DAS数据采集系统及与DCS的通讯
DCS方面名词解释
DCS方面名词解释收集贴~！DASdata acquisition system,数据采集系统:对生产过程中参数或设备状态进行巡回检测，并经处理后进行显示、打印、报警的计算机系统。
用于作为分散控制系统的一部分时称“数据采集系统”（data acquisition system，DAS）。
MCS,模拟量控制系统modulating control system（MCS）模拟量控制系统实现钢炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。
在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输人量的连续函数。
在对外文件中也可称闭环控制系统CCS（closed loop control System）。
FSSS,炉膛安全保护系统furnace safety supervisory system（FSSS）炉膛安全监控系统当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制措施的自动系统。
包括炉膛安全系统furnace safety system（FSS）和燃烧器控制系统burner control system （BCS）。
SCS,顺序控制系统(程序控制系统)sequence control system（SCS）顺序控制系统对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统（属于开环控制或逻辑控制之列）。
BBPS,TBPS,DEH,汽轮机共频电液调节digital electro－hydraulic control（DEH）数字式电液控制系统由按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机）、按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
简称数字电调。
MEHmicro－electro－hydraulic control system（MEH）给水泵汽轮机电波控制系统用微型机（计算机）及液压伺服机构实现给水泵汽轮机自动控制各项功能的控制系统。
注实际上也是数字电波控制系统，但为了与大汽轮机的“DEH”相区别，习惯上称为“MEN”DEHmicro－electro－hydraulic control system（MEH）给水泵汽轮机电波控制系统用微型机（计算机）及液压伺服机构实现给水泵汽轮机自动控制各项功能的控制系统。
4数据采集系统(DAS)
一、显示功能
（4）棒状图显示
• 运行人员可以调阅动态棒状图画面，即以 动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量 的变化。
• 棒状图可在任何一幅画面中进行组态和显 示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。
• 进入DCS 系统的任何一点模拟量信号，均 能设置为棒状图形式显示出来。
• 若某一棒状图，其数值越过报警限值时， 越限部分用红色显示出来。
• 可在趋势图上切点观察任一时点的值。
一、显示功能
（6）报警显示
• 对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变化值 进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。 若确认某一点越过预先设置的限值，LCD 屏幕显示报警， 并发出声响信号。
• 报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显示在报 警画面的顶部或底部，报警显示也可按报警点的优先级顺 序排列。
• 在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量的“报警闭 锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这 一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。
一、显示功能
（6）报警显示
• “报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。
• 对所有输入信号和计算变量均提供可变的报警限值。这些 报警限值可以是过程参数（如负荷、流量、温度）的一个 函数。
• 所有出现的报警及报警恢复，均可由报警打印机打印出来。
• 若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为最新报警 再一次显示在报警画面的顶部。改变点的标号的颜色来指 示出发生重新报警的次数。
• 所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均分别设 置“报警死区”,以减少参数在接近报警限值时产生的频 繁报警。
一、显示功能
（5）趋势显示
• 所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。 • 在同一幅LCD 显示画面上，在同一时间轴上，采
DCS教程[第10讲]——数据采集系统和软DCS、软PLC
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DCS教程[第10讲]——数据采集系统和软DCS、软PLCDCS教程[第10讲]——数据采集系统和软DCS、软PLC数据采集系统只是把现场信号采集到控制计算机中，在计算机中没有回路控制功能块。
只是供人机界面显示。
应该说是比较简单的。
再硬件结构吧上它可以分成三级，也可以是两级。
分别是I/O板、控制器和人机界面。
简单的可以分为I/O板和人机界面。
不过，一些行业有一些特殊要求。
如电厂的控制系统往往把锅炉控制和数据采集系统分开。
锅炉控制采用DCS，而其他采用数据采集系统（DAS）。
国际上也有许多厂家生产数据采集系统。
在一般情况下，数据采集系统在技术上是没有问题的，但在电厂就有一些特殊要求。
电厂的有一些点需要记录事件顺序。
有快速中断功能（通常是2毫秒）。
这样的点数量不多，大约100点左右的开关量。
输入板的分辨率应该是毫秒级的。
它的难点是事件顺序记录（SOE）。
在输入板应该有存储历史数据的功能。
当人机界面调出查看时，能把事件的时间顺序显示出来。
SOE(SEQUENCE OF EVENT)有专门的厂家制造。
一些专门用于电厂的DCS系统也有这样的功能。
应用比较多的数据采集系统是美国的OPTO22产品，一路一个小模块，分别有开关量（DI、DO）和模拟量（AI、AO）的小模块。
共有不同电压等级等42种小模块供用户选择。
使用时，把小模块装在一块大板上（即B1板、B2板），模拟量8块/块板，开关量16块/块板，B1、B2板上除这些小模块外，还有串行通讯口。
再把这两种板安装在一个架子上，再把架子安装在机柜内。
以CRT为基础的人机界面在WINDOWS平台上运行。
安装有带MODBUS驱动软件的监控软件，以前用PAREGON软件，现在用的人少了，现在多用FIX、INTOUCH，人机界面就可以读取从小模块来的I/O信号，并在CRT上显示出来。
在美国有20多家工厂生产这种类似的产品。
它与STD总线的产品同一档次。
STD总线的产品由于使用时用户的工程量太大，所以逐渐在退出市场。
DAS讲义
数据采集系统（DAS）DAS (Date Acquisition System)数据采集系统，是指采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
电源柜两路进线电源电压应在220V±10%之内。
DCS电源柜中通常采用1:1冗余供电方式，一路由机组的UPS提供，另一路由电厂的保安电源提供。
数据采集系统中的数据类型：模拟量模拟量又有模拟量输入(AI)和模拟量输出（AO）特别指出：对于AI量卡件对其有供电方式：内供电（远方供电）、外供电（就地供电）外供电方式的信号：电流、电压、氧量、氢量、含碳量、高加水位、高低旁调门、减温水调门、闭式膨胀水箱补水调阀、TSI中的轴振、振动信号、门反馈中的电动门反馈等等。
除了外供电就是内供电了。
数字量数字量又有数字量输入(DI)和数字量输出（DO）一、热电偶测温2.1、热电偶测温原理1 热电效应定义：两种不同的导体或半导体A和B组合成闭合回路，连接点处于不同的温度场中（设T＞T0），则在此闭合回路中就有电流产生，也就是说回路中有电动势存在，这种现象叫做热电效应。
回路中所产生的电动势，叫热电势。
2 热电偶基本性质①热电偶回路热电势只与组成热电偶的材料及两端温度有关；与热电偶的长度、粗细无关。
②只有用不同性质的导体(或半导体)才能组合成热电偶；相同材料不会产生热电势，因为当A、B两种导体是同一种材料时，ln(NA/NB)=0，也即E AB(T，T0)=0。
③只有当热电偶两端温度不同,热电偶的两端的材料不同时才能有热电势产生。
④导体材料确定后，热电势的大小只与热电偶两端的温度有关。
如果使E(T0)=常数，A B则回路热电势E(T，T0)就只与温度T有关，而且是T的单值函数。
A B3 热电偶基本结构普通工业用装配式热电偶（1）热电偶丝：直径一般在0.5-3.2mm，长度由使用情况、安装条件、特别是工作端插入被测介质深度决定，一般为300-2000mm。
数据采集系统(DAS)及事故追忆系统(SOE)
双钱集团（重庆）轮胎有限公司热电站数据采集系统（DAS）及事故追忆系统（SOE）调试报告批准：审核：编写：陕西盾能电力科技有限公司2008年12月28日目录1. 设备及系统概述2. 调试过程3. 调试质量4. 评价5. 存在问题及处理建议1.系统概述1.1数据采集系统（包含SOE）简介数据采集系统(DAS)没有设立专门的机柜，它分布在电子间DCS 系统锅炉、汽机SC1、SC2、SC3、SC4站的4个机柜。
事件顺序记录系统（SOE）共有224个信号，其中包含14个DAS信号。
数据采集及事件顺序记录系统主要完成以下功能：A. 显示（包括概貌显示、趋势显示、报警显示、操作指导显示等）；B. 记录（包括SOE记录等）；C. 事故追忆；D. 报表打印；2. 调试过程2.1 静态调试2.1.1 系统功能检查调整。
2.1.2 核实组态图与设计图纸是否一致,不一致的部分已做了相应修改。
2.1.3 I/O通道检查。
在机柜端子口，用信号发生器代替变送器，电阻箱、毫伏源模拟温度信号，开关量信号采取短接方式进行现场信号模拟（有通道校验记录）。
2.1.4 静态参数调整参照电厂热工定值表对静态参数进行检查调整。
2.1.5 SOE功能检查在SOE输入端子上，•以先后顺序进行逐点模拟，检查是否记录正确，进行功能检查。
2.2 动态调试所有I/O信号随各自热力系统投入而投入使用。
检查I/O信号，并与系统就地指示仪表对照，确定其准确性。
试运中发现的缺陷已及时调整解决（包括流程图修改、量程设置、报警参数设置等）。
3. 调试质量3.1 模拟量包括压力、差压、热电阻、热电偶等。
投入率100%，正确率100%。
3.2 开关量投入率100%，正确率100%。
4. 评语机组DAS系统测点投入100%，正确率100%。
5. 存在的问题及处理建议:无。
DAS数据采集系统及与DCS的通讯
前端组态
• 设置状态显示及操作 • a. 进入设置状态后， 首先显示输入密码， 格式如下：
PASSWORD: 00000
b. 按“∧、∨”键输入 00012后按“S”键，将显示 本机地址：
Address： 001
此时，可按“∧、∨” 键修改地址
c. 再次按“S” 键，显示波特 率：
Baud： 9600
IDCB-1A电流量测量前端
直流电流的测量是通过在被测电流回路中串入一标准电阻（200Ω）， 然后由前端测得该电阻上的电压，再经过前端本身的函数运算功能，将 电压值转换为电流值得出的。 该型号为10路3端子直流电流输入，其中每一路均可提供隔离的24V 变送器供电电源。对一个输入点而言，有三个接线端子，“V、H、L”， 其中V和L之间为24V电源，H和L之间是200欧姆取样电阻。
•
• 冷端位于温槽中，采用恒温补偿方式(图15b)。 • 采用恒温补偿方式时，可设定范围是0~60℃。 • 冷端位于未知温度的非恒温接线箱中，应采用其它通道 补偿。 • 当热电偶的冷端接入一个非恒温的未知温度的接线箱时 （15c），必须使用本前端的另外一个模入通道对该接线 箱的温度进行实时测量，并以此测量结果作为热电偶的冷 端补偿。通常可使用热电阻完成接线箱内的温度测量。 • 例如：在网络中某IDCB-4C型前端2号模入接Ｅ型热电偶 测温，以6号模入的结果作为其冷端温度，6号模入接 Pt100型热电阻，其感温点放置在热电偶的冷端处。则2号 通道工作模式应设置为“E分度、6通道补偿”。关于热电 阻测温的接线方法参见下面的介绍。 • 为保证测量精度，热电阻和热电偶的冷端应接入同一个接 线箱内，且测量冷端温度的热电阻应尽量靠近热电偶的冷 端。
dasdas数据采集系统及与数据采集系统及与dcsdcs的通讯的通讯上位机组态简介简介我厂1到4机组数据采集系统采用华东电站自动化仪表厂idcb智能数据采集网络系统该网络主要完成一些温度料位流量等参数的监测与显示大大减少了dcs的工作负荷同时也因为采集前端可以安装在现场从而降低了安装与平时维护检修的工作量节约了成本
数据采集系统(DAS)调试
1.系统概述1General Description Of System数据采集系统（DAS）没有设置单独的控制处理器，而是将相关测点分布在MCS、SCS、FSSS、ECS等各系统中，但它是整个DCS的一个重要功能，其主要功能如下：No independent control processor is provided for the Data Acquisition System(DAS) while related measurement points are distributed in MCS,SCS,FSSS and ECS,but the system is an important function of the whole DCS and main functions are as following:a)数据采集处理及显示，以图表（操作画面、表格、曲线等）的形式显示控制对象工艺参数状态信息；a)Data acquisition treatment and display,displaying status information of all the parameters of the control object in mode of graphics(operation menu,sheets and curves);b)记录参数；b)Recording parameters;c)记录事件；c)Recording events;d)计算参数；d)Calculating parameters;e)异常运行状态报警及事故信号；e)Alarm of abnormal operation status and event signal;f)工艺过程的信息管理及归档；f)Information management and archive of technological processes;g)连续检测及诊断硬、软件状态；g)Continuous detection and status diagnosis of hardware and software;h)检测测量回路及指令通道的故障；h)Detecting faults of measurement loops and instruction channels;i)报表打印；i)Printing report sheets;j)事故追忆。
TS01-SZ-RK002数据采集系统(DAS)调试方案
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组数据采集系统（DAS）调试方案TS01-SZ-RK002武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年10月技术文件审批单目录1 概述 (1)2 编制依椐 (1)3 调试目的 (1)4 调试组织与分工 (2)5 调试质量目标 (2)6 调试内容及步骤 (2)6.1 调试应具备的条件 (2)6.2 调试工器具 (2)6.3 调试步骤及要求 (3)7 安全措施 (4)8 附录 (6)1概述松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司，位于松滋市杨林市镇内，本期工程为新建1×30MW 生物质发电机组。
本工程锅炉及辅助系统、汽机辅助系统、电气及全厂其它辅助系统由南京科远公司T3000控制系统（DCS)）控制，汽轮机本体及附属系统由Siemens公司自行配套的TURLOOP S7控制系统（TCS）控制。
DCS与TCS之间采用Modbus协议通讯，部分重要信号采用硬接线方式，以满足DCS对汽轮发电机组的监控功能。
数据采集系统（DAS）是DCS的一个功能系统，主要功能是对机组运行管理所需要的全部数据进行连续的采集和处理后，用作数据显示、操作指导、报警监视、制表打印、历史数据储存和检索以及机组性能试验，以确保机组安全经济运行。
本调试措施包括DCS所有功能系统（SCS、MCS、FSSS、ECS、DEH）I/O点的调试，在其它功能系统的调试措施中不再做I/O点的检查校验工作。
2编制依椐2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号2.3《火电工程启动调试规定》建质[1996]40号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.6《电力建设施工与验收技术规范》（DL/T5190-2004）2.7《热工自动化系统检修运行维护规程》（DL/T 774-2004）2.8《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》（DL/T 659-2006）2.9《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组启动调试大纲》2.10DCS（TCS）厂家图纸、说明书及控制系统手册2.11设计院图纸及说明书2.12调试合同及调试单位建立的调试文件3调试目的通过系统和设备的调试，实现机组各种控制参数的显示、报警、存储、追忆及打印等设计功能，形成完整、清晰并符合现场生产要求的工艺流程画面，满足经济安全运行要求。
第六章、数据采集系统(DAS)
第六章数据采集系统（DAS）1. 数据采集概述数据采集的基本概念随着计算机技术的发展与普及，数字设备正越来越多地取代模拟设备，在生产过程控制和科学研究等广泛的领域中，计算机测控技术正发挥着越来超重要的作用。
然而，外部世界的大部分信息是以连续变化的物理量形式出现的，例如温度、压力、位移、速度等。
要将这些信息送入计算机进行处理，就必须先将这些连续的物理量离散化，并进行量化编码，从而变成数字量，这个过程就是数据采集。
它是计算机在监测、管理和控制一个系统的过程中，取得原始数据的主要手段。
数据采集就是将被测对象(外部世界、现场)的各种参量(可以是物理量，也可以是化学量、生物量等)通过各种传感元件做适当转换后，再经信号调理、采样、量化、编码、传输等步骤，最后送到计算机系统中进行处理、分析、存储和显示。
用于数据采集的成套设备称为数据采集系统(Data Acquisition System，DAS)。
数据采集系统是计算机与外部世界联系的桥梁，是获取信息的重要途径。
数据采集技术是信息科学的重要组成部分，已广泛应用于国民经济和国防建设的各个领域，并且随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的发展与普及，数据采集技术特有广阔的发展前景。
数据采集系统追求的最主要目标有两个：一是精度，二是速度。
对任何量值的测试都要有一定的精确度要求，否则将失去测试的意义；提高数据采集的速度不仅仅是提高了工作效率，更主要的是扩大数据采集系统的适用范围，便于实现动态测试。
现代数据采集系统具有如下主要特点：(1)现代数据采集系统一般都由计算机控制，使得数据采集的质量和效率等大为提高，也节省了硬件投资。
(2)软件在数据采集系统的作用越来越大，这增加了系统设计的灵活性。
(3)数据采集与数据处理相互结合得日益紧密，形成数据采集与处理系统采集、处理到控制的全部工作。
(4)数据采集过程一般都具有“实时”特性，实时的标准是能满足实际需要；对于通用数据采集系统一船希望有尽可能高的速度，以满足更多的应用环境。
DCS调试报告
11概述DCS系统采用杭州优稳自控系统。
本工程分散控制系统的主要功能包括数据采集系统（DAS），顺序控制系统（SCS）和模拟量控制系统（MCS）。
DAS系统于2013年10月进入分系统调试，2013年11月进入整套启动试运；各项功能及指标符合其设计要求，满足系统运行需要。
SCS系统于2013年10月进入分系统调试，2013年11月进入整套启动试运；系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，操作员操作方便快捷，自动控制功能正确、合理，网络通讯正常，无明显阻塞及计算机死机现象发生，满足系统运行要求。
MCS系统于2012年11月进入分系统调试，2013年1月进入整套启动试运；系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，各调节系统保护功能完整、合理、可靠且动作正确；满负生产期间自动投入率100.0%，自动调节效果满足系统运行要求。
1.调试前期工作1.1编写DCS系统调试方案。
1.2DCS系统受电及软件恢复。
1.2.1熟悉杭州优稳自控系统的体系结构及结构特点。
1.2.2了解DCS系统的工作环境及安装情况。
1.2.3检查外观是否在运输途中或存贮期间有损伤。
结论：无损伤1.2.4根据DCS系统技术协议及装箱清单对设备逐一检查，数量、类型。
结论：正确1.2.5接地系统检查接地要求，DCS系统系统的接地设计与安装须遵守以下限制：1）不得通过非系统设备接地；2）不得接到高压设备所用的接地点；3）非系统设备不得通过DCS S统系统接地；4）不得把接地接到结构件上。
结论：符合上述限制单点接地结论：符合安装指导手册要求DPU 机柜的接地结论：符合安装指导手册要求，机柜与机房金属槽钢绝缘500M Q接地电阻结论：系统的接地铜排到大地的接地电阻：<1 Q1.2.6电源分配与连接检查DCS系统的供电电源为两路：一路厂用UPS不间断电源和一路保安电源。
所有DCS设备接入DCS电源分配箱。
DCS控制系统讲解(计算机控制系统)
DCS控制系统第一章自控仪表工基础识图在讲DCS系统系统之前,先和大家一起回顾一下仪表工的基础识图，对今后大家日后的学习，仪表、控制系统检修维护都会有一定的意义。
1.1 仪表功能标志1.1.1 仪表功能标志组成仪表的功能标志由一个首位字母及一个或多个后继字母组成。
示例如下:例1 PI——功能标志P——首位字母（表示被测变量）I——后继字母（表示功能）例2 TIC——功能标志T——首位字母（表示被测变量）IC——后继字母（表示功能）表示连锁功能）1.1.2仪表功能字母代号仪表功能标志的字母代号见表1.1表1.1 常用仪表功能字母代号1.2 仪表检测流程图常见图形符号 1.2.1 常用仪表流程图符号及其含义a) 常规仪表b) 引入计算机或DCS 控制系统仪表1.3 仪表检测流程图识图MFRISA 30101MMPRISA 30102TSA 30103PIS 30104PIS 30105HL图1.1 工艺检测控制流程图1.4 仪表接线图识图（略）第二章 计算机控制系统及DCS 基础知识集散控制系统(Distributed Control System, DCS)是计算机控制系统的一种结构形式。
计算机控制是以自动控制理论和计算机技术为基础的，自动控制理论是计算机控制的理论支柱，计算机技术的发展又促进了自动控制理论的发展与应用。
计算机控制系统有多种结构形式，DCS就是其中的一种。
2.1 计算机控制系统基础知识2.1.1 计算机控制系统的一般概念计算机控制是关于计算机技术如何应用于工业生产过程自动化的一门综合性学问。
计算机控制的应用领域是非常广泛的，从计算机应用的角度出发，工业自动化是其重要的一个领域；而从自动化的领域来看，计算机控制系统又是其主要的实现手段。
可以说，计算机控制系统与用于科学计算及数据处理的一般计算机是两类不同用途、不同结构组成的计算机系统。
计算机控制系统是融计算机技术与工业过程控制于一体的综合性技术，它是在常规仪表控制系统的基础上发展起来的。
DCS通信网络基础知识简答题
DCS通信网络基础知识简答题答：微机分散操纵系统的通信网络结构要紧有星形、环形与总线三种形式。
星形结构的结点分为中心结点与普通结点，它们之间用专用通信线以辐射方式相连。
环形结构是将分散的结点连成一个封闭的环，信息沿环路单向或者环向传递，各结点有存储与转发的功能。
总线结构是树形只有主干的特例，可看作一个开环，它将网络结点全部连接到一根共享的总线上。
关于不一致型号的分散系统或者同一型号的分散系统的不一致层次，制造厂以达到最好的效果来选用合适的通信网络系统。
皮带秤要紧由称重桥架、荷重传感器、速度传感器、积算器构成2根据测量结果的不一致方式，测量方法分为直接测量、间接测量、组合测量3DCS网络中集线器的作用：①增加网络之间的通讯端口；②完成网络间的数据交换4何为“4C”技术：①计算机技术；②操纵技术；③通讯网络技术；④CRT显示5试述其ETS、TSI、FSSS、DEH、MCS的含义：①汽机危急跳闸保护系统；②汽机本体安全监控系统；③炉膛安全监控系统；④汽机数字电液操纵系统；⑤模拟量操纵系统6所谓三冲量是指汽包水位、蒸汽流量、给水流量7工业常用热电阻有铂热电阻与铜电阻两种8热电偶测温通常使用的补偿方法有冷端温度补偿与补偿导线9热电偶三大定律：均质导体、中间温度、中间导体10火电厂中应用较多的流量计中，从测量原理来看有差压式、速度式与容积式三种11热工测量仪表由传感器、变换器与显示器三部分构成12热工测量用传感器，即是把非电量的物理量转换成电量13瞬时流量就是单位时间内，通过管道截面物质的数量；累积流量就是某一段时间内通过管道截面物质的数量14何为DCS操纵系统：分散操纵系统以微型计算机为基础，使用通信网络连接，具有能独立完成采集、操纵、监视、操作与计算功能的一个信息共享系统15热电偶的工作原理：热电效应，当两种不一致的金属在热的作用下，由于电子密度不一致而产生不一致的热电势（电极由两根不一致导体材质构成，当测量端与参比端存在温差时，就是产生热电势，工作仪表便显示出热电势所对应的温度值）16FSSS、ETS、TSI、DCS的含义：锅炉本体安全监控系统；汽机保护；汽机本体监视；分散操纵系统17简述热工信号的作用。
DCS运行规程
DCS运行规程（草稿）热控部分第一章 DCS系统及功能第一节 DCS控制系统简介第二节机组的主要控制系统1、DAS--数据采集系统2、MCS--模拟量控制系统3、SCS--顺序控制系统4、FSSS--炉膛安全监控系统5、ESC--电气控制系统6、DEH--汽机数字电液控制系统7、TSI--汽机本体监测仪表系统8、ETS—汽机紧急跳闸系统9、热工信号报警系统第三节机组的主要保护、报警1、机组主要报警、保护及定值2、机组连锁3、触发锅炉MFT的条件4、机组主要检测仪表第二章机组的启动第一节启动前保护、连锁实验1、DEH传动试验。
2、轴向位移保护试验3、抽汽逆止门保护试验4、发电机差动保护试验5、汽轮润滑油机低油压试验6、低真空保护试验7、AST电磁阀试验8 、EH油压低试验9、手动试验10、超速试验11、给水泵静态试验12、循环水泵静态联动试验13、凝结水泵、射水泵试验14、阀门、档板电动远方操作试验15、高加试验16、锅炉水位保护实验17、锅炉FSSS实验18、主汽压力高保护实验第二节机组启动前仪表检查第三节启动前保护连锁的投运第四节机组禁止启动条件第五节机组运行参数1、锅炉正常运行的主要参数2、汽轮机正常运行的主要参数第三章事故处理第一节 DCS、DEH、TSI故障处理第二节仪表及传感器故障处理第一章 DCS系统及功能第一节系统简介DCS操作系统采用贝加莱控制系统。
控制室由7台操作员站组成，分别监控机、炉、电、化水、燃料系统、汽机ETS，设一值长站。
另在工程师室设工程师站一台。
化水和燃料系统控制站设在就地。
其他控制站设在电子设备间。
燃油泵房、循环水系统设远程I/O 站。
TSI柜设在电子设备间。
后备监控设备主要设置电视监控，用于监控锅炉水位、燃料输送系统等。
DCS设置有独立于I/O的硬接线方式连接的跳闸继电器接线回路，以确保停汽轮机、发电机、停锅炉信号的发出，这些信号按钮放置在操作台上。
其中危急操作开关包括：1)交、直流润滑油泵的启动停止；2)真空破坏门；3)锅炉对空排气门、事故放水门；4)手动停机、停炉、发电机解列；5)热工信号的解除与确认按扭等硬接线操作设施；第二节机组主要的控制系统1、DAS--数据采集系统主要功能：工艺过程变量的扫描、处理及显示。
分散控制系统(DCS)知识讲解
分散控制系统技术规范（硬件与软件）一、总则1、DCS系统功能：模拟量控制(MCS)，锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、顺序控制(SCS)和数据采集(DAS)，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。
2、DCS应由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。
3、DCS系统应易于组态，易于使用，易于扩展。
4、DCS的设计应采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
5、系统的参数、报警和自诊断功能应高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能和物理上适当分散。
6、DCS应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器的数据丢失。
7、整个DCS的可利用率至少应为99．9％。
二、硬件要求1、一般要求（1）系统使用以微处理器为基础的分散型的硬件。
（2）所有模件均应是固态电路，标准化、模件化和插入式结构。
（3）模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。
2、处理器模件（1）处理器模件应各司其职(功能上应分离)，以提高系统可靠性．处理器模件应使用I／O 处理系统采集的过程信息采完成模拟控制和数字控制．（2）处理器模件带有LED自诊断、显示。
（3）处理器模件若使用随机存取存储器(RAM)，则应有电池作数据存储的后备电源，电池的更换不应影响模件的工作。
（4）某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器模件的运行。
此外，数据通讯总线故障时，处理器模件应能继续运行。
（5）对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。
（6）执行机组联锁保护和重要的模拟量控制功能的控制器应冗余配置。
（7）冗余配置的处理器模件与系统均应有并行的接口，即均能接受系统对它们进行组态和组态修改。
处于后备状态的处理器模件，应能不断更新其自身获得的信息。
（8）电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
火电厂主要系统
火电厂主要系统火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Web 技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势，传统火电厂的DCS 系统也必将向这一趋势靠拢。
针对火电厂未来管控一体化的发展趋势，施耐德电气公司基于其领先于同行的基于Web 的专利技术和产品，推出“透明工厂”的解决方案，真正实现了从管理信息系统到现场监控系统再到现场控制器甚至现场I/O 的完全透明的通讯连接。
火电厂主控数据采集系统(DAS)火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。
DAS 数据采集系统完成的主要功能：■数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。
■信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。
■事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
■历史数据存储和检索。
■设备故障诊断。
“透明工厂”解决方案完全基于目前发展迅猛、广泛应用于几乎所有领域的开放的TCP/IP 以太网技术，其应用层采用工业控制领域的标准、开放的Modbus 协议。
使用户彻底摆脱了非标准的、封闭的专用工业控制网络和现场总线技术的束缚，提供用户大量成熟的、目前已经在世界范围广泛成功应用的各种工业级网络设备，同时支持用户选择IT 行业通用的标准网络产品，如：CISCO、D_Link、3COM 等。
施耐德电气公司同时提供几乎所有目前工业控制领域常用的网络和总线接口设备，可连接如：Profibus、Lonworks、Interbus、AS-i、HART、ControlNet、DeviceNet 等，开放的系统提供用户更多的选择和投资的保护。
热工分散控制系统DCS数据采集系统DAS简介
热工分散控制系统DCS数据采集系统DAS简介1、概述计算机数据采集系统DAS（DAS-Data Acquisition System），其主要功能是数据采集、运行监视、报警记录、跳闸顺序记录、事故追忆打印、报表打印、历史数据记录、系统流程显示等功能。
向运行人员提供大量有用的实时和经过处理的信息，指导和帮助运行人员正确的操作，以保证机组在正常状态下长期安全经济运行及事故和启停状态下的正确处理。
我厂4*330MW机组DCS系统采用北京和利时系统工程有限公司开发研制的MACS V6系统，该系统采用了世界上最先进的现场总线技术（PrifiBus-DP总线），对控制系统实现计算机监控。
系统配备工程师站（ENS），操作员站（OPS）作为人机接口界面（MMI），具有连续实时采集与处理机组在不同工况下的各种运行参数和显示设备运行状态功能。
运行人员可通过操作员站的CRT操作键盘，实现系统的MMI功能，监视、控制系统的运行，另外，DCS系统所配置的打印机可进行制表实时打印、条件触发打印、事件顺序打印、事故追忆打印及画面彩色拷贝等功能。
DAS系统作为DCS系统的一个子系统，按其功能可分为数据基本采集系统、显示系统、数据存储系统及报表打印系统。
数据基本采集系统可分为现场测点、I/O卡件、主控单元、历史站及MMI人机接口站。
2、DAS系统功能日常巡检注意事项为保证数据采集的准确、可靠、稳定，DCS维护人员应在巡检时注意：1）检查各控制站负荷、机柜温度是否在允许范围内，保证I/O卡件、主控单元在适宜的环境下工作。
2）检查DCS系统状态图内，操作员站、主控单元、各电源监视、网线的指示状态，确保网络数据通讯的正常。
3）检查DCS设备日志，及时发现DCS硬件设备的报警，其中有设备故障报警后，又恢复的记录应加强关注，及时发现异常，及时处理，避免不安全情况的发生。
4）检查DCS系统交换机的运行状态，包括电源指示、故障灯指示、光电接口指示灯的闪烁情况。
DCS名词
、DCS (Distributed Control System), 即分布式控制系统( 或称分散控制系统), 指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络控制系统。
2、DAS (Date Acquisition System) 数据采集系统, 是指采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测, 对检测结果进行处理、记录、显示和报警, 对机组的运行情况进行计算和分析, 并提出运行指导的监视系统。
3、MCS (Modulation Control System) 模拟量控制系统, 是指系统的控制作用被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统, 也称闭环控制或回路控制, 其输出量为输入量的连续函数。
它常包含参数自动调节及偏差报警等功能。
火力发电厂模拟量控制系统是锅炉、汽轮机及其辅助设备运行参数自动控制系统的总称。
4、CCS (Coordinated Qntrol System) 协调控制系统, 是指将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制, 通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态下工作, 给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令, 以适应负荷变化的需要, 尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力, 它直接作用的执行级是锅炉燃料控制系统和汽机控制系统。
5、SCS (Sequence Control System) 顺序控制系统, 是指对火电机组的辅机及辅助系统, 按照运行规律规定的顺序( 输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序) 实现启动或停止过程的自动控制系统。
6、FSSS (Furnace Safeguard Supervisory System) 炉膛安全监控系统, 指对锅炉点火和油枪进行程序自动控制, 防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸( 外爆或内爆) 而采取的监视和控制措施的自动系统。
FSSS 包括燃烧器控制系统(Burner Control Sys- tem, 简称BCS) 和炉膛安全系统(Furnace Safety System, 简称FSS)。
集散控制系统
概述
计算机控制系统的分类： 3. 直接数字控制系统(DDC) 直接数字控制(Direct Digital Control，DDC)系统是用一台计算 机不仅完成对多个被控参数的数据采集，而且能按一定的控制规律 进行实时决策，并通过过程输出通道发出控制信号，实现对生产过 程的闭环控制。为了操作方便，DDC系统还配置一个包括给定、显 示、报警等功能的操作控制台。 DDC系统中的一台计算机不仅完全取代了多个模拟调节器，而且在 各个回路的控制方案上，不改变硬件只通过改变程序就能有效地实 现各种各样的复杂控制。因此，DDC系统是计算机在工业生产过程 中最普遍的一种应用方式。
概述
计算机控制系统的分类： 1. 数据采集系统(DAS) 数据采集系统(Data Acquisition System，DAS)是计算机应用于生 产过程控制最早、也是最基本的一种类型。生产过程中的大量参数 经仪表发送和A/D通道或DI通道巡回采集后送入计算机，由计算机 对这些数据进行分析和处理，并按操作要求进行屏幕显示、制表打 印和越限报警。该系统可以代替大量的常规显示、记录和报警仪表， 对整个生产过程进行集中监视。因此，该系统对于指导生产以及建 立或改善生产过程的数学模型，是有重要作用的。 2. 操作指导控制系统(OGC) 操作指导控制(Operation Guide Control，OGC)系统是基于数据采 集系统的一种开环系统。计算机根据采集到的数据以及工艺要求进 行最优化计算，计算出的最优操作条件，并不直接输出控制生产过 程，而是显示或打印出来，操作人员据此去改变各个控制器的给定 值或操作执行器，如此达到操作指导的作用。显然，这属于计算机 离线最优控制的一种形式。
集散控制系统
董 超 天津理工大学 2008.12
概述
DAS-Ⅲ型多点温度采集与控制系统使用说明书
DAS－Ⅲ型多点温度采集与控制系统使用说明书西安蓝田恒远水电设备有限公司电话：传真：１、概述：DAS－Ⅲ型多点非电量采集与控制系统是我公司根据我国计算机测控技术的发展要求而设计出来的，既能作为现今DAS系统中的远程智能I/O，且具有现地显示功能，又能独立组态成发电机组等工业设备运行过程中的保护控制装置。
由于软件中采用了对被测参数的变化进行梯度分析，有效的防止了因传感器及线路传输故障而误发保护或控制信号。
符合我国的国情，完全可以替代同类的进口产品。
与上位机交换数据符合modbus数据通信格式，能够直接与各种pic或其他监控系统实现通信，也可配相应模块，直接与工业以太网相通。
可广泛应用于电力、冶金、化工及其他各个行业中。
２、主要特点：2.1、可任意测量热电偶K、T、E、B、S，热电阻G、Cu50 、Pt100(BA1、BA2)及标准信号0－10mA、4－20mA、1－5V等。
2.2、带16对32个可供自由组态的开关量输出信号。
2.3、最大巡测点数128点。
2.4、模拟信号调理部分采用每路独立的通道，不易出现通道损坏的情况，既提高了抗干扰性，又具有较快的采样速度。
2.5、每点可设置两个独立的报警限，上电时报警继电器具有锁定功能，防止上电或掉电误发信号；线路故障时，对报警限2继电器能够自动锁定；具有梯度运算功能，梯度报警时，可自动锁定报警限2继电器，输出采用固态继电器，抗干扰能力强。
2.6、数据刷新周期≤3s。
2.7、具有参数失电保持功能。
2.8、具有RS232、RS422（RS485）标准串行通信接口，可方便地与上位机通信，通信规约可根据用户要求修改，也可选配网络接口模块。
2.9、带点阵式液晶显示屏，具有汉字显示功能。
2.10、具有非线性等误差修正功能和热电偶的冷端自动补偿。
--1--３、技术指标：3.1、可巡测输入信号：热电偶K、T、E、B、S，热电阻G、Cu50、Pt100(BA1、BA2)及标准信号0－10mA、4－20mA、1－5V等。
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测量前端的分类
• IDCB-1A：10通道三端子电流量输入（每路自带配电器） • IDCB-1C：30通道两端子模拟量输入 • IDCB-4C：16通道三端子模拟量差分输入 • IDCB-4E：20通道三端子模拟量差分输入 • IDCB-2A：32通道开关量输入 • IDCB-2B：16通道开关量输入+16通道继电器输出 • IDCB-2C：24通道开关量输入+8通道继电器输出 • IDCB-6A：8通道模拟量出 • IDCB-7A：12通道三端子模拟量差分输入+8通道开关量
• IDCB系列前端由于采用了开放的接口和协议，可以实现 和DCS系统现场站的直接通讯，降低了成本，减少了环节， 并使实际传输速度得到了保证。
• 采用此种方式时，DCS即可以通过一台计算机实现和 IDCB前端的通讯，也可以通过现场现场站上的 RS485/232接口卡（或模块）实现，该卡（模块）定时采 集前端的数据并将其送入DCS系统的数据库中，以实现远 程I/O的测量结果在DCS系统中的数据共享。
输入 • IDCB-7B：12通道三端子模拟量差分输入+8通道开关量
输出
IDCB网络性能指标
• 挂网主站数：１台 • 主站类型：工控机、兼容机、笔记本、便携机、DCS系统
的RS485/ 232接口模块。 • 挂网从站数（即一个网络内可挂接的前端数）：≤100 • 通讯速率：9.6k、19.2k、38.4k、115.2k可设定。 • 基本通讯距离: 1.2km（每加一中继器后可延长1.2km） • 网络通讯方式：半双工异步通讯 • 通讯物理层：RS485 • 数据格式：1个起始位、8个数据位、一个停止位，无奇偶
选定CCF卡
下载任务到 CCF卡中Βιβλιοθήκη 功能图组态分配通道
选定过程站 中要分配通 道的卡槽
选定通道
除以量程，转 换成百分比
数据处理过程
数据传递与处理过程
数据的处理：
从小DAS通讯过来的模拟量信号有两种可能：
1、测量值，比如温度。
传递过程：测量值乘以20倍（小DAS完成，原因是寄存器不能存小数点后数据）——
传递到DCS后，除以20。恢复原来的值——除以100，因为我们的dcs逻辑数值的表示用百分比。
——最后对量程的处理。
如：采集的数值为
A=X，
那么通讯到DCS数值就是 B=20X..
还原并转换后的百分比为 C=B/2000
这个时候的量程是100，那假如你要量程300呢？ 那么100* C=300*D 那么 D=C/3 并在点设置那里设定点的量程。0~300
校验
• 通讯协议：MODBUS协议RTU方式 • 通讯校验：CRC循环冗余校验 • 传输介质：屏蔽双绞线
前端主要技术指标
• IDCB-1A电流量测量前端 • 该型号主要用于需要向变送器供电、又要对信号进行测量的场合。 • 输入通道数: 10路三端子输入 • 24V变送器供电电源：10路（全隔离） • 通道隔离电压:400V(峰-峰值) • 网络隔离电压：600V • 通道开关: 进口光电开关 • 输入信号类型: 0~10mA、4~20mA • 分辨率: 16位 • 测量精度：0.1级 • 通道采样时间: 20点/s • 共模抑制比:120dB • 串模抑制比:70dB • 主要功能：每一路均可提供单独的供电电源 • 系统自检 • 精度自校 • 看门狗电路 • 工作模式掉电保护 • 现场显示和组态（/Y型） • 冗余RS485接口（/DR型）
与DCS直接通讯
从配置图中可以看出，方式二省去了中间环节即上位机，采用的是冗余串行 总线直接连至DCS系统相应的RS485接口（或经232/485转换器后接至232 口）、通过MODBUS协议实现通讯的方式。该方式减少了中间环节，省掉了 部分设备，提高了系统的实时性和可靠性。
IDCB-1A电流量测量前端
• 例如：在网络中某IDCB-4C型前端2号模入接Ｅ型热电偶 测温，以6号模入的结果作为其冷端温度，6号模入接 Pt100型热电阻，其感温点放置在热电偶的冷端处。则2号 通道工作模式应设置为“E分度、6通道补偿”。关于热电 阻测温的接线方法参见下面的介绍。
• 为保证测量精度，热电阻和热电偶的冷端应接入同一个接 线箱内，且测量冷端温度的热电阻应尽量靠近热电偶的冷 端。
• IDCB-4C/4E直流模拟量测量前端 • 输入通道数: 16/20路三端子差分输入 • 通道隔离电压:400V(峰-峰值) • 网络隔离电压：600V • 通道开关: 进口光电开关 • 测量对象: 直流电压、直流电流 • 热电偶:K、E、S、T、EA-2 • 热电阻:Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G53 • 热电偶冷端补偿方式: 自动(环境温度)补偿、恒温补偿、其它通道补偿 • 热电阻测量方式：3/2线制 • 分辨率: 16位 • 测量精度：0.1级 • 通道采样时间: 30点/s • 共模抑制比:120dB • 串模抑制比:70dB • 主要功能：热电阻、热电偶查表运算 • 电流、电压信号线形、开方运算 • 系统自检 • 精度自校 • 看门狗电路 • 工作模式掉电保护 • 现场显示和组态（/Y型） • 冗余RS485接口（/DR型）
•
• 冷端位于温槽中，采用恒温补偿方式(图15b)。
• 采用恒温补偿方式时，可设定范围是0~60℃。
• 冷端位于未知温度的非恒温接线箱中，应采用其它通道 补偿。
• 当热电偶的冷端接入一个非恒温的未知温度的接线箱时 （15c），必须使用本前端的另外一个模入通道对该接线 箱的温度进行实时测量，并以此测量结果作为热电偶的冷 端补偿。通常可使用热电阻完成接线箱内的温度测量。
此时，可按“∧、∨”键设 定波特率 注：波特率更改后，必须重 新上电或复位后方能生效 对于具备模拟量输入功能的 前端，还可对通道属性进行 设置：
d. 再次按“S”键， 进入通道设置状态： 首先提示选择通道：
Select Channel: 01
e. 可以按“∧、∨”键改变 通道地址，确认后按“S” 键， 可设置输入信号：
直流电流的测量是通过在被测电流回路中串入一标准电阻（200Ω）， 然后由前端测得该电阻上的电压，再经过前端本身的函数运算功能，将 电压值转换为电流值得出的。
该型号为10路3端子直流电流输入，其中每一路均可提供隔离的24V 变送器供电电源。对一个输入点而言，有三个接线端子，“V、H、L”， 其中V和L之间为24V电源，H和L之间是200欧姆取样电阻。
同理，如果是150，那么D=C/1.5
2、传递过来的是4~20mA的电流信号，比如#1、#2炉粉仓粉位。
同样的设电流信号为 A=X
那么传递过来的信号时 B=20X
还原数据
C=B/20.
百分比后
D=(C-4)/16.
然后在点设置那里设定点的量程。这时候的量程与就地相对应。
• 当然，除了硬件的匹配外，还需要协议方面的一致。大多 数DCS厂商均可支持ModBus，可以和IDCB系统前端直接 通讯。
通过上位机与DCS通讯
所有测点根据所在位置的不同，连接至相应I/O柜的前端中，机内 前端的通讯线互连后，在连接至串行总线上，上位机周期性地读取所 有前端的数据，并进行处理和显示，在接收到DCS取数据的命令后， 立即将数据传送至DCS系统。
网络构成
• IDCB网络由测量前端、通讯电缆、 RS485接口卡、主机DCS系统组成。
单向网络配置
双向配置网络
前端与DCS系统的连接
• IDCB网络支持常规方式下通过上位机实现和DCS系统的 通讯
• 但常规的远程I/O和DCS系统的连接一般都要通过上位机 作为桥路，即增加了成本，又因多了一道环节而降低了实 际传输速度。
前端组态
• 设置状态显示及操作
• a. 进入设置状态后， 首先显示输入密码， 格式如下：
b. 按“∧、∨”键输入00012 后按“S”键，将显示本机 地址：
PASSWORD: 00000
Address： 001
此时，可按“∧、∨” 键修改地址
c. 再次按“S” 键，显示波特 率：
Baud： 9600
Input Singl: Pt100
DCS 组态
选定CCF卡
建立任务
设定任务属性
1）Channel Type 这个类型的选择请看DCS说明书。有读16位，也有32位的，读32位是把小DAS 两个数据同时读取。然后再在DCS分离数据。逻辑：
2）Start Buffer 就是传递过来的数据从第几个寄存器开始存。比如图上是从57开始存。 3)Number of buffers 读取多少个数据。图上读10个。那么57~66个寄存器已经用。 4）bus id 这个要和现场的ID相对应，也就是读哪个小DAS。
热电阻的测量与接线
“IDCB”系列前端测量电阻的原理，是通过在未知电阻上施加 已知电流，测量出电阻上的电压，通过运算得到被测电阻值。
三线制（热）电阻测 量接线
两线制电阻测量接线
两线制电阻测量接线实际上是三线制接线的简化接 线方式，即当被测电阻阻值较大，引线电阻引起的 误差不足以影响测量精度时，可将Ｌ、G端直接在 接线端子处短接，以构成两线制热电阻测量接线方 式。
IDCB-4C/4E模拟量测量前端
热电偶测温接线图
• 热电偶的测温是测量热电偶所产生的微弱温差电势。
“IDCB-4X”型号的前端均可使用其Ｈ、Ｌ、Ｇ三个端子进行热电偶 测温，可接受的热电偶型号为Ｅ型、Ｋ型、S型、Ｔ型、ＥＡ－２型 五种。 • 与电压测量所不同的是，热电偶的测量结果是由前端进行了相应的冷 端补偿和线性化处理，并最终给出热电偶热结点处的温度值。因此， 热电偶测温时需要知道其冷端点处的温度，并以此温度对测量结果进 行补偿，冷端所处的位置决定其补偿方式。“IDCB”系列前端在测 量热电偶时，针对下面三种接线方式进行相应补偿： • 冷端直接接于前端接线端子上,自动补偿 • 若热电偶的冷端直接接入前端，则应以接线端子处的温度，前端对这 个温度自动测量， • 在这种接线方式下，热电偶必须直接接在前端的接线端子上，需要延 长距离时必须使用相应的补偿线。热电偶的信号正极接Ｈ端、负极接 Ｌ端，Ｇ端在接线端处与Ｌ端短接。当采用上述接线方式时，热电偶 的冷端是用前端内部提供的测温节点作为冷端补偿的，为保证测量精 度，前端接线端子处的温度场应是均匀的，即前端不应靠近热源或风 口。