订单执行流程

7.品 质监 管 8.入 库 9.交 货
品质是否稳定 Y
N 调整配方/工艺
合格品入库
交 货 收 10.对 款 账收 款
安排出货
月度对账
货款回收
跟单/财 务
订 单 评 审
2.技 术研 发 3.成 本核 算
新产品研发
研发
提供配方等技术标准
成本核算
wk.baidu.com财务
N
评估能否满 足客户要求
4.生 产能 力评 估
不 接 受
生产能力 库存资料 采购周期 成本核算
Y
与客户沟通
接 受
PMC 跟单
5.制 订计 划
制定计划
生产计划 物料需求计划 物料采购计划 出货计划
PMC
生 产 安 排 及 进 度 追 踪
物料采购
品质检查
计划执行 技术检查
6.生 产安 排
作业指导书
1.PMC将生产计划、生产配方一 起下发给生产； 2.品管按研发部提供的检验标 准进行品质检查； PMC/跟单 3.采购按物料需求计划完成物 料采购； 4.PMC跟踪生产进度及时向跟单 反馈； 1.发现品质异常立即停线追查 原因，需要调整配方时，由研 品管/研 配方/工艺调 发部对配方/工艺进行调整； 发 整记录 2.品管/研发针对不合格品出具 处理方案； 1.不合格品必须贴红色标签； 仓库/品 2.原料未经品管检验合格，严 管 禁收货入库； 跟单根据出货计划提前做好出 跟单/仓 货安排，当交期有异常时，及 库 时与客户沟通协调 出货单 送货单
订单执行流程管控
版本：20170208B
流程节点 流程图
常规订单
主导部门
作业内容
作业表单
备注
订单
订单判定 新订单
1.确 认客 户需 求
跟单
客户评估 Y N 订单终止
1.常规订单直接将订单资料提 供给PMC； 1.常规订 2.新订单：先评估客户付款能 单：已生产 力和诚信度及后续订单的可成 过的订单 长性、稳定性，并与客户确认 1.订单评审表 2.非常规订 产品标准、交期、质量要求、 单：新订单 价格，然后报送董事长/总经理 、有特别要 审核，审核通过后提供给研发 求的订单 部门； 1.按客户要求制作生产配方和 作业标准、检验标准； 2.将配方、检验标准下发给生 产和品管； 1.订单评审表 见《产品设 2.开发任务书 计开发管制 3.配方单 程序》 4.检验标准 1.订单评审表 1.各部门必须在接到生产通知2 1.常规订单 个小时内回复所需资料； 4个小时内 2.PMC根据生产能力、成品/半 回复交期； 成品在库情况、原/辅料采购周 2.非常规订 期，判定订单交期，在4小时内 1.订单评审表 单24小时内 回复跟单人员； 回复交期； 3.不能满足客户要求时，由销 3.必要时， 售与客户确认是否接受我方安 可召开订单 排； 评审会议 1.PMC制定生产计划、物料需求 计划,仓库据此制定采购计划给 采购，采购按计划采购物料； 2.跟单根据生产计划及客户交 期制定出货计划，提前安排好 物流； 1.生产计划 2.物料需求计 划 3.物料采购计 划 4.出货计划 当订单超出 产能时，由 总经理按产 品利润大小 确定生产计 划