棒料精整技术规格书20170503..

棒料精整生产线技术规格书一、基本参数1、来料棒料直径规格（mm）：Φ50、φ75、φ80、φ100、φ1252、来料棒料长度规格（mm）：880和12803. 成品棒料长度规格（mm）：（650-800）和（1000-1200）4、棒料弯曲度：≤5mm/1000mm5、材料品种：高温合金6．硬度：40HRC7. 机组运行方向：左行线8. 设备平面布置要求：见提供图纸。

二、设备组成及主要参数切割打号工序段棒料从上料架落到切割机辊道上，No1号切割机定尺切割3mm棒尾端头；向前输送，No2号切割机切割冒口端，传送到端头后一端打号，翻钢到打号机辊道上，进行另一端打号。

然后翻到U型接料框。

1.切割机1.1.作用：切割头尾。

针对φ50和φ80的工件。

1.2.组成：上料装置、辊道及送料机构、定尺机构、No1号和No2号切割机、下料机构、夹紧机构、液压系统、电气控制系统、除尘装置。

1.2.1.上料装置一套。

包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。

台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。

台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。

台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。

上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。

隔料机构由液压驱动。

将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放十几根棒料平铺在台架上。

挡料装置上料机构保证每次只上一根棒料。

1.2.2.辊道及输送机构：包括上料辊道和两套切割机辊道，共三套辊道。

辊道为主动V辊；每套辊道为独立电机减速机驱动，输送棒料至每台切割机下。

辊道所用电机为辊道专用电机，变频控制。

棒料接近切割片时减速运行。

1.2.3.定尺机构：尾座定尺机构实现尾座3mm定尺切割，调节范围0-10mm。

冒口定尺机构实现棒料整长定尺切割，长度调节范围650-1200mm。

冒口定尺机构由定尺装置和移动装置组成，定尺装置由两套气缸组成，移动装置驱动定尺机构在轨道上移动，以满足不同的定尺长度要求。

1.2.4.夹紧机构两套。

棒料对中夹紧在中心位置，气缸驱动卡钳在导柱上滑行，同步夹紧。

1.2.5.切割机本体两套，包括切割机摆架、底座等，摆架包括电机、磨头、机架、液压缸等。

电机功率11kw，转速2980rpm，可装400直径的切割片。

切割片更换时间小于2分钟。

切割端面垂直度≤1mm。

切口不产生烧伤现象。

主轴轴承选用HRB。

切头动作要求退刀时快速，切割时慢速。

为减少切头运动时的无效时间，需控制砂轮片距离不同直径棒料最高点的位置（对φ50mmφ80mm直径棒料进行控制）。

棒料切断后切头自动抬起。

切割效率：对φ50mm、φ80mm计算，含辅助时间。

按φ80mm棒料计算，平均1.5min/支。

按φ50mm棒料计算，平均1.0min/支。

切割端面垂直度≤1mm。

1.2.6.下料机构气动驱动，将工件翻到下一工位。

1.2.7.液压装置切割机液压装置包括溢流阀、换向阀、减压阀等。

采用北京华德阀件，附件采用温州产品。

供货含不锈钢液压管道和管件，不含液压油。

1.2.8.电气控制系统采用西门子PLC控制，开关等采用西门子、施耐德。

包括操作盘、电控柜、传感器等。

每套辊道均设置电气连锁，后一套辊道上有棒料，前一套辊道不能送料。

对于切割时发现的不合格棒料，在后续统一处理时控制上可以实现不自动定长切割，在手动模式下由人工操作确定切割长度。

供货包含从各控制柜至用电点连接电缆。

1.2.9.除尘装置两套包括护罩、渣斗和废料箱。

护罩将切割机头封闭起来，渣斗收集切割粉尘，废料箱收集切头。

2.两端气动打号机构2.1.作用：实现两端头的分别打号。

2.2.组成：辊道、夹紧机构2套、挡料装置2套、气动打号机构2套（气动打号机已有2台，不用订货）、下料机构。

其中一套的夹紧机构、挡料装置、气动打号机构装在切割机的下料辊道上。

2.2.1.辊道包括两套辊道。

辊道平行布置，为主动V辊；每套辊道为独立电机减速机驱动，输送棒料至打号机。

辊道所用电机为专用辊道电机，变频控制。

棒料接近打号机时减速运行。

2.2.2.夹紧机构气动夹紧机构两套。

2.2.3.挡料装置两套固定工件打号端的位置。

2.2.4.气动打号机构两套包括打号机和固定座。

打号机甲方供。

2.2.5.下料机构和软收集槽一套包括下料机构和软收料装置。

下料机构由气缸驱动。

通过翻料臂把棒料翻到软收集装置内。

软收料装置采用U型框焊接而成，上面有吊装带，由电机减速机驱动，适应长度为（650-1200）mm的棒料。

软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。

上料机构由气缸驱动。

通过翻料臂把棒料翻到收集装置内。

抛丸修磨工序段棒料从上料架1落到抛丸辊道上进行抛丸，抛丸完成后，可以通过输送辊道直接进入修磨辊道进行修磨，也可以直接下料；修磨机配有上料架2，修磨机可以对来自抛丸辊道和上料架2 的工件进行修磨。

修磨完成后翻到U型软收集槽里。

3.通过式喷丸机3.1.作用：完成抛丸工序段设备——通过式抛丸机的自动上下料。

3.2.标高：初定φ80mm棒料在抛丸机辊道上，棒料直径下底面距离零面标高为+900mm。

3.3.组成：上料架、软收集装置及上下料机构，抛丸机及其辊道甲方购买。

3.3.1.上料架及上料机构一套。

包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。

台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。

台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。

台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。

上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。

隔料机构由液压驱动。

将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放十几根棒料平铺在台架上。

挡料装置调节上料机构每次只上一根棒料。

3.3.2.下料机构和软收集槽一套包括下料机构和软收料装置。

下料机构由气缸驱动。

通过翻料臂把棒料翻到软收集装置内。

软收料装置采用U型框焊接而成，上面有吊装带，由电机减速机驱动，适应长度为（650-1200）mm的棒料。

软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。

3.3.3.气动系统包括气动三联件、阀门、管件等。

3.3.4.电气系统控制信号由通过式抛丸机厂家提供，辊道限位开关由抛丸机厂家提供。

4.四磨头砂轮（砂带）修磨机4.1.作用：民品棒料通过时，从端头进入入口辊道，四磨头砂轮（砂带）修磨机作为通过辊道；军品棒料通过时，该设备进行磨削。

4.1.1.组成：由磨削单元、辊道部分、上料台、下料台、防护罩、气动系统、电气控制系统、液压装置、气动系统4.1.1.1.磨削单元在线使用四套，可替换砂轮磨头一套。

前两套为砂轮磨头，后两套为砂带磨头，其中第一个砂带磨头可以替换为砂轮磨头使用。

由摆架、磨削装置、压下装置、底座等组成。

磨头中心间距大于最长棒料1200mm。

●摆架摆架为跷跷板结构，机架采用框架结构焊接件，经退火精加工而成，有足够的强度和良好的随动性。

机架两头重量配置基本平衡，保证磨头摆动的稳定。

机架上有转轴装置，绕固定的转轴转动可以改变磨头的磨削位置。

●磨削装置由电机、磨头、砂轮（砂带）装置组成。

安装在摆架上。

电机与磨头的传动连接为联组窄V带，承载力高，耐用度高。

磨头由主轴壳体及轴承组成，采用甘油润滑。

砂轮装置：安装在磨头上，砂轮规格：500*127*65砂轮最高工作线速度：60m/s。

砂轮每道次磨削量：直径方向上的磨削量为0.1～0.4mm。

砂带装置：安装在磨头和摆架上，由砂带驱动机构、砂带张紧机构、砂带防护罩、砂带纠偏机构、断带检测装置等组成。

砂带驱动机构：电机通过三角胶带传动驱动磨头主轴带动接触轮（磨轮）高速旋转，从而驱动砂带高速运行。

主轴转速为1400rpm，砂带线速度30m/s。

接触轮：是砂带压向钢管进行磨削的支承零件。

接触轮规格为Φ300×150，中间为铝芯，接触轮胶层为聚氨酯，邵氏85°的硬度。

砂带张紧机构：通过气缸驱动张紧轮对砂带进行张紧，以保持一定的张力，并可自动克服砂带在运行时的伸长量。

气动减压阀调节张紧气缸的进气压力，以使砂带保持适当的张紧程度。

在气缸附近配有手动换向阀，方便安装砂带。

张紧装置配有纠偏功能及断带检测功能。

张紧轮为被动轮，张紧砂带，表面成轻微鼓型结构，目的是为了防止砂带跑偏。

表面开槽，降低噪声。

砂带防护罩：起保护作用。

砂带纠偏机构：可以调整砂带的走偏，保证砂带在正确地位置运行。

断带检测装置：检测砂带是否断裂，断裂后发出信号，全线停机。

●压下装置：磨头的摆动驱动，砂轮装置由液压缸压下，调整控制阀组上液压阀的压力可调，可对磨头分别控制压力。

砂带装置采用气动压下。

●底座：为磨头部分的承载体，安装在地面，加强结构。

采用低碳钢结构件组焊加工而成。

4.1.1.2.上料装置：一套。

包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。

台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。

台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。

台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。

上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。

隔料机构由液压驱动。

将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放约十根棒料平铺在台架上。

挡料装置调节保证每次只上一根棒料。

4.1.1.3.辊道部分：辊道传动部分由主动轮系、被动轮系、底座等组成。

电机减速机驱动主动轮旋转,被动轮斜置，使得钢棒既自转又轴向移动。

所有滚轮都为聚氨酯轮，摩擦系数大，耐磨性好，且有较好的吸震作用。

主动轮系：固定在底座上,电机减速机带动,变频调节。

电机功率：2.2kw。

被动轮系：滚轮偏转一定角度，使工件螺旋向前运动，滚轮角度调整采用手动方式出厂调整一致。

底座是框架结构,表面加工安装平面,经时效处理。

辊道速度：0.5-4m/min，变频调速。

辊道直辊和斜辊间距可以整体手动调节；直径（φ50—φ100）mm棒料修磨时不用调节，直径φ125mm棒料可调节辊间距后修磨。

4.1.1.4.下料台和上下料机构由下料台架、上下料机构组成。

下料台架用来放置钢棒，钢棒可沿斜面逐根排列。

下料台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。

台面上铺设尼龙板或橡胶板。

有效宽度大于2000mm。

下料机构将工件从辊道上下到下料台上，上料机构装在下料台的另一边，将工件上到输送辊道上，输送到检查上料台。

下料机构将棒料从辊道上下到下料台架上。

上料机构装在下料台架的另一边，将棒料上到检查平台上。

挡料装置调节保证上料机构每次只上一根棒料4.1.1.5.防护罩将主机封闭在房内，装有夹胶玻璃和钢制百叶窗，正面有门方便出入检修。