棒料精整技术规格书20170503..

棒料精整生产线技术规格书

一、基本参数

1、来料棒料直径规格（mm）：

Φ50、φ75、φ80、φ100、φ125

2、来料棒料长度规格（mm）：880和1280

3. 成品棒料长度规格（mm）：（650-800）和（1000-1200）

4、棒料弯曲度：≤5mm/1000mm

5、材料品种：高温合金

6．硬度：40HRC

7. 机组运行方向：左行线

8. 设备平面布置要求：见提供图纸。

二、设备组成及主要参数

切割打号工序段

棒料从上料架落到切割机辊道上，No1号切割机定尺切割3mm棒尾端头；向前输送，No2号切割机切割冒口端，传送到端头后一端打号，翻钢到打号机辊道上，进行另一端打号。然后翻到U型接料框。

1.切割机

1.1.作用：切割头尾。针对φ50和φ80的工件。

1.2.组成：上料装置、辊道及送料机构、定尺机构、No1号和No2

号切割机、下料机构、夹紧机构、液压系统、电气控制系统、除尘装置。

1.2.1.上料装置

一套。

包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。

台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。

上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。

隔料机构由液压驱动。将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放十几根棒料平铺在台架上。

挡料装置上料机构保证每次只上一根棒料。

1.2.2.辊道及输送机构：

包括上料辊道和两套切割机辊道，共三套辊道。

辊道为主动V辊；每套辊道为独立电机减速机驱动，输送棒料至每台切割机下。

辊道所用电机为辊道专用电机，变频控制。

棒料接近切割片时减速运行。

1.2.3.定尺机构：

尾座定尺机构实现尾座3mm定尺切割，调节范围0-10mm。

冒口定尺机构实现棒料整长定尺切割，长度调节范围650-1200mm。

冒口定尺机构由定尺装置和移动装置组成，定尺装置由两套气缸组成，移动装置驱动定尺机构在轨道上移动，以满足不同的定尺长度要求。

1.2.4.夹紧机构

两套。

棒料对中夹紧在中心位置，气缸驱动卡钳在导柱上滑行，同步夹紧。

1.2.5.切割机本体

两套，包括切割机摆架、底座等，摆架包括电机、磨头、机架、液压缸等。电机功率11kw，转速2980rpm，可装400直径的切割片。切割片更换时间小于2分钟。

切割端面垂直度≤1mm。

切口不产生烧伤现象。

主轴轴承选用HRB。

切头动作要求退刀时快速，切割时慢速。

为减少切头运动时的无效时间，需控制砂轮片距离不同直径棒料最高点的位置（对φ50mmφ80mm直径棒料进行控制）。

棒料切断后切头自动抬起。

切割效率：对φ50mm、φ80mm计算，含辅助时间。

按φ80mm棒料计算，平均1.5min/支。

按φ50mm棒料计算，平均1.0min/支。

切割端面垂直度≤1mm。

1.2.6.下料机构

气动驱动，将工件翻到下一工位。

1.2.7.液压装置

切割机液压装置包括溢流阀、换向阀、减压阀等。采用北京华德阀件，附件采用温州产品。

供货含不锈钢液压管道和管件，不含液压油。

1.2.8.电气控制系统

采用西门子PLC控制，开关等采用西门子、施耐德。包括操作盘、电控柜、传感器等。

每套辊道均设置电气连锁，后一套辊道上有棒料，前一套辊道不能送料。

对于切割时发现的不合格棒料，在后续统一处理时控制上可以实现不自动定长切割，在手动模式下由人工操作确定切割长度。

供货包含从各控制柜至用电点连接电缆。

1.2.9.除尘装置

两套

包括护罩、渣斗和废料箱。护罩将切割机头封闭起来，渣斗收集切割粉尘，废料箱收集切头。

2.两端气动打号机构

2.1.作用：实现两端头的分别打号。

2.2.组成：辊道、夹紧机构2套、挡料装置2套、气动打号机构2

套（气动打号机已有2台，不用订货）、下料机构。其中一套的夹紧机构、挡料装置、气动打号机构装在切割机的下料辊道上。

2.2.1.辊道

包括两套辊道。

辊道平行布置，为主动V辊；每套辊道为独立电机减速机驱动，输送棒料至打号机。

辊道所用电机为专用辊道电机，变频控制。

棒料接近打号机时减速运行。

2.2.2.夹紧机构

气动夹紧机构两套。

2.2.

3.挡料装置

两套

固定工件打号端的位置。

2.2.4.气动打号机构

两套

包括打号机和固定座。打号机甲方供。

2.2.5.下料机构和软收集槽

一套

包括下料机构和软收料装置。

下料机构由气缸驱动。通过翻料臂把棒料翻到软收集装置内。

软收料装置采用U型框焊接而成，上面有吊装带，由电机减速机驱动，适应长度为（650-1200）mm的棒料。

软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。

上料机构由气缸驱动。通过翻料臂把棒料翻到收集装置内。

抛丸修磨工序段

棒料从上料架1落到抛丸辊道上进行抛丸，抛丸完成后，可以通过输送辊道直接进入修磨辊道进行修磨，也可以直接下料；修磨机配有上料架2，修磨机可以对来自抛丸辊道和上料架2 的工件进行修磨。修磨完成后翻到U型软收集槽里。

3.通过式喷丸机

3.1.作用：

完成抛丸工序段设备——通过式抛丸机的自动上下料。

3.2.标高：

初定φ80mm棒料在抛丸机辊道上，棒料直径下底面距离零面标高为+900mm。