场的周边环境进行有效管控，保障施工人员的安全。
三、施工工序安排1. 管道材料采购在知道具体安装的情况并比较各种材料的性能和价格，相互取长补短后，确定使用规格、种类及数量，并根据实际使用情况，做好合理储存。
2. 管道预埋在进行管道安装之前，必须先进行管道的预埋工作。
根据设计图纸要求，在地基或地下进行管道的预埋，然后对预埋的管道进行检查，确保预埋质量。
3. 管道安装根据设计图纸要求，进行管道的安装工作。
在进行管道安装过程中，必须按照相关规范和要求，采取适当的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道的连接工作。
确保管道连接的牢固和密封，防止管道漏水和渗漏现象的发生。
5. 管道测试在完成管道安装之后，必须进行相应的管道测试工作。
例如进行压力测试、水密测试、气密测试等。
确保管道安装质量和安全。
6. 管道保温在管道安装完成后，还需要进行管道的保温工作。
根据设计要求，采取相应的保温措施，确保管道在使用过程中的正常运行。
四、施工安全措施在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
施工单位要安排专人进行安全管理，加强施工现场的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制在进行管道安装施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
管道施工方案(上交)
管道施工方案(上交)
在工程建设中，管道施工方案的制定至关重要。
一个科学合理的施工方案，可
以有效降低工程施工难度，提高施工效率，保证工程质量和安全。
下面，我们将就管道施工方案的制定进行详细介绍。
一、施工前准备
1.方案制定
在启动管道施工前，首先需要编制施工方案。
施工方案应包括施工方法、工期
计划、安全防护措施等内容，确保施工过程有序进行。
2.现场准备
在施工开始前，需要做好现场准备工作，包括清理施工道路、搭设施工设施等，为施工进展提供便利条件。
二、施工过程
1.开挖工程
首先进行管道路线的开挖工程，确保开挖深度、宽度符合设计要求，及时清理
渣土，确保施工安全。
2.管道铺设
在完成开挖工程后，进行管道铺设工作。
根据设计要求，将管道逐段铺设并进
行连接，保证管道的密封性。
3.管道焊接
对于需要焊接的管道，进行焊接工作。
确保焊接质量，预防焊接缺陷，提高管
道的使用寿命。
三、施工后工作
1.试压验收
在管道施工完成后，进行试压验收工作。
通过试压验收，检测管道是否存在漏
气情况，保证管道质量。
2.保养维护
对于已完成的管道，进行保养维护工作。
定期检查管道是否有漏水、腐蚀等情况，及时进行修理和维护。
四、总结与展望
通过上述施工方案的实施，可以保证管道施工工程顺利进行，提高施工效率，确保工程质量和安全。
在未来的施工中，还需要进一步完善管道施工方案，适应不同环境和工程要求，提升施工水平。
以上就是关于管道施工方案的介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
硝酸装置施工方案
四川泸天化股份公司有限公司硝酸装置节能技改项目（浓硝酸工段土建工程）施工组织设计四川泸天化弘旭工程建设公司0 0 七年十月目录1.公司简介 (2)2.工程概况 (2)3.施工部署 (7)4.主要施工方法 (12)5.施工总进度计划 (19)6.施工平面布置图及临时设置规划 (20)7.施工准备 (20)8.各项资源需要量计划 (22)9.质量保证措施 (24)10.项目安全管理技术措施 (26)11.文明施工与环境保护技术措施 (27)12.雨季施工措施 (28)13.网络进度图 (29)14................................................................................................................................... 施工平面布置图. (30)第一章公司简介我四川泸天化弘旭工程建设公司是中国化工生产基地泸天化集团公司的下属子公司，位于四川省西部化工城——泸州。
我公司是通过ISO9001 标准认证的，集设备制造、安装、电气、仪表、检测、工业与民用建筑施工为一体的，具有国家二级施工总承包资质的综合性企业。
公司组织机构、质量运行体系完整、健全，设备先进、精良，技术实力、经济实力雄厚。
拥有一批经验丰富、一流水平的技术和管理人才，完全满足业主和工程的需要。
我公司具有近40 年从事大、中、小型石油化工装置安装、技改、检修、检测及工业、民用建筑施工的丰富经历、经验和独特的行业优势。
近年来，承建的各工程项目均得到了业主、监理、质量监督部门等社会各界的好评和肯定。
若我公司有幸中标，我们将以严肃、严谨的作风，高度负责的精神，科学严密的组织和切实可靠的方法、技术保证措施，充足的投入保证，并充分依靠我公司专业力量、技术设备雄厚的优势、为业主提供优质服务，为企业提供精品工程，让业主满意、让公众认同。
浓硝酸项目循环水地管安装、防腐工程施工组织设计概述(doc 61页)
浓硝酸项目循环水地管安装、防腐工程施工组织设计概述(doc 61页)(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)南京化学工业有限公司900吨天稀硝酸及配套10万吨年浓硝酸项目循环水地管安装、防腐工程施工组织设计招标单位：中国石化南京化学工业有限公司投标单位：中国化学工程第十四建设公司二○○六年五月十一日第一章工程概况1.1工程概况工程名称：循环水地管安装、防腐工程项目名称：南京化学工业有限公司900吨天稀硝酸及配套10万吨年浓硝酸项目业主：中国石化南京化学工业有限公司。
设计单位：南化设计院。
建设地点：原南化氮肥厂。
工期要求：25天。
质量要求：100%合格。
1.2 工程简介本工程作为南京化学工业有限公司900吨天稀硝酸及配套10万吨年浓硝酸项目之一，涉及厂区砼路面开挖、恢复，管沟土方开挖、及长度1500M左右、直径MM 地管安装和埋地管环氧煤沥青加强级防腐。
埋地管的最小覆土深度不小于0.7M埋地管环氧煤沥青加强级防腐为三布五油，厚度在0.7-0.8MM。
工期时间较短；由于在老厂区施工且缺少老地下管线及障碍物资料，施工难度较大；另外本工程施工期间可能受雨季影响较大，应采取相应措施，保证施工进度、质量、安全等。
1.3 主要工程实物量1.4单位、分部、分项工程划分1.4.1单位工程为地管建安1.4.2分部工程按专业划土方、砼路面开挖、恢复，地管制安，地管防腐等三个。
1.5 编制依据第二章施工组织部署2.1 组织机构2.1.1 项目经理部的设置根据本投标工程具体情况，公司在现场设立“南京化学工业有限公司900吨天稀硝酸及配套10万吨年浓硝酸项目经理部”。
项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师兼质保工程师一名，施工总调度兼HSE经理一名，公司另设专家顾问组成员两名（工程管理和施工技术各一名）协助项目经理部工作；下设施工科、质量科、HSE科、采供科、商务科、办公室。
作业队有土建作业队、管道安装队、防腐作业队组成。
管道施工方案范本
管道施工方案范本管道施工方案一、项目背景本项目计划施工一条长度为1000米的排水管道，用于排放雨水和污水。
该管道经过河道桥梁下方，地势较低，需要采取合理的施工方案确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 设计方案确认：根据工程要求，确定施工工艺和流程，明确施工工艺参数。
2. 人员和机械调配：调配专业管道施工队伍，包括挖掘机、料车、输送设备等。
3. 材料采购准备：根据设计方案，采购所需的管材、管件、胶水等施工材料。
三、施工流程1. 地面整理：清理管道施工区域的垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2. 开挖井口：根据设计要求，使用挖掘机进行环形开挖，开挖井底的水平面与井口平齐。
3. 安装管道：先铺设管道，然后用胶水粘合管道接头，保证接口紧密无漏水。
4. 管道的调整和修整：根据设计要求，调整管道的高度和水平度，修整管道表面，确保管道的质量和美观。
5. 固定与封堵：使用水泥或其他固定材料，将管道固定在井底，确保管道不会变形或移位。
封堵井口，防止外界杂物进入管道。
6. 施工验收：进行管道施工的质量和安全验收，确保施工符合要求。
四、施工安全1. 安全宣传：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 道路保护：施工现场周围设置警示标志和围栏，保护通过道路的行人和车辆的安全。
3. 施工区域防护：在施工区域内设置安全警示标志，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工设备检查：定期检查施工设备的工作状况，确保设备正常工作。
5. 紧急处理措施：制定和完善应急预案，以备发生意外或突发情况时快速应对。
五、施工质量1. 材料质量：采用符合国家标准的优质管材、管件和施工材料。
2. 工艺流程：严格按照设计方案和施工要求进行施工，保证管道的密封性能和稳定性。
3. 施工过程监控：设立监理人员监控施工过程，确保施工质量符合要求。
4. 材料检测：对所使用的管材和施工材料进行必要的质量检验，确保质量合格。
六、施工进度1. 制定详细的施工计划，合理安排施工流程和施工顺序。
DN5200硝酸吸收塔施工方案及质量保证措施
施工方案及质量保证措施一、设备概况该硝酸吸收塔为西安陕鼓动力股份有限公司（简称甲方）外委加工设备，直径为DN5200㎜，总高为58540㎜，内有32层塔盘及冷却盘管设计压力为壳侧:1.06MPa，管侧1-8为0.44 MPa，管侧9-26为0.88 MPa，主体材料为00Cr19Ni10，固溶，厚度为δ=34，δ=32，δ=28，δ=26,δ=15几种，100%RT，设备重量344860Kg,其中不锈钢重量为3326440 Kg。
我公司负责制造范围：吸收塔塔体和吸收塔预焊件。
安装范围：吸收塔和吸收塔附属设备的吊装，详见技术协议。
二、编制依据1、《吸收塔制造技术协议》2、《压力容器安全技术监察规程》3、GB150-1998《钢制压力容器》4、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》5、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》6、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》7、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》8、HG20652-1998《塔器设计技术规定》9、JB/T4711-2003《钢制压力容器涂敷与运输包装》10、GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板》三、分段制造方案：由于该设备主体材料为不锈钢，且设备直径比较大，设备比较长，重量较重，考虑到制作、运输、吊装等因素，我们制订了以下施工方案：1.设备分段出厂，现场组焊最后的环缝：因该设备超长无法整体运输，因此必须分段出厂。
我们计划分六段出厂，各段参数如下：分段运输到施工现场后，以卧臵方式进行塔体最后环缝的总装组对、无损检测、内件组装，然后整体吊装、水压试验、气密性检验，最后完整地交给使用方。
这样设备无论从长度、重量及运输都不成问题。
设备现场组对工作也不太难，工作量也不是太大。
2.考虑到该设备主体材料及大部分内件的材料均为不锈钢，为防止在设备制造过程中，不锈钢表面耐腐蚀层遭到损伤及铜、铁等有害离子的污染，我们计划六塔段在我公司内的不锈钢专用生产场地进行成型制造。
建筑工程管理硝酸装置(浓硝酸工段)施工方案
建筑工程管理硝酸装置(浓硝酸工段)施工方案四川泸天化股份公司有限公司硝酸装置节能技改项目（浓硝酸工段土建工程）施工组织设计四川泸天化弘旭工程建设公司二 0 0 七年十月目录1.公司简介ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ22.工程概况ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ23.施工部署ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ74.主要施工方法ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ125.施工总进度计划ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ196.施工平面布置图及临时设置规划ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ207.施工准备ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ208.各项资源需要量计划ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ229.质量保证措施ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2410.项目安全管理技术措施ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2611.文明施工与环境保护技术措施ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2712.雨季施工措施ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2813.网络进度图ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2914.施工平面布置图ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ30第一章公司简介我四川泸天化弘旭工程建设公司是中国化工生产基地泸天化集团公司的下属子公司，位于四川省西部化工城——泸州。
管道施工方案范本
管道施工方案范本
一、项目概述
本方案旨在针对管道施工提供一个完整的范本，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、质量控制措施等内容，以确保管道施工的顺利进行。
二、准备工作
1. 资料准备
•确认管道设计图纸
•准备施工所需材料清单
•确保施工人员具备相应资质和技能
2. 现场勘察
•对施工地点进行详细勘测
•制定施工方案和安全计划
三、施工步骤
1. 管道敷设
•根据设计图纸确定管道敷设位置
•进行管道的挖掘和铺设
•确保管道的平整和连接牢固
2. 管道连接
•对敷设好的管道进行连接
•使用适当的连接件和工具进行连接
•进行密封和测试，确保连接处无漏水
3. 管道固定
•对连接完毕的管道进行固定
•使用支架、吊架等固定设备进行固定
•确保管道的稳定性和安全性
4. 质量检验
•对施工完成的管道进行质量检验
•检查管道的平整度、连接牢固度等指标
•确保施工质量符合要求
四、质量控制
1. 定期检查
•设立定期检查制度
•对管道施工过程进行定期检查
•及时发现和解决问题
2. 质量验收
•在施工完成后进行质量验收
•确保管道施工符合相关标准和要求
•出具合格证明
五、总结
通过本方案的实施，可有效指导管道施工过程，在保证施工质量的前提下提高施工效率，确保管道工程顺利完成。
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一、工程概况1.1项目名称：陕西兴化化学股份有限公司年产2×27万吨硝酸项目设备及管道安装工程1.2建设单位：陕西兴化化学股份有限公司1.3设计单位：赛鼎工程有限公司1.4监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司1.5施工单位：陕西化建工程有限责任公司1.6建设地点：陕西兴化化学股份有限公司厂内1.7兴化2*27万吨/年硝酸装置主要分为3个区域，分别为A套主装置、B套主装置、罐区，系统分为氨蒸发系统、热回收系统、吸收系统、脱氧汽包系统、四合一机组及公用系统。
1.8主要工程量：管道15000余m，阀门1510台，法兰3008块，管件6727个，焊接量约69000寸D。
二、编制说明及编制依据1、编制说明兴化2*27万吨/年硝酸装置管道主要分为3个区域，分别为A套主装置、B套主装置、罐区管道及各个区域连接管道安装工程。
本装置位于陕西兴化化学股份有限公司厂内新建硝酸装置区。
为确保该工程顺利实施，特编制该方案，予以指导现场施工。
2、编制依据2.1 业主提供的2*27万吨/年硝酸装置单元内工程设计管道图纸2.2《特种设备安全监察条例》国务院第549号2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-20092.4《压力管道规范-工业管道》GB/T280801.1～6-20062.5《管架标准图》HG/T21629-19992.6《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20092.7《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）2.9 硝酸装置施工组织设计2.10 公司质量管理手册及程序文件三、施工准备1、技术准备：1.1认真熟悉施工图和全部有关资料及相关规范、标准，并逐级进行技术交底。
1.2管道焊接有相对应项目的焊接工艺评定，并需向监理报验2、材料准备：2.1、管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不得使用。
2.2、管道组成件使用前外观检查应符合下列要求。
⑴、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
⑵、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差，螺纹，密封面的加工精度应符合有关要求。
⑶原材料和预制完成的应有产品标识。
2.3、合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析方法复查，并做好标记，每批应抽5%，不少于一件，若有一件不合格，按原抽查数加倍抽检，仍有不合格，该批管道组成件不得使用，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，合金钢管道应采用快速光谱分析方法逐根复查其合金成分。
2.4、管道组成件应分类堆放，不锈钢与非合金钢，低合金钢管道成件不得接触，标识应明显清晰，下料须做好标识的移植。
2.5、法兰密封面，金属环垫，缠绕式垫片不得有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。
2.6、焊接材料、油漆均须需有质量证明书和合格证，焊接材料并按规定进行烘干。
3、施工机具准备：3.1具体内容见下表：序号机械名称规格数量备注1 汽车吊50T 1台2 汽车吊25T 1台3 汽车吊8T 1台4 载重汽车12T 1台5 拖车40T 1台6 等离子切割机4台7 电焊机ZX7-400S 16台19 对讲机2对9 切割机Φ400 2台10 磨光机Φ150 2台11 磨光机Φ125 20台12 架板3米100块13 架管Φ48 3000米14 扣件1600个15 警示牌20个16 安全网6套17 干粉灭火器4㎏10瓶18 安全带30条19 彩条布6袋20 塑料布5卷3.2以上施工机具实行动态管理，根据不同的施工高峰期，将增加相应的施工机具，以确保按期完工。
4、人员准备:4.1、从事施工的焊工及无损检测人员，必须取得劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书，并在有效期内。
4.2、施工作业人员均经过必要的岗位培训及安全教育。
4.3、劳动力配置计划：管工：20人、电焊：25人、气焊2人、起重2人、辅工20人。
4.4施工人员根据工程进度，实行动态管理，根据不同的施工高峰期，调整不同时期的人员结构，以确保按期完工。
四、主要施工方法及操作要点4.1 主要施工程序（图1）4.2 常用施工方法和技术要求4.2.1 材料验收及贮存（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：①阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
②外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、图1 工艺管道主要施工程序缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
③ 阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
（4）所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。
必要时对采购的材料进行抽检。
（5）管子按规格整齐堆放在仓库，底部用道木垫起200mm 左右，并对管口用塑料布进行封堵，以防止沙土、污物等进入管内。
并在不同堆放区域处插上标识牌，标识牌上标明该处材料的材质、规格、出库数量、所用工号及合格状态。
（6）其他管道组成件按照不同材质、规格及使用部位，小件分门别类摆放，并明确标示管件名称、材质、规格、所用部位及出库数量；大件整齐摆放在铺设平整的材料库里，并在每件上清晰标注材质、规格；密封垫片逐类悬挂在墙上，在墙上相应位置注明规格及压力等级。
（7）不锈钢管道组成件搬运时必须采用帆布吊带，并在车厢底部及四周用道木垫衬。
（8）材质为不锈钢的管子、管件及管道支撑件，必须与碳素钢、低合金钢管子、管件及管道支撑件分别储存，不得相互接触。
4.2.2 管道预制（1）所有管子按施工图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预施工方案 开工报告现场准备材料发放方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植下料预制 焊接 焊缝外观检查无损检测阀门试压安装返修三查四定吹扫 系统严密性试验 压力试验 系统试车图纸会审备料计划 材料验收清洗 防腐绝热系统开车制完毕要作好标记。
（2）切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植(距管端150mm)：碳钢可使用钢印，并用油漆画上标志；不锈钢可用记号笔标志。
（3）合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，其加工尺寸偏差见表1：表1 加工尺寸偏差项目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长度+10 +0.5法兰面与管子中心垂直度DN＜100 0.5 0.5 100＜DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度+1.6 +1.6（4）不锈钢管采用等离子切割或机械切割、砂轮机切割，砂轮机切割应使用专用砂轮片；碳钢管采用氧－乙炔焰切割或机械切割、砂轮切割机切割。
（5）切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，碳钢管用锉刀或砂轮机清理，不锈钢管用角向磨光机清理，铝管用刮刀或专用电刨清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
（6）切口端面倾斜偏差△（见图2）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
图2 切口端面倾斜偏差（7）预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度及活口位置，活口应留50~100mm的余量，以便安装时调整，为保证管道清洁度，仪表一次元件位置预制时应按图留好。
（8）坡口型式及尺寸如表2所示表2 坡口型式及尺寸△材质 管子壁厚 坡口型式 示 意 图尺 寸(mm)碳钢及不锈钢t<3mmⅠа=1.0t>3mmⅤα=60°±5° а=3.2± 1.6 b=1.6±0.8（9）预制完毕的管段，应将腔内部清理干净，封闭好管口，严防杂物进入腔内。
4.2.3 管道组对（1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
（2）管道组成件应按施工图规定的数量、规格、材质选配，并应按施工图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（3）壁厚相同的管子、管件对焊时，内壁要做到平齐。
内壁错边量：I 、II 级焊缝应小于壁厚的10%且小于1mm ；III 、IV 级焊缝应小于壁厚的20%且小于2 mm 。
（4）不等壁厚的管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量：I 、II 级焊缝应小于安全壁厚的10%且小于1mm ；III 、IV 级焊缝应小于壁厚的20%且小于2 mm 。
（5）管道无应力组对，绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力，不可以用加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（6） 钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm 。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm 。
（7）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放、运输过程中不产生变形。
4.2.4 管道焊接4.2.4.1焊接材料及焊工资格（1） 氩弧焊焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。
（2） 电焊条也须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。
电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。
taαtаb（3）焊接碳钢和不锈钢氩弧焊使用的氩气纯度99.96%。
（4）凡参加本工程管道施工的焊工必须持有在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证并具有相应的合格项目。
（5）焊工施焊前，应在施工现场进行相应焊接位置的考核，在外观检查及拍片合格并经质检员确认后方可上岗。
4.2.4.2焊接工艺方法及焊材的选用施焊前应对本方案所拟订的焊接工艺进行焊接工艺评定，焊材的选用应按焊接工艺评定上的焊材进行选用。
4.2.4.3焊接操作方法（1）焊接前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油漆、沙粒、泥土等，影响焊接接头质量。
（2）焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。
应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。
铝管、不锈钢管的表面不得有电弧擦伤缺陷。
（3）点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样，点固焊的尺寸见表4:表4 点固焊的尺寸焊件厚度(mm) 焊缝高度(mm) 焊缝长度(mm) 间距(mm) ≤4 <4 5～10 50～100 >4 ≤0.7t,≤6 10～30 100～300 （4）焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除，不锈钢坡口两侧100mm 范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染焊件表面。