车间各岗位考核细则
化工企业车间考核细则
化工企业车间考核细则为了提高化工企业车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保，通常需要制定一套完善的车间考核细则。
下面是一个关于化工企业车间考核细则的示例：1.车间工作流程管理1.1每个车间应该明确制定自己的工作流程，并确保所有员工都了解和遵守这些流程。
1.2工作流程应该包括从原料进货、生产过程、产品质量检测到成品出货的全过程管理。
1.3车间应定期对工作流程进行评估和改进，以提高工作效率和质量。
2.安全生产管理2.1车间要建立健全的安全生产制度，确保员工遵守安全操作规程，防范事故的发生。
2.2车间要定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3车间要配备齐全的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道等，并定期检查和维护这些设施。
3.环境保护管理3.1车间要制定并执行环境保护方案，确保生产过程不对环境造成污染。
3.2车间要做好废水、废气、废固处理并按规定排放，定期监测和检测排放情况。
3.3车间要进行垃圾分类和垃圾清理工作，保持车间环境整洁。
4.岗位职责履行4.1车间员工要按照自己的岗位职责进行工作，并保证工作质量和效率。
4.2车间要建立健全的岗位职责评估制度，根据员工的工作情况进行考核和奖惩。
4.3车间要定期组织培训和交流，提高员工的专业技能和工作能力。
5.卫生清洁管理5.1车间要定期进行卫生清洁检查，保持车间的整洁和清洁。
5.2车间要配备足够的工具和设备，供员工进行卫生清洁工作。
5.3车间要制定并执行生活垃圾处理方案，保持员工休息区的清洁和卫生。
6.生产设备管理6.1车间要建立健全的设备管理制度，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行。
6.2车间要对设备进行科学合理的使用和管理，延长设备的使用寿命并节约能源。
6.3车间要制定设备报废和更新计划，并按计划及时更新设备。
以上是化工企业车间考核细则的一个示例，具体的细则可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
通过严格的考核和管理，可以提高车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保。
各车间考核细则
各车间考核细则一、目标设定和考核标准1. 车间目标设定车间目标应具体明确，与公司整体目标相符合。
车间目标应包括生产产量、质量标准、成本控制、人员出勤率等方面的指标。
2. 考核标准制定考核标准应根据车间的特点和需求进行量化设定。
标准应具体明确，客观公正，并能够衡量员工的绩效。
二、考核指标及权重分配1. 生产产量（权重25%）生产产量是衡量车间生产效率的关键指标之一。
考核时应根据车间的实际产能设定合理的产量目标，并对员工完成度进行考核。
2. 质量标准（权重25%）产品质量是公司形象和客户满意度的重要体现。
应设定严格的质量标准，并对员工进行质量控制能力的考核。
3. 成本控制（权重20%）有效的成本控制是公司长期稳定发展的保障。
应设定合理的成本控制指标，并对员工在生产过程中的成本控制能力进行考核。
4. 人员出勤率（权重15%）员工出勤率直接影响着生产计划的顺利进行。
应设定适当的出勤率指标，并对员工的出勤情况进行考核。
5. 团队合作（权重15%）车间内的团队合作关系对提高生产效率和质量具有重要意义。
应对团队合作的重要性进行强调，并对员工在团队中的贡献进行考核。
三、考核方式和流程1. 考核周期考核周期可根据实际情况确定，一般建议为半年或一年一次。
2. 考核方式考核方式可以包括定期的自评、部门评价和领导评价等多种形式。
应结合不同职责和级别的员工，采取相应的考核方式。
3. 考核流程考核流程应明确，包括考核准备、考核评估、考核结果反馈和奖惩措施等环节。
流程中应注重及时沟通和反馈，以便员工了解自身表现和改进空间。
四、考核结果处理和奖惩机制1. 考核结果处理考核结果应根据实际情况进行综合评定，具有科学性和客观性。
应根据考核结果，对员工进行等级评定，并确定相应的奖励和激励措施。
2. 奖励机制奖励机制可以包括物质奖励、表彰和晋升等。
应鼓励员工积极参与车间的生产活动，并对突出表现的员工进行奖励。
3. 惩罚机制惩罚机制可以包括警告、降级和解雇等，用以处罚违反规章制度、影响车间正常运作的行为。
生产部大岗位绩效考核细则：车间主任、生产班长、操作工等
生产部大岗位绩效考核细则引言生产部是企业生产运营的核心部门，为了提高生产部岗位的绩效和管理水平，制定了本绩效考核细则。
本文将针对生产部大岗位的绩效考核要点进行详细阐述，包括车间主任、生产班长、操作工等职位。
车间主任绩效考核车间主任是生产部的核心管理者，他们负责整个车间的生产管理、生产计划的制定和执行等重要工作。
以下是车间主任绩效考核的要点：1.生产效率：车间主任应有效管理和提升生产效率，包括合理安排生产计划、提高生产线效能、减少生产线故障等，以提高生产线利用率和产品生产率。
2.质量控制：车间主任需确保生产产品的质量符合标准，可以通过建立严格的质量管理体系、监督员工执行质量控制措施等方式，提高产品的一致性和质量可靠性。
3.人员管理：车间主任需要合理安排和管理车间的人力资源，包括招聘、培训、绩效考核、薪酬管理等，以提高员工的工作积极性和满意度。
4.成本控制：车间主任需控制生产成本，包括降低物料损耗、提高设备利用率、优化工艺流程等，以提高生产效益和降低生产成本。
5.安全管理：车间主任应确保生产车间的安全生产，包括制定安全生产控制措施、组织安全生产培训、推行安全文化等，以预防事故的发生。
对于车间主任的绩效考核，上述要点将根据具体情况进行量化评价，评估其在每个方面的工作表现和指标达成情况。
生产班长绩效考核生产班长是车间主任的重要助手，负责具体车间班组的管理和执行。
以下是生产班长绩效考核的要点：1.班组协调：生产班长需组织、协调班组成员的工作，包括任务分配、工作安排等，保证生产计划的顺利完成。
2.质量检验：生产班长应及时检查产品质量，发现问题及时解决，避免次品和质量问题扩大影响。
3.现场管理：生产班长负责车间生产现场的管理，包括机器设备的维护、工作环境的整洁和安全等，以确保生产现场的良好状态。
4.员工培训：生产班长需指导和培训班组成员，提高员工的工作技能和质量意识，以提高整体工作效率和产品质量。
5.绩效分析：生产班长应对班组的生产绩效进行分析和评估，找出问题所在并提出改进意见，以提高班组的工作效果。
各车间考核细则范文（4篇）
各车间考核细则范文车间考核细则范本第一章总则第一条为了规范车间成员的工作表现和业绩评价，提高车间整体绩效水平，制定本车间考核细则。
第二条本考核细则适用于本车间所有员工，具体考核方式和指标根据员工职位和工作内容的不同进行调整。
第三条车间考核的目的是激励员工积极工作，促进个人和车间整体的发展与进步。
第四条考核内容涵盖以下几个方面：工作质量、工作效率、团队合作、职业素养、工作态度和创新能力等。
第二章考核指标第五条工作质量是车间考核的重要指标之一，具体表现为完成任务的准确性、完成任务的完整性、遵守工作流程和操作规范等。
第六条工作效率是车间考核的重要指标之一，具体表现为任务完成的速度、资源利用的效率、工作计划的有效性等。
第七条团队合作是车间考核的重要指标之一，具体表现为与车间其他成员的合作关系、在团队中的作用和贡献、解决问题的能力等。
第八条职业素养是车间考核的重要指标之一，具体表现为职业道德、职业技能和专业知识的提升、对公司文化的了解和遵守等。
第九条工作态度是车间考核的重要指标之一，具体表现为工作积极性、责任心、对工作的认真程度等。
第十条创新能力是车间考核的重要指标之一，具体表现为提出改善工作流程的建议、解决问题的创新思维、对新技术和新方法的学习和应用等。
第三章考核流程第十一条车间考核分为年度考核和季度考核两个阶段。
第十二条年度考核根据全年工作目标来评价员工的整体工作表现，并综合考虑各项指标的权重确定绩效评级。
第十三条季度考核根据每个季度的工作目标来评价员工在该季度的工作表现，并及时给予反馈和改进指导。
第十四条考核结果将作为员工绩效评价、薪酬分配和晋升调动的重要依据。
第十五条个人考核结果和车间整体考核结果将以适当的方式通报给车间的所有成员，并保证信息的公开和透明。
第四章考核改进与奖惩第十六条考核结果应及时反馈给被评价员工，包括评价结果和改进意见。
第十七条对于表现优异的员工，应公开表彰和奖励，如发放奖金或升职加薪等。
机电科对各车间考核细则范文(4篇)
机电科对各车间考核细则范文第一章总则第一条为了促进机电科各车间的协同合作，提高工作效率和质量，建立科学的考核体系，现制定本考核细则。
第二条本考核细则适用于机电科下属各车间的考核工作。
第三条本考核细则的目的是根据岗位职责和工作内容，对各车间进行绩效评价和奖惩措施，以促进各车间的发展和个人的专业成长。
第四条本考核细则依据机电科的发展规划、各车间的任务目标和工作要求，制定相应的评价指标和权重。
第五条考核结果将作为评价各车间绩效和个人奖惩的依据，数据将作为决策管理的参考。
第二章考核指标和权重第六条考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、创新能力等方面的内容。
第七条各车间根据自身特点和任务目标，确定适应本车间的考核指标和权重。
第八条各车间的考核指标和权重应当经过机电科领导班子的审批。
第九条各车间考核指标和权重应当参考机电科的总体考核指标和总量分配。
第三章考核评分办法第十条考核采用定性和定量结合的方式进行，根据不同指标的性质和要求制定相应的评分办法。
第十一条考核评分分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十二条各车间根据考核结果进行排名，并根据排名确定相应的绩效工资和奖励。
第十三条考核评分结果将以通知书的形式下发到各车间，要求各车间在规定时间内提出异议。
第四章老师管理第十四条老师管理是对各车间负责人的考核，旨在评估其工作能力和组织能力。
第十五条老师管理的指标包括工作任务的完成情况、团队管理能力、协调合作能力等。
第十六条老师管理的评分将作为负责人的考核依据，用于绩效评价和奖惩措施。
第十七条老师管理的评分结果将以通知书的形式下发给负责人，要求负责人在规定时间内提出异议。
第五章奖惩措施第十八条优秀车间和优秀个人将获得相应的奖励，包括奖金、荣誉称号和晋升机会等。
第十九条不合格的车间和个人将受到相应的处罚，包括扣减绩效工资、降职或辞退等。
第二十条奖惩措施应当公开、公平、公正，确保员工的权益和尊严。
第六章监督与评估第二十一条机电科领导班子对各车间的考核工作进行监督和评估，确保考核工作的公正性和科学性。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则一、安全生产1、车间安全生产责任制：各车间必须建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的职责和权限。
2、安全生产培训：定期组织安全生产培训，确保全体员工熟悉安全操作规程，并具备相应的应急处理能力。
3、安全设备检修维护：对车间内的安全设备进行定期检修和维护，确保其正常运行，减少事故的发生概率。
4、事故隐患排查：定期安排人员对车间内可能存在的安全隐患进行排查，并及时进行整改，防患于未然。
5、安全事故报告：对发生的安全事故进行及时报告，同时分析事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
二、生产管理1、生产计划执行情况：各车间要按照生产计划进行生产，必须准确无误地按照订单要求完成生产任务。
2、生产效率指标：各车间的生产效率指标包括产能利用率、设备利用率等，要确保生产过程的高效运行。
3、产品质量管控：各车间必须严格按照质量标准进行生产，产品质量合格率要达到一定的要求。
4、物料消耗控制：各车间要合理规划物料消耗，降低生产成本，提高经济效益。
5、生产排程计划优化：根据实际情况对生产排程进行优化，提高生产效率和资源利用率。
三、设备管理1、设备运行状态监控：各车间要定期对设备运行状态进行监控，及时发现并处理存在的问题。
2、设备维护保养计划执行情况：各车间设备维护保养计划必须按时执行，确保设备的正常运行。
3、设备故障率分析：对设备故障率进行分析，找出故障率高的设备进行重点维护和修复。
4、设备更新改造：根据生产需求和技术发展趋势，及时对设备进行更新改造，提高设备的自动化程度和生产效率。
5、设备安全使用培训：对设备操作人员进行安全使用培训，确保设备的安全运行和操作人员的安全意识。
四、人员管理1、技能培训计划执行情况：各车间要按照技能培训计划对员工进行培训，提升员工的专业技能水平。
2、员工绩效考核：定期对员工进行绩效考核，评价员工的工作表现和工作态度。
3、班组建设：各车间要加强班组建设，建立和谐的工作氛围，提高工作效率和团队协作能力。
选矿厂各生产车间考核细则（5篇）
选矿厂各生产车间考核细则为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司____年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。
各车间考核项目1、碎矿车间1.1、生产任务1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。
1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产____吨，扣罚____分。
1.2、碎矿粒度标准：1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度Φ13mm占____%，15mm占____%，否则每次扣罚____分。
1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚____分。
2、磨浮车间2.1生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨)2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。
2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。
2.2、生产任务2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。
2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产____吨，扣罚____分。
2.3、质量指标及工艺指标2.3.1、质量指标标准铅精矿≥____%；含Zn≤____%；锌精矿≥____%；含Pb≤____%；硫精矿≥____%；以实际销售品位为准。
2.3.2、工艺指标标准：铅回收率≥____%；锌回收率≥____%；硫回收率≥____%；以实际销售金属量返算后的回收率为准。
2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。
2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间____分。
3、精尾车间3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚____分。
3.2、工作控制标准：3.2.1压滤后的精矿水份为____%，±误差不超过____%，否则每次扣罚____分；(本水份检测依据为发货水份)3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差≤____%；否则，每次扣____分。
车间考核细则
车间考核细则引言概述：车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、效率等方面的综合评估，能够促进车间的持续改进和提高。
本文将详细介绍车间考核的细则，包括目标设定、考核指标、考核方法、奖惩措施以及改进措施等五个方面。
一、目标设定：1.1 确定车间考核的目标：根据企业的整体战略目标和车间的具体情况，制定符合实际的车间考核目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
1.2 制定具体的考核指标：根据车间的特点和目标，确定相应的考核指标，如产量、质量合格率、设备利用率、人员出勤率等。
1.3 确定考核周期和频次：根据车间的运营情况和管理需求，确定考核周期和频次，普通可以按月、季度或者年度进行考核。
二、考核指标：2.1 生产指标：包括产量、产能利用率、生产效率等，用于评估车间的生产能力和效率。
2.2 质量指标：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等，用于评估车间的产品质量水平。
2.3 安全指标：包括事故率、违章率、紧急停机次数等，用于评估车间的安全生产情况。
三、考核方法：3.1 定量考核：根据考核指标的具体数值进行评估，如产量达到指定数量的得分为100分，否则逐渐扣分。
3.2 定性考核：根据考核指标的达成情况进行评估，如产品合格率达到100%的得分为100分，否则逐渐扣分。
3.3 综合考核：将定量考核和定性考核相结合，综合评估车间的整体绩效。
四、奖惩措施：4.1 奖励机制：对于表现优秀的车间，可以赋予奖励，如奖金、荣誉称号等，以激励车间员工的积极性和创造性。
4.2 激励措施：通过提供培训机会、晋升机会等激励措施，鼓励车间员工不断提升自身能力和技术水平。
4.3 处罚措施：对于表现不佳的车间，可以采取相应的处罚措施，如罚款、警告等，以促使车间改进和提高。
五、改进措施：5.1 分析考核结果：对车间的考核结果进行分析，找出问题和不足之处，为改进提供依据。
5.2 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，明确改进目标、措施和时间节点。
车间班组考核细则
车间班组考核细则引言概述：车间班组是企业生产中的基础组织单位，其工作质量和效率直接影响着企业的生产运营。
为了提高车间班组的综合素质和工作表现，制定一套科学合理的考核细则是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述车间班组考核细则。
一、工作质量考核1.1 产品质量：考核车间班组的产品质量，包括产品外观、尺寸精度、性能等指标。
可以通过检测合格率、不良品率等来评估。
1.2 工艺流程：考核车间班组的工艺流程是否规范，包括工艺参数设置、操作规程等。
可以通过工艺流程评审、工艺纪律执行情况等来评估。
1.3 故障率：考核车间班组的设备故障率，包括设备维护保养情况、设备故障处理能力等。
可以通过设备故障率、设备维修时间等来评估。
二、工作效率考核2.1 生产进度：考核车间班组的生产进度是否按时完成，包括生产计划执行情况、生产效率等。
可以通过生产进度完成率、生产效率指标来评估。
2.2 产能利用率：考核车间班组的产能利用率，包括设备利用率、人力资源利用率等。
可以通过设备利用率、人力资源利用率指标来评估。
2.3 资源消耗：考核车间班组的资源消耗情况，包括原材料消耗、能源消耗等。
可以通过资源消耗指标来评估。
三、团队协作考核3.1 沟通协调：考核车间班组成员之间的沟通协调能力，包括信息传递、问题解决等。
可以通过沟通效率、问题解决能力来评估。
3.2 合作配合：考核车间班组成员之间的合作配合能力，包括工作分工、协作配合等。
可以通过工作分工合理性、协作效果来评估。
3.3 知识共享：考核车间班组成员之间的知识共享情况，包括技术经验传承、培训交流等。
可以通过知识共享活动、技术培训参预度来评估。
四、安全生产考核4.1 安全意识：考核车间班组成员的安全意识，包括安全操作规范、事故预防意识等。
可以通过安全操作规程遵守情况、安全隐患排查情况来评估。
4.2 应急响应：考核车间班组成员的应急响应能力，包括事故应急处理、紧急情况处置等。
可以通过应急演练情况、事故处理效果来评估。
选矿厂各生产车间考核细则（3篇）
选矿厂各生产车间考核细则1. 生产产量考核：各车间的生产产量是评估工作绩效的重要指标之一。
车间应根据生产任务和计划制定合理的生产目标，并根据实际情况进行监督和考核。
生产产量考核的指标可以包括产量完成率、产量增长率等。
2. 质量合格率考核：产品质量是矿厂的核心竞争力之一，各车间应严格执行质量标准和规范，确保产品质量达到或超过标准要求。
质量合格率考核可以通过抽样检测、质量问题追溯等方式进行评估，同时要对质量问题进行分析和改进。
3. 安全生产考核：安全生产是矿厂工作中最重要的一项任务。
各车间应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和检修，提高员工安全意识和技能。
安全生产考核可以包括事故率、事故处理能力等指标，同时要定期进行安全风险评估和隐患排查。
4. 能源消耗考核：能源消耗是矿厂的重要成本之一，各车间应通过合理利用能源和优化生产工艺，降低能源消耗。
能源消耗考核可以包括能源单位产品产量、能源消耗降低率等指标，同时要进行能源管理和技术改进。
5. 设备利用率考核：设备是生产的重要工具，各车间应合理安排设备的使用，做到设备运行稳定、效率高。
设备利用率考核可以包括设备故障率、设备停机时间等指标，同时要统计设备的维修和保养情况。
6. 人员培训和绩效考核：人员是矿厂的核心资源，各车间应注重人员的培训和发展，提高员工的业务能力和工作效率。
人员培训和绩效考核可以通过员工培训记录、工作任务完成情况等进行评估，同时要根据员工的表现进行奖励和激励。
综上所述，矿厂各生产车间的考核细则应包括生产产量、质量合格率、安全生产、能源消耗、设备利用率和人员培训等方面的绩效指标，通过对这些指标的监督和考核，可以激励各车间不断提升工作质量和效率。
选矿厂各生产车间考核细则（2）1. 产量考核：衡量各生产车间生产能力和效率的重要指标是产量。
考核细则可以包括车间的月均产量、季度产量增长率、年度产量增长率等。
产量考核可以设定目标产量，并按照实际产量与目标产量的差距进行评分。
车间考核办法和考核细则
车间考核办法和考核细则一、考核目的车间考核旨在提高生产效率，优化工作流程，激发员工的工作积极性和创造力，促进企业的持续发展。
二、考核内容1.产量考核：根据车间工作任务，评估每个员工的产量水平，包括完成产品数量和质量。
2.质量考核：考核车间员工的产品质量，并将其与标准要求进行对比。
3.安全考核：衡量车间员工遵守安全规定的程度，包括佩戴安全装备、操作机器设备的安全性等。
4.准时交付考核：考核车间员工按时完成订单交付，评估他们的任务管理和时间管理能力。
三、考核流程1.考核周期：按月和季度设定考核周期，确保考核的及时性和连续性。
2.考核标准：根据车间工作性质和要求，制定相应的考核标准，并明确权重。
3.数据收集：车间主管负责收集相关数据，包括产量、质量、安全记录等。
4.数据分析：根据收集到的数据，进行定量和定性分析，得出考核结果。
5.考核结果通知：车间主管将考核结果及时通知给每个员工，并进行个别面谈解释。
6.绩效奖励：根据考核结果，对表现优异的员工给予相应的奖励，如奖金、晋升机会等。
四、考核细则1.产量考核细则：–完成产品数量达到或超过工作任务要求，得满分。
–完成产品数量低于工作任务要求，根据实际完成情况给予相应扣分。
–产品质量得到客户认可，得额外加分。
2.质量考核细则：–产品达到质量标准，得满分。
–产品存在轻微质量问题，适当扣分。
–严重质量问题出现，扣分较多。
3.安全考核细则：–无违反安全规定行为，得满分。
–违反安全规定但未造成严重后果，酌情扣分。
–发生严重事故，扣分较多。
4.准时交付考核细则：–按时完成订单交付，得满分。
–延期交付但未影响客户满意度，适当扣分。
–严重延期交付或影响客户满意度，扣分较多。
五、考核结果及反馈考核结果将以个人考评报告的形式呈现给每个员工，并在面谈中解释具体考核细则扣分的原因。
员工可以针对考核结果提出异议和改进意见，并得到适当的反馈和支持。
六、考核调整和改进根据车间的实际情况和员工的反馈意见，对考核办法和细则进行定期评估和调整，以逐步完善整体考核体系，使其更加科学公正。
车间考核内容及考核扣分细则
车间考核内容及考核扣分细则为提高生产工作效率，规范车间各岗位管理，明确现场员工职能责任，进行工作的全面考核，扣分细则如下：一、生产现场考核1、作业人员作业时未按规定穿戴整齐劳保护具，每次扣除当事人当月绩效考核2分，班长1分；2、工艺操作不规范，每次扣除当事人当月绩效考核3分，班长2分；3、设备故障，影响生产，未及时上报班组长，制定责任人扣除当月绩效考核5分，班组各成员各扣3分，班组长接到报修后，立即排障，不能排除的立即以书面或电话通知检修部门，未尽到工作职责的，将扣除当月绩效5分；4、因原材料缺少造成生产产量减少，影响生产效率，指定负责人扣除当月绩效考核5分；5、班组长工作安排不到位，延误工作，每次扣除当月绩效3分；二、纪律考核1、上班时间睡觉，玩手机，做与工作无关的事情谈论于工作无关的事，发现一次扣5分并警告一次，此后每次加倍惩罚处理；2、员工在工作中吵架，每次扣除当事人当月绩效考核5分，班长负连带责任扣除当月绩效3分；3、员工在工作中打架，每次扣除当事人当月绩效考核20分，班组长负连带责任扣除当月绩效10分；4、部门例会、周会、安全培训缺席未提前请假或未说明原因，一次扣3分5、部门开会时手机调成静音，除有特殊情况离开会场接听，违反一次扣2分6、上班迟到、早退，未经请假随意脱岗离岗，按不服从工作安排处理；7、不因工作原因，不按规定休息时间进入休息室休息的，制定岗位不在岗的，按不服从工作安排处理；8、工作不服从安排，第一次扣除当月考核绩效10分，此后每次加倍处理；9、员工请假、调休应提前半个工作日与班组长或部门主管说明原因，填写调休单或请假单，请假天数超过批准天数的按旷工处理，扣除当月绩效20分，10、领导安排的工作找理由、找借口，不能按时完成工作任务的，扣除当月绩效5分；11、车间兼职安全员没按时点检消防设备的，一次扣3分并累计；三、环境卫生考核1、车间外的区域绿化带及道路，发现有杂物、垃圾和明显的污泥，扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；2、车间员工休息室、更衣室、车间物品库房，有纸屑、烟头、杂物等，发现一次扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；3、车间内设备设施、作业场地有堆积污泥、垃圾烟头、杂物等未清理干净，发现一次扣除指定区域负责人月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；4、乱扔垃圾、纸屑、烟蒂、飞起工衣鞋袜的，发现一次扣除当事人当月考核绩效2分5、台账、记录不规范、未按时填写，每次扣当月考核绩效1分；6、巡检、点检不到位，记录不真实，发现一次扣当日责任人1分；7、交班各对应工作岗位按交班内容相互交接，有问题彼此不能交接的第一时间反映给当班班组长做好交接班记录，交接班要做到上不清、下不接。
各车间考核细则(3篇)
各车间考核细则一、考核目标和原则1. 考核目标：车间考核的目的是衡量和评估车间员工的工作表现、工作质量和工作效率，为提高车间工作效能和员工的绩效做出科学决策和制定相应的奖惩措施。
2. 考核原则：公正公平、客观准确、激励约束、优中选优。
二、考核指标和权重分配1. 生产效率（权重：30%）：考核车间的生产效率主要包括产量、产能利用率、生产速度和质量合格率等指标。
2. 工作质量（权重：25%）：考核车间员工的工作质量主要包括产品的合格率、质量问题的处理能力等指标。
3. 管理能力（权重：20%）：考核车间负责人在车间内的管理能力，包括生产计划的制定与执行、人员调配和资源调配等。
4. 卫生和安全（权重：15%）：考核车间的整洁、卫生和安全工作是否得到有效的保障。
5. 协作与团队合作（权重：10%）：考核车间员工之间的协作能力、团队精神和沟通配合能力。
三、考核评价方式1. 考核数据收集：车间考核数据由车间负责人负责收集，包括生产记录、质量检验报告、员工工作日志等。
2. 考核评价标准：根据考核指标和权重分配，制定相应的评价标准，对车间和员工的表现进行评估。
3. 考核评价周期：车间考核一般按季度进行，每个季度结束后进行评估和奖惩。
四、考核奖励和处罚1. 奖励措施：对表现优秀的车间和员工给予奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。
2. 处罚措施：对表现较差的车间和员工进行处罚，包括降级、罚款、警告等，并给予相应的改进指导。
3. 奖励和处罚的依据：奖励和处罚的决策依据考核评价结果，并根据考核的公正性和客观性进行裁决。
五、考核结果反馈与改进1. 考核结果反馈：考核结果应及时反馈给车间负责人和员工，对于奖励和处罚结果应详细说明原因和依据。
2. 考核结果总结和分析：对考核结果进行总结和分析，为车间工作改进和员工发展提供参考。
3. 考核改进措施：根据考核结果和分析，制定相应的改进措施，为车间工作提供支持和指导。
六、考核流程和责任人1. 考核流程：车间考核的流程包括数据收集、考核评价、奖励和处罚、结果反馈和改进，具体执行流程由车间负责人负责安排。
车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则
车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则标题：车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则引言概述：车间主任、工艺员、动力以及车间员工是车间运转中不可或者缺的关键角色。
为了确保车间的高效运作和员工的工作质量，制定一套科学合理的考核细则是必要的。
本文将从车间主任、工艺员、动力以及车间员工四个方面，详细阐述考核细则的制定和实施。
正文内容：1. 车间主任考核细则1.1 任务完成情况1.1.1 按时完成生产计划1.1.2 管理生产进度，确保生产流程的顺利进行1.1.3 协调解决生产中的问题和突发事件1.2 团队管理能力1.2.1 建立有效的沟通渠道，促进团队合作1.2.2 确保员工的工作安全和生产环境的良好状态1.2.3 培养和激励员工，提高团队整体绩效2. 工艺员考核细则2.1 工艺设计能力2.1.1 熟悉产品工艺流程，制定合理的工艺方案2.1.2 提出改进和优化工艺的建议2.1.3 能够解决工艺中的问题和难题2.2 质量控制能力2.2.1 确保产品质量符合标准要求2.2.2 制定并执行质量检查和测试方案2.2.3 分析和处理质量问题，提出改进措施2.3 技术学习和创新能力2.3.1 持续学习新的工艺技术和设备知识2.3.2 提出创新性的工艺改进方案2.3.3 参预技术研究和项目开辟3. 动力考核细则3.1 设备维护和故障处理能力3.1.1 确保设备的正常运转和安全性3.1.2 及时处理设备故障，减少停机时间3.1.3 制定设备维护计划，提高设备的可靠性和寿命3.2 能源消耗控制3.2.1 确保能源的合理利用和节约3.2.2 提出降低能源消耗的方案和措施3.2.3 监测和分析能源消耗数据，制定改进计划3.3 安全生产管理3.3.1 遵守安全操作规程，确保生产过程的安全性3.3.2 提供必要的安全培训和教育3.3.3 建立安全事故预防和应急处理机制4. 车间员工考核细则4.1 工作态度和责任心4.1.1 准时上班，遵守工作纪律4.1.2 积极主动，主动参预工作任务4.1.3 对工作质量负责，不推委责任4.2 工作技能和能力4.2.1 熟练掌握工作所需的技能和操作方法4.2.2 提高自身专业技能，不断学习和进步4.2.3 具备解决问题和应对突发事件的能力4.3 团队合作精神4.3.1 积极与他人合作，共同完成工作任务4.3.2 乐于分享经验和知识，匡助他人成长4.3.3 具备良好的沟通和协调能力总结：考核细则的制定和实施对于车间主任、工艺员、动力以及车间员工的工作质量和团队协作能力具有重要意义。
机修车间员工岗位绩效考评细则
机修车间员工岗位绩效考评细则
一、编制依据
根据《新疆新业能源化工有限责任公司员工绩效考核管理办法(试行)》文件的要求,结合机修车间绩效考评标准及评分办法和各岗位职责的特点,制定该考评细则。
二、编制原则
为充分调动车间员工的工作积极性，体现“多劳多得，优劳优酬，责、权、利对等”的绩效考核分配体系，激发车间员工敬业爱岗自主提升业务技能水平的热情，营造班组团结互助、奋发向上的集体氛围，车间遵循上述原则编制员工岗位绩效考评细则。
三、考核说明
为了突出实效，加强绩效考核的可操作性，目前车间有检修一班、检修二班、起重班、焊工班、机加工班共5个班组，各班组的岗位职责不同、工作性质各异。
就车间整体职责而言，侧重于设备维护检修，以检修班组为主，起重、焊接、机加工班为辅。
机修车间作为一个有机整体，在普遍推行“工时制”绩效考核模式下，通过及时公布工时，加强车间其他公共性和辅助性工作的合理调配，力求使车间总体用工平衡和谐，在逐步动态调整和规范化的过程中，完善各班组、各工种的考核权重，使劳动用工趋于合理有效。
（办事员岗位）月度考核评分表
（安全员岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月
（技术员岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月
（班长岗位）月度考核评分表
（维修工岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月。
造纸车间各岗位考核细则
装订线1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或者开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分 5 分，造成损失按安全规章处罚标准处理。
2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或者误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，赋予工作质量考核分扣罚 1 分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。
3、DCS 现场人员，必须对每辊下机纸的水分测定负主责，并及时反馈给 DCS 操作员，以指导 DCS 控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分 1~5 分，并按安全规章处罚标准处理。
4、DCS 现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。
巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分 1 分/次；因设备异常未及时发现或者处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。
5、查实每次停机不关浓调水，串水20 分钟，网部、压榨部住手而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分 1 分/次，造成影响的加倍扣分。
6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分 1 分。
7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有阻塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分 0.5 分/根，造成影响的加倍扣分。
8、面、衬、芯、底层挂浆量按工艺要求控制，其合格率的要求为98%，合格率超要求每一个百分点各奖工作质量考核分 1 分，低于要求每一个百分点扣 1 分。
9、对伏损池、复卷损纸池以及其余损纸池浓度进行监控，特别是断纸先后开关白水稀释阀或者采取补加水措施，造成伏损池浓度太大或者太小，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分 3 分/次。
生产车间岗位责任制度及考核细则1
生产车间班长岗位责任制及考核细则1、负责组织学习，落实公司、车间有关安全生产的规章制度和决定。
2、负责对新工人，本车间岗位人员的调动,临时工的班组安全教育3、组织好工段的每周安全日活动,做到班前讲安全、班中查安全、班后平安全。
4、经常检查本工段的机电设备,安全装置,防护器材的状况,发现问题及时处理.５、监督指导工人合理使用劳保用品,正确使用各种防护器具.６、发生设备事故立即报告，并组织好抢修工作，参加事故分析。
７、组织好交接班工作生产车间班长考核出现下列情形1、人生安全和设备安全（20分)2、环境卫生和设备卫生（20分）(本班各岗位有一岗位不合格扣班长１0分)3、迟到、早退(1０分)4、车间各类材料、设备用油、工器具管理不当造成丢失浪费的(10分)5、质量和设备检修考核(1０分)6、公司领导布置的任务没有及时完成的,或车间管理有弄虚作假行为导致公司利益受到损失的(20分)7、交接班是否有记录(１0分)8、上岗饮酒、睡岗、赌博者开除电工岗位责任制及考核细则１、电气操作人员必须持证上岗２、电机、电器和送变电设施一律有电工操作和使用,并负责维护修理和检查,检查修理用电设备、切断电源时,必须设专人看护或标识清楚、加锁。
3、启动设备及保险应用与电设备相匹配，切实起到保险作用4、各种照明及其他用电，不能乱拉乱接线,电焊机用电应由岗位电工检查无误后方可使用５、保证供电及用电安全6、更换电器和灯泡一律由电工操作7、对用电安全隐患,车间部长或车间班长要立即责成电工班予以消除8、电工在检查修理设备设施或登高作业时，要戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋、系好安全带,以免发生安全事故.9做好维修记录和交接班手续电工岗位考核出现下列情形1、人生安全和设备安全(３0分)2、环境卫生和设备卫生(２0分)包括电工班室内外卫生各配电室、配电柜的卫生,每项不合格扣１0分３、迟到、早退(１0分)4、电气设备线路是否按规定布线(２０分)５、上岗前是否配备劳保用品(1０分)6、交接班记录(10分)7、上岗饮酒、睡岗、赌博者开除维修工岗位责任制及考核细则１、接班后要对自己所管的设备巡查一遍,并对润滑部位及传动部位进行检查，及时加油、紧固(螺丝、螺母）排除故障，重大问题及时向生产部长报告。
选矿厂各生产车间考核细则范本
选矿厂各生产车间考核细则范本一、考核目标和原则1. 考核目标：本考核细则旨在评估矿厂各生产车间的绩效和质量，调动员工积极性，激励团队精神，提升生产效率和产品质量。
2. 考核原则：公平、公正、客观、科学是本考核细则的原则。
考核结果将作为确定奖惩、晋升调岗以及评定各车间绩效的重要依据。
二、考核内容和权重分配1. 生产效率考核（40%）（1）生产计划执行率：按时完成生产计划任务的比例，按日统计，每月累计。
（2）生产线利用率：生产线运行时间与理论运行时间的比例，每月累计。
（3）生产成本控制：按照成本预算执行情况进行考核，每月统计。
（4）产能提升：比较与上年同期相同工作日的产量，按百分比进行考核，每季度统计。
2. 品质考核（30%）（1）产品合格率：合格产品与总产品数量的比例，按日统计。
（2）不合格品率：不合格品数量与总产品数量的比例，按日统计。
（3）质量事故处理：发生质量事故的及时处理和问题解决情况，每月统计。
3. 安全生产考核（20%）（1）事故频率：发生人身伤亡和生产安全事故的次数，按月累计。
（2）事故处理：事故发生后的快速处理、善后和预防措施，每季度统计。
4. 个人素质考核（10%）（1）工作态度：诚实守信、勤奋尽责、乐于合作的表现，每月统计。
（2）技术培训：参加技术培训和上岗考试的情况，每季度统计。
三、考核方法1. 数据统计：相关数据由生产车间各岗位负责人及时上报，由综合部门进行汇总。
2. 考核周期：按月度和季度为考核周期。
3. 考核评定：通过对各项考核指标进行加权求和，按得分由高到低排序确定车间绩效等级。
4. 考核结果通报：考核结果将在每月和每季度结束后通报给各生产车间，并向上级汇报。
四、考核奖惩措施1. 绩效奖励：按照车间绩效等级，给予相应的奖励，包括工资调整、岗位晋升和个人表彰等。
2. 绩效考核改进：对于绩效较差的车间，将由综合部门进行现场检查，提出改进措施，并进行跟踪指导。
3. 违规处罚：对于存在违规行为和失职失责的人员，将依据公司相关规定进行处罚，包括记过、降薪、解聘等处理。
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岗位考核细则部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人：考核细则1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。
2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。
3、现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给操作员，以指导控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。
4、现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。
巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备异常未及时发现或处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。
5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分1分/次，造成影响的加倍扣分。
6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分1分。
7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成影响的加倍扣分。
装 订 线8、面、衬、芯、底层挂浆量按工艺要求控制，其合格率的要求为98%，合格率超要求每个百分点各奖工作质量考核分1分，低于要求每个百分点扣1分。
9、对伏损池、复卷损纸池以及其余损纸池浓度进行监控，尤其是断纸前后开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度太大或太小，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。
10、随时监控纸机各部位负荷分配、各传动点转矩，发现异常及时通知岗位人员或班长及副班长调整，做好记录。
如因监控不到位、通知调整不及时造成断纸，每次扣工作质量考核分1分。
11、正常停机真空泵要串清水至少20分钟，如因未串水或串水时间不够造成真空泵卡住，扣工作质量考核分2分/次，影响生产的加倍扣分，并按安全规章处罚标准处理。
12、认真、真实的作好原始记录，对口交接班，将当班过程中出现的异常、生产计划通知的内容、注意事项作好交班，并履行签字确认手续，否则扣工作质量考核分1分/次，出现因交接不清造成损失和影响的加倍处罚，或按安全规章处罚标准处理。
一三、做好车间内部的信息反馈、信息传达和各部门的联系、沟通、信息反馈工作，并做好记录，不因此而造成对正常生产的影响或造成事故，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故根据责任大小，按安全规章处罚标准处理.14、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。
辅料岗位考核细则部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人：辅料专责1、按照安全、操作规程和工作标准的要求，认真巡检本岗位责任设备的运行状况，督促化淀粉岗位工进行设备巡检（每隔一小时巡检一次包括二楼画面，一、二层喷雾、表胶、浆内淀粉工场，一层染料、施胶剂、助留剂工场，硫酸铝工场等设备运行情况，参数设定及各辅料加入点情况），未能发现异常或报告、处理不及时，造成影响和损失扩大的，扣工作质量考核分2分/次，并按安全规章处罚标准处理。
2、监控每辊下机纸和复卷纸卷的施胶效果，根据其趋势及早采取添减措施，在保证施胶效果达到工艺要求、保证质量的前提下，努力降低成本。
2-1、 施胶效果保证一级品率95%，；每降低1%，扣1分。
2-2、 因调控原因（设备故障、其它岗位调控不当等）除外，不允许出现因施胶不合格而降为等外品的情况发生，否则扣工作质量考核分1分/卷。
3、未经批准私自调整乳化剂、助留剂（层间分配除外）、阳离子淀粉、喷雾淀粉、硫酸铝、杀菌剂用量者，扣工作质量考核分5分/次，并按安全规章处罚标准处理。
4、根据生产要求计划，安排、督促好领用料工作，不因辅料不到位而造成生产的影响，否则按安全规章事故处罚标准处理，并加扣工作质量考核分5分/次。
5、完成辅料当班时间内的日常工作，按规定和要求正常加入各种辅料，并实施监控，对因滤网孔洞、板结，造成的喷嘴堵塞、刺花造成成纸喷淋道、纸面压花以及因计算不准造成停机清洗的淀粉浪费以及停机不检查、更换、疏通喷嘴而造成的非计划停机处理要完全负责，扣工作质量考核分3分。
6、起吊辅料时要规范操作行车，起吊时注意监控吊物下是否站人，辅料起吊是装 订 线否安全无误，否则扣工作质量考核分1分。
7、定期清洗过滤器，保证生产的正常进行，否则扣工作质量考核分1分。
8、其它辅料岗位，出现责任事故，辅料专责负连带责任。
9、非公司或车间不相关联的人员询问工艺流程、工艺控制情况时，应拒绝回答。
否则扣工作质量考核分2分。
10、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。
11、根据公司规定的辅料消耗进行考核，若没有原因造成超耗，每月平均每超耗0.1吨纸处罚2分，每节约0.1 吨纸奖励2分。
12、每月进行辅料消耗排队，第一名奖励3分，第二名不奖不罚，第三名处罚3分。
化淀粉工（表胶淀粉）、化铝工1、当班时间内，认真检查所属设备的运行状况、安全完好情况，发现问题及时上报并处理，未及时发现，造成影响生产、出现安全事故的，扣工作质量考核分1分，并按安全规章处罚标准处理。
2、严格按工艺要求对化淀粉、化铝进行过程控制、规范操作，完成溶解、糊化、储存、抽送工作，违反工艺规程断料，造成质量影响的扣工作质量考核分2分/次或辞退。
3、维护、保管、使用好液压小车，不因管理不善、使用不当而造成该工具的人为损坏。
否则扣工作质量考核分5分，三班做好对口交接确认，否则三班同时受罚。
4、淀粉、硫酸铝的领料满足生产要求，防止断料，且墩高不超过两层，及时将各包装物空袋如数返还仓库。
否则扣工作质量考核分1分/次，影响生产加倍处罚，并按安全规章处罚标准处理。
5、安全操作电葫芦，仔细检查吊具，确保安全完好，严禁歪拉斜吊或超重吊物。
否则扣工作质量考核分1分/次，损失电葫芦、绞坏钢丝绳，造成安全事故，按安全规章处罚标准处理，并加扣工作质量考核分2分。
6、操作危险品，一定要配戴劳保防护用品。
否则扣工作质量考核分2分/次。
7、发现跑、冒、滴、漏，必须当班处理，不报告、不处理的，每次扣工作质量考核分1分/次，屡教不改的，加倍处罚。
8、淀粉工在粉仓内放淀粉时，要注意包装袋情况，防止杂物掉入粉仓，如发现粉仓给料机被堵，当班必须处理完，并扣工作质量考核分1分，如影响生产加倍处罚。
9、发现储存淀粉、硫酸铝墩码不安全的，要及时处理、修正，严禁因洒水、水浸、水冲而使淀粉和硫酸铝受潮，否则扣工作质量考核分1分/次。
10、非公司或不相关的人员，询问工艺流程、工艺控制情况时，要做到拒绝回答，否则扣工作质量考核分2分/次。
11、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。
网部岗位考核细则部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人：网部考核细则1、当班未按工作标准要求半小时巡视检查1次，扣工作质量考核分1分/次；以监控器监控记录或班长检查为准。
2、因检查不仔细或处理不当，造成如下后果：2-1、成型网损坏，视损坏情况以及责任大小扣工作质量考核分5分，并按安全规章的罚款标准进行处罚。
2-2、因设备异常（监控网部各负荷分配、各传动点转矩）未及时发现造成停机，扣工作质量考核分1～5分。
影响产量、质量，损失扩大的加倍扣分。
并按安全规章的罚款标准进行处罚。
2-3、开机时水针异常或刺花，延误开机时间，造成成纸毛边断纸的，扣工作质量考核分2分/次。
2-4、成型网跑偏，影响生产的，扣工作质量考核分2分/次。
2-5、高压喷嘴堵塞或刺花，不及时处理，造成网子出现黑道的，扣工作质量考核分1分/次。
2-6、因流浆箱平衡管不平衡，网案水线异常，卡浆、浆块不报告、不处理，对生产稳定造成影响或造成断纸的扣工作质量考核分1分/次。
2-7、高压喷水管摆动停止，未及时发现并不处理的，扣工作质量考核分2分/次。
2-8、因导辊表面大量缠浆、接水盘积浆、挂浆，刮刀座积浆、定边器卡浆、沾浆未及时处理造成断纸隐患或形成断纸原因的扣工作质量考核分2分/次。
3、当班未作电流、负荷记录或岗位原始记录，做记录字迹潦草、污损、遗失，交接班不在记录上签字确认的扣工作质量考核分2分/次。
4、对在生产中的过程控制、操作，不严格执行《安全规程》、《操作规程》、装 订 线《工艺技术规程》的行为，未造成影响、损失的扣工作质量考核分2～5分；造成影响、损失的，按责任事故处理程序、办法处罚。
4-1、对伏损池浓度进行监控，尤其是断纸前后及时通知开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度大，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。
4-2、成纸中有浆料块，造成复卷断纸，每次扣工作质量考核分0.5分/卷。
4-3、转移真空箱、复合辊带边、甩浆、汽泡未及时发现或处理的，造成断纸或成纸质量事故的扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章处罚标准处理。
4-4、保证成型网气胎张紧给定压力控制在0.24～0.26范围内，高压喷嘴与成型网的距离保证在80～120㎜，否则扣工作质量考核分1分/次·项。
4-5、动用工具在网部工作的，必须用可靠的绳系将工具系牢与手臂相连系好，否则扣工作质量考核分1～5分，发生事故按安全规章罚款标准处罚。
4-6、非本公司人员或非本岗位人员（除确因工作需要）上网部，不制止、劝阻的，扣工作质量考核分1～3分/次。
4-7、不得串岗、离岗，如确因工作需要、生理需要离开岗位的，也必须在有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故按安全规章处罚标准处理。
4-8、对引纸时移动水针的规范操作，扩幅后幅宽的的准确调节以断纸后或引纸时对水针的有效掌控，避免纸页跟随毛布堵塞真空箱、损坏毛布，否则扣工作质量考核分1～3分，造成损失的按安全规章处罚标准处理。
4-9、高真空箱网边部位无密封、润滑水，每次扣工作质量考核分1～3分。
4-10、每次断纸必须将面网回头辊、复合辊、喷雾淀粉管、芯网复合辊、节水盘、刮刀座，以及正常开机不能清理的部位的腐浆、淀粉、细菌衍生物冲洗干净，否则扣工作质量考核分3分/次。
5、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分，未发现造成停机的扣工作质量考核分2～5分。