生化池施工方案

南川恒安世纪花城

一号生化池生活污水处理装置

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制单位：重庆市庆东建筑工程公司

编制日期：2011年2月10号

1、工程概况

2、编制依据

3、施工准备

4、施工方法及程序

5、施工技术措施

6、质量保证措施

7、安全保证措施

8、施工进度计划及劳动力需用计划

9、主要施工机具及技术措施用料计划

1.1工程概况：

本工程位于恒安世纪花城小区五星级宾馆前左侧，交通便利。

1.1.2工程特点

本工程为污水处理池，池外形为长方形池体。池长为28m，宽为13m，深为4.75m。池盖板设计荷载为500KN/m2。钢筋混凝土底板置于页岩层上，底板钢筋Ф12@200双层双向。底板下设100厚C10混凝土垫层，池墙体内外墙为250厚钢筋砼，内壁1:2水泥砂浆掺5%防水粉抹面20厚，再刷素水泥浆两遍。砼强度等级为：池墙及池底板为C25，及池盖板为C30，其余均为C25。保护层，池底板筋为35，顶板为15，其他为25.为L

保证安全，消除隐患，池中产生的生物气体用?110PVC管引向高空排放。

2.编制依据

2.1南川恒安世纪花城1号生化池生活污水处理装置设计施工图。

2.2施工执行的规范标准

2.2.1《工程测量规范》GB50026-93

2.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

JGJ/T10-95

2.2.6《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

2.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.2.8《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

2.2.9《施工现场用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.2.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-2001

3.施工准备

3.1开工前技术人员认真熟悉施工图纸，对图纸进行会审，并向参加施工人员进行详细的技术安全交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数。

3.2对特殊工种施工人员进行培训，做到持证上岗。

3.3组织好材料的采购和进场，认真做好原材料的检查、验收工作。对钢材、水泥等原材料进行复验，不合格的原材料严禁进场使用。

3.4根据工程特点，组织施工机械、设备进场，按规定进行保养和试运转工作。

3.5施工现场具备“五通一平”条件，按平面布置图搭设施工临建设施。

3.6依据小区控制网进行定位放线，测设控制桩并加以保护。

4.施工方法及程序

4.1施工方法

生化池施工遵循先深后浅的原则。土方采用机械大开挖；钢筋在预制场集中制作，运至现场绑扎成形；生化池模板采用多层板，利用脚手架管、山型卡及对拉螺栓加固支模方法施工；混凝土集中搅拌，用混凝土输送泵水平运输；本工程回填土料为粉质粘土，土方回填采用机械夯实。施工所用材料采用QTZ40塔式起重机垂直运输。

4.2施工程序

测量放线→基坑开挖、清理→钎探→地基验槽→混凝土垫层→池底板施工→池壁施工→

闭水试验→池内外壁防水砂浆抹灰→池外回填土→砌体、栏杆施工→防腐涂料施工。

5.施工技术措施

5.1测量放线：

5.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

5.1.2用全站仪、钢尺等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C20混凝土浇筑（可在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护）。

5.2土方工程

mm时停止，进行人工清槽，坑底开挖深度误差控制在50mm以内，人工清底和修理边坡并在基坑四周距基础边500mm以外设排水沟，沟深应低于基底300～500mm，在基坑对角设1500×1500×1000的集水坑，以便于集中排水。基坑挖好后，会同监理、设计院、业主及相关单位进行验槽，验槽合格后方可进行下一工序施工。

的坡道，以解决运输车辆和施工材料及施工人员上下用。

5.2.3水池试水经验收合格后及时抹灰进行水池回填土。回填土为素土分层回填，回填时采用平板振动夯分层夯实，每层虚铺厚度≤250mm，所用的土粒≤50mm，且所有的土中不得含草根及有机杂物等。打夯时应随时拉线，依线铲平。对于不能用机械夯实处，应用人工夯打，每层虚铺厚度为≤200mm。每层回填土均做取样实验，压实系数均达到设计要求后，方可进行下步回填，回填土工作应沿水池四周分层对称均匀夯填，防止局部超厚，夯填不密实。

5.4混凝土垫层施工

在地基验槽符合设计要求后，进行池底垫层施工。先放出垫层线，然后支设垫层模板，抄设标高后进行混凝土垫层的浇筑。

5.5水池底板施工

混凝土垫层凝结硬化后，进行底板的测量定位放线，在垫层上标出底板外皮线及池壁线进行模板支设。

底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板采用φ12双层双向铺设（二级钢筋）“几”字形钢筋马凳支设，每600mm间距设一个。底板与池壁抹角模板采用25mm厚的木板支设，并用Φ12“十”字钢筋加固。混凝土浇筑时采用从一端开始向另一端一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁抹角的连接部位，先浇筑混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。

水池严禁设垂直施工缝。水平施工缝设在池底板面以上500mm处，止水带采用300mm ×3mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋150mm外露150mm，止水带搭接处采用双面满焊，搭接长度为150mm。

5.6池壁施工：

φ8钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距1000×1000mm。

池壁防水套管的埋设：根据本工程施工图纸中预埋套管在同一标高同型号、数量多的特点,先支设一面模板,然后将套管中心标高抄设在该模板的内侧,用记号笔标记然后画出

中心线,再量水平尺寸画出每个套管的位置,然后用Ф25钢筋做“十字撑”将防水套管固定在模板上，再绑扎钢筋。

质量验收规范要求，模板采用多层板拼装。模板支撑和加固均采用5cm×10cm木方和“3”形卡扣双钢管(Ф48×3.5mm钢管)，利用对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm；每根对拉螺栓均为全丝，中间均焊80mm×80mm×2mm止水钢片。为保证池壁厚度尺寸在对拉螺栓上焊垂直于螺栓的Ф6钢筋两根，每根3cm长，两根钢筋间距为池壁厚以便固定模板保证池壁厚度尺寸。模板施工时保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。池壁模板的拆除以构件表面混凝土不受损坏时方可拆除。

池壁模板施工要点：模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂。水平及竖直抹角处模板缝隙如不能合严，模板缝宽用塑料胶带将其粘上，可防止漏浆。

商品混凝土浇筑采用一台HBT-60型输送泵进行浇筑。商品混凝土出料后在监理的监督下要先测其坍落度，坍落度要符合配比单要求。开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次。由施工负责人负责并做好记录。混凝土试块在养护池中标养池保持水温20℃±3℃，每天四次观察记录及调整。

混凝土选用Ｃ２５和Ｃ３０，在混凝土中根据质检站下达的配合比加入引气减水剂、泵送剂及粉煤灰，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。

（一）池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水钢板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm-100mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土连续浇筑不留施工缝，使用插入式振捣器，快插慢拔，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣时做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉），振捣上一层时振动棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。水池壁浇筑混凝土应从中心向两侧对称进行，采用一定程序分层进行。预埋刚性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。水池池壁较高，混凝土使用串筒、溜槽或溜管工具进行浇筑，以防混凝土石子堆积离析，影响施工质量。混凝土浇筑先低处后高处，沿水平方向环形交圈浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。

（二）混凝土养护、拆模：混凝土浇筑完12h后应及时覆盖草袋浇水养护。养护时设专人洒水以达到表面湿润后为准。池壁混凝土拆模后进行浇水养护，养护时间不少于14d。

混凝土试块的留置，按每班次留置抗压、抗渗、同条件试块各一组，试块留置必须是与现场浇筑混凝土同标号且是同一出处。

δ=20mm的沥青衫板，并从距该处池壁（或底板）迎水面150mm处放置通长651橡胶止水带；沉降缝迎水面放置通长的20mm厚BW2止水膨胀条。

5.7闭水试验

m×1m×1m见方的1.5mm厚钢板水箱），并设有测定水位的测针。水箱应经过检验并不得渗漏。

㈠向水池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。

㈡充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。

㈢每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，不得有漏水现象。

㈠充水时的水位可用水位标尺测定；

㈡充水至设计深度进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm；

㈢充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h；

㈣测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h；

㈤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

㈠将现场测定蒸发量的水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；

㈡测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。

水池满水试验应填写试验记录，格式如下：

水池满水试验记录

工程名称监理工程师

水池名称施工单位负责人

５水池渗水量按池壁和池底的浸温总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2·d。６试验注意事项

㈠当连续观测时。前次的E

2、e

，即为下次的E

、e

。

㈡雨天时，不做满水试验渗水量的测定；

㈢渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新测定。

满水试验合格后，应及时进行池壁防水层及回填土等施工，并根据质量验收规范及设计要求进行沉降量的观测。

（1）观测点应埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部应做成半球形状并与建筑物保持50mm的距离。

（2）要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。

（3）观测点利用φ20的钢筋制作而成，一端打磨成半球状，另一端与预埋铁件焊接。按设计要求进行埋设。铁件为100mm×100mm，δ=8mm厚钢板，带2根φ8的锚筋，钢筋单根长度为150mm。

（1）沉降观测水准点利用就近的水准点作为基准点引测，如果就近无甲方指定的水准点时，可以自行埋设水准点。水准点埋设必须坚固稳定，至少3个。

（2）水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测精度。水准点应布置在受震区以外的安全点，以防止受震动的影响。

（3）沉降观测水准点的高程应根据业主指定水准点引测采用Ⅱ等水准测量的方法测定。往返测量误差不得超过±4√nmm（n：为测站数）或±4√Lmm（L：为公里数）。

（1）固定人员观测和整理沉降累计成果，发现问题及时向有关部门汇报。固定使用水准仪、水准尺。观测点用过后应标出位置号，及时收回保管好。

（2）使用固定的水准点，按规定日期、方法及路线进行观测。

（3）沉降观测次数：

A.较大荷载增加前后(如砼浇筑、回填、吊装构件、设备安装、调试等)均应进行观测。

B.如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测，当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方时均应观测。

C.工程投入生产后，应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小和沉降速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。

5.8池体抹灰

为提高水池的不透水性，池体采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%防水剂）抹面20厚，应分层紧密连续涂抹。基层抹素水泥浆一道，用湿毛刷在素水泥浆层上按顺序轻轻涂刷，填充基层表面空隙。在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向中扫出横向条纹，之后再抹一道素水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压光。在抹灰层的施工过程中，抹灰层的接茬应与模板缝相错开，最后再刷速水泥浆两遍。

6.质量保证措施

6.1施工中严格按照现行施工质量验收规范及标准施工。

6.2设专职质量检查员进行跟踪检查，做好隐蔽工程验收和分项工程评定工作。

6.3工程中所用材料必须具备合格证及检验报告，规定复检的材料必须认真进行复检，不合格材料严禁使用。

6.4防水混凝土、砂浆配合比以当地实验室出具的配合比为准，按规定进行试块留置和养护工作，到期及时送检。

6.5严格执行“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格不得进行下道工序施工。

6.6焊接和混凝土浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行培训,培训合格后方可上岗。

6.7做好成品保护工作，保证工程质量。

6.8钢筋、模板、混凝土施工允许偏差值见下表

钢筋绑扎允许偏差表

现浇混凝土结构允许偏差

7．雨季施工技术措施：

7.1土方工程

7.1.1基槽的开挖应集中人、物力尽快完成，及时进行垫层作业，如不能立即进行垫层作业，则予留３００ｍｍ待以后施工继续下挖。

7.1.2挖土时必须考虑雨水，地下水对土壤的影响，按规定作边坡或用支撑加固，以免塌方。

7.1.3地面排水，可用筑土堤的方法，即沿基坑四周边线40cm外筑土堤，防止地面水流入基坑内。

7.1.4土方回填不得雨天进行。在晴天用最佳含水率土分层夯填，压实系数满足设计要求。

7.2钢筋工程：

7.2.1钢筋的堆放要有防雨、防潮措施，严禁有雨水浸泡现象。

7.2.2钢筋尽量随用随进，以免堆放过久生锈，线材应随调直随用。

7.2.3半成品应采用雨布防淋，以防保管不善而锈蚀。

7.3混凝土工程：

7.3.1混凝土模板支撑应支撑于压实的地面上。支撑底部加垫50mm厚木板，并设良好的排水措施。木模应注意由于阴晴交错而引起模板变形开裂。混凝土浇筑前应清理模板中的积水和杂物。

7.3.2雨季混凝土搅拌及时测定砂、石料含水率，调整混凝土搅拌用水量。

7.3.3搅拌好的混凝土运输以防雨淋。

7.3.4新浇筑混凝土表面立即复盖防雨布或塑料布，以防雨水冲淋造成混凝土麻面。

8.环境、职业安全健康保证措施

8.1环境管理

遗洒、飞扬。卸运时采取有效措施，以减少扬尘。

80%以上。

8.2安全管理

“预防为主，安全第一“的方针。

2m的范围内严禁堆土，在基坑开挖后，沿坑四周设防护栏杆；在基坑中施工时设专人在基坑边观测坑边土，防止发生基坑坍塌事。

9.主要施工机具及技措用料计划

9.1主要施工机具计划

9.2技措用料计划

技措用料计划表

10.施工进度计划及劳动力需用计划

10.1施工进度计划

施工进度计划见附表。

10.2劳动力需用计划

序号工种人数

1 木工50

2 钢筋工25

3 混凝土工15

4 重型司机 2

5 电焊工 2

6 气焊工 1

7 架子工 5

8 电工 1

9 测量 1

10 瓦工30

11 涂料工20

12 普工30

13 合计182 11.工程质量A、B、C三级控制点

工程质量、B、C三级控制点表

序号名称检查等级

1 构筑物定位、抄平AR

2 回填土标高、平整度BR

3 回填土容重BR

4 模板强度、刚度、稳定性 B

5 现浇混凝土模板组装偏差BR

6 钢筋及电焊条检验BR

7 钢筋半成品加工偏差BR

8 混凝土抗压强度BR

9 混凝土外观 B

10 混凝土坍落度BR

11 抹灰质量偏差BR

12 砌体结构偏差BR

13 砂浆饱满度BR 12.施工平面布置图

施工平面布置图见附图