防爆电加热器技术要求实用版
防爆电加热器的概述
江苏威能电气有限公司
防爆电加热器的概述是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。
电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。
防爆电加热器工作原理：流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。
在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，运用流体热力学原理设计的路径，沿着电加热容器内部特定换热流道，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。
电加热器是将电能转换为热能的过程。
电加热器自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。
电热的发展及普及应用也与其它行业一样，十九世纪处于萌芽阶段的电热电器大都是拙劣的，最早出现是用于生活的电热电器，遵循着这样一个规律：从先进的国家逐步推广到世界各国；从城市逐步发展到农村；由集体使用发展到家庭、再到个人；产品由低档发展到高档。
电加热管的概述是管状电热元件由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等组成，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。
具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。
电加热管状电热元件结构简图，管状电热元件可根据需要加工成U型、波浪型、螺旋型、直杆型等形状。
元件截面则可分圆形、椭圆形、矩形、三角形等类别。
元件分单端或双端接线，每端有1～3根接线棒。
防爆电加热棒
防爆电加热棒防爆电加热棒(以下简称电加热棒)是用矿物绝缘加热电缆作为发热元件的棒型加热器，用于罐储液体介质的加、伴热，适用于加热除汽油外的各种液体介质。
可用于石油、化工、炼油、采油、精细化工、冶金、玻璃、电力、医药、卫生、食品等领域。
通过了防爆等级鉴定，防爆标志ExdeIIBT3～T4或 ExdIIBT4，并通过了中国船级社形式认可。
防爆证号：CE061342U和CE041455。
电加热棒的特点电加热棒的特点1.电加热棒结构坚实，抗弯强度高，小巧，密封，防爆，符合储存石油及其制品的各型式油罐加热和保温。
2.电加热棒发热均匀，表面热负荷低，使用寿命长。
没有无功损耗，热效率高，操作检修方便，日常无需维护。
3.无需将容器内介质清除即可更换、维修。
4.DBRL系列电加热棒不必在罐上开孔，利用人孔即可安装。
型号及含义工作原理及结构1.工作原理：加热电缆紧贴棒体内壁，热量传递棒体并通过棒体足够的外表面积传递给介质加热升温。
2.结构：电热棒是根据GB3836.1-2000爆炸性环境用防爆电器设备的要求设计和制造，符合ExdeⅡBT3～T4级防爆要求。
用户必须按本说明书中的要求设计、安装和使用，电热棒应与控制柜配套使用，以完备相应的液位配套保护。
电热棒有DB型（直式）和DBRL型（直角软管式）两种，见图一和图二。
①棒壳②芯管③ 加热电缆④接线盒⑤安装短节①加热电缆②壳体③芯管④接线盒图二10～300KW卧式电加热器外形尺寸（见表一）图二DBRL（直角软管）电热棒结构示意图图二10～300KW卧式电加热器外形尺寸（见表一）DBRL型电加热棒是专门为小型油罐可以在不清洗内部、不在罐壁上重新开孔的条件下能够直接从罐人孔内插入安装而设计的，亦可用于不便在罐侧面开口需在上部安装的储罐（如埋地罐）。
其加热部分在下部水平段，垂直部分为引出线段，高度视用户具体要求确定，接线盒在罐人孔外部连接。
型号及规格注：1、可根据用户要求设计、制作非标尺寸的产品。
211256383_电加热器节能防爆技术
Value Engineering0引言提供介质热量使其升温原始方法是用秸秆（木材）燃烧，后发展为煤炭燃烧加热、蒸汽加热、石油加热、电加热、太阳能加热、天然气加热……综合介质加热工况环境，电加热使用范围最广、应用领域最多，它既清洁又方便，是目前国民经济装备及家庭生活中不可或缺的必备装置（家电）。
秸秆燃烧加热乌烟瘴气，有损环境及生态平衡；煤炭、石油、天然气地下资源逐渐减少直至枯竭；太阳能加热一次性投资成本较高，使用寿命难以确定；电加热费用较低，清洁方便，正因如此，它对介质提供热量已成为人们的普遍共识。
如电饭煲、电茶炉、电熨斗、电热水器、电热锅、电吹风、烘干机、微波炉、空调……提供现代工业设备运转所需介质的额定温度。
如天然气升温排湿输送，低温采油防冻结加热，船运石油防凝固加热，生物工程（如制药）需对介质加热至设定温度才能发酵、直至化学反应；航天、航空、交通（地铁、高铁、客运汽车）厢内供热，寒冷地区科学考察、深海探测等只能用电加热器升至适宜温度……电加热器的广泛应用，给人们向往美好生活带来可靠福音，给现代工业大生产及众多领域、行业提供清洁能源已成为当今的首选。
然而，当人们在享受美好时刻之时，心中常牵挂着如何让电加热器在应用中实现低能耗、环保、防爆。
对此，笔者视电加热器应用不同工况对节能、环保、防爆技术进行浅探。
1电加热器节能技术的结构设计早在2017年，我国石油用量就达到6.1亿吨，进口4.2亿吨，进口占比70%。
随着我国经济的迅速崛起，石油用量更大，进口不断增加，从国外进口的原油85%以上皆通过海上船运。
大型船舶用的燃油基本是重油，需经过脱盐、脱水、排污净化处理后才能使用。
重油在净化处理前必须加热，传统蒸汽加热的温度很难调节使油温保持在设定值范围内，致使能源浪费大。
对此，设计一种立式节能型电加热器，加热器底座上方设计隔热保温层筒体，筒体内安放U 型电热管组件，上方设有法兰套和法兰盖。
在法兰盖上方设置接线腔，腔外侧设计有自动控制柜。
电加热器安全使用管理规定模版
电加热器安全使用管理规定模版第一条：为了确保电加热器的安全、高效使用，保护使用人员的生命和财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条：适用范围本规定适用于所有单位和个人使用电加热器的场所，包括但不限于家庭、办公场所、工厂、学校等。
第三条：电加热器的选购1.按照国家标准选购电加热器，并购买正规渠道销售的产品；2.选择具有照明电加热器，则产品应符合国家强制性标准，并获得相关产品质量认证。
第四条：电加热器的安装1.安装电加热器应由专业人员进行，确保固定牢靠，不得受到外力影响导致倾倒；2.电加热器应远离易燃物品，保持一定的安全距离；3.安装位置应通风良好，不得堵塞通风口。
第五条：电加热器的使用1.使用前应检查电加热器的插头、电源线是否完好无损；2.使用时，不得将电加热器非法私拉乱接电源；3.严禁用潮湿的手触摸电加热器，以免发生电击事故；4.确保电加热器稳定放置，不得放在斜坡、不平稳的地方；5.严禁在电加热器上晾晒衣物、被褥等易燃物品；6.使用时发现电加热器有异常现象，如插头发热、电线老化、电路故障等应立即停止使用，并及时维修或更换；7.不得将电加热器用于其他非正常用途。
第六条：电加热器的保养1.定期检查电加热器的插头、电源线，如有老化、断裂等情况应及时更换；2.清洁电加热器时，务必先断开电源，使用干净的软布或刷子清理表面灰尘；3.出现故障时，应及时通知专业人员进行检修。
第七条：电加热器的停用1.不使用电加热器时，应拔下电源插头；2.长时间不使用时，应储存到干燥、通风的地方，并避免受到阳光直射；3.电加热器不得私自拆卸、改装。
第八条：电加热器的应急措施1.如发现电加热器冒烟、发出异味或发生其他异常情况，应立即拔出电源插头，并迅速通知专业人员进行检修；3.电加热器突发故障导致人员受伤，应及时进行急救，并送医院进行治疗。
第九条：处罚措施对违反本规定的单位和个人，将依法给予相应的处罚，并承担因违规行为造成的损失。
防爆电加热器说明书
博瑞能源中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器使用说明书嘉星燃气设备制造1、主要技术参数2、工作原理与结构概述防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。
由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。
电加热器外形尺寸：发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管连接导体一起均装在金属管。
管空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。
按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。
接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。
3、使用说明：1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。
2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，外壳应有效接地。
3）工作环境：0℃ ~ 340℃，无腐蚀气体。
4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。
5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。
同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。
6）元件应贮藏在通风干燥处。
7）接线箱的线需套黄蜡管。
8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。
9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。
10）随时观察三相电流是否平衡。
11）本设备可室安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。
12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。
电加热器安全使用管理规定范本
电加热器安全使用管理规定范本第一章总则第一条为了保障电加热器的安全使用，防止事故的发生，根据相关法律法规和规范要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用电加热器的单位和个人。
第三条电加热器的定义：指使用电能作为能源，通过电热效应将电能转化为热能的设备。
第四条电加热器的安全使用要求：使用单位和个人要严格按照电加热器的操作说明和相关规定进行使用，确保设备安全可靠，防止安全事故的发生。
第二章电加热器的选购与验收第五条电加热器的选购应当符合以下要求：（一）应当选择具有国家强制性产品认证的产品。
（二）应当根据使用环境和需求选择适当功率、规格和种类的电加热器。
（三）对于生产制造企业的电加热器，应当查验生产企业的资质和信誉，选择正规企业的产品。
第六条电加热器的验收应当执行以下程序：（一）检查产品的合格证明文件、说明书和标示是否齐全。
（二）检查产品是否完好无损，并检查产品的安装是否符合要求。
（三）检查产品的电气性能、外观质量是否符合要求。
（四）进行产品的试验运行，验证产品的工作状态和性能指标。
第三章电加热器的安装与使用第七条电加热器的安装位置应当符合以下要求：（一）距离易燃物、易爆物和危险化学品等有害物质的储存、使用场所保持一定的安全距离。
（二）距离易燃物、易爆物和危险化学品等有害物质储存容器的贮存体的安全距离应当按照相关规定执行。
（三）在使用过程中，应当保障电加热器的通风、散热条件，避免长时间超负荷运行。
第八条电加热器的使用应当按照以下要求执行：（一）使用电加热器前，应当检查电加热器的工作状态、电源接线、控制装置等是否正常。
（二）使用过程中，应当随时检查电加热器的工作情况，发现异常应及时停止使用并进行排除故障。
（三）禁止在电加热器上堆放物品，以免堵塞通风口，影响散热。
（四）禁止将电加热器放置在易燃物品旁边，以免引起火灾。
（五）使用过程中应当注意防止电加热器受水、油等物质的侵蚀，避免发生漏电、短路等安全事故。
电加热器标准
电加热器标准电加热器作为一种常见的加热设备，在工业生产和生活中得到了广泛的应用。
为了确保电加热器的安全性、稳定性和高效性，制定了一系列的标准来规范电加热器的设计、制造、安装和使用。
本文将介绍电加热器标准的相关内容，以便更好地了解和应用电加热器。
首先，电加热器的设计和制造需要符合国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家标准化管理委员会发布的，具有强制性的标准，包括了电加热器的基本要求、技术指标、安全性能等内容。
而行业标准则是由相关行业协会或组织发布的，对电加热器在特定行业中的应用进行了规范。
在设计和制造电加热器时，必须严格遵守这些标准，确保产品的质量和性能达到规定的要求。
其次，电加热器的安装和使用也需要按照相关标准进行。
在安装电加热器时，需要考虑到电加热器的位置、电源接入、安全防护等方面的要求，以确保电加热器的安全可靠地运行。
在使用电加热器时，需要严格按照产品说明书和标准操作程序进行操作，不得超负荷使用，避免因操作不当而导致事故的发生。
另外，电加热器的维护和保养也是非常重要的。
根据相关标准的要求，电加热器需要定期进行检查和维护，及时发现和排除可能存在的故障隐患，确保电加热器的正常运行。
在维护和保养过程中，需要使用符合标准要求的配件和工具，严格按照标准程序进行操作，以确保维护和保养的效果和质量。
此外，电加热器的环境保护和节能也是电加热器标准所关注的重点。
在设计和制造电加热器时，需要考虑到产品的能效和环保性能，尽量减少对环境的影响。
在使用电加热器时，需要合理利用电能资源，避免浪费，提高能源利用效率，从而实现节能减排的目标。
总之，电加热器标准涵盖了电加热器的设计、制造、安装、使用、维护和环保等方方面面，是保障电加热器安全、稳定、高效运行的重要依据。
只有严格遵守相关标准的要求，才能确保电加热器在生产和生活中发挥应有的作用，为人们的生产和生活提供便利和保障。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用电加热器标准，促进电加热器行业的健康发展。
电加热器标准
电加热器标准电加热器是一种常见的家用电器，它可以通过电能转化为热能，为人们提供舒适的取暖环境。
然而，由于电加热器直接接触电能，其安全性和性能指标尤为重要。
为了保障用户的安全和产品的质量，制定了一系列的电加热器标准，以规范电加热器的生产和使用。
本文将对电加热器标准进行详细介绍，以便广大消费者和生产厂家更好地了解相关规定和要求。
首先，电加热器的标准主要包括安全性能、能效指标、环保要求等方面。
在安全性能方面，电加热器需要符合国家相关的安全标准，比如防止触电、防止过热、防止漏电等。
此外，电加热器的能效指标也是关注的焦点，它直接影响着产品的能耗和使用效果。
环保要求则是近年来电加热器标准的新趋势，要求产品在生产和使用过程中尽量减少对环境的影响，减少有害物质的排放。
其次，电加热器标准的制定和执行需要依托于相关的法律法规和监管体系。
国家相关部门会根据市场需求和技术发展情况，不断修订和完善电加热器标准，以适应市场的需求和技术的进步。
同时，监管部门会对电加热器市场进行监督抽查，对不符合标准的产品进行下架和召回，以保障消费者的权益和安全。
再次，对于生产厂家来说，遵守电加热器标准是非常重要的。
只有生产出符合标准要求的产品，才能保证产品的质量和安全性。
因此，生产厂家需要严格按照标准进行生产，确保产品的质量和性能。
同时，他们也需要不断进行技术创新和产品升级，以满足市场和标准的要求。
最后，消费者在购买和使用电加热器时，也需要关注产品是否符合相关的标准要求。
他们可以通过查看产品的合格证书、产品标识和说明书等方式，来了解产品的性能和安全性。
同时，消费者也可以选择正规渠道购买产品，避免购买假冒伪劣产品，以保障自身的权益和安全。
综上所述，电加热器标准对于保障产品质量和消费者安全具有重要意义。
生产厂家需要严格遵守标准要求，监管部门需要加强市场监督，消费者也需要提高对产品标准的认识。
只有共同努力，才能建立起一个健康、安全、可持续发展的电加热器市场。
电加热器安全操作及保养规程
电加热器安全操作及保养规程1. 前言电加热器作为一种常用的供暖设备，在冬季被广泛使用。
但是，如果使用不当或者保养不当，电加热器极易造成火灾、电击等安全问题。
为了避免这些问题的发生，本文将介绍电加热器的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 选购安全型电加热器购买电加热器时，一定要选择符合国家安全标准的产品。
应当选择产品带有CCC标志的产品，或者具备UL、CE认证等国际认证标志的产品。
2.2. 安装位置与使用环境电加热器应该放置在室内干燥通风，无易燃物品、可充电物品和易燃气体等危险物品的区域。
使用时必须保持室内适当的空气流通，不得将电加热器放置在堆放杂物和窗帘、床垫等易燃物品附近。
2.3. 用电安全使用电加热器时，应注意以下事项：•检查供电电压是否符合电加热器的额定电压；•使用合格的插座进行插拔，避免使用带划痕或变形的插座；•电加热器的接地线必须接地可靠；•不得在电加热器上堆放物品或悬挂物品。
2.4. 选择合适的加热器功率电加热器的功率应该根据房间的大小来选择，一般每平方米的房间面积应选用100W左右的电加热器。
过低的功率不足以供暖，过高的功率则会造成过载和热量浪费。
2.5. 使用过程中的注意事项•不得用湿手触碰电加热器；•不得将其它物品放在电加热器上；•不得将电加热器煮水、烤面包等其它用途；•不得随意移动电加热器。
2.6. 使用后的操作•使用后应如实拔掉电源插头；•在使用中发现电加热器故障时，应立即停止使用并及时联系维修人员；•在长时间停用后重新使用时，应拆开电加热器清理除尘。
3. 保养规程为了延长电加热器的使用寿命并保证使用安全，需要进行定期保养。
3.1. 定期清洁每个供暖季节结束后，需要对电加热器进行清洁，清除其上的尘土及杂物。
首先将电源插头拔出，然后使用干净的软布擦拭，最后用真空吸尘器将其内部与表面的灰尘吸尽。
3.2. 使用防尘罩在长时间不使用电加热器时，应使用专门的防尘罩进行保护。
防爆电加热器的使用范围
扬州市润宝电气科技有限公司
防爆电加热器的使用范围
防爆电加热器是一种可以直接把电能直接转换成内能的加热器，在加热器工作时低温需要进行加热的介质通过管道在压力作用下进入到输入口，沿着特定的管道进行加热。
防爆电加热器的使用范围也相当的广泛，既可以用于化工行业中对化工行业的升温加热和在特定压力下进行粉末的干燥功能，还可以对碳氢等有机化合物的加热，例如石油、石蜡、润滑油等；既可以对空气、熔盐、水煤气等流体的加热，又可以用于对防爆要求很高的场所，如军工、矿区、海上等地方得到高度的肯定和认可。
尽管防爆电加热器有着良好的加热效果在使用时也要按照规范，以延长它的使用寿命。
扬州市润宝电气科技有限公司。
加热设备的要求
加热设备的要求简介加热设备是一种常用的技术装备，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
不同的加热设备具有不同的要求，本文将探讨加热设备的一些基本要求和相关技术。
安全性要求1.设备应具备过载保护功能，能够在超过设定温度时自动断开电源，避免发生火灾或其他危险。
常见的过载保护方式包括熔断器、保险丝和热敏电阻等。
2.设备应采用绝缘材料和绝缘结构，以防止触电及其他电气隐患。
3.设备应具备漏电保护功能，能够在漏电时自动切断电源，确保使用者的人身安全。
4.设备的外壳应具备耐高温、耐腐蚀和绝缘性能，以保证设备长期稳定运行。
加热效率要求1.设备应具备较高的加热效率，能够迅速将能量转化为热能，提高生产效率和节约能源。
2.设备应具备较低的能量损耗，减少能量的浪费和环境污染。
温度均匀性要求1.设备应具备良好的温度均匀性，确保被加热物体在整个加热过程中达到均匀加热，避免或减少热不均匀带来的变形、开裂等问题。
2.设备的加热元件布置应合理，能够均匀分布热能，避免出现过热或冷热不均的情况。
控温精度要求1.设备应具备较高的控温精度，能够在设定的温度范围内准确控制加热温度。
2.设备应具备及时响应的能力，能够迅速调整加热功率以达到设定温度。
使用便捷性要求1.设备操作简单明了，易于理解和掌握。
2.设备维护方便，使用寿命长，减少维修和更换部件的频率。
3.设备应具备较小的体积和重量，便于携带和移动。
参考加热设备的一些常见类型电阻加热设备1.电阻加热设备采用电阻丝或电阻管作为加热元件，通过通电使电阻发热，达到加热的目的。
2.电阻加热设备常见的应用包括电炉、热风炉、工业烤箱等。
3.电阻加热设备在加热效率和温度均匀性方面有一定的优势，但控温精度相对较低。
感应加热设备1.感应加热设备利用感应电流在导体内产生热能，实现加热的目的。
2.感应加热设备常见的应用包括感应电炉、感应焊接机等。
3.感应加热设备在加热效率和温度均匀性方面具有较大优势，但对被加热物体的材料和形状有一定的限制。
XEU1防爆电加热器业主手册说明书
235730Forced-Air Heater for Hazardous LocationsClass I, Division 1 & 2, Groups C & D Class II, Division 1 & 2, Groups F & G Temperature Code T3B (3kW/35kW = T3A) ————————————————————————————————————-Class I, Zone 1 & 2 , Groups IIA & IIB, T3WARNING!Please adhere to all instructions published in this manual. Failure to do so may be dangerous and may void your warranty.Note: XEU1 heaters must not be exposed to rain or snow. This applies to installed & stored heaters.The XEU1 heater should not be modified in any way.Part No. XEU1-OM-HPrinted in CanadaElectric Forced-Air Explosion-Proof Heater Owner’s Manual, Version: XEU1-OM-HThis manual covers installation, maintenance,repair, and replacement parts.Full Model Code & Option SequenceXEU1 Model Coding on Data PlateOption CodesModel CodeXEU1 Physical DimensionsXEU1 Specifications By Model SizeApprovalsClassifications ————————————————————————————————————————Class I, Zone 1 & 2, Groups IIA & IIB, T3Temperature Code Division System - T3B 165°C (329°F); [3kW/35kW = T3A 180°C (356°F)] Zone System - T3 200°C (392°F)CabinetCabinet Material 14-gauge (0.075 in.) (1.9 mm) steel. Yellow epoxy/polyester powder coated with five-stage pretreatment, including iron phosphate.Fan GuardSplit design with close wire spacing. A 3/8 in. (9.5 mm)diameter probe will not enter. Black polyester powder coated. Louver BladesAnodized extruded aluminum.Conduit Materials & Fittings Plated steel and aluminum alloy for corrosion resistance.Fasteners Zinc plated steel for corrosion resistance.EnclosuresCast aluminum (non-copper alloy) NEMA Type 7 & 9 with O-ring. Mounting Holes9/16” diameter holes – Four located on the top face of heater.Motor/FanMotor Type Explosion-proof, thermally protected, 1725 RPM permanently lubricated ball bearing type with 56 frame and “easy-off” fan blade replacement feature. FanThree-blade aluminum, steel spider and hub with 5/8 in. bore Heating Elements Long-life, low watt-density, high grade metal-sheathed elements. Model XEU1-12 XEU1-16 XEU1-20 Fan Diameter in. (mm) 12 (304.8) 16 (406.4) 20 (508.0) Nominal kW 3 7.5 10 15 20 25 30 35 Air Delivery CFM 350 600 800 1200 17002100 3000 m 3/hr 595 1019 1359 2039 2888 3568 5097 Approx. Air Velocity FPM 422 718 958 808 1145 916 1309 m/s 2.1 3.6 4.9 4.1 5.8 4.6 6.6 Approx. Horizontal Air Throw ft 13 22 30 33 4641 61 m 3.9 6.7 9.1 10.1 14.012.5 18.6Motor Power HP (Watts) ¼ (186) ¼ (186)½ (373) Maximum Mounting Height ft 7 7.5 9.5 10 1112 15 (to underside of heater) m 2.1 2.3 2.9 3.0 3.43.6 Approx. Net Weight (without disconnect)Lbs (kg) (with disconnect) 129 (58.5) 133 (60.3) 161 (73.0) 192 (87.1) 142 (64.4) 146 (66.2) 174 (78.9) 205 (92.9)Approx. Shipping Weight (without disconnect) Lbs (kg) (with disconnect) 188 (85.3) 192 (87.1)224 (101.6) 261 (118.4) 201 (91.2)205 (93.0)237 (107.5)274 (124.3)4.65 400 680 479 2.4 15 4.67 2.1manual reset type. The heater is not to be operated with the high-limit cutouts disabled or disconnected from the control circuit.Keep all electrical enclosure covers tightly closed and secured with all bolts and threads. Cover joints must be clean before replacing covers. Keep away from rain or snow. Heater is for dry indoor use only.ll unused threaded openings not used for supply wiring or remote mount room thermostat must be fitted with threaded plugs approved for use in hazardous locations.he heat exchanger is a factory vacuum-sealed unit. Do not attempt to loosen or tighten the vacuum plug or pressure relief device. A loss of vacuum could cause nuisance tripping of the thermal cutouts or high pressures which will cause the relief device to actuate with an accompanying loss of fluid.he heat exchanger is filled with a mixture of water and inhibited ethylene glycol which is poisonous Contact with the fluid at operating temperatures may produce a burn hazard. Suggested first aid consists of flushing eyes with plenty of water and to wash off skin in flowing water or shower. If any fluid leakage occurs from the heater, disconnect it from the power supply and have the heat exchanger replaced with a factory supplied unit.eater must be kept clean. When operating in a dirty environment, regularly clean the fin tubes, fan, and fan guard. Refer to recommended maintenance procedures.— INSTALLATION —MechanicalLocationPlease follow guidelines below for optimum heating results:1. Do not install heaters such that airflow is blocked or impeded by equipment or walls.2. For occupant comfort, position heaters so that air discharge is directed across areas of highest heat loss, such as doors, windows, and outside walls.3. For large areas, arrange heaters such that the air discharge of one heater is directed towards the inlet of the next heater. This sets up a rotational airflow with air circulation in the central area of the building.4. For equipment freeze protection, direct air discharge at equipment.5. For large workshops or warehouses it may be acceptable to use fewer, larger heaters.6. Locate remote mount room thermostat on interior partition walls or posts away from cold drafts, internal heat sources, and away from heater discharge air streams.Mounting1. A variety of mounting brackets are available from the factory toaid in installation.2. If using mounting hardware or a supporting structure not supplied by the factory, the unit should be suspended through the four 9/16 in. (14 mm) mounting holes on top of the unit with Grade 5, 1/2 in. UNC bolts. Lock washers should be used on all mounting nuts and bolts to ensure they don’t vibrate or work loose due to fan vibration or other vibration transmitted to the heater. If in doubt consult factory.3. It is essential that adequate structural support be provided for installation.support the heaters weight , provide sufficient stiffness toprevent excessive vibration, and withstand all probable abusive situations such as transportable installations where truck off-loading impacts, etc. may occur. Refer to table on Page 3, XEU1 Specifications by Model Size, for heater net weights.Mounting Heights and Clearances1. To ensure that warm air reaches the floor observe the recommended maximum mounting heights in table on Page 3, XEU1 Specifications by Model Size. Heaters may be mounted at higher elevations and still provide warm air at floor level however, the maximum mounting elevation at which this occurs depends on location and operational conditions.2. Louvers may be adjusted to provide greater downward deflection of the discharge air. However, louversmust not be set less than 30 degrees of the closed position.Heater Fan SizeHeater may be supplied with a factory installed integral roomthermostat with lockable temperature dial (See Figure 1). If aremote explosion-proof room thermostat is used, connection is to be made via the 3/4" NPT entry (entry “B” listed in the“Enclosure Entries” table on page 4). Refer to the thermostatinstallation manual and the wiring diagrams on page 9 to connect the remote thermostat. Refer to wiring diagram on Page 9 to ensure that all connectionsare as required and securely fastened. 10. For heaters supplied with a factory installed integral disconnectswitch (See Figure 1), field wiring is as follows:Remove the Disconnect cover assembly from the base byremoving the six (6) cover bolts. Set the cover assembly aside. CAUTION: Damaging the mating surfaces of the enclosure could destroy the flame path and jeopardize the integrity of the flame proof enclosure.Supply conductors and ground conductor pass through the 1in. NPT rigid conduit opening located on the top or bottom of Disconnect Enclosure. Supply conductors to be wired to DIN rail mounted Disconnect Switch inside. Ground conductor to be wired to Ground Lug fastened to inside of Disconnect Enclosure. Refer to wiring diagram on Page 9.Attach cover to the enclosure using the six (6) bolts. TightenXEU1-12-050-208360- 5 208 3 15.0 18.7 20 XEU1-12-050-240360- 5 240 3 13.1 16.4 20 XEU1-12-050-480360- 5 480 3 6.6 8.2 15 XEU1-12-050-600360- 5600 35.26.6 15 XEU1-12-075-208160-7.5 208 1 38.4 47.9 50 XEU1-12-075-240160- 7.5 240 1 33.7 42.1 45 XEU1-12-075-208360- 7.5 208 3 21.9 27.4 30 XEU1-12-075-240360- 7.5 240 3 19.1 23.9 25 XEU1-12-075-480360- 7.5 480 3 9.6 12.0 15 XEU1-12-075-600360- 7.5 600 3 7.6 9.6 15 XEU1-12-100-240160- 10 240 1 44.1 55.1 60 XEU1-12-100-208360- 10 208 3 28.9 36.1 40 XEU1-12-100-240360- 10 240 3 25.2 31.4 35 XEU1-12-100-480360- 10 480 3 12.6 15.7 20 XEU1-12-100-600360- 10 600 3 10.1 12.6 15 XEU1-16-150-208360- 15 208 3 42.7 53.4 60 Figure 1— Repair and Replacement —Heat Exchanger Replacement (See Page 10 for assembly diagram)The heat exchanger core assembly has been fluid filled and vacuum sealed at the factory and is not field repairable. Replacement heat exchanger core assemblies are available from the factory and are inspected and electrically tested for correct heat output and proper operation of the high-limits.1. Explosion/Electric Shock Hazard. Disconnect heater from power supply or fuse box before opening enclosures orservicing heater. Lock the switch in the “OFF” (open) position and/or tag the switch to prevent unexpected power application.2. To prevent burn hazard, be sure heat exchanger and fluid has been allowed to cool before proceeding.3. Remove cabinet bottom panel, element housing cover, element enclosure cover, & control enclosure cover.4. From the control enclosure, disconnect two high-limit wires from printed circuit board terminal block marked 3 & 4 anddisconnect three output heating element wires from contactor terminals marked T1, T2, & T3.5. Slightly loosen all cabinet bolts and louver screws to prevent heat exchanger from binding.6. The heat exchanger is secured by three 1/4 in. bolts on the right-side cabinet panel (when facing front of heater) andone 1/4 in. bolt located on the left side of heater. On 3 - 10 kW models the left-side bolt is located at the top right-hand foot of control enclosure. On 15 - 35 kW models the left-side bolt is located above the control enclosure. With an assistant supporting the weight of the heat exchanger remove these 4 bolts. Carefully lower the heat exchanger from the cabinet.7. Reverse the above procedure when installing a new heat exchanger.Temperature High-Limit Replacement (See Page 10 for assembly diagram)This heat-exchanger includes one automatic reset & one manual reset temperature high-limit that are wired in series. The automatic reset high-limit is rated for 100,000 cycles and is for a temporary failure condition. Continuous nuisance tripping of the automatic reset is generally not the fault of the high-limit but is usually caused by incorrect operating voltage, blocked air inlet or outlet, fan/motor malfunction, high ambient temperatures, excessively dirty heat exchanger or leaking heat exchanger. Care should be taken to determine the exact reason that the automatic reset high-limit control tripped so the problem can be resolved immediately. The automatic reset high-limit normally fails in the open position, however, it can also fail closed.If the automatic reset fails in the open position the heater will not function and the high-limit should be replaced. The occurrence of the manual reset high-limit control to trip is an abnormal condition and indicates that the automatic reset high-limit has failed in the closed position. If this occurs remove the heater from service immediately and replace both the automatic and manual reset high-limits. Determine the exact reason that the automatic reset high-limit control tripped so the problem can be resolved immediately. If the manual reset high-limit shuts down the heater it will have to be reset by pressing on the small reset button protruding from the center of the high-limit device.1. De-energize the heater electrical supply circuit.2. Remove element housing cover, and element enclosure cover.3. Remove the wires from both the auto and manual high limits, make note of the wire position and connection points.4. Remove automatic reset high-limit assembly by unscrewing (counter-clockwise), clean the inside of the thermowell. Aclean thermowell ensures good thermal contact.5. Remove manual reset high-limit assembly by removing the two retaining screws, clean any residual heat sinkcompound from the housing surface. A clean housing surface ensures good thermal contact6. Replace both the auto and manual high-limits with factory supplied units only. Apply heat sink compound to the bottomof the auto high-limit, and screw into thermowell. Apply heat sink compound to the bottom of the manual high-limit and attach to the housing using the two screws.7. Re-attach the wires to both high limits.8. Replace element housing cover, and element enclosure cover.9. Energize the heater electrical supply circuit and let run for 15 minutes to reach a stable operating temperature.10. If heater operation appears to be normal, place unit into service.Fan, Fan Guard or Motor Replacement (See Page 10 for assembly diagram)The motor is a sealed unit that requires no lubrication. If the motor is defective, it must be replaced with an original factory supplied motor.1. Remove four bolts holding motor to the motor mount, and covers from junction box and control enclosure.On units with an integral room thermostat, remove 4 bolts on front face of thermostat enclosure .2. Detach and remove two-piece fan guard assembly by removing top and bottom screws that attach the fanguard to the cabinet.3. Loosen fan blade set screw and remove fan blade from end of motor shaft leaving it in fan panel opening.4. Unscrew the expansion union fitting between motor and motor enclosure (or integral thermostat enclosure).5. If replacing motor , note wire connections for future reference and cut all wires leading to the motor closeto the terminations. All motor wires are permanently marked according to the nameplate on the motor. Lift the motor assembly off the motor mount .6. If replacing fan blade only do not cut any wires and move the motor assembly back sufficient to assist fanblade removal.7. To reassemble, place fan blade inside fan panel opening and then place motor onto motor mount. Slip fanblade onto motor shaft and ensure fan hub is flush with end of motor shaft. Tighten set screw to 150 in-lbs torque.8. Fasten the two-piece fan guards to the cabinet.9. Tighten conduit fittings between motor and motor enclosure (or integral thermostat enclosure). Center fan in fan-panel opening and leave approximately 1/16” to 3/16” (1.6 to 4.8 mm) gap between motor face and fan guard. 10. Bolt motor to motor mount, tighten nuts to 250 in-lbs torque. Manually spin the fan blade to ensure it rotates freely before reconnecting heater to power supply. Fan must rotate counterclockwise when viewed from rear of heater. Contactor (See Page 10 for assembly diagram)1. Loosen, but do not remove contactor mounting screws. Slide contactor off mounting screws.2.Replace with a factory supplied contactor of the same rating.Transformer (See Page 10 for assembly diagram)1. Replace with a factory supplied transformer of the same rating.2.On the new transformer, select primary wires to match heater voltage. Ensure that the correct transform-er secondary lead is grounded (see Page 9 wiring diagram). Individually terminate all unused wires using closed end connections.Printed Circuit Board (See Page 10 for assembly diagram)1.Replace with a factory supplied printed circuit board (see Page 9 wiring diagram).Thermal Delay Fuse (See Page 10 for assembly diagram)1. Replace fuse with one of the same type and rating as indicated on printed circuit board or refer to parts list. An extra fuse should be stored in the clips marked “SPARE”.— Repair and Replacement, Continued —Torque SettingsItem Torque (in-lbs) Fan blade set screw (1 only) 150 5/16 - 18 UNC motor nuts 250 5/16 - 18 UNC motor mount bolts 2501/4 - 20 UNC fan panel bolts 100 1/4 - 20 UNC fan guard self tapping screws 100 #10 - 24 UNC louver blade screws 28Wiring Diagram for Standard Fan Operation Wiring Diagram for Continuous Fan OperationOptional - Built-in DisconnectOptional - BTX Built-in ThermostatOptional - XET Built-in Thermostat To remove the auto high-limit rotate counter-clockwise*** Please have model & serial number available before calling ***— Parts List —Item No. Description12" Fan Size 16" Fan Size 20" Fan Size3, 5 & 7.5 kW 10 kW 15 & 20 kW 25, 30 & 35 kW1 Core Assembly (with bus bars) Specify Voltage, Phase, and Kilowatts ( V-Ph-kW)2 Panel, Top or Bottom 1048 1049 10503 Louver Blade Kit 1625 1626 1627 4a Bracket, Disconnect Switch, Left 14564b Bracket, Disconnect Switch, Right 14575 Fan Blade 3.0 kW = 15445.0 kW = 15457.5 kW = 154610.0 kW = 154715.0 kW = 154820.0 kW = 154925.0 kW = 155030.0 & 35.0 kW = 15516 Fan Guard Kit 1157 1158 11597 Motor, Explosion-proof 115/208-230V, 1Ø, 60Hz = G639208-230/460V, 3Ø, 60Hz = G646575V, 3Ø, 60Hz = G664208-230/460V, 3Ø, 60Hz = G649575V, 3Ø, 60Hz = G6668 Motor Mount Kit 1151 1152 11539 Vertical Conduit Kit 1072 1073 107410 O-ring, Element Enclosure Cover 108011 Element Enclosure Cover Kit(includes o-oring, item #10)108112 Guard, Element Enclosure 108213 Junction Box, BLK1, Built-in 163014 Set Screw, Control Enclosure 108315 Contactor 120V = 1553, 24V = 108416 Transformer 120V = 1555, 24V = 155417 Fuse, Time Delay 120V = 1/4 Amp (1556), 24V = 1 Amp (1087)18 Printed Circuit Board Assembly(includes #17, 2 pieces)120V = 1307, 24V = 108619 O-ring, Control Enclosure Cover 108820 Control Enclosure Cover Kit(includes #14 and #19)108921 Plug, 3/4” NPT Explosion-proof 109022 High Limit Kit (includes both autoand manual high limits)110223 Plug, 1/2” NPT Explosion-proof 109424 Light, Pilot (Green LED) 120V = 1558, 24V = 155725 Thermostat, BTX1, Built-in 1628 - 120VAC or 24VAC26 Thermostat, XET1, Built-in 1629 - 24VAC Only27 Disconnect, XDC-01, 600V, 50 Amp 158328 Switch, 600V, 50 Amp (for XDC-01) 1632Regular inspection, based on a schedule determined by the amount of dirt in the atmosphere, assures maximum operating economy and heating capacity.Annual Inspection (before each heating season)1. Check all terminal connections and electrical conductors for damage, looseness, defects, fraying, etc. andreplace or tighten where applicable.2. Inspect contactor contacts. If badly pitted, burned or welded shut, replace with factory supplied contactor. Itis recommended that the contactor be replaced every two (2) years.3. Inspect thermal delay fuses. Fuse rating and type are printed on circuit board. Correct fuse must be in the“ACTIVE” fuse clip. An extra fuse should be stored in the clips marked “SPARE”.4. Check for fluid leakage from heat-exchanger. The heat exchanger is filled with a mixture of water and inhib-ited ethylene glycol, which is poisonous, and is factory vacuum-sealed. If fluid leakage occurs, remove heater from service and have the heat-exchanger replaced by a factory replacement unit. Refer to “Repair and Replacement” section for complete details. Do not attempt to loosen or tighten the vacuum plug or pressure relief device. A loss of vacuum could cause nuisance tripping of the thermal cutouts or high pressures which will cause the relief device to actuate with an accompanying loss of fluid.5. Check all explosion-proof conduit and fittings. Replace damaged components. All threaded conduitconnections must have a minimum 5 turns of engagement. Taper threaded connections must be at least hand tight. Inside of enclosures must be clean, dry, and free from any foreign materials. Enclosure covers must also be completely on and tight.6. Check electrical resistance on all load side legs. Reading should be balanced (± 5%).7. Check motor shaft bearing play. Replace motor if play is excessive or if motor does not run quietly andsmoothly. Motor bearings are permanently lubricated.8. Check fan blade. Replace immediately if cracked or damaged.9. Check louvers. Louver screws should be tight. Louvers must not be set less than 30 degrees of the closedposition.10. Check the tightness of all hardware. All nuts and bolts, including mounting hardware, must be tightened tocorrect torque settings on Page 8. 11. T urn heater motor on for a minimum of 10 minutes. Crackling or pinging noises within the heater during start up may occur. This is normal. Check for air exiting heater through louvers and smooth running of motor.Periodic Maintenance (before and as required during heating season)1.Clean the following (remove dust using compressed air):∙ Finned tubes ∙ Fan∙ Fan Guard ∙ Motor ∙ Louvers⇒ Wipe cabinet with a damp cloth to remove any remaining dirt / dustand to mitigate any electrostatic charge buildup2.Check the following:∙ Motor for smooth and quiet operation ∙ Louvers for proper angle and tightness∙ All explosion-proof covers and fittings for tightness ∙ Contactor for signs of wear or pitting∙Drain in control enclosure is free of blockage (if installed)— Maintenance Program —HEATER MAINTENANCE RECORDHeater Model: _________________________ Serial No.: ______________________________Date of Maintenance PerformedByMaintenance PerformedPRINTED IN CANADA ©Copyright 2019The information contained in this manual has been carefully checkedand verified for accuracy. Specifications subject to changewithout notice.Hazloc Heaters is a trademark ofHazloc Heaters Inc.#1, 666 Goddard Ave. NE Calgary, Alberta T2K 5X3 CanadaTel.: +1-403-730-2488 Fax: +1-403-730-2482Customer Toll Free (U.S. & Canada): +1-866-701-Heat (4328) Limited 36-Month WarrantyHazloc Heaters TM warrants all XEU1 series of explosion-proof electric heaters against defects in materials and workmanship under normal con-ditions of use for a period of thirty-six (36) months from date of purchase based on the following terms:1. The heater must not be modified in any way.2. The heater must be stored, installed and used only in accordance with the owner’s manual and attached data plate information.3. Replacement parts will be provided free of charge as necessary to restore any unit to normal operating condition, provided that the defective parts be returned to us freight prepaid and that the replacement parts be accepted freight collect.4. The complete heater may be returned to our manufacturing plant for repair or replacement (at our discretion), freight charges prepaid.5. Components damaged by contamination from dirt, dust, etc. or corrosion will not be considered as defects.6. This warranty shall be limited to the actual equipment involved and, under no circumstances, shall include or extend to installation or removal costs, or to consequential damages or losses.。
防爆模具加热箱(3台)技术要求
防爆模具加热箱技术要求编制：校核：会签：审定：批准：防爆模具加热箱技术要求一、概述：1、设备名称：防爆模具加热箱2、数量：3台3、设备用途：放置于具有易燃易爆的危险场所，用于生产过程中模具加热。
二、主要技术指标1、内腔尺寸：600×800×800mm（D深×W宽×H高）；2、使用温度范围：50～120℃连续可调（在该范围内设置任意温度设备可自动调节)；3、升温时间：负载为200Kg时(碳钢),从室温升至120℃时，不大于60分钟；4、温度波动度：±0.5℃；5、温度均匀度：≤5℃；6、温度控制精度：≤±1℃；7、防护等级：IP65；防爆等级：符合F1区防爆要求；8、具有现场防爆触摸屏操作功能，预留远程操作接口；9、加热方式：采用强制风循环加热，油浴间接加热方式；10、设置急停按钮及门连锁功能，门开即切断加热电源；三、箱体结构1、结构形式：整体式防爆结构设计，由箱体、油加热循环系统、控制系统组成；2、外壳材料：碳钢板，颜色为灰白色；3、内胆材料：SUS304不锈钢，无缝隙、死角便于清洁；4、内胆、外壳均设置有可靠的接地装置，保证在设备壳体表面不聚集静电；5、保温材料：阻燃保温材料，要求升到最高温度后箱体外壳温度与室温相差不大于2℃；6、大门形式：1）单开门(门转轴位于工作室左侧)，硅橡胶门密封条，密封处不漏热；2）门洞尺寸：800mm×800mm（宽×高）；3）大门开度：≥180º；4）默认颜色为灰白色；7、箱体内部为三层结构，配置可拆卸式载物托架，每层载重不小于120Kg；8、工作管路：工作室外油路全部采用SUS304不锈钢材质；9、防爆安全门、泄压口：1）在工作室后侧设有可调式防爆安全门及门安全链，压力调节范围：0.01～0.05Μpa，可以让工作室内超限的气压从防爆门自动排出，以确保工作人员的人身安全；2）安全门的开启压力可以根据用户要求手动调节；3）在工作室设泄压口，使工作室内外压力保护平衡。
电加热器防爆、安全技术浅析
电加热器防爆、安全技术浅析摘要：随着人们生活需要提高，现代工业发展步伐加快及军工装备技术的提升。
电加热器已被千家万户和国民经济装备众多领域广泛采用。
如何使电加热器在使用过程中安全、防爆、节能，科技工作者从未停止对其研究。
为确保这一目标的实现，本文将对电加热器主要组成部件：温差控制等级、温度传感器安装设置、油升温防干烧装置等技术进行剖析研究，提出可行技术方案，使电加热器功能更趋完美。
关键词：电加热器；防爆；技术；安全电加热器是通过电使镍络丝发热将热量进行传换的一种装置。
人们在家庭中的空调、微波炉、电茶炉、熨斗、热水器、电饭煲、烘衣柜等已普遍采用。
在国民经济建设中，使用更为广泛：化工、军工、核电、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所；化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥；碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石蜡等；工业用水、过热蒸汽、熔盐、氢（空）气、水煤气等需升温加热的流体加温。
客户选用电加热器通常考量的标准是：价格、使用寿命、交货期、热效率。
但在特殊场所，防爆、安全为首选考量。
经对市场的大量调研和国内外电加热器技术情报资料的检索，造成电加热器使用过程中引起爆炸、构成安全隐患主要因素有下列几种。
1.温度传感器与电热管加热的实际温度不符传统的电加热器电热管加热时，温度传感器是插入护管内的，而护管与电热管不紧贴接触。
当电热管加热到设定温度值时，传感器的温度将滞后约20分钟（反之，电热管停止加热时，亦滞后约20分钟）才能达到设定温度值，操作人员继续对加热管加热，当温度传感器所显示的温度达到设定温度值时，而电加热管的实际温度已越设定温度值，极易造成介质（可燃气体、油等）爆炸安全隐患。
2.温度传感器损坏失灵温度传感器插在测温护管内，是用卡子将测温护管与电热管固定的。
电热管加热时，随着温度的升高，电热管与测温护管热膨胀率不一致，从而使测温管与电热管产生错位，对测温护管的焊接部位造成影响；反之，停止加热时，两者收缩率亦不一致，测温护管弯曲变形，致使温度传感器损坏失灵。
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防爆电加热器技术要求实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
防爆电加热器技术要求实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、使用工况：被加热介质为空气，空气进电加热器时温度为150℃，流量1200Nm3/h ，压力为0.8MPa；加热后空气出电加热器的温度为250℃。
2、电加热管按照JB/T2379-93标准设计、制造和验收。
防护等级：IP54，防爆等级： d ⅡBT4。
3、电加热器接口法兰采用HG20592-97标准，并提供配对法兰。
4、电加热器按照GB3836.1-3-2000标准设计、制造和验收。
5、电加热器功率设计富裕量为15～20％。
6、控制系统可以手动和自动调节，可进行无级调节。
当量稳定的情况下，控制精度在±1℃。
控制系统具有输入电压、输出电压、电流、温度、工作等指示，过载、短路、过热等保护。
7、电加热器外壳按照GB150-1998《钢制压力容器》标准设计、制造和验收。