2.01-主生产计划(MPS)流程
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主生产计划(MPS)作业流程 (3)
业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。
所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。
控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。
一般为按月运行。
业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。
主生产计划计算公式
主生产计划计算公式
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是一个短期的计划，通常用于安排在将来几个月内的生产计划。
它是一个以产品数量和日期为基础的生产计划，包括所有的最终产品和关键的中间产品。
主生产计划的计算公式并不是一个简单的数学公式，而是一个复杂的过程，涉及到多种因素和计算步骤。
这个过程通常包括以下几个步骤：
1. 预测和需求分析：首先，企业需要收集和整理关于客户需求、市场趋势和历史销售数据等信息。
通过这些数据，企业可以对未来的市场需求进行预测。
2. 资源分析：然后，企业需要评估其自身的生产能力、物料供应、设备状况和人力资源等，以便了解其在满足未来市场需求方面的限制和能力。
3. 粗能力计划：根据需求分析和资源分析的结果，企业可以制定粗能力计划，确定在各个时期内所需的生产能力和资源需求。
4. 主生产计划：基于粗能力计划和预测的需求，企业可以制定主生产计划，确定各个时期内的产品种类、数量和生产日期。
5. 物料需求计划：最后，根据主生产计划，企业可以进一步制定物料需求计划，确定各个时期内的物料需求种类、数量和供应日期。
通过上述步骤，企业可以计算出主生产计划，从而合理安排生产和采购活动，以满足市场需求并实现盈利目标。
主生产计划(MPS)详细教程
6.8
MPS实施与控制 实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
6．9 ．
2 定 初 步 计 划
MPS
．
否
全
重 regeneration regeneration ） 净 net change net change （ 改 变 法 （
排
法
）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接 收量＋安全库存量
． 批 量 规 则
6 （
经 济 批 周 量 法 法 期 定
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主生产计划(MPS)作业流程 (3)
业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。
所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。
控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。
一般为按月运行。
业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是现代企业生产管理中的重要工具。
MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动，合理安排材料和资源，实现生产计划的准确执行。
本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。
1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划，用于指导企业的生产活动。
主生产计划通常是以时间段为单位（如月度、季度、年度）进行制定，并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。
主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平，以确保生产计划的准确性和可行性。
主生产计划的制定流程包括以下几个步骤： - 销售预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的销售情况。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否存在库存过剩或缺货的情况。
- 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员和工时等方面的考虑。
- 制定生产计划：根据销售预测、库存分析和生产能力评估，制定合理的生产计划。
主生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。
在制定主生产计划时，需要进行综合权衡和调整，以确保生产计划的可行性和效益。
2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划，对所需物料进行合理安排和调配的计划。
物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系，以及当前的库存状况和供应链的情况，确定采购和生产物料的时间和数量。
物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应，以避免库存过剩或缺货的情况。
物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤： - 列出所需物料：根据主生产计划，列出所需物料及其数量。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否需要采购物料。
生产管理主生产计划概述
生产管理主生产计划概述1. 引言生产管理主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产管理中的重要组成部分。
MPS是基于销售预测和市场需求的企业内部计划，旨在合理安排生产资源和生产计划，以满足客户需求、确保生产效率和降低成本。
本文将对MPS进行概述，介绍其定义、作用、制定流程以及实施要点。
2. MPS的定义MPS是企业制定的一份生产计划，主要包括生产目标、产品种类、数量、交货期等信息。
它是销售预测的依据，是生产计划的核心。
MPS的制定需要充分考虑市场需求、生产资源、供应链情况以及企业的产能等因素。
3. MPS的作用MPS在企业的生产管理中起到重要的作用：3.1 生产计划与销售计划的衔接MPS与销售计划密切相关，它通过销售计划的参考，制定合理的生产计划，以满足市场需求。
MPS的调整和修改将会影响到整个生产计划和供应链的运作。
3.2 资源合理配置通过MPS的制定，企业可以充分考虑生产资源的合理利用，避免资源浪费和生产过剩。
MPS可以帮助企业制定生产顺序、优化产能利用率，实现生产资源的最优配置。
3.3 降低库存成本MPS能够合理安排生产计划，避免产品过剩和库存积压。
通过及时调整生产计划，企业可以减少库存，降低库存成本，提高资金周转效率。
4. MPS的制定流程MPS的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。
下面是制定MPS的一般流程：4.1 收集销售预测数据制定MPS的第一步是收集销售预测数据，根据市场需求和销售趋势预测产品需求量。
这包括对不同产品的销售预测和需求趋势的分析。
4.2 确定产品供应周期根据产品的特性和市场需求，确定产品的供应周期，即产品从订单到交付的时间。
这涉及到生产和供应链的关联，需要考虑供应商的能力和交货时间等因素。
4.3 考虑生产资源和产能在制定MPS时，需要考虑企业的生产资源和产能。
这包括设备、人力资源和物料等方面。
通过评估生产资源的实际情况，可以合理安排生产计划，以确保生产效率和满足订单需求。
MPS主生产计划的基本原理与编制步骤
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月下午12时27分21.3.612:27March 6, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月6日星期六12时27分27秒12:27:276 March 2021
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午12时27分27秒下午12时27分12:27:2721.3.6
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午12时27分27秒下午12时27分12:27:2721.3.6
专家告诉
2．编制MPS的基本步骤
开始
收集整理需求数据
确定展望期和计划周期 并划分时区
计算毛需求
计算净需求
净需求＞0？
否
是
产生MPS计划
进入下一个计划周期
否
展望期结束？
是
结束
6．4 主生产计划的计算
1．毛需求量 （Gross Requirement）
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目 所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值， 此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。12:27:2712:27:2712:273/6/2021 12:27:27 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.612:27:2712:27Mar-216-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:27:2712:27:2712:27Saturday, March 06, 2021
主生产计划体系执行(MPS)
销售计划 MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡 YES MPS确认
NO
MPS系统
• MPS的 • 输入和计算依据 • 处理过程 • 输出信息
MPS 输出
要求的功能是：
• 什么时候某种商品必须准备好以满足需 求（最好是JIT）。 • 给出一个产品的产出时间表 产出时间表，并且这个 产出时间表 时间表是要能够完成的。 （产品的投入生产时间由MRP完成）
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5 12 12 10 8 6
5 8 8
5
5 2 5
5 7 7
5 6 6
5
5 13
5 5 5
5
5 2
5
13
5
5
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
5
12 13 20
7
12 3 10
7
10 6 2
10 1
10 4
20 2
10 8
5. 主生产计划（MPS）--RCCP
6. 物料需求计划（MRP）
生成MRP的流程图
计算公 式
BOM MPS
需求的起 点
MRP
库存信息
6. 物料需求计划（MRP）
2低层码（low-level code，简称LLC）
2概念：物料的低层码是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为0，下一层的部 件的层级码则为1，依此类推。一个物品只 能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层次 时，则取处在最低层的层级码作为该物品的 低层码，也既取数字最小的层级码。
主生产计划(MPS)
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需 求
供 应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业 内部）的桥梁。 销售预测 销售订单
8 6 8 7 10 10 6 2 10 1 8 13 2 10 10 4 6 10 5 10 20 2 5 12 13 20
5
5
5
7
12 3 10
7
10 8
主生产计划中的基本概念
批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规 则。批量不等于净需求
批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适 于物料价值高的产品 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不 同，适于订货费高的产品 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订 货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需 求连续、库存消耗稳定的产品。
5.2 粗能力计划（RCCP）
重要概念
所谓能力（Capacity），是指一个工作中 心在某特定时段可处理的工作量； 所谓负荷（Load），是指一个工作中心在 某特定时段所完成或计划要完成的工作量。 资源清单的主要作用是发现工作中心能力 与负荷之间的差值。
5.2 粗能力计划（RCCP）
外部
主生产计划 内部 物料需求计划
销售
生产
5.1 主生产计划（MPS）
计划对象： 计划逻辑：
主生产计划(MPS)ppt课件
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
主生产计划 (MPS)
(海量营销管理培训资料下载)
MPS的功能
MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必 然是各种其他物料计划的前提。 因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引 发的。 回忆：独立需求 相关需求
(海量营销管理培训资料下载)
2000/01/31 CS 3 8 9 10 11
时 段 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量
当期
02/03
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5 12 12 10 8 6
5 8 8
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工）
书本108页
订单、预测、时区 、系统设置 毛需求计算 已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
NO
净需求大于 0？ YES 计划产出量计算 提前期、成品率
主生产计划(MPS)概述及编制PPT课件( 78页)
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
MPS主生产计划知识讲义
5.2 主生产计划理论
时区、时界对计划的影响
时区1，需求依据实际合同，计划已下达及 执行，计划变动代价极大，很难变动。产品 已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂 领导决定，应该尽量避免更改。
时区2，需求依据认及下达，变动代价大，系统不能自动 变动更改，只能由人工干预。
5.2 主生产计划理论
时区3，计划以预测为主，或取预测与合同 的最大值。计划允许变动，无代价。系统可 自动更改，计划员即有权可进行更改。
MPS计算流程
书本108页
NO
开始
订单、预测、时区 、系统设置
毛需求计算
已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
净需求大于 0？
提 前 期： 1 周
现有库存量 ： 8
安全库存量: 批 量： 批量增量：
计划日期： 2000/01/31
5 10 10
计划员：
CS
需求时界： 3
计划时界： 8
时段
当期
1
2
3
4
5
6
02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10
7
8
9
10
11
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
需求的起 MPS 点
BOM
MRP
库存信息
6. 物料需求计划（MRP）
低层码（low-level code，简称LLC）
概念：物料的低层码是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为0，下一层的部 件的层级码则为1，依此类推。一个物品只 能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层次 时，则取处在最低层的层级码作为该物品的 低层码，也既取数字最小的层级码。
-主生产计划(MPS)流程
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主生产计划(MPS)作业流程 (3)
业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。
所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。
控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。
一般为按月运行。
业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。
MPS主生产计划
MPS/RCCP
三、什么是时段、时区、和时界？
时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内 的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量， 便 于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次 的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。 时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义： 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工 的时间跨度。 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2， 时区3：超过时区2的为时区3 需求时界：（dtf）时区1与时区2的分界点为需求时界。 计划时界： （ptf）时区2与时区3的分界点为计划时界。 计划确订时界：（fptf）也即计划时界，实际提前期。
MPS/RCCP
四、批量规则？
批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则 分静态批量规则与动态批量规则；
批量规则：
最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。
粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关 键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。
主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡： 1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。 2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。MPBiblioteka ：主生产计划 RCCP：粗能力计划
mps管理操作流程
mps管理操作流程
MPS（Material Planning System）是一种用于管理企业物料需求计划的系统，通过对物料需求、库存、采购和生产等信息进行分析和计划，帮助企业实现物料的有效管理和控制。
在实际操作中，MPS管理操作流程通常包括以下几个步骤：
1. 数据收集和分析：首先，需要收集和整理相关的物料需求、库存、销售订单和生产计划等数据，然后对这些数据进行分析，确定物料需求的数量和时间，以及库存水平和生产计划的合理性。
2. 制定计划：根据数据分析的结果，制定物料需求计划，确定每种物料的采购数量和时间，以及生产计划的排程和调整。
在制定计划时，需要考虑到供应商的交货周期、生产线的生产能力和库存的安全库存水平等因素。
3. 与供应商协商：根据制定的物料需求计划，与供应商进行协商和沟通，确定采购订单的数量、交货时间和价格等细节。
同时，需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定和可靠性。
4. 跟踪和监控：一旦物料需求计划开始执行，需要及时跟踪和监控采购和生产的进度，确保按照计划的要求进行执行。
同时，需要及时处理和解决可能出现的问题和异常情况，保证计划的顺利实施。
5. 定期评估和调整：定期对MPS的执行情况进行评估和分析，根据实际情况进行调整和优化。
通过不断地改进和完善管理操作流程，提高物料管理的效率和精度，实现企业物料管理的持续改进和优化。
总的来说，MPS管理操作流程是一个系统性的过程，需要对物料需求、库存、采购和生产等方面进行全面的规划和管理。
只有通过科学的数据分析、合理的计划制定和有效的执行监控，才能实现物料管理的有效控制和优化，提高企业的竞争力和盈利能力。
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主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。
所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。
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一般为按月运行。
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